EA020493B1 - Сернистый цементный продукт - Google Patents

Сернистый цементный продукт Download PDF

Info

Publication number
EA020493B1
EA020493B1 EA201101657A EA201101657A EA020493B1 EA 020493 B1 EA020493 B1 EA 020493B1 EA 201101657 A EA201101657 A EA 201101657A EA 201101657 A EA201101657 A EA 201101657A EA 020493 B1 EA020493 B1 EA 020493B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
sulfur
wax
cement product
cement
sulfur cement
Prior art date
Application number
EA201101657A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201101657A1 (ru
Inventor
Ги Иоде Магда Мария Вербист
Ингрид Плугарт
Эгберт Велдман
Original Assignee
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. filed Critical Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Publication of EA201101657A1 publication Critical patent/EA201101657A1/ru
Publication of EA020493B1 publication Critical patent/EA020493B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/36—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing sulfur, sulfides or selenium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/60—Agents for protection against chemical, physical or biological attack
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/25—Graffiti resistance; Graffiti removing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Описан сернистый цементный продукт, содержащий от 10 до 30 мас.% серы, от 70 до 90 мас.% дисперсного неорганического материала и от 0,4 до 2 мас.% воска и содержащий меньше чем 5 мас.% битума, в котором массовые проценты рассчитаны на массу сернистого цементного продукта. Кроме того, раскрыты способ получения сернистого цементного продукта; способ получения сернистого цемента, который находится на поверхности конструкционного материала, и применение воска с целью улучшения характеристик удаления загрязняющих отложений и/или удаления граффити с сернистого цементного продукта.

Description

Настоящее изобретение предоставляет сернистый цементный продукт; способ получения сернистого цементного продукта и применение сернистого цементного продукта.
Уровень техники
Сернистый цемент в целом относится к продукту, который содержит, по меньшей мере, серу и наполнитель. С целью усовершенствования характеристик сернистого цемента сера может быть модифицирована с использованием модификатора серы, например нафталина или олефиновых соединений, таких как 5-этилиден-2-норборнен (ЭНБ) или 5-винил-2-норборнен (ВНБ), дициклопентадиен, лимонен или стирол. Типичными наполнителями сернистого цемента являются дисперсные неорганические материалы.
Композиции заполнитель-сернистый цемент обычно относятся к композиции, которая содержит сернистый цемент, а также заполнитель. Примерами композиций заполнитель-сернистый цемент являются сернистый известковый раствор и сернистый бетон.
Композиции заполнитель-сернистый цемент могут быть использованы для создания большого количества конструкционных материалов для таких изделий, как защитные морские основания, волноотбойные стенки и прибрежные магистрали, плиты дорожного покрытия и бордюры, дорожные барьеры и ограждающие тумбы, подпорные стенки и садовое оборудование. Указанные конструкционные материалы, особенно в городской окружающей среде, могут быть обезображены нанесением граффити и/или могут быть объектом загрязнения и было бы желательно разработать конструкционный материал, для которого повреждение от граффити и/или загрязняющих отложений может быть снижено или устранено. Примеры загрязняющих отложений включают жевательную резинку, экскременты животных, сажу из выхлопных газов, водоросли и другие морские отложения.
Авторы настоящего изобретения исследовали получение сернистых цементных продуктов, которые могут быть использованы в производстве конструкционных материалов, для которых повреждение от граффити и/или загрязняющих отложений может быть снижено или устранено.
Сущность изобретения
Соответственно, в настоящем изобретении разработан сернистый цементный продукт, содержащий 10-30 мас.% серы, 70-90 мас.% дисперсного неорганического материала и 0,4-2 мас.% воска и содержащий менее чем 5 мас.% битума, причём массовые проценты рассчитаны на массу сернистого цементного продукта.
Авторы изобретения обнаружили, что за счет введения воска в сернистый цементный продукт можно получить конструкционный материал, для которого повреждение от граффити может быть снижено или даже устранено путём промывания поверхности сернистого цементного продукта водой. Кроме того, наличие воска не оказывает вредного воздействия на механические характеристики сернистого цементного продукта.
Кроме того, авторы изобретения обнаружили, что за счет введения воска в сернистый цементный продукт можно получить конструкционный материал, повреждение которого может быть снижено или даже устранено путём промывания поверхности сернистого цементного продукта водой.
Согласно другому замыслу настоящее изобретение относится к способу получения сернистого цементного продукта по изобретению, который включает стадии смешивания серы, дисперсного неорганического материала и воска, и битума, если он присутствует, при температуре, при которой сера расплавляется, и охлаждение до температуры, при которой сера затвердевает.
Согласно другому замыслу настоящее изобретение относится к способу получения сернистого цемента, который находится на поверхности конструкционного материала, где сернистый цементный продукт по изобретению наносят на поверхность указанного конструкционного материала.
Согласно другому замыслу настоящее изобретение относится к применению воска с целью улучшения характеристик удаления загрязняющих отложений и/или удаления граффити с сернистого цементного продукта, в том числе с конструкционного материала, изготовленного из сернистого цементного продукта.
В документе РК 966683 описан способ получения конструкционных элементов. Способ включает смешивание 65% песка; 21% серы; 13% битума; 0,5% карбоната кальция; 0,5% графита и 0,05% воска. В указанном документе отсутствуют данные о характеристиках удаления граффити и/или загрязнений.
В документе РК 1227715 описан пластичный материал, содержащий серу. Сера может заменять термопластичный связующий материал частично или полностью. Конкретно раскрыт изолирующий материал для железнодорожного полотна, который состоит из 50% серы; 25% асбеста; 20% талька и 5% воска.
В патенте КИ 2237300 С2 описан связующий материал для производства строительных материалов радиационной защиты. Указанный связующий материал содержит 44,2-46,6% серы, 52,0-54,25% наполнителя и 0,25-0,3% воска и, кроме того, может содержать углеродные волокна длиной 10-15 мм.
В патенте КИ 2152368 С2 описана композиция для производства строительных материалов, защищающих от ионизирующего излучения; эта композиция содержит 7,55-9,5% серы; 0,45-0,5 воска; 14-17 мас.% отходов производства оптического стекла и остальное - мелкий свинцовый заполнитель с
- 1 020493 диаметром частиц 3-4 мм.
Осуществление изобретения
Ссылка в описании на сернистый цементный продукт относится к сернистому цементу или композиции заполнитель-сернистый цемент. Сернистый цемент относится к композиции, содержащей серу или модифицированную серу и наполнитель. Сернистый цементный наполнитель представляет собой дисперсный неорганический материал со средним размером частиц меньше чем 0,1 мм. Композиция заполнитель-сернистый цемент относится к композиции, содержащей сернистый цемент, а также дисперсный неорганический материал заполнителя. Примерами композиции заполнитель-сернистый цемент являются сернистый известковый раствор и сернистый бетон. Известковый раствор содержит мелкие частицы заполнителя, которые обычно имеют средний диаметр между 0,1 и 5 мм, например песка, и не содержат крупные частицы заполнителя. Бетон включает в себя крупные частицы заполнителя, которые обычно имеют средний диаметр больше чем 5 мм, предпочтительно средний диаметр находится между 5 и 40 мм, и необязательно имеются мелкие частицы заполнителя.
Предпочтительно сернистый цементный продукт содержит меньше чем 2 мас.% битума и более предпочтительно не содержит битума (другими словами, сернистый цементный продукт предпочтительно представляет собой асфальт, без усиления серой). Сера, дисперсный неорганический материал и воск предпочтительно составляют по меньшей мере 90 мас.% от сернистого цементного продукта, более предпочтительно по меньшей мере 95 мас.% от сернистого цементного продукта.
Сера в сернистом цементном продукте предпочтительно находится в виде элементарной серы или модифицированной серы (где элементарная сера модифицирована путём введения модификатора серы, например нафталина или олефиновых соединений, таких как 5-этилиден-2-норборнен (ЭНБ) или 5-винил-2-норборнен (ВНБ), дициклопентадиен, лимонен или стирол, введённых в количестве от 0,1 до 10 мас.% в расчёте на массу серы).
Сернистый цементный продукт содержит 10-30 мас.% серы, предпочтительно 10-25 мас.% серы, наиболее предпочтительно 15-25 мас.% серы.
Дисперсный неорганический материал в сернистом цементном продукте может быть выбран из широкого ряда материалов. Примеры подходящих дисперсных неорганических материалов представляют собой диоксид кремния, зольную пыль, известняк, кварц, оксид железа, оксид алюминия, диоксид титана, сажу, гипс, тальк или слюду, песок, гравий, скальный грунт или металлосиликаты. Указанные металлосиликаты образуются, например, при нагревании шлама, который содержит тяжелый металл, с целью иммобилизации металлов. Более предпочтительно дисперсный неорганический материал представляет собой диоксид кремния или силикат. Примеры таких диоксидов кремния или силикатов представляет собой кварц, песок и металлосиликаты (например, слюда).
Дисперсный неорганический материал может содержать, главным образом, материал наполнителя (имеющий средний размер частиц менее чем 0,1 мм), так что сернистый цементный продукт представляет собой сернистый цемент. Дисперсный неорганический материал может содержать как наполнитель, так и мелкий заполнитель (имеющий средний диаметр частиц между 0,1 и 5 мм), так что сернистый цементный продукт представляет собой сернистый известковый раствор. Дисперсный неорганический материал может содержать наполнитель, крупные частицы заполнителя (имеющие средний диаметр больше чем 5 мм) и необязательно мелкие частицы заполнителя (имеющие средний диаметр между 0,1 и 5 мм), так что сернистый цементный продукт представляет собой сернистый бетон.
Сернистый цементный продукт содержит 70-90 мас.% дисперсного неорганического материала, более предпочтительно 75-90 мас.% дисперсного неорганического материала и наиболее предпочтительно 75-85 мас.% дисперсного неорганического материала. Двумя главными компонентами в сернистом цементном продукте являются сера и дисперсный неорганический материал, причём количество серы дисперсного неорганического материала выбирают таким образом, чтобы обеспечить достаточное связывание (за счет серы) и достаточную прочность (за счет дисперсного неорганического материала).
Предпочтительно воск представляет собой восковый воск, наиболее предпочтительно восковый воск, полученный в синтезе Фишера-Тропша. Воск синтеза Фишера-Тропша известен специалистам в этой области техники. Подробный отчет о восках синтеза Фишера-Тропша опубликован под названием Воски синтеза Фишера-Тропша, ΙδΒΝ 0620075600, 13 марта 1984 г., под ред., Ι.Η. Ье Коих и 8. Огафе; издательство 8ако1 Опе (ΡΤΥ Ыб) и 8ако1СЬет (ΡΤΥ Ыб), Южно-Африканская Республика. Воски синтеза Фишера-Тропша являются промышленно доступным продуктом от фирм 8ако1 и 8Ье11 ΜΌ8 (Ма1аук1а) 8Ьб ВЬб. Последний продукт, например, описан в документе ТЬе Матке!к Рот 8Ье11 М1бб1е 0|51й1а1е 8уп!Ьек1К Ртобис!к (Рынок для среднедистиллятного синтетического продукта фирмы 8Ье11), представленном Ре!ет Туш, на конференции 8Ье11 1п!етпабоиа1 Сак Ыб., АЬетпабуе Епетду'95, Уапсоиует, Сапаба, Мау 2-4, 1995.
Обычно воски синтеза Фишера-Тропша подвергают гидрированию и/или гидроочистке, чтобы удалить или существенно снизить содержание всех олефинов или кислородсодержащих соединений, образовавшихся в синтезе Фишера-Тропша. Предпочтительный способ синтеза Фишера-Тропша раскрыт в документе \УО А-9934917. Синтетический продукт, полученный непосредственно в синтезе ФишераТропша, предпочтительно подвергают гидрированию с целью удаления всех кислородсодержащих со- 2 020493 единений и насыщения всех олефиновых соединений, присутствующих в указанном продукте. Такая гидроочистка описана, например, в ЕР-В-0668342. Предпочтительный способ получения восков синтеза Фишера-Тропша раскрыт в патенте ИЗ 5486542.
Предпочтительно восковый воск содержит по меньшей мере 80 мол.%, более предпочтительно по меньшей мере 85 мол.%, еще более предпочтительно по меньшей мере 90 мол.% алканов с прямой цепью, что определяют с использованием аналитической методики 13С ЯМР, подробно описанной в документе νθ 02/102941. Предпочтительно длина алкановой цепи находится в диапазоне приблизительно от С30 до С100 или даже больше. Предпочтительно точка замерзания (по стандарту АЗТМ Ό938) воска составляет от 60 до 130°С, более предпочтительно от 70 до 120°С, еще более предпочтительно от 70 до 110°С. Предпочтительно воск имеет содержание масла (АЗТМ 0721) меньше чем 5 мас.%, более предпочтительно меньше чем 2 мас.%, еще более предпочтительно меньше чем 1 мас.%. Кроме того, воск может представлять собой очищенный восковый гач. Указанный восковый гач представляет собой сырой воск, полученный путём вымораживания и обработки воскового дистиллята растворителем на фильтрепрессе при переработке нефти. Очищенный восковый гач представляет собой восковый гач, который подвергают гидроочистке до или после выделения из дистиллята, содержащего воски.
Количество воска в сернистом цементном продукте составляет 0,4-2 мас.%, предпочтительно 0,4-1,5 мас.%, более предпочтительно 0,4-1 мас.%, еще более предпочтительно 0,5-1 мас.% в расчёте на массу сернистого цементного продукта. Увеличение количества воска улучшает характеристики сернистого цементного продукта против граффити. Однако количество воска в сернистом цементном продукте ограничено фактической растворимостью воска в сернистом цементном продукте. Кроме того, авторы изобретение обнаружили, что повышенное содержание воска может снижать прочность сернистого цементного продукта, что может быть нежелательным для некоторых областей применения.
Кроме того, сернистый цементный продукт может содержать сочетающий агент, который улучшает взаимодействие между серой и дисперсным неорганическим материалом. Известные сочетающие агенты включают в себя органосиланы и органотитанаты, которые описаны, например, в документах νθ 2007/065920, νθ 2008/148804 и νθ 2008/152054. Количество сочетающего агента предпочтительно составляет от 0,1 до 1,5 мас.% в расчёте на массу серы.
Сернистый цементный продукт может быть получен путём смешивания серы, дисперсного неорганического материала и воска при температуре, при которой сера расплавляется, то есть обычно выше 120°С, предпочтительно 120-150°С, более предпочтительно 125-140°С. Продолжительность смешивания должна быть достаточной, чтобы было достигнуто диспергирование воска по всему сернистому цементному продукту. Расплавленный сернистый цементный продукт может затвердевать при охлаждении продукта до температуры, при которой сера затвердевает.
Предпочтительно воск, который смешивается с серой и дисперсным неорганическим материалом, находится в твёрдой форме, такой как гранулы. В одном варианте осуществления изобретения гранулы воска дополнительно содержат сочетающий агент, такой как органосилан, который может улучшить характеристики проникновения воды в конструкционный материал, изготовленный из сернистого цементного продукта.
Сернистый цементный продукт, полученный по способу настоящего изобретения, является подходящим для использования в типичных областях применения сернистого цементного продукта. Сернистый цемент, полученный по способу изобретения, может быть объединен с заполнителем для того, чтобы получить композицию заполнитель-сернистый цемент. Сернистый бетон, полученный по способу настоящего изобретения, может отливаться с образованием таких продуктов, как материалы дорожного покрытия и волнорезы. Сернистый цемент может быть использован для создания поверхностного покрытия на других конструкционных материалах, например на поверхности портландцемента, в качестве защитного слоя против граффити и/или защитного слоя от загрязнения.
Примеры
Настоящее изобретение дополнительно иллюстрируется с помощью следующих не ограничивающих примеров.
Получение образцов сернистого цемента.
Серу подогревают до 65°С, песок и наполнитель подогревают до 150°С. Серу расплавляют при 130140°С в сосуде с масляной рубашкой и при перемешивании добавляют песок. Добавляют сочетающий агент (органосилан), затем наполнитель и после этого вводят воск. Указанные компоненты перемешивают таким образом, чтобы получить однородную, хорошо смешанную композицию.
Были использованы четыре различных воска, причём они представляли собой восковые воски, произведенные в синтезе Фишера-Тропша. Воск 1 и воск 2 содержат, главным образом, неразветвлённые алканы. Воск 3 представляет собой продукт ЗХ 70, который обычно имеет точку замерзания (АЗТМ 0938) 70-72°С и содержит менее 0,1 мас.% масла (АЗТМ 0721) и который является промышленно доступным от фирмы Зйе11, и воск 4 представляет собой продукт ЗХ 100, который обычно имеет точку замерзания (АЗТМ 0938) 96-98°С, содержит <0,1 мас.% масла (АЗТМ 0721) и который является промышленно доступным от фирмы Зйе11. Воск 3 и воск 4 содержат разветвлённые, а также неразветвлённые ал- 3 020493 каны, однако преобладают неразветвлённые алканы. Обычно содержание неразветвлённых алканов составляет больше чем 85 мол.%, в частности около 90 мол.%, что определяют с использованием 13С ЯМР, как описано в документе νθ 02/102941.
Составы композиций представлены в табл. 1. Количество воска приведено в виде массовых процентов, рассчитанных на массу сернистого цемента.
Таблица 1
Тип воска Количество воска, масс.%
Сравнительный пример 1 Отсутствует 0
Пример 1 Воск 1 0,5
Сравнительный пример 2 Воск 2 0,05
Сравнительный пример 3 Воск 2 0,25
Пример 2 Воск 2 0,5
Пример 3 Воск 3 0,5
Пример 4 Воск 4 0,5
Лёгкость растворения воска в смеси сернистого цемента и вязкость образовавшейся смеси оценивали визуально, и эти данные приведены в табл. 2.
Для приготовления литых образцов литейные формы подогревали до 150°С, и композиции разливали в литейные формы. Литейные формы охлаждали на воздухе по меньшей мере в течение 1-2 ч. Затем образцы вынимали из литейных форм.
Удаление граффити.
На поверхности образцов распыляют краску и дают ей высохнуть. Затем были проведены работы по удалению краски с помощью мокрой тряпки и мыльного порошка. Количество удалённой краски оценивали визуально, и эти данные приведены в табл. 2.
Таблица 2
Легкость растворения воска Вязкость смеси Удаление граффити
Сравнительный Пример 1 Отсутствует Отличная Плохое
Пример 1 Хорошая Плохая Хорошее
Сравнительный Пример 2 Хорошая Очень хорошая Плохое
Сравнительный Пример 3 Хорошая Очень хорошая Плохое
Пример 2 Хорошая Очень хорошая Очень хорошее
Пример 3 Менее хорошая Менее хорошая Менее хорошее
Пример 4 Очень хорошая Хорошая Хорошее
Увеличение количества воска 2 (см. сравнительные примеры 2, 3 и пример 2) от 0,05 до 0,5% улучшает удаление граффити.
Прочность композиций.
Авторы изобретения исследовали возможность отрицательного воздействия воска, введённого в образцы сернистого цемента, на прочность при изгибе композиций. Образцы сернистого цемента с различным содержанием воска были приготовлены, как указано выше. Была испытана прочность образцов при изгибе, и результаты испытания приведены в табл. 3.
Таблица 3
Воск Воск, масс.% Прочность при изгибе (МПа)
Отсутствует 0 11,3
Воск 1 1 масс.% 7,1
Воск 1 2 масс.% 5,7
Воск 2 0,12 масс.% 10,1
Воск 2 0,5 масс.% 8,2
Воск 2 1 масс.% 8,6
Воск 2 2 масс.% 6,1
Увеличение количества воска снижает прочность образцов при изгибе, поэтому количество воска, введённого в композицию, должно быть сбалансировано с учетом требований к удалению граффити и требований к прочности сернистого цементного продукта.
- 4 020493

Claims (7)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Сернистый цементный продукт, содержащий 10-30 мас.% серы, 70-85 мас.% дисперсного неорганического материала, выбранного из наполнителя, мелкого заполнителя и/или крупного заполнителя, и 0,4-2 мас.% воска и содержащий менее чем 5 мас.% битума, причём массовые проценты рассчитаны на массу сернистого цементного продукта.
  2. 2. Сернистый цементный продукт по п.1, который содержит менее чем 2 мас.% битума.
  3. 3. Сернистый цементный продукт по п.1 или 2, в котором сера представляет собой элементарную серу, модифицированную путём введения модификатора серы, выбранного из нафталина, 5-этилиден-2норборнена, 5-винил-2-норборнена, дициклопентадиена, лимонена или стирола, причём модификатор серы введён в количестве 0,1-10 мас.% в расчёте на массу серы.
  4. 4. Сернистый цементный продукт по любому из предшествующих пунктов, где воск представляет собой парафиновый воск, полученный в синтезе Фишера-Тропша.
  5. 5. Способ получения сернистого цементного продукта по любому из пп.1-4, который включает стадии смешивания серы, дисперсного неорганического материала, выбранного из наполнителя, мелкого заполнителя и/или крупного заполнителя, и воска при температуре, при которой сера расплавляется, и охлаждение до температуры, при которой сера затвердевает.
  6. 6. Способ создания поверхностного покрытия на конструкционном материале, в котором на поверхность конструкционного материала наносят сернистый цементный продукт по любому из пп.1-4.
  7. 7. Способ по п.6, в котором конструкционный материал представляет собой портландцемент.
EA201101657A 2009-05-20 2010-05-18 Сернистый цементный продукт EA020493B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09160794 2009-05-20
PCT/EP2010/056795 WO2010133581A1 (en) 2009-05-20 2010-05-18 Sulphur cement product

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201101657A1 EA201101657A1 (ru) 2012-06-29
EA020493B1 true EA020493B1 (ru) 2014-11-28

Family

ID=41137372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201101657A EA020493B1 (ru) 2009-05-20 2010-05-18 Сернистый цементный продукт

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8815005B2 (ru)
EP (1) EP2432752B1 (ru)
CN (1) CN102459121B (ru)
CA (1) CA2762381A1 (ru)
EA (1) EA020493B1 (ru)
PL (1) PL2432752T3 (ru)
WO (1) WO2010133581A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9017472B2 (en) * 2009-05-20 2015-04-28 Shell Oil Company Process for preparing a sulphur cement product
WO2017037177A1 (en) * 2015-09-04 2017-03-09 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process to prepare paraffins and waxes
CN107523072B (zh) * 2016-06-17 2020-05-15 中国石油化工股份有限公司 一种温拌硫磺沥青、含有其的混合料及其制备方法
US9796629B1 (en) * 2017-02-27 2017-10-24 Saudi Arabian Oil Company Fire-resistant sulfur concrete

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB221857A (en) * 1923-06-16 1924-09-16 William Henry Clegg Improvements in or relating to the manufacture of artificial stone or marble and theproduction of articles therefrom
FR966683A (fr) * 1948-05-14 1950-10-16 Procédé de fabrication d'éléments de construction
FR1227715A (fr) * 1959-06-17 1960-08-24 Matières plastiques au soufre
US4330632A (en) * 1980-12-24 1982-05-18 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Lightweight concrete using polymer filled aggregate for ocean applications
JP2001048618A (ja) * 1999-07-30 2001-02-20 Taiheiyo Cement Corp 生物生息用ブロック
RU2237300C2 (ru) * 2002-03-04 2004-09-27 Пензенская государственная архитектурно-строительная академия Вяжущее для изготовления радиационно-защитных строительных материалов

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4188230A (en) * 1978-09-12 1980-02-12 Sulphur Development Institute Of Canada Sulphur concretes, mortars and the like
US5486542A (en) 1994-01-28 1996-01-23 Shell Oil Company Process for the distillation of Fisher-Tropsch products
EP0668342B1 (en) 1994-02-08 1999-08-04 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Lubricating base oil preparation process
WO1999034917A1 (en) 1997-12-30 1999-07-15 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Cobalt based fisher-tropsch catalyst
RU2152368C1 (ru) 1999-02-23 2000-07-10 Пензенская государственная архитектурно-строительная академия Композиция для изготовления строительных изделий
ATE555186T1 (de) 2001-06-15 2012-05-15 Shell Int Research Ein mikrokristallines wachs
RU2248634C2 (ru) * 2003-04-11 2005-03-20 Пензенская государственная архитектурно-строительная академия Вяжущее для радиационно-защитных бетонов
US8137456B2 (en) 2005-12-09 2012-03-20 Shell Oil Company Process for the preparation of sulphur cement or a sulphur cement-aggregate composite
MX2009013182A (es) 2007-06-07 2010-01-15 Shell Int Research Pre-composicion de cemento de azufre y proceso para preparar tal pre-composicion de cemento de azufre.
MX2009013464A (es) 2007-06-13 2010-01-15 Shell Int Research Precomposicion de cemento de azufre y proceso para preparar tal precomposicion de cemento de azufre.
CN101244908A (zh) * 2008-01-24 2008-08-20 济南大学 汗腺式抗蚀水泥及其制备方法
CN102123964A (zh) * 2008-08-01 2011-07-13 国际壳牌研究有限公司 制备硫复合材料和有机硅烷偶联剂的方法
EP2447232A1 (en) * 2010-10-26 2012-05-02 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Sulphur cement products

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB221857A (en) * 1923-06-16 1924-09-16 William Henry Clegg Improvements in or relating to the manufacture of artificial stone or marble and theproduction of articles therefrom
FR966683A (fr) * 1948-05-14 1950-10-16 Procédé de fabrication d'éléments de construction
FR1227715A (fr) * 1959-06-17 1960-08-24 Matières plastiques au soufre
US4330632A (en) * 1980-12-24 1982-05-18 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Lightweight concrete using polymer filled aggregate for ocean applications
JP2001048618A (ja) * 1999-07-30 2001-02-20 Taiheiyo Cement Corp 生物生息用ブロック
RU2237300C2 (ru) * 2002-03-04 2004-09-27 Пензенская государственная архитектурно-строительная академия Вяжущее для изготовления радиационно-защитных строительных материалов

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010133581A1 (en) 2010-11-25
EA201101657A1 (ru) 2012-06-29
PL2432752T3 (pl) 2019-07-31
CN102459121A (zh) 2012-05-16
CN102459121B (zh) 2014-12-17
US20120118206A1 (en) 2012-05-17
EP2432752A1 (en) 2012-03-28
CA2762381A1 (en) 2010-11-25
US8815005B2 (en) 2014-08-26
EP2432752B1 (en) 2019-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3403415B2 (ja) アスファルト乳剤
JP5152605B2 (ja) 硫黄セメント前組成物およびこのような硫黄セメント前組成物の調製方法
CA2623452C (fr) Nouvelle composition a base d&#39;emulsion de bitume
US8323395B2 (en) Sulphur cement pre-composition and process for preparing such sulphur cement pre-composition
US9017472B2 (en) Process for preparing a sulphur cement product
NO793831L (no) Betongblanding og fremgangsmaate ved fremstilling derav
EA020493B1 (ru) Сернистый цементный продукт
US7517405B2 (en) Composition for solidifying soil and industrial waste
EP2331477B1 (en) Processes for preparing sulphur composites and organosilane coupling agents
US2182837A (en) Method of paving
EP2448879B1 (en) Sulphur cement pre-composition and sulphur cement product
KR20140020255A (ko) 가황 시멘트 제품
RU2057155C1 (ru) Способ получения гидрофобного сыпучего материала
FR2587024A1 (fr) Composition de mortiers hydrauliques presentant notamment une resistance a la traction amelioree
JP2016117040A (ja) 超微粉体含有物の固化材及び固化方法
RU2345007C2 (ru) Способ приготовления смеси для дорожных работ
EA028360B1 (ru) Серно-цементный продукт
RU2177460C2 (ru) Композиционный материал
EP2733130A1 (en) Sulphur cement product
KR20130119022A (ko) 무기 염화물 겔 및 그 제조 방법
WO2012101128A1 (en) Sulphur cement pre-composition and sulphur cement product
EA030417B1 (ru) Способ получения продукта из серного цемента и продукт из серного цемента, полученный этим способом
MXPA97005901A (es) Emulsion de asfalto

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM