EA017592B1 - Фильтр тонкой очистки - Google Patents

Фильтр тонкой очистки Download PDF

Info

Publication number
EA017592B1
EA017592B1 EA201100394A EA201100394A EA017592B1 EA 017592 B1 EA017592 B1 EA 017592B1 EA 201100394 A EA201100394 A EA 201100394A EA 201100394 A EA201100394 A EA 201100394A EA 017592 B1 EA017592 B1 EA 017592B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
layer
particles
water
filter
binder
Prior art date
Application number
EA201100394A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201100394A1 (ru
Inventor
Джайдип Чаттерджи
Сантош К Гупта
Original Assignee
Юнилевер Н.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юнилевер Н.В. filed Critical Юнилевер Н.В.
Publication of EA201100394A1 publication Critical patent/EA201100394A1/ru
Publication of EA017592B1 publication Critical patent/EA017592B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2055—Carbonaceous material
    • B01D39/2058—Carbonaceous material the material being particulate
    • B01D39/2062—Bonded, e.g. activated carbon blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/14—Diatomaceous earth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28002—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J20/28004—Sorbent size or size distribution, e.g. particle size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/2803—Sorbents comprising a binder, e.g. for forming aggregated, agglomerated or granulated products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/28042—Shaped bodies; Monolithic structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/28052—Several layers of identical or different sorbents stacked in a housing, e.g. in a column
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28054—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J20/28057—Surface area, e.g. B.E.T specific surface area
    • B01J20/28064—Surface area, e.g. B.E.T specific surface area being in the range 500-1000 m2/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28054—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J20/28057—Surface area, e.g. B.E.T specific surface area
    • B01J20/28066—Surface area, e.g. B.E.T specific surface area being more than 1000 m2/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/3042—Use of binding agents; addition of materials ameliorating the mechanical properties of the produced sorbent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0668—The layers being joined by heat or melt-bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/08—Special characteristics of binders
    • B01D2239/086—Binders between particles or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/10—Filtering material manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1241—Particle diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/50—Aspects relating to the use of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/66—Other type of housings or containers not covered by B01J2220/58 - B01J2220/64

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)

Abstract

Изобретение относится к полусферическому или торосферическому блоку фильтра тонкой очистки для фильтрации микроскопических загрязнителей, включая микроорганизмы, такие как цисты, бактерии и вирусы, и обеспечивающему при этом относительно высокий расход потока в течение продолжительного периода времени. Изобретение особенно эффективно при использовании в условиях самотека в фильтре для очистки воды, который удаляет вышеупомянутые загрязнители помимо химических загрязнений. Из всех способов, известных из уровня техники, фильтрация является наиболее распространенным, поскольку она относительно дешева и не требует постоянной подачи электроэнергии. Однако недостаток фильтров заключается в том, что они либо не могут удалять все загрязнители, присутствующие в воде, либо слишком быстро забиваются и требуют замены. Настоящее изобретение направлено на устранение данного недостатка. В этой связи изобретением предлагается полусферический или торосферический блок фильтра тонкой очистки, содержащий первый слой частиц размером от 30 до 60 меш, а также второй слой частиц размером от 60 до 200 меш, неразрывно связанных со связующим веществом.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к полусферическому или торосферическому блоку фильтра тонкой очистки для фильтрации микроскопических загрязнителей, включая микроорганизмы, такие как цисты, бактерии и вирусы, и обеспечивающему при этом относительно высокий расход потока в течение продолжительного периода времени. Изобретение особенно эффективно при использовании в фильтре для очистки воды в условиях самотека, который удаляет вышеупомянутые загрязнители, помимо химических загрязнений.
Уровень техники
Вода является одним из источников жизни для человека. Вода используется для питья, приготовления пищи и изготовления напитков. Вода также играет важную роль для очистки предметов, используемых в обиходе, таких как одежда, утварь и других поверхностей, имеющихся в доме, например, полов и верхних поверхностей столов. Кроме этого, большое количество воды используется для личной гигиены в ванных комнатах и туалетах. Качество воды, используемой для каждой из этих целей, разное. Наиболее высокое качество должно быть у питьевой воды. В подобной воде для обеспечения здоровья потребителя подобной воды, по существу, не должно быть вредных микроорганизмов и других загрязнителей, таких как пыль, органические и неорганические примеси, а также повышенное содержание растворимых солей.
Вода для жителей современных городов поступает из больших водохранилищ, по сети водопроводов, тогда как часть жителей сельской местности берет воду непосредственно из источников воды, таких как колодцы, озера, реки и скважины. Вода, набираемая непосредственно из подобных поверхностных и подземных источников обычно менее чистая по сравнению с городской водопроводной водой, которая проходит дополнительную обработку. Однако дополнительно обработанная городская вода также иногда загрязняется из-за повреждений водопроводов. Поэтому большинство людей предпочитают дополнительно очищать водопроводную воду у себя дома непосредственно перед ее употреблением. В настоящее время наиболее надежным способом очистки воды является ее кипячение. Однако кипячение дорогостояще и требует использования топлива, такого как уголь, газ, дрова или электричество. Запасы подобных видов топлива стремительно сокращаются.
Существуют также и другие способы очистки воды, например, фильтрация, в частности фильтрация через ткань/сетчатый фильтр, а также с использованием обычных фильтров для воды, также известных как свечевые фильтры, оснащенных фильтрующим элементом. Подобные способы направлены на удаление взвешенных микроскопических загрязнителей. С другой стороны, известны также различные способы химической очистки воды, которые включают в себя хлорирование и ионитную водоочистку, в особенности с использованием йодированных ионообменных смол. Другие способы предусматривают использование ультрафиолетовых ламп и, в последнее время, мембранных фильтров. Подобные способы помогают удалять и устранять или убивать присутствующие в воде микроорганизмы.
Из вышеописанных способов фильтрация является очень удобным способом, поскольку она относительно дешева и не требует постоянной подачи электроэнергии. Однако недостаток фильтров заключается в том, что они либо не могут удалять все загрязнители, имеющиеся в воде, либо слишком быстро забиваются и требуют замены. Поэтому идет непрерывный процесс повышения качества и совершенствования конструкции фильтров, способных удалять все большее и большее количество загрязнителей, имея при этом срок службы, позволяющий очищать необходимые объемы воды. Одними из наиболее эффективных фильтров являются фильтрующие блоки, в которых твердые частицы сформованы в блоки при помощи связующего вещества. Примерами обычно используемых твердых частиц являются песок, глина, активированный уголь, диатомит или керамический материал. Примерами обычно используемых связующих веществ являются полимеры, неорганические связующие вещества, такие как белый цемент или смолы. Фильтрующие элементы на основе химически чистого угля наиболее эффективны для очистки воды.
Способы и устройства, обычно используемые для очистки воды в быту, можно классифицировать в зависимости от того поступает ли вода под давлением, например при большой высоте напора из бака на крыше, или же вода поступает в незначительном объеме, например всего лишь несколько литров, в этом случае напор воды близок к самотеку.
Фильтрация воды в первом случае относится к системам прямой фильтрации, в которых для осуществления фильтрации используется напор воды и которые, поэтому, как правило, не испытывают проблем с обеспечением расхода потока, соответствуя основным требованиям по эффективной фильтрации.
Последний случай относится к замкнутым системам, в которых обработка воды осуществляется порциями при малом гидростатическом напоре. Удаление нежелательных загрязнителей при столь малом гидростатическом напоре и обеспечение достаточного расхода потока является трудновыполнимой задачей. Поэтому когда фильтры, предназначенные для использования в системах прямой фильтрации, используются в самотечных системах, они не могут создавать необходимый постоянный расход потока в течение продолжительного времени и часто засоряются после пропускания всего лишь нескольких литров, вызывая необходимость их замены или очистки.
Таким образом, создание эффективных фильтров для замкнутых систем, способных работать практически в условиях гидростатического напора, с одной стороны, поддерживая необходимый расход по
- 1 017592 тока и в то же время обеспечивая столь необходимое удаление микроскопических загрязнителей, включая биологические загрязнители, например цисты простейших, такие как криптоспоридии и даже еще более мелкие бактерии и вирусы, помимо удаления растворимых в воде химикатов, таких как хлор, органика и пестициды устойчиво, на протяжении длительного периода времени, всегда представляло собой трудновыполнимую задачу.
Одним из способов достижения этой цели является использование так называемого градиентного фильтра, внешний слой которого имеет более крупные частицы/пористость для улавливания более крупных частиц, а внутренний слой имеет более мелкие частицы/пористость для улавливания более мелких частиц. В И84753728 (Лтетау, 1988 год) раскрывается один из подобных угольных фильтров тонкой очистки, содержащий внутреннюю оболочку из частиц угля размером от 80 до 400 меш (от 177 до 37 μιΐ'ΐ). связанных друг с другом, а также внешнюю оболочку из частиц угля размером от 20 до 80 меш (от 841 до 177 μт), связанных друг с другом и с упомянутой внутренней оболочкой, за счет чего получается сборный, цельный угольный фильтр из двух оболочек. Описанный выше градиентный фильтр является фильтром цилиндрического типа. Для его изготовления используется цилиндрическая пресс-форма, разделенная на два кольцеобразных цилиндра при помощи разделительной муфты. Угольные частицы и частицы полимерного связующего материала определенного размера засыпают в соответствующие цилиндры. Затем разделительная муфта вынимается непосредственно перед этапом нагрева, во время которого блок спекается в единый литой угольный блок.
Патентная публикация И84753728 ограничена фильтром из двух оболочек, у которого внешний кольцеобразный цилиндр неразъемно наложен на внутренний кольцеобразный цилиндр. Авторы по настоящему изобретению установили, что подобная конструкция/форма не обеспечивает всех необходимых параметров фильтрации воды в условиях фактически гидростатического напора. Они также выяснили, что использование очень мелких частиц (от 80 до 400 меш) (от 177 до 37 μт) лишь усугубляет проблему, а фильтр, раскрытый в И8728 забивается через очень короткое время.
Авторы настоящего изобретения в течение нескольких лет проводили интенсивные исследования, пытаясь понять технологию фильтрации. Во время подобного изучения они пришли к выводу, что существует несколько факторов, выполнение которых является обязательным условием для получения фильтра с улучшенными характеристиками. Во-первых, были проведены обширные исследования, при которых было установлено, что для увеличения тонкости отсева и увеличения срока службы фильтра необходимо более тщательно подбирать размер частиц для первого и второго слоев. Кроме этого, авторы настоящего изобретения выяснили, что для обеспечения оптимального использования фильтрующего носителя площадь внешней поверхности первого слоя фильтра должна быть больше внешней поверхности второго слоя. Другой очень важный критерий, установленный авторами по настоящему изобретению в ходе их попыток улучшить производительность фильтра, заключается в том, что длина наиболее короткого пути, по которому следует вода от любой точки на впускной поверхности до выпускной поверхности, должна быть, по существу, равной. Улучшение показателей фильтра в плане тонкости его отсева и срока службы возможно лишь при соблюдении всех из указанных выше критериев. Были исследованы сотни возможных комбинаций форм фильтров, конструкций, размеров угольных частиц в первом слое и втором слое, а также их количественное соотношение, при этом каждый из этих параметров приходилось оптимизировать прежде чем удалось прийти к настоящему изобретению. За первые несколько лет подготовки настоящего изобретения изобретатели улучшили некоторые аспекты уровня техники и подали патентную заявку, которая была опубликована под номером \УО 2005094966. В ней заявляется притязание на фильтрующий носитель из угольного блока, предназначенный для использования в самотечных фильтрах, состоящий (а) из порошкового активированного угля (ПАУ) с размером частиц, подобранных таким образом, что 95 весовых процентов частиц проходят через сито в 50 меш (297 (μιιη) и не более 12% проходят через сито в 200 меш (74 μт), а (Ь) сопротивление текучести (МРВ) связующего материала менее 5. По данному изобретению фильтрующий носитель предпочтительно содержит от 55 до 80 весовых процентов частиц ПАУ с размером частиц в диапазоне от 100 до 200 меш (от 149 до 74 μт) в нижних 50 объемных процентах угольного блока фильтра. Это достигалось за счет использования угольных частиц всего диапазона размеров и вибрации пресс-формы во время процесса изготовления для осаждения части более мелких частиц в нижней половине фильтрующего носителя. Авторы изобретения \УО 2005094966 полагали, что подобное осаждение частиц под действием вибрации создаст определенный градиент в размере частиц. Однако за последние несколько лет они поняли, что, хотя им удалось найти одну из наиболее оптимальных форм фильтра (полусферическую) и примерный диапазон размера частиц, им не удалось добиться необходимой эффективности в плане удаления частиц и срока службы фильтра. Способ, предлагаемый в И8 4753728, использования разделительной муфты для отделения частиц определенного размера и удаление разделительной муфты непосредственно перед нагреванием, не может быть использован для фильтров, имеющих полусферическую или торосферическую форму. У каждого из трехмерных объектов имеются три взаимно ортогональные секущие плоскости. У цилиндрического градиентного фильтра имеется, по меньшей мере, одна подобная секущая плоскость, образуемая прямыми (не изогнутыми) линиями. У полусферического или торосферического фильтра все секущие плоскости образованы
- 2 017592 изогнутыми, а не прямыми линиями. Поэтому способ, предлагаемый И8 4753728, который предусматривает удаление разделительной муфты, не нарушая формы загруженных частиц, не может быть использован при создании полусферического или торосферического градиентного фильтра. Авторы по настоящему изобретению полагают, что именно по этой причине за несколько лет, прошедших после публикации И8 4753728, не было разработано ни одного полусферического или торосферического градиентного фильтра. В настоящем изобретении впервые за все время предлагается градиентный фильтр для устранения недостатков, имеющихся на текущем уровне техники, и внесения усовершенствований.
Таким образом, целью настоящего изобретения является улучшение или устранение, по меньшей мере, одного из недостатков известных фильтрующих блоков, описанных выше.
Другая цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить фильтрующий блок, который обеспечивает удаление цист до 3-го порядка снижения (3-1од) непрерывно, в течение длительного периода времени.
Еще одна цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить слоистый фильтрующий блок, который прост, удобен и недорог, однако при этом обладает высокими параметрами фильтрования.
Сущность изобретения
По первому аспекту настоящего изобретения предлагается полусферический или торосферический блок фильтра тонкой очистки состоящий из:
(a) первого слоя частиц размером от 30 до 60 меш (от 595 до 250 μιη) связанных со связующим веществом, причем упомянутый первый слой неразрывно связан со (b) вторым слоем частиц размером от 60 до 200 меш (250 до 74 μт), связанных со связующим веществом;
причем первый слой содержит менее 20 вес.% частиц размером менее 60 меш (250 μт), а второй слой содержит менее 20 вес.% частиц размером более 60 меш (250 μт).
Предпочтительно, чтобы частицы были частицами из активированного угля.
Предпочтительно, чтобы связующий материал был полимерным связующим материалом.
Особо предпочтительно, чтобы полимерное связующее вещество имело скорость течения расплава менее 5 г/10 мин.
По другому аспекту настоящего изобретения предлагается способ изготовления полусферического или торосферического блока фильтра тонкой очистки, состоящий из этапов:
(a) смешивание частиц размером от 30 до 60 меш (от 595 до 250 μт) со связующим веществом в присутствии воды для приготовления влажной смеси для первого слоя;
(b) отдельное смешивание частиц размером от 60 до 200 меш (250 до 74 μт) со связующим веществом для приготовления смеси для второго слоя;
(c) помещение влажной смеси для первого слоя в пресс-форму соответствующего размера и соответствующей полусферической или торосферической формы;
(б) вдавливание открытой поверхности смеси для первого слоя в пресс-форму при помощи неплоского штампа для создания изогнутой открытой поверхности;
(е) помещение смеси для второго слоя в пресс-форму на упомянутую изогнутую открытую поверхность (1) нагревание упомянутой пресс-формы до температуры в диапазоне от 150°С до 350°С; и (д) охлаждение и извлечение из пресс-формы упомянутого фильтрующего блока.
Особо предпочтительно, чтобы весовое соотношение воды к частицам, используемым для приготовления влажной смеси для первого слоя, было менее 4.
Подробное описание изобретения
Изобретением предлагается фильтрующий блок, обладающий улучшенными фильтрующими характеристиками по сравнению с аналогичными фильтрами из предшествующего уровня при использовании для фильтрации воды с гидростатическим напором.
Подобный фильтр позволяет достичь подобных улучшенных фильтрующих характеристик благодаря сочетанию нескольких факторов. Во-первых, фильтрующий блок имеет полусферическую или торосферическую форму. Подобная форма обеспечивает необходимую равную длину траектории и необходимый коэффициент соотношения между площадью впускной поверхности первого слоя и площадью поверхности второго слоя, что в сочетании с выбранным размером частиц первого и второго слоев позволяет улучшить фильтрацию и увеличить срок службы фильтра.
Под первым слоем понимается слой, через который вода проходит, прежде чем она попадает во второй слой.
Первый слой предпочтительно содержит более 80% частиц размером от 30 до 60 меш (от 595 до 250 μт). Второй слой предпочтительно содержит более 80% частиц из активированного угля размером от 60 до 200 меш (от 250 до 74 μт).
Частицы предпочтительно являются частицами из активированного угля, диатомита, песка, глины или керамического материала. Более подходят частицы из песка или активированного угля, наиболее
- 3 017592 предпочтителен активированный уголь.
Частицы из активированного угля предпочтительно выбираются из одного или нескольких следующих веществ: битуминозный уголь, скорлупа кокосового ореха, дерево или гудрон. Площадь поверхности частиц из активированного угля предпочтительно превышает 500 м2/г, более предпочтительно 1000 м2/г. Предпочтительно, чтобы коэффициент однородности размера частиц активированного угля был менее 2, более предпочтительно менее 1.5. Количество тетрахлорида углерода составляет свыше 50%, более предпочтительно свыше 60%. Активированный уголь предпочтительно имеет йодное число более 800, наиболее предпочтительно более 1000.
Частицы в первом слое и во втором слое могут состоять из одного и того же материала или разных материалов, например, первый слой может быть из песка, тогда как второй слой может быть из активированного угля. Как вариант, оба слоя, и первый и второй могут состоять из активированного угля.
Частицы в первом слое фильтрующего блока и во втором слое фильтрующего блока связаны друг с другом при помощи связующего вещества. Подходящими связывающими веществами являются полимеры, неорганические связующие вещества, такие как белый цемент и смолы. Полимерные связующие вещества наиболее предпочтительны. Кроме этого наиболее предпочтительны полимерные связующие вещества, имеющие скорость течения расплава (МЕК.) менее 5 г/10 мин. По настоящему изобретению первый слой и второй слой также неразрывно связаны друг с другом при помощи связующего материала, предпочтительно полимерного, имеющего коэффициент МЕК менее 5 г/10 мин. Связующий материал предпочтительно имеет коэффициент МЕК менее 2 г/10 мин, более предпочтительно менее 1 г/10 мин. Наиболее оптимально, чтобы коэффициент МЕК был равен нулю.
Скорость течения расплава (МЕК) измеряется в соответствии с условиями стандарта А8ТМ Ό 1238 (Ι3Θ 1133). Во время испытаний замеряется поток расплавленного полимера, проходящего через пластометр при определенной температуре и режиме нагрузки. Выдавливающий пластометр состоит из вертикального цилиндра с небольшой матрицей размером в 2 мм снизу и выдвижным поршнем сверху. Порция материала помещается в цилиндр и в течение нескольких минут предварительно нагревается. Поршень поднимается к верхней части расплавленного полимера и под его весом полимер проходит через матрицу, на накопительную плиту. Продолжительность цикла испытаний составляет от 15 с до 15 мин с учетом разной вязкости пластика. Используемая температура составляет 190, 220, 250 и 300°С (428, 482 и 572° по Фаренгейту). Используется нагрузка 1.2, 5, 10 и 15 кг. В соответствии с настоящим изобретением испытания проводятся при 190°С и 15 кг нагрузки.
Полимер, собираемый после каждого конкретного цикла, взвешивается и нормализуется до количества грамм, которые должны быть выдавлены в течение 10 мин: скорость течения расплава выражается в граммах за единицу времени.
Связующее вещество предпочтительно является описанным выше термопластичным полимером с низким значением МЕК. Подходящие примеры веществ включают в себя полимеры со сверхвысокой молекулярной массой, предпочтительно полиэтилен, полипропилен и их сочетания, имеющие подобные низкие значения МЕК. Молекулярный вес предпочтительно находится в диапазоне от 106 до 109 грамммоль. Связующие вещества подобного класса имеются в продаже под торговыми марками ΗΟ8ΤΑΕΕΝ фирмы Тусопа СМВН, СИК, ЗииЕие (фирмы АкаЫ, Япония), Ηιζθχ (фирмы МйкиЫкЫ) и фирмы Втаккеи Согр (Бразилия). К другим подходящим связующим веществам относится ПЭПН, предлагаемый под маркой Ьиро1еи (фирмы Ваке1 Ро1уо1е1шк) и ЛПЭНП фирмы Оииок (Австралия).
Объемная плотность связующего материала, используемого по изобретению, предпочтительно составляет менее или равна 0,6 г/см2, более предпочтительно менее или равна 0,5 г/см2 и наиболее предпочтительно менее или равна 0,25 г/см2. Количество связующего материала может быть измерено с использованием любого известного метода, но предпочтительно измеряется при помощи термогравиметрического анализа.
Коэффициент соотношения толщины первого слоя к толщине второго слоя предпочтительно находится в диапазоне от 10:1 до 1:10, более предпочтительно в диапазоне от 5:1 до 1:5. Коэффициент весового соотношения второго слоя к весу первого слоя предпочтительно находится в диапазоне от 1:3 до 1:10, более предпочтительно в диапазоне от 1:4 до 1:8.
И в первом и во втором слоях предпочтительно, чтобы коэффициент весового соотношения связующего материала к весу частиц был примерно одинаковым. Коэффициент весового соотношения связующего материала к весу частиц предпочтительно находится в диапазоне от 1:1 до 1:20, более предпочтительно в диапазоне от 1:2 до 1:10.
Хотя форма, при которой фильтрующий блок по настоящему изобретению показывает улучшенную производительность, является полусферической или торосферической, предпочтительно, чтобы форма была полусферической.
Раскрытый выше литой фильтр по изобретению позволяет удалять химические загрязнители и, что более важно, обеспечивает эффективное удаление, по меньшей мере, до 3-го порядка снижения (3-1од), т.е. 99.9% цист, таких как лямблия кишечная (С1атб1а 1ашЫ1а), криптоспоридия парвум (СгурЮкропбшт ратуит) и дизентерийная амеба (Еи1атоеЬа Ык1о11са). Другими словами, если в воде на входе содержится
- 4 017592
1000 цист, то в воде на выходе содержится не более 1 цисты.
По предпочтительному аспекту настоящего изобретения предлагается фильтр для воды, используемый в самотечных системах, содержащий (а) фильтрующий блок по первому аспекту изобретения и (Ь) плиту основания с отверстием для выхода воды, с которой связан фильтрующий блок. Фильтр для воды подобной конструкции необязательно может содержать по ходу перед угольным фильтрующим блоком промываемый или сменный осаждающий фильтр для удаления тонкой пыли и других микрочастиц размером, в целом, более 3 мкм. Кроме этого, фильтр для воды может содержать съемную крышку, закрывающую фильтр для воды как единое целое.
По предпочтительному аспекту настоящего изобретения предлагается способ изготовления полусферического или торосферического блока фильтра тонкой очистки состоящий из этапов: (а) смешивание частиц размером от 30 до 60 меш (от 595 до 250 μιη) со связующим веществом в присутствии воды для приготовления влажной смеси для первого слоя; (Ь) отдельное смешивание частиц размером от 60 до 200 меш (250 до 74 μт) со связующим веществом для приготовления смеси для второго слоя; (с) помещение влажной смеси для первого слоя в пресс-форму соответствующего размера и соответствующей полусферической или торосферической формы; (б) вдавливание открытой поверхности смеси для первого слоя в пресс-форму с помощью неплоского штампа для создания изогнутой открытой поверхности; (е) помещение в пресс-форму смеси для второго слоя на упомянутую изогнутую открытую поверхность; (1) нагревание упомянутой пресс-формы до температуры в диапазоне от 150 до 350°С; и (д) охлаждение и вынимание из пресс-формы упомянутого фильтрующего блока.
Во время осуществления описанного выше способа первый слой предпочтительно содержит менее 20 вес.% частиц размером менее 60 меш (250 μт), а второй слой предпочтительно содержит менее 20 весовых процентов частиц размером более 60 меш (250 μт).
Описанный выше способ может использоваться для изготовления фильтрующего блока по первому аспекту настоящего изобретения. Таким образом, в описанном выше способе могут использоваться соответствующие частицы из активированного угля, диатомита, песка, глины или керамического материала. Более подходят частицы из песка или активированного угля, активированный уголь наиболее предпочтителен. Подходящими связующими веществами для первого слоя и второго слоя в описанном выше способе являются полимеры, неорганические связующие вещества, такие как белый цемент и смолы. Полимерные связующие вещества наиболее предпочтительны. Предпочтительны полимерные связующие вещества, имеющие скорость течения расплава (МБК) менее 5 г/10 мин, более предпочтительны вещества со значением МБК. менее 2 г/10 мин, наиболее предпочтительны вещества со значением МБК менее 1 г/10 мин. Таким образом, предпочтительными связующими веществами, используемыми в указанном выше способе, являются полимеры со сверхвысокой молекулярной массой, предпочтительно полиэтилен, полипропилен и их сочетания, имеющие подобные низкие значения МБК. Молекулярный вес предпочтительно находится в диапазоне от 106 до 109 грамм-моль.
Смешивание частиц, связующего вещества и воды, если необходимо, предпочтительно осуществляется в емкостях, оборудованных мешалкой, миксером с тупыми лопатками, ленточно-винтовой мешалкой, барабанным смесителем, шнековыми мешалками или любыми другими видами мешалок с малыми сдвиговыми усилиями, которые существенно не меняют распределение частиц по размеру. Перемешивание осуществляется для получения однородной смеси для фильтрующего носителя. Время перемешивания предпочтительно составляет от 0.5 до 30 мин. Предпочтительно количество упомянутой воды, используемой для приготовления влажного первого слоя, не превышает объем частиц более чем в 4 раза, более предпочтительно не более чем в 3 раза. Оптимально количество используемой воды превышает вес частиц от 0,5 до 1,5 раз. Затем в вышеупомянутую смесь добавляется связующее вещество и продолжается перемешивание. Наиболее предпочтительным типом мешалки является шнековая мешалка.
Необязательно второй слой также может перемешиваться с некоторым количеством воды, перед помещением в пресс-форму. При приготовлении влажного второго слоя, количество добавляемой воды не должно превышать объема частиц более чем в 4 раза, предпочтительно более чем в 3 раза. Оптимально количество используемой воды превышает вес частиц от 0,5 до 1,5 раз. В данном случае влажный второй слой также может вдавливаться при помощи второго неплоского штампа для создания изогнутой открытой поверхности во втором слое перед нагреванием упомянутой пресс-формы. По предпочтительному аспекту способа второй штамп находится в фильтрующем блоке при нагревании пресс-формы, второй штамп вынимается из пресс-формы лишь после того как фильтрующий блок сформирован после этапа нагрева. Предпочтительно форма изогнутой открытой поверхности соответствует форме изогнутой поверхности пресс-формы. Таким образом, если предпочтительной формой фильтрующего блока является полусферическая форма, то и пресс-форма и неплоский штамп, а также предпочтительно второй неплоский штамп имеют полусферическую форму.
Предпочтительно весовое соотношение связующего материала и частиц активированного угля и в первом слое и во втором слое находится в диапазоне от 1:1 до 1:20. Предпочтительный коэффициент соотношения площади впускной поверхности первого слоя к площади впускной поверхности второго
- 5 017592 слоя находится в диапазоне от 1:1 до 100:1.
Материал в пресс-форме перед нагревом предпочтительно спрессовывается. Степень спрессовывания может находиться в пределах от 0 до 15 кг/см2. Допустимые степени спрессовывания не должны превышать 12 кг/см2, предпочтительно составлять от 3 до 10 кг/см2, наиболее предпочтительно от 4 до 8 кг/см2. Спрессовывание предпочтительно создается при помощи гидравлического или пневматического пресса, наиболее предпочтительно, при помощи гидравлического пресса.
Пресс-форма изготавливается из алюминия, чугуна, стали или любого другого материала, способного выдерживать температуру свыше 400°С.
На внутреннюю поверхность пресс-формы предпочтительно наносится антиадгезив. В качестве антиадгезива предпочтительно используется силиконовая смазка или алюминиевая фольга, либо на прессформу может быть нанесено соответствующее покрытие, такое как ТеДои или любой иной антиадгезив, имеющийся в продаже, плохо прилипающий или не прилипающий к фильтрующему носителю.
После этого пресс-форма нагревается до температуры от 150 до 350°С, предпочтительно в диапазоне от 200 до 300°С. Пресс-форма выдерживается в нагретом состоянии свыше 60 мин, предпочтительно от 90 до 300 мин. Пресс-форма предпочтительно нагревается в печи без конвекции, конвекционной печи с принудительной вентиляцией воздуха или принудительной вентиляцией инертного газа.
Затем пресс-форма охлаждается, а сформованный фильтр вынимается из пресс-формы.
Авторы обнаружили, что разработанный ими способ по настоящему изобретению обладает удивительными преимуществами. С одной стороны вода, добавляемая для изготовления влажного первого слоя, позволяет равномерно перемешивать частицы со связующим веществом, делая поры в фильтрующем блоке равномерными, а с другой стороны влажность первого мокрого слоя способствует сохранению формы после этапа вдавливания, что необходимо перед помещением смеси для второго слоя.
Фильтрующий блок по изобретению позволяет получать средний расход потока отфильтрованной воды в диапазоне от 10 до 500 мл/мин, при средней высоте напора 10 см, без ухудшения свойств по удалению частиц, включая микроорганизмы и химические загрязнители. Однако также допустим средний расход потока в диапазоне от 50 до 200 мл/мин.
Дополнительные детали изобретения, его цели и преимущества рассматриваются ниже более подробно со ссылкой на следующие неограничивающие примеры. Специалистам в данной области техники будет очевидно, что возможно множество других подобных примеров, а приведенные ниже примеры используются исключительно в иллюстративных целях. Они не должны рассматриваться как ограничивающие в той или иной мере объем настоящего изобретения.
Краткое описание фигур
На фиг. 1 схематически представлен угольный блок по изобретению, на фиг. 1А показан вид фильтра спереди, а на фиг. 1В - вид в перспективе, снизу.
Подробное описание фигур
На фиг. 1А представлен вид спереди угольного блока по изобретению. Угольный блок содержит первый слой (ВЬ), а также второй слой (8Ь), которые неразрывно связаны друг с другом. Угольный блок также может быть связан с плитой (ВР) основания, в которой имеется носик (Ν) для направления потока отфильтрованной воды из угольного блока.
При использовании вода попадает в угольный блок в направлении (ΙΝ), показанном на фиг. 1А, проходит через первый слой (ВЬ), затем через второй слой (8Ь) и выходит из фильтра через носик (Ν), расположенный в плите основания в направлении (ОИТ), как это показано на фиг. 1 А.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Пример 1.
136 г частиц активированного угля с размером частиц от 30 до 60 меш (от 595 до 250 μιη) и 28 г полиэтилена (СИК 2122) со сверхвысокой молекулярной массой в качестве связующего материала, имеющего скорость течения расплава практически равную ноль г/10 мин были смешаны со 136 г воды для приготовления влажной смеси для первого слоя. Процентное содержание частиц угля размером менее 60 меш (250 μт) в смеси для первого слоя составляло 11,5%. 25 г частиц активированного угля с размером частиц от 60 до 200 меш (от 250 до 74 μт) были смешаны с водой и тем же полимерным связующим веществом в такой же пропорции, как и во влажном первом слое, для приготовления смеси для второго слоя, отдельно от влажной смеси для первого слоя. Процентное содержание частиц угля размером более 60 меш (250 μт) в смеси для второго слоя составляло 14%. Влажная смесь для первого слоя была помещена в пресс-форму соответствующего размера и соответствующей полусферической формы. Подобная смесь была вдавлена для получения изогнутой открытой поверхности. Затем в пресс-форму на упомянутую изогнутую открытую поверхность была помещена смесь для второго слоя. Пресс-форма была нагрета до температуры в диапазоне от 150 до 350°С и остужена, после чего сформованный фильтр был вынут из пресс-формы. Чертеж изготовленного подобным образом фильтра показан на фиг. 1А и 1В.
Пример 2.
Активированный уголь, использовавшийся для внешнего слоя и внутреннего слоя и связующее вещество с такими же параметрами, что и в примере 1, были смешаны между собой для приготовления
- 6 017592 единой смеси, которая была использована для получения угольного фильтра по способу, описанному в публикации \νϋ 2005094966. Способ включал в себя этап помещения материалов в полусферическую пресс-форму, которая была закрыта и подвергнута вибрации, как это описано в νθ 2005094966. Прессформа была нагрета таким же образом как это было осуществлено при изготовлении фильтра в примере 1, после чего пресс-форма была остужена, а фильтр был вынут из пресс-формы.
Фильтры, изготовленные в соответствии с примером 1 и примером 2, были использованы для фильтрации проб воды, подготовленной в соответствии с составом, приведенным в табл. 1, в условиях самотека.
Таблица 1
Материал Концентрация ррш (частей на миллион)
Хлорид кальция 392
Хлорид магния 173
Сульфат натрия 80
Сульфат магния 119
Сульфат железа 3
Сульфат алюминия 6
Бикарбонат натрия 826
Гуминовая кислота 2.5
Пыль 15
Оба угольных блока обеспечили фильтрацию проб воды для получения отфильтрованной воды с общим содержанием количества взвешенных частиц (Т88) менее 0.1 ΝΤυ (нефелометрическая единица мутности) при исходном уровне воды в 6-9 ΝΤυ. Данные по расходу потока отфильтрованной воды показаны на графике по фиг. 2. На графике по фиг. 2 показано уменьшение расхода потока до определенной точки (~100 мл/минуту), после чего кривая вновь идет вверх. Точка перегиба кривой объясняется механическим вмешательством во время снятия фильтра для промывки и его повторной установки в систему для продолжения фильтрации. Как видно из фиг. 2, для угольного блока из примера 2 потребовалось 4 вмешательства за время очистки первых 300 л, тогда как для угольного фильтра из примера 1, который был изготовлен в соответствии с изобретением, потребовалось лишь одно вмешательство. Это наглядно демонстрирует преимущества использования угольного блока по настоящему изобретению в сравнении с образцом из предшествующего уровня техники.

Claims (11)

1. Способ изготовления полусферического или торосферического блока фильтра тонкой очистки, включающий:
(a) смешивание частиц размером от 30 до 60 меш со связующим веществом в присутствии воды для приготовления влажной смеси для первого слоя;
(b) отдельное смешивание частиц размером от 60 до 200 меш со связующим веществом для приготовления смеси для второго слоя;
(c) помещение влажной смеси для первого слоя в пресс-форму соответствующего размера и соответствующей полусферической или торосферической формы;
(б) вдавливание открытой поверхности смеси для первого слоя в пресс-форме с помощью неплоского штампа для создания изогнутой открытой поверхности;
(е) помещение смеси для второго слоя в пресс-форму на упомянутую изогнутую открытую поверхность;
(1) нагревание упомянутой пресс-формы до температуры в диапазоне от 150 до 350°С; и (д) охлаждение и вынимание из пресс-формы упомянутого фильтрующего блока, отличающийся тем, что первый слой содержит менее 20 вес.% частиц размером менее 60 меш, а второй слой содержит менее 20 вес.% частиц размером более 60 меш.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что весовое соотношение воды к упомянутым частицам составляет менее 4.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что форма изогнутой открытой поверхности соответствует форме изогнутой поверхности пресс-формы.
4. Полусферический или торосферический блок фильтра тонкой очистки, содержащий:
(a) первый слой из частиц размером от 30 до 60 меш, связанных со связующим веществом, причем упомянутый первый слой неразрывно связан с (b) вторым слоем из частиц размером от 60 до 200 меш, связанных со связующим веществом;
упомянутый блок может быть получен с использованием способа по любому из пп.1-3, причем внешняя поверхность первого слоя больше внешней поверхности второго слоя.
5. Фильтрующий блок по п.4, отличающийся тем, что частицы являются частицами из активированного угля.
- 7 017592
6. Фильтрующий блок по п.4 или 5, отличающийся тем, что связующим веществом является полимерное связующее вещество.
7. Фильтрующий блок по п.6, отличающийся тем, что полимерное связующее вещество имеет скорость течения расплава менее 5 г/10 мин.
8. Фильтрующий блок по любому из пп.4-7, отличающийся тем, что соотношение толщины первого слоя к толщине второго слоя находится в диапазоне от 10:1 до 1:10.
9. Фильтрующий блок по любому из пп.4-8, отличающийся тем, что весовое соотношение второго слоя к первому слою находится в диапазоне от 1:3 до 1:10.
10. Фильтрующий блок по любому из пп.4-9, отличающийся тем, что весовое соотношение связующего вещества к частицам находится в диапазоне от 1:1 до 1:20.
11. Фильтр для воды, предназначенный для использования в самотечных системах, содержащий:
(a) фильтрующий блок по любому из пп.4-10, а также (b) плиту основания с отверстием для выхода воды, с которой связан фильтр.
EA201100394A 2008-08-22 2009-07-23 Фильтр тонкой очистки EA017592B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IN1772MU2008 2008-08-22
PCT/EP2009/059464 WO2010020513A1 (en) 2008-08-22 2009-07-23 Particulate filter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201100394A1 EA201100394A1 (ru) 2011-10-31
EA017592B1 true EA017592B1 (ru) 2013-01-30

Family

ID=41432765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201100394A EA017592B1 (ru) 2008-08-22 2009-07-23 Фильтр тонкой очистки

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP2161067B1 (ru)
CN (2) CN102131560A (ru)
AR (1) AR073194A1 (ru)
BR (1) BRPI0917848A2 (ru)
EA (1) EA017592B1 (ru)
EG (1) EG26315A (ru)
MX (1) MX2011001871A (ru)
PL (1) PL2161067T3 (ru)
UA (1) UA102110C2 (ru)
WO (1) WO2010020513A1 (ru)
ZA (1) ZA201101005B (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6863825B2 (en) 2003-01-29 2005-03-08 Union Oil Company Of California Process for removing arsenic from aqueous streams
US8066874B2 (en) 2006-12-28 2011-11-29 Molycorp Minerals, Llc Apparatus for treating a flow of an aqueous solution containing arsenic
US8252087B2 (en) 2007-10-31 2012-08-28 Molycorp Minerals, Llc Process and apparatus for treating a gas containing a contaminant
US8349764B2 (en) 2007-10-31 2013-01-08 Molycorp Minerals, Llc Composition for treating a fluid
CN103153873B (zh) 2010-08-09 2015-07-29 荷兰联合利华有限公司 低成本净水设备
EA025005B1 (ru) * 2010-11-01 2016-11-30 Юнилевер Нв Способ изготовления интегрального осадочного фильтра фильтрующего блока
EA024319B1 (ru) 2010-11-01 2016-09-30 Юнилевер Нв Камера выдерживания
CN102180554B (zh) * 2011-03-23 2012-12-12 浙江虹达特种橡胶制品有限公司 饮用水净化器
US9233863B2 (en) 2011-04-13 2016-01-12 Molycorp Minerals, Llc Rare earth removal of hydrated and hydroxyl species
CN102870734B (zh) * 2012-10-09 2015-04-22 重庆市渝欣牧业开发有限公司 一种对虾的循环养殖方法
US9975787B2 (en) 2014-03-07 2018-05-22 Secure Natural Resources Llc Removal of arsenic from aqueous streams with cerium (IV) oxide compositions
CN106512597A (zh) * 2016-11-29 2017-03-22 西安航天动力研究所 一种球形过滤器

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998008588A1 (en) * 1996-08-30 1998-03-05 Amway Corporation End flow filter and method of making same
EP1247572A1 (de) * 2001-04-03 2002-10-09 MSA Auer GmbH Verfahren zur Herstellung eines Filterkörpers
GB2390987A (en) * 2002-12-17 2004-01-28 Unilever Plc A carbon containing filtration medium
WO2005094966A1 (en) * 2004-03-16 2005-10-13 Unilever N.V. Filter media
WO2007039019A1 (en) * 2005-09-19 2007-04-12 Unilever N.V. Moulded filter and process for making same
EP1870150A1 (en) * 2006-06-23 2007-12-26 Unilever N.V. Filter and process to prepare the same

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4753728A (en) 1986-04-07 1988-06-28 Amway Corporation Water filter
US6368504B1 (en) * 2000-11-06 2002-04-09 Alticor Inc. Carbon block water filter
CN1933890A (zh) * 2004-03-16 2007-03-21 荷兰联合利华有限公司 过滤介质

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998008588A1 (en) * 1996-08-30 1998-03-05 Amway Corporation End flow filter and method of making same
EP1247572A1 (de) * 2001-04-03 2002-10-09 MSA Auer GmbH Verfahren zur Herstellung eines Filterkörpers
GB2390987A (en) * 2002-12-17 2004-01-28 Unilever Plc A carbon containing filtration medium
WO2005094966A1 (en) * 2004-03-16 2005-10-13 Unilever N.V. Filter media
WO2007039019A1 (en) * 2005-09-19 2007-04-12 Unilever N.V. Moulded filter and process for making same
EP1870150A1 (en) * 2006-06-23 2007-12-26 Unilever N.V. Filter and process to prepare the same

Also Published As

Publication number Publication date
CN105056634A (zh) 2015-11-18
MX2011001871A (es) 2011-03-29
BRPI0917848A2 (pt) 2016-07-26
WO2010020513A1 (en) 2010-02-25
UA102110C2 (ru) 2013-06-10
PL2161067T3 (pl) 2015-02-27
ZA201101005B (en) 2012-04-25
EP2161067A1 (en) 2010-03-10
AR073194A1 (es) 2010-10-20
CN102131560A (zh) 2011-07-20
EA201100394A1 (ru) 2011-10-31
EG26315A (en) 2013-07-25
EP2161067B1 (en) 2014-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA017592B1 (ru) Фильтр тонкой очистки
RU2437706C2 (ru) Фильтр и способ его изготовления
WO2012025943A1 (en) Method for purifying water by contacting water with a porous rice husk ash and clay mixture and apparatus therefor
Simate The treatment of brewery wastewater for reuse by integration of coagulation/flocculation and sedimentation with carbon nanotubes ‘sandwiched’in a granular filter bed
JP2017529230A (ja) 粒状濾過媒体混合物および水浄化における使用
WO2007003383A1 (en) A filter assembly and a method of filtering liquids
WO2005094966A1 (en) Filter media
EP2914550B1 (en) Filter medium containing fibres
JP4210001B2 (ja) 濾過フィルタおよび浄水器
RU102195U1 (ru) Фильтрующий материал и фильтр для очистки воды
EP2384234B1 (en) A filter
EP2616172A1 (en) An alumina block filter media
WO2006037420A1 (en) Water purification device
Katragadda et al. Investigations and comparison of a conventional sand filter and a modified sand filter for water purification.
de Oliveira et al. Use of Clay Sludge Water Treatment Plant Sludge to Produce Ceramic Brick
WO2007039019A1 (en) Moulded filter and process for making same
WO2017067773A1 (en) Filter medium having copper and zinc
JP2010269225A (ja) 陰イオン吸着剤成型体およびそれを用いた浄水器
JP2010104974A (ja) 水処理器用フィルター
Hivarekar et al. Innovative Gravity Fed Clay Candle Filter with Enhanced Rate of Filtration for Turbidity Removal
Ndungu et al. Comparison Of The Effectiveness Of Various Designs Of Ceramic Filter Membranes In Domestic Water Purification
RU34934U1 (ru) Фильтр для очистки воды
Herlina et al. Study of Making Clay-based Ceramic Membranes with Additional Rice Husk and Sawdust to Reduce Water Turbidity
EP2635362B1 (en) A process for making a filter block cum sediment filter
Kusi et al. The Fabrication, Morphological Characterization, and Utilization of Nnsupa Non-Chemical Ceramic Filter System in the Purification of Water in Ghana

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU