EA018586B1 - Способ выплавки ферросиликоалюминия в руднотермической печи - Google Patents
Способ выплавки ферросиликоалюминия в руднотермической печи Download PDFInfo
- Publication number
- EA018586B1 EA018586B1 EA201100824A EA201100824A EA018586B1 EA 018586 B1 EA018586 B1 EA 018586B1 EA 201100824 A EA201100824 A EA 201100824A EA 201100824 A EA201100824 A EA 201100824A EA 018586 B1 EA018586 B1 EA 018586B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- furnace
- ferrosilico
- charge
- electrodes
- aluminum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству ферросплавов, в частности комплексных, и может быть использовано в черной металлургии. Решаемая задача: повышение газопроницаемости участка слоя около и между электродами, исключающее спекание шихты на колошнике. Достигаемый технический результат: снижение количества электроэнергии на выплавку ферросиликоалюминия на 15-18%, повышение производительности печи на 11-14%.
Description
Изобретение относится к производству ферросплавов, в частности комплексных, и может быть использовано в черной металлургии.
Известен способ повышения газопроницаемости шихты и ликвидации ее спекания на колошнике руднотермической печи (аналог 1) за счет использования качественных кварцитов, например, Антоновского месторождения (Головачев Н.П., Привалов О.Е., Платонов В.Ю., Такенов Т.Д. Металлургическая оценка кварцитов применительно к выплавке кремнистых ферросплавов. Сб. трудов Химикометаллургического института им. Ж.Абишева, Алматы, Искандер. 2002. Книга 2, с. 173-178). К недостаткам способа следует отнести дефицит и дороговизну указанных кварцитов.
Известен способ повышения равномерности распределения потока газов по сечению колошника путем предотвращения спекания шихты на колошнике (аналог 2) в результате вращения рабочего пространства печи при помощи специального механизма (Коротич В.И., Братчиков С.Г. Металлургия черных металлов. М.: Металлургия, 1997. с.217-233). Недостатками способа являются сложность изготовления и большие эксплуатационные затраты на функционирование устройства для вращения ванны руднотермической печи.
Известен способ устранения спекания шихты на колошнике руднотермической печи (прототип) путем снижения мощности печи в результате уменьшения напряжения (Струнский Б.М. Руднотермические печи. М.: Металлургия, 1972. с. 17-22). Недостатком способа является то, что выплавка сплава из-за низких технико-экономических показателей является нерентабельной.
Решаемые задачи представленного изобретения заключаются в отсеивании мелкой части шихты (фракции <20мм) и загрузке ее в количестве 75% на периферию печи, что способствует снижению давлению газов в объеме тигля под электродами и исключает спекание шихты на колошнике.
Достигаемый технический результат, который может быть получен при использовании предлагаемого изобретения, заключается в следующем:
снижается расход электроэнергии на выплавку ферросиликоалюминия в количестве 15-18%; повышается производительность печи на 11-14%.
Существенным признаком заявляемого способа является неравномерное распределение шихты по крупности по сечению печи. Отличительными признаками предлагаемого способа являются отсев мелочи шихты от основной массы и ее загрузка на периферию печи в количестве, равном 75%. Остальная часть мелочи подается около и между электродами.
В этом случае в результате высокой газопроницаемости участка слоя около и между электродами газы не скапливаются в объеме тигля и давление в нем снижается, что исключает спекание шихты на колошнике.
Пример конкретного выполнения способа.
Опыты проводили на однофазной руднотермической электропечи мощностью 200 кВт. Печь имела следующие параметры, мм: диаметр плавильного пространства - 500; высота - 450; диаметр графитового электрода - 150. В качестве шихтовых материалов использовали углистую породу разреза Богатырь, кварцит, металлическую стружку и древесную щепу (см. табл. 1-3).
Таблица 1. Химический состав углистой породы, %
| Зола: | Углерод: | Летучие: | 1 Влага: |
| 49,0-78,1 | 14,2-34,3 | 11,9-17,8 | 1 3,1-6,4 |
Таблица 2. Состав золы, %
| $Ю2 | АЬ2О3 | ГеО | СаО | МйО | Р |
| 62,0-65,8 | 29,7-32,3 | 2,11-3,78 | 0,48-1,02 | 0,20-0,75 | 0,05-0,18 |
Таблица 3. Химический состав кварцитов, %
| 8 Юг | АЬ2Оз | Ре2О3 | СаО | Влажность |
| 93,4 | 3,8 | 0,9 | 1,9 | 2,0 |
Влияние распределения шихтовых материалов по сечению печи на производительность печи показано в табл. 4.
Таблица 4. Зависимость производительности печи от распределения шихты по ее сечению
| № | Распределение мелкой части шихты по сечению печи,% | Производительность печи, % | |
| 1. | Периферия Около и между электродами | -0 - 100 | 92 |
| 2. | Периферия Около и между электродами | -50 -50 | 100 |
| 3. | Периферия Около и между электродами | - 100 -0 | 115 |
| 4. | Периферия Около и между электродами | -75 -25 | 118 |
- 1 018586
Полученные экспериментальные данные (см. табл. 4) свидетельствует о том, что максимальная производительность печи при выплавке ферросиликоалюминия соответствует режиму, когда 75% мелочи загружается на периферию печи.
В табл. 5 представлены экспериментальные данные по расходу электроэнергии на выплавку ферросиликоалюминия в зависимости от распределения мелочи шихты по сечению печи.
Таблица 5. Влияние распределения шихты по сечению печи на расход электроэнергии.
| № | Распределение мелкой части шихты по сечению печи, % | Расход электроэнергии,% | |
| 1. | Периферия Около и между электродами | -0 - 100 | 111 |
| 2. | Периферия . Около и между электродами | -50 -50 | 100 |
| 3. | Периферия Около и между электродами | -100 -0 | 89 |
| 4. | Периферия Около и между электродами | -75 -25 | 86 |
Как следует из табл. 5, минимальный расход электроэнергии соответствует такому распределению шихты по сечению печи, когда на ее периферию загружают 75% мелочи.
Таким образом, максимальная производительность печи цри выплавке ферросиликоалюминия и минимальный расход электроэнергии будут тогда, когда 75% мелочи шихты загружают на периферию печи.
Claims (1)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯСпособ выплавки ферросиликоалюминия в руднотермической печи, включающий загрузку в печь углистой породы, кварцита, металлической стружки и древесной щепы, отличающийся тем, что от основной массы шихты отсеивают фракцию <20 мм и загружают в количестве 75% на периферию печи, а остальное количество загружают около и между электродами.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KZ20101045 | 2010-08-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201100824A1 EA201100824A1 (ru) | 2012-11-30 |
| EA018586B1 true EA018586B1 (ru) | 2013-09-30 |
Family
ID=47228915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201100824A EA018586B1 (ru) | 2010-08-13 | 2011-04-22 | Способ выплавки ферросиликоалюминия в руднотермической печи |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA018586B1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3075869B1 (en) | 2015-03-30 | 2018-10-17 | Megalloy AG | Method for production of iron-silicon-aluminum alloys |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2251586C2 (ru) * | 2003-02-10 | 2005-05-10 | Дочернее государственное предприятие "Химико-металлургический институт им. Ж. Абишева" Республиканского государственного предприятия "Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан" Министерства энергетики и минеральных ресурсов Республики Казахстан | Способ получения ферросиликоалюминия в рудно-термической печи |
| UA27724U (en) * | 2007-07-09 | 2007-11-12 | Volodymyr Heorhiiovy Piletskyi | Method for producing ferrosilicoaluminum |
-
2011
- 2011-04-22 EA EA201100824A patent/EA018586B1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2251586C2 (ru) * | 2003-02-10 | 2005-05-10 | Дочернее государственное предприятие "Химико-металлургический институт им. Ж. Абишева" Республиканского государственного предприятия "Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан" Министерства энергетики и минеральных ресурсов Республики Казахстан | Способ получения ферросиликоалюминия в рудно-термической печи |
| UA27724U (en) * | 2007-07-09 | 2007-11-12 | Volodymyr Heorhiiovy Piletskyi | Method for producing ferrosilicoaluminum |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Рысс M.А. Производство ферросплавов. Издание 2-е, переработанное и дополненное. М.: "Металлургия", 1985, с. 102-105 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201100824A1 (ru) | 2012-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4807103B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
| DE602004029605D1 (de) | Vorrichtung zur direkten herstellung von schmelzflüssigem eisen unter verwendung von fein- oder grobkohle und feinen eisenerzen, verfahren dafür, inetgriertes stahlwerk damit und verfahren dafür | |
| JP4603626B2 (ja) | 還元鉄の製造方法 | |
| CN105039684B (zh) | 一种粉状兰炭作烧结燃料的使用方法 | |
| JP5042308B2 (ja) | ヤシガラ炭使用のアーク炉製鋼方法 | |
| JP2015074801A (ja) | 高炉操業方法 | |
| EA018586B1 (ru) | Способ выплавки ферросиликоалюминия в руднотермической печи | |
| Norgate et al. | The greenhouse gas footprint of charcoal production and of some applications in steelmaking | |
| CN107354259A (zh) | 一种煤基直接还原竖炉及采用该竖炉进行冶炼的方法 | |
| JP6622755B2 (ja) | 製鋼用加炭剤、及び製鋼方法 | |
| EA201800102A1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи | |
| Jandieri et al. | On Climate Change Mitigation Measures in Ferrous and Non-Ferrous Metallurgy (General Analysis) | |
| RU2385952C2 (ru) | Способ управления электрическим режимом дуговой печи | |
| RU2589948C1 (ru) | Способ получения чугуна синтегаль из красного шлама | |
| RU2295573C1 (ru) | Способ доменной плавки | |
| JP5608144B2 (ja) | 還元鉄の製造方法 | |
| NL2029142B1 (en) | Process for smelting a metalliferous feedstock | |
| RU2532538C1 (ru) | Смесь для выплавки стали в электродуговой печи с получением сырьевого материала для цинковой промышленности | |
| RU2468109C2 (ru) | Способ алюминотермического получения ферромолибдена | |
| Akberdin et al. | Development of Technology for Producing Complex Boron-Containing Aluminum-Silicon Ferroalloy | |
| JP4724942B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
| Bishenov et al. | Features of Smelting Carbon Ferrochrome in AC and DC Electric Arc Furnace | |
| JP6028696B2 (ja) | 高合金鋼の脱炭吹錬方法 | |
| JP5626072B2 (ja) | 竪型溶解炉の操業方法 | |
| SU850659A1 (ru) | Способ доменной плавки |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY MD TJ TM |
|
| MC4A | Revocation of a eurasian patent under opposition procedure |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ KG RU |