EA015465B1 - Комплекс для изготовления комплекта изделий для теплогидроизолированного трубопровода - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к комплексу для изготовления комплекта изделий для теплогидроизолированного трубопровода и изготовляемым на этом комплексе упомянутых изделий, предназначенных для транспортировки текучих сред в теплотрассах, в частности в системах горячего и/или холодного водоснабжения. Комплекс для изготовления комплекта изделий для предварительно теплогидроизолированного трубопровода содержит смонтированные на фундаменте, последовательно расположенные и сообщенные между собой технологические посты, в том числе для производства гидроизоляции, а также пост подготовки металлических рабочих труб, например, предпочтительно стальных, пост сбора конструкции "труба в трубе" и пост заливки отверждаемой теплоизоляционной смеси, причем пост подготовки рабочих труб содержит участок дробеструйной обработки рабочих труб изделий, содержащий по меньшей мере одну установку дробеструйной обработки, предназначенную для обработки рабочих труб. Комплект изделий для теплогидроизолированного трубопровода включает изготовленные с использованием предложенного комплекса теплогидроизолированные трубы, фитинги, в том числе теплогидроизолированные Z- и П-образные элементы, переходы, отводы, и ответвления, например тройники, а также теплогидроизолированную запорную арматуру и муфты гидроизоляции, причем каждое теплогидроизолированное изделие содержит по крайней мере одну рабочую трубу, предпочтительно стальную, один слой гидроизоляции в виде металлической оболочки или оболочки из полимерного материала и один слой теплоизоляции из пенополиуретана, причем

Description

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к комплексам для изготовления комплектов изделий для теплогидроизолированных трубопроводов, предназначенных для транспортировки текучих сред в теплотрассах, в системах горячего и/или холодного водоснабжения, а именно трубопроводов различных диаметров, отводов, переходов, тройников, а также теплогидроизолированной трубопроводной арматуры.

Из предшествующего уровня техники известна линия изоляции труб, содержащая транспортер горизонтального перемещения труб, ложементы для укладки оболочек и ввода в них труб, устройство нагрева труб с размещенными на их концах сменными заглушками-теплопроводами, при этом транспортер выполнен в виде двух рядов роликовых опор с размещенным по центральной оси толкателем и устройством для его перемещения ВИ 2003132513 А, Е16Ь 59/14, 2005.05.20.

Из уровня техники известна поточная линия, на которой теплоизолируемую трубу с накопительного стеллажа механизированным перекладывателем подают на конвейер и производят равномерную установку центраторов по всей длине трубы, причем одновременно со стеллажа на конвейер подают оболочку, где осуществляют подгонку ее длины под длину теплоизолируемой трубы, после чего движением конвейера трубу равномерно вводят в оболочку, далее полученную заготовку труба в трубе подают на конвейер, где производится установка торцевых заглушек, после чего заготовку подают на конвейер и с помощью его регулируемой по высоте опоры приводят их в наклонное положение и осуществляют заполнение теплоизоляционным материалом межтрубного пространства заливочной машиной, при этом угол наклона конвейера подбирают таким образом, чтобы подаваемое в межтрубное пространство количество вспенивающегося материала обеспечивало равномерное давление вспенивания и однородную плотность по всей длине трубы ВИ 2258173 С2, Е16Ь 59/00, 2005.03.27.

Из уровня техники известен способ производства тепло- и гидроизоляции фасонных изделий, например отводов, тройников, переходов, и т.д., включающий установку ее в гидроизоляционную оболочку, герметизацию оболочки и нанесение на трубу теплоизоляционной композиции, ее вспенивание и отверждение, при этом в качестве теплоизоляционной композиции используют пенополиуретан, получаемый смешением полиольного компонента и полиизоцианата, а элементы оболочки, вырезаемые из стальных оцинкованных труб или раскраиваемые из тонкой листовой оцинкованной стали, устанавливают на стальное фасонное изделие, производят укладку на него проводников-индикаторов, элементы оболочки спаиваются припоем при помощи газовой горелки, паяльной лампы, после сварки всю трубную конструкцию прогревают до 28°С, устанавливают торцевые заглушки, в межтрубное пространство через отверстие заглушки заливают пенополиуретановую композицию, причем в процессе вспенивания пенополиуретановой композиции происходит заполнение межтрубного пространства по направлению снизу вверх с одновременным вытеснением из него воздуха через воздушные отверстия в заглушках, после вспенивания композицию отверждают в течение 10-15 мин, заглушки снимают и торцы теплоизоляционной композиции покрывают гидрозащитным материалом ВИ 2000128118А, Е16Ь 59/00, 2002.10.10.

Задачей, на решение которой направлено заявленное техническое решение, является создание единого универсального комплекса, объединяющего технологические посты с обеспечением единого процесса производства комплекта изделий для теплогидроизолированного трубопровода, позволяющего повысить технологическую простоту и экономичность производства с обеспечением снижения тепловых потерь и повышение надежности работы трубопровода, собранного из выпускаемых с использованием заявленного комплекса изделий.

Поставленная задача решается за счет того, что комплекс для изготовления комплекта изделий для теплогидроизолированного трубопровода согласно изобретению содержит последовательно расположенные по технологическим переделам производства указанных изделий и сообщенные между собой технологические посты, в том числе образующие не менее чем две технологические линии производства полимерных гидроизоляционных труб-оболочек для изделий, объединенные на входе общим постом сушки и подачи исходного сырья - полимерных гранул, который закоммутирован с указанными линиями, в том числе с использованием системы пневмотранспорта, кроме того, комплекс включает пост подготовки металлических рабочих труб, предпочтительно стальных, пост сборки конструкции труба в трубе и пост заливки в межтрубное пространство указанных конструкций вспениваемой отверждаемой теплоизоляционной смеси, а также пост сборки и сварки рабочей трубы отвода, Ζ- и П-образных элементов, причем пост подготовки рабочих труб содержит участок дробеструйной обработки рабочих труб указанных изделий, имеющий по меньшей мере одну установку, содержащую дробеметную камеру с рабочим агрегатом, не менее двух турбин с метательными лопатками, систему очистки и регенерации состава рабочего тела, а также подающий в дробеметную камеру на очистку и принимающий очищенную трубу конвейер, а установка дробеструйной очистки выполнена с возможностью очистки трубы потоком абразивных частиц рабочего тела, включающим металлическую дробь, с образованием при спиральнопоступательном вращении трубы пятна экспонирования ударов в виде скошенного квазипараллелограмма, с ориентацией основания вдоль оси трубы и с размером последнего не менее расстояния между осями турбин и шириной не менее ширины метательных лопаток турбин, при этом в установке предусмотрена возможность η-кратной очистки трубы с соблюдением условия η < Ь/А, где Ь - расстояние между упомянутыми осями турбин; А - шаг поступательного смещения трубы за один спиральный оборот; при

- 1 015465 этом каждая из упомянутых технологическая линия производства полимерных гидроизоляционных трубоболочек содержит, по крайней мере, пост разогрева и экструдирования полимерной массы, пост формования и калибровки изделия, пост охлаждения и стабилизации формы, пост протяжных устройств, снабженный электродами пост коронной электроискровой обработки внутренней поверхности изготавливаемых изделий и пост их резки под заданный размер, кроме того, по меньшей мере одна технологическая линия оборудована под производство набора труб-оболочек, труб-заготовок фитингов-муфт, Ζ- и Побразных элементов трубопроводов, переходов, отводов, ответвлений, а также заготовок для муфт и заготовок гидроизоляции запорно-регулировочной арматуры для трубопроводов с частично перекрываемым диапазоном диаметров изготавливаемых изделий, а каждый пост каждой технологической линии адаптирован под заданный размер и требуемые параметры изготавливаемого на ней изделия, в том числе путем частичной сменности и подключения/отключения установленного оборудования.

Кроме того, одна технологическая линия комплекса может быть выполнена для изготовления трубоболочек, труб-заготовок для фитингов-муфт, Ζ- и П-образных элементов трубопровода, переходов, отводов, ответвлений, а также заготовок гидроизоляции запорно-регулировочной арматуры трубопроводов диаметрами от 120 до 350 мм, а другая - под выпуск изделий диаметром от 300 до 750 мм, кроме того, технологические посты для производства гидроизоляции могут образовывать не менее чем четыре технологических линии производства, например, из полиэтилена или полимерсодержащего композита, причем одна из них предназначена для производства труб-оболочек, труб-заготовок для фитингов-муфт, Ζ- и П-образных элементов трубопровода, переходов, отводов, ответвлений, а также заготовок гидроизоляции запорно-регулировочной арматуры трубопроводов диаметрами от 700 до 1100 мм, а по меньшей мере еще одна технологическая линия предназначена для изготовления труб-оболочек, труб-заготовок для фитингов-муфт, переходов, отводов, ответвлений, а также заготовок гидроизоляции запорнорегулировочной арматуры трубопроводов диаметрами от 850 до 1250 мм.

Кроме того, пост подготовки рабочих труб может содержать по меньшей мере две снабженные подающими и отводящими конвейерами установки дробеструйной обработки - одну для обработки рабочих труб малого диаметра до 230 мм включительно и вторую - для труб диаметром от 210 до 1100 мм включительно, причем каждая из указанных установок выполнена с обеспечением возможности проведения дробеструйной обработки спирально вращающейся рабочей трубы до получения необходимой степени шероховатости поверхности рабочей трубы бомбардировкой абразивными частицами, например металлической дробью или смесью, включающей целую металлическую дробь в количестве не менее 45% за время, варьируемое в зависимости от диаметра, несоответствия стандарту геометрической формы, степени загрязненности и подверженности коррозии.

Кроме того, для изготовления входящих в комплект изделий для теплогидроизолированного трубопровода фитингов, в том числе ответвлений и переходов трубопроводов, пост подготовки рабочих труб комплекса может быть дополнительно оснащен по меньшей мере одним участком нарезки рабочей трубы на патрубки требуемой длины для изготовления переходов и ответвлений трубопровода, выреза в рабочей трубе проема для присоединения патрубка ответвления, причем для резки на патрубки рабочей трубы диаметром 25-165 мм участок может быть снабжен по крайней мере одним ленточным отрезным станком, для резки на патрубки рабочей трубы диаметром 260-750 мм участок может быть снабжен по крайней мере одной машиной для резки стальных труб и снятия фаски, а для резки на патрубки рабочей трубы диаметром 210-1100 мм участок может быть снабжен станком газоплазменной резки, кроме того, для получения требуемой фаски, кромок, обработки торцов, участок может быть снабжен шлифовальными машинами с шлифовальными кругами, помимо того, комплекс может быть дополнительно оснащен постом сбора и сварки патрубков и соединительных деталей рабочей трубы перехода и патрубков рабочих труб ответвления, содержащим сварочные манипуляторы и аппараты сварки с обеспечением проведения сварки нарезанных патрубков с соединительными деталями и/или патрубками ответвления для получения рабочей трубы фитинга, в том числе ответвления, перехода, ответвления с переходом от одного диаметра к другому; также комплекс может быть дополнительно оснащен постом раскроя на патрубки трубы-заготовки гидроизоляции фитинга, в том числе выреза в заготовке для фитинга, например заготовке под переход, проема для присоединения патрубка ответвления нарезанной трубы заготовки фитинга, помимо того, комплекс может быть дополнительно оснащен постом сбора и сварки нарезанных патрубков рабочей трубы и запорно-регулировочной арматуры трубопровода, постом раскроя на патрубки и выреза фасонной оболочки из заготовки гидроизоляции для запорно-регулировочной арматуры из полиэтилена или из полимерсодержащего композита, причем для раскроя указанных заготовок диаметром 120-330 мм пост может быть снабжен ленточным отрезным станком, а для раскроя заготовок диаметром 390-1250 мм пост может быть снабжен по крайней мере одной планетарной пилой.

Кроме того, для изготовления входящих в комплект изделий для теплогидроизолированного трубопровода фитингов, в том числе ответвлений и переходов трубопроводов, а также запорнорегулировочной арматуры, пост сбора конструкции труба в трубе комплекса может содержать монтажный стол, форма и конструкция которого выполнена обеспечивающей возможность размещения прошедших раскрой и сварку патрубков рабочей трубы, или раскроенных и сваренных патрубков рабочей трубы и соединительных деталей рабочих труб переходов, или раскроенных и сваренных патрубков ра

- 2 015465 бочей трубы и запорно-регулировочной арматуры, установки на них точечных пластиковых или металлоцентрирующих опор (центраторов), пропуска через их технологические отверстия по меньшей мере двух, предпочтительно трех проводов системы оперативного дистанционного контроля - проводниковиндикаторов, изолируемых, по крайней мере, в зоне сварки патрубков рабочей трубы поливинилхлоридными трубками-кембриками, установки раскроенных патрубков заготовок для фитингов или патрубков заготовок гидроизоляции для запорно-регулировочной арматуры и их сварки или надвижки уже готовой гидроизоляции, например перехода с образованием конструкции труба в трубе, причем для сварки патрубков трубы-заготовки для фитинга из полиэтилена или из полимерсодержащего композита пост сборки конструкции труба в трубе может быть снабжен термозеркалами, применяемыми при сварке встык, и экструдером, производящим сварку путем заливки швов расплавом полиэтилена, кроме того, упомянутый пост заливки вспениваемой отверждаемой заливочной смеси может содержать по крайней мере два наклонных заливочных стола, каждый из которых выполнен с возможностью регулировки угла наклона.

Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в повышении технологической простоты и экономичности производства изделий для теплогидроизолированного трубопровода за счет изготовления их с использованием предложенного универсального комплекса, включающего посты, легко адаптируемые для каждого конкретного изделия, причем в комплексе достигнута максимальная компактность, в том числе за счет полифункциональной работы ряда постов, а также введения на одном из постов, а именно на посту подготовки рабочих труб, по меньшей мере одной установки дробеструйной обработки рабочих труб, с оптимально подобранными временем обработки, скоростью дробеметания и пятном экспонирования на поверхности трубы абразивных частиц, причем за время процесса очистки один и тот же участок поверхности трубы подвергают η-кратной обработке, определяемой из условия η < Ь/Л, где Ь - расстояние между осями метательных турбин; А - шаг поступательного смещения трубы за один спиральный оборот трубы. Таким образом, предлагаемый комплекс технологических постов обеспечивает улучшение совместной работы рабочей трубы, теплоизоляции и гидроизоляции путем их лучшего сцепления между собой, снижение тепловых потерь при эксплуатации готовой продукции и повышение надежности работы конструкции в составе трубопровода.

Изобретение поясняется чертежами, на которых изображены на фиг. 1 - технологические линии по производству гидроизоляции;

на фиг. 2 - схематичное изображение комплекса;

на фиг. 3, 4 - фрагменты установки дробеструйной обработки, виды по сечениям вдоль и поперек направления движения рабочей трубы;

на фиг. 5 - фрагмент дробеметной камеры с установленными метательными лопатками, разрез по сечению, проходящему вдоль направления движения рабочей трубы;

на фиг. 6 - стальная труба, прошедшая дробеструйную обработку, вид сбоку;

на фиг. 7 - гидроизоляция в виде трубы-оболочки из полиэтилена или полимерсодержащего композита, вид сбоку;

на фиг. 8 - конструкция труба в трубе с гидроизоляцией в виде трубы-оболочки из полиэтилена или полимерсодержащего композита, вид сбоку;

на фиг. 9 - конструкция труба в трубе с гидроизоляцией в виде трубы-оболочки из полиэтилена или полимерсодержащего композита, вид с торца;

на фиг. 10 - вид с торца теплогидроизолированного изделия;

на фиг. 11 - труба, прошедшая дробеструйную обработку с установленными на нее точечными маяками-центраторами и проводами системы оперативного дистанционного контроля (СОДК);

на фиг. 12-19 - изделия из комплекта, выпускаемого с использованием комплекса;

на фиг. 20 - теплогидроизолированная труба со срезом по теплоизоляции и гидроизоляции из полиэтилена или полимерсодержащего композита.

Комплекс для изготовления комплекта изделий для теплогидроизолированного трубопровода содержит последовательно расположенные по технологическим переделам производства указанных изделий и сообщенные между собой технологические посты 1, в том числе образующие не менее чем две технологические линии 2, производства полимерных гидроизоляционных труб-оболочек для изделий.

Комплекс имеет общий для входящих в него технологических линий 2 пост 3 сушки и подачи исходного сырья - полимерных гранул, закоммутирован с указанными линиями, в том числе с использованием системы пневмотранспорта. В комплекс входит пост 4 подготовки металлических рабочих труб 5. А также пост 6 сборки конструкции труба в трубе и пост заливки 7 отверждаемой теплоизоляционной смеси. Пост 7 настроен под заливку смеси из полиольного компонента и изоцианата. В комплекс включен пост сборки и сварки (условно не показан) рабочей трубы отвода 8, Ζ- и П-образных элементов 9, 10.

Пост 4 подготовки рабочих труб содержит участок 11 дробеструйной обработки рабочих труб 5 указанных изделий. Участок 11 оснащен по меньшей мере одной установкой 12, которая содержит дробеметную камеру 13 с рабочим агрегатом, в который входит не менее двух турбин 14 с металлическими лопатками 15. Дробеметная камера 13 имеет систему очистки и регенерации рабочего тела 16. Участок дробеструйной обработки 11 включает подающий в дробеструйную камеру 13 на очистку и принимающий очищенную трубу 5 конвейеры (условно не показаны). Установка дробеструйной очистки 12 вы

- 3 015465 полнена с возможностью очистки рабочей трубы 5 потоком абразивных частиц рабочего тела 16, которое включает металлическую дробь. Упомянутая система конвейеров установки дробеструйной очистки сообщает трубе 5 одновременно вращательное и поступательное движения, которые в совокупности создают спирально-поступательное перемещение трубы 5. При этом на обрабатываемой поверхности трубы 5 образуется пятно экспонирования ударов в виде скошенного квазипараллелограмма с ориентацией основания (продольной оси) вдоль оси трубы 5. Размер пятна в указанном направлении составляет не менее расстояния между осями турбин 14, а ширина не менее ширины метательных лопаток 15. В установке 12 предусмотрена возможность η-кратной очистки трубы с соблюдением условия η < Ь/А, где Ь - расстояние между упомянутыми осями турбин; А - шаг поступательного смещения трубы за один спиральный оборот.

Каждая из упомянутых технологическая линия 2 производства полимерных гидроизоляционных труб-оболочек содержит по крайней мере пост 17 разогрева и экструдирования полимерной массы, пост 18 формования и калибровки изделия, пост 19 охлаждения и стабилизации формы, пост 20 протяжных устройств, снабженный электродами пост 21 коронной электроискровой обработки внутренней поверхности изготавливаемых изделий и пост 22 их резки под заданный размер. Технологические линии 2 предназначены для производства набора труб-оболочек 23, труб-заготовок фитингов-муфт 24, Ζ- и П-образных элементов 9, 10 трубопроводов, переходов 25, отводов 8, ответвлений 26, а также заготовок для муфт и заготовок гидроизоляции запорно-регулировочной арматуры трубопроводов и выполнены с частично перекрываемым диапазоном диаметров изготавливаемых изделий. Каждый пост 1 каждой технологической линии 2 адаптирован под заданный размер и требуемые параметры изготавливаемого на ней изделия, в том числе путем частичной сменности и подключения/отключения установленного оборудования.

Не менее чем одна технологическая линия комплекта выполнена для изготовления труб-оболочек, труб-заготовок 13 для фитингов-муфт 24, Ζ- и П-образных элементов 9, 10 трубопровода, переходов 25, отводов 8, ответвлений 26, а также заготовок гидроизоляции запорно-регулировочной арматуры трубопроводов диаметрами от 120 до 350 мм (условно не показано). А другая - под выпуск изделий диаметром от 300 до 750 мм. Технологические посты 1 для производства гидроизоляции могут образовывать не менее чем четыре технологические линии 2 производства труб-оболочек 23 из полиэтилена или полимерсодержащего композита. Одна из указанных линий предназначена для производства труб-оболочек, трубзаготовок для фитингов-муфт, Ζ- и П-образных элементов 9, 10 трубопровода, переходов, отводов, ответвлений, а также заготовок гидроизоляции запорно-регулировочной арматуры трубопроводов диаметрами от 700 до 1100 мм. А по меньшей мере еще одна технологическая линия предназначена для изготовления труб-оболочек, труб-заготовок для фитингов-муфт, переходов 25, отводов 9, ответвлений 26, а также заготовок гидроизоляции запорно-регулировочной арматуры трубопроводов диаметрами от 850 до 1250 мм.

Пост 4 подготовки рабочих труб может содержать по меньшей мере две снабженные подающими и отводящими конвейерами установки 12 дробеструйной обработки - одну для обработки рабочих труб малого диаметра до 230 мм включительно и вторую - для труб диаметром от 210 до 1100 мм включительно. Причем каждая из указанных установок 12 выполнена с обеспечением возможности проведения дробеструйной обработки спирально вращающейся рабочей трубы 5 до получения необходимой степени шероховатости поверхности бомбардировкой абразивными частицами рабочего тела 16, например металлической дробью или смесью, включающей целую металлическую дробь в количестве не менее 45% за время, варьируемое в зависимости от диаметра, несоответствия стандарту геометрической формы, степени загрязненности и подверженности коррозии.

Для изготовления входящих в комплект изделий для теплогидроизолированного трубопровода фитингов, в том числе ответвлений и переходов трубопроводов, пост 4 подготовки рабочих труб 5 может быть дополнительно оснащен по меньшей мере одним участком (условно не показан) нарезки рабочей трубы на патрубки требуемой длины для изготовления переходов и ответвлений трубопровода, выреза в рабочей трубе проема для присоединения патрубка ответвления. Для резки на патрубки рабочей трубы 5 диаметром 25-165 мм участок (условно не показан) снабжен по крайней мере одним ленточным отрезным станком. Для резки на патрубки рабочей трубы 5 диаметром 260-750 мм участок может быть снабжен по крайней мере одной машиной (условно не показан) для резки стальных труб и снятия фаски. А для резки на патрубки рабочей трубы 5 диаметром 210-1100 мм участок может быть снабжен станком газоплазменной резки (условно не показан), кроме того, для получения требуемой фаски, кромок, обработки торцов, участок может быть снабжен шлифовальными машинами с шлифовальными кругами. Комплекс также может быть дополнительно оснащен постом (условно не показан) сборки и сварки патрубков и соединительных деталей рабочей трубы перехода 25 и патрубков рабочих труб ответвления 26, содержащим сварочные манипуляторы и аппараты сварки, при этом пост выполнен с обеспечением проведения сварки нарезанных патрубков с соединительными деталями и/или патрубками ответвления для получения рабочей трубы фитинга, в том числе ответвления 26, перехода 25, ответвления с переходом от одного диаметра к другому. Комплекс также может быть дополнительно оснащен постом (условно не показан) раскроя на патрубки трубы-заготовки гидроизоляции фитинга, в том числе выреза в заготовке

- 4 015465 для фитинга, например заготовке под переход, проема для присоединения патрубка ответвления нарезанной трубы заготовки фитинга. Помимо того, комплекс может быть дополнительно оснащен постом (условно не показан) сборки и сварки нарезанных патрубков рабочей трубы и запорно-регулировочной арматуры трубопровода, постом (условно не показан) раскроя на патрубки и выреза фасонной оболочки из заготовки гидроизоляции для запорно-регулировочной арматуры из полиэтилена или из полимерсодержащего композита. Для раскроя указанных заготовок диаметром 120-330 мм пост (условно не показан) может быть снабжен ленточным отрезным станком, а для раскроя заготовок диаметром 390-1250 мм пост снабжен по крайней мере одной планетарной пилой (условно не показано).

Для изготовления входящих в комплект фитингов для теплогидроизолированного трубопровода, в том числе ответвлений 26 и переходов 25 трубопроводов, а также запорно-регулировочной арматуры пост (условно не показан) сборки конструкции труба в трубе содержит монтажный стол (условно не показан). Форма и конструкция монтажного стола выполнена обеспечивающей возможность размещения прошедших раскрой и сварку патрубков рабочей трубы, или раскроенных и сваренных патрубков рабочей трубы 5 и соединительных деталей рабочих труб переходов 25, или раскроенных и сваренных патрубков рабочей трубы 5 и запорно-регулировочной арматуры. На монтажном столе может быть произведена установка на указанных деталях точечных пластиковых или металлопластиковых (центрирующих опор) центраторов 27 с пропуском через их технологические отверстия 28 по меньшей мере двух, предпочтительно трех проводов системы оперативного дистанционного контроля - проводников-индикаторов 29. При этом проводники-индикаторы могут быть изолированы, по меньшей мере, в зоне сварки патрубков рабочей трубы 5 поливинилхлоридными трубками-кембриками. Монтажный стол может быть предназначен для установки раскроенных патрубков заготовок для фитингов или патрубков заготовок гидроизоляции для запорно-регулировочной арматуры и их сварки или надвижки уже готовой гидроизоляции 23, например перехода с образованием конструкции труба в трубе. Для сварки патрубков трубызаготовки для фитинга из полиэтилена или из полимерсодержащего композита пост сбора конструкции труба в трубе может быть снабжен термозеркалами (условно не показано), применяемыми при сварке встык, и экструдером (условно не показан), производящим сварку путем заливки швов расплавом полиэтилена. Кроме того, упомянутый пост 7 заливки вспениваемой отверждаемой теплоизоляционной смеси может содержать по меньшей мере два наклонных заливочных стола, каждый из которых выполнен с возможностью регулировки угла наклона.

Комплекс работает следующим образом.

Посты 1, образующие технологические линии 2 для производства гидроизоляции, адаптируют под выпуск конкретного даиметра труб-оболочек 23, труб заготовок 24 для фитингов - Ζ- и П-образных элементов 9, 10 трубопроводов, переходов 25, отводов 8, ответвлений 26, а также заготовок муфт и заготовок гидроизоляции запорно-регулировочной арматуры для трубопроводов, в том числе путем частичной замены или подключения/отключения установленного оборудования, замененное оборудование подготавливают к работе, в частности производят разогрев сменных раздаточных устройств постов 17 разогрева и экструдирования полимерной массы, после достижения указанными устройствами температуры плавления полимерной массы производят пуск каждой технологической линии 2.

При этом перед подачей полимерных гранул на пост 17 разогрева и экструдирования производят их сушку, совмещенную с предварительным разогревом, разогрев на посту 17 разогрева и экструдирования производят до температуры плавления исходного материала, экструдирование под избыточным давлением совмещают с первичным формованием, а на посту 18 формования и калибровки изделие подвергают вакуумному трехосному растяжению с одновременным охлаждением преимущественно водой.

Затем изготавливаемую гидроизоляцию подвергают принудительному охлаждению и одноосному растяжению на отрезке от поста 18 калибровки до поста 20 протяжных устройств включительно, после чего на посту 21 коронной обработки производят коронную электроискровую обработку внутренней поверхности изготавливаемой трубы-оболочки 23 или заготовки для фитинга или запорно-регулировочной арматуры путем пропуска коронного электроискрового заряда мощностью 90-135 Вт через электроды, что увеличивает адгезионные способности внутренней поверхности гидроизоляции до значения поверхностного натяжения не менее 50 дин/см².

Заготовки для муфт 24 коронной электроискровой обработке не подвергают.

Затем производят резку гидроизоляции 23 под заданный размер и перемещение по выходному конвейеру (на чертежах условно не показан).

Изготовленные из полиэтилена или полимерсодержащего композита трубы-оболочки 23, заготовки для фитингов и заготовки для запорно-регулировочной арматуры подвергают дальнейшей обработке на различных постах комплекса, в том числе путем раскройки на патрубки, растяжения.

Дробеструйную обработку рабочей трубы осуществляют так.

По конвейеру рабочие трубы 5 непрерывно подаются в дробеметную установку 12, в которой измеряемое количество рабочего тела 16 - абразивной смеси постоянно попадает через питающую воронку в рабочий агрегат 29, а именно в каждую из установленных не менее чем двух турбин 14 с метательными лопатками 15, выполненными в виде радиально размещенных относительно центра колеса разгружающих листов, с которых абразивная смесь ускоряясь и вылетая в камеру 13 дробеструйной обработки про

- 5 015465 изводит бомбардировку поверхности рабочих труб 5. Каждая турбина 14 дробеструйной установки 12 включает колесо, импеллер, контрольную обойму по крайней мере с одним отверстием. Импеллер, расположенный центрально и закрепленный к одному из дисков колеса, подхватывает абразивную смесь, которая проходит в отверстие контрольной обоймы и тангенциально разгружается на внутреннем конце листов - метательных лопаток 15. Расположение этого отверстия, которое регулируется вращением регулировочной (контрольной) обоймы, определяет точку, где абразивная смесь разгружается из колеса в точном направлении. Скорость метания варьируют от 55 до 110 м/с изменением скорости вращения колеса турбины. Абразивная смесь после совершения ею работы проходит через систему 16 очистки и регенерации состава рабочего тела, в ее состав автоматически добавляется по мере необходимости целая дробь и смесь вновь попадает в рабочий агрегат. Обработанная труба 5 выходит из дробеметной установки 12 по конвейеру, причем рабочую трубу 5, обработанную первой при запуске отрегулированной под заданные параметры установки дробеструйной обработки, после выхода из установки перекладывают, например, мостовым краном на накопительный стапель и очищают в установке заново для обработки недообработанного конца рабочей трубы.

Комплекс может содержать еще одну снабженную подающими и отводящими конвейерами установку 12 дробеструйной обработки для обработки рабочих труб 5 диаметром от 25 до 250 мм, на которой также проводят дробеструйную обработку спирально вращающейся рабочей трубы смесью из круглой и колотой дроби за время, варьируемое в зависимости, например, от диаметра, несоответствия стандарту геометрической формы, степени загрязненности и подверженности коррозии в пределах от четырех до сорока пяти минут.

Установка 12 дробеструйной обработки очищает поверхность рабочих труб от ржавчины, окалины и т.п. путем ударного воздействия на очищаемую поверхность дискретным рабочим телом 16 в виде потока направленно бомбардирующих трубы абразивных частиц. За время процесса очистки один и тот же участок поверхности трубы 5 очищают однократно или подвергают η-кратной обработке, в том числе определяемой из условия η < Ь/А, где Ь - расстояние между упомянутыми осями турбин; А - шаг поступательного смещения трубы за один спиральный оборот трубы.

Таким образом, за счет использования предложенного универсального комплекса, включающего посты, легкоадаптируемые для каждого конкретного изделия, повышена технологическая простота и экономичность производства изделий для теплогидроизолированного трубопровода, достигнута универсальность сочетания технологий за счет использования на посту 4 подготовки рабочих труб 5 по крайней мере одной предложенной установки 12 дробеструйной обработки с оптимальными параметрами ее рабочих характеристик. А за счет частичного совмещения функций технологических постов 1 и наделения их дополнительными технологическими функциями обеспечивают достижение и устойчивое поддержание динамического баланса технологического процесса при высоком качестве производимой продукции. При эксплуатации, изготовленной на комплексе готовой продукции, в трубопроводе обеспечено снижение тепловых потерь и повышение надежности работы комплекта предлагаемых изделий, изготавливаемой на постах 1 комплекса.

Claims (5)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Комплекс для изготовления комплекта изделий для теплогидроизолированного трубопровода, характеризующийся тем, что он содержит пост подготовки металлических рабочих труб, предпочтительно стальных, пост изготовления труб-оболочек, пост сбора конструкции труба в трубе и пост заливки в межтрубное пространство указанных конструкций вспениваемой отверждаемой теплоизоляционной смеси, при этом пост изготовления рабочих труб и пост изготовления труб-оболочек связаны с постом сборки конструкции, который связан с постом заливки отверждаемой теплоизоляционной смеси, причем пост подготовки рабочих труб содержит пост сборки и сварки рабочей трубы отвода, Ζ- и П-образных элементов, участок дробеструйной обработки рабочих труб, имеющий по меньшей мере одну установку, содержащую дробеметную камеру с рабочим агрегатом, не менее двух турбин с метательными лопатками, систему очистки и регенерации состава рабочего тела, а также подающий в дробеметную камеру на очистку и принимающий очищенную трубу конвейер, а установка дробеструйной очистки выполнена с возможностью очистки трубы потоком абразивных частиц рабочего тела, включающим металлическую дробь, с образованием при спирально-поступательном вращении трубы пятна экспонирования ударов в виде скошенного квазипараллелограмма, с ориентацией основания вдоль оси трубы и с размером пятна рабочего тела не менее расстояния между осями турбин и шириной не менее ширины метательных лопаток турбин, при этом в установке предусмотрена возможность η-кратной очистки трубы с соблюдением условия η < Ь/А, где Ь - расстояние между упомянутыми осями турбин, А - шаг поступательного смещения трубы за один спиральный оборот; при этом пост изготовления труб-оболочек включает последовательно расположенные по технологическим переделам производства указанных изделий и сообщенные между собой технологические посты, в том числе образующие не менее чем две технологические линии производства полимерных гидроизоляционных труб-оболочек для изделий, объединенные на входе общим постом сушки и подачи исходного сырья - полимерных гранул, который закоммутирован с указан

   - 6 015465 ными линиями, в том числе с использованием системы пневмотранспорта, причем каждая из упомянутых технологических линий изготовления полимерных гидроизоляционных труб-оболочек содержит последовательно установленные, по крайней мере, пост разогрева и экструдирования полимерной массы, пост формования и калибровки изделия, пост охлаждения и стабилизации формы, пост протяжных устройств, снабженный электродами пост коронной электроискровой обработки внутренней поверхности изготавливаемых изделий и пост их резки под заданный размер, при этом технологические линии предназначены для выпуска набора труб-оболочек, труб-заготовок фитингов-муфт, Ζ и П-образных элементов трубопроводов, переходов, отводов, ответвлений, а также заготовок для муфт и заготовок гидроизоляции запорно-регулировочной арматуры трубопроводов с частично перекрываемым диапазоном диаметров изготавливаемых изделий, а каждый пост каждой технологической линии адаптирован под заданный размер и требуемые параметры изготавливаемого на ней изделия, в том числе путем частичной сменности и подключения/отключения установленного оборудования.
2. 2. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что одна технологическая линия выполнена для изготовления труб-оболочек, труб-заготовок для фитингов-муфт, Ζ- и П-образных элементов трубопровода, переходов, отводов, ответвлений, а также заготовок гидроизоляции запорно-регулировочной арматуры трубопроводов диаметрами от 120 до 350 мм, а другая - под выпуск изделий диаметром от 300 до 750 мм, кроме того, технологические посты для производства гидроизоляции образуют не менее чем четыре технологических линии производства, например, из полиэтилена или полимерсодержащего композита, причем одна из них предназначена для производства труб-оболочек, труб-заготовок для фитингов-муфт, Ζ- и П-образных элементов трубопровода, переходов, отводов, ответвлений, а также заготовок гидроизоляции запорно-регулировочной арматуры трубопроводов диаметрами от 700 до 1100 мм, а по меньшей мере еще одна технологическая линия предназначена для изготовления труб-оболочек, труб-заготовок для фитингов-муфт, переходов, отводов, ответвлений, а также заготовок гидроизоляции запорнорегулировочной арматуры трубопроводов диаметрами от 850 до 1250 мм.
3. 3. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что пост подготовки рабочих труб содержит по меньшей мере две снабженные подающими и отводящими конвейерами установки дробеструйной обработки одну для обработки рабочих труб малого диаметра до 230 мм включительно и вторую - для труб диаметром от 210 до 1100 мм включительно, причем каждая из указанных установок выполнена с обеспечением возможности проведения дробеструйной обработки спирально вращающейся рабочей трубы до получения необходимой степени шероховатости поверхности рабочей трубы бомбардировкой абразивными частицами, например металлической дробью или смесью, включающей целую металлическую дробь в количестве не менее 45% за время, варьируемое в зависимости от диаметра, несоответствия стандарту геометрической формы, степени загрязненности и подверженности коррозии.
4. 4. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что для изготовления входящих в комплект изделий для теплогидроизолированного трубопровода фитингов, в том числе ответвлений и переходов трубопроводов, пост подготовки рабочих труб дополнительно оснащен по меньшей мере одним участком нарезки рабочей трубы на патрубки требуемой длины для изготовления переходов и ответвлений трубопровода, выреза в рабочей трубе проема для присоединения патрубка ответвления, причем для резки на патрубки рабочей трубы диаметром 25-165 мм участок снабжен по крайней мере одним ленточным отрезным станком, для резки на патрубки рабочей трубы диаметром 260-750 мм участок снабжен по крайней мере одной машиной для резки стальных труб и снятия фаски, а для резки на патрубки рабочей трубы диаметром 210-1100 мм участок снабжен станком газоплазменной резки, кроме того, для получения требуемой фаски, кромок, обработки торцов участок снабжен шлифовальными машинами с шлифовальными кругами, помимо того, комплекс дополнительно оснащен постом сборки и сварки патрубков и соединительных деталей рабочей трубы перехода и патрубков рабочих труб ответвления, содержащим сварочные манипуляторы и аппараты сварки и выполненным с обеспечением проведения сварки нарезанных патрубков с соединительными деталями и/или патрубками ответвления для получения рабочей трубы фитинга, в том числе ответвления, перехода, ответвления с переходом от одного диаметра к другому; также комплекс дополнительно оснащен постом раскроя на патрубки трубы-заготовки гидроизоляции фитинга, в том числе выреза в заготовке для фитинга, например заготовке под переход, проема для присоединения патрубка ответвления нарезанной трубы заготовки фитинга, помимо того, комплекс дополнительно оснащен постом сборки и сварки нарезанных патрубков рабочей трубы и запорно-регулировочной арматуры трубопровода, постом раскроя на патрубки и выреза фасонной оболочки из заготовки гидроизоляции для запорно-регулировочной арматуры из полиэтилена или из полимерсодержащего композита, причем для раскроя указанных заготовок диаметром 120-330 мм пост снабжен ленточным отрезным станком, а для раскроя заготовок диаметром 390-1250 мм пост снабжен по крайней мере одной планетарной пилой.
5. 5. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что для изготовления входящих в комплект изделий для теплогидроизолированного трубопровода фитингов, в том числе ответвлений и переходов трубопроводов, а также запорно-регулировочной арматуры пост сбора конструкции труба в трубе содержит монтажный стол, форма и конструкция которого выполнена обеспечивающей возможность размещения прошедших раскрой и сварку патрубков рабочей трубы, или раскроенных и сваренных патрубков рабочей трубы и соединительных деталей рабочих труб переходов, или раскроенных и сваренных патрубков ра

   - 7 015465 бочей трубы и запорно-регулировочной арматуры, установки на них точечных пластиковых или металлопластиковых маяков-центраторов, пропуска через их технологические отверстия по меньшей мере двух, предпочтительно трех проводов системы оперативного дистанционного контроля - проводниковиндикаторов, изолируемых, по крайней мере, в зоне сварки патрубков рабочей трубы поливинилхлоридными трубками-кембриками, установки раскроенных патрубков заготовок для фитингов или патрубков заготовок гидроизоляции для запорно-регулировочной арматуры и их сварки или надвижки уже готовой гидроизоляции, например перехода с образованием конструкции труба в трубе, причем для сварки патрубков трубы-заготовки для фитинга из полиэтилена или из полимерсодержащего композита пост сбора конструкции труба в трубе снабжен термозеркалами, применяемыми при сварке встык, и экструдером, производящим сварку путем заливки швов расплавом полиэтилена, кроме того, упомянутый пост заливки вспениваемой отверждаемой заливочной смеси содержит по крайней мере два наклонных заливочных стола, каждый из которых выполнен с возможностью регулировки угла наклона.