EA017535B1 - Устройство и способ распыления порошкообразного вещества в газе-носителе - Google Patents

Устройство и способ распыления порошкообразного вещества в газе-носителе Download PDF

Info

Publication number
EA017535B1
EA017535B1 EA201070102A EA201070102A EA017535B1 EA 017535 B1 EA017535 B1 EA 017535B1 EA 201070102 A EA201070102 A EA 201070102A EA 201070102 A EA201070102 A EA 201070102A EA 017535 B1 EA017535 B1 EA 017535B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
carrier gas
zone
pressure
gas
carrier
Prior art date
Application number
EA201070102A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201070102A1 (ru
Inventor
Освальдо Ди Лорето
Original Assignee
Фиб-Сервис Интеллекчуал С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39060925&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA017535(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Фиб-Сервис Интеллекчуал С.А. filed Critical Фиб-Сервис Интеллекчуал С.А.
Publication of EA201070102A1 publication Critical patent/EA201070102A1/ru
Publication of EA017535B1 publication Critical patent/EA017535B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
    • C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material

Abstract

Способ распыления порошкообразного вещества в газе-носителе содержит ускорение газа-носителя под давлением до скорости звука перед расширением, позволяющим захватить порошкообразное вещество, с формированием постоянного расхода газа-носителя, захватывающего предварительно определенное регулируемое количество порошкообразного вещества, и защищенное устройство распыления порошкообразного вещества в газе-носителе.

Description

Настоящее изобретение относится к способу распыления порошкообразного вещества в газеносителе, имеющем общий расход, причем упомянутый способ содержит течение упомянутого газа-носителя под давлением;
ускорение упомянутого газа-носителя под давлением до скорости звука;
расширение упомянутого газа-носителя под давлением с формированием зоны пониженного давления, величина которого меньше величины упомянутого давления течения газа-носителя, и захват некоторого количества упомянутого порошкообразного вещества упомянутым расширенным газом-носителем;
распыление упомянутого порошкообразного вещества, захватываемого упомянутым газомносителем.
Такой способ, например, известен по документу И8 6402050, в котором приведено описание аппаратов динамического распыления газами порошкообразных веществ, применяемых в области производства покрытий, например антикоррозионных или отражающих, для обработанных поверхностей.
В данном документе приводится описание использования звукового критического сечения с особым соотношением площадей поперечного сечения звукового сопла и подачи порошкообразного вещества для поддержания давления, которое меньше атмосферного давления, для обеспечения транспортировки порошка воздушным потоком под атмосферным давлением. В этом документе не раскрывается, что сопло звукового типа позволяет добиться постоянного расхода порошкообразного вещества.
Однако в области ремонта огнеупорных стенок печи путем распыления в пламени, торкретирования, керамической сварки или реактивного распыления, на воспроизводимость способа распыления порошкообразного вещества и любые относящиеся к нему регулировки, такие как регулирование количества порошкообразного вещества, скорости распыления, силы воздействия и т.д., оказывается прямое неблагоприятное воздействие со стороны невоспроизводимого меняющегося расхода газа-носителя.
Безусловно, известны устройства, содержащие расходомер, который управляет посредством регулятора работой клапана для обеспечения постоянного расхода газа, однако такие системы сложны в применении и нуждаются в конструктивных элементах, стоимость закупки и эксплуатации которых находится в прямой зависимости от точности. Следовательно, эти системы слабо применимы, не говоря уже о том, что окончательная точность (возможно, обусловленная последовательностью элементов) часто оставляет желать лучшего.
Кроме того, некоторые способы, известные в области ремонта путем распыления порошкообразного вещества, содержат регулировку количества порошкообразного вещества, захватываемого посредством червячной передачи или поворотной плиты с выгрузкой, однако для применения таких устройств захвата необходимо использование электрических двигателей, что представляется мало совместимым с использованием активного газа-носителя (например, кислорода) по меньшей мере с одним элементом упомянутого порошкообразного вещества.
Для того чтобы иметь возможность безопасно использовать такие электрические двигатели, следовало бы использовать инертный газ, например азот, что не соответствует способу согласно изобретению, поскольку газ-носитель должен быть активным с элементом порошкообразного вещества и нуждается в любом случае в дополнительном снабжении азотом, что делает способ менее гибким.
Таким образом, задачей предлагаемого изобретения является устранение недостатков способом, согласно которому расход порошкообразного вещества регулируется и воспроизводится без влияния на расход газа-носителя.
В связи с этим способ согласно изобретению отличается тем, что он содержит, кроме того, регулирование упомянутого меньшего давления, которое существует в зоне пониженного давления, путем отвода или нет (перед расширением) регулируемого количества упомянутого газа-носителя, ускоренного, для повторного ввода упомянутого регулируемого количества в вышеназванную зону пониженного давления без изменения упомянутого расхода, в частности в его совокупности.
Количество единовременно захватываемого порошкообразного вещества следовало бы, предпочтительно, оптимизировать с точки зрения совершенства покрытия, но также и с точки зрения потребительской стоимости последнего. Выше по течению от нагнетательной трубки или насадки для распыления важно, таким образом, иметь возможность тщательно смешать порошкообразное вещество с активным газом-носителем в регулируемом количестве. Следовательно, ограничивающие условия также предписывают значение последнего параметра.
Способ согласно изобретению, описание которого приведено выше, имеет желаемую гибкость по сравнению с классическим способом, использующим эффект Вентури. Действительно, способ распыления в соответствии с изобретением, содержащий этап регулирования упомянутого понижения давления путем отвода или нет, перед расширением некоторого регулируемого количества ускоренного газаносителя позволяет, ничего не меняя в расходе на выходе газа-носителя, изменять значение меньшего давления в зоне пониженного давления, что позволяет регулировать количество захватываемого порошкообразного вещества.
Если количество активного газа-носителя, который отбирается и повторно вводится, большое, то величина давления в зоне пониженного давления будет близка к давлению сжатия, а количество захватываемого порошкообразного вещества будет ограниченным. И наоборот, если количество активного
- 1 017535 газа-носителя, который отбирается и повторно вводится, небольшое, то величина давления в зоне пониженного давления будет значительно уменьшена по сравнению с величиной вышеназванного давления сжатия, и также будет захватываться большое, приближающееся к его максимальной величине количество порошкообразного вещества. Если количество отведенного газа-носителя равно нулю, то величина пониженного давления является максимальной и имеет значение, наиболее удаленное относительно давления сжатия, которое может обеспечить способ, и захватывается максимальное количество порошкообразного вещества. Следовательно, количество отведенного активного газа-носителя (т.е. отобранного и повторно введенного) позволяет наиболее тонко регулировать количество захватываемого порошкообразного вещества.
Таким образом, изобретение позволило устранить по меньшей мере одну часть недостатков, присущих предшествующему уровню техники, позволив регулировать до воспроизводимой величины количество захватываемого порошкообразного вещества, обеспечивая при этом постоянный расход газаносителя, гарантируя, таким образом, постоянную скорость выбрасывания. Действительно, окончательный результат, воспроизводимость и количество распыления непосредственно зависят от этого расхода порошкообразного вещества, захватываемого упомянутым газом-носителем.
Оптимальный расход газа-носителя обеспечивает оптимальную транспортировку распыляемого вещества, и поскольку распыление произведено посредством нагнетающей трубки или насадки для распыления, имеющих строго определенное сечение распыления, то скорость распыления при заданной температуре газа-носителя будет, таким образом, обусловлена расходом этого газа-носителя.
В результате ускорения до скорости звука, достигаемого, например, путем создания ударной волны в трубке Вентури, звуковая блокировка устанавливает фиксированный расход, который не зависит от изменений потери нагрузки в контуре, расположенном ниже по потоку. Следовательно, расход газаносителя становится постоянным, и скорость распыления, обусловленная этим постоянным расходом, является оптимальной. Достигнутая, таким образом, в газе-носителе оптимальная скорость выброса значительно повышает надежность и воспроизводимость способа распыления порошкообразного вещества согласно изобретению.
В области ремонта стенок, изготовленных из огнеупорного материала, печей, установок обработки стекла, коксовальных установок и т.д. способ согласно изобретению может предпочтительно применяться в способе ремонта путем активного распыления, который заключается в распылении посредством потока газа-носителя на рассматриваемую зону тонко измельченного порошкообразного вещества (содержащего, например, огнеупорный наполнитель или металлический порошок).
Действительно, в случае, если стенка, выполненная из огнеупорного материала, содержит поверхностные или глубокие повреждения, то пользователь должен как можно быстрее ее отремонтировать для того, чтобы не усугубить состояние повреждений с учетом интенсивных условий эксплуатации.
При проведении ремонта путем активного распыления качество покрытия, получаемого, как правило, на огнеупорной стенке, зависит от многих параметров, в частности, от температуры основания и скорости распыления.
Согласно данному способу газ-носитель также может быть предпочтительно активным газом по меньшей мере с одним из элементов порошкообразного вещества, причем при контакте с горячей стенкой смесь самопроизвольно реагирует, и серия химических реакций ведет к образованию прикрепившегося однородного огнеупорного материала, характеристики которого сравнимы с характеристиками обработанного основания.
Скорость распыления является превалирующим элементом. Действительно, если скорость очень небольшая, то существует опасность обратного пламени. Если она очень большая, то определенное количество вещества может не вступать в реакцию (поскольку не участвует в экзотермической реакции) и чрезмерно ударяться о стенку в ущерб качеству полужидкой массы, образующейся путем активного распыления.
Таким образом, объектом способа согласно изобретению является обеспечение возможности добиться оптимального качества сварки, обеспечивая постоянное в течение определенного времени качество распыления и воздействия упомянутого порошкообразного вещества на ремонтируемую поверхность. Способ согласно изобретению позволяет получить расход активного газа-носителя, который непосредственно зависит от давления на входе, но не зависит от каких-либо изменений давления, проистекающих из контура ниже по потоку.
Частицы, входящие в состав распыляемого порошкообразного вещества, приводятся в движение с оптимальной скоростью посредством газа-носителя, который пневматически транспортирует порошкообразное вещество, количество которого регулируется.
В данном типе применения при ремонте путем активного распыления газ-носитель также представляет собой активный газ, который служит не только в качестве газообразного вещества для транспортировки, но и активно участвует в экзотермической физико-химической реакции. Конечное качество распыляемого продукта в основном зависит от следующих факторов:
общей энтальпии, образующейся во время экзотермической реакции, и, таким образом, от количества используемого активного газа-носителя, а также от температуры, химического состава или от ре
- 2 017535 цептуры порошкообразного вещества;
количества распыляемого порошка или от весового расхода порошкообразного вещества;
оптимального расхода активного газа-носителя, позволяющего обеспечить оптимальную скорость выбрасывания реактивов для определенного применения.
Учитывается, что расход газа-носителя имеет согласно изобретению предпочтительно постоянную величину на выходе без каких-либо изменений, обусловленных дефектами, причем способ согласно изобретению представляет оптимальную скорость распыления для определенного применения.
Предпочтительно способ согласно изобретению содержит, кроме того, сжатие упомянутого активного газа-носителя, который перед расширением предварительно получил ускорение, что позволяет улучшить захват вышеназванного порошкообразного вещества.
Другие варианты практической реализации способа согласно изобретению приведены в прилагаемой формуле изобретения.
Изобретение относится, кроме того, к устройству распыления порошкообразного вещества в газеносителе, содержащему:
вход газа-носителя под давлением;
сопло сужающегося-расширяющегося типа со звуковым критическим сечением, связанное с упомянутым входом упомянутого газа-носителя под давлением;
источник подачи порошкообразного вещества, связанный с зоной пониженного давления;
средства расширения газа-носителя, соединенные с упомянутым соплом сужающегосярасширяющегося типа со звуковым критическим сечением, принимающие газ-носитель под давлением, и заканчивающиеся в зоне пониженного давления;
выход упомянутого порошкообразного вещества, захватываемого посредством упомянутого расширенного газа-носителя за пределами зоны пониженного давления.
К сожалению, такое устройство не позволяет, как это отмечалось ранее, добиться оптимального распыления порошкообразного вещества, что вредит, с одной стороны, воспроизводимости работы, выполняемой данным устройством, и, с другой стороны, качеству окончательной работы, а также регулировать количество захватываемого порошкообразного вещества.
Технической задачей изобретения является устранение недостатков, присущих состоянию техники, предложив устройство, позволяющее обеспечить скорость распыления, оптимальную для выбранного весового расхода порошка, повышая воспроизводимость работы, выполненной пользователем устройства, согласно изобретению, и точности, а также стоимости порошкообразного вещества.
Для решения этих проблем в соответствии с изобретением предусматривается устройство, о котором сообщалось выше, отличающееся тем, что оно содержит, кроме того, устройство регулировки расхода упомянутого порошкообразного вещества в упомянутом газе-носителе, содержащем контур отвода упомянутого газа-носителя, снабженный механизмом регулирования количества отводимого газаносителя, причем упомянутый контур отвода содержит отверстие отбора газа-носителя, располагаемое выше по потоку от упомянутой зоны пониженного давления упомянутого газа-носителя, и отверстие повторного ввода упомянутого отобранного газа-носителя, расположенное в упомянутой зоне пониженного давления.
Упомянутое сопло сужающегося-расширяющегося типа со звуковым критическим сечением позволяет поддерживать, ниже по потоку, постоянный расход газа-носителя, захватывающего предварительно установленное количество порошкообразного вещества, которое, таким образом, регулируется при помощи средств отвода.
Таким образом, газ-носитель, который проходит через сопло сужающегося-расширяющегося типа со звуковым критическим сечением, называемое также соплом Лаваля, претерпевает ускорение до скорости звука посредством ударной волны, которая была образована в трубке Вентури. Возникшее, таким образом, звуковое запирание устанавливает фиксированный расход, на который не оказывает влияния разница между существующим перед и после сопла давлением. Кроме того, количество регулируемого порошкообразного вещества также оптимизировано. Следовательно, расход смеси порошкообразного вещества в газе-носителе, равно как и экзотермическая реакция, являются оптимальными. Распыление в целом оптимизировано, а КПД повышен.
Газ-носитель, повторно вводимый в зону пониженного давления, приводит к образованию противодавления, которое действует на понижение давления, и чем больше количество газа-носителя, повторно вводимого в зону пониженного давления, тем меньше количество захватываемого порошкообразного вещества. Возможно также и противоположное применение. Если пользователь желает переместить максимальное количество порошкообразного вещества, то достаточно не отбирать газ-носитель. Количество отбираемого и повторно вводимого газа-носителя регулируется при помощи механизма контроля.
Предпочтительно устройство согласно изобретению содержит инжектор, связанный, с одной стороны, с упомянутым соплом сужающегося-расширяющегося типа со звуковым критическим сечением, и, с другой стороны, с упомянутыми средствами расширения и упомянутой зоной пониженного давления, причем упомянутый инжектор содержит, по меньшей мере, одну зону сужения. Наличие инжектора улучшает захват порошкообразного вещества в зоне пониженного давления, а зона сужения позволяет
- 3 017535 повысить давление непосредственно перед расширением. Следовательно, разница давления будет более большой, и эффективность захвата также.
Предпочтительно упомянутый механизм контроля контура отвода является игольчатым вентилем. Он позволяет обеспечить все возможные величины между максимальной величиной и минимальной величиной отбираемого газа, причем игольчатый вентиль функционирует путем прижимания, а не посредством ограничителя хода.
Предпочтительно упомянутое отверстие отбора располагается выше по потоку от упомянутой зоны сужения упомянутого инжектора. Таким образом, газ-носитель, который должен быть отведен для регулирования количества порошкообразного вещества, отбирается перед сжатием и представляет собой противодавление давлению (меньшему давлению), существующему в зоне пониженного давления, позволяя, таким образом, производить более точную регулировку количества всасываемого порошкообразного вещества.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения зона пониженного давления соединена с расширяющимся каналом предпочтительно из карбида вольфрама, который, в свою очередь, соединен с упомянутым отверстием выхода упомянутого порошкообразного вещества, захватываемого газом-носителем. Расходящийся канал предпочтительно выполнен из устойчивого к абразивному износу материала, например из карбида вольфрама, и позволяет добиваться функционирования, аналогичного функционированию сопла.
Согласно особенно предпочтительному варианту осуществления изобретения упомянутое сопло сужающегося-расширяющегося типа со звуковым критическим сечением имеет диаметр, который меньше диаметра каждого элемента ниже по потоку от упомянутого сопла сужающегося-расширяющегося типа со звуковым критическим сечением.
Следовательно, именно упомянутое сопло сужающегося-расширяющегося типа со звуковым критическим сечением диктует постоянный расход до выхода из устройства согласно изобретению.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения выход порошкообразного вещества, захватываемого посредством упомянутого газа-носителя, является трубчатым отверстием, содержащим расширяющийся канал, в котором первый кожух окружает, по меньшей мере, упомянутое трубчатое отверстие выхода, а второй кожух окружает гибкую трубку, ведущую к насадке для распыления, соединенной с упомянутым выходом, причем два кожуха соединены вместе обычными средствами соединения. Это позволяет получить компактное и переносное устройство распыления порошкообразного вещества в газе-носителе, которое является достаточно надежным. Действительно, находящиеся внутри хрупкие элементы защищены от внешней среды. Возможные непредвиденные экзотермические реакции, которые могли бы произойти во время распыления, также происходят внутри устройства, согласно изобретению, и во втором кожухе, что позволяет избежать нанесения повреждений пользователю. Второй кожух особенно подходит к случаю обратного пламени с целью исключить возможность, чтобы пользователь обжегся, поскольку, как правило, активный газ-носитель является кислородом.
Предпочтительно термоплавкая проволока соединена с одной стороны с затвором, который имеет открытое положение для прохода газа-носителя и закрытое положение для блокирования газа-носителя, а с другой стороны - в упомянутом втором кожухе, причем упомянутая термоплавкая проволока устанавливается для удержания упомянутого затвора в открытом положении. Таким образом, в случае обратного пламени термоплавкая проволока мгновенно разрывается, и затвор переводится практически мгновенно в закрытое положение блокирования газа-носителя (кислорода). Это позволяет избежать распространения назад фронта пламени и, таким образом, взрыва или пожара.
Согласно особенно надежному варианту практической реализации изобретения упомянутые первый и второй кожухи соединены друг с другом при помощи средств возврата, имеющих заранее определенную возвратную силу, например, пружин, удерживающих вместе обычные средства соединения.
Тарирование пружин таково, что при избыточном давлении, обусловленном обратным пламени в трубчатое отверстие выхода, но отделяется от расширяющейся части, обеспечивая, таким образом, прямой возврат к атмосферному давлению. Следовательно, эти два элемента на несколько очень коротких мгновений удаляются друг от друга, что также позволяет избежать взрыва или пожара. Предпочтительно второй предохранительный кожух содержит два фильтрующих устройства, которые обеспечивают удаление газов и частиц пыли, блокируя при этом распространение пламени во время одного из таких аварийных случаев.
Другие варианты практической реализации устройства согласно изобретению приведены в прилагаемой формуле изобретения.
Другие отличительные признаки, детали и преимущества изобретения будут видны из приводимого ниже описания, которое не носит ограничительного характера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 представляет собой вид в разрезе устройства распыления порошкообразного вещества в газеносителе согласно изобретению;
фиг. 2 представляет собой вид в разрезе полного комплекта, содержащего то же устройство, которое изображено на фиг. 1, на которой можно увидеть детали термоплавкой проволоки, второго кожуха и
- 4 017535 тарированные пружины согласно изобретению;
фиг. 3 представляет собой вид сверху варианта устройства распыления порошкообразного вещества в газе-носителе согласно изобретению;
фиг. 4 представляет собой вид в разрезе полного комплекта варианта устройства, представленного на фиг. 1.
На фигурах идентичные или аналогичные элементы имеют одинаковые цифровые позиции.
На фиг. 1 изображено устройство распыления порошкообразного вещества в газе-носителе, применяемое в способе распыления согласно изобретению. Как это отмечалось выше, принцип заключается в распылении посредством газа-носителя тонко измельченного порошкообразного вещества на рассматриваемый участок. Газ-носитель, например, также активен с элементом порошкообразного вещества. Активный газ-носитель является, например, кислородом, который участвует в экзотермической реакции металлического порошка, содержащегося в порошкообразном веществе.
Устройство согласно изобретению, представленное на фиг. 1, содержит вход 1 газообразного кислорода под давлением, который поступает или из баллона, или из ресивера для сжатого газа, например, под давлением в 200 бар. Давление кислорода под давлением, входящего в устройство, согласно изобретению предварительно было отрегулировано посредством одного редукционного клапана 2 или нескольких редукционных клапанов 2, последовательно соединенного (соединенных) с баллоном или ресивером (не показан). Величина этого давления кислорода под давлением, заданного, в качестве примера, на 5,2 бар. Порошкообразное вещество входит в устройство согласно изобретению через воронку 18 подачи порошкообразного вещества. Газообразный кислород под давлением поступает в устройство согласно изобретению через вышеназванный вход 1 и попадает в сопло 3 Лаваля, т.е. в сопло сужающегосярасширяющегося типа, масштабные факторы которого таковы, что сопло 3 рассматривается как звуковое. Сопло Лаваля содержит сужающееся сечение 4, критическое сечение 5 и расширяющееся сечение 6.
Согласно представленному варианту практической реализации за соплом 3 расположена полость 7. Полость 7 предпочтительно содержит, по меньшей мере, отбор кислорода, позволяющий отвести определенное количество кислорода, ускоренного посредством упомянутого сопла 3. Таким образом, часть активного кислорода-носителя отводится через два ортогональных отверстия 8, 8', соединенных с игольчатым вентилем 9, который позволяет регулировать величину количества отводимого кислорода. В представленном варианте практической реализации предусматривается также измерение величины статического давления кислорода, ускоренного посредством сопла 3, через два ортогональных отверстия 10, 10', выполненных в упомянутой полости 7. Измерение этого статического давления будет производиться, например, манометром 11.
Сопло 3 типа Лаваля или сужающегося-расширяющегося типа со звуковым критическим сечением жестко соединено с инжектором 12, в который будет подаваться ускоренный газ-носитель (кислород) с определенным расходом, давлением и скоростью, определенными вышеназванным соплом 3 сужающегося-расширяющегося типа.
Инжектор 12 выполнен предпочтительно из материала, совместимого с проходом кислорода. Активный кислород-носитель по меньшей мере с одним элементом порошкообразного вещества, который проходил через инжектор, под высоким давлением, попадает затем в зону 19 пониженного давления, которая в данном варианте практической реализации представлена камерой, объем которой значительно больше объема патрубка инжектора 12, служащей, таким образом, в качестве средств расширения. Расширение газа-носителя создает понижение давления в вышеназванной камере, которое приводит к захвату порошкообразного вещества, находящегося в воронке 18 подачи. Предпочтительно подача в камеру порошкообразного вещества осуществляется за счет отвода управляемой средствами управления заслонки 20, например, пневматически при помощи силового цилиндра 21.
Средства расширения могут быть образованы любыми известными средствами расширения, такими как камера, объем которой больше объема вышеназванного инжектора, или расширяющаяся часть трубки Вентури.
Инжектор 12 имеет предпочтительно коллинеарное расположение с выходом порошкообразного вещества, захватываемого посредством активного кислорода-носителя. Выход оборудован расширяющимся каналом 22, выполненным материала, устойчивого к абразивному износу, например, из карбида вольфрама.
Инжектор 12 содержит зону сужения, обеспечивающую сжатие ускоренного газа-носителя перед тем, как он попадет в зону понижения давления 19.
Согласно этому представленному варианту практической реализации сопло 3 типа Лаваля жестко соединено с узлом 13, предпочтительно металлическим, который составлен из трех соосных подузлов 12, 14, 16. Подузел 14 предпочтительно металлический, на своем внешнем диаметре содержит отверстие 17 повторного ввода газа-носителя, в которой радиально выполненные отверстия 15 обеспечивают проход части расхода кислорода, поступающего из трубопровода, соединенного с игольчатым вентилем 9. Подузел 16 представляет собой втулку, позволяющую закрыть отверстие 17 повторного ввода газа-носителя подузла 14. Втулка 16 обеспечивает соединение с игольчатым вентилем 9 посредством отверстия, выполненного во втулке 16, напротив от вышеназванного отверстия 17 повторного ввода газа-носителя.
- 5 017535
Таким образом, игольчатый вентиль 9 соединен с отверстием и (или) отверстием 8' посредством трубки 36, совместимой с проходом кислорода. Закрытие или открытие игольчатого вентиля 9 позволяет или не позволяет осуществлять отвод (отбор) в трубку 36 контура отвода некоторого количества кислорода, необходимого для условий работы. Отобранный, таким образом, в полость 7 кислород (отверстие отбора) через отверстие игольчатого вентиля будет повторно введен через трубку 36 в отверстие 17 повторного ввода газа-носителя, поступит в отверстие 15 и попадет затем в кольцевое пространство 25, существующее между металлическим подузлом 14 и инжектором 12. Таким образом, на выходе из инжектора 12 расход ускоренного кислорода при выходе из сопла 3 сужающегося-расширяющегося типа со звуковым критическим сечением восстановлен. Контуром 36 отвода называется совокупность, состоящая из полости 7, отверстий 8, 8', игольчатого вентиля 9, отверстия повторного ввода 17, отверстия 15 и кольцевого пространства 25.
Действительно, ускоренный кислород из сопла 3 имеет расход Д., скорость и давление Рь. Когда часть Л расхода Д. ускоренного кислорода отведена, расход кислорода, который проходит в инжектор, составляет Д. Кислород, который проходит в инжектор, приводится в движение со скоростью ν1 и имеет давление Р1. Кислород части отведенного расхода также приводится в движение со скоростью νΒ и имеет давление Ри в кольцевом пространстве 25.
На выходе из инжектора 12 и кольцевого пространства 25 кислород будет иметь результирующее давление Р|< и результирующую скорость νκ. Эти результирующие давление и скорость обуславливают количество захватываемого порошкообразного вещества. Открытие или закрытие игольчатого вентиля 9 приведет к изменению расходов Д и 4С, изменению давлений Р1 и Рс, а также изменениям скоростей νχ и νο. Результирующее давление Р|< и результирующая скорость νκ будут, следовательно, переменными. Прямым следствием является изменение количества захватываемого порошкообразного вещества ввиду изменения кинетической энергии и количества движения. Произойдет также изменение величины производимого эффекта Вентури.
Однако величины расхода газа-носителя Дускоренного на выходе из сопла 3 Лаваля, и расхода Д< кислорода, истекающего из устройства, согласно изобретению идентичны, поскольку расход газаносителя остается постоянным во время прохождения через устройство согласно изобретению.
Следовательно, благодаря отклонению или отводу части расхода Д через отверстие игольчатого вентиля 9 в контур 36 отвода расход Д, который проходит в инжектор 12, соответственно, становится меньше. Такие характеристики, как давление Р1, весовой расход М1 и скорость ν1 на выходе из металлического инжектора, будут изменены.
Если игольчатый вентиль 9 полностью открыт и обеспечивает прохождение максимального расхода кислорода, соответствующего максимальному значению, которое Д (расход отбираемого кислорода) может достигнуть, то количество захватываемого порошкообразного вещества будет соответствовать минимальному количеству порошкообразного вещества, которое может захватываться при помощи устройства согласно изобретению (единовременное количество).
Если игольчатый вентиль 9 закрыт и не позволяет производить отвод, то количество захватываемого порошкообразного вещества имеет свое максимальное значение. Отвод не всегда является необходимым, причем разумно предусмотреть возможность закрытия механизма регулирования и в этом случае игольчатого вентиля 9 (единовременное количество).
Согласно варианту отверстие 17 повторного ввода газа-носителя может представлять собой неотъемлемую часть удерживающего корпуса узла 13. Специалистам также будет легко понять, что геометрические положения радиальных отверстий могут быть достаточно различными и зависеть от требований, предъявляемых к габаритным размерам.
Отверстия 8' и 10' выполнены перпендикулярно двум отверстиям 8 и 10, которые, в свою очередь, располагаются под прямым углом к плоскости, образованной полостью 7, однако специалист легко поймет, что эти геометрические положения определяются только пространственными ограничениями и требованиями по габаритным размерам. Понятно, что только одно отверстие 8, 10 могло бы быть достаточным для отвода ускоренного кислорода или для измерения величины статического давления и что отсутствует какое-либо безусловное требование по месторасположению для вариантов согласно изобретению.
Масштабные факторы сопла типа Лаваля таковы, что величина статического давления кислорода, проходящего сквозь упомянутое сопло 3, равна или меньше произведения давления на входе сопла (давление сжатия) на коэффициент 0,528. В этих условиях сопло 3 рассматривается как звуковое, и условия функционирования узла зависят только от начального давления носителя выше по потоку, т. е. от давления, определяемого регулятором давления 2, состоящего, например, из одного или нескольких редукционных клапанов 2.
Расширяющийся канал 22 из карбида вольфрама может размещаться и крепиться в опорном блоке 23.
Масштабные факторы узла инжектора 12 и расширяющегося канала 22 таковы, что принцип функционирования может также быть аналогичен соплу типа Вентури.
Согласно варианту в соответствии с изобретением выше по потоку от сопла 3 сужающегосярасширяющегося типа со звуковым критическим сечением находится предохранительное отсечное уст
- 6 017535 ройство 24, содержащее затворный клапан, который, как правило, открыт и позволяет избежать обратного течения газа в устройстве согласно изобретению. Действительно, когда речь идет о горячем кислороде или обратном пламени, предпочтительно иметь предохранительное отсечное устройство, которое блокирует прохождение в случае нагревания или возврата шлака.
На фиг. 2 изображен более укомплектованный агрегат проведения ремонтных работ путем активного распыления, содержащий такое же устройство, что и изображенное на фиг. 1. В данном агрегате воронка 18', обладающая большей производительностью, чем вышеназванная воронка 18 подачи, установлена над ней. Порошкообразное вещество, состоящее из огнеупорного и металлического порошков, применяемое в способе, согласно изобретению захватывается, таким образом, из воронки 18' в воронку 18 путем естественного пересыпания и под действием силы тяжести.
В воронке 18 подачи, конец которой заканчивается в зоне 19 пониженного давления, предпочтительно будет установлен подвижный дроссельный клапан 26, обеспечивающий равномерное стекание в смесительную камеру газа-носителя (кислорода) и порошка. В случае обратного пламени и возврата газа, способного подняться в воронку 18, поскольку находящееся там порошкообразное вещество активно (по меньшей мере один из его составляющих элементов) с газом-носителем (кислородом), количество порошкообразного вещества, способного привести к взрыву, ограничено, а, следовательно, и потерянное количество порошкообразного вещества.
Устройство, изображенное на фиг. 2, также содержит, как это уже отмечалось ранее, опорный блок 23, в контексте настоящего изобретения называемый также первым кожухом 23, который окружает выход 35 порошкообразного вещества, захватываемого газом-носителем, в форме трубчатого отверстия с расширяющимся каналом 22 (например, из карбида вольфрама, устойчивого к абразивному износу). Устройство согласно изобретению в соответствии с изображенным в данном случае предпочтительным вариантом содержит, кроме того, второй кожух 27. Второй кожух 27 окружает насадку 28 для активного распыления порошкообразного вещества, захватываемого посредством помянутого активного газаносителя.
Первый кожух 23 соединен со вторым кожухом 27 посредством обычных средств соединения 29 и 29', таких как головка с винтовой нарезкой и шаг винта, фланцев и т.п. Обычные средства соединения 29 и 29' удерживаются на месте посредством давления, которое образуется при помощи целого ряда средств возврата 30, обладающих предварительно установленной возвратной силой. Этими средствами возврата 30 являются, например, тарированные пружины 30. Предварительно установленная возвратная сила или тарирование пружин таковы, что при избыточном давлении в насадке 28 для распыления вследствие обратного пламени два обычных средства соединения расходятся. Это позволяет мгновенно вернуться к атмосферному давлению в камерах, в которых преобладало давление, способствующее воспламенению и взрыву.
Как можно также увидеть, устройство согласно изобретению содержит также дополнительное предохранительное устройство. Действительно, кроме предохранительного отсечного устройства 24, подвижного дроссельного клапана 26 в вышеназванной воронке 18 подачи, первого и второго кожухов 23 и 27, средств возврата 30 устройство дополнительно содержит правильно расположенную термоплавкую проволоку 31. Термоплавкая проволока 31 размещается в траектории горячего газового потока. Во время расхождения обычных средств соединения 29 и 29' под воздействием избыточного давления при неполадке или при обратном пламени, происходящего в упомянутом втором кожухе 27, горячий газовый поток немедленно расплавляет термоплавкую проволоку 31, которая, таким образом, почти незамедлительно рассекается. Ее разрыв позволяет снять напряжение на предохранительном затворе 32. Резкое отпускание затвора 32 прерывает расход кислорода, в связи с чем проход газа блокируется.
Кроме того, устройство согласно изобретению оснащено на уровне второго кожуха 27 фильтрующими устройствами 33 и 34, которые во время такой неполадки (обратное пламени) обеспечивают охлаждающий отвод газов и пыли.
Согласно варианту устройства в соответствии с изобретением, изображенному на фиг. 3, контур отвода, позволяющий регулировать количество порошкообразного вещества, захватываемого активным газом-носителем, имеет различные расположения. Другие изображенные элементы функционируют, как это представлено в детальном описании фиг. 1 и 2, включая все изложенные альтернативы.
Контур 36 отвода состоит из механизма регулирования 9 (игольчатого вентиля) количества отводимого газа-носителя, отверстия отбора 7 газа-носителя и отверстия повторного ввода 25 отведенного газа в камеру зоны пониженного давления. Отверстие 7 отбора или откачки располагается на выходе сопла 3 Лаваля. Безусловно, это отверстие откачки может быть размещено в целом ряде других мест, причем, если последнее будет расположено выше по потоку от упомянутой зоной падения давления 19 упомянутого газа-носителя, функционирование будет оптимальным.
Также, как вариант, термоплавкая проволока 31 соединена с одной стороны с затвором 32, а с другой стороны с точкой, расположенной между упомянутым первым 23 и упомянутым вторым 27 кожухами. Проволока (термоплавкая) 31 удерживает затвор 32 в открытом положении в случае отсутствия обратного пламени. При возникновении неполадки обычные средства соединения 29, 29' разойдутся друг от друга, и произойдет освобождение конца проволоки 31 (термоплавкой), что повлечет за собой ослаб
- 7 017535 ление давления на затвор и блокирование подачи кислорода.
На фиг. 4 изображен вариант устройства, показанного на фиг. 1, в котором контур отвода также имеет различное расположение. Другие элементы функционируют, как и в варианте практической реализации, представленном на фиг. 1.
Устройство согласно изобретению, изображенное на фиг. 4, содержит вход 1 газообразного кислорода, находящегося под давлением. Порошкообразное вещество входит в устройство согласно изобретению посредством воронки 18 подачи порошкообразного вещества. Газообразный кислород под давлением подается в устройство согласно изобретению через вышеназванный вход 1 и поступает в сопло 3 типа Лаваля. Сопло типа Лаваля имеет сужающееся сечение 4, критическое сечение 5 и расширяющееся сечение 6.
Согласно изображенному варианту практической реализации за соплом 3 следует полость 7. Полость 7 предпочтительно содержит по меньшей мере одно средство отбора кислорода, позволяющее осуществлять отвод некоторого количества кислорода, ускоренного в этом сопле 3 посредством ортогонального отверстия 8, соединенного с игольчатым вентилем 9, который позволяет регулировать величину количества отводимого кислорода. Согласно изображенному варианту практической реализации также предусматривается измерение величины статического давления кислорода, ускоренного в сопле 3, через ортогональное отверстие 10, выполненное в упомянутой полости 7, например, при помощи манометра 11.
Полость, соединенная с соплом типа Лаваля, жестко соединена с инжектором 12, в который будет подаваться ускоренный газ-носитель (кислород), расход, давление и скорость которого устанавливаются вышеназванным соплом 3. Сопло 3 имеет, например, диаметр 3,4 мм.
Инжектор 12, имеющий, например, диаметр 3,7 мм, примыкает, таким образом, к зоне 19 пониженного давления, которая также согласно данному варианту практической реализации является камерой, объем которой значительно превышает объем трубки инжектора 12 и служит, таким образом, средством расширения. Расширение газа-носителя создает пониженное давление в вышеназванной камере, которое приводит к захвату порошкообразного вещества, находящегося в воронке 18 подачи. Предпочтительно порошкообразное вещество подается в камеру путем отвода заслонки 20, управляемой средствами управления, например пневматически при помощи силового цилиндра 21.
Инжектор 12 имеет предпочтительно коллинеарное положение относительно выхода порошкообразного вещества, захватываемого посредством активного кислорода-носителя. Выход оснащен расширяющимся каналом 22, выполненным из устойчивого к абразивному износу материала, например карбида вольфрама.
Инжектор 12 содержит зону сужения, обеспечивающую сжатие ускоренного газа-носителя перед его попаданием в зону пониженного давления 19.
Согласно данному изображенному варианту практической реализации инжектор 12 жестко соединен с опорным блоком 23, который прилегает к упомянутой зоне пониженного давления 19, и расширяющему каналу 22, определяющему выход 35.
Опорный блок 23 содержит на своем внешнем диаметре отверстие 17 повторного ввода газаносителя и ортогональное отверстие 15, которое обеспечивает проход части расхода кислорода, поступающего из трубы, соединенной с игольчатым вентилем 9.
Игольчатый вентиль 9 соединен, таким образом, с отверстием 8 трубкой 36, совместимой с проходом кислорода. Закрытие или открытие игольчатого вентиля 9 позволяет или не позволяет осуществлять отвод (отбор) в контур 36 отвода некоторого количества кислорода, необходимого для рабочих условий. Кислород, отобранный, таким образом, в полости 7 (отверстие отбора) через отверстие игольчатого вентиля 9, будет, таким образом, повторно введен через трубку 36 в отверстие повторного ввода газаносителя 17, затем он попадет в отверстие 15, а далее в кольцевое пространство на уровне зоны 19 пониженного давления. Таким образом, на выходе инжектора 12 расход кислорода, ускоренного при выходе из сопла 3 сужающегося-расширяющегося типа со звуковым критическим сечением, восстановлен. Контуром 36 отвода называется совокупность, состоящая из полости 7, отверстия 8, игольчатого вентиля 9, отверстия повторного ввода 17, отверстия 15.
Функционирование и другие элементы идентичны описанию, представленному на фиг. 2.
Пример.
Постоянный расход О2, поступающего в устройство, согласно изобретению составляет 30 Нм3/ч, а его давление на выходе из редукционного клапана 2-5,2 бара. Максимальное рабочее давление на входе инжектора (статическое давление) составляет 4,05 бар. Игольчатый вентиль, первоначально закрытый, понемногу был открыт, и было произведено измерение весового расхода порошкообразного вещества. Результаты представлены в таблице.
- 8 017535
Положение игольчатого вентиля Статическое давление г измеренное посредством манометра (11) в барах Весовой расход выхода порошкообразного вещества (кг/ч)
Закрыт 4,05 83,5
Открыт + 3,75 70
Открыт ++ 3,5 62,7
Открыт +++ 3,25 53
Открыт ++++ 3 48
Открыт +++++ 2,8 46
Полностью открыт 2,55 42,3
Безусловно, настоящее изобретение ни в коей мере не ограничивается вариантами практической реализации, описание которых приведено выше, и в него могут быть внесены изменения, не выходя при этом за рамки прилагаемой формулы изобретения.

Claims (12)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ распыления порошкообразного вещества в газе-носителе, включающий в себя следующие операции:
    (a) подачу упомянутого газа-носителя под давлением в зону ускорения;
    (b) ускорение газа-носителя, находящегося под давлением, до скорости звука;
    (c) расширение газа-носителя, имеющего скорость звука, с формированием зоны пониженного давления, величина которого меньше величины давления газа-носителя на операции (а);
    (ф захват части упомянутого порошкообразного вещества упомянутым расширенным газомносителем;
    (е) распыление упомянутого порошкообразного вещества, захватываемого упомянутым газомносителем;
    (1) регулирование давления газа-носителя на операции (с) путем отвода, перед расширением регулируемого количества упомянутого ускоренного газа-носителя, или без отвода газа-носителя;
    (д) повторный ввод упомянутого регулируемого количества газа-носителя в зону пониженного давления без изменения общего расхода газа-носителя на операции (а).
  2. 2. Способ по п.1, содержащий, кроме того, сжатие упомянутого ускоренного газа-носителя перед расширением.
  3. 3. Способ по п.2, в котором упомянутый газ-носитель является активным газом, участвующим в экзотермической реакции по меньшей мере с одним компонентом упомянутого порошкообразного вещества.
  4. 4. Устройство для распыления порошкообразного вещества в газе-носителе, содержащее вход (1) газа-носителя под давлением;
    сопло (3) сужающегося-расширяющегося типа со звуковым критическим сечением, связанное с упомянутым входом (1);
    источник подачи (18) порошкообразного вещества, связанный с зоной (19) пониженного давления;
    средства расширения газа-носителя, соединенные с упомянутым соплом (3), принимающие газноситель под давлением и примыкающие к упомянутой зоне (19) пониженного давления;
    выход (35) упомянутого порошкообразного вещества;
    устройство для регулировки расхода (11, 7, 8, 15, 17, 36) упомянутого порошкообразного вещества в газе-носителе, содержащее трубку (36) контура отвода упомянутого газа-носителя, снабженную механизмом (9) регулирования количества отводимого газа-носителя, причем упомянутая трубка (36) контура отвода имеет отверстие (7, 8) для отбора газа-носителя, расположенное выше по потоку от упомянутой зоны (19) пониженного давления упомянутого газа-носителя, и отверстие (15, 17) для повторного ввода упомянутого отобранного газа-носителя, расположенное в упомянутой зоне (19) пониженного давления, причем упомянутое сопло (3) сужающегося-расширяющегося типа со звуковым критическим сечением установлено для поддержания, ниже по потоку, постоянного расхода газа-носителя, захватывающего предварительно установленное количество порошкообразного вещества.
  5. 5. Устройство по п.4, содержащее, кроме того, инжектор (12), связанный одной стороной с упомянутым соплом (3), другой стороной - с упомянутыми средствами расширения и упомянутой зоной (19) пониженного давления, причем упомянутый инжектор (12) содержит по меньшей мере одну зону сужения.
    - 9 017535
  6. 6. Устройство по любому из пп.4, 5, в котором упомянутый механизм регулирования является игольчатым вентилем (9).
  7. 7. Устройство по любому из пп.4-6, в котором упомянутое отверстие (7, 8) отбора располагается выше по потоку от упомянутой зоны сужения упомянутого инжектора (12).
  8. 8. Устройство по любому из пп.4-7, в котором зона (19) пониженного давления соединена с расширяющимся каналом (22), например, из карбида вольфрама, который, в свою очередь, соединен с упомянутым выходом (35) упомянутого порошкообразного вещества, захватываемого газом-носителем.
  9. 9. Устройство по п.8, в котором упомянутый выход (35) порошкообразного вещества является трубкой, которая является расширяющейся, в котором первый кожух (23) окружает, по меньшей мере, упомянутую трубку выхода (35) и в котором второй кожух (27) окружает гибкую трубку, ведущую к насадке (28) для распыления, соединенной с упомянутым выходом (35), причем два кожуха (23, 27) соединены вместе.
  10. 10. Устройство по п.9, содержащее, кроме того, термоплавкую проволоку (31) для удержания затвора (32) в открытом положении, соединенную одним концом с затвором (32), который имеет открытое положение для прохода газа-носителя и закрытое положение для блокирования газа-носителя, а другим концом со вторым кожухом (27).
  11. 11. Устройство по п.9 или 10, в котором упомянутые первый и второй кожухи (23, 27) соединены друг с другом при помощи средств возврата (30), имеющих заранее определенную возвратную силу.
  12. 12. Устройство по п.11, когда оно зависит от п.9, содержащее, кроме того, термоплавкую проволоку (31) для удержания затвора (32) в открытом положении, соединенную одним концом с затвором (32), который имеет открытое положение для прохода газа-носителя и закрытое положение для блокирования газа-носителя, а другим концом с первым и вторым кожухами (23, 27).
EA201070102A 2007-07-05 2008-07-03 Устройство и способ распыления порошкообразного вещества в газе-носителе EA017535B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2007/0334A BE1017673A3 (fr) 2007-07-05 2007-07-05 Procede et dispositif de projection de matiere pulverulente dans un gaz porteur.
PCT/EP2008/058565 WO2009004053A1 (fr) 2007-07-05 2008-07-03 Procede et dispositif de projection de matiere pulverulente dans un gaz porteur

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201070102A1 EA201070102A1 (ru) 2010-08-30
EA017535B1 true EA017535B1 (ru) 2013-01-30

Family

ID=39060925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201070102A EA017535B1 (ru) 2007-07-05 2008-07-03 Устройство и способ распыления порошкообразного вещества в газе-носителе

Country Status (27)

Country Link
US (1) US8408479B2 (ru)
EP (1) EP2171118B1 (ru)
JP (1) JP5124641B2 (ru)
KR (1) KR101573796B1 (ru)
CN (1) CN101755070B (ru)
AT (1) ATE503855T1 (ru)
AU (1) AU2008270262B2 (ru)
BE (1) BE1017673A3 (ru)
BR (1) BRPI0813988B1 (ru)
CA (1) CA2692486C (ru)
CO (1) CO6251353A2 (ru)
DE (1) DE602008005889D1 (ru)
DK (1) DK2171118T3 (ru)
EA (1) EA017535B1 (ru)
EG (1) EG25537A (ru)
ES (1) ES2362385T3 (ru)
MA (1) MA31582B1 (ru)
MX (1) MX2010000186A (ru)
NZ (1) NZ583035A (ru)
PL (1) PL2171118T3 (ru)
PT (1) PT2171118E (ru)
RS (1) RS51850B (ru)
SI (1) SI2171118T1 (ru)
TN (1) TN2009000549A1 (ru)
UA (1) UA98340C2 (ru)
WO (1) WO2009004053A1 (ru)
ZA (1) ZA201000478B (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8544408B2 (en) * 2011-03-23 2013-10-01 Kevin Wayne Ewers System for applying metal particulate with hot pressurized air using a venturi chamber and a helical channel
GB201417502D0 (en) * 2014-10-03 2014-11-19 Zephyros Inc Improvements in or relating to powdered adhesives
ES2796227T3 (es) * 2014-10-09 2020-11-26 Spraying Systems Mfg Europe Gmbh Boquilla de dos sustancias
JP6518161B2 (ja) * 2015-07-27 2019-05-22 黒崎播磨株式会社 溶射施工方法
US10857507B2 (en) * 2016-03-23 2020-12-08 Alfa Laval Corporate Ab Apparatus for dispersing particles in a liquid
US9950328B2 (en) * 2016-03-23 2018-04-24 Alfa Laval Corporate Ab Apparatus for dispersing particles in a fluid
JP6426647B2 (ja) * 2016-03-24 2018-11-21 タツタ電線株式会社 スプレーノズル、皮膜形成装置、及び皮膜の形成方法
US10882276B2 (en) 2016-09-30 2021-01-05 The Regents Of The University Of California Continuous production of exfoliated 2D layered materials by compressive flow
RU2752692C2 (ru) * 2017-04-06 2021-07-29 ЭФФЬЮЖНТЕК АйПи ПТИ. ЛТД. Устройство для напыления
US10973254B2 (en) 2017-04-19 2021-04-13 Hollison, LLC Applicator for particulate additives
CN107185765B (zh) * 2017-05-04 2019-04-30 江苏大学 一种带可旋涡流叶轮的阶梯腔式低频超声雾化喷头
KR200488144Y1 (ko) * 2017-08-11 2018-12-19 (주)단단 저온 분사 코팅 장치
CN108489865B (zh) * 2018-03-07 2020-06-16 太原理工大学 一种高温烟尘气体射流实验装置及方法
CN108980823B (zh) * 2018-09-26 2023-10-10 洛阳帝博石化装备有限公司 一种高效节能型燃烧喷嘴
CN109701769A (zh) * 2019-02-21 2019-05-03 孙国杰 音速喷嘴
WO2021041263A1 (en) * 2019-08-26 2021-03-04 Murray Donald A Fire protection and suppression apparatus, materials, systems and methods of use thereof
CN112108284B (zh) * 2020-09-25 2023-07-21 应急管理部上海消防研究所 一种压缩气体驱动的粉剂喷射器

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4343605A (en) * 1980-05-23 1982-08-10 Browning Engineering Corporation Method of dual fuel operation of an internal burner type ultra-high velocity flame jet apparatus
US5330798A (en) * 1992-12-09 1994-07-19 Browning Thermal Systems, Inc. Thermal spray method and apparatus for optimizing flame jet temperature
US6402050B1 (en) * 1996-11-13 2002-06-11 Alexandr Ivanovich Kashirin Apparatus for gas-dynamic coating
US20050161532A1 (en) * 2004-01-23 2005-07-28 Steenkiste Thomas H.V. Modified high efficiency kinetic spray nozzle

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0484533B1 (en) * 1990-05-19 1995-01-25 Anatoly Nikiforovich Papyrin Method and device for coating
US6502767B2 (en) * 2000-05-03 2003-01-07 Asb Industries Advanced cold spray system
US6811812B2 (en) * 2002-04-05 2004-11-02 Delphi Technologies, Inc. Low pressure powder injection method and system for a kinetic spray process
JP4310251B2 (ja) * 2003-09-02 2009-08-05 新日本製鐵株式会社 コールドスプレー用ノズル及びコールドスプレー被膜の製造方法
US20060040048A1 (en) * 2004-08-23 2006-02-23 Taeyoung Han Continuous in-line manufacturing process for high speed coating deposition via a kinetic spray process
US7900812B2 (en) * 2004-11-30 2011-03-08 Enerdel, Inc. Secure physical connections formed by a kinetic spray process
ATE424257T1 (de) * 2005-03-09 2009-03-15 Solmics Co Ltd Düse zum kaltgasspritzen und vorrichtung mit solch einer düse
RU2288970C1 (ru) * 2005-05-20 2006-12-10 Общество с ограниченной ответственностью Обнинский центр порошкового напыления (ООО ОЦПН) Устройство для газодинамического нанесения покрытий и способ нанесения покрытий
CN100406130C (zh) * 2005-06-30 2008-07-30 宝山钢铁股份有限公司 冷气动力喷涂方法和装置
US7559489B2 (en) * 2006-08-23 2009-07-14 Valiant Corporation High-pressure pulse nozzle assembly

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4343605A (en) * 1980-05-23 1982-08-10 Browning Engineering Corporation Method of dual fuel operation of an internal burner type ultra-high velocity flame jet apparatus
US5330798A (en) * 1992-12-09 1994-07-19 Browning Thermal Systems, Inc. Thermal spray method and apparatus for optimizing flame jet temperature
US6402050B1 (en) * 1996-11-13 2002-06-11 Alexandr Ivanovich Kashirin Apparatus for gas-dynamic coating
US20050161532A1 (en) * 2004-01-23 2005-07-28 Steenkiste Thomas H.V. Modified high efficiency kinetic spray nozzle

Also Published As

Publication number Publication date
PT2171118E (pt) 2011-04-29
MX2010000186A (es) 2010-04-27
MA31582B1 (fr) 2010-08-02
DE602008005889D1 (de) 2011-05-12
BE1017673A3 (fr) 2009-03-03
CA2692486C (fr) 2015-09-08
EG25537A (en) 2012-02-06
AU2008270262B2 (en) 2012-04-26
CN101755070A (zh) 2010-06-23
ZA201000478B (en) 2011-04-28
BRPI0813988A2 (pt) 2017-05-09
EA201070102A1 (ru) 2010-08-30
NZ583035A (en) 2012-09-28
TN2009000549A1 (fr) 2011-03-31
EP2171118B1 (fr) 2011-03-30
CA2692486A1 (fr) 2009-01-08
US20100193600A1 (en) 2010-08-05
RS51850B (en) 2012-02-29
KR101573796B1 (ko) 2015-12-02
DK2171118T3 (da) 2011-05-23
CN101755070B (zh) 2012-12-05
JP2010532252A (ja) 2010-10-07
UA98340C2 (ru) 2012-05-10
SI2171118T1 (sl) 2011-08-31
US8408479B2 (en) 2013-04-02
PL2171118T3 (pl) 2011-07-29
CO6251353A2 (es) 2011-02-21
WO2009004053A1 (fr) 2009-01-08
ATE503855T1 (de) 2011-04-15
KR20100046175A (ko) 2010-05-06
ES2362385T3 (es) 2011-07-04
AU2008270262A1 (en) 2009-01-08
BRPI0813988B1 (pt) 2019-05-28
JP5124641B2 (ja) 2013-01-23
EP2171118A1 (fr) 2010-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA017535B1 (ru) Устройство и способ распыления порошкообразного вещества в газе-носителе
US4231518A (en) Apparatus for explosive application of coatings
US4730784A (en) Oxygen blast nozzle
CA2794247C (en) Device for injecting gas into a metallurgical vessel
EP1539424B1 (en) Abrasive blasting device
Liu et al. Effect of metal dust fuel at a low concentration on explosive/air explosion characteristics
CN106525627B (zh) 一种超音速喷砂枪
JPS5922582B2 (ja) プラズマ噴射方法及び装置
JPS6196044A (ja) 固体とガスとの点火可能な懸濁物を製造するための装置
US2945459A (en) Pulsating combustion method and apparatus
US4319715A (en) Apparatus for explosive application of coatings to articles
JP4425131B2 (ja) フィードバック制御を利用する高温粉体溶着装置
US4215819A (en) Apparatus for explosive application of coatings to articles
RU2508964C1 (ru) Способ распыления расплавленных металлов
US120680A (en) Improvement in apparatus for feeding pulverized fuel to furnaces
Singh et al. Velocity of gas from free fall type atomisers
US20230294067A1 (en) Reactor System for Producing and/or Treating Particles in an Oscillating Process Gas Flow
Kotelnikov et al. Impact on blockage of an airflow containing solid particles
KR19980043358A (ko) 분광석 취입장치에서의 취입량 제어장치
Schadow et al. Effect of gaseous fuel mixing on boron combustion in ducted rocket with side dump
Shan et al. Numerical Simulation of Heat Transfer and Gas Dynamics in Warm Spray
Ünal Powder Manufacturing-Atomisation: Theoretical and Experimental Investigation of a Supersonic Nozzle Design
JPH01247523A (ja) 溶融還元炉排ガスの改質方法
JP2017507248A (ja) シャフト炉、特に溶鉱炉を運転するための方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM