EA019384B1 - Способ обработки и строительства скважин - Google Patents

Способ обработки и строительства скважин Download PDF

Info

Publication number
EA019384B1
EA019384B1 EA200702078A EA200702078A EA019384B1 EA 019384 B1 EA019384 B1 EA 019384B1 EA 200702078 A EA200702078 A EA 200702078A EA 200702078 A EA200702078 A EA 200702078A EA 019384 B1 EA019384 B1 EA 019384B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
cement
cement composition
aplite
composition according
parts
Prior art date
Application number
EA200702078A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200702078A1 (ru
Inventor
Руне Годёй
Хальвар Эйде
Арильд Саасен
Original Assignee
Статойлхидро Аса
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB0508420A external-priority patent/GB2425531B/en
Priority claimed from GB0520981A external-priority patent/GB0520981D0/en
Application filed by Статойлхидро Аса filed Critical Статойлхидро Аса
Publication of EA200702078A1 publication Critical patent/EA200702078A1/ru
Publication of EA019384B1 publication Critical patent/EA019384B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
    • C09K8/46—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement
    • C09K8/467—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement containing additives for specific purposes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/50—Compositions for plastering borehole walls, i.e. compositions for temporary consolidation of borehole walls
    • C09K8/504—Compositions based on water or polar solvents
    • C09K8/5045—Compositions based on water or polar solvents containing inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0027—Standardised cement types
    • C04B2103/0028—Standardised cement types according to API
    • C04B2103/0035—Type G
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00275—Materials impermeable to vapours or gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00293—Materials impermeable to liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
  • Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)

Abstract

Предложен способ строительства или обработки скважины, включающий введение отверждаемой цементной композиции в ствол скважины, отличающийся тем, что указанная цементная композиция включает порошкообразный аплит в количестве по меньшей мере 100 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. цемента в пересчёте на сухую основу.

Description

Настоящее изобретение относится к усовершенствованию способов строительства скважин, а также капитальному тампонажу и прекращению эксплуатации скважин, в частности, к способам строительства и капитального тампонажа и прекращения эксплуатации геотермальных скважин и скважин для извлечения углеводородов, а также к цементам, цементным композициям и добавкам к цементу, используемым в таких способах.
Когда строят скважину, после бурения в ствол скважины помещают цилиндрическую металлическую трубу (обсадную трубу или обсадку), а пространство между внешней стенкой трубы и внутренней стенкой ствола скважины заполняют цементом. Этим способом изолируют друг от друга различные пласты и предотвращают утечку текучей среды, например воды, газа или нефти, из буровой скважины. Цемент также используют и капитального тампонажа и прекращения эксплуатации скважин. Цементирование ствола скважины описано, например, в книге Цементирование скважин под редакцией Е.Б. Нельсона (\Ме11 сетеШшд ебйеб Ьу Е.В.№коп, 8сЫитЬегдег Ебисайоп 8егу1ее5, 8идаг Ьапб, Техак, И8Л, 1990).
Очень желательно, чтобы цемент, используемый для строительства скважины или для её и тампонажа и прекращения эксплуатации, поддерживал её механическую целостность, её связь с обсадной трубой или обсадкой и внутренней стенкой ствола скважины.
Цементы, которые традиционно используют для стволов скважин, часто содержат кварцевую муку, например, примерно 35 мас.% омц (от массы цемента) смеси кварцевая мука/портландцемент, для того, чтобы получить необходимые механические свойства в стволе скважины, например, сопротивление сжатию в случае последующего воздействия повышенных температур. Однако использование цементов, содержащих кварцевую муку, как известно, вызывает проблемы в определённых условиях, например, при пониженной температуре в стволе скважины, при отверждении газлифтных заглушек (к1ск-оГГ р1ид) и т.д. При таких условиях для скважины может понадобиться много различных видов сухих цементов, а это может потребовать дополнительных усилий по снабжению.
На обсадную трубу/обсадку воздействуют температура и давление, которые меняются с течением срока службы скважины, и могут влиять на связывание цемента, как влияет и усадка цемента, которая происходит естественным образом. Постоянно происходят циклические изменения температуры и давления на протяжении всего срока эксплуатации скважины, например, при испытании давлением, добыче, нагнетании/стимулировании, ремонтных работах и т.д. Известно также, что воздействие диоксида углерода на застывшие портландцементы вызывает коррозию цемента. Чем большей пористостью обладает затвердевший цемент, тем больше будет скорость коррозии и потеря разобщения пластов. Можно использовать сложные цементные системы, в частности, в стволе скважины, где температура и давление высоки, или же ожидается, что цикличность их изменения очень высока, и/или будет иметь место воздействие диоксида углерода. Эти сложные и дорогостоящие цементные системы могут включать использование множества разнообразных добавок, специального оборудования, множества различных цементных смесей, дополнительного рабочего персонала и т.д.
Таким образом, существует необходимость в цементной композиции, которая обладает достаточно долговременными свойствами, когда её применяют в стволе скважины, и в то же время которую можно использовать для максимально возможного числа связанных с цементированием скважины приложений, например, при высоких давлениях/температурах, низких давлениях/температурах, в среде диоксида углерода, как пластозакупоривающий материал, как материал для капитального тампонажа и прекращения эксплуатации скважин, как материал для газлифтных заглушек и т.д.
Заявители обнаружили, что такие улучшенные свойства можно получить при включении порошкообразного аплита в качестве компонента применяемого в стволах скважин цемента.
Таким образом, с точки зрения одного из аспектов, в данном изобретении предложен способ строительства или обработки скважины, который включает введение отверждаемой цементной композиции в ствол скважины, отличающийся тем, что указанная композиция содержит порошкообразный аплит в количестве по меньшей мере 100 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. цемента в пересчёте на сухую основу.
Также предложены способ строительства или обработки скважины, включающий введение указанной выше отверждаемой цементной композиции в ствол скважины и применение указанной цементной композиции в строительстве или обработке подземных скважин для извлечения или нагнетания текучих сред.
Одним из аспектов предлагаемого изобретения является скважина для извлечения или нагнетания текучих сред, возможно, изолированная, включающая ствол скважины, имеющий по меньшей мере на одном уровне глубины скважины кольцеобразную обсадку, включающую затвердевший цемент, полученный при использовании указанной выше цементной композиции, содержащей порошкообразный аплит.
Термин скважина, как его используют здесь, означает скважину для извлечения текучих сред изпод поверхности земли или для нагненания текучих сред в подземные слои. Типично такие скважины служат для извлечения воды или углеводородов (например, газа или нефти), или же для закачивания воды, диоксида углерода или углеводородного газа, в особенности для введения диоксида углерода.
Термин отверждаемый в том виде, как его используют здесь, означает, что композиция способна
- 1 019384 отвердевать в стволе скважины вслед за её внесением либо с вмешательством, либо без него. Вмешательство в данном случае может типично включать добавление катализатора или регулятора кислотности вслед за введением цементной композиции. Когда необходимое вмешательство включает добавление дополнительного материала, например регулятора кислотности, то композиции здесь характеризуют как несамоотвердевающие.
Аплит - это гранитовидный минерал, который есть, например в Монтпилиере (Мойрейет), Вирджиния, США, в Долине Оуэнов (О\\'епк Уа11еу), Калифорния, США и в Финвольдаллене (Р1ииуоШа11еи), Норвегия, а также в Японии, России и в Тоскане (Тиксаиу), Италия. В настоящее время аплит используют почти исключительно в качестве флюса при производстве керамической плитки однократного обжига. Аплит можно приобрести, например, у МаГГе! Ыа1ига1 Векоигсек, Италия, и И8 8Шса Сотраиу, Западная Вирджиния, США. Обычно аплит содержит кремний, магний, железо, натрий, алюминий, калий, титан и кальций (выраженные через содержание оксидов), причём основными компонентами являются кремний и алюминий, которые обычно присутствуют в количестве 60-85 мас.% и 10-25 мас.% соответственно.
Аплит, который используют в соответствии с предлагаемым в настоящем изобретении, это предпочтительно аплит с высоким содержанием кремния, например с содержанием кремния (выраженным через содержание оксида) по меньшей мере 68 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 70 мас.%, особенно по меньшей мере 75 мас.%. Аплит из Финвольдаллена (Р|ппуо11йа11еп). Норвегия, в котором содержание кремния составляет около 80%, особенно предпочтителен.
Содержание кремния выражено через содержание его оксида, так как такой способ выражения содержания элементов является стандартной практикой в геологии. Так, например, ϋ8 8Шса Сотраиу даёт следующие результаты химического анализа предлагаемого аплита (из Монтпилиере (Мойрейет)): 62,0% 8Ю2, 0,18% Ре2Оз, 21,7% А1&, 0,30% Т1О2, 5,6% СаО, 0,034% М§О, 5,5% ЖО, 2,9% К2О, 0,22% Р2О5 и 0,1% НН (потери при прокаливании).
Порошкообразный аплит, используемый в соответствии с изобретением, предпочтительно имеет размер частиц менее 200 мкм, более предпочтительно менее 100 мкм, например от 1 до 100 мкм, более типично от 10 до 100 мкм, например от 50 до 100 мкм, особенно менее 75 мкм. Размер частиц в этом случае можно измерить просеиванием или при помощи оборудования, определяющего размер частиц. Когда утверждается, что размер частиц меньше определённой величины, то обычно по меньшей мере 50% частиц по объёму будет этого размера или меньше, предпочтительно по меньшей мере 80% по объёму. В качестве альтернативы за размер частиц можно принять моду размера частиц в том виде, как её определяет анализатор размера частиц, например анализатор размера частиц Сои11ет. Крупнозернистый аплит можно превратить в более тонкозернистый при помощи традиционных методик тонкого измельчения породы, за которыми, возможно, следует просеивание, предназначенное для удаления слишком крупных и/или слишком мелких зёрен.
Предпочтительно, чтобы добавляемый порошкообразный аплит составлял по меньшей мере 10 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. цемента в пересчёте на сухую основу, более предпочтительно по меньшей мере 30 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. цемента в пересчёте на сухую основу, особенно по меньшей мере 35 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. цемента в пересчёте на сухую основу, более точно по меньшей мере 50 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. цемента в пересчёте на сухую основу, например, вплоть до 400 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. цемента в пересчёте на сухую основу и даже до более высоких концентраций относительно массы цемента, более типично до 200 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. цемента в пересчёте на сухую основу, например по меньшей мере 100 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. цемента в пересчёте на сухую основу. Типично аплит составляет не более 85 мас.%, например не более 65 мас.%, предпочтительно не более 60 мас.%, более предпочтительно не более 55 мас.% от отверждаемой цементной композиции в пересчёте на сухую основу.
Такие цементные композиции с высоким содержанием аплита сами по себе являются новыми и образуют дополнительный аспект данного изобретения. Таким образом, с точки зрения дополнительного аспекта, в изобретении предложена цементная композиция, содержащая аплита по меньшей мере 30 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. цемента в пересчёте на сухую основу (например, от 30 до 400 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. цемента в пересчёте на сухую основу) порошкообразного аплита в пересчёте на сухую основу, предпочтительно по меньшей мере 35 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. цемента в пересчёте на сухую основу, более конкретно по меньшей мере 50 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. цемента в пересчёте на сухую основу, например от 40 до 200 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. цемента в пересчёте на сухую основу, например, в форме сухой порошкообразной смеси или водной суспензии.
Композиции, содержащие аплит по меньшей мере 100 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. цемента в пересчёте на сухую основу, например от 125 до 200 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. цемента в пересчёте на сухую основу, представляют особый интерес, так как они пригодны для использования как при низкой, так и при высокой температуре. В настоящее время для различных глубин и температур нужно использовать различные виды цемента.
Использование тонкоизмельчённого порошкообразного аплита в цементах также является новым и образует дополнительный аспект изобретения. С точки зрения этого аспекта, в изобретении предложена цементная композиция, содержащая аплит с размером частиц менее 200 мкм, предпочтительно менее 100
- 2 019384 мкм, например от 50 до 100 мкм, особенно менее 75 мкм, например, в количестве аплита по меньшей мере 10 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. цемента в пересчёте на сухую основу, предпочтительно по меньшей мере 30 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. цемента в пересчёте на сухую основу, особенно от 30 до 400 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. цемента в пересчёте на сухую основу.
Основная цементная композиция, то есть цементная основа в композициях, предлагаемых в данном изобретении, может представлять собой любой цемент, пригодный для использования во внутрискважинных условиях, например портландцемент или другие традиционные цементы. Такие цементные композиции широко распространены и были много раз описаны.
Хотя термин аплит - это хорошо известный геологический термин, здесь следует подчеркнуть, что в соответствии с предлагаемым в изобретении можно использовать другие гранитовидные породы, имеющие такие же или подобные свойства уменьшать усадку цементного раствора относительно кремнезёма, вместо материалов, которые формально называют аплитами, и что такое использование рассматривается как использование в соответствии с предлагаемым в изобретении, хотя и менее предпочтительным, чем использование материалов, называемых аплитами.
Кроме аплита в предлагаемых цементных композициях можно также использовать другие порошкообразные силикаты, например кварц, в частности кварцевую муку. Типично массовое соотношение неаплитового силиката к аплиту находится в интервале от 0:100 до 90:10, более предпочтительно от 2:98 до 70:30, особенно от 10:90 до 70:30. Использование неаплитового силиката в дополнение к аплиту особенно предпочтительно там, где содержание аплита относительно низкое.
Как упомянуто выше, главной задачей при включении аплита является уменьшение усадки цементного раствора при затвердевании. В отсутствие аплита усадка может достигать до 4 об.%. Было показано, что при содержании аплита 40 мас.% омц она уменьшается до 1,2 об.%, а при содержании аплита 50 мас.% омц - до 0,7 об.% (протестировано после 68 ч твердения при 150°С). Такие цементы с малой усадкой - это предпочтительный вариант осуществления данного изобретения, и в этом варианте осуществления предлагаемые содержащие аплит цементы могут иметь усадку при затвердевании менее 3 об.%. Эта усадка предпочтительно составляет менее 2,5%, а более предпочтительно менее 2,0%, а наиболее предпочтительно менее 2%.
Другим значительным преимуществом предлагаемых цементов является их очень низкая пористость и/или очень низкая проницаемость получаемых затвердевших цементных композиций. Пониженная проницаемость уменьшает проникновение любой текучей среды или газа (например, СО2) и, таким образом, уменьшает коррозию цемента и перенос газа или текучей среды через цементную заглушку или стенку. Проницаемость портландцемента по отношению к воде при плотности жидкой суспензии 1,90 (удельная плотность) (подобно не содержащей аплита цементной композиции, описанной в примере 3) составляет приблизительно 0,0010 мД (миллиДарси) и увеличивается при уменьшении плотности. При снижении плотности до 1,44 (удельная плотность) проницаемость по отношению к воде увеличивается до приблизительно 0,138 мД. В технических условиях АНИ (Американский нефтяной институт) 10, раздел 11,4 описано, как проводятся эти тесты на проницаемость - они известны специалистам в данной области.
Предлагаемые по изобретению содержащие аплит цементы уменьшают проницаемость по сравнению с эквивалентными, но не содержащими аплит, цементами. Например, присутствие аплита в портландцементе уменьшает проницаемость по сравнению с портландцементной композицией эквивалентной плотности. Эта пониженная проницаемость тем самым уменьшает внедрение любой текучей среды или газа, которые могут вызвать коррозию цемента и/или потерю разобщения пластов.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения предлагаемые цементы, содержащие аплит, имеют, таким образом, более низкую проницаемость после затвердевания, в соответствии с техническими условиями АНИ 10, раздел 11,4, чем эквивалентный затвердевший цемент, полученный без добавления аплита, и/или эквивалентный затвердевший цемент, содержащий эквивалентное количество кварцевой муки, введённой вместо аплита. В этом варианте осуществления пористость цемента при плотности 1,9 (удельная плотность) типично составляет не более 0,0005 мД, предпочтительно не более 0,0003 мД, а более предпочтительно не более 0,0002 мД. Такой абсолютный или сравнительный тест можно легко осуществить в соответствии с известными стандартами.
Содержание аплита (и порошкообразного кварца) в предлагаемых цементных композициях определяют, как принято в промышленности, как процентное содержание (в пересчёте на сухой материал) относительно основной цементной композиции, например, портландцементной композиции, то есть исключая другие добавки, такие как красители, противомикробные препараты, волокна (например неорганические волокна, такие как стекловолокно или асбестовое волокно) и т.д. Такие добавки, за исключением добавок, делающих значительный вклад в конструкционные (т.е. несущие) свойства затвердевшего цемента, таких как кварц, в общем случае составляют не более 10 мас.%, (в пересчёте на сухой материал) от общей массы цементной композиции, типично менее 5 мас.%. Помимо таких добавок цементная композиция включает цементную основу, т.е. материал, затвердевающий с образованием цемента, более конкретно неорганическую цементную основу. Цементные основы, такие как портландцемент, хорошо известны в области техники и нет необходимости в их дополнительном описании здесь. Цементы рас
- 3 019384 смотрены, например, в книгах Ли Химия цемента и бетона, 3е издание (Ьеа ТНе СНсшМгу οί Сетей апб Сопсте1е, 31'1 ЕбШоп, Ебуагб Атпо1б, 016 \νο1<ίη§. ик, 1970) и Тейлор Химия цемента (Тау1ог Сетей СйепйЦу. Асабетю ргезз, Ьопбоп, ИК, 1990).
В частном варианте осуществления данного изобретения можно использовать доменный шлак (ДШ) в качестве цементной основы или в качестве части (например, от приблизительно 0 (например, 2%) до почти 100 мас.%, (например, 90 мас.%)) цементной основы. Использование ДШ при внутрискважинном цементировании обсуждается, например, Саазеном с соавторами (8аазеп е! а1., 8РЕ28821) в статье, представленной на Европейской конференции по нефти (Еигореап Ре1то1еит СопГегепсе, Ьопбоп, ИК, 2527 0с1оЬет 1994). ДШ годится, в частности, в качестве основы для несамоотвердевающих цементных композиций, то есть композиций, которые можно внести на место до того, как производят следующее действие с целью инициировать отвердевание, например добавление рН-модификатора, а более конкретно агента щелочной природы. Для внутрискважинных приложений применяют несамоотвердевающую цементную композицию отдельно от инициатора отвердевания. Например, цементную композицию можно закачивать насосом в нужное место перед добавлением или высвобождением инициатора отвердваения (например, активатор можно поместить в нужное место ещё до введения цемента, например, таким способом, как высвобождение с поверхности металлической трубы), например, для доведения величины рН до уровня выше примерно 9,0. Если цементная композиция только частично состоит из ДШ, например, если остаток составляет портландцемент, активатор может не понадобиться, так как материал, составляющий остаток, может служить активатором.
Когда цементная основа - это целиком или в основном ДШ (например, более 80%, особенно более 90%, в частности, по существу, 100%), то концентрация аплита может быть любой ненулевой концентрацией, но типично относительное содержание аплита будет таким, как описано выше. В частности, количество аплита, использованного в этом варианте осуществления изобретения, может составлять более 30 мас.% от массы цементной основы (ДШ).
Цементные композиции, основанные на ДШ, в настоящее время представляют особый интерес для целей использования внутри ствола скважины, где могут быть высокие температуры; однако традиционные цементные композиции на основе ДШ всё ещё имеют нежелательные проблемы с усадкой, которые можно решить при использовании аплита, как это предложено в настоящем изобретении. Отверждаемые цементные композиции (на водной основе или в сухом виде), а в частности и несамоотверждевающие композиции, включающие доменный шлак и порошкообразный аплит, например по меньшей мере 2 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. цемента в пересчёте на сухую основу, более конкретно по меньшей мере 20 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. цемента в пересчёте на сухую основу, особенно по меньшей мере 35 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. цемента в пересчёте на сухую основу, а в особенности по меньшей мере 40 мас. ч. в расчете на 100 мас.ч. цемента в пересчёте на сухую основу и т.д., например вплоть до 200 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. цемента в пересчёте на сухую основу или вплоть до 400 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. цемента в пересчёте на сухую основу, представляют собой дополнительный аспект данного изобретения.
С точки зрения этого аспекта изобретение предлагает отверждаемую цементную композицию (на водной основе или в сухом виде), а в частности несамоотвердевающую композицию, включающую доменный шлак и порошкообразный аплит.
С точки зрения ещё одного аспекта изобретение предлагает применение аплита в строительстве и обработке скважин для извлечения или нагнетания текучих сред. С точки зрения ещё одного дополнительного аспекта изобретение предлагает скважину для извлечения или нагнетания текучих сред, возможно, изолированную, включающую ствол скважины, имеющий по меньшей мере на одном уровне глубины скважины кольцеобразную обсадку, включающую затвердевший цемент, полученный при использовании цементной композиции, содержащей порошкообразный аплит, в частности композиции в описанном здесь виде.
Предлагаемые по изобретению цементные композиции также можно применять для других приложений подземного цементирования, где необходима пониженная усадка цемента, например, для закупорки трещин в породе или для крепления других подземных пространств, таких как пространства для хранения, трубы или туннели. Подразумевается, что такие приложения также образуют часть настоящего изобретения.
Предлагаемые цементные композиции можно применять в стволе скважин при помощи процедур и оборудования, традиционных в области техники, занимающейся внутрискважинным применением отверждаемых цементных композиций, например, несамоотвердевающих цементных композиций.
Предлагаемые продукты и способы проиллюстрированы ниже со ссылкой на следующие примеры, не ограничивающие данное изобретение.
Пример 1. Цементная композиция, содержащая аплит
Для получения сухой цементной композиции смешивали 100 мас.ч. портландцемента класса О (производитель - фирма Иогсет) с 50 мас.ч. порошкообразного аплита (просеянного до размера частиц 75 мкм или менее) из Финвольдаллена (Ршпуо11ба11еп), Норвегия (аплит содержал 79,20% 8ί02, 0,11% М§0, 0,20% Ре203, 3,0% Иа20, 11,10% А1203, 3,9% К20, 0,02% Т102, 1,29% Са0, 0,1% Р205).
К этой смеси добавляли пресную воду в количестве 62,01 л/100 кг.
- 4 019384
Смесь отверждали при 34 МПа (5000 фунтах на дюйм квадратный) и 150°С в консистометре, рассчитанном на работу при высоких давлениях и температурах. Наблюдаемая объёмная усадка составила 0,7%.
В табл. 1 ниже представлено сопротивление сжатию, измеренное в ультразвуковом анализаторе цемента при 21 МПа (3000 фунтах на дюйм квадратный) и 150°С (в соответствии с рекомендациями АНИ по тестированию скважинных цементов, 22 издание, 1997).
Таблица 1
Время (часы:минуты) Сопротивление, фунты на кв. дюйм, (МПа)
1:43 50 (0,34)
2:50 500 (3,4)
24:00 3480 (24)
48:00 3260 (22)
Пример 2. Цементная композиция, не содержащая аплит (для сравнения)
Для получения сухой цементной композиции добавляли пресную воду в количестве 45,55 л/100 кг портландцемента класса С (производитель - фирма Иогсет). Смесь отверждали и тестировали так же, как в примере 1, при этом получали объёмную усадку 3,4% и сопротивление сжатию, представленное в табл. 2 ниже.
Таблица 2
Время (часы: минуты) Сопротивление, фунты на кв.дюйм, (МПа)
1:50 50 (0,34)
2:39 500 (3,4)
24:00 3296 (23)
Пример 3. Цементная композиция, содержащая аплит
Была приготовлена сухая цементная композиция тем же способом, что и в примере 1, но использовали 40 мас.ч. аплита. Его смешивали с 58,72 л/100 кг пресной воды, отверждали и тестировали таким же образом, что и в примере 1. Объёмная усадка этой композиции составила 1,2%, а сопротивление сжатию представлено в табл. 3 ниже.
Таблица 3
Время (часы:минуты) Сопротивление, фунты на кв.дюйм, (МПа)
1:44 50 (0,34)
2:52 500 (3,4)
24:00 3227 (22)
48:00 2560 (25)
Цементные композиции, полученные в соответствии с примерами 1 и 3, можно получать и применять в стволе скважин при помощи традиционного оборудования для цементирования скважин.
Пример 4. Пробы на разрушение и на усадку
Были получены и протестированы (при помощи ультразвукового анализатора цемента, как в примере 1) цементные композиции. Результаты отражены в табл. 4.
- 5 019384
Таблица 4
Композиция Время тестирования (часы) Температура тестирования (“С) Конечное сопротивление фунты на кв. дюйм, (МПа) Проба на разрушение фунты на кв. дюйм, (МПа) Усадка (%)
Ыогсет Θ 24 150 3294 (23) -
Ыогсет С 24 175 1000 (6,9) 3,4
Ыогсет Θ 68 175 1000 (6,9) 3,4
Ыогсет Θ 24 20 880 (6) -
Ыогсет <5 + 35% кварца 24 150 3962 (27) -
Ыогсет Θ + 35% кварца 24 175 3700 (25) 6939 (48) 0,5
Ыогсет 6 + 35% кварца 68 175 3300 (23) 6939 (48) 0,5
Ыогсет 6 + 35% кварца 24 150 3200 (22) 1,2
Ыогсет Θ + 35% кварца 68 150 2600 (18) 1,2
Ыогсет Θ + 35% кварца 24 20 900 (6) -
Ыогсет С + 35% кварца 68 20 1772 (12) -
Ыогсет + 10% аплита 24 150 2289 (16)
Ыогсет 6* + 15% аплита 24 150 1432 (9,9) -
Ыогсет С* + 40% аплита 24 150 2905 (20) -
Ыогсет 6* + 40% аплита 24 175 1400 (9,6) 3
Ыогсет 3* + 40% аплита 68 175 1200 (8,3) 3
Ыогсет 6* + 50% аплита 24 175 2200 (15) 1734(12) 3
Ыогсет + 50% аплита 68 175 2000 (14) 1734(12) 3
Ыогсет 6 + 40% аплита 24 150 3200 (23) - 1,2
Ыогсет 6 + 40% аплита 68 150 2600 (18) - 1,2
Ыогсет С + 50% аплита 24 150 3450 (24) - 0,7
Ыогсет Θ + 50% аплита 68 150 3200 (22) - 0,7
Ыогсет О + 75% аплита 24 150 5000 (34) 8270 (57) 1,2
Ыогсет Θ + 75% аплита 68 150 4316 (30) 8270 (57) 1,2
Ыогсет Θ +100% аплита 24 150 5800 (40) - 0,7
Ыогсет О + 100% аплита 68 150 5438 (37) - 0,7
Ыогсет 6 + 150% аплита 24 150 8000 (55) 8965 (62) 0,2
Ыогсет Θ + 150% аплита 68 150 7069 (4() 8965 (62) 0,2
Ыогсет О + 75% аплита 24 20 1600 (11) - -
Ыогсет 6 + 75% аплита 48 20 3963 (27) - -
Ыогсет 3 + 150% аплита 24 20 4000 (28) - -
Ыогсет О + 150% аплита 48 20 5662 (39) - -
* % для кварца выражены через омц, т.е. массовый процент в расчете на 100 мас.ч. цемента в пересчёте на сухую основу относительно Ыогсет С;
ψ использованный в этих тестах аплит представлял собой негомогенную буровую пыль. Величина частиц использованного в остальных тестах аплита составляла менее 75 мкм.
Результаты показывают, что относительно высокие количества аплита, особенно аплита с размером частиц менее 75 мкм, можно с успехом использовать даже при низких температурах - таких, которые вызывают проблемы при использовании традиционных цементов на большой глубине.

Claims (15)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Цементная композиция, включающая порошкообразный аплит в количестве по меньшей мере 100 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. цемента в пересчёте на сухую основу.
  2. 2. Цементная композиция по п.1, содержащая вплоть до 400 мас.ч. порошкообразного аплита в расчете на 100 мас.ч. цемента в пересчёте на сухую основу.
  3. 3. Цементная композиция по любому из пп. 1-2, содержащая аплит с размером частиц менее 200 мкм.
  4. 4. Цементная композиция по любому из пп. 1-3, содержащая аплит с размером частиц менее 100 мкм.
  5. 5. Цементная композиция по любому из пп.1-4, включающая цементную основу, включающую портландцемент.
  6. 6. Цементная композиция по любому из пп.1-5, дополнительно включающая доменный шлак.
  7. 7. Цементная композиция по любому из пп.1-6, где содержание кремния, выраженное через содержание его оксида, в указанном аплите составляет по меньшей мере 68 мас.%.
  8. 8. Цементная композиция по любому из пп.1-7, дополнительно содержащая неаплитовый силикат, где массовое соотношение неаплитового силиката и аплита находится в интервале от 2:98 до 70:30.
  9. 9. Цементная композиция по любому из пп.1-8, где указанная затвердевшая цементная композиция имеет усадку при затвердевании менее 3 об.%.
  10. 10. Цементная композиция по любому из пп.1-9, где указанная композиция в затвердевшем состоянии имеет проницаемость, определённую в соответствии с техническими условиями АНИ 10, раздел 11.4, более низкую, чем составляет при тех же самых условиях проницаемость эквивалентного затвердевшего цемента, образовавшегося из эквивалентной цементной композиции, не содержащей аплита.
  11. 11. Цементная композиция по любому из пп.1-9, где указанная композиция в затвердевшем состоянии имеет проницаемость, определённую в соответствии с техническими условиями АНИ 10, раздел 11.4, более низкую, чем составляет при тех же самых условиях проницаемость эквивалентного затвердевшего цемента, образовавшегося из эквивалентной цементной композиции, содержащей кварцевую муку вместо аплита.
  12. 12. Способ строительства или обработки скважины, включающий введение отверждаемой цементной композиции в ствол скважины, отличающийся тем, что указанная композиция содержит порошкообразный аплит, и указанная цементная композиция представляет собой цементную композицию по любому из пп.1-9.
  13. 13. Способ по п.12, где указанная отверждаемая цементная композиция представляет собой несамоотвердевающую цементную композицию, и где активатор вводят в указанный ствол скважины отдельно от указанной отверждаемой цементной композиции.
  14. 14. Применение цементной композиции по любому из пп.1-9 в строительстве или обработке подземных скважин для извлечения или нагнетания текучих сред.
  15. 15. Скважина для извлечения или нагнетания текучих сред, возможно, изолированная, включающая ствол скважины, имеющий по меньшей мере на одном уровне глубины скважины кольцеобразную обсадку, включающую затвердевший цемент, полученный при использовании цементной композиции, содержащей порошкообразный аплит, где указанная цементная композиция представляет собой цементную композицию по любому из пп.1-9.
    Евразийская патентная организация, ЕАПВ
    Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
EA200702078A 2005-04-26 2006-04-26 Способ обработки и строительства скважин EA019384B1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0508420A GB2425531B (en) 2005-04-26 2005-04-26 Cement compositions with aplite
GB0520981A GB0520981D0 (en) 2005-10-14 2005-10-14 Method
PCT/GB2006/001524 WO2006114623A2 (en) 2005-04-26 2006-04-26 Method of well treatment and construction

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200702078A1 EA200702078A1 (ru) 2008-04-28
EA019384B1 true EA019384B1 (ru) 2014-03-31

Family

ID=36579759

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201000577A EA019336B1 (ru) 2005-04-26 2006-04-26 Способ обработки и строительства скважин
EA200702078A EA019384B1 (ru) 2005-04-26 2006-04-26 Способ обработки и строительства скважин

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201000577A EA019336B1 (ru) 2005-04-26 2006-04-26 Способ обработки и строительства скважин

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8210261B2 (ru)
EP (1) EP1879837A2 (ru)
AU (1) AU2006238942A1 (ru)
BR (1) BRPI0609877A2 (ru)
CA (1) CA2604220A1 (ru)
EA (2) EA019336B1 (ru)
MX (1) MX2007013262A (ru)
NO (1) NO20075321L (ru)
WO (1) WO2006114623A2 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005124100A1 (en) 2004-06-17 2005-12-29 Statoil Asa Well treatment
NO328449B1 (no) * 2005-04-26 2010-02-22 Hallvar Eide Stopemasse omfattende hydraulisk sement og anvendelse av aplitt som bestanddel i sement for slik stopemasse.
BRPI0609877A2 (pt) 2005-04-26 2010-05-11 Statoilhydro Asa processo de tratamento e construção de poços
GB0520981D0 (en) * 2005-10-14 2005-11-23 Statoil Asa Method
GB2449847B (en) * 2007-06-01 2011-11-23 Statoil Asa A cemented aluminium liner
GB2449701B (en) * 2007-06-01 2012-02-22 Statoilhydro Asa Method of cementing aluminium objects
GB2450502B (en) * 2007-06-26 2012-03-07 Statoil Asa Microbial enhanced oil recovery
NO342894B1 (no) * 2014-08-29 2018-08-27 Mahmoud Khalifeh Sementerende, aplittbasert geopolymermateriale og fremgangsmåte for å tilveiebringe en pumpbar, herdbar velling av et sementerende, aplittbasert geopolymermateriale
CN105114030B (zh) * 2015-08-20 2018-05-08 中国矿业大学 一种瓦斯抽采钻孔非凝固恒压浆液封孔方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6024791A (en) * 1993-03-25 2000-02-15 Mitomo Shoji Kabushiki Kaisha Molded bodies of cement type admixed and kneaded material having excellent bending strength and compression strength and a method of manufacturing the same
GB2387613A (en) * 2002-04-17 2003-10-22 Schlumberger Holdings High temperature well cementing using silica-rich minerals
WO2003087010A1 (en) * 2002-04-17 2003-10-23 Services Petroliers Schlumberger Cements containing high-silica minerals for well cementing
WO2005024175A1 (en) * 2003-09-08 2005-03-17 Services Petroliers Schlumberger Dual function cement additive

Family Cites Families (87)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2633919A (en) 1948-06-19 1953-04-07 Union Oil Co Treatment of oil-bearing formations
US2832754A (en) 1955-01-21 1958-04-29 Union Carbide Corp Alkoxysilylpropylamines
US2975835A (en) 1957-11-07 1961-03-21 Pure Oil Co Bacteriological method of oil recovery
US2939839A (en) 1957-12-06 1960-06-07 Texaco Inc Well packer fluid
US2935475A (en) 1957-12-16 1960-05-03 Pure Oil Co Well treating
GB928127A (en) 1962-01-25 1963-06-06 Shell Int Research Method of consolidating an unconsolidated or substantially unconsolidated mass
US3328450A (en) 1963-01-09 1967-06-27 Dow Corning Silylalkyl phenols
US3199590A (en) 1963-02-25 1965-08-10 Halliburton Co Method of consolidating incompetent sands and composition therefor
US3250330A (en) 1963-10-31 1966-05-10 Shell Oil Co Process for treating earth formations
GB1021528A (en) 1964-03-26 1966-03-02 Shell Int Research Method for treating a part of a permeable formation
US3286770A (en) 1965-05-25 1966-11-22 Halliburton Co Method of treating wells
US3364994A (en) 1966-02-25 1968-01-23 Eugene L. Sterrett Oil well treating method
GB1168945A (en) 1968-03-15 1969-10-29 Shell Int Research Method for Treating a Part of a Permeable Formation
US3625287A (en) 1970-02-03 1971-12-07 Halliburton Co Method of improving strength and stability of sand consolidations made with resin systems
US3876005A (en) * 1972-01-24 1975-04-08 Halliburton Co High temperature, low density cementing method
US4074536A (en) 1976-08-02 1978-02-21 Halliburton Company Oil well consolidation treating
GB1511589A (en) 1976-10-20 1978-05-24 Halliburton Co Method of consolidating loose or incompetent subterranean formations
US4073343A (en) 1976-12-23 1978-02-14 Texaco Inc. Sand consolidation method
AU530410B2 (en) 1978-02-21 1983-07-14 Sintef Preparing aqueous emulsions
US4743545A (en) 1984-08-09 1988-05-10 Torobin Leonard B Hollow porous microspheres containing biocatalyst
CA1167403A (en) 1979-07-10 1984-05-15 Unilever Limited Microbial heteropolysaccharide
NL8103838A (nl) 1980-08-19 1982-03-16 Shell Int Research De bereiding van microbiologische polysacchariden.
NO149108C (no) 1981-10-21 1984-02-15 Sintef Fremgangsmaate for fremstilling av vandige dispersjoner av organisk materiale og eventuelt videre omdannelse til en polymerdispersjon naar det organiske materiale er en polymeriserbar monomer
US4417623A (en) 1981-12-10 1983-11-29 Atlantic Richfield Company Sand consolidation with organic silicate
SU1025868A1 (ru) 1982-02-08 1983-06-30 Небитдагская Комплексная Геологоразведочная Экспедиция Контейнер дл доставки изол ционных материалов в скважины
US5250201A (en) 1982-07-29 1993-10-05 Solmat Systems, Ltd. Polymeric substance and method of separating and culturing bacteria
US4498538A (en) 1983-06-21 1985-02-12 Union Oil Company Of California Method for maintaining the permeability of fines-containing formations
US4479543A (en) 1983-07-28 1984-10-30 Union Oil Company Of California Method for deeper penetrating acidizing of siliceous formations
US4549609A (en) 1983-09-02 1985-10-29 Union Oil Company Of California Treating fines-containing earthen formations
US4580633A (en) 1983-12-21 1986-04-08 Union Oil Company Of California Increasing the flow of fluids through a permeable formation
FR2575178B1 (fr) 1984-12-21 1987-01-16 Rhone Poulenc Spec Chim Procede de production de polysaccharides de type xanthane
US4670166A (en) 1985-02-27 1987-06-02 Exxon Chemical Patents Inc. Polymer article and its use for controlled introduction of reagent into a fluid
US4646835A (en) 1985-06-28 1987-03-03 Union Oil Company Of California Acidizing method
EP0265563B1 (en) 1986-10-30 1991-05-08 Union Oil Company Of California Acidizing method
US4660642A (en) 1985-10-28 1987-04-28 Halliburton Company High strength, chemical resistant particulate solids and methods of forming and using the same
US4708207A (en) 1985-11-21 1987-11-24 Union Oil Company Of California Scale removal treatment
US4689085A (en) 1986-06-30 1987-08-25 Dow Corning Corporation Coupling agent compositions
US4787453A (en) 1986-10-30 1988-11-29 Union Oil Company Of California Permeability stabilization in subterranean formations containing particulate matter
GB2222420B (en) 1987-03-06 1992-09-09 Chevron Res Process for enhancing oil recovery
US4850745A (en) 1988-06-17 1989-07-25 Sybron Chemicals, Inc. Bioremediation system
US5169561A (en) 1988-07-20 1992-12-08 Dow Corning Corporation Antimicrobial antifoam compositions and methods
US4905761A (en) 1988-07-29 1990-03-06 Iit Research Institute Microbial enhanced oil recovery and compositions therefor
FR2637913B1 (fr) 1988-10-19 1994-06-03 Rhone Poulenc Chimie Procede de production de polysaccharides par fermentation d'une source hydrocarbonee a l'aide de microorganismes
US5049655A (en) 1989-03-22 1991-09-17 The Salk Institute For Biological Studies Melanin-concentrating hormones
SU1661379A1 (ru) 1989-06-27 1991-07-07 Государственный институт по проектированию и исследовательским работам в нефтяной промышленности Способ регулировани разработки нефт ных месторождений
US4938287A (en) 1989-10-23 1990-07-03 Texaco Inc. Sand consolidation methods
US5043364A (en) 1990-03-15 1991-08-27 Phillips Petroleum Company Gelation of acrylamide-containing polymers with furfuryl alcohol and water dispersible aldehydes
GB9012727D0 (en) 1990-06-07 1990-08-01 Shell Int Research Treating an underground formation
US5297625A (en) 1990-08-24 1994-03-29 Associated Universities, Inc. Biochemically enhanced oil recovery and oil treatment
US5083611A (en) 1991-01-18 1992-01-28 Phillips Petroleum Company Nutrient injection method for subterranean microbial processes
GB2252342B (en) 1991-01-29 1995-01-11 Norske Stats Oljeselskap Method of microbial enhanced oil recovery
US5401413A (en) 1991-02-11 1995-03-28 Yissum Research Development Company Of The Hebrew University Of Jerusalem Method for enhancing the biodegradation of biodegradable organic wastes
EP0577931B1 (de) 1992-04-10 1998-06-24 Clariant GmbH Verfahren zur Verringerung oder vollständigen Einstellung des Wasserzuflusses bei Bohrungen zur Gewinnung von Öl und/oder Kohlenwasserstoffgas
US5337820A (en) 1992-12-22 1994-08-16 Phillips Petroleum Company Injection of scale inhibitors for subterranean microbial processes
DK0656459T3 (da) 1993-11-27 2001-06-18 Aea Technology Plc Fremgangsmåde til behandling af olieboringer
GB2290096B (en) 1994-06-09 1997-09-24 Atomic Energy Authority Uk Oil well treatment
US5701956A (en) 1996-04-17 1997-12-30 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and compositions for reducing water production from subterranean formations
US5806593A (en) 1996-07-22 1998-09-15 Texaco Inc Method to increase sand grain coating coverage
US5735349A (en) 1996-08-16 1998-04-07 Bj Services Company Compositions and methods for modifying the permeability of subterranean formations
US6897186B2 (en) 1997-02-12 2005-05-24 Kg International, Llc Composition and method for dual function soil grouting excavating or boring fluid
US6169058B1 (en) 1997-06-05 2001-01-02 Bj Services Company Compositions and methods for hydraulic fracturing
CA2296357C (en) 1997-07-23 2006-07-04 Cleansorb Limited Methods for deposition of materials in underground reservoirs
US6228812B1 (en) 1998-12-10 2001-05-08 Bj Services Company Compositions and methods for selective modification of subterranean formation permeability
US6630022B2 (en) 1999-05-12 2003-10-07 Granite Rock Company Mechanical activation of granitic powders
US6210476B1 (en) 1999-09-07 2001-04-03 Halliburton Energy Services, Inc. Foamed cement compositions and methods
BR9904294B1 (pt) 1999-09-22 2012-12-11 processo para a redução seletiva e controlada da permeabilidade relativa à água em formações petrolìferas.
GB9926156D0 (en) 1999-11-04 2000-01-12 Norske Stats Oljeselskap Method of treating a hydrocarbon-bearing measure
KR20010083370A (ko) * 2000-02-11 2001-09-01 안상욱 정전기 분산용 바닥재 조성물
US6585047B2 (en) 2000-02-15 2003-07-01 Mcclung, Iii Guy L. System for heat exchange with earth loops
US20030216263A1 (en) 2000-08-30 2003-11-20 Tibbles Raymond J. Fluids and techniques for hydrocarbon well completion
US6476169B1 (en) 2000-09-28 2002-11-05 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of reducing subterranean formation water permeability
KR100464107B1 (ko) 2000-12-06 2004-12-31 정욱진 유류분해 미생물제제 및 그 제조방법
GB0112343D0 (en) 2001-05-21 2001-07-11 Norske Stats Oljeselskap Well treatment
GB2376462A (en) 2001-06-08 2002-12-18 Rmc Readymix Ltd A low cement concrete composition
KR100519469B1 (ko) 2002-02-28 2005-10-07 주식회사 바이오리진 버크홀데리아 속 ａｂ 100 및 슈도모나스 속 ａｂ 62균주의 혼합균주를 인삼병원균 방제에 사용하는 용도
US6702044B2 (en) 2002-06-13 2004-03-09 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of consolidating formations or forming chemical casing or both while drilling
US20040177957A1 (en) 2003-03-10 2004-09-16 Kalfayan Leonard J. Organosilicon containing compositions for enhancing hydrocarbon production and method of using the same
CN1472157A (zh) 2003-06-19 2004-02-04 同济大学 高韧性混杂纤维混凝土及其制备方法
DE102004004615A1 (de) 2004-01-29 2005-08-18 Institut für Neue Materialien Gemeinnützige GmbH Konsolidierungsmittel und dessen Verwendung zur Konsolidierung von Formkörpern und geologischen Formationen aus porösen oder partikulären Materialien
US20050173116A1 (en) 2004-02-10 2005-08-11 Nguyen Philip D. Resin compositions and methods of using resin compositions to control proppant flow-back
WO2005124100A1 (en) 2004-06-17 2005-12-29 Statoil Asa Well treatment
US7964539B2 (en) 2004-06-17 2011-06-21 Statoil Asa Well treatment
GB2419614B (en) 2004-10-29 2006-09-13 Statoil Asa Well treatment to increase particulate matrix strength
GB2422857B (en) 2005-02-02 2007-02-14 Statoil Asa Well treatment to control water production
GB2425531B (en) 2005-04-26 2009-07-22 Statoil Asa Cement compositions with aplite
BRPI0609877A2 (pt) 2005-04-26 2010-05-11 Statoilhydro Asa processo de tratamento e construção de poços
US7922893B2 (en) 2006-02-08 2011-04-12 International Business Machines Corporation System and method for preparing near-surface heavy oil for extraction using microbial degradation

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6024791A (en) * 1993-03-25 2000-02-15 Mitomo Shoji Kabushiki Kaisha Molded bodies of cement type admixed and kneaded material having excellent bending strength and compression strength and a method of manufacturing the same
GB2387613A (en) * 2002-04-17 2003-10-22 Schlumberger Holdings High temperature well cementing using silica-rich minerals
WO2003087010A1 (en) * 2002-04-17 2003-10-23 Services Petroliers Schlumberger Cements containing high-silica minerals for well cementing
WO2005024175A1 (en) * 2003-09-08 2005-03-17 Services Petroliers Schlumberger Dual function cement additive

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006114623A2 (en) 2006-11-02
CA2604220A1 (en) 2006-11-02
MX2007013262A (es) 2008-01-21
NO20075321L (no) 2008-01-24
US20090277635A1 (en) 2009-11-12
WO2006114623A3 (en) 2006-12-21
EP1879837A2 (en) 2008-01-23
US8210261B2 (en) 2012-07-03
EA200702078A1 (ru) 2008-04-28
AU2006238942A1 (en) 2006-11-02
EA019336B1 (ru) 2014-02-28
BRPI0609877A2 (pt) 2010-05-11
EA201000577A1 (ru) 2011-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Yousuf et al. A comprehensive review on the loss of wellbore integrity due to cement failure and available remedial methods
US10494897B2 (en) Crack-resistant cement composition
EA019384B1 (ru) Способ обработки и строительства скважин
RU2745041C1 (ru) Ускорители для композитных цементных составов
US10995253B2 (en) Lithium-containing calcium aluminate phosphate cement admixtures
US10059870B2 (en) Acid-soluble cement composition
US11807806B2 (en) Combination of fluid loss control additive and lost circulation materials to control losses in formation
AU2015401547B2 (en) Extended-life calcium aluminophosphate cement compositions
JP2017500273A (ja) 耐腐食性の耐火バインダー組成物、並びに油井仕上げ作業及び生産作業
GB2425531A (en) Oil well cement containing aplite
Al-Yami et al. Evaluation and optimization of low-density cement: laboratory studies and field application
JP6266788B2 (ja) 軽石を含む逸泥処置流体および関連する方法
GB2431639A (en) Aplite cement with carbon fibres
WO2008146011A2 (en) Well cementing methods
Kudapa Investigation of carbon black nanoparticles on effectiveness of cementation in oil and gas well
RU2640621C2 (ru) Композиции, содержащие печную пыль и волластонит, и способы их применения в подземных пластах
WO2007135442A2 (en) Cement composition containing aplite
AU2012203031A1 (en) Method of well treatment and construction

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU