EA021864B1

EA021864B1 - Распределитель

Info

Publication number: EA021864B1
Application number: EA201290060A
Authority: EA
Inventors: Раймер Уве Тиссен; Мартин Вилкен; Клаус Брюггеманн
Original assignee: Амазонен-Верке Х. Дрейер Гмбх Энд Ко. Кг
Priority date: 2009-08-05
Filing date: 2010-06-28
Publication date: 2015-09-30
Also published as: PL2461662T3; EP2461662B1; EA201290060A1; WO2011015258A1; EP2461662A1

Abstract

Распределитель для пневматической распределительной машины для семян, удобрений и тому подобного, обладающий следующими признаками: 1.1) распределительная головка (1), образующая кольцевую распределительную полость (5); 1.2) в распределительную головку входит по меньшей мере один подводящий трубопровод (2); 1.3) на расстоянии от подводящего трубопровода к распределительной головке примыкают распределительные трубопроводы (4); 1.4) по меньшей мере одна запорная задвижка (6); 1.5) запорная задвижка выполнена с возможностью вдвигания к кольцевую распределительную полость и выдвигания из нее таким образом, что боковые концы запорной задвижки в ее положении перекрытия расположены на расстоянии от входных отверстий распределительных трубопроводов и/или от боковых стенок распределительной полости, так что воздух от подводящего трубопровода поступает ко входным отверстиям перекрытых распределительных трубопроводов через пространство между боковыми концами запорной задвижки и соседней боковой стенкой распределительной полости. Чтобы простейшим способом устранить здесь затруднения, предусмотрено, что запорная задвижка имеет форму цилиндрического участка, не концентричного с кольцевой распределительной полостью.

Description

Изобретение относится к распределителю для пневматической распределительной машины согласно ограничительной части п. 1 формулы изобретения.

Распределитель такого типа известен, например, из ИЕ 10210010 В4. В этом распределителе предусмотрена запорная задвижка, которая имеет форму цилиндрического участка, концентричного с кольцевой распределительной полостью. При помощи этой запорной задвижки одновременно может перекрываться несколько входных отверстий распределительных трубопроводов, так что простым способом уменьшается рабочая ширина. Однако сравнительные опыты показали, что, когда запорная задвижка вдвинута в распределительную полость и перекрывает несколько входных отверстий распределительных трубопроводов, отсутствует равномерное распределение материала, подаваемого от подводящего трубопровода, по не перекрытым распределительным трубопроводам.

В основе изобретения лежит задача устранить этот недостаток простейшим способом.

Согласно изобретению эта задача решена посредством того, что запорная задвижка имеет форму цилиндрического участка, не концентричного с кольцевой распределительной полостью. Вследствие этого запорная задвижка может быть простейшим образом оптимизирована в том отношении, что благодаря форме запорной задвижки, которая отличается от выполнения, концентричного по отношению к распределительной полости, осуществляется выравнивание распределения подводимого материала в распределительной полости по не перекрытым трубопроводам. Простейшим способом это может быть достигнуто посредством того, что запорные задвижки состоят из двух поверхностных элементов, расположенных под углом друг к другу. При этом оказалось благоприятным, если между обоими поверхностными элементами, расположенными под углом друг к другу, в качестве переходной области расположен цилиндрический участок. Благодаря этому может осуществляться упрощенное выполнение соединения обоих плоских поверхностных элементов, расположенных под углом друг к другу.

Один благоприятный вариант выполнения запорной задвижки для достижения как можно более равномерного распределения в распределительной полости материала, подаваемого от подводящего трубопровода, по не перекрытым и, таким образом, активным входным отверстиям распределительных трубопроводов, может быть достигнут посредством того, что запорная задвижка в своей области, непосредственно соседней с подводящим трубопроводом, содержит круглый цилиндрический участок и что к цилиндрическому участку примыкают некруглые поверхностные участки, которые, по меньшей мере, приблизительно оканчиваются плоскими поверхностями.

Чтобы простейшим способом обеспечить отвод слишком большого количества транспортирующего воздуха, подаваемого через подводящий трубопровод, при частичном перекрытии распределительной полости, даже если запорная задвижка полностью изолирует некоторую область распределительной полости, предусмотрено, что запорная задвижка выполнена проницаемой для воздуха. Вследствие этого благодаря воздухопроницаемости запорной задвижки возможно выпускание слишком большого количества транспортирующего воздуха через запорную задвижку.

Выпускание воздуха через запорную задвижку может быть обеспечено посредством того, что запорная задвижка состоит из воздухопроницаемого материала или из сетчатого материала.

Для того чтобы вносимые семена не могли выходить через запорную задвижку, предусмотрено, что сетчатым материалом является сито, размер ячеек которого меньше, чем вносимый зернистый материал.

Чтобы иметь возможность адаптации распределителя и запорной задвижки к различным вносимым материалам, например кукурузе, рапсу или зерновым культурам, ячменю и т.д., предусмотрено, что имеются запорные задвижки с различными размерами ячеек и/или с различной величиной воздухопроницаемости, выполненные с возможностью взаимной замены.

Дополнительное улучшение выполнения запорной задвижки может быть достигнуто посредством того, что запорная задвижка имеет форму цилиндрического участка, не концентричного с кольцевой распределительной полостью, что запорная задвижка в своей области, непосредственно соседней с подводящим трубопроводом, содержит участок задвижки, который имеет форму изгиба, аналогичную круглому контуру подводящего трубопровода и кольцевой распределительной полости, и что к этой центральной области запорной задвижки на каждой стороне соответственно примыкает участок задвижки, имеющий противоположный изгиб.

Вследствие этих мероприятий запорная задвижка может быть простейшим способом оптимизирована в том отношении, что благодаря форме запорной задвижки, которая отличается от выполнения, концентричного по отношению к распределительной полости, осуществляется выравнивание распределения подаваемого материала в распределительной полости по не перекрытым трубопроводам. Благодаря смещенной или изменяющейся форме изгиба наружных участков запорной задвижки по отношению к центральной области запорной задвижки достигается улучшенная равномерность распределения семян, подаваемых через подводящий трубопровод в распределительную полость, по отдельным не перекрытым распределительным трубопроводам.

Опыты показали, что это в достаточной степени равномерное распределение семян по не перекрытым трубопроводам в одном варианте выполнения может быть достигнуто посредством того, что запорная задвижка в своей области, непосредственно соседней с подводящим трубопроводом, содержит, по меньшей мере, приблизительно кольцевой цилиндрический участок, который простирается по области в

- 1 021864 размере от 70 до 120°, предпочтительно примерно 90°, и расположен, по меньшей мере, приблизительно концентрично с круглым контуром подводящего трубопровода и кольцевой распределительной полости, и что к этой выполненной в виде участка окружности центральной области запорной задвижки на каждой стороне соответственно примыкает участок задвижки, имеющий противоположный изгиб.

При перекрытии части распределительных трубопроводов равномерное распределение семян в распределительной головке по другой части распределительных трубопроводов может быть достигнуто посредством того, что запорная задвижка имеет волнообразную форму контура. Конфигурация запорной задвижки согласно изобретению имеет на виде сверху форму контура, которая в поперечном сечении похожа на сильно вытянутую глубокую тарелку с краем.

Как можно более точное разделение изолированной распределительной полости вместе с соответствующими перекрываемыми распределительными трубопроводами, к входным отверстиям которых не должны подаваться семена, и не изолированной области распределительной полости может достигаться посредством того, что оба наружных угловых участка задвижки оканчиваются плоскими поверхностными элементами, и что прилегающие к плоским поверхностным элементам прямые, по меньшей мере, приблизительно соприкасаются и/или контактируют с наружной периферией поперечного сечения подводящего трубопровода.

Кроме того, благодаря опытам с целью проверки выполнения, обеспечивающего хорошее точное разграничение, проявилось, что является благоприятным, если оба наружных угловых участка задвижки оканчиваются плоскими поверхностными элементами и расположены таким образом, что прилегающие к плоским поверхностным элементам прямые соответственно ориентированы на промежуточную стенку между двумя входными отверстиями распределительных трубопроводов.

Запорная задвижка согласно изобретению предпочтительно находит применение для перекрытия половины количества примыкающих к распределительной головке распределительных трубопроводов, которые ведут к элементам для внесения, например к сошникам сеялки.

Дальнейшие подробности изобретения приведены в описании варианта выполнения и на чертежах, на которых изображено:

фиг. 1 - перспективное изображение распределительной головки пневматической распределительной и дозирующей системы вместе с крышкой распределительной головки, показанной наполовину в разрезе, при этом запорная задвижка находится в своем положении перекрытия;

фиг. 2 - распределительная головка на изображении согласно фиг. 1, при этом запорная задвижка находится в распределительной полости распределительной головки в наполовину вдвинутом положении;

фиг. 3 - распределительная головка на изображении согласно фиг. 1, при этом запорная задвижка находится во втянутом положении;

фиг. 4 - распределительная головка на виде сверху со снятой крышкой распределительной головки; фиг. 5 - следующая распределительная головка на изображении согласно фиг. 4 с другим выполнением запорной задвижки;

фиг. 6 - перспективное изображение следующей распределительной головки пневматической распределительной и дозирующей системы вместе с крышкой распределительной головки, показанной наполовину в разрезе, при этом запорная задвижка находится в своем положении перекрытия;

фиг. 7 - распределительная головка согласно фиг. 6 на виде сверху;

фиг. 8 - следующая распределительная головка на изображении согласно фиг. 7, при этом запорная задвижка выполнена иным образом.

Распределительная головка 1, показанная на фиг. 1-4, является составной частью пневматической дозирующей и распределительной системы пневматически работающей сельскохозяйственной распределительной машины.

Через подводящую трубу 2, в которую подается поток транспортирующего воздуха, вырабатываемый приводимым от двигателя компрессором, в распределительную головку 1, расположенную на конце подводящей трубы 2, регулируемым образом подают вносимый материал, например семена или удобрения. Через распределительную головку 1 материал известным способом распределяется по распределительным трубопроводам 4, содержащим входные отверстия 3 и ведущим к отдельным органам внесения.

Распределительная полость 5 распределительной головки 1 выполнена в форме кольца. Как уже было упомянуто, из распределительной головки 1 выходит несколько распределительных трубопроводов 4, которые содержат входные отверстия 3.

К распределительной головке 1 присоединена запорная задвижка 6, которая выполнена с возможностью вдвигания снизу в распределительную полость 5 распределительной головки 1. Эта запорная задвижка 6 может вдвигаться в распределительную полость 5 с целью перекрытия, так что благодаря этому некоторые входные отверстия 3 распределительных трубопроводов 4 могут перекрываться, и может выдвигаться из распределительной полости 5, так что подаваемый материал равномерным образом распределяется по всем входным отверстиям 3 распределительных трубопроводов 4.

В своем положении перекрытия согласно фиг. 1 запорная задвижка 6 расположена на расстоянии от входных отверстий 3 распределительных трубопроводов 4 и боковых стенок 7 распределительной полос- 2 021864 ти 5, так что воздух от подводящего трубопровода 2 поступает к входным отверстиям 3' перекрытых распределительных трубопроводов через промежуточное пространство 8 между боковыми концами 9 запорной задвижки 6 и соседними боковыми стенками 7 крышки 10 распределительной головки, как это показано на фиг. 1 и 4.

Как понятно из фиг. 4, запорная задвижка 6 имеет форму цилиндрического участка, не концентричного с кольцевой распределительной полостью 5. При этом запорная задвижка 6 состоит из двух расположенных под углом друг к другу поверхностных элементов 11, которые в переходной области соединены друг с другом посредством цилиндрического участка 12. В своей области, непосредственно соседней с подводящим трубопроводом 2, запорная задвижка 6 содержит круглый цилиндрический участок 12, соединяющий друг с другом оба поверхностных элемента 11. К цилиндрическому участку 12 примыкают некруглые поверхностные элементы 11, которые оканчиваются приблизительно плоскими поверхностями.

В соответствии с вариантом выполнения согласно фиг. 5 запорная задвижка 6 состоит из двух соединенных друг с другом под углом плоскостей 13.

Чтобы достигнуть улучшенного отвода воздуха из распределительной головки 1 при вдвигании запорной задвижки 6 в распределительную полость 5 в положение перекрытия, запорная задвижка 6 состоит из воздухопроницаемого материала, т.е. она выполнена воздухопроницаемой. При этом запорная задвижка 6 может состоять из сетчатого материала. Сетчатым материалом является сито, размер ячеек которого меньше, чем диаметр вносимого зернистого материала. Чтобы благоприятным образом иметь возможность адаптации к различным вносимым материалам, имеются запорные задвижки 6 с различными размерами ячеек и различными величинами воздухопроницаемости, которые могут взаимно заменяться простейшим способом.

Если запорная задвижка 6 состоит из воздухопроницаемого материала, то в противоположность выполнению в вариантах на фиг. 1-5 запорная задвижка 6 может полностью изолировать перекрываемые области распределительной полости от активной распределительной полости. При этом запорная задвижка проведена вплоть до стенок распределительной полости 5 и крышки 10.

Распределительная головка 101, показанная на фиг. 6 и 7, является составной частью пневматической дозирующей и распределительной системы пневматически работающей сельскохозяйственной распределительной машины.

Через подводящую трубу 102, в которую подается поток транспортирующего воздуха, вырабатываемый приводимым от двигателя компрессором, в распределительную головку 101, расположенную на конце подводящей трубы 102, регулируемым образом подают вносимый материал, например семена или удобрения. Через распределительную головку 101 материал известным способом распределяют по распределительным трубопроводам 104, содержащим входные отверстия 103 и ведущим к отдельным органам внесения.

Распределительная полость 105 распределительной головки 101 выполнена в форме кольца. Как уже было упомянуто, из распределительной головки 101 идет несколько распределительных трубопроводов 104, которые содержат входные отверстия 103.

К распределительной головке 101 присоединена запорная задвижка 106, которая выполнена с возможностью вдвигания снизу в распределительную полость 105 распределительной головки 101. Эта запорная задвижка 106 может вдвигаться в распределительную полость 105 с целью перекрытия, так что некоторые входные отверстия 103 распределительных трубопроводов 104 могут перекрываться и выдвигаться из распределительной полости 105, так что подаваемый материал равномерным образом распределяется по всем входным отверстиям 103 распределительных трубопроводов 104.

В своем положении перекрытия согласно фиг. 6 запорная задвижка 106 расположена на расстоянии от входных отверстий 103 распределительных трубопроводов 104 и боковых стенок 107 распределительной полости 105, так что воздух от подводящего трубопровода 102 поступает к входным отверстиям 103' перекрытых распределительных трубопроводов через промежуточное пространство 108 между боковыми концами 109 запорной задвижки 6 и соседними боковыми стенками 107 распределительной головки 101, как это показано на фиг. 6 и 7.

Как понятно из фиг. 7, запорная задвижка 106 имеет форму цилиндрического участка, не концентричного с кольцевой распределительной полостью 105. В своей области, непосредственно соседней с подводящим трубопроводом 102, запорная задвижка содержит участок 110 задвижки, который имеет форму изгиба, аналогичную и/или согласованную с круглым контуром подводящего трубопровода 102 и кольцевой распределительной полости 105. К этой центральной области 110 запорной задвижки 106 на каждой стороне соответственно примыкают участки 111 задвижки, имеющие противоположно направленный изгиб. Эти участки 111 оканчиваются плоскими поверхностями 112.

В своей области, непосредственно соседней с подводящим трубопроводом 102, запорная задвижка 106 содержит, по меньшей мере, приблизительно кольцевой цилиндрический участок 110, который простирается по области 113 в размере от 70 до 120°, предпочтительно примерно 90°, а в варианте выполнения согласно фиг. 7 - в размере 98°, и который проходит, по меньшей мере, приблизительно концентрично с круглым контуром подводящего трубопровода 102 и кольцевой распределительной полости. К этой

- 3 021864 выполненной в виде участка окружности центральной области 110 запорной задвижки 106 на каждой стороне соответственно примыкают имеющие противоположно направленный изгиб участки 111 задвижки, которые в варианте выполнения согласно фиг. 7 оканчиваются плоскими поверхностями. Таким образом, запорная задвижка 106 имеет волнообразную форму контура. Кроме того, эта форма контура является такой, что она похожа на поперечное сечение сильно вытянутой глубокой тарелки с краем.

Кроме того, как уже было упомянуто, оба наружных угловых участка задвижки 106 оканчиваются плоскими поверхностными элементами 113. Прилегающие к плоским поверхностным элементам 113 прямые 114, по меньшей мере, приблизительно соприкасаются и/или контактируют с наружной периферией поперечного сечения подводящего трубопровода 102, как это показано на фиг. 7.

Кроме того, наружные угловые участки задвижки 106 оканчиваются плоскими поверхностными элементами 113 и расположены таким образом, что, как показано на фиг. 7, прилегающие к плоским поверхностным элементам 113 прямые 114 соответственно ориентированы на промежуточную стенку 115 между двумя входными отверстиями 103 распределительных трубопроводов 104. Задвижка 106 при помощи механизированных элементов (не показаны) может вытягиваться из распределительной полости 105 в нерабочее положение, так что она не препятствует равномерному распределению семян, подаваемых пневматическим способом в распределительную полость 105 через подводящий трубопровод 102, благодаря чему в распределительной полости 105 семена могут равномерным образом распределяться по отдельным входным отверстиям 103, ведущим к распределительным трубопроводам 104.

Кроме того, при помощи механизированного регулирующего элемента запорная задвижка 106 может переводиться в показанное на фиг. 6 положение перекрытия, так что половина входных отверстий 103 или же распределительных трубопроводов 104 может быть изолирована от остальной распределительной полости.

Задвижка 106 согласно фиг. 8 отличается от задвижки согласно фиг. 7 тем, что участки 116, которые примыкают к центральной области 117 запорной задвижки 106, не оканчиваются плоскими поверхностями, а вплоть до своего конца 18 имеют изгиб.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Распределитель для пневматической распределительной машины для семян, удобрений и тому подобного, обладающий следующими признаками:

распределительная головка, образующая кольцевую распределительную полость; в распределительную головку входит по меньшей мере один подводящий трубопровод; на расстоянии от подводящего трубопровода к распределительной головке примыкают распределительные трубопроводы;

по меньшей мере одна запорная задвижка;

запорная задвижка выполнена с возможностью вдвигания в кольцевую распределительную полость и выдвигания из нее таким образом, что боковые концы запорной задвижки в ее положении перекрытия расположены на расстоянии от входных отверстий распределительных трубопроводов и/или от боковых стенок распределительной полости, так что воздух от подводящего трубопровода поступает к входным отверстиям перекрытых распределительных трубопроводов через пространство между боковыми концами запорной задвижки и соседней боковой стенкой распределительной полости, отличающийся тем, что запорная задвижка (6, 106) имеет форму цилиндрического участка, не концентричного с кольцевой распределительной полостью (5, 105), причём в своей области, непосредственно соседней с подводящим трубопроводом (102), запорная задвижка (106) содержит участок (110, 117) задвижки, который имеет форму изгиба, аналогичную круглому контуру подводящего трубопровода (102) и кольцевой распределительной полости (105), и к этой центральной области (110, 117) запорной задвижки (106) на каждой стороне соответственно примыкает участок (111, 112, 116) задвижки, имеющий противоположный изгиб.
2. Распределитель по п.1, отличающийся тем, что в своей области, непосредственно соседней с подводящим трубопроводом (2), запорная задвижка (6) содержит круглый цилиндрический участок (12) и что к цилиндрическому участку (12) примыкают некруглые поверхностные участки (11), которые, по меньшей мере, приблизительно оканчиваются плоскими поверхностями.
3. Распределитель по п.1, отличающийся тем, что запорная задвижка (6, 13) выполнена проницаемой для воздуха.
4. Распределитель по п.1, отличающийся тем, что запорная задвижка (6, 13) состоит из воздухопроницаемого материала.
5. Распределитель по п.1, отличающийся тем, что запорная задвижка (6, 13) состоит из сетчатого материала.
6. Распределитель по п.1, отличающийся тем, что сетчатым материалом является сито, размер ячеек которого меньше, чем вносимый зернистый материал.
7. Распределитель по п.3, отличающийся тем, что имеются запорные задвижки (6, 13) с различными

- 4 021864 размерами ячеек и/или с различной величиной воздухопроницаемости, выполненные с возможностью взаимной замены.
8. Распределитель по п.1, отличающийся тем, что в своей области (110, 117), непосредственно соседней с подводящим трубопроводом (102), запорная задвижка (106) содержит, по меньшей мере, приблизительно кольцевой цилиндрический участок, который простирается по области (113) в размере от 70 до 120°, предпочтительно примерно 90°, и проходит, по меньшей мере, приблизительно концентрично с круглым контуром подводящего трубопровода (102) и кольцевой распределительной полости (105) и что к этой выполненной в виде участка окружности центральной области (110, 117) запорной задвижки (106) на каждой стороне соответственно примыкает участок (111, 112, 116) задвижки, имеющий противоположный изгиб.
9. Распределитель по п.1, отличающийся тем, что запорная задвижка (106) имеет волнообразную форму контура.
10. Распределитель по п.1, отличающийся тем, что запорная задвижка (106) имеет форму контура, которая похожа на поперечное сечение сильно вытянутой глубокой тарелки с краем.
11. Распределитель по меньшей мере по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что оба наружных угловых участка задвижки (106) оканчиваются плоскими поверхностными элементами (112) и что прилегающие к плоским поверхностным элементам (112) прямые (114), по меньшей мере, приблизительно соприкасаются и/или контактируют с наружной периферией поперечного сечения подводящего трубопровода (102).
12. Распределитель по меньшей мере по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что оба наружных угловых участка задвижки (106) оканчиваются плоскими поверхностными элементами (112) и расположены таким образом, что прилегающие к плоским поверхностным элементам (112) прямые (114) соответственно ориентированы на промежуточную стенку (115) между двумя входными отверстиями (103) распределительных трубопроводов (104).