EA019421B1 - Оборудование для перехвата и изменения направления жидкого циркулирующего потока - Google Patents

Оборудование для перехвата и изменения направления жидкого циркулирующего потока Download PDF

Info

Publication number
EA019421B1
EA019421B1 EA200900996A EA200900996A EA019421B1 EA 019421 B1 EA019421 B1 EA 019421B1 EA 200900996 A EA200900996 A EA 200900996A EA 200900996 A EA200900996 A EA 200900996A EA 019421 B1 EA019421 B1 EA 019421B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
valve
chambers
valves
chamber
flow
Prior art date
Application number
EA200900996A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200900996A1 (ru
Inventor
Анджело Кальдерони
Джорджио Джирола
Original Assignee
Эни С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эни С.П.А. filed Critical Эни С.П.А.
Publication of EA200900996A1 publication Critical patent/EA200900996A1/ru
Publication of EA019421B1 publication Critical patent/EA019421B1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/01—Arrangements for handling drilling fluids or cuttings outside the borehole, e.g. mud boxes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K31/00—Medicinal preparations containing organic active ingredients
    • A61K31/33—Heterocyclic compounds
    • A61K31/38—Heterocyclic compounds having sulfur as a ring hetero atom
    • A61K31/385—Heterocyclic compounds having sulfur as a ring hetero atom having two or more sulfur atoms in the same ring
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/01—Arrangements for handling drilling fluids or cuttings outside the borehole, e.g. mud boxes
    • E21B21/019—Arrangements for maintaining circulation of drilling fluid while connecting or disconnecting tubular joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/10—Valve arrangements in drilling-fluid circulation systems
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/10—Valve arrangements in drilling-fluid circulation systems
    • E21B21/106—Valve arrangements outside the borehole, e.g. kelly valves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/877—With flow control means for branched passages

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Pharmacology & Pharmacy (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Multiple-Way Valves (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Abstract

Оборудование для перехвата и изменения направления жидкого циркулирующего потока, состоящее из трех проточных камер и ряда клапанов, где указанные камеры, снабженные средствами соединения с трубопроводами для подвода или подачи, связаны друг с другом, причем только одна из камер (4) связана с обеими другими камерами (5) и (6), и каждое соединение между указанными камерами осуществлено посредством по меньшей мере двух клапанов, один из которых представляет собой регулирующий расход клапан (7), и другой, по меньшей мере один, клапан представляет собой уравнительный клапан (8), причем каждый уравнительный клапан (8) соединен выше или ниже его по ходу потока с нерегулируемыми или регулируемыми блокирующими поток устройствами (12), две не сообщающиеся камеры имеют общий клапан (10) или трехходовой клапан, или же каждая из камер снабжена одноходовым клапаном, при этом клапаны находятся в противоположных состояниях, а именно один клапан находится в открытом положении, когда другой закрыт, и наоборот, и указанный клапан (10) соединен с выпускным клапаном (11).

Description

Изобретение относится к оборудованию для перехвата и изменения направления жидкого циркулирующего потока и к связанным с этим процессам перехвата и изменения направления.
Данное оборудование можно использовать для осуществления функции изменения направления потока бурового раствора в целях безопасности, при установке новой бурильной колонны, через устройство, именуемое Е-СЭ и описанное в патентной заявке ΙΤ-ΜΙ2005Α001108 того же автора, не влияя на коллектор бурового насоса буровой установки, который, таким образом, сохраняет неизменными свои рабочие характеристики (не изнашивается и не изменяется).
На протяжении всего времени с появления способа бурения, называемого вращательным бурением, которое возникло более века назад и которое было заменено более прогрессивным способом, называемым ударным бурением, применяемым и сейчас и внедрившим новый принцип применения буровых штанг для передачи вращающего момента к буровой коронке (связанный с закачиванием текучей среды в скважину через тот же комплект штанг), существовала проблема прерывания процесса нагнетания каждый раз, как было необходимо добавить новую штангу к бурильной колонне, для осуществления бурения.
Это переходное время, которое определяют с момента, когда нагнетание текучей среды в скважину прерывают, и до момента, когда снова начинают нагнетание в скважину после добавления нового отдельного элемента к бурильной колонне, всегда рассматривали как критический период. Этот критический период сохраняется до тех пор, пока не будут возобновлены условия, существовавшие в момент, предшествующий прерыванию нагнетания текучей среды в скважину.
Ниже перечислены некоторые из нежелательных эффектов, вызываемых обычно прерыванием циркуляции текучей среды в скважине, в ходе процессов установки и соединения (или разъединения) элемента в бурильной колонне:
наблюдается нехватка динамического давления, создаваемого в скважине при циркуляции, и снижается такой обеспечиваемый им параметр, как эквивалентная плотность циркуляции (ЭПЦ);
исчезает динамическое давление, создаваемое в забое скважины, что способствует потенциально возможному поступлению в скважину текучих сред из пласта (выброс);
при повторном запуске циркуляции, после того как добавлена буровая штанга с использованием обычного способа, могут возникнуть опасные перегрузки в более восприимчивых горных породах, или же возможные потери при циркуляции в более слабых горных породах;
в скважинах с высокой степенью вертикальности беспрепятственное и быстрое падение выбуренной горной породы может привести к созданию условий механической блокировки бурильной колонны (забойной части бурильной колонны);
при наличии скважин с высоким углом наклона, в скважинах, пробуренных с увеличенным отклонением от оси скважины, и в скважинах с горизонтальным расположением, выбуренная горная порода имеет достаточно времени для того, чтобы отложиться на нижней части ствола скважины;
при возобновлении бурения, после того как установлена новая штанга, буровая коронка вынуждена снова пробить слой отложившейся выбуренной горной породы на дне скважины перед тем, как получит возможность снова достигнуть нетронутой горной породы.
Как указано выше, в патентной заявке ΙΤ-ΜΙ2005Α001108, тот же автор заявил устройство, именуемое Е-СЭ. которое позволяет постоянно сохранять в активном состоянии нагнетание и, следовательно, циркуляцию текучей среды в скважине в ходе всех стадий работы, необходимых для осуществления добавления нового единичного элемента к бурильной колонне, что позволяет осуществлять бурение на большую глубину.
Посредством такой же процедуры можно осуществить и обратный процесс, позволяющий извлечь буровую коронку, не прерывая нагнетания текучей среды в скважину.
Ключевым результатом, который получают при использовании производственных возможностей, предлагаемых данным устройством, является устранение (или ослабление) всех критических аспектов, заключающихся в традиционном процессе добавления или извлечения штанг из бурильной колонны.
Ниже приведено описание устройства Е-СЭ и способа установки нового элемента бурильной колонны, уже описанных в цитированной выше патентной заявке ΙΤ-ΜΙ2005Α001108.
Устройство для установки нового элемента бурильной колонны состоит, по существу, из короткого тела 1 в виде трубы, снабженного на концах средствами для навинчивания его на буровые штанги, при этом в теле смонтированы два клапана, один из которых, клапан 2, установлен радиально по отношению к указанному короткому телу 1, может быть перехвачен с внешней стороны посредством адаптера и снабжен соответствующей защитной заглушкой, предпочтительно герметичной, а второй клапан 3 установлен по оси тела 1.
В результате получают систему клапанов, которая позволяет осуществить прямой контакт с текучей средой, нагнетаемой в скважину через бурильную колонну, в любой желаемый момент и в обоих направлениях нисходящей текучей среды (радиально и аксиально).
Короткое тело 1 предпочтительно имеет длину в диапазоне от 50 до 100 см.
Клапан 2, расположенный радиально по отношению к бурильной колонне, выполнен с возможностью перехвата с внешней стороны посредством соответствующего адаптера (например, быстродейст
- 1 019421 вующего соединительного приспособления), который, в свою очередь, соединен с гибким трубопроводом, функцией которого является взаимно связать устройство с системой нагнетания скважины (коллектором бурового насоса) самой буровой установки.
Вследствие этого клапан 3, который установлен по оси буровой колонны и имеет характеристики двунаправленной реакционной чувствительности в отношении давления, которое на него действует (т.е. является чувствительным к состоянию потока бурового раствора, нагнетаемого в скважину), в свою очередь, закрывается и открывается направленно в отношении потока текучей среды.
Как клапан 2 радиального расположения, так и клапан 3 аксиального расположения предпочтительно представляют собой поворотные клапаны, более предпочтительно предварительно нагруженные пружинами, которые являются закрытыми в нормальном состоянии.
Конфигурация двух клапанов, смонтированных в коротком теле 1, как это было описано, легко позволяет непрерывно поддерживать поток бурового раствора в направлении скважины в ходе всех рабочих стадий, необходимых для осуществления добавления нового элемента в виде отдельной штанги (или ряда штанг) к бурильной колонне, что позволяет вести бурение на большую глубину.
Кроме концептуальной и конструктивной простоты, одно из присущих вышеописанному устройству преимуществ заключается в том, что его непосредственно можно использовать на любой буровой установке, без необходимости существенных изменений гидравлической схемы самой установки и без проблем, связанных с доступным в вертикальном направлении пространством для ввода оборудования в бурильную колонну.
Устройство можно применять в любом типе существующих в мире установок - без исключения являются ли они чрезвычайно устаревшими или совершенно современными, снабжены ли они традиционной системой бурового ротора или более современной системой верхнего привода, при бурении скважин как на суше, так и в море.
При монтаже желаемого компонента можно получить более высокие рабочие давления при выборе отдельных компонентов более высокого качества.
Имеются многочисленные преимущества, вытекающие из того факта, что циркуляцию не прерывают, и они могут изменяться каждый раз в зависимости от типа скважины, к которой применяют данную процедуру.
В любом случае, преимуществом, которое является общим для всех типов скважин, является получаемое состояние постоянного давления на стенки ствола скважины и на забой скважины, что обеспечивает присущую системе существенную безопасность.
Рассмотрим, в частности, скважины с высоким давлением и высокой температурой (ВДВТ).
В этом типе скважины градиент разрыва пласта для проходимых горных пород, которые близки к минерализованным горным породам (месторождение), обычно близок к значению градиента пор. Из этих соображений является обязательным тщательный контроль ЭПЦ (эквивалентной плотности циркуляции), чтобы избежать потерь циркуляции и структурного ослабления самой горной породы.
В ходе перерывов в циркуляции (необходимых для осуществления обычного присоединения) ЭПЦ исчезает, создавая идеальные условия для нежелательного поступления имеющейся жидкости в скважину (приток).
Приток может происходить прямо из месторождения (первичная пористость), или же из возникших микротрещин; в любом случае установление этого явления (и определение условий, необходимых для нового присоединения) подразумевает остановку работы и, следовательно, непроизводительную потерю времени.
Непрерывная циркуляция посредством вышеописанного устройства, напротив, гарантирует неизменные динамические условия, что позволяет безопасно и безотлагательно осуществить установку новой штанги, без каких-либо потерь времени.
Рассмотрим, в частности, применение для бурения, называемого бурением в условиях равновесия или в условиях, близких к равновесию (РБ).
Для бурения в условиях равновесия (РБ) и его разновидностей критическим является поддержание стабильных и контролируемых условий режима давления, распределенного по стенкам ствола скважины, а также по забою скважины.
Несоблюдение этого условия может нарушить то, что уже было осуществлено выше по ходу потока для бурения в условиях равновесия. Добавление штанги к бурильной колонне является особенно критическим моментом; применение вышеописанного устройства ликвидирует все критические аспекты по мере их возникновения, поскольку оно всегда гарантирует ненарушенные динамические условия, что позволяет безопасно и безотлагательно установить новую штангу, без каких-либо потерь времени.
Гарантия поддержания стабильного и постоянного режима давления на стенки ствола скважины и забой скважины позволяет избежать образования газовых подушек и скоплений обломков выбуренной породы, которые могли бы потребовать непроизводительного времени для их ликвидации и возвращения к стабилизированным условиям, которые существовали до прекращения циркуляции. Ошибка при осуществлении этого процесса приводит к риску расстройства всего проекта бурения в равновесных условиях для скважины, поскольку они могут явиться причиной нежелательного случайного заглушения сква
- 2 019421 жины.
Альтернативой использования данного устройства может быть непосредственное введение системы клапанов, образующих такое устройство, при конструировании буровой штанги; эта альтернатива позволяет сохранять длину комбинации (штанга + устройство) идентичной длине самой штанги, если возникает такая необходимость.
В любом случае, суммарная длина буровых штанг, снабженных устройством, будет, в верхней части, заключать в себе данную систему некоторой длины. Таким образом, альтернативой данному устройству может быть буровая штанга, состоящая, по существу, из трубы, снабженной на концах соответствующей резьбой для навинчивания на другие буровые штанги, в которой смонтированы два клапана, один из которых, клапан 2, установлен радиально по отношению к указанной трубе, может быть перехвачен с внешней стороны посредством адаптера и снабжен соответствующей защитной заглушкой, предпочтительно герметичной, а второй клапан 3 установлен по оси указанной трубы.
Как установленный радиально клапан 2, так и установленный по оси клапан 3, смонтированные в штанге, предпочтительно представляют собой поворотные клапаны, более предпочтительно предварительно нагруженные посредством пружин, и в нормальном состоянии являются закрытыми.
Способ установки нового участка бурильной колонны заключается в использовании вышеописанных устройств или, альтернативно, вышеописанных буровых штанг, снабженных установленными радиально и в осевом направлении клапанами.
Более конкретно, этот способ предпочтительно включает следующие стадии:
перехват с внешней стороны радиально установленного клапана 2 короткого тела или буровой штанги посредством подходящего соединительного приспособления и присоединение посредством соответствующих средств к системе нагнетания буровой установки;
возможно прерывание потока основной текучей среды через нагнетательную головку на входе в бурильную колонну, в результате чего поток пропускают только от радиально установленного клапана 2 и, следовательно, закрывают установленный по оси клапан 3;
установка нового участка бурильной колонны на короткое тело или буровую штангу, соединенные с другим коротким телом, в котором смонтированы указанные клапаны, или же с новым участком бурильной колонны, содержащим буровую штангу, в которой смонтированы указанные клапаны;
возобновление потока основной текучей среды, в результате чего открывают установленный по оси клапан 3 и, следовательно, закрывают радиально установленный клапан 2;
отсоединение соединительного приспособления и защита радиально установленного клапана 2 защитной заглушкой;
опускание бурильной колонны.
В конце концов, окончательный результат описанных выше рабочих стадий позволяет осуществить процесс установки и присоединения элемента бурильной колонны (единичной штанги или некоторого участка), при полном сохранении скорости потока и без какого-либо разрыва его непрерывности.
Из того, что указано выше, термин устройство Е-СЭ в данной патентной заявке включает как устройство, так и буровые штанги, снабженные установленными радиально и в осевом направлении клапанами, что образует альтернативу решению, заявленному в патентной заявке ΙΤΜΙ2005Α001108.
Для того чтобы при использовании устройства Е-СЭ не нарушить функциональность опробовательных клапанов нагнетательной системы скважины (коллектора бурового насоса), имеющихся в буровой установке в ходе использования устройства Е-СЭ, далее описано новое оборудование для перехвата и изменения направления циркулирующего жидкого потока, которое выполняет функцию безопасного изменения направления бурового раствора в ходе замены штанг в сторону клапанов Е-СЭ, не воздействуя при этом на коллектор бурового насоса буровой установки, который, следовательно, сохраняет неизменными свои функциональные характеристики.
Являющееся предметом настоящего изобретения оборудование для перехвата и изменения направления циркулирующего жидкого потока, называемое коллектор Е-С, состоит из трех проточных камер и ряда клапанов, где указанные камеры, снабженные средствами соединения с трубопроводами для подвода или подачи, соединены друг с другом, причем только одна из камер, а именно камера 4 соединена с обеими другими камерами 5 и 6, и каждое соединение между указанными камерами осуществлено посредством по меньшей мере двух клапанов, один из которых представляет собой регулирующий расход клапан 72 (73), и другой по меньшей мере один клапан представляет собой уравнительный клапан 82 (83), причем каждый уравнительный клапан 82 (83) соединен выше или ниже его по ходу потока с нерегулируемыми или регулируемыми блокирующими поток устройствами 12, при этом две не сообщающиеся камеры имеют общий трехходовой клапан 10, или же каждая из камер снабжена одноходовым клапаном, которые находятся в противоположных состояниях, а именно один клапан в открытом положении, когда другой закрыт, и наоборот. Трехходовой клапан 10 соединен (или одноходовые клапаны соединены) с выпускным клапаном 11.
Блокирующие поток устройства 12 предпочтительно расположены ниже уравнительных клапанов по ходу потока.
Одноходовые клапаны, которые находятся в противоположных состояниях по отношению друг к
- 3 019421 другу, или же трехходовой клапан 10, могут быть соединены ниже по ходу потока с не регулируемыми или регулируемыми блокирующими поток устройствами.
Монтаж оборудования по данному изобретению не требует конструкционных модификаций буровой установки. Это оборудование на каждой буровой установке работает на сжатом воздухе (сжатый воздух активирует пневматический двигатель, который, в свою очередь, приводит в действие гидравлический насос, таким образом создавая источник находящейся под давлением рабочей текучей среды на углеводородной основе для гидравлических систем, которая, в свою очередь, активирует клапаны).
Рекомендуемое использование пульта управления облегчает управление различными клапанами, формирующими заявленное оборудование.
По окончании работы с устройством Е-СЭ оборудование по изобретению удаляют и конфигурация буровой установки возвращается в исходное состояние.
При работе под высоким давлением, когда существенным является поддержание давления циркуляции в скважине абсолютно постоянным, стандартную конфигурацию обеспечивали приспособлением, которое позволяло заполнять область верхнего привода текучей средой низкого давления перед открытием клапана 82, что уравнивало давление между камерами 5 и 6.
Эта функция важна при добавлении нового участка буровой штанги к бурильной колонне, поскольку в скважине на уровне 9 опробования этот участок навинчивают на клапан Е-СЭ пустым. Заполнение перед уравниванием давления (осуществляемым путем открывания клапана 82) подавляет гидравлический удар, позволяет избежать снижения полезной скорости потока текучей среды, направленного в скважину, и снижает общее время, необходимое для добавления нового участка буровой штанги к бурильной колонне.
Гидравлические поршни, которые приводят в действие клапаны, получают гидравлическую энергию от насоса для перекачки углеводородов, а его, в свою очередь, приводит в действие пневматический двигатель, который активируют для каждого использования. При дальнейшем развитии можно получать гидравлическую энергию посредством гидравлического аккумулятора (находящийся под давлением цилиндр с азотом, снабженный разделительной мембраной между азотом и рабочей жидкостью на углеводородной основе для гидравлических систем), что позволяет осуществить многочисленные операции до того, как будет необходимо повторно его заполнить. Повторное заполнение можно осуществить посредством насоса/системы двигателя на сжатом воздухе, применяемого в настоящее время.
Дополнительный объект данного изобретения относится к способу установки в скважину нового участка бурильной колонны с использованием устройства Е-СЭ. или установки, по существу, состоящего из короткого тела 1 в форме трубы или же заключенного в буровых штангах, состоящих, по существу, из трубы, где указанное тело или указанная труба снабжены на концах резьбовыми соединениями, приспособленными для навинчивания их на другие буровые штанги, и в них смонтированы два клапана, один из которых, клапан 2, установлен радиально по отношению к указанному телу, может быть перехвачен с внешней стороны посредством адаптера и снабжен соответствующей защитной заглушкой, а второй клапан 3 установлен по оси указанного тела или трубы, отличающемуся тем, что в способе также используют оборудование, описанное выше, которое составляет основной объект данного изобретения.
Способ установки нового участка бурильной колонны с использованием описанного выше оборудования включает следующие стадии:
перехват с внешней стороны радиально установленного клапана 2 короткого тела или буровой штанги посредством подходящего соединительного приспособления и присоединение посредством соответствующих средств к системе нагнетания буровой установки;
возможно прерывание потока основной текучей среды через нагнетательную головку на входе в бурильную колонну, в результате чего поток пропускают только от радиально установленного клапана 2 и, следовательно, закрывают установленный по оси клапан 3;
установка нового участка бурильной колонны на короткое тело или буровую штангу, соединенные с другим коротким телом, в котором смонтированы указанные клапаны, или же с новым участком бурильной колонны, содержащим буровую штангу, в которой смонтированы указанные клапаны;
возобновление потока основной текучей среды, в результате чего открывают установленный по оси клапан 3 и, следовательно, закрывают радиально установленный клапан 2;
отсоединение соединительного приспособления и защита радиально установленного клапана 2 защитной заглушкой;
опускание бурильной колонны.
Способ перехвата и изменения направления циркуляции потока текучей среды, поступающего от насосов установки (бурового стояка или коллектора бурового насоса), предпочтительно включающий следующую последовательность стадий:
нормальная циркуляция указанного потока к нагнетательной головке (верхний привод), путем ввода в камеру 4 указанного оборудования и вывода из камеры 5, соединенной с трубопроводом, который ведет к нагнетательной головке (верхний привод), пропуская через открытые уравнительный и регулирующий расход клапаны, которые связывают указанные камеры 4 и 5 друг с другом, при этом как клапаны, обеспечивающие связывание камер 4 и 6 друг с другом, так и выпускной клапан или клапаны 11
- 4 019421 камер 5 и 6 закрыты;
запуск двойной циркуляции указанного потока к нагнетательной головке (верхний привод) и устройству Е-СЭ путем ввода в камеру 4 и вывода как из камеры 5, соединенной с трубопроводом, который ведет к нагнетательной головке (верхний привод), пропуская через открытые уравнительный и регулирующий расход клапаны, которые связывают камеры 4 и 5 друг с другом, так и из камеры 6, соединенной с устройством Е-СЭ. пропуская через открытый уравнительный клапан, который связывает камеры 4 и 6 друг с другом, при этом как регулирующий расход клапан, который обеспечивает связывание камер 4 и 6, так и выпускной клапан или клапаны 11 камер 5 и 6 закрыты;
временная двойная циркуляция указанного потока к нагнетательной головке (верхний привод) и к устройству Е-СЭ путем ввода в камеру 4 и вывода как из камеры 5, соединенной с трубопроводом, который ведет к нагнетательной головке (верхний привод), пропуская через открытые уравнительный и регулирующий расход клапаны, которые связывают камеры 4 и 5 друг с другом, так и из камеры 6, соединенной с устройством Е-СЭ, пропуская через открытые уравнительный и регулирующий расход клапаны, которые связывают камеры 4 и 6 друг с другом; при этом выпускной клапан или клапаны 11 камер 5 и 6 закрыты;
циркуляция указанного потока только к устройству Е-СЭ, путем ввода в камеру 4 и вывода из камеры 6, соединенной с устройством Е-СЭ, пропуская через открытые уравнительный и регулирующий расход клапаны, которые связывают указанные камеры 4 и 6 друг с другом, при этом оба клапана, которые обеспечивают связывание камер 4 и 5, а также выпускной клапан или клапаны 11 камер 5 и 6 закрыты;
циркуляция указанного потока только к устройству Е-СЭ, как на предшествующей стадии, и одновременный сброс давления в камере 5, осуществляемый путем открытия выпускного клапана 11 камеры 5;
запуск двойной циркуляции указанного потока к нагнетательной головке (верхний привод) и устройству Е-СЭ путем ввода в камеру 4 и вывода как из камеры 5, соединенной с трубопроводом, который ведет к нагнетательной головке (верхний привод), пропуская через открытый уравнительный клапан, который связывает указанные камеры 4 и 5 друг с другом, а также из камеры 6, соединенной с устройством Е-СЭ, пропуская через уравнительный и регулирующий расход клапаны, которые связывают камеры 4 и 6 друг с другом, при этом как регулирующий расход клапан, который обеспечивает связывание камер 4 и 6, так и выпускной клапан или клапаны 11 камер 5 и 6 закрыты;
временная двойная циркуляция указанного потока к нагнетательной головке (верхний привод) и к устройству Е-СЭ путем ввода в камеру 4 и вывода как из камеры 5, соединенной с трубопроводом, который ведет к нагнетательной головке (верхний привод), пропуская через открытые уравнительный и регулирующий расход клапаны, которые связывают указанные камеры 4 и 5 друг с другом, так и из камеры 6, соединенной с устройством Е-СЭ, пропуская через уравнительный и регулирующий расход клапаны, которые связывают камеры 4 и 6 друг с другом, при этом выпускной клапан или клапаны 11 камер 5 и 6 закрыты;
возобновление нормальной циркуляции указанного потока к нагнетательной головке (верхний привод) и одновременный сброс давления из камеры 6, осуществляемый путем открытия выпускного клапана 11 камеры 6, путем ввода потока в камеру 4 указанного оборудования и вывода из камеры 5, соединенной с трубопроводом, который ведет к нагнетательной головке (верхний привод), пропуская через открытые уравнительный и регулирующий расход клапаны, которые связывают указанные камеры 4 и 5 друг с другом, при этом клапаны, которые обеспечивают связывание камер 4 и 6, закрыты.
Ниже, со ссылками на фиг. 1-3, приведено описание устройства Е-СЭ, описанного в вышеупомянутой патентной заявке ΙΤ-ΜΙ2005Α001108.
На фиг. 1 изображено устройство Е-СЭ в ходе фазы бурения, когда через устройство по его оси проходит только основной поток 13.
На фиг. 2 изображено устройство Е-СЭ в ходе фазы бурения, когда основной поток 13 прерван, в то время как вторичный поток вводят в устройство радиально.
На фиг. 3 изображена система соединения устройства Е-СЭ с системой нагнетания в скважину.
Устройство на фиг. 1 имеет короткое тело 1, которое состоит, по существу, из трубы, в которой смонтированы два клапана, один из которых, закрытый клапан 2, установлен радиально по отношению к указанному короткому телу, а другой, открытый клапан 3, расположен по оси короткого тела.
Указанное устройство закреплено на традиционной буровой штанге 14 посредством резьбового соединения. На фиг. 2 и 3 изображено одно и то же устройство с закрытым клапаном 3, расположенным по оси, и открытым клапаном 2, установленным радиально и перехваченным с внешней стороны адаптером, который может представлять собой быстродействующее соединительное приспособление 15 и, в свою очередь, соединен с гибкой трубой 17 высокого давления, функцией которой является связывание устройства с системой нагнетания скважины, относящейся к самой буровой установке (коллектором бурового насоса 16, т.е. системой клапанов, существующей в буровой установке).
Для того чтобы осуществить присоединение, т.е. добавить единичную штангу (или целый участок штанг) к бурильной колонне, не прерывая нагнетание бурового раствора в скважину, необходимо пре
- 5 019421 рвать этот основной поток в соответствии с определенной стратегией в начале процесса, и одновременно заменить его эквивалентным, получаемым от данного устройства потоком, но входящим в бурильную колонну ниже точки отсоединения потока.
Осуществлению этого способствует сочетание внутри самого устройства двух расположенных соответствующим образом клапанов, а именно установленных по оси и радиально по отношению к бурильной колонне.
Если клапан 2, расположенный радиально по отношению к бурильной колонне, перехвачен с внешней стороны и соединен с гибкой трубой, а тем самым и со всей системой нагнетания в скважину, относящейся к буровой установке (коллектором бурового насоса), то буровой раствор на входе в скважину можно разделить на два независимых и отчетливых направления потока - один аксиальный, а другой радиальный по отношению к бурильной колонне.
При последующем возможном прерывании основного потока текучей среды на входе в бурильную колонну, реализуемом посредством закрытия соответствующего клапана на коллекторе бурового насоса, клапан В устройства соответственно закрывают, и весь поток, поступающий от нагнетательной системы буровой установки, вынуждают проходить от радиального расположенного клапана 2А устройства, без какого-либо другого непосредственного вмешательства снаружи.
В этот момент процесса давление, полученное по ходу потока выше расположенного по оси устройства клапана 3, можно сбросить до атмосферного давления (например, через выпускной клапан коллектора бурового насоса), получая условия, необходимые для безопасного проведения присоединения единичной штанги (или целого участка штанг) к бурильной колонне.
После осуществления присоединения, повторяя указанную последовательность в обратном порядке, можно возобновить поток по основному пути, т.е. через клапан 3 устройства.
Фиг. 4-6 иллюстрируют выполнение данного изобретения.
На фиг. 4 изображено устройство, называемое коллектором Ε-ΟΌ.
Оборудование для перехвата и изменения направления циркулирующего жидкого потока состоит из трех проточных камер 4, 5 и 6, и ряда клапанов, смонтированных на салазках и приводимых в действие гидравлически.
Указанные камеры снабжены средствами соединения с подводящими трубопроводами (от насосов для камеры 4) или же подающими трубопроводами (к верхнему приводу для камеры 5 и к устройству ЕΟΌ для камеры 6).
Указанные камеры сообщаются друг с другом, но только одна из них, камера 4, сообщается с обеими другими камерами 5 и 6, при этом каждое из соединений между камерами (4 и 5) и (4 и 6) осуществляют посредством двух клапанов, один из которых представляет собой регулирующий расход клапан 7, а другой является уравнительным клапаном 8 (клапаны 72 и 82 в случае камеры 5, и 73 и 83 в случае камеры 6).
Уравнительные клапаны 82 и 83 соединены с нерегулируемыми или регулируемыми блокирующими поток устройствами 12.
Две не сообщающиеся камеры 5 и 6 имеют общий трехходовой клапан 10, соединенный с выпускным клапаном 11.
На фиг. 5 изображена система соединения устройства Ε-ΟΌ с системой нагнетания скважины посредством коллектора Ε-ΟΌ. Фиг. 5 иллюстрирует применение клапана Ε-ΟΌ с помощью коллектора ЕΟΌ. Фиг. 6 графически изображает участие камер 4, 5 и 6 и клапанов в управлении потоком бурового раствора (буровой грязи), под давлением, при его прохождении от насосов буровой установки к верхнему приводу, и в альтернативном случае при прохождении от насосов буровой установки к клапану Ε-ΟΌ, а также в случае переходных условий между этими двумя состояниями.
а) Нормальная циркуляция к верхнему приводу: жидкость вводят в камеру 4 и выводят из камеры 5, пропуская через клапаны 72 и 82.
Клапаны 73, 83 и 11 закрыты.
Камера 6 не находится под давлением.
В) Запуск двойной циркуляции к верхнему приводу и клапану Ε-ΟΌ: клапан 83 открыт, текучую среду преимущественно вводят в камеру 4 и выводят из камеры 5, начинается повышение давления в камере 6, которая ведет к клапану Ε-ΟΌ, который при этом соединен с камерой 6 гибкой трубой.
с) Переходный процесс двойной циркуляции к верхнему приводу и клапану Ε-ΟΌ: текучую среду вводят в камеру 4 и выводят одновременно как из камеры 5, так и из камеры 6, без предпочтения. Все клапаны 72, 82, 73 и 83 открыты, в то время как клапан 11 закрыт.
б) Циркуляция только к клапану Ε-ΟΌ: текучую среду вводят в камеру 4 и выводят полностью из камеры 6. Камера 5 отсечена закрытыми клапанами 72 и 82 и внутри нее сохраняется имеющееся в ней давление. Клапан 11 закрыт.
е) Циркуляция только к клапану Ε-ΟΌ и сброс давления из камеры 5, который осуществляют, открывая клапан 11 (трехходовой клапан 10 находится в положении, соответствующем перехвату камеры 5 и отсечению камеры 6). По окончании операции можно добавить новый участок штанг, который привинчивают выше клапана Ε-ΟΌ.
- 6 019421
ί) Запуск двойной циркуляции к клапану Е-СЭ и верхнему приводу: клапан 82 открыт, текучую среду вводят в камеру 4 и выводят преимущественно из камеры 6, давление в камере 5, которая ведет к верхнему приводу (который тем временем был скреплен винтовым соединением с верхней частью нового участка штанг, предварительно прикрепленных винтовым соединением выше клапана Е-СЭ). начинают повышать через клапан 82, клапан 12 при этом закрыт. Камеры 4, 5, 6 находятся под давлением.
д) Переходный процесс двойной циркуляции к клапану Е-СЭ и верхнему приводу: текучую среду вводят в камеру 4 и выводят одновременно из камеры 5 и из камеры 6, без предпочтения. Все клапаны 72, 82, 73 и 83 открыты, в то время как клапан 11 закрыт.
Трехходовой клапан 10 переведен в положение, которое соответствует перехвату камеры 6 и отсечению камеры 5 (это можно также осуществить до стадии ί)).
Н) Возобновление нормальной циркуляции к верхнему приводу: текучую среду вводят в камеру 4 и выводят полностью из камеры 5. Камера 6 отсечена закрытыми клапанами 73 и 83. Внутри этой камеры сохраняется имеющееся там давление. Положение клапана 10 соответствует перехвату камеры 6 и отсеканию камеры 5. Клапан 11 открыт, чтобы сбросить давление, имеющееся в камере 6.
Возврат к стадии (а) и окончание последовательности операций: теперь операцию бурения можно возобновить и продолжать ее до тех пор, пока длина добавленного участка штанг не будет полностью использована при бурении.
На верхнюю часть участка штанг помещают новый клапан Е-СЭ, как и для всех участков, которые будут добавлены впоследствии, и повторяют описанную последовательность.

Claims (7)

1. Оборудование для перехвата и изменения направления жидкого циркулирующего потока, состоящее из трех проточных камер и ряда клапанов, где указанные камеры, снабженные средствами соединения с трубопроводами для подвода или подачи, связаны друг с другом, причем только одна из камер (4) связана с обеими другими камерами (5) и (6), каждое соединение между указанными камерами осуществлено посредством по меньшей мере двух клапанов, один из которых представляет собой регулирующий расход клапан (7), и другой, по меньшей мере один, клапан представляет собой уравнительный клапан (8), причем каждый уравнительный клапан (8) соединен выше или ниже его по ходу потока с нерегулируемыми или регулируемыми блокирующими поток устройствами (12) и две не сообщающиеся камеры имеют общий трехходовой клапан (10), или же каждая из камер снабжена одноходовым клапаном, при этом одноходовые клапаны находятся в противоположных состояниях, а именно один клапан в открытом положении, когда другой закрыт, и наоборот, и указанный клапан (10) или указанные клапаны соединены с выпускным клапаном (11).
2. Оборудование по п.1, в котором блокирующие поток устройства (9) расположены ниже уравнительных клапанов по ходу потока.
3. Оборудование по п.1, в котором находящиеся в противоположных состояниях одноходовые клапаны или трехходовой клапан (10) присоединен(ы) к нерегулируемым или регулируемым блокирующим поток устройствам ниже их по ходу потока.
4. Оборудование по п.1, в котором камера (5) снабжена обратным клапаном.
5. Способ установки нового участка бурильной колонны в скважину с использованием устройства, называемого Е-СИ, состоящего, по существу, из короткого тела (1) в форме трубы или же находящегося в буровых штангах, состоящих, по существу, из трубы, где указанное тело или указанная труба снабжены на концах резьбовыми соединениями, приспособленными для навинчивания их на другие буровые штанги, и в них смонтированы два клапана, один из которых, клапан (2), установлен радиально по отношению к указанному телу или трубе, может быть перехвачен с внешней стороны посредством адаптера и снабжен соответствующей защитной заглушкой, а второй клапан (3) установлен по оси указанного тела или трубы, отличающийся тем, что в способе используют также оборудование по любому из пп.1-4.
6. Способ установки нового участка бурильной колонны по п.5, включающий следующие стадии: перехват с внешней стороны радиально установленного клапана (2) короткого тела или буровой штанги посредством подходящего соединительного приспособления и присоединение посредством соответствующих средств к системе нагнетания буровой установки;
возможно прерывание потока основной текучей среды через нагнетательную головку на входе в бурильную колонну, в результате чего поток пропускают только от радиально установленного клапана (2) и, следовательно, закрывают установленный по оси клапан (3);
установка нового участка бурильной колонны на короткое тело или буровую штангу, соединенные с другим коротким телом, в котором смонтированы указанные клапаны, или же с новым участком бурильной колонны, содержащим буровую штангу, в которой смонтированы указанные клапаны;
возобновление потока основной текучей среды, в результате чего открывают установленный по оси клапан (3) и, следовательно, закрывают радиально установленный клапан (2);
отсоединение соединительного приспособления и защита радиально установленного клапана (2) защитной заглушкой;
- 7 019421 опускание бурильной колонны.
7. Способ по п.5 или 6, в котором для перехвата и изменения направления циркулирующего потока текучей среды, поступающего от насосов установки, последовательно осуществляют следующие стадии:
нормальная циркуляция указанного потока к нагнетательной головке путем ввода в камеру (4) указанного оборудования и вывода из камеры (5), соединенной с трубопроводом, который ведет к нагнетательной головке, пропуская через открытые уравнительный и регулирующий расход клапаны, которые связывают указанные камеры (4) и (5) друг с другом, при этом как клапаны, обеспечивающие связывание камер (4) и (6) друг с другом, так и выпускной клапан или клапаны (11) камер (5) и (6) закрыты;
запуск двойной циркуляции указанного потока к нагнетательной головке и устройству Е-СЭ путем ввода в камеру (4) и вывода как из камеры (5), соединенной с трубопроводом, который ведет к нагнетательной головке, пропуская через открытые уравнительный и регулирующий расход клапаны, которые связывают камеры (4) и (5) друг с другом, так и из камеры (6), соединенной с устройством Е-СЭ, пропуская через открытый уравнительный клапан, который связывает камеры (4) и (6) друг с другом, при этом как регулирующий расход клапан, который обеспечивает связывание камер (4) и (6), так и выпускной клапан или клапаны (11) камер (5) и (6) закрыты;
временная двойная циркуляция указанного потока к нагнетательной головке и к устройству Е-СЭ путем ввода в камеру (4) и вывода как из камеры (5), соединенной с трубопроводом, который ведет к нагнетательной головке, пропуская через открытые уравнительный и регулирующий расход клапаны, которые связывают камеры (4) и (5) друг с другом, так и из камеры (6), соединенной с устройством ЕСЭ, пропуская через открытые уравнительный и регулирующий расход клапаны, которые связывают камеры (4) и (6) друг с другом; при этом выпускной клапан или клапаны (11) камер (5) и (6) закрыты;
циркуляция указанного потока только к устройству Е-СЭ путем ввода в камеру (4) и вывода из камеры (6), соединенной с устройством Е-СЭ, пропуская через открытые уравнительный и регулирующий расход клапаны, которые связывают указанные камеры (4) и (6) друг с другом, при этом оба клапана, которые обеспечивают связывание камер (4) и (5), а также выпускной клапан или клапаны (11) камер (5) и (6) закрыты;
циркуляция указанного потока только к устройству Е-СЭ, как на предшествующей стадии, и одновременный сброс давления в камере (5), осуществляемый путем открытия выпускного клапана (11) камеры (5);
запуск двойной циркуляции указанного потока к нагнетательной головке и устройству Е-СЭ путем ввода в камеру (4) и вывода как из камеры (5), соединенной с трубопроводом, который ведет к нагнетательной головке, пропуская через открытый уравнительный клапан, который связывает указанные камеры (4) и (5) друг с другом, а также из камеры (6), соединенной с устройством Е-СЭ, пропуская через уравнительный и регулирующий расход клапаны, которые связывают камеры (4) и (6) друг с другом, при этом как регулирующий расход клапан, который обеспечивает связывание камер (4) и (6), так и выпускной клапан или клапаны (11) камер (5) и (6) закрыты;
временная двойная циркуляция указанного потока к нагнетательной головке и к устройству Е-СЭ путем ввода в камеру (4) и вывода как из камеры (5), соединенной с трубопроводом, который ведет к нагнетательной головке, пропуская через открытые уравнительный и регулирующий расход клапаны, которые связывают указанные камеры (4) и (5) друг с другом, так и из камеры (6), соединенной с устройством Е-СЭ, пропуская через уравнительный и регулирующий расход клапаны, которые связывают камеры (4) и (6) друг с другом, при этом выпускной клапан или клапаны (11) камер (5) и (6) закрыты;
возобновление нормальной циркуляции указанного потока к нагнетательной головке и одновременный сброс давления из камеры (6), осуществляемый путем открытия выпускного клапана (11) камеры (6), путем ввода потока в камеру (4) указанного оборудования и вывода из камеры (5), соединенной с трубопроводом, который ведет к нагнетательной головке, пропуская через открытые уравнительный и регулирующий расход клапаны, которые связывают указанные камеры (4) и (5) друг с другом, при этом клапаны, которые обеспечивают связывание камер (4) и (6), закрыты.
EA200900996A 2007-02-08 2008-01-30 Оборудование для перехвата и изменения направления жидкого циркулирующего потока EA019421B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000228A ITMI20070228A1 (it) 2007-02-08 2007-02-08 Apparecchiatura per intercettare e deviare un flusso di circolazione liquido
PCT/EP2008/000817 WO2008095650A1 (en) 2007-02-08 2008-01-30 Equipment for intercepting and diverting a liquid circulation flow

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200900996A1 EA200900996A1 (ru) 2010-06-30
EA019421B1 true EA019421B1 (ru) 2014-03-31

Family

ID=38470131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200900996A EA019421B1 (ru) 2007-02-08 2008-01-30 Оборудование для перехвата и изменения направления жидкого циркулирующего потока

Country Status (13)

Country Link
US (1) US8430175B2 (ru)
CN (2) CN103147704B (ru)
AU (1) AU2008213415B2 (ru)
BR (1) BRPI0807049B1 (ru)
CA (1) CA2677401C (ru)
EA (1) EA019421B1 (ru)
EG (1) EG25207A (ru)
GB (1) GB2461414C (ru)
HK (1) HK1184516A1 (ru)
IT (1) ITMI20070228A1 (ru)
MY (1) MY147137A (ru)
NO (1) NO344073B1 (ru)
WO (1) WO2008095650A1 (ru)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20070228A1 (it) * 2007-02-08 2008-08-09 Eni Spa Apparecchiatura per intercettare e deviare un flusso di circolazione liquido
EP2415960B1 (en) 2007-07-27 2017-04-12 Weatherford Technology Holdings, LLC Continuous flow drilling systems and methods
GB0819340D0 (en) 2008-10-22 2008-11-26 Managed Pressure Operations Ll Drill pipe
GB0905633D0 (en) 2009-04-01 2009-05-13 Managed Pressure Operations Ll Apparatus for and method of drilling a subterranean borehole
GB2469119B (en) * 2009-04-03 2013-07-03 Managed Pressure Operations Drill pipe connector
BR112012005623A2 (pt) 2009-09-15 2016-06-21 Managed Pressure Operations método para perfurar um furo de poço substerrâneo.
US8684109B2 (en) 2010-11-16 2014-04-01 Managed Pressure Operations Pte Ltd Drilling method for drilling a subterranean borehole
US9458696B2 (en) 2010-12-24 2016-10-04 Managed Pressure Operations Pte. Ltd. Valve assembly
US8826992B2 (en) 2011-04-12 2014-09-09 Saudi Arabian Oil Company Circulation and rotation tool
US9080407B2 (en) 2011-05-09 2015-07-14 Halliburton Energy Services, Inc. Pressure and flow control in drilling operations
US9353587B2 (en) 2011-09-21 2016-05-31 Weatherford Technology Holdings, Llc Three-way flow sub for continuous circulation
CN102828711A (zh) * 2011-09-30 2012-12-19 南通新诚电子有限公司 采油循环钻井系统
CN102400653A (zh) * 2011-11-09 2012-04-04 深圳市远东石油钻采工程有限公司 连续循环系统
CN102536143B (zh) * 2012-02-23 2015-04-22 中国海洋石油总公司 钻井不停泵连续循环及控制管汇的装置
CN103790530B (zh) * 2012-10-26 2017-03-08 中国石油天然气集团公司 钻井流体转向切换控制系统
US9823373B2 (en) 2012-11-08 2017-11-21 Halliburton Energy Services, Inc. Acoustic telemetry with distributed acoustic sensing system
CN103046883B (zh) * 2012-12-21 2015-07-08 成都欧迅海洋工程装备科技有限公司 一种适用于空气钻井的连续循环钻井工艺
CN103397860B (zh) * 2013-08-02 2015-09-02 张俊 泥浆分配远程控制器
MX2016002174A (es) 2013-09-30 2017-01-05 Halliburton Energy Services Inc Submontaje de circulacion continua simultanea con respuesta.
ITMI20131733A1 (it) 2013-10-17 2015-04-18 Eni Spa Procedimento per realizzare un pozzo per sfruttare un giacimento sotto un fondale marino o oceanico
WO2015107447A1 (en) * 2014-01-16 2015-07-23 Drillmec Spa Collector circuit for drilling fluid circulation system and method for diverting the circulation of the fluid
EP3097251B1 (en) 2014-01-21 2017-07-26 Had Engineering S.r.l. Method for drilling a well in continuous circulation and device for intercepting and redistributing fluid used in this method
US10006262B2 (en) 2014-02-21 2018-06-26 Weatherford Technology Holdings, Llc Continuous flow system for drilling oil and gas wells
BR112016027114A2 (pt) 2014-05-19 2018-07-10 Schlumberger Technology Bv método e aparelho para controlar continuamente uma taxa de fluxo de poço
GB2546216B (en) * 2014-10-02 2019-06-12 Schlumberger Technology Bv Valve assembly for drilling systems
US10337268B2 (en) * 2014-12-16 2019-07-02 Had Engineering S.R.L. Device for ensuring continuous circulation in well drilling
US10364622B2 (en) * 2017-02-23 2019-07-30 Cameron International Corporation Manifold assembly for a mineral extraction system
US10590719B2 (en) * 2017-02-23 2020-03-17 Cameron International Corporation Manifold assembly for a mineral extraction system
US11401759B2 (en) 2020-01-03 2022-08-02 Cable One, Inc. Horizontal directional drilling system and method of operating

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5832956A (en) * 1995-09-25 1998-11-10 Pgi International Ltd. Three valve controlled vent manifold
WO2001069034A2 (en) * 2000-03-14 2001-09-20 Weatherford/Lamb, Inc. Wellbore circulation system, kelly bushing, kelly and tong
WO2005108831A2 (en) * 2004-04-27 2005-11-17 Cooper Cameron Corporation Multi-port flow selector manifold valve and manifold system
WO2006133826A1 (en) * 2005-06-14 2006-12-21 Eni S.P.A. Device and procedure for the insertion of a new drilling string-element into the drill-string of a well

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3215203A (en) * 1961-04-17 1965-11-02 Otis Eng Co Apparatus for moving a well flow conductor into or out of a well
US3559739A (en) * 1969-06-20 1971-02-02 Chevron Res Method and apparatus for providing continuous foam circulation in wells
SE381081B (sv) * 1972-08-07 1975-11-24 Atlas Copco Ab Driftpreventer for astadkommande av tetning mellan borrstreng och ett foderror vid djuphalsborrning under overtryck
US3999610A (en) * 1974-11-21 1976-12-28 Otis Engineering Corporation Pipe snubbing method and apparatus
US4315553A (en) * 1980-08-25 1982-02-16 Stallings Jimmie L Continuous circulation apparatus for air drilling well bore operations
US4643259A (en) * 1984-10-04 1987-02-17 Autobust, Inc. Hydraulic drill string breakdown and bleed off unit
US5568837A (en) * 1995-06-28 1996-10-29 Funk; Kelly Method of inserting tubing into live wells
US6688394B1 (en) * 1996-10-15 2004-02-10 Coupler Developments Limited Drilling methods and apparatus
EP0932745B1 (en) * 1996-10-15 2005-04-13 Coupler Developments Limited Continuous circulation drilling method
US6591916B1 (en) * 1998-10-14 2003-07-15 Coupler Developments Limited Drilling method
AU9765698A (en) * 1998-10-19 2000-05-08 Well Engineering Partners B.V. Making up and breaking out of a tubing string in a well while maintaining continuous circulation
GC0000342A (en) * 1999-06-22 2007-03-31 Shell Int Research Drilling system
US7107875B2 (en) * 2000-03-14 2006-09-19 Weatherford/Lamb, Inc. Methods and apparatus for connecting tubulars while drilling
US6374925B1 (en) * 2000-09-22 2002-04-23 Varco Shaffer, Inc. Well drilling method and system
CA2500253E (en) * 2005-03-10 2010-02-16 Vernon Robert Boscher Throttle limiting control box for snubbing units in conjunction with service or drilling rigs
ITMI20070228A1 (it) * 2007-02-08 2008-08-09 Eni Spa Apparecchiatura per intercettare e deviare un flusso di circolazione liquido
NO327556B1 (no) * 2007-06-21 2009-08-10 Siem Wis As Anordning og fremgangsmate for a opprettholde hovedsakelig konstant trykk pa og stromning av borevaeske i en borestreng
EP2415960B1 (en) * 2007-07-27 2017-04-12 Weatherford Technology Holdings, LLC Continuous flow drilling systems and methods
NO328945B1 (no) * 2007-08-15 2010-06-21 I Tec As Ventilseksjon og fremgangsmate for a opprettholde konstant borevaeskesirkulasjon under en boreprosess
US7823634B2 (en) * 2007-10-04 2010-11-02 Vetco Gray Inc. Wellhead isolation sleeve assembly
US8100199B2 (en) * 2009-06-01 2012-01-24 Tiw Corporation Continuous fluid circulation valve for well drilling

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5832956A (en) * 1995-09-25 1998-11-10 Pgi International Ltd. Three valve controlled vent manifold
WO2001069034A2 (en) * 2000-03-14 2001-09-20 Weatherford/Lamb, Inc. Wellbore circulation system, kelly bushing, kelly and tong
WO2005108831A2 (en) * 2004-04-27 2005-11-17 Cooper Cameron Corporation Multi-port flow selector manifold valve and manifold system
WO2006133826A1 (en) * 2005-06-14 2006-12-21 Eni S.P.A. Device and procedure for the insertion of a new drilling string-element into the drill-string of a well

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0807049A2 (pt) 2014-04-22
MY147137A (en) 2012-10-31
WO2008095650A1 (en) 2008-08-14
CA2677401C (en) 2015-01-06
US20100084142A1 (en) 2010-04-08
AU2008213415A1 (en) 2008-08-14
HK1184516A1 (zh) 2014-01-24
ITMI20070228A1 (it) 2008-08-09
GB2461414A (en) 2010-01-06
CA2677401A1 (en) 2008-08-14
US8430175B2 (en) 2013-04-30
GB2461414B (en) 2011-08-31
CN103147704B (zh) 2016-06-08
BRPI0807049B1 (pt) 2018-01-30
NO344073B1 (no) 2019-08-26
EG25207A (en) 2011-11-15
CN101636553A (zh) 2010-01-27
EA200900996A1 (ru) 2010-06-30
AU2008213415B2 (en) 2013-05-02
CN103147704A (zh) 2013-06-12
NO20092823L (no) 2009-11-09
GB2461414C (en) 2013-02-06
GB0913325D0 (en) 2009-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA019421B1 (ru) Оборудование для перехвата и изменения направления жидкого циркулирующего потока
US7845433B2 (en) Device and procedure for the insertion of a new drilling string-element into the drill-string of a well
RU2344274C1 (ru) Способ одновременно-раздельной добычи нефти из пластов одной скважины с погружной насосной установкой (варианты)
CA2513926A1 (en) A tool for fluid filling and circulation during oilfield well tubing
EA015325B1 (ru) Способ определения существования события управления скважиной
US9587463B2 (en) Valve system
US7264059B2 (en) Method and device for pressure controlled sequential operation
RU2519281C1 (ru) Насосно-пакерная и отсекательная система для одновременно-раздельной эксплуатации пластов скважины (варианты)
US11886206B2 (en) Pressure regulator for fluid hammer reduction
US9605499B1 (en) Subsea wellhead pressure indicating and automatic adjusting device for deep-water dual-gradient drilling
US20170254177A1 (en) Injection Device
GB2485909A (en) Control of fluid flow in oil wells
RU2229586C1 (ru) Регулятор-отсекатель шарифова
EP3097251B1 (en) Method for drilling a well in continuous circulation and device for intercepting and redistributing fluid used in this method
RU2693211C1 (ru) Циркуляционный клапан
RU2334077C1 (ru) Циркуляционный пакер гарипова
RU2630835C1 (ru) Установка для одновременной добычи нефти из двух пластов
RU62969U1 (ru) Циркуляционный пакер гарипова
WO2015108441A1 (en) Autonomous adjustable device for fluid flow control in horizontal wells
RU2720764C1 (ru) Способ добычи нефти штанговыми насосными установками
RU2081300C1 (ru) Клапанное устройство для регулирования работы скважины
SU1143829A1 (ru) Устройство дл перекрыти скважины
RU2104389C1 (ru) Устройство для цементирования обсадных колонн в скважинах
RU2052080C1 (ru) Установка для периодической эксплуатации газлифтной скважины