EA015090B1 - Способ повышения эффективности отделения жира при сепарировании жидкого пищевого продукта - Google Patents
Способ повышения эффективности отделения жира при сепарировании жидкого пищевого продукта Download PDFInfo
- Publication number
- EA015090B1 EA015090B1 EA201070037A EA201070037A EA015090B1 EA 015090 B1 EA015090 B1 EA 015090B1 EA 201070037 A EA201070037 A EA 201070037A EA 201070037 A EA201070037 A EA 201070037A EA 015090 B1 EA015090 B1 EA 015090B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- separation
- fat
- separators
- food product
- separator
- Prior art date
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 title claims abstract description 13
- 239000005862 Whey Substances 0.000 claims description 22
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims description 22
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims description 22
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 11
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 11
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 11
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 5
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 5
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 4
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 4
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 4
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 235000020185 raw untreated milk Nutrition 0.000 description 1
- 230000014616 translation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
- B04B11/02—Continuous feeding or discharging; Control arrangements therefor
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J11/00—Apparatus for treating milk
- A01J11/10—Separating milk from cream
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J25/00—Cheese-making
- A01J25/11—Separating whey from curds; Washing the curds
- A01J25/111—Separating whey from curds; Washing the curds by continuous separation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C21/00—Whey; Whey preparations
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/15—Reconstituted or recombined milk products containing neither non-milk fat nor non-milk proteins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B5/00—Other centrifuges
- B04B5/10—Centrifuges combined with other apparatus, e.g. electrostatic separators; Sets or systems of several centrifuges
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу повышения эффективности отделения жира при сепарировании жидкого пищевого продукта с определенным содержанием жира. Способ включает стадию способа, в которой жидкий пищевой продукт пропускают через два сепаратора, соединенные параллельно, первый (1) и второй (2), в которых продукт разделяется на легкую и тяжелую фазы. Первый сепаратор (1) регулируют таким образом, что легкая фаза будет иметь содержание жира менее 15%. Легкую фазу из первого (1) из сепараторов, соединенных параллельно, отводят во впускной трубопровод (4) второго (2) из сепараторов, соединенных параллельно.
Description
Настоящее изобретение относится к способу повышения эффективности отделения жира при сепарировании жидкого пищевого продукта с определенным содержанием жира, включающему стадии, в которых жидкий пищевой продукт пропускают через по меньшей мере два сепаратора, соединенных параллельно, первый и второй сепаратор, каждый с впускным трубопроводом для продукта, в таких сепараторах продукт разделяется на легкую фазу и более тяжелую фазы, и в котором первый сепаратор регулируют таким образом, что легкая фаза имеет содержание жира менее 15%.
Сепарирование представляет собой производственный процесс, который часто используют в пищевой промышленности. Отделение жира посредством такого процесса используется, например, для молока и сыворотки. Обычно сепарирование происходит в центробежном сепараторе.
Внутри сепаратор имеет ряд конических вставок, расположенных друг над другом с четко определенными расстояниями между вставками. Вставки снабжены распределительными отверстиями, которые расположены вертикально. Через данные отверстия молоко или сыворотка поступает из впускного отверстия в специфическую секцию для сепарирования и подвергается действию центробежной силы. Частицы и включения в молоке или сыворотке смещаются наружу вдоль поверхностей вставок и скапливаются в отстойнике. Легкая фаза жидкого пищевого продукта, т.е. жир/сливки, смещается внутрь вдоль поверхности вставок по направлению к вращающемуся валу и выводится из сепаратора через осевое выпускное отверстие. Более тяжелая фаза, которая может состоять из снятого молока или сыворотки, которые были освобождены от жировых шариков, смещается наружу вдоль поверхности вставок и скапливаются в выпускном отверстии. Современные сепараторы могут иметь разные конструктивные решения. Настоящее изобретение может быть использовано для всех типов центробежных сепараторов.
Одна традиционная область использования процесса сепарирования представляет собой сепарирование молока, где молоко разделяют на фазу снятого молока и фазу сливок. Впоследствии молоко может быть нормализовано, например, до питьевого молока, имеющего желаемое содержание жира, в том отношении, что часть фазы сливок возвращают в цикл в фазу снятого молока.
Процесс сепарирования используют также для извлечения жира из сыворотки. Сыворотка представляет собой побочный продукт в производстве сыра, а поскольку приблизительно треть мирового производства молока используется для производства сыра, это означает, что почти треть всего молока становится сывороткой. Сыворотка, которая прежде использовалась только в качестве корма для животных и в качестве удобрения, создавала риск для загрязнения окружающей среды. Сегодня сыворотка более или менее стала считаться ценным сырьем в производстве белка с высокой питательной ценностью. Жир, который извлекают из сыворотки, обычно повторно используют в процессе производства сыра или в других стадиях процесса производства молочных продуктов.
Существует привлекательный вариант увеличить отделение жира во всех процессах сепарирования и прежде всего при сепарировании сыворотки. Посредством отделения большего количества жира из сыворотки может быть достигнут более эффективный и более экономичный процесс в последующем производстве белка.
Более ранние попытки увеличить выход легкой фазы, т.е. извлечь большее количество жира из молока или сыворотки, были связаны с применением более крупных сепараторов. Более крупные сепараторы предполагают большие капитальные затраты, как инвестиционные, так и эксплуатационные затраты.
Патентная заявка Швеции 8Е 526828 описывает способ повышения эффективности отделения жира при сепарировании сыворотки. Сыворотку разделяют в первом сепараторе или в качестве альтернативы в нескольких сепараторах. Легкую фазу из данного или данных сепараторов впоследствии сепарируют во втором сепараторе. Для того чтобы получить хороший уровень производительности данного способа, требуются по меньшей мере два первый сепаратора, после чего также требуется дополнительный сепаратор.
Задача настоящего изобретения состоит в создании способа, который предоставляет дополнительное экономически эффективное сепарирование жира из жидкого пищевого продукта, в котором для осуществления способа необходимо только два сепаратора.
Эта и другие задачи решаются настоящим изобретением посредством того, что в способе, описанном в вводной части описания, легкую фазу от первого из сепараторов, соединенных параллельно, отводят во впускной трубопровод второго из сепараторов, соединенных параллельно.
В предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения выделены дополнительные отличительные признаки, как изложено в прилагаемых зависимых пунктах формулы изобретения.
Далее подробно описан предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором изображена блок-схема сепарирования в соответствии с настоящим изобретением.
На чертеже показаны только те части и детали, которые важны для понимания настоящего изобретения; описание процесса сепарирования на предприятии по производству пищевых продуктов, которое хорошо известно специалистам в данной области, было опущено.
На чертеже представлена блок-схема процесса сепарирования по изобретению. Линия сепарирования включает по меньшей мере два сепаратора 1, 2, соединенных параллельно. Допустимо также наличие трех или более сепараторов 1, соединенных параллельно. Сепараторы 1, 2 представляют собой центро
- 1 015090 бежные сепараторы и они могут состоять из любых конструкций, известных на рынке.
Пищевой продукт может представлять собой сырое молоко с содержанием жира 3,5-8,5% или, в качестве альтернативы, сыворотку, которая обычно имеет содержание жира 0,2-0,4%.
Молоко обычно сепарируют при температуре 40-60°С, но допустимы также более низкие температуры. Сыворотка имеет температуру, при которой она выходит из резервуара для производства сыра, обычно 30-50°С. Также допустимы процессы, которые приводят к более высокой температуре.
Каждый из двух сепараторов 1, 2, соединенных параллельно, имеет трубопровод 3, 4, по которому жидкий пищевой продукт подается в каждый соответствующий сепаратор 1, 2. В сепараторах 1, 2, продукт разделяется на легкую и более тяжелую фазу, в то время как частицы и включения удаляются из продукта. Более тяжелая фаза, которая состоит из снятого молока, или, в качестве альтернативы, из обезжиренной сыворотки, выходит из сепараторов 1, 2 через трубопровод 5, 6 соответственно. Трубопроводы 5, 6 из сепараторов 1, 2, соединенных параллельно, объединены в общий трубопровод 7 для дополнительной обработки более тяжелой фазы. Когда способ используется для сыворотки, более тяжелая фаза имеет содержание жира, которое зачастую является более низким чем 0,05%. Содержание жира в более тяжелой фазе зависит от процесса.
Легкая фаза, которая состоит из сливок или жира из сыворотки, выходит из одного 1 из сепараторов, соединенных параллельно, через трубопровод 8. Трубопровод 8 ведет во впускной трубопровод 4, который снабжает продуктом второй 2 из сепараторов, соединенных параллельно.
Продукт, когда он состоит из сыворотки, имеет содержание жира 0,2-0,4% на входе во впускной трубопровод 3, 4 каждого соответствующего сепаратора 1, 2. Когда второй сепаратор 2 имеет повышенный впускной поток, за счет того, что легкая фаза из первого сепаратора 1 поступает во впускной трубопровод 4 второго сепаратора 2, во второй сепаратор 2 будет поступать продукт, который имеет содержание жира 0,4-0,8%.
Первый сепаратор 1 регулируют таким образом, что легкая фаза имеет содержание жира менее чем 15%. Предпочтительно легкая фаза имеет содержание жира 1-8%. Это достигается за счет увеличения поступления легкой фазы, что приводит к тому, что большее количество более мелких жировых шариков поступает вместе с легкой фазой, которая проходит через трубопровод 8.
Легкая фаза, которая выходит из второго сепаратора 2 через выпускной трубопровод 9, имеет содержание жира до 40%.
Если в процессе используют три сепаратора 1, 2, легкая фаза из двух сепараторов 1 объединяется и поступает во впускной трубопровод 4 третьего сепаратора 2. Если используются четыре сепаратора 1, 2, то два сепаратора могут работать в паре в соответствии с описанным выше способом для двух сепараторов. Впоследствии каждая соответствующая фаза объединяется. В качестве альтернативы, легкая фаза объединяется из трех или более сепараторов 1 во впускной трубопровод 4 в дополнительный сепаратор
2. Более тяжелая фаза из всех сепараторов 1, 2 объединяется в один трубопровод 7.
Несмотря на очевидно небольшие количества повышенного отделения жира, способ в соответствии с настоящим изобретением приводит к тому, что для обычного предприятия по производству пищевых продуктов повышение отделения жира будет составлять 5-10%. В дополнение к получению повышенного количества жира на выходе, в том, что касается сыворотки, будет получена более тяжелая фаза, которая имеет более маленькое остаточное содержание жира, чем при общепринятом отделении жира. Данная более тяжелая фаза составляет сырье для получения ценного белка. При получении белка наличие более низкого остаточного содержания жира является большим преимуществом и приводит к большой экономии. Более низкое остаточное содержание жира сыворотки снижает не только инвестиционные затраты, но также производственные затраты предприятия по производству белка.
Увеличенное количество жира также имеет промышленную ценность. Либо как увеличенный объем сливок или как увеличенное количество жира из сыворотки, которые обычно повторно используется в процессе производства сыра.
Как должно стать очевидно из приведенного выше описания, настоящее изобретение реализует способ, который простым и экономичным образом повышает эффективность сепарирования жидкого пищевого продукта так, чтобы было получено повышенное отделение жира. Повышенное отделение жира предоставляет большие преимущества в следующих процессах прежде всего, когда пищевой продукт состоит из сыворотки.
Настоящее изобретение не должно считаться ограниченным тем, что было описано выше и показано на чертеже, возможны многие модификации без выхода за пределы объема правовых притязаний приложенной формулы изобретения.
Claims (4)
1. Способ повышения эффективности отделения жира при сепарировании жидкого пищевого продукта с определенным содержанием жира, включающий стадии, в которых жидкий пищевой продукт пропускают по меньшей мере через два соединенных параллельно сепаратора, при этом первый сепаратор (1) регулируют таким образом, что легкая фаза имеет содержание жира менее 15%, отличающийся тем, что легкую фазу из первого (1) сепаратора отводят во впускной трубопровод (4) второго (2) сепаратора.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый сепаратор (1) регулируют так, чтобы легкая фаза содержала 1-8% жира.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкий пищевой продукт состоит из сыворотки, имеющей 0,2-0,6% содержание жира.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкий пищевой продукт состоит из цельного молока, имеющего 3,5-8,5% содержание жира.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0701517A SE531211C2 (sv) | 2007-06-21 | 2007-06-21 | Metod att effektivisera fettavskiljningen vid separering av en flytande livsmedelsprodukt |
| PCT/SE2008/000236 WO2008156403A1 (en) | 2007-06-21 | 2008-04-01 | A method of improving the efficiency of fat separation in the separation of a liquid food product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201070037A1 EA201070037A1 (ru) | 2010-04-30 |
| EA015090B1 true EA015090B1 (ru) | 2011-06-30 |
Family
ID=40156446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201070037A EA015090B1 (ru) | 2007-06-21 | 2008-04-01 | Способ повышения эффективности отделения жира при сепарировании жидкого пищевого продукта |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8313786B2 (ru) |
| EP (1) | EP2161984B1 (ru) |
| AU (1) | AU2008264291B2 (ru) |
| DK (1) | DK2161984T3 (ru) |
| EA (1) | EA015090B1 (ru) |
| NZ (1) | NZ579603A (ru) |
| SE (1) | SE531211C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008156403A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009009932B4 (de) | 2009-02-20 | 2022-03-24 | Molkerei Alois Müller GmbH & Co. KG | Verfahren zum Behandeln von Milch, mit derartigen Verfahren erhaltene Milchprodukte und Verwendung von mit solchen Verfahren erhaltenden Milchprodukten |
| EP3501661B1 (en) * | 2017-12-19 | 2021-07-21 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A separator and a method for separating milk |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB665647A (en) * | 1948-04-05 | 1952-01-30 | Separator Ab | An improved method for the continuous production of cream of constant fat content |
| US3189266A (en) * | 1961-05-10 | 1965-06-15 | Separator Ab | Centrifugal countercurrent extraction apparatus |
| US3332615A (en) * | 1963-06-12 | 1967-07-25 | Separator Ab | Method and apparatus for producing butter oil |
| WO1994024878A1 (en) * | 1993-05-03 | 1994-11-10 | Alfa Laval Agri Ab | Method for continuous production of milk with a predetermined fat content |
| DE19807294A1 (de) * | 1998-02-20 | 1999-09-02 | Westfalia Separator Ag | Molkeentrahmungsstation mit einem Klärseparator und einem Entrahmungsseparator |
| WO2005086994A1 (en) * | 2004-03-15 | 2005-09-22 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | A method of improving the efficiency of fat separation in the separation of a liquid food product |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1683728A (en) * | 1927-02-16 | 1928-09-11 | Munson H Lane | Separation of butterfat from buttermilk and buttermilk whey |
| US2264665A (en) * | 1938-07-07 | 1941-12-02 | Laval Separator Co De | Process of clarifying and standardizing milk |
| US2567898A (en) * | 1945-03-19 | 1951-09-11 | Separator Ab | Method of standardizing cream |
| US4144804A (en) * | 1976-10-12 | 1979-03-20 | On-Line Instrumentation, Inc. | Apparatus for continuously controlling butterfat content of reconstituted milk |
| FR2496762B1 (fr) * | 1980-12-24 | 1985-06-28 | Psa Grpt Int Eco Rech Develop | Dispositif d'allumage et de reallumage pour turbine a gaz |
| DE4139380C2 (de) * | 1991-11-29 | 1994-08-04 | Westfalia Separator Ag | Verfahren und Anlage zur Regulierung des Fettgehaltes von Milch |
| SE500380C2 (sv) * | 1992-09-17 | 1994-06-13 | Alfa Laval Food Eng Ab | Sätt att framställa förpackad konsumtionsmjölk med definierad fetthalt |
-
2007
- 2007-06-21 SE SE0701517A patent/SE531211C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-04-01 DK DK08724155.0T patent/DK2161984T3/en active
- 2008-04-01 WO PCT/SE2008/000236 patent/WO2008156403A1/en active Application Filing
- 2008-04-01 AU AU2008264291A patent/AU2008264291B2/en not_active Ceased
- 2008-04-01 EP EP08724155.0A patent/EP2161984B1/en active Active
- 2008-04-01 EA EA201070037A patent/EA015090B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-04-01 NZ NZ579603A patent/NZ579603A/en unknown
- 2008-04-01 US US12/593,365 patent/US8313786B2/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB665647A (en) * | 1948-04-05 | 1952-01-30 | Separator Ab | An improved method for the continuous production of cream of constant fat content |
| US3189266A (en) * | 1961-05-10 | 1965-06-15 | Separator Ab | Centrifugal countercurrent extraction apparatus |
| US3332615A (en) * | 1963-06-12 | 1967-07-25 | Separator Ab | Method and apparatus for producing butter oil |
| WO1994024878A1 (en) * | 1993-05-03 | 1994-11-10 | Alfa Laval Agri Ab | Method for continuous production of milk with a predetermined fat content |
| DE19807294A1 (de) * | 1998-02-20 | 1999-09-02 | Westfalia Separator Ag | Molkeentrahmungsstation mit einem Klärseparator und einem Entrahmungsseparator |
| WO2005086994A1 (en) * | 2004-03-15 | 2005-09-22 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | A method of improving the efficiency of fat separation in the separation of a liquid food product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NZ579603A (en) | 2011-09-30 |
| EP2161984B1 (en) | 2018-05-23 |
| DK2161984T3 (en) | 2018-08-06 |
| EA201070037A1 (ru) | 2010-04-30 |
| US8313786B2 (en) | 2012-11-20 |
| EP2161984A1 (en) | 2010-03-17 |
| US20100119676A1 (en) | 2010-05-13 |
| SE531211C2 (sv) | 2009-01-20 |
| AU2008264291B2 (en) | 2012-08-23 |
| SE0701517L (sv) | 2008-12-22 |
| EP2161984A4 (en) | 2017-04-05 |
| AU2008264291A1 (en) | 2008-12-24 |
| WO2008156403A1 (en) | 2008-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8273397B2 (en) | Method of improving the efficiency of fat separation in the separation of a liquid food product | |
| US10167307B2 (en) | Process for extraction of saponins from agricultural products | |
| CN106118703A (zh) | 一种煤焦油预处理组合系统及方法 | |
| EA015090B1 (ru) | Способ повышения эффективности отделения жира при сепарировании жидкого пищевого продукта | |
| AU2007270188A1 (en) | Fluid separating vessel | |
| CN103917088B (zh) | 用于生产干酪原料乳的方法及用于生产干酪原料乳的装置 | |
| RU2012144321A (ru) | Устройство и способ отделения вредных веществ в процессе производства целлюлозы | |
| GB2024664A (en) | Apparatus for separating foreign matter from liquid papermaking material | |
| DK174377B1 (da) | Fremgangsmåde og anlæg til adskillelse af fedt fra proteiner i vallematerialer | |
| US20210362166A1 (en) | Separating milk | |
| CN105637144B (zh) | 将过程液体从处理级引至洗涤和/或过滤装置的方法和布置 | |
| SK501152011U1 (sk) | Apparatus for the production of curd | |
| CN111511213B (zh) | 浓缩发酵乳制品 | |
| EA007671B1 (ru) | Способ производства концентрата молодого сыра с большой массовой долей сухого вещества, а также предназначенная для этого установка | |
| CN205874338U (zh) | 一种茶油油渣卧螺分离机 | |
| RU2723591C1 (ru) | Промышленный способ восстановления фосфолипидов и получения лецитина из отходов производства концентрата соевого белка | |
| SU589952A1 (ru) | Способ извлечени жира из молочных продуктов | |
| Fecske | Small diameter multiple hydrocyclone for starch processing | |
| RU2348167C1 (ru) | Способ выделения белков из молочной сыворотки | |
| AU5009901A (en) | Centrifuge with twin inlet | |
| BE503894A (ru) | ||
| GB999023A (en) | Improvements in clarifiers and separators | |
| JP2010042371A (ja) | 遠心分離機 | |
| RU2001113439A (ru) | Способ выделения лизина из культуральной жидкости продуцента |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |