RU2324751C2 - Processing method of raw materials containing non-ferrous metals and iron - Google Patents
Processing method of raw materials containing non-ferrous metals and iron Download PDFInfo
- Publication number
- RU2324751C2 RU2324751C2 RU2006114241/02A RU2006114241A RU2324751C2 RU 2324751 C2 RU2324751 C2 RU 2324751C2 RU 2006114241/02 A RU2006114241/02 A RU 2006114241/02A RU 2006114241 A RU2006114241 A RU 2006114241A RU 2324751 C2 RU2324751 C2 RU 2324751C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- metal
- oxygen
- carbon
- metals
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии и касается способов получения жидкого металла при переработке окисленного металлосодержащего природного сырья и техногенных материалов. Изобретение может быть использовано для производства никеля, меди и железа.The invention relates to the field of metallurgy and relates to methods for producing liquid metal in the processing of oxidized metal-containing natural raw materials and industrial materials. The invention can be used for the production of nickel, copper and iron.
Известен способ непрерывной переработки сырья, содержащего цветные металлы и железо, в частности получения ферроникеля или никелевого штейна из окисленных никелевых руд (патент РФ на изобретение №2194781, опубл. 20.12.2002 г. бюл. №35).A known method of continuous processing of raw materials containing non-ferrous metals and iron, in particular the production of ferronickel or nickel matte from oxidized nickel ores (RF patent for the invention No. 2194781, publ. 12/20/2002 bull. No. 35).
Способ включает подачу в окислительную зону двухзонной печи в шлаковый расплав шихты, состоящей из исходного сырья, флюсов, жидкого или твердого перерабатываемого шлака, углеродсодержащего материала и кислорода в кислородсодержащем дутье в количествах, необходимых для полного сгорания углерода с максимальным выделением тепла, расплавление шихты с образованием жидкого шлака, поступающего в восстановительную зону, в которую подают углеродсодержащий материал, кислородсодержащее дутье и дополнительные флюсы в количествах, необходимых для восстановления оксидов извлекаемых металлов в металлическую фазу и компенсации тепловых затрат, поддерживая отношение расхода углеродсодержащего материала на тонну извлекаемого металла в окислительной и восстановительной зонах в пределах 0,3-2,5, а удельный расход кислорода в этих зонах в пределах 0,7-3,0, выпуск продуктов плавки из восстановительной зоны печи.The method includes feeding a mixture consisting of feedstock, fluxes, liquid or solid processed slag, carbon-containing material and oxygen in an oxygen-containing blast in the amounts necessary for complete combustion of carbon with maximum heat release, melting the mixture with the formation liquid slag entering the reduction zone, into which carbon-containing material, oxygen-containing blast and additional fluxes are supplied in quantities necessary For the reduction of oxides of recoverable metals into the metal phase and compensation of heat costs, maintaining the ratio of the consumption of carbon-containing material per ton of recoverable metal in the oxidation and reduction zones within 0.3–2.5, and the specific oxygen consumption in these zones within 0.7– 3.0, release of smelting products from the reduction zone of the furnace.
Недостатками известного способа являются:The disadvantages of this method are:
- образование гетерогенного промежуточного слоя на границе шлаковой и металлической ванн при снижении температуры в подфурменной зоне, что затрудняет разделение шлака и металла;- the formation of a heterogeneous intermediate layer at the border of the slag and metal baths with a decrease in temperature in the tuyere zone, which complicates the separation of slag and metal;
- при остановке подачи топлива дутье быстро охлаждает расплав, он может сначала вспениться, а затем замерзнуть.- when the fuel supply is stopped, the blast quickly cools the melt, it may froth first and then freeze.
Техническим результатом предлагаемого способа является повышение извлечения металлов в штейн (ферросплав) за счет дополнительного восстановления их и улучшения разделения шлаковой и металлической фаз.The technical result of the proposed method is to increase the extraction of metals in matte (ferroalloy) due to their additional recovery and improved separation of slag and metal phases.
Предлагаемый способ отличается тем, что перед выпуском металлической фазы продуктов плавки расплав в шлаковом сифоне периодически обогревается электрической дугой. Дуга образуется на границе шлак - металлическая фаза, при этом происходит дополнительное восстановление металлов в металлической фазе за счет расхода графитовых электродов. Происходит также обеднение шлака за счет перемешивания расплава дугой и повышения температуры с последующим отстаиванием расплава перед сливом металлической фазы.The proposed method is characterized in that before the release of the metal phase of the melting products, the melt in the slag siphon is periodically heated by an electric arc. An arc is formed at the slag-metal phase boundary, with additional reduction of metals in the metal phase due to the consumption of graphite electrodes. There is also a depletion of slag due to mixing of the melt with an arc and an increase in temperature, followed by sedimentation of the melt before the discharge of the metal phase.
Пример. Перерабатывают окисленную никелевую руду, содержащую 1,07% Ni; 24% Fe; 48% SiO2. В окислительную зону загружают 41,7 т/час руды с влажностью 10%; 12,8 т/час известняка; 7,4 т/час угля; 9740 нм3/час технического кислорода; 2300 нм3/час воздуха.Example. Oxidized nickel ore containing 1.07% Ni is processed; 24% Fe; 48% SiO 2 . 41.7 t / h of ore with a moisture content of 10% are charged into the oxidation zone; 12.8 t / h of limestone; 7.4 t / h of coal; 9740 nm 3 / hour of technical oxygen; 2300 nm 3 / hour of air.
В восстановительную зону загружают 2 т/час угля; 1,3 т/час серного колчедана; 1500 нм3/час кислорода и 800 нм3/час воздуха в расплав и 760 нм3/час кислорода и 300 нм3/час воздуха на дожигание.In the recovery zone load 2 t / h of coal; 1.3 t / h of sulfur pyrite; 1500 nm 3 / hour of oxygen and 800 nm 3 / hour of air into the melt and 760 nm 3 / hour of oxygen and 300 nm 3 / hour of air for afterburning.
В шлаковый сифон перед сливом металлической фазы через графитовые электроды подают постоянный ток. Нагревают расплав в сифоне до температуры 1350-1500°С, после чего отключают напряжение на электродах. Металлическую фазу перед сливом отстаивают 10-15 минут.Before the discharge of the metal phase, a direct current is supplied to the slag siphon through graphite electrodes. The melt in the siphon is heated to a temperature of 1350-1500 ° C, after which the voltage at the electrodes is turned off. The metal phase is left to drain for 10-15 minutes.
Выход металлической фазы 2 т/час, что на 0,2 т/час выше, чем в известном способе.The output of the metal phase is 2 t / h, which is 0.2 t / h higher than in the known method.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006114241/02A RU2324751C2 (en) | 2006-04-27 | 2006-04-27 | Processing method of raw materials containing non-ferrous metals and iron |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006114241/02A RU2324751C2 (en) | 2006-04-27 | 2006-04-27 | Processing method of raw materials containing non-ferrous metals and iron |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006114241A RU2006114241A (en) | 2007-11-20 |
RU2324751C2 true RU2324751C2 (en) | 2008-05-20 |
Family
ID=38958994
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006114241/02A RU2324751C2 (en) | 2006-04-27 | 2006-04-27 | Processing method of raw materials containing non-ferrous metals and iron |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2324751C2 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA014059B1 (en) * | 2008-08-19 | 2010-08-30 | Едге Хайрединович Нурхайдаров | Furnace for continuous heat of oxidized ore materials preferably containing nickel, cobalt, iron |
WO2012125011A1 (en) * | 2010-12-31 | 2012-09-20 | Sadykov Selik Barlykovich | Method for processing raw material comprising non-ferrous metals and iron |
RU2541239C1 (en) * | 2013-07-30 | 2015-02-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Processing method of iron-containing materials in two-zone furnace |
RU2542050C1 (en) * | 2013-07-30 | 2015-02-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method for pyrometallurgical processing of iron-containing materials |
WO2016171579A1 (en) * | 2015-04-21 | 2016-10-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ви Холдинг" | Low-temperature method for processing lateritic nickel ores so as to directly produce ferronickel |
WO2018101855A1 (en) * | 2017-05-18 | 2018-06-07 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ви Холдинг" | Method for processing nickel laterite ores resulting in the direct production of ferronickel |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009099348A1 (en) * | 2008-02-05 | 2009-08-13 | Zufar Garifullinovich Salihov | Furnace for smelting in a liquid bath materials containing non-ferrous and ferrous metals and refractory formations |
-
2006
- 2006-04-27 RU RU2006114241/02A patent/RU2324751C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA014059B1 (en) * | 2008-08-19 | 2010-08-30 | Едге Хайрединович Нурхайдаров | Furnace for continuous heat of oxidized ore materials preferably containing nickel, cobalt, iron |
WO2012125011A1 (en) * | 2010-12-31 | 2012-09-20 | Sadykov Selik Barlykovich | Method for processing raw material comprising non-ferrous metals and iron |
RU2541239C1 (en) * | 2013-07-30 | 2015-02-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Processing method of iron-containing materials in two-zone furnace |
RU2542050C1 (en) * | 2013-07-30 | 2015-02-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method for pyrometallurgical processing of iron-containing materials |
WO2016171579A1 (en) * | 2015-04-21 | 2016-10-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ви Холдинг" | Low-temperature method for processing lateritic nickel ores so as to directly produce ferronickel |
WO2018101855A1 (en) * | 2017-05-18 | 2018-06-07 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ви Холдинг" | Method for processing nickel laterite ores resulting in the direct production of ferronickel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006114241A (en) | 2007-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2324751C2 (en) | Processing method of raw materials containing non-ferrous metals and iron | |
RU2510419C1 (en) | Method of making blister copper directly from copper concentrate | |
JP4153281B2 (en) | Method for producing titanium oxide-containing slag | |
HUT59445A (en) | Process for producing ferroalloys | |
JPH10195513A (en) | Production of metallic iron | |
FR2524905A1 (en) | PROCESS FOR RECOVERING METALS IN LIQUID DAIRY | |
FI68657B (en) | REFERENCE TO A VEHICLE BRAENNING AV BASMETALLSULFIDMATERIAL MED EN SYREHALTIG GAS | |
FI119774B (en) | Process for the treatment of cobalt-containing copper concentrate | |
EA029428B1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR RECOVERING PLATINUM GROUP METALS (PGMs) AND FERROCHROME FROM PGM BEARING CHROMITE ORE | |
RU2612330C2 (en) | Method of direct reduction of materials containing metal oxides to produce melt metal and device for carrying out method | |
RU2573847C1 (en) | Steelmaking at electric furnaces | |
WO2007083450A1 (en) | Process for producing metallic iron | |
RU2194781C2 (en) | Method of processing raw materials containing nonferrous metals and iron | |
CA2995170A1 (en) | Method for making steel in an electric arc furnace | |
RU2639396C1 (en) | Method for pyrometallurgical processing of oxidized nickel ore | |
RU2359047C2 (en) | Processing method of copper-cobalt oxidised raw materials with receiving of blister copper and alloy on basis of cobalt | |
RU2213788C2 (en) | Method of steel-making in electric-arc furnace | |
RU2000129627A (en) | METHOD FOR PROCESSING RAW MATERIALS CONTAINING NON-FERROUS METALS AND IRON | |
WO2012125011A1 (en) | Method for processing raw material comprising non-ferrous metals and iron | |
US3077396A (en) | Method of feni alloy production from nickel bearing iron ores | |
RU2280704C1 (en) | Method of processing nickel-containing iron ore material | |
RU2808305C1 (en) | Processing method for oxidized nickel ore | |
RU2697681C1 (en) | Method of processing manganiferous raw material | |
RU2515403C1 (en) | Method of steel casting in arc steel furnace | |
Balasanov et al. | Producing a matte from low-sulfur copper concentrate with the use of coal |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140428 |