EA010999B1

EA010999B1 - Pouring element for cardboard/plastic composite packagings and packaging provided with said pouring element

Info

Publication number: EA010999B1
Application number: EA200700029A
Authority: EA
Inventors: Даниель Глор; Фабиан Бернхард
Original assignee: Зиг Технологи Аг
Priority date: 2005-05-18
Filing date: 2006-03-31
Publication date: 2008-12-30
Also published as: ES2313637T3; WO2006122849A1; DE102005023630A1; EA200700029A1; BRPI0605869A; MX2007001191A; US20090020596A1; DE502006001320D1; ATE404443T1; EP1791759A1; PL1791759T3; EP1791759B1; CA2570535A1

Abstract

The invention relates to a pouring element for cardboard/plastic composite packagings which comprises a base (1) provided with an opening with a pouring edge (3) and a peripheral flange (2), and an opening element (4) that can be linearly displaced in a guide. The invention also relates to a cardboard/plastic packaging provided for said pouring element. The aim of the invention is to facilitate opening of a cardboard/plastic packaging provided for a pouring element while at the same time obtaining a compact element and reducing the costs for producing the same. For this purpose, the pouring element is applied to the exterior of the gable top of a packaging which gable top is provided with a weakened zone. The opening element (4), at is front end, comprises a foldable piercing and ripping element (5) which penetrates the weakened zone of the package when the package is opened under the effect of restricted guidance elements (6A, 6B, 8A, 8B), destroys the weakened zone and is removed from the pouring edge (3) together with the opening element (4), thereby producing a sufficiently large pouring opening (O). The opening element (4), at its rear end, projects from the base (1). The package is provided with a weakened zone in a corner area of the gable top which is devoid of the support material and the opening is merely coated with at least one plastic layer.

Description

Настоящее изобретение относится к разливочному элементу для картонных/пластиковых составных упаковок, более конкретно упаковок для напитков, которые имеют основание, снабженное отверстием с разливочным краем и периферийным фланцем, и открывающий компонент, который можно линейно смещать в направляющем устройстве, и к картонным/пластиковым составным упаковкам, используемых с такими разливочными элементами.The present invention relates to a casting element for carton / plastic composite packaging, more specifically packaging for beverages, which have a base provided with an opening with a casting edge and a peripheral flange, and an opening component that can be linearly displaced in the guide device, and to the cardboard / plastic composite packages used with such bottling elements.

В ΌΕ 4443556 А1 описан разливочный элемент, указанный выше, содержащий компонент, расположенный с возможностью смещения в основании, который после открывания в первый раз упаковки, снабженной таким разливочным элементом, одновременно служит в качестве открывающего компонента и в качестве уплотняющей части. Этот разливочный элемент отличается малой общей высотой, но требует усовершенствования в том отношении, что нужно отдельное вспомогательное устройство для открывания разливочного отверстия для первого раза, такое вспомогательное устройство для открывания представляет собой отдельную одноразовую часть после операции открывания. Этот известный разливочный элемент, следовательно, не является особенно удобным для пользователя, поскольку открывание состоит из двух этапов (поднимание и отрывание до открытого состояния).No. 4443556 A1 describes a pouring element, indicated above, containing a component disposed at the base, which, after opening the package for the first time equipped with such a filling element, simultaneously serves as the opening component and as the sealing part. This pouring element has a small overall height, but requires improvement in that a separate auxiliary device is needed to open the pouring hole for the first time, such an auxiliary device for opening is a separate disposable part after the opening operation. This known casting element, therefore, is not particularly user-friendly, since the opening consists of two stages (lifting and tearing to the open state).

Соответственно, в основу настоящего изобретения положена задача конфигурирования и усовершенствования разливочного элемента, подробно описанного выше, таким образом, что операция открывания картонной/пластиковой составной упаковки, снабженной таким разливочным элементом, будет улучшена без отказа от преимущества малой общей высоты. Кроме того, должны быть минимизированы производственные расходы, что достигается за счет цельной конструкции разливочного элемента.Accordingly, the present invention is based on the task of configuring and improving the casting element, described in detail above, so that the opening operation of the carton / plastic composite package provided with such a casting element will be improved without abandoning the advantage of a low overall height. In addition, production costs must be minimized, which is achieved by the integral design of the casting element.

Эта цель достигается в предлагаемом разливочном элементе с признаками из ограничительной части п.1 формулы изобретения, соответственно, предназначенном для установки на внешней поверхности верхнего торца (стороны) упаковки, снабженного зоной пониженной прочности, за счет того, что открывающий компонент у своего переднего конца содержит складную перфорирующую и прорывающую часть, которая приникает в зону пониженной прочности упаковки, при ее открытии, под действием ограничивающих направляющих деталей, разрушает зону пониженной прочности и удаляется из разливочного края вместе с открывающим компонентом, так что создается достаточно большое разливочное отверстие, а открывающий компонент, у своего заднего конца, выступает из основания.This goal is achieved in the proposed pouring element with signs from the restrictive part of claim 1 of the claims, respectively, intended for installation on the outer surface of the upper end (side) of the package, equipped with a zone of reduced strength, due to the fact that the opening component at its front end contains folding perforating and penetrating part, which penetrates into the zone of reduced strength of the package, when opened, under the action of the limiting guide parts, destroys the zone of low firmly minute and removed from the edge of the pouring opening together with the component so that a sufficiently large pouring aperture and the opening element, at its rear end, projects from the base.

В случае картонной/пластиковой составной упаковки, снабженной таким разливочным элементом, поставленная цель достигается за счет зоны пониженной прочности в угловой области верхнего торца, которая лишена материала-основы и в которой отверстие просто закрыто по меньшей мере одним пластиковым слоем.In the case of a carton / plastic composite package equipped with such a casting element, the goal is achieved by a zone of reduced strength in the corner region of the upper end, which is devoid of the base material and in which the opening is simply closed by at least one plastic layer.

В настоящем изобретении достигается, что горизонтально расположенный разливочный элемент может быть открыт только одним тянущим движением, в котором открывающий компонент, расположенный с возможностью смещения в основании, используется для первого открытия упаковки, снабженной таким разливочным элементом. За счет конструкции ограничивающей направляющей детали обеспечивается, что, когда открывающий компонент выдвинут из основания, перфорирующая и прорывающая часть отгибается вниз на заданный угол, например 90°, и таким образом проникает во внутреннюю часть упаковки, и в то же самое время покрытие разливочного отверстия, присутствующее в материале упаковки из полимерной пленки, и возможно алюминиевой фольги, безопасно разрывается. Для этой цели перфорирующая и прорывающая часть вдоль ее края, проникающего во внутреннюю часть упаковки, предпочтительно содержат множество расположенных по периферии зубцов.In the present invention, it is achieved that a horizontally disposed filling element can be opened with only one pulling movement, in which the opening component disposed biasably in the base is used for the first opening of a package provided with such a filling element. Due to the design of the limiting guide part, it is ensured that when the opening component is pushed out of the base, the perforating and penetrating part bends downward at a predetermined angle, for example 90 °, and thus penetrates the inside of the package, and at the same time covers the pouring hole, present in the packaging material of the polymer film, and possibly aluminum foil, is safely broken. For this purpose, the perforating and penetrating part along its edge, penetrating into the interior of the package, preferably contain a plurality of teeth arranged along the periphery.

Конструкция перфорирующей и прорывающей части в комбинации с жестко расположенными боковыми направляющими деталями обеспечивает ограничивающее направление перфорирующей и прорывающей части, в котором линейное перемещение открывающего компонента в комбинации с геометрией боковых направляющих обеспечивает шарнирное перемещение перфорирующей и прорывающей части при первом открытии упаковки.The design of the punching and piercing part in combination with rigidly positioned side guide parts provides the restricting direction of the punching and piercing part, in which the linear movement of the opening component in combination with the geometry of the side guides provides the hinge movement of the punched and piercing part when the package is first opened.

По дополнительному варианту осуществления настоящего изобретения перфорирующая и прорывающая часть присоединена к открывающему компоненту пленочным шарниром. Этот вариант осуществления особенно предпочтителен в отношении его производства с технической точки зрения.According to an additional embodiment of the present invention, the perforating and piercing part is attached to the opening component by a film hinge. This embodiment is particularly preferred for its production from a technical point of view.

Другой вариант осуществления настоящего изобретения обеспечивает, чтобы область соприкосновения основания и/или) открывающего компонента содержала стопорные части, которые удерживают открывающий компонент фиксированным в его открытом положении. Таким образом, обеспечивается, что полиэтиленовая пленка или композит, изготовленный из полиэтилена и алюминиевой фольги, сжатый посредством перфорирующей и прорывающей части, после того как упаковка была открыта, создает такое усилие возврата в исходное состояние, что размер разливочного отверстия уменьшается во время операции разливания.Another embodiment of the present invention ensures that the region of contact between the base and / or) the opening component contains locking parts that hold the opening component fixed in its open position. In this way, it is ensured that a polyethylene film or composite made of polyethylene and aluminum foil, compressed by the perforating and piercing part, after the package has been opened, creates such a return force to the original state that the size of the pouring opening decreases during the pouring operation.

По другому варианту осуществления настоящего изобретения основание и открывающий компонент предпочтительно сконструированы в виде цельной части и соединены друг с другом посредством заранее определенной точки разрыва, которая саморазрушается, когда упаковка открыта в первый раз. Производственные расходы на эту конструкцию в виде цельной части особенно низки, поскольку требуется только один инструмент литья под давлением. Разливочный элемент, сконструированный таким образом по настоящему изобретению, отлит под давлением в вытянутом положении, а основание на егоIn another embodiment of the present invention, the base and the opening component are preferably designed as an integral part and are connected to each other by a predetermined break point, which self-destructs when the package is opened for the first time. Production costs for this whole piece design are particularly low, since only one injection molding tool is required. The casting element constructed in this manner according to the present invention is molded under pressure in an extended position, and the base on it

- 1 010999 нижней поверхности содержит выемку для приема открывающего компонента, в которую открывающий компонент входит при повороте примерно на 180° перед использованием на упаковке. Для этой цели открывающий компонент вне основания предпочтительно представляет собой двухслойную конструкцию и в собранном положении содержит пленочный шарнир на конце. Заранее определенная точка разрыва между частью открывающего компонента, выступающей из основания в качестве зажимной защелки, и основанием разрушается, когда предлагаемый в настоящем изобретении разливочный элемент открыт в первый раз и, следовательно, одновременно служит в качестве маркировки целостности упаковки.- 1010999 bottom surface contains a recess for receiving the opening component, into which the opening component enters when rotated about 180 ° before using on the package. For this purpose, the opening component outside the base is preferably a two-layer structure and in the assembled position it contains a film hinge at the end. The predetermined break point between the part of the opening component protruding from the base as the clamping latch and the base is destroyed when the pouring element proposed in the present invention is opened for the first time and therefore also serves as a package integrity marking.

Дополнительный вариант настоящего изобретения обеспечивает, чтобы основание и открывающий компонент можно было сконструировать в виде двух частей. Конструкция из двух частей обеспечивает более простую конструкцию используемых пресс-инструментов для литья под давлением, но не требует двух инструментов и, таким образом, более высоких производственных расходов.A further embodiment of the present invention provides that the base and the opening component can be constructed in two parts. The two-part design provides a simpler design of the used press tools for injection molding, but does not require two tools and, thus, higher production costs.

Наконец, предусмотрено, что основание может содержать крышку для повторного закрытия разливочного отверстия. Предпочтительно крышка сконфигурирована таким образом, что, когда она закрыта повторно также в шарнирном положении, она обеспечивает надежное уплотнение с основанием. Для этой цели на нижней поверхности крышки предпочтительно находится уплотнение, соответствующее разливочному отверстию, которое также может включать гибкий материал.Finally, it is envisaged that the base may comprise a lid for re-closing the casting hole. Preferably, the lid is configured so that when it is closed again, also in the hinged position, it provides a reliable seal with the base. For this purpose, a seal is preferably located on the bottom surface of the lid, corresponding to the pouring opening, which may also include flexible material.

Настоящее изобретение подробно описано ниже на основе чертежей, представляющих только один предпочтительный пример варианта осуществления, на которых показано:The present invention is described in detail below on the basis of the drawings, which represent only one preferred exemplary embodiment, which shows:

фиг. 1 - предлагаемый в настоящем изобретении разливочный элемент, частично открытый, на виде в перспективе;FIG. 1 shows a pouring element according to the present invention, partially open, in a perspective view;

фиг. 2 - предлагаемый в настоящем изобретении разливочный элемент, развернутый (перед заключительной сборкой), на виде в перспективе;FIG. 2 shows a pouring element according to the present invention deployed (before the final assembly) in a perspective view;

фиг. 3 - предлагаемый в настоящем изобретении разливочный закрытый элемент, на виде в плане; фиг. 4 - закрытый разливочный элемент в поперечном сечении вдоль линии ГУ-ГУ по фиг. 3;FIG. 3 illustrates a closed casting element according to the present invention, in a plan view; FIG. 4 shows a closed pouring element in cross section along the line GU-GU of FIG. 3;

фиг. 5 - предлагаемый в настоящем изобретении частично открытый разливочный элемент, на виде в плане;FIG. 5 shows a partially open casting element according to the present invention, in a plan view;

фиг. 6 - частично открытый разливочный элемент в поперечном сечении вдоль линии УГ-УГ по фиг. 5 и фиг. 7 - разливочный элемент по фиг. 1, однако с крышкой, отлитой на основании.FIG. 6 shows a partially open casting element in cross section along the line UG-UG of FIG. 5 and FIG. 7 shows the pouring element according to FIG. 1, however, with a lid cast on the base.

На фиг. 1 показан, на виде в перспективе, предлагаемый в настоящем изобретении разливочный элемент в частично открытом положении. Основание 1 имеет периферийный фланец 2 для дальнейшего соединения с непоказанной составной упаковкой. Основание 1 у переднего конца содержит разливочный край 3 и охватывает последующее разливочное отверстие О. Открывающий компонент 4, который на своем конце содержит шарнирно вращаемую перфорирующую и прорывающую часть 5, присоединен к концу основания 1, повернутому наружу от разливочного края 3. Действие перфорирующей и прорывающей части 5 станет очевидно из последующих фигур и соответствующего описания.FIG. 1 shows, in a perspective view, the casting element according to the invention in a partially open position. The base 1 has a peripheral flange 2 for further connection with a composite package not shown. The base 1 at the front end contains the pouring edge 3 and encompasses the subsequent pouring hole O. The opening component 4, which at its end contains a pivotally rotating perforating and piercing part 5, is attached to the end of the base 1 turned outward from the bottling edge 3. The punched and piercing action Part 5 will become apparent from the subsequent figures and the corresponding description.

Как уже пояснено, предлагаемый в настоящем изобретении разливочный элемент предпочтительно изготовлен в виде цельной части. На фиг. 2 показано, как такой разливочный элемент выглядит после литья под давлением, т.е. перед заключительной сборкой. При заключительной сборке нужно только отогнуть открывающий компонент 4 на 180° в направлении стрелки, так что он входит в основание 1 с соответствующей выемкой А, и только зажимная защелка 6 еще выступает из основания. В этом положении предлагаемый в настоящем изобретении разливочный элемент используется для составной упаковки с соответствующей зоной пониженной прочности вблизи от разливочного отверстия.As already explained, the casting element according to the present invention is preferably manufactured as an integral part. FIG. 2 shows how such a casting element looks after injection molding, i.e. before final assembly. In the final assembly, it is only necessary to bend the opening component 4 by 180 ° in the direction of the arrow, so that it enters the base 1 with the corresponding recess A, and only the clamping latch 6 still protrudes from the base. In this position, the casting element according to the invention is used for composite packaging with a corresponding zone of reduced strength in the vicinity of the casting hole.

Готовый разливочный элемент показан на фиг. 3 и 4 в закрытом положении и на фиг. 5 и 6 в полуоткрытом положении. Особый вариант осуществления перфорирующей и прорывающей части 5 и основания 1 обеспечивает ограниченное наведение перфорирующей и прорывающей части 5 при обращении с зажимной защелкой 6. Для этой цели на верхней стороне перфорирующей и прорывающей части 5 имеются боковые кулачки 6А и 6В и прижимные подушки 7А и 7В, как особенно четко видно на фиг. 3 иThe finished casting element is shown in FIG. 3 and 4 in the closed position and in FIG. 5 and 6 in the half open position. A special embodiment of the perforating and piercing part 5 and the base 1 provides limited guidance of the perforating and piercing part 5 when handling the clamping latch 6. For this purpose, on the upper side of the perforating and piercing part 5 there are side cams 6A and 6B and pressure pads 7A and 7B, as clearly seen in FIG. 3 and

5. Основание вблизи разливочного отверстия О содержит расположенные по бокам штифты 8А и 8В и направляющие 9А и 9В.5. The base near the casting hole O contains pins 8A and 8B located on the sides and guides 9A and 9B.

Когда зажимная защелка 6 выдвинута, кулачки 6А и 6В вдавлены против штырьков 8А и 8В, что приводит к шарнирному повороту перфорирующей и прорывающей части 5. Чтобы не показанный слой фольги составной упаковки был безопасно разрушен, перфорирующая и прорывающая часть 5 на нижней поверхности содержит множество расположенных по периферии зубцов 10. После проникновения зубцов в слой фольги после лишь короткого смещения открывающего компонента 4 перфорирующая и прорывающая часть 5 поворачивается шарнирно вниз на угол 90° под совместным действием между прижимными подушками 7А и 7В и направляющими 9А и 9В основания 1, причем выжатая фольга остается внутри зубцов 10 перфорирующей и прорывающей части 5. В этом положении изогнутая на угол 90° перфорирующая и прорывающая часть 5 удаляется из разливочного края 3 основания 1, так чтобы открыть разливочное отверстие О. Кроме того, зажимная защелка 6 разливочного элемента по настоящему изобретению содержит выступы 11 для улучшения зажима при операции выжимания.When the clamping latch 6 is extended, the cams 6A and 6B are pressed against the pins 8A and 8B, which leads to a pivotal rotation of the punching and piercing part 5. In order not to show the foil layer of the composite package that was safely destroyed, the perforation and piercing part 5 contains many located on the bottom surface on the periphery of the teeth 10. After the teeth penetrate into the foil layer after only a short displacement of the opening component 4, the perforation and penetration part 5 pivots down at an angle of 90 ° under the joint action Between the pressing pads 7A and 7B and the guides 9A and 9B of the base 1, the squeezed foil remains inside the teeth 10 of the perforation and penetrating part 5. In this position, the 90 ° bent and penetrating part 5 is removed from the pouring edge 3 of the base 1 so that open the pouring opening O. In addition, the clamping latch 6 of the casting element of the present invention comprises protrusions 11 for improving the clamping during the squeezing operation.

- 2 010999- 2,010,999

На фиг. 4 показано, что открывающий компонент 4 и перфорирующая и прорывающая часть 5 соединены друг с другом посредством пленочного шарнира 12. В этом случае области соприкосновения 13А и 13В, примыкающие к пленочному шарниру 12, образуют угол 90°, так что отогнутая перфорирующая и прорывающая часть 5 безопасно расположена против открывающего компонента 4. Две области соприкосновения 13А и 13В могут также содержать ограниченно блокирующие детали (не показано).FIG. 4 shows that the opening component 4 and the perforating and penetrating part 5 are connected to each other by means of a film hinge 12. In this case, the contact areas 13A and 13B adjacent to the film hinge 12 form an angle of 90 °, so that the bent perforating and penetrating part 5 it is safely positioned against the opening component 4. The two contact areas 13A and 13B may also contain limited blocking parts (not shown).

Чтобы предотвратить возможные возникающие силы возврата в исходное состояние пластиковой фольги, выжатой из разливочной области, приводящие к закрывающему перемещению открывающего компонента 4 и, следовательно, к нежелательному частичному уменьшению разливочного отверстия О, открывающий компонент 4 содержит множество стопорных деталей 14, которые совместно с опорным краем 15, соответственно, расположенным на нижней поверхности основания 1, удерживают открывающий компонент 4 фиксированным в открытом положении, как очевидно из увеличенного вида на фиг. 4.In order to prevent the potential return forces to the initial state of the plastic foil squeezed out of the casting area, leading to a closing movement of the opening component 4 and, consequently, to an undesirable partial reduction of the pouring hole O, the opening component 4 contains a plurality of locking parts 14, which together with the supporting edge 15, respectively, located on the lower surface of the base 1, keep the opening component 4 fixed in the open position, as is evident from the enlarged the first type in FIG. four.

Когда упаковка открыта в первый раз, открывающий компонент 4 должен быть отделен от основания 1, для чего заранее определенная точка разрыва 16 предусмотрена между частями двух компонентов, которые могут одновременно служить в качестве маркировки целостности, которая визуально указывает потребителю, была ли упаковка уже ранее открыта или нет.When the package is opened for the first time, the opening component 4 must be separated from the base 1, for which a predetermined break point 16 is provided between the parts of the two components that can simultaneously serve as an integrity label that visually indicates to the consumer whether the package has already been opened or not.

По фиг. 4 и 6 четко видно, что открывающий компонент 4 представляет собой конструкцию из двух слоев в области, выступающей из основания 1, в которой слои соединены друг с другом с пленочным шарниром 17. Два слоя могут быть соединены друг с другом, например, склеиванием или сваркой. Таким образом, также, когда упаковка закрыта повторно, достигается надежное уплотнение в задней области основания 1, где на нижней поверхности открывающего компонента содержится рамка 18, как четко видно по фиг. 2 и 6.According to FIG. 4 and 6 clearly shows that the opening component 4 is a two-layer structure in the region protruding from the base 1, in which the layers are connected to each other with a film hinge 17. The two layers can be joined to each other, for example, by gluing or welding . Thus, also when the package is closed again, a reliable seal is achieved in the rear region of the base 1, where the frame 18 is contained on the bottom surface of the opening component, as clearly seen in FIG. 2 and 6.

Зона пониженной прочности бумажной/пластиковой составной упаковки, соответствующая разливочному элементу по настоящему изобретению, сконструирована в виде щели (не показано), лишена опорного материала-основы вблизи этой щели и отверстие в материале-основе просто покрыто по меньшей мере одним слоем пластика. Дополнительно отверстие может также быть уплотнено барьерным слоем, например, из алюминиевой фольги.The zone of reduced strength of the paper / plastic composite packaging, corresponding to the casting element of the present invention, is designed in the form of a slit (not shown), is devoid of a supporting base material near this slit and the hole in the base material is simply covered with at least one layer of plastic. Additionally, the hole may also be sealed with a barrier layer, for example, from aluminum foil.

Перфорирующая и прорывающая часть 5 безопасно разрушает этот(эти) слой(и), когда упаковка открыта в первый раз, и раскрывает разливочное отверстие О, требуемое для разливания путем удаления почти по всей длине основания 1. Таким образом, образуется большая раскрытая поверхность, так что предлагаемый в настоящем изобретении разливочный элемент также пригоден для использования с продуктами, содержащими комковатые составляющие, например, такие как гороховый суп.The punching and piercing part 5 safely destroys this (these) layer (s) when the package is opened for the first time and opens the pouring hole O required for pouring by removing almost the entire length of the base 1. Thus, a large open surface is formed, so that the pouring element according to the invention is also suitable for use with products containing lumpy ingredients, such as pea soup, for example.

Claims

CLAIM

1. A filling element for carton / plastic composite packages, comprising a base (1), provided with a hole with a casting edge (3) and a peripheral flange (2), and an opening component (4) that can be linearly displaced in the guide, and the filling element adapted for installation on the outer surface of the upper end of the package, which is provided with a zone of reduced strength, characterized in that at its front end the opening component (4) has a perforating and penetrating part (5), which can be bent downward in l approximately 90 °, and the guide contains limiting guide parts (6A, 6B, 8A, 8B) for bending the perforation and piercing part (5), and the opening component (4) protrudes from the base (1) at its rear end.

2. A casting element according to claim 1, characterized in that the perforating and penetrating part (5) contains along its edge, penetrating into the package, a plurality of peripheral teeth (10).

3. The pouring element according to claim 1 or 2, characterized in that the protruding end of the opening component (4) is made in the form of a clamping latch (O).

4. A pouring element according to claim 3, characterized in that protrusions (11) or recesses are made on the upper side of the clamp latch (O) with the possibility of improving grip.

5. A casting element according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the perforating and penetrating part (5) is attached to the opening component (4) by a film hinge (12).

6. The pouring element according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the contact area of the base (1) and / or the opening component (4) contain locking parts (14, 15) that hold the opening component (4) fixed in the open position

7. The pouring element according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the base (1) and the opening component (4) are made as one part and are connected to each other by means of a predetermined break point (16) with the possibility of its self-destruction during the first opening of the package.

8. The pouring element according to claim 7, characterized in that the predetermined break point (16) is formed as a marking of wholeness.

9. A casting element according to claim 7 or 8, characterized in that it is made by injection molding in an extended position, in which there is a recess (A) on the lower surface of the base (1) for receiving the opening component (4), the opening component ( 4) is formed with the possibility

- 3 010999 rotations at an angle of 180 ° to the base (1).

10. A casting element according to any one of claims 7 to 9, characterized in that the opening component (4) outside the base (1) is a two-layer structure and in the assembled position contains a film hinge (17) at the end.

11. The casting element according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the base and the opening component are made in two parts.

12. A casting element according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the base (1) is provided with a lid (19) for re-closing the casting hole (O).

13. A casting element according to claim 12, characterized in that the lid (19) comprises a peripheral seal (20) for tightly closing the casting hole (O).

14. Cardboard / plastic composite packaging, in particular composite packaging with a rectangular flat upper end, equipped with a filling element according to any one of paragraphs.1-13, characterized in that the zone of reduced strength is made in the corner region of the upper end, which is devoid of the base material, and the hole is closed by at least one plastic layer.

15. Packaging according to claim 14, characterized in that the opening is also sealed with a protective layer.

16. Packaging indicated in paragraph 15, characterized in that the protective layer is made of aluminum foil.