EA014059B1 - Furnace for continuous heat of oxidized ore materials preferably containing nickel, cobalt, iron - Google Patents
Furnace for continuous heat of oxidized ore materials preferably containing nickel, cobalt, iron Download PDFInfo
- Publication number
- EA014059B1 EA014059B1 EA200802107A EA200802107A EA014059B1 EA 014059 B1 EA014059 B1 EA 014059B1 EA 200802107 A EA200802107 A EA 200802107A EA 200802107 A EA200802107 A EA 200802107A EA 014059 B1 EA014059 B1 EA 014059B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- furnace
- siphon
- slag
- metal
- cobalt
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к устройствам для непрерывной переработки окисленного никелевого сырья.The invention relates to the field of metallurgy, and in particular to devices for the continuous processing of oxidized nickel raw materials.
Известна печь для непрерывной плавки материалов, содержащих цветные и черные металлы, в частности для непрерывной переработки окисленной никелевой руды, включающая кессонированную шахту прямоугольную внизу и расширяющуюся в верхней части, разделенную поперечными перегородками на камеру окислительного плавления и на камеру восстановления шлака, снабженные фурмами, ступенчатую подину, сифон с отверстиями для выпуска шлака и металлсодержащей фазы. Нижняя кромка перегородки, расположенной со стороны камеры окислительного плавления, установлена на 5-15 диаметров фурмы камеры окислительного плавления ниже оси этих фурм, а верхняя кромка этой перегородки расположена выше оси фурм камеры восстановления шлака на 2,5-4,5 расстояний от оси фурм камеры восстановления оксидов шлака до порога отверстия для выпуска шлака (патент РФ № 2242687, опубл. 20.12.2004).Known furnace for the continuous smelting of materials containing non-ferrous and ferrous metals, in particular for the continuous processing of oxidized nickel ore, including a coffered mine rectangular below and expanding in the upper part, divided by transverse baffles into an oxidizing melting chamber and a slag recovery chamber equipped with tuyeres, stepped bottom, siphon with holes for the release of slag and metal-containing phase. The lower edge of the partition located on the side of the oxidative melting chamber is set at 5-15 diameters of the tuyeres of the oxidative melting chamber below the axis of these tuyeres, and the upper edge of this partition is located above the tuyere axis of the slag recovery chamber by 2.5-4.5 distances from the tuyere axis chambers for the reduction of slag oxides to the threshold of the hole for the release of slag (RF patent No. 2242687, publ. 20.12.2004).
Конструкция печи обеспечивает максимальную генерацию тепла при сжигании топлива в плавильной камере, однако обладает рядом недостатков.The design of the furnace provides maximum heat generation during fuel combustion in the melting chamber, however, it has several disadvantages.
Выполнение кессонированной шахты прямоугольной в области установки фурм и наклонной выше фурм приводит к тому, что при кислородно-воздушном дутье через фурмы факел слизывает гарниссажный слой со стенки кессонированной шахты в зоне выше фурм, так как происходит разворот факела изза разности давления расплава в зонах, расположенных над и под фурмами. Это приводит к преждевременному износу стенок кессонированной шахты, нарушается тепломассообменный процесс охлаждения фурменных кессонов, понижается температура расплава в восстановительной зоне и возможно закупоривание переточного канала, вплоть до аварийной остановки агрегата.The execution of the coffered mine rectangular in the area of the installation of tuyeres and inclined above the tuyeres leads to the fact that during oxygen-air blowing through the tuyeres, the torch licks the skull layer from the wall of the caissoned mine in the area above the tuyeres, since the torch rotates due to the difference in melt pressure in the zones located above and below the tuyeres. This leads to premature wear of the walls of the coffered mine, the heat and mass transfer cooling process of the tuyere caissons is disrupted, the temperature of the melt in the reduction zone decreases, and the transfer channel can become clogged, up to an emergency stop of the unit.
Нарушение непрерывности процесса возможно также из-за образования настыли при перетекании расплава через нижнюю кромку перегородки, разделяющей камеру окислительного плавления и камеру восстановления оксидов шлака, в результате снижается производительность печи. После подъема температуры расплава для удаления настыли возможно нарушение процессов восстановления шлакового расплава, что приводит к потерям никеля и кобальта со шлаком.Violation of the process continuity is also possible due to the formation of accretion during melt flowing through the lower edge of the partition separating the oxidative melting chamber and the slag oxide reduction chamber, resulting in reduced furnace productivity. After raising the temperature of the melt for removal, it is possible that the recovery processes of the slag melt are disturbed, which leads to losses of nickel and cobalt with slag.
Кроме того, плоская подина камеры восстановления также способствует образованию настылей на подине и перекрытию шпуровых отверстий, что затрудняет проведение процесса плавки в непрерывном режиме и соответственно снижает производительность переработки рудных материалов.In addition, the flat bottom of the recovery chamber also contributes to the formation of overlays on the bottom and overlapping of the bore holes, which makes it difficult to conduct the smelting process in a continuous mode and, accordingly, reduces the productivity of processing ore materials.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является конструкция печи Ванюкова для переработки окисленных рудных материалов, содержащих никель, кобальт, железо (патент РФ № 2315934, опубл. 27.01.2008). Печь содержит кессонированную шахту, разделенную вертикальной перегородкой на плавильную и восстановительную камеры, снабженные фурмами, единую ступенчатую по камерам подину, сифон с переточным каналом и отверстиями для выпуска шлака и металлсодержащего расплава. Вертикальная поперечная перегородка, разделяющая камеры, герметично закреплена на подине плавильной камеры и выполнена на высоту 35-55 диаметров фурм плавильной камеры выше плоскости их размещения. Подина восстановительной камеры от вертикальной поперечной перегородки к переточному каналу сифона выполнена наклонной под углом 25-60° к горизонтали.Closest to the proposed invention is the design of the Vanyukov furnace for processing oxidized ore materials containing nickel, cobalt, iron (RF patent No. 2315934, publ. January 27, 2008). The furnace contains a coffered shaft, divided by a vertical partition into a melting and reduction chamber equipped with tuyeres, a single stepwise step along the chambers, a siphon with a transfer channel and openings for the discharge of slag and metal-containing melt. The vertical transverse partition separating the chambers is hermetically fixed on the bottom of the melting chamber and is made to a height of 35-55 diameters of the tuyeres of the melting chamber above the plane of their placement. The bottom of the recovery chamber from the vertical transverse partition to the transfer channel of the siphon is made inclined at an angle of 25-60 ° to the horizontal.
Обычно в печах Ванюкова кессонированная шахта выполняется прямоугольной в зоне установки фурм и наклонной выше фурм. Соответственно недостатки, связанные с данными конструктивными элементами печи, присущие вышеописанному аналогу, относятся также к конструкции печи, выбранной в качестве прототипа. Основные из них: повышенный износ стенок кессонированной шахты выше области фурм, нарушение тепломассообмена, закупоривание переточного канала, при котором снижается производительность и возможна остановка печи.Typically, in Vanyukov’s furnaces, the coffered mine is rectangular in the tuyere installation zone and inclined above the tuyeres. Accordingly, the disadvantages associated with these structural elements of the furnace inherent in the above analogue also apply to the design of the furnace, selected as a prototype. The main ones are: increased wear of the walls of the coffered mine above the tuyere area, violation of heat and mass transfer, clogging of the transfer channel, at which productivity decreases and the furnace can stop.
К недостаткам прототипа относится также замораживание переточного канала, связанное с возможным снижением температуры расплава в восстановительной камере вследствие протекания эндотермических реакций восстановления оксидов металлов в металлизированную форму.The disadvantages of the prototype also include freezing of the overflow channel, associated with a possible decrease in the temperature of the melt in the reduction chamber due to the occurrence of endothermic reactions of the reduction of metal oxides into a metallized form.
При снижении температуры растет вязкость шлака, что затрудняет разделение металлизированной фазы от оксидов и приводит к потерям металла со шлаком.When the temperature decreases, the viscosity of the slag increases, which complicates the separation of the metallized phase from oxides and leads to loss of metal with slag.
В известной конструкции непрерывность плавки может быть нарушена вследствие перекрытия шпурового отверстия для выпуска металлсодержащего расплава тугоплавкими хромитомагнезиальными соединениями, накапливающимися в студнеобразном состоянии в процессе плавки. При этом боковое расположение шпурового отверстия в придонной части сифона не позволяет проводить при необходимости шуровку канала для удаления этих соединений.In the known construction, the melting continuity may be impaired due to the overlapping of the drill hole for the release of the metal-containing melt by refractory chromomagnesian compounds that accumulate in a gelatinous state during the melting process. At the same time, the lateral arrangement of the hole in the bottom of the siphon does not allow channeling if necessary to remove these compounds.
Указанные выше недостатки печи, выбранной в качестве прототипа, снижают производительность процесса переработки сырья, технико-экономические показатели работы печи и затрудняют обслуживание печи.The above disadvantages of the furnace, selected as a prototype, reduce the productivity of the processing of raw materials, technical and economic indicators of the furnace and make it difficult to maintain the furnace.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является обеспечение непрерывной и устойчивой работы печи, снижение потерь металла со шлаком, увеличение производительности печи, повышение долговечности и надежности эксплуатации элементов печи, в частности кессонированной стенки шахты печи в области установки фурм.The technical result of the invention is to ensure continuous and stable operation of the furnace, reducing metal loss with slag, increasing furnace productivity, increasing the durability and reliability of operation of furnace elements, in particular the coffered wall of the furnace shaft in the lance installation area.
Технический результат достигается тем, что печь для непрерывной плавки окисленных рудных маThe technical result is achieved in that the furnace for continuous smelting of oxidized ore ma
- 1 014059 териалов, предпочтительно содержащих никель, кобальт, железо, включает кессонированную шахту, разделенную вертикальной поперечной перегородкой на плавильную и восстановительную камеры, снабженные фурмами, ступенчатую подину, сифон с переточным каналом и отверстиями для выпуска шлака и металлсодержащего расплава, кессонированная шахта выполнена расширяющейся кверху под углом 12-18° относительно вертикальной оси печи, сифон снабжен электронагревательным устройством постоянного тока, при этом анодом является сводовый электрод, установленный по центру свода сифона, катодом - подовый электрод, установленный в подине сифона и смещенный от оси сводового электрода в сторону переточного канала на 2-4 диаметра сводового электрода, а отверстие для выпуска металлсодержащего расплава расположено на торцевой стенке сифона напротив переточного канала.- 014059 terials, preferably containing nickel, cobalt, iron, includes a coffered mine divided by a vertical transverse partition into a melting and reduction chamber equipped with tuyeres, a stepped hearth, a siphon with a transfer channel and holes for the discharge of slag and metal-containing melt, the coffered mine is made expanding upward at an angle of 12-18 ° relative to the vertical axis of the furnace, the siphon is equipped with a direct current electric heating device, while the anode is a vaulted electrode, mounted in the center of the siphon vault, the cathode is a hearth electrode mounted in the bottom of the siphon and offset from the axis of the vault electrode towards the transfer channel by 2-4 diameters of the vault electrode, and the hole for the release of metal-containing melt is located on the end wall of the siphon opposite the transfer channel.
В предлагаемой конструкции печи кессонированная шахта выполнена расширяющейся кверху под углом 12-18° относительно вертикальной оси печи. Такое выполнение кессонированных стенок шахты обеспечивает удержание гарниссажного слоя на стенках в зоне установки фурм, так как пламя факела направлено в этом случае вертикально и не попадает под гарниссажный слой, защищающий стенки шахты, предотвращая преждевременный износ кессонированной стенки шахты. Отсутствие нарушения тепломассообменного процесса предотвращает понижение температуры расплава в восстановительной зоне и возможность закупоривания переточного канала.In the proposed furnace design, the coffered shaft is made expanding upward at an angle of 12-18 ° relative to the vertical axis of the furnace. This embodiment of the coffered walls of the mine ensures that the skull layer is retained on the walls in the tuyere installation zone, since the flame of the torch is directed vertically in this case and does not fall under the skull layer protecting the shaft walls, preventing premature wear of the coffered shaft wall. The absence of violation of the heat and mass transfer process prevents a decrease in the temperature of the melt in the reduction zone and the possibility of clogging the transfer channel.
Для исключения замораживания расплава при перетоке из восстановительной камеры в сифон, возникающего при снижении температуры расплава вследствие протекания эндотермических реакций восстановления оксидов металлов, в предлагаемой конструкции печи сифон снабжен электронагревательным устройством постоянного тока. Анод устанавливается по центру свода сифона, катод - в подине со смещением от оси сводового электрода в сторону переточного канала на 2-4 диаметра сводового электрода. При дополнительном электроразогреве температура расплава поднимается на 150-200°С и вязкость шлака легко регулируется. В этих условиях температура расплава в сифоне поддерживается на уровне 1390-1420°С, что позволяет ускорить процесс разделения и осаждения металлов из шлакового расплава.To prevent freezing of the melt during overflow from the reduction chamber to the siphon, which occurs when the temperature of the melt decreases due to endothermic reactions of reduction of metal oxides, the siphon is equipped with a direct current electric heating device in the proposed furnace design. The anode is installed in the center of the siphon arch, the cathode is in the bottom with an offset from the axis of the arch electrode towards the transfer channel by 2-4 diameters of the arch electrode. With additional electric heating, the melt temperature rises by 150-200 ° C and the slag viscosity is easily adjustable. Under these conditions, the temperature of the melt in the siphon is maintained at 1390-1420 ° C, which allows to accelerate the process of separation and deposition of metals from slag melt.
Установка подового электрода со смещением от оси сводового электрода в сторону переточного канала обеспечивает такое расположение дуги, при котором настыли, образующиеся в переточном канале, расплавляются.The installation of the bottom electrode with an offset from the axis of the arch electrode towards the transfer channel provides such an arrangement of the arc at which the accretions formed in the transfer channel melt.
Кроме того, при расположении катода в нижней части сифона в результате протекания процесса электролиза металлы из шлака аккумулируются в донной части.In addition, when the cathode is located in the lower part of the siphon as a result of the electrolysis process, metals from the slag accumulate in the bottom part.
Таким образом, установка в сифоне электронагревательного устройства обеспечивает непрерывность процесса, увеличивается производительность, снижаются механические потери металла со шлаком.Thus, the installation of an electric heating device in a siphon ensures the continuity of the process, productivity increases, and mechanical losses of metal with slag are reduced.
По предлагаемому изобретению отверстие для выпуска металлсодержащего расплава (шпуровое отверстие) расположено на торцевой стенке сифона напротив переточного канала в отличие от известной конструкции печи, где шпуровое отверстие расположено сбоку. Расположение отверстия для выпуска металлсодержащего расплава соосно с переточным каналом позволяет проводить прямую шуровку канала при забивании его настылями или накапливающимися в расплаве студнеобразными тугоплавкими хромитомагнезитовыми соединениями, что приводит к снижению пропускной способности канала.According to the invention, a hole for discharging a metal-containing melt (hole) is located on the end wall of the siphon opposite the transfer channel, in contrast to the known furnace design, where the hole is located on the side. The location of the opening for the release of the metal-containing melt coaxially with the transfer channel allows direct channel drilling when it is clogged with lining or jelly-like refractory refractory chromomagnesite compounds that accumulate in the melt, which reduces the channel capacity.
Кроме устранения забивания канала обеспечивается прямой переток металлсодержащего расплава из плавильной зоны через переточный канал и отверстие для выпуска металлсодержащего канала в приемный ковш.In addition to eliminating the clogging of the channel, a direct transfer of the metal-containing melt from the melting zone through the transfer channel and an opening for discharging the metal-containing channel into the receiving bucket is provided.
Таким образом, совокупность отличительных признаков заявляемой конструкции печи обеспечивает непрерывную и устойчивую работу печи, повышение производительности и надежности эксплуатации и обслуживания печи.Thus, the set of distinctive features of the claimed design of the furnace provides continuous and stable operation of the furnace, increasing productivity and reliability of operation and maintenance of the furnace.
На чертежах представлена схема предлагаемой конструкции печи для непрерывной плавки окисленных рудных материалов, содержащих никель, кобальт, железо. На фиг. 1 - вид спереди, на фиг. 2 разрез по А-А.The drawings show a diagram of the proposed furnace design for continuous smelting of oxidized ore materials containing nickel, cobalt, iron. In FIG. 1 is a front view, in FIG. 2 section along AA.
Печь содержит кессонированную шахту 1, разделенную вертикальной поперечной перегородкой 2 на камеры окислительного плавления шихты 3 и восстановления оксидов шлака 4, снабженные фурмами 5, ступенчатую подину 6, сифон 7 с переточным каналом 8 и отверстием для выпуска шлака 9. Стенки кессонированной шахты расширяются кверху под углом 12-18° относительно вертикальной оси печи. Сифон 7 снабжен электронагревательным устройством постоянного тока, в котором анодом является сводовый электрод 10, установленный по центру свода сифона 7, катодом - подовый электрод 11. Катод установлен в подине сифона и смещен от оси сводового электрода 10 в сторону переточного канала 8 на 2-4 диаметра сводового электрода. На торцевой стенке сифона 7 напротив переточного канала 8 расположено отверстие 12 для выпуска металлсодержащего расплава. В своде плавильной камеры 3 размещены загрузочные устройства 13 для подачи окисленного сырья, флюса и твердого топлива, в своде восстановительной камеры 4 - загрузочное устройство 14 для подачи сульфидизатора и твердого топлива. Печь также снабжена аптейком 15 для отвода отходящих газовThe furnace contains a coffered shaft 1, divided by a vertical transverse partition 2 into oxidative melting chambers of the charge 3 and reduction of slag oxides 4, equipped with tuyeres 5, a stepped hearth 6, a siphon 7 with a transfer channel 8 and an opening for the discharge of slag 9. The walls of the coffered shaft expand upward under angle of 12-18 ° relative to the vertical axis of the furnace. The siphon 7 is equipped with a direct current electric heating device, in which the anode is a vault electrode 10 located in the center of the vault of the siphon 7, the cathode is a hearth electrode 11. The cathode is installed in the bottom of the siphon and is shifted from the axis of the vault electrode 10 towards the transfer channel 8 by 2-4 diameter of the vault electrode. On the end wall of the siphon 7 opposite the transfer channel 8 is a hole 12 for the release of metal-containing melt. In the arch of the melting chamber 3 there are loading devices 13 for supplying oxidized raw materials, flux and solid fuel, in the arch of the reducing chamber 4 there is a loading device 14 for supplying a sulfidizer and solid fuel. The furnace is also equipped with a pharmacy 15 for exhaust gas
Печь предложенной конструкции работает следующим образом.The furnace of the proposed design works as follows.
При плавке окисленной никелевой руды можно получать как никелевый штейн, так и ферроникель.When melting oxidized nickel ore, both nickel matte and ferronickel can be obtained.
- 2 014059- 2 014059
Процесс переработки окисленной никелевой руды, содержащей никель, кобальт, железо, с получением никелевого штейна реализуется в две стадии в непрерывном режиме.The process of processing oxidized nickel ore containing nickel, cobalt, iron to produce nickel matte is carried out in two stages in a continuous mode.
Первая стадия - расплавление шихтовых материалов осуществляется в камере окислительного плавления шихты 3. В эту камеру через сводовые загрузочные воронки 13 непрерывным потоком подается окисленная никелевая руда, флюс (известняк) и топливо (уголь), которые загружаются в интенсивно перемешиваемый воздушно-кислородным дутьем шлаковый расплав. Воздушно-кислородное дутье подается через фурмы 5 нижнего ряда, находящиеся в шлаковом расплаве. Для расплавления непрерывно загружаемых шихтовых материалов и поддержания требуемой температуры расплава 1450-1500°С в плавильной камере предусмотрено использование угля и природного газа, вдуваемого через нижние фурмы.The first stage is the melting of the charge materials in the oxidative melting chamber of the charge 3. Oxidized nickel ore, flux (limestone) and fuel (coal) are fed into the chamber through continuous loading funnels 13, which are loaded into the slag melt intensively mixed with air-oxygen blast . Air-oxygen blast is fed through the tuyeres 5 of the lower row located in the slag melt. To melt continuously loaded charge materials and maintain the required melt temperature of 1450-1500 ° C, the use of coal and natural gas injected through the lower tuyeres is provided in the melting chamber.
Однородный, хорошо перемешанный шлаковый расплав, содержащий оксиды железа, никеля, кобальта и других металлов, из камеры окислительного плавления 3 через верхнюю кромку вертикальной поперечной перегородки 2 поступает непрерывно в камеру восстановления оксидов шлака 4. В восстало вительной камере по выбору (путем установления соответствующих технологических параметров) может осуществляться выплавка никелевого штейна различного состава и степени металлизации.A homogeneous, well mixed slag melt containing oxides of iron, nickel, cobalt and other metals from the oxidation melting chamber 3 through the upper edge of the vertical transverse baffle 2 continuously enters the reduction chamber of slag oxides 4. In the reduction chamber of choice (by establishing the appropriate technological parameters), nickel matte of various composition and metallization degree can be smelted.
Восстановление оксидов и сульфидирование железа, никеля, кобальта и других металлов из жидкого шлакового расплава (вторая стадия процесса) осуществляется в условиях барботажного перемешивания расплава при температуре 1390-1420°С. Для создания восстановительных и сульфидирующих условий в расплав через сводовое загрузочное отверстие 14 восстановительной камеры одновременно подают восстановитель (уголь) и сульфидизатор (элементарная сера, серный колчедан). Для интенсификации тепловых и химических процессов в фурмы 5 нижнего ряда восстановительной камеры подают кислородно-воздушную смесь и природный газ. Отходящие газы окислительной и восстановительной камер удаляются через аптейк.The reduction of oxides and sulfidation of iron, nickel, cobalt and other metals from liquid slag melt (the second stage of the process) is carried out under conditions of bubbled mixing of the melt at a temperature of 1390-1420 ° C. In order to create reducing and sulfiding conditions, a reducing agent (coal) and a sulfidizing agent (elemental sulfur, pyrite sulfide) are simultaneously fed into the melt through the arched loading hole 14 of the reduction chamber. To intensify thermal and chemical processes, oxygen-air mixture and natural gas are fed into tuyeres 5 of the lower row of the reduction chamber. The waste gases from the oxidation and reduction chambers are removed through a pharmacy.
Шлак, прошедший обработку восстановителем и сульфидизатором, из восстановительной камеры через переточный канал 8 поступает в шлаковый сифон 7 и непрерывно сливается через отверстие для выпуска шлака 9.The slag, which has been treated with a reducing agent and a sulfidizer, from the reduction chamber through the transfer channel 8 enters the slag siphon 7 and is continuously drained through the slag discharge opening 9.
Для поддержания температуры в шлаковом сифоне на уровне 1390-1420°С установлено электронагревательное устройство постоянного тока, где анодом является сводовый электрод 10, а катодом - подовый электрод 11. Металлсодержащий расплав (штейн), отделившийся от шлака, накапливается в донной части сифона. По мере накопления металлсодержащий расплав выпускается в ковш через отверстие 12, расположенное на торцевой стенке сифона напротив переточного канала. Отвальный шлак, непрерывно выпускаемый из печи, направляется на грануляцию и далее в отвал или на дальнейшую переработку.To maintain the temperature in the slag siphon at the level of 1390-1420 ° С, a direct current electric heating device was installed, where the anode is the arch electrode 10 and the cathode is the hearth electrode 11. The metal-containing melt (matte), which has separated from the slag, accumulates in the bottom of the siphon. As it accumulates, the metal-containing melt is discharged into the bucket through an opening 12 located on the end wall of the siphon opposite the transfer channel. The dump slag, continuously discharged from the furnace, is sent to granulation and then to the dump or for further processing.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA200802107A EA014059B1 (en) | 2008-08-19 | 2008-08-19 | Furnace for continuous heat of oxidized ore materials preferably containing nickel, cobalt, iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA200802107A EA014059B1 (en) | 2008-08-19 | 2008-08-19 | Furnace for continuous heat of oxidized ore materials preferably containing nickel, cobalt, iron |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200802107A1 EA200802107A1 (en) | 2010-04-30 |
| EA014059B1 true EA014059B1 (en) | 2010-08-30 |
Family
ID=42307710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200802107A EA014059B1 (en) | 2008-08-19 | 2008-08-19 | Furnace for continuous heat of oxidized ore materials preferably containing nickel, cobalt, iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA014059B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2640110C1 (en) * | 2016-12-29 | 2017-12-26 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of pyrometallurgical processing of oxide materials |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4252560A (en) * | 1978-11-21 | 1981-02-24 | Vanjukov Andrei V | Pyrometallurgical method for processing heavy nonferrous metal raw materials |
| RU2090811C1 (en) * | 1995-04-10 | 1997-09-20 | Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов "Гинцветмет" | Furnace for continuous melting of sulfide materials in molten-metal bath |
| RU2242687C1 (en) * | 2003-04-22 | 2004-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-экологическое предприятие ЭКОСИ" | Furnace for continuous heat of materials containing non-ferrous and ferrous metals |
| RU2006107296A (en) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-экологическое предприятие ЭКОСИ" (RU) | VANYUKOV FURNACE FOR Smelting materials containing non-ferrous and ferrous metals |
| RU2006109262A (en) * | 2006-03-24 | 2007-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-экологическое предпри тие Экоси" (RU) | Liquid-phase furnace for melting materials containing non-ferrous and ferrous metals |
| RU2315934C1 (en) * | 2006-04-27 | 2008-01-27 | Открытое Акционерное Общество "Южно-Уральский никелевый комбинат" | Furnace for processing oxidized ore materials containing nickel, cobalt, iron |
| RU2324751C2 (en) * | 2006-04-27 | 2008-05-20 | Открытое Акционерное Общество "Южно-Уральский никелевый комбинат" | Processing method of raw materials containing non-ferrous metals and iron |
-
2008
- 2008-08-19 EA EA200802107A patent/EA014059B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4252560A (en) * | 1978-11-21 | 1981-02-24 | Vanjukov Andrei V | Pyrometallurgical method for processing heavy nonferrous metal raw materials |
| RU2090811C1 (en) * | 1995-04-10 | 1997-09-20 | Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов "Гинцветмет" | Furnace for continuous melting of sulfide materials in molten-metal bath |
| RU2242687C1 (en) * | 2003-04-22 | 2004-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-экологическое предприятие ЭКОСИ" | Furnace for continuous heat of materials containing non-ferrous and ferrous metals |
| RU2006107296A (en) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-экологическое предприятие ЭКОСИ" (RU) | VANYUKOV FURNACE FOR Smelting materials containing non-ferrous and ferrous metals |
| RU2006109262A (en) * | 2006-03-24 | 2007-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-экологическое предпри тие Экоси" (RU) | Liquid-phase furnace for melting materials containing non-ferrous and ferrous metals |
| RU2315934C1 (en) * | 2006-04-27 | 2008-01-27 | Открытое Акционерное Общество "Южно-Уральский никелевый комбинат" | Furnace for processing oxidized ore materials containing nickel, cobalt, iron |
| RU2324751C2 (en) * | 2006-04-27 | 2008-05-20 | Открытое Акционерное Общество "Южно-Уральский никелевый комбинат" | Processing method of raw materials containing non-ferrous metals and iron |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2640110C1 (en) * | 2016-12-29 | 2017-12-26 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of pyrometallurgical processing of oxide materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA200802107A1 (en) | 2010-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1112387B1 (en) | Direct smelting vessel and direct smelting process | |
| US7914601B2 (en) | Cold start-up method for a direct smelting process | |
| RU2258743C2 (en) | Method of direct melting for production of molten cast iron and/or ferroalloys | |
| CA2341898C (en) | A direct smelting process | |
| CZ20002522A3 (en) | Start-up procedure for direct smelting process | |
| RU2749184C1 (en) | Device and method for top-blown nickel smelting | |
| RU2348881C2 (en) | Liquid-phase furnace for smelting materials containing ferrous and nonferrous metals | |
| EP3237131B1 (en) | Method of sealing and repairing a refractory tap hole | |
| EA014059B1 (en) | Furnace for continuous heat of oxidized ore materials preferably containing nickel, cobalt, iron | |
| ES2930036T3 (en) | Convertible metallurgical furnace and modular metallurgical plant comprising said furnace for carrying out production processes for producing metals in the molten state, in particular steel or cast iron | |
| EP2788514B1 (en) | Starting a smelting process | |
| RU2315934C1 (en) | Furnace for processing oxidized ore materials containing nickel, cobalt, iron | |
| RU2283359C1 (en) | Method and device for processing raw lead material | |
| RU2242687C1 (en) | Furnace for continuous heat of materials containing non-ferrous and ferrous metals | |
| RU2336478C2 (en) | Vanyukov furnace for melting materials containing non-ferrous and ferrous metals | |
| RU2463368C2 (en) | Method and device to process oxidised ore materials containing iron, nickel and cobalt | |
| RU2548871C2 (en) | Method for direct production of metals from materials containing iron oxides (versions) and device for implementing it | |
| RU2336355C2 (en) | Method of melting of ferronickel out of oxidised nickel ores and products of their concentration and assembly for implementation of this method | |
| AU766100B2 (en) | Direct smelting vessel and direct smelting process | |
| RU2334925C1 (en) | Shaft melting furnace | |
| SU655881A1 (en) | Electric furnace for retreating slags | |
| WO2009145672A1 (en) | Method for making ferroalloys and a duplex furnace for carrying out said method | |
| AU768223B2 (en) | A direct smelting process | |
| AU8153901A (en) | A direct smelting vessel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ RU |
|
| NF4A | Restoration of lapsed right to a eurasian patent |
Designated state(s): KZ RU |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ RU |