EA015447B1 - Process for fabricating a set of accessories for heat-hydro-insulated pipeline - Google Patents
Process for fabricating a set of accessories for heat-hydro-insulated pipeline Download PDFInfo
- Publication number
- EA015447B1 EA015447B1 EA200801644A EA200801644A EA015447B1 EA 015447 B1 EA015447 B1 EA 015447B1 EA 200801644 A EA200801644 A EA 200801644A EA 200801644 A EA200801644 A EA 200801644A EA 015447 B1 EA015447 B1 EA 015447B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- post
- pipe
- blanks
- production
- technological
- Prior art date
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к комплексам для изготовления комплектов изделий для теплогидроизолированных трубопроводов, предназначенных для транспортировки текучих сред в подземных теплотрассах, в частности в системах горячего и/или холодного водоснабжения, а именно трубопроводов различных диаметров, отводов, переходов, тройников, а также теплогидроизолированной трубопроводной арматуры.The invention relates to the field of engineering, and in particular to complexes for the manufacture of sets of products for thermally insulated pipelines intended for transporting fluids in underground heating pipelines, in particular in hot and / or cold water supply systems, namely pipelines of various diameters, bends, transitions, tees, as well as heat-insulated pipe fittings.
Из предшествующего уровня техники известна линия изоляции труб, содержащая транспортер горизонтального перемещения труб, ложементы для укладки оболочек и ввода в них труб, устройство нагрева труб с размещенными на их концах сменными заглушками, при этом транспортер выполнен в виде двух рядов роликовых опор с размещенным по центральной оси толкателем и устройством для его перемещения КИ 2003132513А, Е16Ь 59/14, 2005.05.20.A pipe insulation line is known from the prior art, comprising a conveyor for horizontal movement of pipes, lodgements for laying shells and introducing pipes into them, a heating device for pipes with replaceable plugs placed at their ends, the conveyor being made in the form of two rows of roller bearings arranged centrally axis with a pusher and a device for its movement KI 2003132513A, Е16Ь 59/14, 2005.05.20.
Из уровня техники известна поточная линия, на которой теплоизолируемую трубу с накопительного стеллажа механизированным перекладывателем подают на конвейер и производят равномерную установку центраторов по всей длине трубы, причем одновременно со стеллажа на конвейер подают оболочку, где осуществляют подгонку ее длины под длину теплоизолируемой трубы, после чего движением конвейера трубу равномерно вводят в оболочку, далее полученную заготовку труба в трубе подают на конвейер, где производится установка торцевых заглушек, после чего заготовку подают на конвейер и с помощью его регулируемой по высоте опоры приводят их в наклонное положение и осуществляют заполнение теплоизоляционным материалом межтрубного пространства заливочной машиной, при этом угол наклона конвейера подбирают таким образом, чтобы подаваемое в межтрубное пространство количество вспенивающегося материала обеспечивало равномерное давление вспенивания и однородную плотность по всей длине трубы КИ 2258173С2, Е16Ь 59/00, 2005.03.27.The production line is known from the prior art, on which a heat-insulated pipe from a storage rack by a mechanized transferr is fed to the conveyor and centralizers are uniformly installed along the entire length of the pipe, and at the same time a shell is fed from the rack to the conveyor, where its length is adjusted to the length of the heat-insulated pipe, after which by moving the conveyor, the pipe is uniformly introduced into the shell, then the resulting billet pipe in the pipe is fed to the conveyor, where the end caps are installed, after which the billet is fed to the conveyor and, using its height-adjustable supports, they are tilted and filled with the insulating material of the annular space by the filling machine, while the angle of inclination of the conveyor is selected so that the amount of expandable material supplied to the annulus ensures uniform foaming pressure and uniform density along the entire length of the pipe KI 2258173С2, Е16Ь 59/00, 2005.03.27.
Из уровня техники известен способ производства тепло- и гидроизоляции фасонных изделий, например отводов, тройников, переходов и т.д., включающий установку ее в гидроизоляционную оболочку, герметизацию оболочки и нанесение на трубу теплоизоляционной композиции, ее вспенивание и отверждение, при этом в качестве теплоизоляционной композиции используют пенополиуретан, получаемый смешением полиольного компонента и полиизоционата, а элементы оболочки, вырезаемые из стальных оцинкованных труб или раскраиваемые из тонкой листовой оцинкованной стали, устанавливают на стальное фасонное изделие, производят укладку на него проводников-индикаторов, элементы оболочки спаиваются припоем при помощи газовой горелки, паяльной лампы, после сварки всю трубную конструкцию прогревают до 28°С, устанавливают торцевые заглушки, в межтрубное пространство через отверстие заглушки заливают пенополиуретановую композицию, причем в процессе вспенивания пенополиуретановой композиции происходит заполнение межтрубного пространства по направлению снизу вверх с одновременным вытеснением из него воздуха через воздушные отверстия в заглушках, после вспенивания композицию отверждают в течение 10-15 мин, заглушки снимают и торцы теплоизоляционной композиции покрывают гидрозащитным материалом КИ 2000128118А, Е16Ь 59/00, 2002.10.10.The prior art method for the production of heat and waterproofing molded products, such as bends, tees, transitions, etc., including installing it in a waterproofing shell, sealing the shell and applying a heat-insulating composition to the pipe, foaming and curing it, while the heat-insulating composition uses polyurethane foam obtained by mixing a polyol as one component and polyisocyanate, and shell elements cut from galvanized steel pipes or cut from thin galvanized sheet steel, install on a steel shaped product, lay indicator wires on it, the shell elements are soldered with solder using a gas torch, blowtorch, after welding, the entire pipe structure is heated to 28 ° C, end caps are installed in the annular space through the plug hole pour the polyurethane foam composition, and in the process of foaming the polyurethane foam composition the filling of the annulus in the direction from the bottom up with the simultaneous displacement from its air through the air holes in the plugs, after foaming, the composition is cured for 10-15 minutes, the plugs are removed and the ends of the thermal insulation composition are coated with waterproof material KI 2000128118A, E16 59/00, 2002.10.10.
Задачей, на решение которой направлено заявленное техническое решение, является создание единого универсального комплекса, объединяющего технологические посты с обеспечением единого процесса производства комплекта изделий для теплогидроизолированного трубопровода, позволяющего повысить технологическую простоту и экономичность производства с обеспечением снижения тепловых потерь и повышение надежности работы трубопровода, собранного из комплекта выпускаемых с использованием заявленного комплекса изделий.The task to which the claimed technical solution is directed is the creation of a single universal complex combining technological posts with a single process for the production of a set of products for a thermo-insulated pipeline, which allows to increase technological simplicity and cost-effectiveness of production, while reducing heat losses and increasing the reliability of a pipeline assembled from a set manufactured using the claimed range of products.
Поставленная задача решается за счет того, что комплекс для изготовления комплекта изделий для теплогидроизолированного трубопровода согласно изобретению содержит последовательно расположенные и сообщенные между собой по технологическим переделам производства указанных изделий технологические посты, в том числе образующие не менее чем две технологические линии производства полимерных гидроизоляционных труб-оболочек для комплекта изделий, объединенные на входе общим постом сушки и подачи исходного сырья - полимерных гранул, который закоммутирован с указанными линиями, в том числе с использованием системы пневмотранспорта, кроме того, комплекс включает пост подготовки металлических рабочих труб, предпочтительно стальных, пост сборки конструкции труба в трубе и пост заливки в указанные конструкции вспениваемой отверждаемой теплоизоляционной смеси, причем каждая упомянутая технологическая линия содержит, по крайней мере, пост разогрева и экструдирования полимерной массы, пост формования и калибровки изделия, пост охлаждения и стабилизации формы, пост протяжных устройств, снабженный электродами пост коронной электроискровой обработки внутренней поверхности изготавливаемых изделий и пост их резки под заданный размер, при этом технологические линии предназначены для выпуска набора труб-оболочек, труб-заготовок фитингов-муфт, Ζ- и П-образных элементов трубопроводов, переходов, отводов, ответвлений, а также заготовок для муфт и заготовок гидроизоляции запорно-регулировочной арматуры трубопроводов с частично перекрываемым диапазоном диаметров изготавливаемых изделий, а каждый пост каждой технологической линии адаптирован под заданный размер и требуемые параметры изготавливаемого изделия, в том числе путем частичной сменности и подключения/отключения установленного оборудования, при этом каждая линия дополнительно содержит систему пуска, включающую неподвижно заякоренное за постом протяжных устройств автономное тянущее устройство, сменный подвижный пост в виде трубы-спутника, соответстThe problem is solved due to the fact that the complex for the manufacture of a set of products for a thermally insulated pipeline according to the invention contains sequentially located and connected to each other by technological stages of production of these products technological posts, including forming at least two technological lines for the production of polymer waterproofing pipes-shells for a set of products, combined at the inlet with a common post for drying and feeding the feedstock - polymer granules, which the circuit is connected with the indicated lines, including using a pneumatic conveying system, in addition, the complex includes a station for preparing metal working pipes, preferably steel, an assembly station for constructing a pipe in a pipe, and a station for pouring foamed curable heat-insulating mixture into said structures, each mentioned technological line contains at least a post for heating and extruding the polymer mass, a post for molding and calibrating the product, a post for cooling and stabilizing the form, a post for long devices equipped with electrodes post corona electrospark processing of the inner surface of manufactured products and post cutting them to a given size, while the production lines are designed to produce a set of pipe shells, pipe blanks of fittings-couplings, Ζ- and U-shaped elements of pipelines, transitions, bends, branches, as well as blanks for couplings and blanks for waterproofing shut-off and control valves of pipelines with a partially overlapped range of diameters of manufactured products, and each post of each technology the logical line is adapted to the specified size and the required parameters of the manufactured product, including by partially replacing and connecting / disconnecting the installed equipment, each line additionally containing a start-up system, including an autonomous pulling device immovably anchored behind the post of broaching devices, a removable movable post in the form satellite pipes, respectively
- 1 015447 вующей по диаметру выпускаемому на линии изделию, и натяжной трос, при этом технологическая длина трубы-спутника принята меньшей расстояния от поста разогрева и экструдирования полимерной массы до поста протяжных устройств указанной линии, по крайней мере, в полтора раза, при этом трубаспутник выполнена с возможностью временного размещения в ней для доставки к посту по принадлежности и последующего перевода в изготавливаемую трубу-оболочку фиксировано относительно указанного электрода поста коронной электроискровой обработки изделия.- 1 015447 diameter of the product manufactured on the line and the tension cable, while the technological length of the satellite pipe is taken less than the distance from the post of heating and extruding the polymer mass to the post of the broaching devices of the specified line, at least one and a half times, while the pipe is a satellite made with the possibility of temporary placement in it for delivery to the post by accessory and subsequent transfer to the manufactured pipe-shell is fixed relative to the specified electrode post corona electrospark processing Cereal.
Кроме того, одна технологическая линия для изготовления труб-оболочек, труб-заготовок для фитингов - Ζ- и П-образных элементов трубопровода, переходов, отводов, ответвлений, а также заготовок муфт и заготовок гидроизоляции запорно-регулировочной арматуры трубопроводов может быть выполнена предпочтительно под выпуск изделий диаметрами от 120 до 350 мм, а другая - под выпуск изделий диаметрами от 300 до 750 мм.In addition, one production line for the manufacture of pipe shells, pipe blanks for fittings - Ζ- and U-shaped pipe elements, transitions, bends, branches, as well as blanks for couplings and blanks for waterproofing shut-off and control valves of pipelines can be preferably performed the production of products with diameters from 120 to 350 mm, and the other - for the production of products with diameters from 300 to 750 mm.
При этом комплекс может быть дополнительно оснащен по меньшей мере одной технологической линией для изготовления труб-оболочек, труб-заготовок для фитингов - Ζ- и П-образных элементов трубопровода, переходов, отводов, ответвлений, а также заготовок для муфт и заготовок гидроизоляции запорно-регулировочной арматуры трубопроводов диаметрами от 700 до 1100 мм, а также по меньшей мере одной технологической линией для изготовления труб-оболочек, труб-заготовок для фитингов-муфт, Ζ- и П-образных элементов трубопровода, переходов, отводов, ответвлений, а также заготовок для муфт и заготовок гидроизоляции запорно-регулировочной арматуры трубопроводов диаметрами от 850 до 1250 мм.At the same time, the complex can be additionally equipped with at least one production line for the manufacture of shell pipes, pipe blanks for fittings - Ζ- and U-shaped pipe elements, transitions, bends, branches, as well as blanks for couplings and blanks for waterproofing shut-off adjusting valves of pipelines with diameters from 700 to 1100 mm, as well as at least one production line for the manufacture of shell pipes, pipe blanks for fittings, couplings, П and U-shaped pipe elements, transitions, branches, branches s, as well as blanks for sealing couplings and blanks shut-off control valves pipes diameters from 850 to 1250 mm.
Кроме того, по меньшей мере одна технологическая линия может быть выполнена с обеспечением возможности достижения динамического баланса пропускаемой через оборудование постов массы производимого изделия, варьирования температуры и скорости прохождения до значений, необходимых и достаточных для формирования, поддержания и стабилизации требуемых параметров, предусмотренных для изготавливаемого изделия, для чего пост разогрева и экструдирования полимерной массы может быть снабжен комплектом сменных раздаточных устройств, каждое с выходной щелью, адаптированной к подготовке и первичному формованию производимого изделия, а пост формования и калибровки изделия может быть снабжен системами вакуумирования и охлаждения и не менее чем одним калибрующим устройством, совмещенным с ними, выполненным сменным под диаметр каждого изготавливаемого на технологической линии изделия, при этом по меньшей мере одна технологическая линия может быть выполнена с обеспечением возможности экструдирования со скоростью от 0,3 до 1,1 м/мин и с возможностью ее корректировки в зависимости от параметров изготавливаемого на линии изделия - трубоболочек, труб-заготовок для фитингов и заготовок гидроизоляции запорно-регулировочной арматуры трубопроводов из полимерного, полимерсодержащего материала, типа полиэтилена низкого давления, предпочтительно композиции полиэтилена светостабилизированной трубной марки черного цвета, содержащей 2,0-2,5% сажи, а также отходы полиэтилена той же марки, в том числе от собственного производства на любой технологической линии в количестве не более 10 мас.%.In addition, at least one production line can be implemented with the possibility of achieving a dynamic balance of the mass of the manufactured product passed through the equipment of the posts, varying the temperature and speed to the values necessary and sufficient for the formation, maintenance and stabilization of the required parameters provided for the manufactured product why the post of heating and extrusion of the polymer mass can be equipped with a set of interchangeable transfer devices, each with a slit adapted to the preparation and primary molding of the manufactured product, and the post forming and calibration of the product can be equipped with vacuum and cooling systems and at least one calibrating device combined with them, made replaceable for the diameter of each product manufactured on the production line, while at least one production line can be made with the possibility of extrusion at a speed of from 0.3 to 1.1 m / min and with the possibility of its adjustment depending on parameters of the product to be manufactured on the line — tube shells, pipe blanks for fittings and waterproofing blanks for valves and fittings for pipelines made of polymer, polymer-containing material, such as low-pressure polyethylene, preferably a black light stabilized pipe polyethylene composition containing 2.0–2.5% soot, as well as polyethylene waste of the same brand, including from own production on any production line in an amount of not more than 10 wt.%.
При этом по меньшей мере одна технологическая линия может быть выполнена с обеспечением мощности электроискровой обработки на посту коронной электроискровой обработки, равной 90-135 Вт, при этом по крайней мере один из электродов оборудования поста может быть выполнен внешним в виде охватывающего трубу пояса с шириной 140-160 мм, а другой электрод может быть выполнен внутренним, кроме того, по крайней мере одна технологическая линия может включать пост протяжных устройств, снабженный, по меньшей мере, шестью гусеничными движительными органами, расположенными с возможностью равномерного охвата изделия по окружности для обеспечения его осевого перемещения.At the same time, at least one production line can be made with the provision of electric spark processing power at the corona electrospark processing station, equal to 90-135 W, while at least one of the electrodes of the station equipment can be made external in the form of a belt covering a pipe with a width of 140 -160 mm, and the other electrode may be internal, in addition, at least one production line may include a post of broaching devices equipped with at least six caterpillar moving organs Arranged, with uniform coverage Products circumferentially for ensuring its axial displacement.
Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в создании единого универсального комплекса, объединяющего технологические посты с обеспечением единого процесса производства комплекта изделий для теплогидроизолированного трубопровода, повышении технологической простоты, экономичности за счет адаптивности и совмещения функций оборудования постов; при этом в результате полифункциональности ряда постов повышена общая компактность комплекса. Так, в изобретении сокращена общая протяженность технологических линий по производству полимерной гидроизоляции, в том числе за счет достигнутого сокращения длины стартовой трубы-спутника, которая при этом наделена функцией доставки электрода коронной электроискровой обработки в изготавливаемую трубуоболочку. Кроме того, за счет частичного совмещения функций постов обеспечивается достижение и устойчивое поддержание динамического баланса технологического процесса при высоком качестве производимой на линиях гидроизоляции из полимеров, обработки рабочих труб и сборки теплогидроизолированных изделий для трубопровода.The technical result achieved by the invention is to create a single universal complex that combines technological posts with a single process for the production of a set of products for a thermo-insulated pipeline, increasing technological simplicity, cost-effectiveness due to adaptability and combining the functions of the equipment of the posts; Moreover, as a result of the multifunctionality of a number of posts, the overall compactness of the complex has been increased. Thus, the invention reduces the total length of the production lines for the production of polymer waterproofing, including due to the achieved reduction in the length of the launch satellite pipe, which is also endowed with the function of delivering the corona electrospark electrode to the pipe shell being manufactured. In addition, due to the partial combination of the functions of the posts, the dynamic balance of the technological process is achieved and sustainably maintained with the high quality of waterproofing made from polymers on the lines, processing of working pipes and assembly of thermo-insulated products for the pipeline.
Изобретение поясняется чертежами, на которых изображены на фиг. 1 - технологические линии;The invention is illustrated by the drawings, in which are shown in FIG. 1 - production lines;
на фиг. 2 - схематичное изображение комплекса;in FIG. 2 is a schematic illustration of a complex;
на фиг. 3 - стальная труба, прошедшая дробеструйную обработку, вид сбоку;in FIG. 3 - steel pipe, shot-blasted, side view;
на фиг. 4 - труба-оболочка, вид сбоку;in FIG. 4 - pipe-shell, side view;
на фиг. 5 - конструкция труба в трубе, вид сбоку;in FIG. 5 - side view of a pipe in a pipe;
- 2 015447 на фиг. 6 - конструкция труба в трубе, вид А на фиг. 5;- 2 015447 in FIG. 6 is a pipe-in-pipe construction, view A in FIG. 5;
на фиг. 7 - вид с торца теплогидроизолированного изделия;in FIG. 7 is an end view of a thermally insulated product;
на фиг. 8 - труба, прошедшая дробеструйную обработку с установленными на нее точечными маяками-центраторами и проводами системы оперативного дистанционного контроля (СОДК);in FIG. 8 - a pipe that has undergone bead-blasting with installed point beacons-centralizers and wires of the operational remote control system (SODK);
на фиг. 9-16 - изделия из комплекта, выпускаемого с использованием комплекса;in FIG. 9-16 - products from a kit manufactured using the complex;
на фиг. 17 - теплогидроизолированная труба со срезом по теплоизоляции и гидроизоляции.in FIG. 17 - heat-insulated pipe with a slice for thermal insulation and waterproofing.
Комплекс для изготовления комплекта изделий для теплогидроизолированного трубопровода содержит последовательно расположенные и сообщенные между собой по технологическим переделам производства указанных изделий технологические посты 1, часть технологических постов 1 образуют не менее чем две технологические линии 2 производства полимерных гидроизоляционных труб-оболочек 3 для комплекта изделий. Технологические линии 2 объединены на входе общим постом сушки 4 и подачи исходного сырья - полимерных гранул. Пост 4 закоммутирован с линиями 2, в том числе с использованием системы пневмотранспорта. Кроме того, комплекс включает пост 5 подготовки металлических рабочих труб 6, предпочтительно стальных, пост 7 сборки конструкции труба в трубе и пост 8 заливки в указанные конструкции вспениваемой отверждаемой теплоизоляционной смеси. Каждая упомянутая технологическая линия 2 содержит, по крайней мере, пост 9 разогрева и экструдирования полимерной массы, пост 10 формования и калибровки изделия, пост 11 охлаждения и стабилизации формы, пост 12 протяжных устройств, снабженный электродами, пост 13 коронной электроискровой обработки внутренней поверхности изготавливаемых изделий и пост 14 резки под заданный размер. Технологические линии 2 предназначены для производства набора труб-оболочек 3, труб-заготовок фитингов-муфт 15, Ζ-10 иThe complex for the manufacture of a set of products for a thermally insulated pipeline contains technological posts 1 located in series and communicated with each other according to the technological stages of production of the specified products, part of the technological posts 1 form at least two production lines 2 for the production of polymer waterproofing pipes-shells 3 for a set of products. Production lines 2 are combined at the inlet with a common drying post 4 and the feed of raw materials - polymer granules. Post 4 is connected to lines 2, including using a pneumatic transport system. In addition, the complex includes a post 5 for the preparation of metal working pipes 6, preferably steel, a post 7 for assembling the construction of the pipe in the pipe, and a post 8 for pouring into the indicated structures a foamable curable heat-insulating mixture. Each mentioned production line 2 contains at least a post 9 for heating and extruding the polymer mass, a post 10 for molding and calibrating the product, a post 11 for cooling and stabilizing the shape, a post 12 for broaching devices equipped with electrodes, a post 13 for corona spark treatment of the inner surface of the manufactured products and post 14 cutting to a given size. Technological lines 2 are intended for the production of a set of pipe-shells 3, pipe-blanks of fittings-couplings 15, Ζ-10 and
П-образных элементов 17 трубопроводов, переходов 18, отводов 19, ответвлений 20, а также для производства заготовок гидроизоляции запорно-регулировочной арматуры трубопроводов с частично перекрываемым диапазоном диаметров изготавливаемых изделий. Каждый пост 1 каждой технологической линии 2 адаптирован под заданный размер и требуемые параметры изготавливаемого изделия, в том числе путем частичной сменности и подключения/отключения установленного оборудования. Каждая линия 2 дополнительно содержит систему пуска 21, включающую неподвижно заякоренное за постом 12 протяжных устройств и постом 13 коронной электроискровой обработки автономное тянущее устройство 22, сменный подвижный пост 23 в виде трубы-спутника 24, соответствующей по диаметру выпускаемому на линии изделию, и натяжной трос 25. Длина трубы-спутника 24 принята меньшей расстояния от поста 9 разогрева и экструдирования полимерной массы до поста 12 протяжных устройств линии 2, по крайней мере, в полтора раза. Труба-спутник 24 выполнена с возможностью временного размещения в ней для доставки к посту 13 и последующего перевода в изготавливаемую трубу-оболочку 3 фиксировано относительно указанного поста электрода коронной электроискровой обработки изделия.U-shaped elements 17 of pipelines, transitions 18, bends 19, branches 20, as well as for the production of blanks for waterproofing shut-off and control valves of pipelines with a partially overlapped range of diameters of manufactured products. Each post 1 of each production line 2 is adapted to a given size and the required parameters of the manufactured product, including through partial shift and connection / disconnection of installed equipment. Each line 2 additionally contains a start-up system 21, including a standalone pulling device 22, which is motionlessly anchored behind the post 12 of the broaching devices and the post 13 of the crown spark treatment, a removable movable post 23 in the form of a satellite pipe 24, corresponding in diameter to the product released on the line, and a tension cable 25. The length of the satellite pipe 24 is taken less than the distance from the post 9 of heating and extruding the polymer mass to the post 12 of the broaching devices of line 2, at least one and a half times. The satellite pipe 24 is made with the possibility of temporary placement in it for delivery to the post 13 and subsequent transfer to the manufactured pipe-shell 3 is fixed relative to the specified post electrode corona electrospark processing of the product.
По меньшей мере одна технологическая линия для изготовления труб-оболочек 3, труб-заготовок для фитингов-муфт 15, Ζ-16 и П-образных элементов 17 трубопровода, переходов 18, отводов 19, ответвлений 20, а также заготовок муфт 15 и заготовок гидроизоляции запорно-регулировочной арматуры трубопроводов может быть выполнена предпочтительно под производство изделий диаметрами от 120 до 350 мм, а другая аналогичная технологическая линия - под производство изделий диаметрами от 300 до 750 мм.At least one production line for the manufacture of pipe shells 3, pipe blanks for fittings-couplings 15, Ζ-16 and U-shaped elements 17 of the pipeline, transitions 18, bends 19, branches 20, as well as blanks for couplings 15 and blanks for waterproofing shut-off and control valves of pipelines can be performed preferably for the production of products with diameters from 120 to 350 mm, and another similar technological line for the production of products with diameters from 300 to 750 mm.
Комплекс может быть дополнительно оснащен по меньшей мере одной технологической линией для изготовления труб-оболочек 3, труб-заготовок для фитингов - Ζ-16 и П-образных элементов 17 трубопровода, переходов 18, отводов 19, ответвлений 20, а также заготовок муфт 15 и заготовок гидроизоляции запорно-регулировочной арматуры (не показано) трубопроводов диаметрами от 700 до 1100 мм, а также по меньшей мере одной технологической линией для изготовления труб-оболочек 3, трубзаготовок для фитингов-муфт 15, Ζ-16 и П-образных элементов 17 трубопровода, переходов 18, отводов 19, ответвлений 20, а также для заготовок гидроизоляции запорно-регулировочной арматуры трубопроводов диаметрами от 850 до 1250 мм.The complex can be additionally equipped with at least one production line for the manufacture of pipe shells 3, pipe blanks for fittings - Ζ-16 and U-shaped elements 17 of the pipeline, transitions 18, bends 19, branches 20, as well as blanks of couplings 15 and blanks for waterproofing shut-off and control valves (not shown) of pipelines with diameters from 700 to 1100 mm, as well as at least one production line for the manufacture of shell pipes 3, blanks for fittings-couplings 15, Ζ-16 and U-shaped pipe elements 17 , transitions 18, twater 19, branches 20, as well as blanks for sealing shut-off and control valves pipes diameters from 850 to 1250 mm.
Технологические линии 2 могут быть выполнены с обеспечением возможности достижения динамического баланса пропускаемой через оборудование постов 1 массы производимого изделия, варьирования температуры и скорости прохождения до значений, необходимых и достаточных для формирования, поддержания и стабилизации требуемых параметров, предусмотренных для изготавливаемого изделия. Для этого пост 9 разогрева и экструдирования полимерной массы снабжен комплектом сменных раздаточных устройств 26. Каждое раздаточное устройство снабжено выходной щелью, адаптированной к подготовке и первичному формованию конкретного диаметра из упомянутого диапазона производимого изделия. А пост 10 формования и калибровки изделия снабжен системами вакуумирования и охлаждения и не менее чем одним калибрующим устройством 27, совмещенным с ними. Калибрующее устройство выполнено сменным под диаметр каждого изготавливаемого на технологической линии изделия. По меньшей мере одна технологическая линия 2 выполнена с обеспечением возможности экструдирования со скоростью от 0,3 до 1,1 м/мин и с возможностью ее корректировки в зависимости от параметров изготавливаемого на линии изделия - труб-оболочек 3, труб-заготовок для фитингов 15 и заготовок гидроизоляции запорно-регулировочной арматуры (не показано) трубопроводов из полимерного, полимерсоTechnological lines 2 can be performed with the possibility of achieving a dynamic balance of the mass of the manufactured product passed through the equipment of the posts 1, varying the temperature and speed to the values necessary and sufficient for the formation, maintenance and stabilization of the required parameters provided for the manufactured product. For this, the post for heating and extruding the polymer mass is equipped with a set of interchangeable dispensers 26. Each dispenser is equipped with an exit slit adapted to the preparation and primary molding of a specific diameter from the mentioned range of the manufactured product. A post 10 molding and calibration of the product is equipped with vacuum and cooling systems and at least one calibrating device 27, combined with them. The calibrating device is made replaceable for the diameter of each product manufactured on the production line. At least one production line 2 is made with the possibility of extrusion at a speed of from 0.3 to 1.1 m / min and with the possibility of its adjustment depending on the parameters of the product manufactured on the line - pipe shells 3, pipe blanks for fittings 15 and blanks for waterproofing shut-off and control valves (not shown) of pipelines made of polymer, polymer
- 3 015447 держащего материала. Предпочтительны композиции полиэтилена низкого давления светостабилизированных трубных марок черного цвета, содержащие 2,0-2,5% сажи, а также отходы полиэтилена той же марки, в том числе от собственного производства на любой технологической линии в количестве не более 10 мас.%.- 3 015447 holding material. Preferred are low-pressure polyethylene compositions of light-stabilized pipe grades of black color containing 2.0-2.5% carbon black, as well as polyethylene wastes of the same brand, including from own production on any production line in an amount of not more than 10 wt.%.
По меньшей мере одна технологическая линия 2 выполнена с обеспечением мощности электроискровой обработки на посту коронной электроискровой обработки, равной 90-135 Вт. При этом по крайней мере один из электродов оборудования поста выполнен внешним в виде охватывающего трубу пояса с шириной 140-160 мм. Другой электрод (не показано) выполнен внутренним. Технологическая линия 2 включает пост 12 протяжных устройств, снабженный, по меньшей мере, шестью гусеничными движительными органами, расположенными с возможностью равномерного охвата изделия по окружности для обеспечения его осевого перемещения.At least one production line 2 is configured to provide electric spark processing power at a corona electrospark processing station equal to 90-135 W. At the same time, at least one of the electrodes of the post equipment is made external in the form of a belt covering the pipe with a width of 140-160 mm. Another electrode (not shown) is internal. Technological line 2 includes a post 12 of broaching devices equipped with at least six caterpillar moving bodies located with the possibility of uniform coverage of the product around the circumference to ensure its axial movement.
Комплекс работает следующим образом.The complex works as follows.
Посты, образующие технологические линии 1 для производства гидроизоляции, адаптируют под выпуск конкретного диаметра труб-оболочек 3, труб заготовок для фитингов - Ζ-16 и П-образных элементов 17 трубопроводов, переходов 18, отводов 19, ответвлений 20, а также заготовок муфт 15 и заготовок гидроизоляции запорно-регулировочной арматуры (не показано) для трубопроводов, в том числе путем частичной замены или подключения/отключения установленного оборудования. Смененное оборудование подготавливают к работе, в частности производят разогрев сменных раздаточных устройств 26 постов 9 разогрева и экструдирования полимерной массы. После достижения указанными устройствами температуры плавления полимерной массы производят пуск каждой технологической линии 2.The posts forming the production lines 1 for the production of waterproofing are adapted for the production of a specific diameter of pipe shells 3, pipe blanks for fittings - Ζ-16 and U-shaped elements 17 of pipelines, transitions 18, bends 19, branches 20, as well as billets of couplings 15 and blanks for waterproofing shut-off and control valves (not shown) for pipelines, including by partially replacing or connecting / disconnecting installed equipment. The replaced equipment is prepared for work, in particular, the replacement transfer devices 26 of the 9 heating and extruding polymer masses are heated. After the specified devices reach the melting temperature of the polymer mass, each production line 2 is launched.
Для этого используют систему пуска 21, включающую неподвижно заякоренное за постом протяжных устройств автономное тянущее устройство 22 и сменный подвижный пост 23 в виде трубы-спутника 24 и натяжного троса 25.To do this, use the start-up system 21, which includes an autonomous pulling device 22 fixedly anchored behind the post of the broaching devices 22 and a removable movable post 23 in the form of a satellite pipe 24 and a tension cable 25.
При этом трубу-спутник 24 с размещенным внутри нее электродом поста 13 коронной электроискровой обработки одним концом присоединяют к начальному торцу изготавливаемой гидроизоляции, например, трубы-оболочки сразу после ее первичного формования на посту 9 разогрева и экструдирования. Другой конец через натяжной трос 25 тянут с использованием тянущего устройства 22 до поста 12 протяжных устройств включительно.In this case, the satellite pipe 24 with the electrode of the corona spark treatment station 13 located inside it is connected at one end to the initial end of the waterproofing produced, for example, the shell pipe immediately after its primary molding at the heating and extrusion station 9. The other end through the tension cable 25 is pulled using a pulling device 22 to the post 12 of the broaching devices, inclusive.
После прохождения трубой-спутником 24 поста 13 коронной электроискровой обработки осуществляют перевод ранее размещенного в ней подвижного внутреннего электрода поста 13 в изготавливаемую трубу-оболочку 3, зафиксировав его на гибкой связи в положении, ответном внешнему электроду с возможностью свободного прохождения изготавливаемого изделия между электродами.After the satellite pipe 24 passes through the post 13 of the corona electrospark processing, the previously installed movable internal electrode of the post 13 is transferred to the sheath pipe 3 being manufactured, fixing it on a flexible connection in the position corresponding to the external electrode with the possibility of free passage of the manufactured product between the electrodes.
При этом перед подачей полимерных гранул на пост 9 разогрева и экструдирования производят их сушку, совмещенную с предварительным разогревом. Разогрев на посту 9 производят до температуры плавления исходного материала. Экструдирование под избыточным давлением совмещают с первичным формованием. На посту 10 формования и калибровки изделие подвергают вакуумному трехосному растяжению с одновременным охлаждением преимущественно водой.In this case, before feeding the polymer granules to the post 9 of heating and extrusion, they are dried, combined with preliminary heating. Warming up at the post 9 is carried out to the melting temperature of the starting material. Extrusion under excessive pressure is combined with primary molding. At the station 10 of molding and calibration, the product is subjected to vacuum triaxial tension with simultaneous cooling mainly with water.
Затем изготавливаемую гидроизоляцию подвергают принудительному охлаждению и одноосному растяжению на отрезке от поста 10 калибровки до поста 12 протяжных устройств включительно. После чего, на посту 13 производят коронную электроискровую обработку внутренней поверхности изготавливаемой трубы-оболочки 3 или заготовки для фитинга или запорно-регулировочной арматуры путем пропуска коронного электроискрового заряда мощностью 90-135 Вт через электроды, что увеличивает поверхностное натяжение внутренней поверхности гидроизоляции до значения не менее 50 дин/см2. Одновременно повышается шероховатость обрабатываемой поверхности и улучшаются ее адгезионные качества.Then, the manufactured waterproofing is subjected to forced cooling and uniaxial stretching in the interval from the calibration post 10 to the post 12 of the broaching devices, inclusive. After that, at post 13, a corona electrospark treatment of the inner surface of the manufactured pipe-shell 3 or workpiece for fitting or shut-off and control valves is performed by passing a corona electrospark charge with a power of 90-135 W through the electrodes, which increases the surface tension of the inner surface of the waterproofing to a value of at least 50 dyne / cm 2 . At the same time, the roughness of the processed surface increases and its adhesive qualities improve.
Заготовки для муфт коронной электроискровой обработке не подвергают.Blanks for couplings are not subjected to corona spark treatment.
Затем производят резку гидроизоляции под заданный размер и перемещение по выходному конвейеру (условно не показан).Then make cutting waterproofing for a given size and moving along the output conveyor (not shown conditionally).
Изготовленные трубы-оболочки, заготовки для фитингов и заготовки для запорно-регулировочной арматуры подвергают дальнейшей обработке на различных постах комплекса, в том числе раскройке на патрубки и растяжению.Sheath pipes made, blanks for fittings, and blanks for shut-off and control valves are subjected to further processing at various points of the complex, including cutting into nozzles and stretching.
На посту 5 подготовки рабочих труб, содержащем по меньшей мере две снабженные подающими и отводящими конвейерами установки дробеструйной обработки (не показано) - одну для обработки рабочих труб малого диаметра до 230 мм включительно и вторую - для труб диаметром от 210 до 1100 мм включительно, проводят дробеструйную обработку спирально вращающейся рабочей трубы смесью из круглой и колотой дроби за время, варьируемое в зависимости от диаметра, несоответствия стандарту геометрической формы, степени загрязненности и подверженности коррозии в пределах от 4 до 45 мин.At the station 5 for the preparation of working pipes, containing at least two shot blasting plants (not shown) equipped with supply and discharge conveyors (one for processing small working pipes up to 230 mm inclusive and the second for pipes with a diameter of 210 to 1100 mm inclusive, spend bead-blasting of a spiral-working working tube with a mixture of round and crushed shots for a time that varies depending on the diameter, non-compliance with the standard geometric shape, degree of contamination and susceptibility to corrosion in Yedelev from 4 to 45 minutes.
На посту 7 сборки конструкции труба в трубе осуществляют установку пластиковых или металлопластиковых центрирующих опор (центраторов) 28. В технологические отверстия 29 центраторов пропускают по меньшей мере два провода 30 системы оперативного дистанционного контроля - проводникаиндикатора.At the assembly assembly post 7 of the pipe in the pipe, plastic or metal-plastic centering supports (centralizers) 28 are installed. At least two wires 30 of the operational remote monitoring system — an indicator conductor — are passed into the technological holes 29 of the centralizers.
На рабочие трубы диаметром до 426 мм включительно устанавливают по два проводникаTwo conductors are installed on working pipes with a diameter of up to 426 mm inclusive
- 4 015447 индикатора. А на трубы диаметром от 530 мм и выше устанавливают три проводника-индикатора в положении три, девять и двенадцать часов. После чего трубы с установленными центрирующими опорами 28 (центраторами) и проводниками-индикаторами 30 передают на пост 7 сборки конструкции труба в трубе.- 4 015447 indicators. And on pipes with a diameter of 530 mm and higher, three indicator wires are installed in the three, nine and twelve o'clock position. After that, pipes with installed centering supports 28 (centralizers) and indicator wires 30 are transferred to the assembly post 7 of the pipe in pipe construction assembly.
Сборку конструкций труба в трубе осуществляют на соответствующем посту 1. Затем сформированную конструкцию труба в трубе цепным конвейером подают в печь термостатирования, где производят ее прогрев до 24-28°С (условно не показано).The assembly of pipe structures in the pipe is carried out at the corresponding station 1. Then, the formed pipe structure in the pipe is fed by a chain conveyor to the thermostatic oven, where it is heated to 24-28 ° C (not shown conditionally).
После термостатированная конструкция труба в трубе поступает на наклонный стол поста 8 заливки смеси из полиольного компонента и изоцианата. Угол наклона стола регулируют от 0 до 5°. После установки трубной конструкции и обеспечения необходимого наклона в межтрубное пространство производят заливку смеси из полиольного компонента и изоцианата. После заливки выдерживают время для завершения химических реакций, при протекании которых происходит образование пенополиуретана и его отверждение.After the thermostatic construction, the pipe in the pipe enters the inclined table of the post 8 of pouring the mixture of the polyol as one component and isocyanate. The angle of the table is adjusted from 0 to 5 °. After installing the pipe structure and ensuring the necessary tilt in the annular space, the mixture is poured from the polyol as one component and isocyanate. After pouring, the time for completion of chemical reactions is maintained, during the course of which polyurethane foam is formed and cured.
Снятие заглушек и дальнейшее перемещение труб осуществляют не раньше, чем через 10 мин по окончании заливки.Removing the plugs and further moving the pipes is carried out no earlier than 10 minutes after completion of pouring.
Каждую готовую теплогидроизолированную трубу подвергают внешнему осмотру и направляют на хранение.Each finished heat-insulated pipe is subjected to external inspection and sent for storage.
Подобным же образом изготавливают и другие теплогидроизолированные изделия.In the same way, other thermally insulated products are made.
Ответвления 20 изготавливают обычно тройниковыми, в том числе параллельными, с переходами, с установленными запорно-регулировочной арматурой и/или воздушниками.Branches 20 are usually made tee, including parallel, with transitions, with installed valves and / or air vents.
Теплогидроизолированную запорно-регулировочную арматуру изготавливают в диапазоне диаметров, соответствующем диапазону диаметров изготавливаемых в комплекте теплогидроизолированных труб.Thermally insulated shut-off and control valves are made in the range of diameters corresponding to the range of diameters of the thermally insulated pipes manufactured in the set.
Таким образом, за счет использования предложенного универсального комплекса, включающего посты, легкоадаптируемые для каждого конкретного изделия, повышена технологическая простота и экономичность производства изделий для теплогидроизолированного трубопровода, достигнута максимальная компактность комплекса, в том числе за счет использования по крайней мере в одной технологической линии системы пуска с оптимальными параметрами ее составных частей, а за счет частичного совмещения функций технологических постов линий и наделения их дополнительными технологическими функциями обеспечивают достижение и устойчивое поддержание динамического баланса технологического процесса, что обеспечивает высокое качество производимой продукции - труб-оболочек 3, заготовок гидроизоляции из полиэтилена низкого давления трубных марок.Thus, through the use of the proposed universal complex, including posts that are easily adaptable for each specific product, the technological simplicity and cost-effectiveness of manufacturing products for a thermo-insulated pipeline are increased, the maximum compactness of the complex is achieved, including through the use of at least one launch line in the production line with the optimal parameters of its components, and due to the partial combination of the functions of the technological posts of the lines and their endowment additional technological functions ensure the achievement and stable maintenance of a dynamic balance of the technological process, which ensures high quality of products - pipe shells 3, blanks for waterproofing from low-pressure polyethylene pipe grades.
При эксплуатации готовой продукции в составе трубопровода обеспечивается снижение тепловых потерь и повышение надежности работы комплекта изделий, изготавливаемых на постах комплекса.During the operation of finished products as part of the pipeline, heat losses are reduced and the reliability of the set of products manufactured at the complex posts is improved.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA200801644A EA015447B1 (en) | 2008-06-18 | 2008-06-18 | Process for fabricating a set of accessories for heat-hydro-insulated pipeline |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA200801644A EA015447B1 (en) | 2008-06-18 | 2008-06-18 | Process for fabricating a set of accessories for heat-hydro-insulated pipeline |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200801644A1 EA200801644A1 (en) | 2009-12-30 |
| EA015447B1 true EA015447B1 (en) | 2011-08-30 |
Family
ID=41563116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200801644A EA015447B1 (en) | 2008-06-18 | 2008-06-18 | Process for fabricating a set of accessories for heat-hydro-insulated pipeline |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA015447B1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2189521C2 (en) * | 2000-11-10 | 2002-09-20 | Закрытое акционерное общество "МосФлоулайн" | Method of pipe heat insulation and waterproofing |
| RU2000128119A (en) * | 2000-11-10 | 2002-10-27 | Закрытое акционерное общество "МосФлоулайн" | HEATED INSULATED PRODUCT |
| RU2194909C1 (en) * | 2001-05-14 | 2002-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Валок-Чугун" | Method of manufacture of pipe line unit and pipe line unit used for realization of this method |
| RU2231709C2 (en) * | 2002-04-09 | 2004-06-27 | Закрытое акционерное общество "МосФлоулайн" | Heat-insulated shaped unit |
| RU2003132513A (en) * | 2003-11-10 | 2005-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые Технологии" (RU) | PIPE INSULATION LINE |
| RU2258173C2 (en) * | 2003-10-07 | 2005-08-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Method of heat insulation of pipe |
| RU2274799C2 (en) * | 2002-04-09 | 2006-04-20 | Закрытое акционерное общество "МосФлоулайн" | Method of heat insulating and water proofing of shaped article |
-
2008
- 2008-06-18 EA EA200801644A patent/EA015447B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2189521C2 (en) * | 2000-11-10 | 2002-09-20 | Закрытое акционерное общество "МосФлоулайн" | Method of pipe heat insulation and waterproofing |
| RU2000128119A (en) * | 2000-11-10 | 2002-10-27 | Закрытое акционерное общество "МосФлоулайн" | HEATED INSULATED PRODUCT |
| RU2194909C1 (en) * | 2001-05-14 | 2002-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Валок-Чугун" | Method of manufacture of pipe line unit and pipe line unit used for realization of this method |
| RU2231709C2 (en) * | 2002-04-09 | 2004-06-27 | Закрытое акционерное общество "МосФлоулайн" | Heat-insulated shaped unit |
| RU2274799C2 (en) * | 2002-04-09 | 2006-04-20 | Закрытое акционерное общество "МосФлоулайн" | Method of heat insulating and water proofing of shaped article |
| RU2258173C2 (en) * | 2003-10-07 | 2005-08-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Method of heat insulation of pipe |
| RU2003132513A (en) * | 2003-11-10 | 2005-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые Технологии" (RU) | PIPE INSULATION LINE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA200801644A1 (en) | 2009-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI75523C (en) | Process for making plastic formations, such as tube moldings. | |
| EA015447B1 (en) | Process for fabricating a set of accessories for heat-hydro-insulated pipeline | |
| RU78285U1 (en) | COMPLEX FOR MANUFACTURING A KIT OF PRODUCTS FOR PIPELINE AND A KIT OF PRODUCTS FOR PIPELINE MANUFACTURING USING THIS COMPLEX | |
| RU78286U1 (en) | COMPLEX FOR MANUFACTURING A KIT OF PRODUCTS FOR PIPELINE AND A KIT OF PRODUCTS FOR PIPELINE MANUFACTURED USING THIS COMPLEX | |
| RU2389941C2 (en) | Assembly for fabrication of items for pipeline and complete set for pipelines fabricated with this assembly | |
| RU2392526C2 (en) | Complete set of items for heat-hydro-insulated pipeline and procedure for fabricating set of heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces | |
| RU2389937C2 (en) | Assembly for fabrication of complete set of items for pipeline and complete set for pipelines fabricated with this assembly | |
| RU2389936C2 (en) | Assembly for fabrication of complete set for pipeline and complete set for pipelines fabricated with this assembly | |
| RU2389938C2 (en) | Procedure for fabricating set of heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces and pipe diminishing piece | |
| RU2395028C2 (en) | Complete set of items for heat-hydro-insulated pipeline and procedure for fabricating set of heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces | |
| RU2392530C2 (en) | Complete set of items for heat-hydro-insulated pipeline and procedure for fabricating set of heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces | |
| RU2389940C2 (en) | Complete set of items for heat-hydro-insulated pipeline and procedure for fabricating set of heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces | |
| RU2392529C2 (en) | Complete set of items for heat-hydro-insulated pipeline and procedure for fabricating set of heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces | |
| RU2392528C2 (en) | Procedure for fabricating set of heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces and pipe diminishing piece | |
| RU79638U1 (en) | KIT OF PRODUCTS FOR HEAT-INSULATED PIPELINE | |
| RU2392527C2 (en) | Procedure for fabricating set of heat-hydro-insulated pipe diminishing pieces and pipe diminishing piece | |
| RU2008123898A (en) | COMPLEX FOR MANUFACTURING A KIT OF PRODUCTS FOR PIPELINE AND A KIT OF PRODUCTS FOR PIPELINE MANUFACTURING USING THIS COMPLEX | |
| RU2008123892A (en) | SET OF HEAT-INSULATED PIPES AND METHOD FOR PRODUCING A PRELIMINARY HEAT-INSULATED PIPE | |
| CN105904749A (en) | Production technology for producing prefabricated plastic thermal insulation pipeline through one-step method | |
| RU84083U1 (en) | KIT OF PRODUCTS FOR HEAT-WATERPROOFING PIPELINE | |
| EA015465B1 (en) | Complex for fabricating a set of accessories for heat-hydro-insulated pipeline | |
| RU2008123895A (en) | SET OF HEAT-INSULATED PIPES AND METHOD FOR PRODUCING A PRELIMINARY HEAT-INSULATED PIPE | |
| EP1545855A1 (en) | Method and plant for manufacturing lengths of pre-insulated pipes | |
| RU2258173C2 (en) | Method of heat insulation of pipe | |
| US10035722B2 (en) | Apparatus and method for production of foamed glass and a foamed glass material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |