EA021633B1 - Method for producing armoured protection of vehicles and a protection panel therefor - Google Patents
Method for producing armoured protection of vehicles and a protection panel therefor Download PDFInfo
- Publication number
- EA021633B1 EA021633B1 EA201200365A EA201200365A EA021633B1 EA 021633 B1 EA021633 B1 EA 021633B1 EA 201200365 A EA201200365 A EA 201200365A EA 201200365 A EA201200365 A EA 201200365A EA 021633 B1 EA021633 B1 EA 021633B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- metal layers
- sheet
- protection
- layers
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области броневых многослойных конструкций и касается защиты закрытых объемов, образованных, например, на транспортных средствах или в зданиях банков, с обеспечением пулестойкости, огнестойкости и устойчивости к взлому таких объемов.The invention relates to the field of armored multilayer structures and relates to the protection of closed volumes formed, for example, on vehicles or in buildings of banks, with bulletproof, fire resistance and cracking resistance of such volumes.
Известен способ создания броневой защиты транспортных средств [1], включающий в себя изготовление защитных панелей и последующее формирование из них объемных элементов. При этом каждую защитную панель формируют путем сварки металлических листов и пластин между собой перпендикулярно и располагают между ними бруски древесины, которые скрепляют металлическими полосами и гвоздями.A known method of creating armor protection of vehicles [1], which includes the manufacture of protective panels and the subsequent formation of volumetric elements from them. Moreover, each protective panel is formed by welding metal sheets and plates with each other perpendicularly and wood bars are placed between them, which are fastened with metal strips and nails.
Защитная панель для этого способа [1] представляет собой многослойную структуру, состоящую из металлических листов 1 и пластин 2, сваренных между собой перпендикулярно, между которыми расположены бруски древесины, металлические полосы, скрепляющие бруски дерева, и хаотично набитые гвозди.The protective panel for this method [1] is a multilayer structure consisting of metal sheets 1 and plates 2, welded perpendicular to each other, between which there are wood bars, metal strips fastening the wood bars, and randomly stuffed nails.
Недостатком таких способа и устройства является сложность конструкции, а также технологии производства и сборки многослойной защитной панели, что приводит к усложнению создания броневой защиты транспортных средств. Кроме того, такая панель, хотя и является облегченной, но из-за применения деревянных брусков имеет сравнительно большую толщину, особенно для высоких классов пулестойкости и устойчивости к взлому.The disadvantage of such a method and device is the complexity of the design, as well as the production and assembly technology of the multilayer protective panel, which complicates the creation of armor protection of vehicles. In addition, such a panel, although it is lightweight, but due to the use of wooden blocks has a relatively large thickness, especially for high classes of bulletproof and cracking resistance.
Причем применение деревянных брусков в таких панелях снижает огнестойкость конструкции объекта, состоящего из них.Moreover, the use of wooden bars in such panels reduces the fire resistance of the structure of the object consisting of them.
Известен более технологичный способ создания броневой защиты транспортных средств [2], включающий в себя изготовление защитных панелей и последующее формирование из них объемных элементов. При этом каждую защитную панель формируют путем чередования и скрепления между собой металлических и неметаллических (органических) слоев высокой твердости и износостойкости клеями на основе органической композиции, а также заклепками и металлическими швеллерами, расположенными по периметру образуемой конструкции защитной панели.Known more technological way to create armor protection of vehicles [2], which includes the manufacture of protective panels and the subsequent formation of volumetric elements from them. Moreover, each protective panel is formed by alternating and bonding metal and non-metallic (organic) layers of high hardness and wear resistance with adhesives based on the organic composition, as well as rivets and metal channels located around the perimeter of the formed protective panel structure.
Защитная панель в этом случае получается более простой, более тонкой и более огнестойкой. Ее структура состоит из чередования слоев металла и неорганического материала высокой твердости и износостойкости, соединенных между собой клеями на основе органической композиции, заклепками и металлическими швеллерами, расположенными по ее периметру.The protective panel in this case is simpler, thinner and more fireproof. Its structure consists of alternating layers of metal and inorganic material of high hardness and wear resistance, interconnected by adhesives based on organic composition, rivets and metal channels located along its perimeter.
Такие способ и защитная панель [2] принимаются за прототипы соответственно изобретенияспособа и изобретения-устройства.Such a method and a protective panel [2] are taken as prototypes of the invention method and device invention, respectively.
Недостатком прототипа [2] является сложность и дороговизна технологии изготовления защитной панели, так как для обеспечения высоких классов пулестойкости и устойчивости к ее взлому в ней применяются слои неорганического материала высокой твердости и износостойкости, для изготовления которого необходимо затратить много времени и средств. Это приводит к большим временным затратам по созданию броневой защиты транспортных средств.The disadvantage of the prototype [2] is the complexity and high cost of the manufacturing technology of the protective panel, since in order to ensure high classes of bullet resistance and resistance to breaking it, layers of inorganic material of high hardness and wear resistance are used in it, for the manufacture of which it takes a lot of time and money. This leads to large time costs for the creation of armored protection of vehicles.
Кроме того, выступающие элементы защитной панели снижают удобство пользования панелью и ее эстетику. Поэтому предполагается при монтаже такой конструкции на объекте применение дополнительных закрывающих листов, что значительно усложняет и удорожает применение многослойных защитных панелей.In addition, the protruding elements of the protective panel reduce the usability of the panel and its aesthetics. Therefore, it is assumed during the installation of such a design at the facility the use of additional cover sheets, which greatly complicates and increases the cost of the use of multilayer protective panels.
Как и в устройстве по аналогу [1], панель по прототипу [2] обладает плохой звуковой и тепловой изоляцией.As in the device by analogy [1], the prototype panel [2] has poor sound and thermal insulation.
Кроме того, способы и защитные панели по аналогу [1] и прототипу [2] имеют малую универсальность своего применения. Например, ограничено их использование для броневой защиты закрытых объемов на транспортных средствах.In addition, the methods and protective panels according to the analogue [1] and prototype [2] have a small universality of their application. For example, their use for the armored protection of enclosed volumes on vehicles is limited.
Задача изобретения состоит в сокращении длительности и в повышении универсальности способа создания броневой защиты транспортных средств, а также в повышении универсальности применения защитной панели для такого способа, в упрощении ее конструкции, технологии производства и сборки, в повышении огнестойкости, а также в улучшении ее тепловой и звуковой изоляции.The objective of the invention is to reduce the duration and increase the versatility of the method of creating armor protection of vehicles, as well as to increase the universality of the use of the protective panel for this method, to simplify its design, production and assembly technology, to increase fire resistance, as well as to improve its thermal and sound isolation.
Поставленная задача для изобретения-способа решается тем, что способ создания броневой зашиты транспортных средств, включающий в себя изготовление защитных панелей и последующее формирование из них объемных элементов, при этом каждую защитную панель формируют путем чередования и скрепления между собой металлических и неметаллических слоев, имеет отличительные признаки: металлические слои скрепляют друг с другом неметаллическими слоями, выполненными путем нанесения под давлением и отверждения пенополиуретана на металлических слоях.The task for the invention-method is solved in that the method of creating armored protection of vehicles, including the manufacture of protective panels and the subsequent formation of volumetric elements from them, each protective panel is formed by alternating and bonding metal and non-metallic layers between each other, has distinctive features signs: metal layers are bonded to each other with non-metallic layers, made by applying under pressure and curing polyurethane foam on metal layers .
Поставленная задача изобретения-устройства решается тем, что в защитной панели, состоящей из металлических и неметаллических слоев, имеются существенные отличия: металлические слои скреплены друг с другом неметаллическими слоями, выполненными путем напыления и отверждения пенополиуретана на металлических слоях, при этом как минимум один из металлических слоев выполнен из листа термоупрочненной стали 44.The object of the invention, the device is solved in that in the protective panel, consisting of metal and non-metallic layers, there are significant differences: the metal layers are bonded to each other with non-metallic layers, made by spraying and curing polyurethane foam on the metal layers, while at least one of the metal layers is made of heat-strengthened steel sheet 44.
Скрепление металлических слоев друг с другом неметаллическими слоями будет способствовать значительному упрощению конструкции и технологии производства защитной панели, так как отпадаетThe bonding of metal layers to each other with non-metal layers will contribute to a significant simplification of the design and production technology of the protective panel, as it disappears
- 1 021633 необходимость в применении клеевых составов и сопутствующих технологий их нанесения. В результате чего при применении множества таких защитных панелей упрощается способ и его длительность по созданию броневой защиты транспортных средств.- 1 021633 the need for the use of adhesive compositions and related technologies for their application. As a result, when applying many of these protective panels, the method and its duration for creating armor protection of vehicles are simplified.
Выполнение неметаллических слоев путем нанесения (напыления) под давлением и отверждения пенополиуретана на металлических слоях направлено также на ускорение технологического процесса создания защитной панели и в конечном итоге на сокращение длительности способа создания броневой защиты транспортных средств, так как упомянутое нанесение пенополиуретана происходит очень быстро - за несколько секунд.The implementation of non-metallic layers by applying (spraying) under pressure and hardening polyurethane foam on metal layers is also aimed at accelerating the process of creating a protective panel and ultimately reducing the duration of the method of creating armor protection of vehicles, since the mentioned polyurethane foam is applied very quickly - in a few seconds.
Выполнение металлических слоев из листа термоупрочненной стали 44 направлено на создание защитной панели и броневой защиты транспортных средств широко распространенным, дешевым и надежным материалом.The implementation of metal layers from a sheet of heat-strengthened steel 44 is aimed at creating a protective panel and armor protection of vehicles with a widespread, cheap and reliable material.
Вариантами выполнения изобретения-способа, усовершенствующими еще более процесс создания броневой защиты транспортных средств, является применение в нем нижеследующих дополнительных отличительных признаков: до нанесения пенополиуретана или/и при его нанесении в него добавляют волокнистый нетканый материал из затрудняющих пулепробивание и воспламенение полиэстерных волокон или/и пластикат, не распространяющий горение, с низким дымо- и газовыделением.Variants of the invention-method, further improving the process of creating armor protection of vehicles, is the use of the following additional distinctive features: before applying polyurethane foam and / and when it is applied, fibrous non-woven material is added to it which makes it difficult to bullet and ignite polyester fibers and / or flame retardant plastic with low smoke and gas emission.
Вариантами выполнения изобретения-устройства, повышающими свойства защитной панели, является применение в нем нижеследующих дополнительных отличительных признаков:Embodiments of the invention-device that enhance the properties of the protective panel is the use of the following additional distinguishing features:
в защитной панели другие металлические слои выполнены как минимум из одного листа алюминиевого сплава АМг и как минимум из одного листа оцинкованной стали 08 кп;other metal layers in the protective panel are made of at least one sheet of aluminum alloy AMg and at least one sheet of galvanized steel 08 kp;
при этом толщина листа из алюминиевого сплава АМг равна 1,5 мм, толщина неметаллических слоев равна 30 мм, толщина листа оцинкованной стали 08 кп равна 0,5 мм и толщина листа из термоупрочненной стали 44 равна 2,4 мм;the thickness of the sheet of aluminum alloy AMg is 1.5 mm, the thickness of non-metallic layers is 30 mm, the thickness of the sheet of galvanized steel 08 kp is 0.5 mm and the thickness of the sheet of heat-strengthened steel 44 is 2.4 mm;
плотность отвержденного пенополиуретана по крайней мере одного неметаллического слоя защитной панели не ниже 100 кг/м3;the density of the cured polyurethane foam of at least one non-metallic layer of the protective panel is not lower than 100 kg / m 3 ;
в защитной панели обеспечено чередование металлических слоев, где за листом алюминиевого сплава АМг следует лист термоупрочненной стали 44, за которым следует лист оцинкованной стали 08 кп;in the protective panel, an alternation of metal layers is provided, where a sheet of heat-strengthened steel 44 follows a sheet of aluminum alloy AMg, followed by a sheet of galvanized steel 08 kp;
в неметаллические слои защитной панели добавлен волокнистый нетканый материал из затрудняющих пулепробивание и воспламенение полиэстерных волокон или/и пластикат, не распространяющий горение, с низким дымо- и газовыделением;in non-metallic layers of the protective panel added fibrous non-woven material made of polyester fibers that impede bullet penetration and ignition and / or flame retardant plastic with low smoke and gas emission;
размер защитной панели составляет 500x600 мм или 1000x1200 мм.the size of the protective panel is 500x600 mm or 1000x1200 mm.
Сущность изобретения поясняется иллюстрациями, где на фиг. 1 показан разрез защитной панели; на фиг. 2 - общий вид приспособления, в котором получают соединение металлических слоев защитной панели; на фиг. 3 - вид на упомянутое приспособление в момент вставки в него листов из металла; на фиг. 4 - то же, что и на фиг. 3, но уже со вставленными металлическими листами; на фиг. 5 - то же, что и на фиг. 4, но с полностью собранным приспособлением; на фиг. 6 - схема технологической установки по образованию неметаллических слоев защитной панели; на фиг. 7 - вид на приспособление без его съемной крышки после операции соединения металлических слоев защитной панели; на фиг. 8 - вынутая из приспособления готовая к применению защитная панель.The invention is illustrated by illustrations, where in FIG. 1 shows a section through a protective panel; in FIG. 2 is a general view of the device in which the connection of the metal layers of the protective panel is obtained; in FIG. 3 is a view of said device at the time of inserting metal sheets into it; in FIG. 4 is the same as in FIG. 3, but already with inserted metal sheets; in FIG. 5 is the same as in FIG. 4, but with a fully assembled fixture; in FIG. 6 is a diagram of a technological installation for the formation of non-metallic layers of a protective panel; in FIG. 7 is a view of the device without its removable cover after the operation of connecting the metal layers of the protective panel; in FIG. 8 - a protective panel removed from the device ready for use.
Защитная панель (фиг. 1), например, размером 500x600 мм или 1000x1200 мм состоит из металлических слоев 1-3 и неметаллических слоев 4-5.The protective panel (Fig. 1), for example, with a size of 500x600 mm or 1000x1200 mm consists of metal layers 1-3 and non-metal layers 4-5.
Металлический слой 1 выполнен из листа алюминиевого сплава АМг рекомендуемой толщины в 1,5 мм. Металлический слой 2 выполнен из листа термоупрочненной стали 44, которая применяется в качестве броневой защиты от осколков и пуль. Рекомендуемая толщина такого листа - 2,4 мм. Металлический слой 3 выполнен из листа оцинкованной стали 08 кп рекомендуемой толщины в 0,5 мм.The metal layer 1 is made of a sheet of aluminum alloy AMg recommended thickness of 1.5 mm. The metal layer 2 is made of a sheet of heat-strengthened steel 44, which is used as armor protection from fragments and bullets. The recommended thickness of such a sheet is 2.4 mm. The metal layer 3 is made of a 08 kp galvanized steel sheet with a recommended thickness of 0.5 mm.
Металлические слои 1-3 скреплены друг с другом неметаллическими слоями 4 и 5, которые выполнены путем напыления и отверждения пенополиуретана. Их рекомендуемая толщина 30 мм. Причем неметаллический слой 5 желательно выполнить с плотностью отвержденного пенополиуретана не менее 100 кг/м3.Metal layers 1-3 are bonded to each other by non-metal layers 4 and 5, which are made by spraying and curing polyurethane foam. Their recommended thickness is 30 mm. Moreover, the non-metallic layer 5 is preferably performed with a density of cured polyurethane foam of at least 100 kg / m 3 .
Для повышения сопротивления пробитию защитной панели неметаллические слои 4 и 5 защитной панели могут содержать волокнистый нетканый материал (не показан), выполненный, например, из затрудняющих пулепробивание и воспламенение полиэстерных волокон или/и пластикат, не распространяющий горение, с низким дымо- и газовыделением.To increase the resistance to penetration of the protective panel, the non-metallic layers 4 and 5 of the protective panel may contain fibrous non-woven material (not shown) made, for example, of polyester fibers that impede bullet penetration and ignition and / or flame retardant plastic with low smoke and gas emission.
Приведенный выше пример выполнения защитной панели с количеством, порядком расположения и параметрами его элементов не ограничивает другие варианты его выполнений. Например, металлических слоев 2 и неметаллических слоев 4 или 5 может быть по два и более.The above example of the protective panel with the number, order and parameters of its elements does not limit other options for its execution. For example, metal layers 2 and non-metal layers 4 or 5 may be two or more.
Для производства защитной панели применяется приспособление 6 (фиг. 2). Оно имеет сварную конструкцию из верхней стенки 7, нижней стенки 8, задней стенки 9, боковых стенок 10 и съемной крышки 11.For the production of the protective panel, the device 6 is used (Fig. 2). It has a welded structure from the upper wall 7, the lower wall 8, the rear wall 9, the side walls 10 and the removable cover 11.
В боковых стенках 10 выполнены пазы 12 для вставки в них листов металлических слоев 1-3 (фиг. 3In the side walls 10, grooves 12 are made for inserting sheets of metal layers 1-3 therein (FIG. 3
- 2 021633 и 4).- 2 021633 and 4).
В боковых стенках 10 выполнены пазы 12 для вставки в них листов металлических слоев 1-3 (фиг. 3 и 4).In the side walls 10, grooves 12 are made for inserting sheets of metal layers 1-3 therein (FIGS. 3 and 4).
В штуцер 17 (фиг. 2, 5) вкручивается наконечник 21 системы подачи специальной смеси для образования неметаллических слоев 4, 5 (фиг. 1, 7 и 8) из отвержденного пенополиуретана.The nozzle 17 (Fig. 2, 5) is screwed into the tip 21 of the supply system of a special mixture for the formation of non-metallic layers 4, 5 (Figs. 1, 7 and 8) of cured polyurethane foam.
В такую систему (фиг. 6) входит распределительное устройство 22. Оно может быть выполнено, например, на основе распылительного устройства 23 (пистолета-распылителя).A switchgear 22 is included in such a system (FIG. 6). It can be made, for example, based on a spraying device 23 (spray gun).
Устройство 23 управляется рукояткой 24 и имеет два входа 25 и 26. На вход 25 и 26 подводятся из сосудов 27 и 28 соответственно, например, изоцианатный и полиольный компоненты. Распылительное устройство 23 имеет промежуточные выходы 29 и 30, сообщенные со смесительной камерой 31, выход которой снабжен наконечником 21, подсоединяемым к штуцеру 17 (фиг. 5) съемной крышки 11.The device 23 is controlled by a handle 24 and has two inputs 25 and 26. At the input 25 and 26 are supplied from vessels 27 and 28, respectively, for example, isocyanate and polyol as one component. The spray device 23 has intermediate outputs 29 and 30, in communication with the mixing chamber 31, the output of which is equipped with a tip 21 connected to the fitting 17 (Fig. 5) of the removable cover 11.
Система (фиг. 6) также может содержать дополнительное оборудование 32, которое состоит, например, из крана 33, включаемого рукояткой 34. Ко входу 35 крана 33 подводятся из специальной емкости (не показана) предварительно измельченные в порошок полиэтиленовые волокна, или/и полипропиленовые волокна, или/и затрудняющие пулепробивание и воспламенение полиэстерные волокна, или/и хлопковые волокна, или/и натуральные волокна, или/и измельченный в порошок пластикат, не распространяющий горение, с низким дымо- и газовыделением.The system (Fig. 6) may also contain additional equipment 32, which consists, for example, of a crane 33, included by the handle 34. To the input 35 of the crane 33 are supplied from a special container (not shown) pre-powdered polyethylene fibers, or / and polypropylene fibers, and / or polyester fibers, and / or cotton fibers, and / or natural fibers, and / or powdered, non-flammable, powdered, low smoke and gas emitting polyester fibers, which impede bulletproofing and ignition.
Предусмотрен подвод к входу 35 крана 33 дополнительно других специальных компонентов (не описаны) по улучшению качества полученной отвержденной смеси.An additional supply of other special components (not described) to the input 35 of the crane 33 is provided to improve the quality of the obtained cured mixture.
Выход 36 крана 33 сообщен со смесительной камерой 31 распылительного устройства 23.The output 36 of the crane 33 is in communication with the mixing chamber 31 of the spray device 23.
Получают защитную панель следующим образом.Get the protective panel as follows.
Предварительно внутренние поверхности стенок 7-10 (фиг. 1) сварной конструкции приспособления и внутреннюю сторону съемной крышки 11 смазывают антиадгезионным составом. Затем листы металлических слоев 1-3 вставляют (фиг. 3) в пазы 12 (фиг. 2) боковых стен сварной конструкции приспособления 6 и задвигают их внутрь до упора в его заднюю стенку 9 (фиг. 4). Крышка 11 (фиг. 5) крепится винтами 15 к сварной конструкции приспособления 6 и штуцер 17 соединяется с наконечником 21 системы (фиг. 6) подачи специальной смеси для образования неметаллических слоев 4, 5 (фиг. 1, 7, 8) из отвержденного пенополиуретана.Previously, the inner surfaces of the walls 7-10 (Fig. 1) of the welded construction of the device and the inner side of the removable cover 11 are lubricated with a release compound. Then the sheets of metal layers 1-3 are inserted (Fig. 3) into the grooves 12 (Fig. 2) of the side walls of the welded structure of the device 6 and pushed them inward until it stops in its rear wall 9 (Fig. 4). The cover 11 (Fig. 5) is fastened with screws 15 to the welded construction of the fixture 6 and the fitting 17 is connected to the tip 21 of the system (Fig. 6) for supplying a special mixture for the formation of non-metallic layers 4, 5 (Figs. 1, 7, 8) of cured polyurethane foam .
После этого с помощью рукоятки 24 (фиг. 6) включают распылительное устройство 23, а также могут включить, наряду с этим, с помощью рукоятки 34 кран 33, обеспечивая доступ, например, предварительно измельченных в порошок полиэтиленовых волокон через переключатель 28, находящийся в первой позиции.After that, using the handle 24 (Fig. 6), the spraying device 23 is turned on, and they can also turn on, using the handle 34, the valve 33, providing access, for example, of pre-pulverized polyethylene fibers through the switch 28 located in the first position.
В результате изоцианатный и полиольный компоненты из сосудов 27 и 28 поступают в смесительную камеру 31, перемешиваются в ней и образуют смесь, которая через наконечник 21 и штуцер 17 (фиг. 5) подается под давлением в полости 19, 20 (фиг. 4) с отводом избыточного давления через сетку сквозных отверстий 13.As a result, the isocyanate and polyol as one of the components from the vessels 27 and 28 enter the mixing chamber 31, mix in it and form a mixture, which through the nozzle 21 and the fitting 17 (Fig. 5) is supplied under pressure in the cavity 19, 20 (Fig. 4) with removal of excess pressure through a mesh of through holes 13.
В полостях 19, 20 (фиг. 4) поданная смесь преобразуется в неметаллические слои 4, 5 нагретого пеноматериала (фиг. 7), которые отверджаясь соединяются с поверхностями листов металлических слоев 13 и не соединяются с внутренними поверхностями стенок 7-10 и съемной крышки 11, так как они, как упомянуто выше, смазаны антиадгезионным материалом.In the cavities 19, 20 (Fig. 4), the supplied mixture is converted into non-metallic layers 4, 5 of heated foam (Fig. 7), which are rejected by connecting to the surfaces of the sheets of metal layers 13 and are not connected to the inner surfaces of the walls 7-10 and the removable cover 11 since they are, as mentioned above, lubricated with release material.
После окончательного отверждения и остывания пеноматериала неметаллических слоев 4, 5 съемную крышку 11 снимают (фиг. 7).After the final curing and cooling of the foam of non-metallic layers 4, 5, the removable cover 11 is removed (Fig. 7).
Сварную конструкцию приспособления 6 наклоняют или переворачивают на 90°. Под действием собственного веса готовое изделие, скользя по внутренним поверхностям приспособления 6, извлекается из него, представляя готовую к употреблению защитную панель (фиг. 8, 1), состоящую из скрепленных между собой металлических слоев 1-3 за счет их адгезии с отвержденным пеноматериалом неметаллических слоев 4, 5, где металлический слой 1, как описывалось ранее, может быть выполнен из листа алюминиевого сплава АМг рекомендуемой толщины в 1,5 мм. Металлический слой 2 может быть выполнен из листа термоупрочненной стали 44, которая применяется в качестве броневой защиты от осколков и пуль. Рекомендуемая толщина такого листа - 2,4 мм. Металлический слой 3 может быть выполнен из листа оцинкованной стали 08 кп рекомендуемой толщины в 0,5 мм.The welded construction of fixture 6 is tilted or turned 90 °. Under the influence of its own weight, the finished product, sliding on the inner surfaces of the device 6, is removed from it, representing a ready-to-use protective panel (Fig. 8, 1), consisting of metal layers 1-3 bonded to each other due to their adhesion with cured non-metallic foam layers 4, 5, where the metal layer 1, as described previously, can be made of a sheet of aluminum alloy AMg recommended thickness of 1.5 mm The metal layer 2 can be made of a sheet of heat-strengthened steel 44, which is used as armor protection from fragments and bullets. The recommended thickness of such a sheet is 2.4 mm. The metal layer 3 can be made of a 08 kp galvanized steel sheet with a recommended thickness of 0.5 mm.
Способ создания броневой защиты транспортных средств включает в себя изготовление множества описанных выше защитных панелей и последующее формирование из них объемных элементов транспортного средства, например кабин и кузовов.The method of creating armor protection of vehicles includes the manufacture of many of the protective panels described above and the subsequent formation of volumetric elements of the vehicle, for example cabs and bodies.
Как показали испытания командно-штабных машин производства ООО Мидивисана, защитные панели приведенного примера состава слоев с размерами 500x600 или 1000x1200 мм экологически безопасны и обеспечивают Ι-ΙΙ уровень противоосколочной и ΙΙΙ-ΐν уровень противопульной защиты.As tests of command and staff vehicles manufactured by Midivisan LLC showed, the protective panels of the given example of the composition of layers with dimensions of 500x600 or 1000x1200 mm are environmentally friendly and provide a Ι-ΙΙ level of anti-fragmentation and ΙΙΙ-ΐν level of bulletproof protection.
Кроме того, за счет введения в состав неметаллических слоев упомянутых специальных добавок защитная панель обладает повышенной огнестойкостью, так как не распространяет горение в результате, например, ее пробития более сильными элементами поражения от выстрела или взрыва, обеспечивая при этом низкое дымо- и газовыделение. Это повышает качество броневой защиты транспортных средств.In addition, due to the introduction of the aforementioned special additives into the non-metallic layers, the protective panel has increased fire resistance, since it does not spread combustion as a result of, for example, its penetration by stronger elements of damage from a shot or explosion, while ensuring low smoke and gas emission. This improves the quality of armor protection of vehicles.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201200365A EA021633B1 (en) | 2012-02-01 | 2012-02-01 | Method for producing armoured protection of vehicles and a protection panel therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201200365A EA021633B1 (en) | 2012-02-01 | 2012-02-01 | Method for producing armoured protection of vehicles and a protection panel therefor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201200365A1 EA201200365A1 (en) | 2013-08-30 |
| EA021633B1 true EA021633B1 (en) | 2015-07-30 |
Family
ID=49036118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201200365A EA021633B1 (en) | 2012-02-01 | 2012-02-01 | Method for producing armoured protection of vehicles and a protection panel therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA021633B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108533149A (en) * | 2018-05-10 | 2018-09-14 | 中国人民解放军61489部队 | A kind of explosion-proof protective door door-plate |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4645720A (en) * | 1983-11-05 | 1987-02-24 | Thyssen Stahl Ag | Armour-plate and process for its manufacture |
| RU2102688C1 (en) * | 1996-02-20 | 1998-01-20 | Чивилев Владимир Васильевич | Multilayer armor barrier |
| RU53699U1 (en) * | 2005-12-06 | 2006-05-27 | Татьяна Борисовна Новикова | MULTILAYER PROTECTIVE PANEL |
| RU65929U1 (en) * | 2007-04-13 | 2007-08-27 | Татьяна Борисовна Новикова | SECURITY PANEL |
| EP1898174A1 (en) * | 2006-09-11 | 2008-03-12 | Saab Ab | Reactive ballistic protection plate |
| RU118416U1 (en) * | 2012-01-30 | 2012-07-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мидивисана" | SECURITY PANEL |
-
2012
- 2012-02-01 EA EA201200365A patent/EA021633B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4645720A (en) * | 1983-11-05 | 1987-02-24 | Thyssen Stahl Ag | Armour-plate and process for its manufacture |
| RU2102688C1 (en) * | 1996-02-20 | 1998-01-20 | Чивилев Владимир Васильевич | Multilayer armor barrier |
| RU53699U1 (en) * | 2005-12-06 | 2006-05-27 | Татьяна Борисовна Новикова | MULTILAYER PROTECTIVE PANEL |
| EP1898174A1 (en) * | 2006-09-11 | 2008-03-12 | Saab Ab | Reactive ballistic protection plate |
| RU65929U1 (en) * | 2007-04-13 | 2007-08-27 | Татьяна Борисовна Новикова | SECURITY PANEL |
| RU118416U1 (en) * | 2012-01-30 | 2012-07-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мидивисана" | SECURITY PANEL |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201200365A1 (en) | 2013-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20100293868A1 (en) | Modular and portable target range shelter | |
| CN105121995B (en) | Bulletproof shield comprising ballistic fabric and butyl layers | |
| US20230228083A1 (en) | Bullet resistant wall system | |
| EP0215652A2 (en) | Components that can exhibit low smoke, toxic fume and burning characteristics, and their manufacture | |
| US20110239851A1 (en) | Ballistic structural insulated panel | |
| JP5363583B2 (en) | Method for manufacturing bulletproof and bulletproof structure and bulletproof and bulletproof structure | |
| WO2008127578A3 (en) | Fire resistant fibrous composite articles | |
| US11209245B2 (en) | Barrier for absorbing very high power bullets and uses thereof | |
| RU118416U1 (en) | SECURITY PANEL | |
| EA021633B1 (en) | Method for producing armoured protection of vehicles and a protection panel therefor | |
| CN103299151A (en) | Products and methods for ballistic damage mitigation and blast damage suppression | |
| CN205637287U (en) | A fire prevention antiknock furred ceiling for building | |
| US10160185B2 (en) | CFKC multiple protection system structure | |
| US20140076138A1 (en) | Ballistic panel apparatus | |
| US7735407B2 (en) | Projectile resistant material | |
| CN203654656U (en) | Soundproof and fireproof wall board | |
| MX344237B (en) | Ballistic resistant article comprising a styrene butadiene resin and process to manufacture said article. | |
| KR100826958B1 (en) | A honey-comb and panel having the same and methode for manufacturing the honey-comb and panel | |
| CN204388709U (en) | The bulletproof plate made of ultra-high molecular weight polyethylene of fireproofing and heat resistant | |
| KR102663884B1 (en) | Inner finish structure for ammunition fireing filed | |
| Barone et al. | Literature Review of Applicable Ballistic Materials for Temporary Wooden Building Envelopes | |
| Koto et al. | Analysis of Damage Area of Fiberglass/Polyester Bi-Panel with Rice Husk Ash as a Filler Caused by the Impact of High-Speed Particles | |
| RU169467U1 (en) | Upholstery | |
| WO2017223209A1 (en) | Barrier for absorbing live fire ammunition and uses thereof | |
| Wiśniewski et al. | Composite space armours with the bainitic-austenitic and maraging steel layers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) | ||
| TK4A | Corrections in published eurasian patents |