EA017253B1 - Способ выбора рабочих условий реактора - Google Patents

Способ выбора рабочих условий реактора Download PDF

Info

Publication number
EA017253B1
EA017253B1 EA201000661A EA201000661A EA017253B1 EA 017253 B1 EA017253 B1 EA 017253B1 EA 201000661 A EA201000661 A EA 201000661A EA 201000661 A EA201000661 A EA 201000661A EA 017253 B1 EA017253 B1 EA 017253B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
reactor
density
parameters
melt flow
operating conditions
Prior art date
Application number
EA201000661A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201000661A1 (ru
Inventor
Андре Левалль
Original Assignee
Тотал Петрокемикалс Рисерч Фелюй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тотал Петрокемикалс Рисерч Фелюй filed Critical Тотал Петрокемикалс Рисерч Фелюй
Publication of EA201000661A1 publication Critical patent/EA201000661A1/ru
Publication of EA017253B1 publication Critical patent/EA017253B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F10/02—Ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/01—Processes of polymerisation characterised by special features of the polymerisation apparatus used
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/16—Copolymers of ethene with alpha-alkenes, e.g. EP rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
    • C08F4/64—Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2400/00—Characteristics for processes of polymerization
    • C08F2400/02—Control or adjustment of polymerization parameters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)

Abstract

В изобретении приведено описание способа прогнозирования показателя текучести расплава и плотности полимера в зависимости от рабочих условий в реакторе и, наоборот, для выбора рабочих условий, необходимых для получения требуемых технических условий продукта.

Description

Настоящее изобретение относится к полимеризации олефиновых мономеров в одном или нескольких суспензионных петлевых реакторах и к модели для прогнозирования показателя текучести расплава и плотности полимера в зависимости от рабочих условий в реакторе(ах).
Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) сначала получали путем аддитивной полимеризации, осуществляемой в жидкости, которая являлась растворителем для получаемого полимера. Этот способ был быстро заменен полимеризацией в условиях суспензии согласно процессу Циглера или Филлипс. Более конкретно, суспензионную полимеризацию осуществляли непрерывно в трубчатом петлевом реакторе. Образовывался выходящий поток полимеризации, который представлял собой суспензию твердого полимера в виде частиц, взвешенного в жидкой среде, обычно реакционном разбавителе и непрореагировавшем мономере (см., например, И8-Л-2285721). Было необходимо разделять полимер и жидкую среду, включающую инертный разбавитель и непрореагировавшие мономеры, не допуская загрязнения жидкой среды, так чтобы указанную жидкую среду можно было бы подавать рециклом в зону полимеризации при минимальной очистке или без нее. Как описано в ϋδ-Ά-3152872, суспензию полимера и жидкую среду собирали в одном или более отстойников суспензионного петлевого реактора, из которых суспензию периодически выгружали в камеру мгновенного испарения, работая таким образом периодическим способом.
Сдвоенные петлевые системы являются весьма желательными, поскольку они предоставляют возможность получения полиолефинов с узким диапазоном заданных свойств путем обеспечения различных условий полимеризации в каждом реакторе, обычно путем изменения количества водорода и сомономера от одного реактора к другому. Полимерный продукт переносят из первой петли во вторую посредством одного или нескольких транспортных трубопроводов.
Для того чтобы гарантировать, что полимерный продукт удовлетворяет требованиям качества, необходимо измерять плотность и показатель текучести расплава выходящих полимеров через регулярные промежутки времени в течение их производства. Однако существует задержка, составляющая примерно 90 мин, между моментом времени отбора полимера и моментом времени, когда его характеристики получают из лаборатории. Если обнаружено, что полимер не удовлетворяет техническим условиям, продукцию, полученную в течение нескольких часов, требуется забраковать. К тому же, требуется изменить рабочие условия, и амплитуда применяемой корректировки и/или природа параметров, которые требуется модифицировать, не являются очевидными. Кроме того, корректировка одной характеристики сорта, такой как плотность, изменяет другие характеристики, такие как, например, показатель текучести расплава. Определения согласованных изменений условий полимеризации, которые обеспечивают корректировку характеристик, не удовлетворяющих техническим условиям, без изменения других характеристик, которые являются правильными, часто достигают путем длительного метода проб и ошибок. Это часто вызывает дополнительную задержку во времени, из-за поиска правильных рабочих условий, прежде чем достичь надлежащих технических условий.
В документе ХУО 01/49751 предшествующего уровня техники описан способ получения полиэтилена высокой плотности или линейного полиэтилена низкой плотности в газофазных реакторах, изолированных или соединенных, при условиях полимеризации, в присутствии водорода, кислорода, инертного(ых) разбавителя(ей) и хромового катализатора, снабженный оперативным регулированием определенных технологических параметров, так же как и физических свойств получаемой смолы. Способ включает применение моделей для вывода физических свойств и технологических параметров, которые не измеряют непрерывно, а также моделей, релевантных для регулирования указанных свойств и рабочих условий процесса. Регулирование технологических параметров обеспечивает максимизирование объема выпуска и производительности катализатора.
В документе ХУО 00/22489 предшествующего уровня техники описана оперативная система для вывода и регулирования физических и химических свойств полипропилена и его сополимеров. Система включает модели для вывода физических и химических свойств, которые не измеряют непрерывно, и релевантные модели для регулирования этих свойств, а также объема выработки, плотности реакционной среды и других технологических параметров, представляющих интерес. Система регулирования обеспечивает возможность максимизации объема выработки и производительности катализатора.
В документе ХУО 97/26549 предшествующего уровня техники описана оперативная система ядерного магнитного резонанса (ЯМР) и соответствующие способы прогнозирования одного или более свойств полимера. Для разработки модели, которая устанавливает соотношение технологических параметров, в добавление к управляемым выходным данным ЯМР, для прогнозирования свойств полимера, используют нейронную сеть. В другом воплощении используют методику регрессии частных наименьших квадратов для разработки модели повышенной точности. Либо технологию нейронной сети, либо методику регрессии частных наименьших квадратов можно использовать в сочетании с описанной многомодельной схемой или схемой выбора наилучшей модели. Полимер может быть выбран из полиэтилена, полипропилена, полистирола или этиленпропиленового каучука.
- 1 017253
Эти модели представляют собой стационарные модели.
Таким образом, существует потребность в получении точных оценочных значений плотности и показателя текучести расплава полимера, чтобы установить технологические параметры перед началом полимеризации.
Целью настоящего изобретения является разработка модели, способной прогнозировать плотность и показатель текучести расплава в зависимости от рабочих условий.
Также целью настоящего изобретения является применение этой модели для определения рабочих условий, необходимых для получения одновременно всех характеристик полимера требуемого сорта.
Другой целью настоящего изобретения является построение модели, способной адекватно справляться с сильной нелинейностью, весьма сопряженными параметрами и динамическими эффектами, обусловленными перемешиванием продукта в реакторах.
Дополнительной целью настоящего изобретения является применение модели для оптимизации производства полимера.
Еще одной целью настоящего изобретения является составление таблицы поправок рабочих условий, которые необходимо вносить вручную, чтобы привести полимерный продукт в соответствие с целевыми свойствами, когда он отклоняется от требуемых технических условий.
Любой из этих целей, по меньшей мере частично, достигают с помощью настоящего изобретения.
Соответственно, в настоящем изобретении предложен способ выбора рабочих условий реактора в сдвоенном петлевом суспензионном реакторе для получения гомо- или сополимера с заданной плотностью и показателем текучести расплава в присутствии металлоценовой каталитической системы, включающий следующие стадии:
а) выбор η входных параметров, связанных с реакционными условиями;
б) определение модели нейронной сети с ограничениями общей формы
С1 = 1 / (1+ехр(-(а11*Х1+а12*Х2+а13*ХЗ+...+Ы)))
С2 = 1 / (1+ехр(-(а21*Х1+а22*Х2+а23*ХЗ+...+Ь2))) СЗ = 1 / (1+ехр(-(а31*Х1+а32*Х2+аЗЗ*ХЗ+...+ЬЗ)))
Вез=1 /(1+ехр(-(а(п+1)ГС1+а(п+1)2*С2+а(п+1)3*СЗ+...Ь(п+1))), где Χί представляют собой нормализованные по η входные параметры;
ау и Ы представляют собой численные коэффициенты;
С1 представляют собой промежуточные функции и
Кек представляет собой приведенное оценочное значение свойства получаемого полимера;
в) подбор (п+1)2ау и (п+1)Ы параметров стадии (б) для сведения к минимуму ошибки Кек при подходящих ограничениях, причем указанные ограничения наложены, путем равенств или неравенств, например, на Кек или любую частную производную Кек любого порядка путем равенств или неравенств или на ау, или на Ы, или на Χί, или на С1, или их сочетание, и где частные производные являются мерой изменения результата, полученного из уравнения, когда один и только один из параметров изменяется на бесконечно малую величину;
г) прогнозирование в реальном времени плотности и показателя текучести расплава, получаемых из рабочих условий из уравнений стадии (б), и включая, где это подходит, динамические реакции на ступенчатое изменение для любых варьируемых входных условий;
д) вывод подходящих значений для любого сочетания 2 входных параметров Χί и Χ_), таких как, например, 1-гексен и Н2, зная другие (п-2) параметра, такие как, например, температура и отходящий газ С2, и требуемые значения плотности и показателя расплава;
е) применение правил смешивания, чтобы вывести оценочные значения плотности и показателя текучести расплава продуктов, выходящих из реактора, включая ситуацию, когда продукт, образованный в другом реакторе, присутствует в качестве материала, подаваемого в реактор, для которого применяют модель.
Для плотности и для показателя текучести расплава устанавливают отдельную нейронную систему, таким образом, стадию (в) повторяют для каждого из этих параметров.
Таким образом, в настоящем изобретении все входные параметры определяют перед началом полимеризации и эти параметры затем устанавливают вручную. Поправки, если требуется, также рассчитывают с использованием той же модели и обеспечивают таблицу поправок. Эти поправки также осуществляют вручную.
В каждом реакторе входные условия (или рабочие условия) обычно выбирают из температуры полимеризации, давления в реакторе, концентрации в подаче или в объеме реактора мономера, сомономера, водорода, катализатора, активирующего агента или реакционной добавки, параметров, характеризующих катализатор, объема выработки, концентрации твердых веществ и времени пребывания твердых веществ.
- 2 017253
Типичные ограничения могут следовать из предписанных характеристик конкретного продукта, таких как, например, плотность гомополимера с низким показателем текучести расплава;
из наложенного условия, что при постоянном показателе текучести расплава плотность полимера имеет отрицательную первую частную производную относительно концентрации сомономера, но положительную вторую частную производную;
из наложенного условия, с целью устойчивости численного решения, что сумма квадратов ау и Ьу остается ограниченной некоторым значением;
из наложенного условия, что регрессия между наблюдаемыми значениями и моделируемыми значениями должна иметь тангенс угла наклона, равный 1, и величину отрезка, отсекаемого на оси координат, равную 0, или из любой иной физической или численной зависимости, определенной или наложенной на параметры специалистом.
Типичный динамический отклик можно определить путем наблюдения временной эволюции каждого моделируемого параметра в ответ на ступенчатое изменение единственного параметра модели. Обычно большинство параметров имеют линейные динамические отклики первого порядка, но изменение параметра, который оказывает постоянный эффект, такого как, например, каталитический яд, имеет интегрированный отклик, который может быть аппроксимирован линейным динамическим откликом второго порядка.
Термин частная производная, используемый по всему описанию, соответствует традиционному определению: он означает производную относительно одного параметра, причем все другие параметры сохраняют постоянными.
Подходящие правила смешивания применяют для прогнозирования плотности и показателя текучести расплава полимера, выходящего из реактора. Эти правила смешивания включают ситуацию, когда продукт, образованный в другом реакторе, пропускают в реактор, для которого используют прогнозирующую модель для оценки свойств продукта, покидающего указанный реактор. Правила смешивания определяют путем предположения, что каждый реактор является идеально перемешиваемым и путем расчета соответствующего среднего из состояний, существующих в реакторе в каждый момент в прошлом, и принимая в расчет время пребывания в реакторе. Состояние в каждый момент времени включает полимерный продукт, который синтезируется локально, и/или полимер, впускаемый в реактор из реактора выше по потоку.
В другом аспекте настоящего изобретения ту же модель используют для составления таблицы поправок рабочих условий, которые необходимо вносить вручную, чтобы привести полимерный продукт в соответствие целевым техническим условиям, когда он отклоняется от требуемых характеристик из-за влияния некоторых нерегулируемых параметров, таких как, например, присутствие следов компонентов, действующих как каталитические яды.
Предпочтительный мономер представляет собой этилен, а возможный сомономер представляет собой 1-гексен.
Предпочтительно входными параметрами являются температура полимеризации, концентрация этилена, количество водорода и 1-гексена в подаче.
Ограничения представляют собой равенства или неравенства, относящиеся к любому из Χί, ау, Ь1, С1, Век или их сочетаниям или к любой из их частных производных любого порядка, где под частной производной понимают производную относительно одного параметра, причем все другие параметры сохраняют постоянными.
Краткий перечень чертежей
На фигуре представлены кривые прогнозируемых значений плотности и показателя текучести расплава в зависимости от времени для полимера, выходящего из первого реактора (реактор В) и второго реактора (реактор А) из двух соединенных последовательно суспензионных петлевых реакторов. Также показаны соответствующие измеренные значения плотности и показателя текучести расплава. Систематическая ошибка между прогнозируемыми и измеренными значениями является фактически постоянной.
Примеры
Пример 1.
Полимеризацию этилена осуществляли в петлевом суспензионном реакторе с каталитической системой на основе мостикового бис-тетрагидроинденилового каталитического компонента.
Целевое значение плотности конечного полимера составляло 0,940 г/см3 и целевое значение показателя текучести расплава составляло 4,5 дг/мин.
Кривые прогнозируемых значений плотности и показателя текучести расплава представлены на фигуре, так же как и измеренные значения. За исключением стабильной систематической ошибки, наблюдается отличное согласование между прогнозируемыми и измеряемыми значениями.
- 3 017253
Пример 2.
В этом примере модель по настоящему изобретению использовали для определения таблицы поправок рабочих условий, которые необходимо вносить, чтобы привести полимер в соответствие с целевыми техническими условиями, когда происходят отклонения.
В одном реакторе рабочие условия были отрегулированы для приготовления сополимера этилена и 1-гексена, имеющего плотность 0,9225 г/см3 и показатель текучести расплава 0,2 дг/мин. Полимеризацию осуществляли с металлоценовой каталитической системой в условиях, приведенных в табл. 1.
Таблица 1
Температура 83“С
Отходящий газ С2 4 мас.%
н2 3,6 г/т С2
1-гексен 61,2 кг/т С2
Модель использовали для прогнозирования поправок, вносимых в количество водорода и 1-гексена, чтобы изменить значения плотности и показателя текучести расплава на другие требуемые значения. Пример поправок показан в табл. 2. Поправки выражены в г Н2 на тонну С2/кг 1-гексена на тонну С2.
Таблица 2
Плотность, г/смл Показатель текучести расплава, дг/мин
1,37 1,32
0,9322 -12,5/+32,0 -12,0/+32,6
0,9312 -11,4/+26,3 -10,9/+27,0
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Claims (5)

1. Способ выбора рабочих условий реактора в сдвоенном петлевом суспензионном реакторе для получения гомо- или сополимера с заданной плотностью и показателем текучести расплава в присутствии металлоценовой каталитической системы, включающий следующие стадии:
а) выбор η входных параметров, связанных с реакционными условиями;
б) определение модели нейронной сети с ограничениями общей формы
С1 = 1 /(1+ехр(-(а11*Х1+а12*Х2+а13ХЗ+...+М)))
С2 = 1 /(1+ехр(-(а21*Х1+а22*Х2+а23ХЗ+...+Ь2)))
СЗ = 1 / (1+ехр(-(а31*Х1+а32*Х2+аЗЗХЗ+...+ЬЗ)))
Рез=1 / (1 +ехр(-(а(п+1 )1 *С1 +а(п+1 )2‘С2+а(п+1 )3*СЗ+,. ,+Ь(п+1))), где Χί представляют собой нормализованные по η входные параметры, ау и Ы представляют собой численные коэффициенты,
С1 представляют собой промежуточные функции и
Яе8 представляет собой приведенное оценочное значение свойства получаемого полимера;
в) подбор (п+1)2ау и (п+1)Ы параметров стадии (б) для сведения к минимуму ошибки Яек при подходящих ограничениях, причем указанные ограничения наложены на Яек или любую частную производную Яек любого порядка путем равенств или неравенств, или на ау, или на Ы, или на Χί, или на С1, или их сочетания, где частные производные являются мерой изменения результата, полученного из уравнения, когда один и только один из параметров изменяется на бесконечно малую величину;
г) прогнозирование в реальном времени плотности и показателя текучести расплава, получаемых из рабочих условий из уравнений стадии (б);
д) вывод подходящих значений для любого сочетания 2 входных параметров Χί и Χ_), зная другие (η-2) параметра и требуемые значения плотности и показателя расплава;
е) применение правил смешивания, которые определяют путем предположения, что каждый реактор является идеально перемешиваемым, и путем расчета соответствующего среднего из состояний, существующих в реакторе в каждый момент в прошлом, чтобы вывести оценочные значения плотности и показателя текучести расплава продуктов, выходящих из реактора, включая случай, когда продукт, образованный в другом реакторе, присутствует в качестве материала, подаваемого в реактор, для которого применяют модель.
2. Способ по п.1, в котором мономер представляет собой этилен, а возможный сомономер представляет собой 1-гексен.
3. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором входными параметрами являются температура полимеризации, концентрация этилена, количество водорода и 1-гексена в подаче.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором выведенные входные параметры Χί и X) на стадии (д) п.1 представляют собой количество водорода и 1-гексена.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором ограничения представляют собой равенства или неравенства, относящиеся к любому из Χί, ау, Ы, С1, Яек или их сочетаниям, или к любой из их частных производных любого порядка.
EA201000661A 2007-11-05 2008-11-04 Способ выбора рабочих условий реактора EA017253B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07120022A EP2055720A1 (en) 2007-11-05 2007-11-05 Predictive model for density and melt index of polymer leaving loop reactor
PCT/EP2008/064938 WO2009059969A1 (en) 2007-11-05 2008-11-04 Predictive model for density and melt index of polymer leaving loop reactor.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201000661A1 EA201000661A1 (ru) 2010-12-30
EA017253B1 true EA017253B1 (ru) 2012-11-30

Family

ID=39204606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201000661A EA017253B1 (ru) 2007-11-05 2008-11-04 Способ выбора рабочих условий реактора

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8706665B2 (ru)
EP (2) EP2055720A1 (ru)
JP (1) JP2011503276A (ru)
KR (2) KR20130008638A (ru)
CN (1) CN101842394B (ru)
EA (1) EA017253B1 (ru)
WO (1) WO2009059969A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2055720A1 (en) * 2007-11-05 2009-05-06 Total Petrochemicals Research Feluy Predictive model for density and melt index of polymer leaving loop reactor
US9836584B2 (en) 2013-12-30 2017-12-05 King Fahd University Of Petroleum And Minerals Method of quantitative determination of nonisothermal thermooxidative degration effects of a polyolefin material comprising a residual catalyst
CN106127326B (zh) * 2016-05-16 2020-08-18 苏州京高数字科技有限公司 一种化工材料加工熔融指数预报方法
WO2019083716A1 (en) 2017-10-27 2019-05-02 Univation Technologies, Llc RESINS AND FILMS BASED ON A POLYETHYLENE COPOLYMER
CA3079202A1 (en) 2017-10-27 2019-05-02 Univation Technologies, Llc Selectively transitioning polymerization processes
WO2019099587A2 (en) 2017-11-15 2019-05-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymerization processes
US11111325B2 (en) 2017-11-15 2021-09-07 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymerization processes
WO2019099577A1 (en) 2017-11-15 2019-05-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymerization processes
CN109358185A (zh) * 2018-10-10 2019-02-19 青岛科技大学 基于极限学习机的橡胶配方性能预测模型及预测方法
US12002552B2 (en) 2019-04-19 2024-06-04 Georgia Tech Research Corporation Systems and methods for prediction of polymer properties
CN115831249B (zh) * 2023-02-20 2023-06-27 新疆独山子石油化工有限公司 基于催化剂浓度变化的分子级催化裂化反应产物预测方法和装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997026549A1 (en) * 1996-01-16 1997-07-24 Auburn International, Inc. Using neural network and partial least square regression techniques in obtaining measurements of one or more polymer properties with an on-line nmr system
WO2000022489A1 (en) * 1998-10-08 2000-04-20 Opp Petroquímica S.A. A system for on line inference of physical and chemical properties and system for on line control
WO2001049751A1 (en) * 1999-12-30 2001-07-12 Opp Química S.A. Process for the controlled production of polyethylene and its copolymers

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3152872A (en) * 1964-10-13 figure
US2285721A (en) * 1941-04-10 1942-06-09 Karp Morris Vegetable grater
JPS55142008A (en) * 1979-04-23 1980-11-06 Mitsui Petrochem Ind Ltd Preparation of polyolefin
US4448736A (en) * 1982-05-24 1984-05-15 Standard Oil Company (Indiana) Continuous in-line melt flow rate control system
US5519605A (en) * 1994-10-24 1996-05-21 Olin Corporation Model predictive control apparatus and method
CN1161753A (zh) * 1994-10-24 1997-10-08 奥林公司 模型预测控制装置与方法
US6213958B1 (en) * 1996-08-29 2001-04-10 Alan A. Winder Method and apparatus for the acoustic emission monitoring detection, localization, and classification of metabolic bone disease
US6106785A (en) * 1997-06-30 2000-08-22 Honeywell Inc. Polymerization process controller
EP1023390B1 (en) * 1997-09-19 2004-02-04 The Dow Chemical Company Narrow mwd, compositionally optimized ethylene interpolymer composition, process for making the same and article made therefrom
US6122557A (en) * 1997-12-23 2000-09-19 Montell North America Inc. Non-linear model predictive control method for controlling a gas-phase reactor including a rapid noise filter and method therefor
AU3919500A (en) * 1999-03-23 2000-10-09 Carnegie Wave Energy Limited Catalytic processes for the controlled polymerization of free radically (co)polymerizable monomers and functional polymeric systems prepared thereby
GB0005866D0 (en) * 2000-03-10 2000-05-03 Borealis Polymers Oy Process control system
US6403748B1 (en) * 2000-04-26 2002-06-11 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Enhancing production of resin withing specifications
KR100586728B1 (ko) * 2000-08-24 2006-06-08 삼성토탈 주식회사 고분자 제품의 물성예측방법
US6396716B1 (en) * 2001-09-20 2002-05-28 The University Of Hong Kong Apparatus for improving stability and dynamic response of half-bridge converter
CN100443868C (zh) * 2001-11-09 2008-12-17 埃克森美孚化学专利公司 利用拉曼光谱分析的聚合物性能的在线测量和控制
WO2004040283A2 (en) * 2002-10-28 2004-05-13 Bp Corporation North America Inc. Control of a polymerization process
US7319040B2 (en) * 2002-10-28 2008-01-15 Ineos Usa Llc Process control using on-line instrumentation and process models
US20050272891A1 (en) * 2004-02-13 2005-12-08 Atofina Research S.A. Double loop technology
JP2005339241A (ja) * 2004-05-27 2005-12-08 Nissan Motor Co Ltd モデル予測制御装置および車両用推奨操作量生成装置
US8093341B2 (en) * 2004-10-28 2012-01-10 Dow Global Technologies Llc Method of controlling a polymerization reactor
EP1840140A1 (en) * 2006-03-30 2007-10-03 Total Petrochemicals Research Feluy Method for making a transition between polymer grades
JP2010502812A (ja) * 2006-09-07 2010-01-28 ユニベーション・テクノロジーズ・エルエルシー 溶融開始温度の降下に対するモデルを用いた樹脂粘着性の程度のオンライン決定のための方法
TWI404730B (zh) * 2007-02-05 2013-08-11 Univation Tech Llc 控制聚合物性質之方法
EP2055720A1 (en) * 2007-11-05 2009-05-06 Total Petrochemicals Research Feluy Predictive model for density and melt index of polymer leaving loop reactor
EP2055721A1 (en) * 2007-11-05 2009-05-06 Total Petrochemicals Research Feluy Method for optimising the transition from one polymer grade to another

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997026549A1 (en) * 1996-01-16 1997-07-24 Auburn International, Inc. Using neural network and partial least square regression techniques in obtaining measurements of one or more polymer properties with an on-line nmr system
WO2000022489A1 (en) * 1998-10-08 2000-04-20 Opp Petroquímica S.A. A system for on line inference of physical and chemical properties and system for on line control
WO2001049751A1 (en) * 1999-12-30 2001-07-12 Opp Química S.A. Process for the controlled production of polyethylene and its copolymers

Also Published As

Publication number Publication date
KR101247853B1 (ko) 2013-03-26
EP2207813A1 (en) 2010-07-21
KR20130008638A (ko) 2013-01-22
CN101842394A (zh) 2010-09-22
EA201000661A1 (ru) 2010-12-30
EP2055720A1 (en) 2009-05-06
CN101842394B (zh) 2013-10-16
US8706665B2 (en) 2014-04-22
US20100332433A1 (en) 2010-12-30
WO2009059969A1 (en) 2009-05-14
JP2011503276A (ja) 2011-01-27
KR20100084531A (ko) 2010-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA017253B1 (ru) Способ выбора рабочих условий реактора
US6723805B2 (en) Process for the controlled production of polyethylene and its copolymers
CA2664089C (en) Method of controlling properties in multimodal systems
US8706304B2 (en) Method for optimising the transition from one grade to another
WO2005124324A1 (en) Nmr method of determining and regulating the composition of polymer mixtures in polymerization
US7024313B2 (en) Method of estimating the properties of a polymer product
EP2089705B1 (en) Method of rapidly determining the mfr in the high-pressure polymerization of ethylene
JP2004519051A (ja) 化学的変換工程の結果としてもたらされた製品の特性を制御する方法
Dagde et al. Simulation of continuous stirred tank reactor (CSTR) for polypropylene production
CN111724861A (zh) 一种烯烃聚合反应动力学参数的拟合计算方法
Williams et al. Closed-loop control of physical properties in an industrial polymerization process
Thitiyasooka et al. On-line Neural Network Estimator of Polymerization Plant
Ali et al. Controlling the Polyethylene Molecular Weight Distribution Using Hydrogen Influent
JPH0314842B2 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

TC4A Change in name of a patent proprietor in a eurasian patent
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU