EA008602B1 - Urea granulation process - Google Patents
Urea granulation process Download PDFInfo
- Publication number
- EA008602B1 EA008602B1 EA200601764A EA200601764A EA008602B1 EA 008602 B1 EA008602 B1 EA 008602B1 EA 200601764 A EA200601764 A EA 200601764A EA 200601764 A EA200601764 A EA 200601764A EA 008602 B1 EA008602 B1 EA 008602B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- urea
- granulator
- granulating
- granule
- additive
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
- C05C9/005—Post-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
- C05G5/30—Layered or coated, e.g. dust-preventing coatings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к процессу гранулирования мочевины в грануляторе, который содержит ядра мочевины, в которые добавляются расплав мочевины и по меньшей мере одна добавка грануляции, причем ядра мочевины переносятся и расплав мочевины добавляется перпендикулярно переносу ядер мочевины.The invention relates to a process for granulating urea in a granulator that contains urea cores to which urea melt and at least one granulation additive are added, the urea cores being transferred and the urea melt added perpendicular to the transfer of urea cores.
Процессы гранулирования мочевины описаны в Епсус1ореФа оГ Сйеш1са1 Тесйпо1о§у, третья редакция, том 23, стр. 566-572. Помимо прочего, она описывает процесс гранулирования Сошшсо, процесс гранулирования падающего полотна ТУА, процесс гранулирования Ν8Μ и процесс гранулирования ΜίΐкшТоаТки-Тоуо Епдшеетшд, в которых гранулирование осуществляется вышеописанным способом.The processes of granulation of urea are described in Epps1oreFa GG Seesh1s1TessoPolo, third edition, volume 23, pp. 566-572. Among other things, it describes the granulation process of Sohshsho, the granulation process of the falling TUA web, the granulation process “8” and the granulation process of “Toxit-Touo Epdsheetstsd”, in which the granulation is carried out as described above.
Процесс гранулирования Сошшсо и процесс гранулирования падающего полотна ТУА используют в качестве гранулятора барабан, который вращается вокруг своей продольной оси и таким образом переносит ядра, которые подаются гранулятором в начало, при этом предусмотрены распылители по большей части длины барабана для распыления расплава мочевины. В процессе гранулирования Ν8Μ и процессе гранулирования МйзшТоайи-Тоуо Епдшеетшд ядра вводятся в псевдоожиженный слой и переносятся в псевдоожиженном слое, причем ядра растут, чтобы сформировать гранулы из расплава мочевины, распыляемого в псевдоожиженном слое посредством распылителей, которые расположены вдоль большей части длины псевдоожиженного слоя.The granulation process Soshshso and granulation process falling TUA cloth used as a granulator drum, which rotates around its longitudinal axis and thus transfers the core, which are fed by the granulator to the beginning, while dispensers are provided for most of the length of the drum for spraying urea melt. In the granulation process Ν8 Μ and the granulation process of the MyshToai-Touo Appetshte nucleus are introduced into the fluidized bed and transferred to the fluidized bed, and the cores grow to form granules from the urea melt sprayed in the fluidized bed by means of sprayers that are in the same direction, they are aligned, they are also in alignment, and they are in alignment, they are also in alignment, they are in alignment, they are in alignment, they are in alignment, they are in alignment, they are in alignment, they are in alignment, they are in alignment, they are in alignment, and they are in alignment with the same part of the flow, they are also in the same direction, they are in the same direction, they are in the same direction, they are in the same direction, they are in the same direction, they are in the same direction, they are in the same direction, they are also in the same direction, they are in the same direction, they are in the same direction, they are also in the same direction, they are in the same direction, they are in the same direction, they are in the same direction, and they are in alignment with the same pattern.
Известно, что в этих процессах гранулирования формальдегид или другая гранулирующая добавка может быть добавлена в расплав мочевины перед подачей в гранулятор, с тем чтобы увеличить степень гранулирования и улучшить свойства гранул мочевины.It is known that in these granulation processes, formaldehyde or other granulating additive can be added to the urea melt before being fed into the granulator in order to increase the granulation degree and improve the properties of the urea granules.
Недостаток известного процесса заключается в том, что сравнительно большое количество гранулирующей добавки по отношению к расплаву мочевины должно быть добавлено, чтобы добиться требуемых улучшений.A disadvantage of the known process is that a relatively large amount of granulating additive with respect to the urea melt must be added in order to achieve the required improvements.
Цель изобретения - уменьшить количество гранулирующей добавки по отношению к расплаву мочевины при получении гранул мочевины со сравнимыми свойствами.The purpose of the invention is to reduce the amount of granulating additives in relation to the melt of urea in the preparation of urea granules with comparable properties.
Изобретение отличается тем, что гранулирующая добавка, по меньшей мере, частично подается в последнюю секцию гранулятора. Таким образом, меньше гранулирующей добавки требуется для получения гранул мочевины с хорошими свойствами. Это выгодно, поскольку гранулирующие добавки дороги, и увеличение их количества значительно влияет на себестоимость гранул мочевины.The invention is characterized in that the granulating additive is at least partially fed to the last section of the granulator. Thus, less granulating additive is required to obtain urea granules with good properties. This is advantageous because granulating additives are expensive, and increasing their amount significantly affects the cost of urea granules.
Гранулятор мочевины включает корпус, с одной стороны которого подаются ядра. Более того, гранулятор содержит средство переноса гранул, которые развиваются из ядер, на противоположную сторону. В барабанном грануляторе этот перенос осуществляется вращением барабанного гранулятора и вытеснения гранул ножами, находящимися в нем.The urea granulator includes a housing, on one side of which the cores are fed. Moreover, the granulator contains a means of transferring the granules, which develop from the nucleus to the opposite side. In the drum granulator, this transfer is carried out by rotating the drum granulator and expelling the granules with the knives in it.
В грануляторе с псевдоожиженным слоем последний находится над пароприемным листом. Псевдоожиженный слой ожижается воздухом, подаваемым через пароприемный лист. В грануляторе с псевдоожиженным слоем перенос гранул через гранулятор контролируется направлением подачи ожижающего воздуха через пароприемный лист.In a fluidized bed granulator, the latter is located above the vapor receiving sheet. The fluidized bed is liquefied by air supplied through a steam receiving sheet. In a fluidized bed granulator, the transfer of granules through the granulator is controlled by the direction of fluidizing air through the steam receiving sheet.
Расплав мочевины подается в гранулятор перпендикулярно направлению переноса ядер и гранул мочевины через гранулятор. Здесь и далее перпендикулярно означает под углом 70-110° к направлению переноса ядер и гранул мочевины.Urea melt is fed into the granulator perpendicular to the direction of transfer of nuclei and urea granules through the granulator. Hereinafter, it means perpendicularly at an angle of 70-110 ° to the direction of transfer of nuclei and urea granules.
Расплав мочевины подается в гранулятор распылителями или распределителями, которые размещены практически над всей протяженностью гранулятора. Согласно способу изобретения гранулирующая добавка далее, по меньшей мере, частично подается в последнюю секцию гранулятора, т.е. в секцию, где находятся последние распылители или распределители мочевины.The urea melt is fed into the granulator by dispensers or distributors, which are located practically over the entire length of the granulator. According to the method of the invention, the granulating additive is then at least partially fed to the last section of the granulator, i.e. to the section where the last sprayers or urea dispensers are located.
Помимо подачи гранулирующей добавки в последнюю секцию гранулятора, часть гранулирующей добавки может быть подана в предшествующую секцию гранулятора, например, смешиванием части гранулирующей добавки с расплавом мочевины перед добавлением в гранулятор. Добавление гранулирующей добавки, по меньшей мере, частично в последнюю секцию гранулятора означает, что, по меньшей мере, 50% гранулирующей добавки добавляется туда.In addition to supplying the granulating additive to the last section of the granulator, a portion of the granulating additive may be supplied to the previous section of the granulator, for example, by mixing a portion of the granulating additive with a urea melt before adding it to the granulator. Adding a granulating agent at least partially to the last section of the granulator means that at least 50% of the granulating agent is added there.
Предпочтительно по меньшей мере 70% гранулирующей добавки подается в последнюю секцию гранулятора.Preferably, at least 70% of the granulating additive is fed to the last section of the granulator.
Гранулирующая добавка может подаваться отдельно от расплава мочевины, но предпочтительно смешивается с расплавом мочевины перед подачей в последнюю секцию гранулятора.The granulating additive may be supplied separately from the urea melt, but is preferably mixed with the urea melt before being fed to the last section of the granulator.
После последней секции гранулятора перед тем, как гранулы покидают гранулятор, гранулятор типично содержит зону, в которую расплав мочевины не подается. Гранулы в ней охлаждаются.After the last section of the granulator, before the granules leave the granulator, the granulator typically contains an area to which no urea melt is fed. The granules in it are cooled.
Примеры гранулирующих добавок - это формальдегид, метилолмочевина, форммочевина, гексаметилентетрамин.Examples of granulating additives are formaldehyde, methylol urea, formurea, hexamethylenetetramine.
Формальдегид предпочтительно используется в качестве гранулирующей добавки для повышения механической прочности гранул мочевины и для уменьшения склеивания при хранении (слеживание). Формальдегид может быть добавлен в качестве газообразного формальдегида, формалина, параформальдегида, раствора параформальдегида или в качестве предконденсата.Formaldehyde is preferably used as a granulating additive to increase the mechanical strength of urea granules and to reduce bonding during storage (caking). Formaldehyde can be added as formaldehyde gas, formalin, paraformaldehyde, paraformaldehyde solution or as a precondensate.
Формальдегид чаще всего добавляется в качестве предконденсата. Предконденсат формальдегида содержит, например, 60 вес.% формальдегида. Предпочтительно 0,01-0,4 вес.% формальдегида добавляFormaldehyde is most often added as a precondensate. Formaldehyde precondensate contains, for example, 60 wt.% Formaldehyde. Preferably 0.01-0.4 wt.% Formaldehyde added
- 1 008602 ется в расплав мочевины по отношению к добавленной мочевине.- 1 008602 into the urea melt with respect to the added urea.
Изобретение также относится к грануле мочевины, содержащей гранулирующую добавку.The invention also relates to a urea granule containing a granulating additive.
В процессах, описанных в вышеупомянутой Епсус1ореФа о£ Сйеш1са1 Тсс11по1оду. третья редакция, том 23, стр. 566-572, гранулирующая добавка добавляется по всей длине гранулятора, в результате чего концентрация гранулирующей добавки одинаковая по всей грануле мочевины. Известны процессы предшествующего уровня техники, посредством которых гранулирующая добавка распределяется по поверхности гранулы мочевины после формирования гранулы мочевины, по сути, после того, как процесс гранулирования завершен. Таким образом, после этого процесса гранулирующая добавка присутствует только на поверхности гранулы мочевины.In the processes described in the aforementioned Epsus1oreFa o £ Siesh1s1 Sss11 under 1. the third edition, volume 23, pp. 566-572, the granulating additive is added along the entire length of the granulator, with the result that the concentration of the granulating additive is the same throughout the urea granule. Prior art processes are known by which the granulating additive is distributed over the surface of the urea granule after the formation of the urea granule, in fact, after the granulation process is completed. Thus, after this process, the granulating additive is present only on the surface of the urea granule.
Процесс согласно изобретению обеспечивает, что гранулирующая добавка присутствует в грануле таким образом, что концентрация гранулирующей добавки является наиболее высокой во внешнем слое гранулы. Гранулирующая добавка не только присутствует на поверхности гранулы, но и затвердевает вместе с расплавом мочевины во внешнем слое гранулы. Гранулирующая добавка также может присутствовать в оставшейся части гранулы.The process according to the invention ensures that the granulating additive is present in the granule in such a way that the concentration of the granulating additive is highest in the outer layer of the granule. The granulating additive is not only present on the surface of the granule, but also solidifies together with the urea melt in the outer layer of the granule. The granulating additive may also be present in the remainder of the granule.
Предпочтительно, гранулирующая добавка присутствует в грануле таким образом, что ее концентрация увеличивается от сердцевины к внешней поверхности гранулы.Preferably, the granulating additive is present in the granule in such a way that its concentration increases from the core to the outer surface of the granule.
Гранулы согласно изобретению предпочтительно содержат 0,01-0,4% веса формальдегида по отношению к мочевине.The granules according to the invention preferably contain 0.01-0.4% by weight of formaldehyde relative to urea.
На чертеже представлен процесс гранулирования мочевины по изобретению. Чертеж показывает гранулятор, в котором распылители (8) присутствуют практически по всей длине для добавления расплава мочевины, идущей из агрегата мочевины или резервуара хранения (И). Ожижающий воздух ядра (Ν) подаются в гранулятор над пароприемным листом и вторичный воздух (А) подаются под пароприемным листом и в распылители, соответственно.The drawing shows the granulation process of urea according to the invention. The drawing shows a granulator in which the nozzles (8) are present along almost the entire length to add a melt of urea coming from the urea unit or storage tank (I). The fluidizing air cores (Ν) are fed to the granulator above the steam intake sheet and the secondary air (A) are fed under the steam intake sheet and to the sprayers, respectively.
В конце гранулятора выпускаются гранулы (О). Гранулирующая добавка (Ό) полностью добавляется в линию подачи расплава мочевины, соединяющуюся с последним распылителем.At the end of the granulator, granules (O) are produced. The granulating additive (Ό) is completely added to the urea melt supply line, which is connected to the last sprayer.
Сравнительный эксперимент АComparative Experiment A
В процессе гранулирования мочевины согласно чертежу формальдегидосодержащий раствор (ИРС 85®) добавлен в расплав мочевины сразу после испарителей на агрегате мочевины (И). Количество добавленного формальдегидосодержащего раствора таково, что гранулы мочевины, получаемые после гранулирования, содержали 0,4% веса формальдегида по отношению к мочевине. В полученных гранулах мочевины формальдегид равномерно распределен. Прочность на раздавливание гранулы определена с помощью устройства Ь1оуб8 1п81гитеп18 типа БВХ' и имеет значение в 4,8 кгс, определенные на грануле с диаметром 2,85 мм.In the process of granulating urea according to the drawing, a formaldehyde-containing solution (IRS 85®) is added to the urea melt immediately after the evaporators on the urea aggregate (I). The amount of the formaldehyde-containing solution added is such that the urea granules obtained after granulation contain 0.4% by weight of formaldehyde relative to urea. In the resulting urea granules, formaldehyde is evenly distributed. The crush strength of a granule was determined using a L8c8 1p81gitep18 type BVH 'device and has a value of 4.8 kgf, determined on a granule with a diameter of 2.85 mm.
Образования пыли в ходе переноса и обработки гранул практически не было.There was almost no dust formation during the transfer and processing of the granules.
Пример I. В процессе гранулирования мочевины согласно чертежу формальдегидосодержащий раствор (ИРС 85®) добавлен частично в расплав мочевины сразу после испарителей на агрегате мочевины (И) и частично в расплав мочевины в месте Ό согласно чертежу. Соотношение количества формальдегидосодержащего раствора, добавленного сразу после испарителей, и количества, добавленного в место Ό, составило 1:2,5. Общее количество формальдегидосодержащего раствора, который был добавлен, таково, что гранулы мочевины, получаемые после гранулирования, содержали 0,2% веса формальдегида относительно мочевины. Получены гранулы формальдегида, в которых концентрация формальдегида во внешнем слое гранулы была примерно на 30% выше, чем концентрация в середине гранулы.Example I. In the process of granulating urea according to the drawing, a formaldehyde-containing solution (IRS 85®) was added partially to the urea melt immediately after the evaporators on the urea aggregate (I) and partially to the urea melt in place according to the drawing. The ratio of the amount of the formaldehyde-containing solution added immediately after the evaporators and the amount added to the place was 1: 2.5. The total amount of formaldehyde-containing solution that was added is such that the urea granules obtained after granulation contained 0.2% by weight of formaldehyde relative to urea. Formaldehyde granules were obtained in which the concentration of formaldehyde in the outer layer of the granule was about 30% higher than the concentration in the middle of the granule.
Прочность на раздавливание гранулы определена так, как описано в сравнительном эксперименте А, и ее значение составило 4,8 кгс.The crush strength of the granule was determined as described in comparative experiment A, and its value was 4.8 kgf.
Образования пыли в ходе переноса и обработки практически не было. В отношении образования пыли продукт сравним с продуктом согласно сравнительному эксперименту А.There was almost no dust formation during transfer and handling. In relation to the formation of dust, the product is comparable to the product according to comparative experiment A.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1025805A NL1025805C2 (en) | 2004-03-25 | 2004-03-25 | Process for the granulation of urea. |
| PCT/NL2005/000136 WO2005092486A1 (en) | 2004-03-25 | 2005-02-24 | Urea granulation process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200601764A1 EA200601764A1 (en) | 2007-02-27 |
| EA008602B1 true EA008602B1 (en) | 2007-06-29 |
Family
ID=34960584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200601764A EA008602B1 (en) | 2004-03-25 | 2005-02-24 | Urea granulation process |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100551511C (en) |
| AR (1) | AR049627A1 (en) |
| CA (1) | CA2553755C (en) |
| EA (1) | EA008602B1 (en) |
| EG (1) | EG26185A (en) |
| MY (1) | MY166037A (en) |
| NL (1) | NL1025805C2 (en) |
| WO (1) | WO2005092486A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2783419C2 (en) * | 2010-12-15 | 2022-11-14 | Эуротекника Меламине АГ | Use of urea containing formaldehyde in method of producing melamine by urea pyrolysis and related method of producing melamine |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2431346A1 (en) * | 2010-09-15 | 2012-03-21 | Uhde Fertilizer Technology B.V. | Method for producing urea fertilizer with low moisture absorption tendencies |
| EP2489429A1 (en) * | 2011-02-21 | 2012-08-22 | Urea Casale S.A. | Fluid bed granulation of urea and related apparatus |
| EP3095770A1 (en) * | 2015-05-21 | 2016-11-23 | Casale SA | Process for the production of combined fertilizers |
| EP3594194A1 (en) | 2018-07-12 | 2020-01-15 | Casale Sa | Urea granulation process |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3290371A (en) * | 1959-09-14 | 1966-12-06 | Ici Ltd | Process for rendering urea anti-caking |
| GB1296937A (en) * | 1970-03-16 | 1972-11-22 | ||
| GB1304587A (en) * | 1969-03-29 | 1973-01-24 | ||
| FR2393779A1 (en) * | 1977-06-09 | 1979-01-05 | Azote Sa Cie Neerlandaise | Urea granules prodn. - by spraying fluidised urea particles with conc. urea soln. |
| JPH09169717A (en) * | 1995-12-19 | 1997-06-30 | Toyo Eng Corp | Production of large granule urea |
| US5653781A (en) * | 1992-08-07 | 1997-08-05 | Hydro Agri Sluiskil B.V. | Process for the production of urea granules |
| US5965071A (en) * | 1996-02-01 | 1999-10-12 | Toyo Engineering Corporation | Process for preparing granular urea |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2515888B2 (en) * | 1989-08-09 | 1996-07-10 | 鹿島建設株式会社 | Construction method of steel pipe pile for building offshore structure and its equipment |
-
2004
- 2004-03-25 NL NL1025805A patent/NL1025805C2/en not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-02-24 CA CA2553755A patent/CA2553755C/en active Active
- 2005-02-24 EA EA200601764A patent/EA008602B1/en not_active IP Right Cessation
- 2005-02-24 WO PCT/NL2005/000136 patent/WO2005092486A1/en active Application Filing
- 2005-02-24 CN CNB2005800094900A patent/CN100551511C/en active Active
- 2005-03-23 AR ARP050101183A patent/AR049627A1/en active IP Right Grant
- 2005-03-24 MY MYPI20051297A patent/MY166037A/en unknown
-
2006
- 2006-09-24 EG EGPCTNA2006000915A patent/EG26185A/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3290371A (en) * | 1959-09-14 | 1966-12-06 | Ici Ltd | Process for rendering urea anti-caking |
| GB1304587A (en) * | 1969-03-29 | 1973-01-24 | ||
| GB1296937A (en) * | 1970-03-16 | 1972-11-22 | ||
| FR2393779A1 (en) * | 1977-06-09 | 1979-01-05 | Azote Sa Cie Neerlandaise | Urea granules prodn. - by spraying fluidised urea particles with conc. urea soln. |
| US5653781A (en) * | 1992-08-07 | 1997-08-05 | Hydro Agri Sluiskil B.V. | Process for the production of urea granules |
| JPH09169717A (en) * | 1995-12-19 | 1997-06-30 | Toyo Eng Corp | Production of large granule urea |
| US5965071A (en) * | 1996-02-01 | 1999-10-12 | Toyo Engineering Corporation | Process for preparing granular urea |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1997, no. 10, 31 October 1997 (1997-10-31) & JP 09 169717 A (TOYO ENG CORP), 30 June 1997 (1997-06-30) abstract * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2783419C2 (en) * | 2010-12-15 | 2022-11-14 | Эуротекника Меламине АГ | Use of urea containing formaldehyde in method of producing melamine by urea pyrolysis and related method of producing melamine |
| RU2783419C9 (en) * | 2010-12-15 | 2022-12-30 | Эуротекника Меламине АГ | Use of urea containing formaldehyde in method for production of melamine by urea pyrolysis and related method for production of melamine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1933900A (en) | 2007-03-21 |
| CA2553755C (en) | 2013-12-03 |
| CN100551511C (en) | 2009-10-21 |
| NL1025805C2 (en) | 2005-09-27 |
| WO2005092486A1 (en) | 2005-10-06 |
| CA2553755A1 (en) | 2005-10-06 |
| EG26185A (en) | 2013-04-07 |
| AR049627A1 (en) | 2006-08-23 |
| EA200601764A1 (en) | 2007-02-27 |
| MY166037A (en) | 2018-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5878174B2 (en) | Method for producing urea fertilizer with low moisture absorption tendency | |
| CA2141874C (en) | Process for the production of urea granules | |
| US9884811B2 (en) | Fluid bed granulation of urea and related apparatus | |
| JP5065271B2 (en) | Method for producing urea pellets | |
| EA008602B1 (en) | Urea granulation process | |
| US11993557B2 (en) | Method and reactor for producing urea ammonium sulphate | |
| CN1004470B (en) | Process for the preparation of granules | |
| ES2886883T3 (en) | Procedure and device for the production of urea | |
| EA009533B1 (en) | Process for the preparation of urea granules | |
| JP6722197B2 (en) | Granulation of ammonium sulfate | |
| MXPA06010949A (en) | Urea granulation process | |
| RU2800070C2 (en) | Method and granulator with fluidized bed for obtaining granules from suspension | |
| US20210187461A1 (en) | Method and fluidized bed granulator for the production of granules from a slurry | |
| AU2011359880A1 (en) | Fluid bed granulation of urea and related apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |