NL1025805C2 - Process for the granulation of urea. - Google Patents
Process for the granulation of urea. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1025805C2 NL1025805C2 NL1025805A NL1025805A NL1025805C2 NL 1025805 C2 NL1025805 C2 NL 1025805C2 NL 1025805 A NL1025805 A NL 1025805A NL 1025805 A NL1025805 A NL 1025805A NL 1025805 C2 NL1025805 C2 NL 1025805C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- urea
- granulation
- granulator
- granule
- additive
- Prior art date
Links
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 57
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims description 56
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title claims description 56
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title claims description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical group O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 38
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 36
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 34
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 8
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 6
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 3
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VGGLHLAESQEWCR-UHFFFAOYSA-N N-(hydroxymethyl)urea Chemical compound NC(=O)NCO VGGLHLAESQEWCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- -1 formurea Chemical compound 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 229960004011 methenamine Drugs 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
- C05C9/005—Post-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
- C05G5/30—Layered or coated, e.g. dust-preventing coatings
Description
-1- WERKWIJZE VOOR DE GRANULATIE VAN UREUM 5-1- METHOD FOR GRANULATING UREUM 5
De uitvinding betreft een werkwijze voor de granulatie van ureum in een granulator die ureum kiemdeeltjes bevat, waaraan een ureumsmelt en tenminste één granulatieadditief worden toegevoerd, waarin de ureum kiemdeeltjes worden getransporteerd en de ureumsmelt loodrecht op de transportrlchting van de ureum 10 kiemdeeltjes wordt toegevoerd.The invention relates to a method for the granulation of urea in a granulator containing urea seed particles, to which a urea melt and at least one granulation additive are supplied, in which the urea seed particles are transported and the urea melt is supplied perpendicular to the transport direction of the urea seed particles.
Dergelijke werkwijzen voor de granulatie van ureum zijn beschreven in de Encyclopedia of Chemical Technology, third edition, volume 23, pages 56G-572.Such methods for urea granulation are described in the Encyclopedia of Chemical Technology, third edition, volume 23, pages 56G-572.
Hierin worden bijvoorbeeld het Cominco granulatie proces, het TVA falling-curtain granulatie proces, het NSM granulatie proces en het MitsuiToatsu-Toyo Engineering 15 granulatie proces besproken, waarin de granulatie op boven beschreven wijze wordt uitgevoerd.In this, for example, the Cominco granulation process, the TVA falling-curtain granulation process, the NSM granulation process and the MitsuiToatsu-Toyo Engineering granulation process are discussed, in which the granulation is carried out in the manner described above.
In het Cominco granulation proces en het TVA falling-curtain granulatie proces wordt als granulator een drum toegepast, welke rond zijn lengteas ronddraait en op deze wijze kiemdeeltjes, die aan het begin van de granulator worden toegevoerd, 20 transporteert door de granulator, waarbij over een groot deel van de lengte van de drum sproeiers aanwezig zijn voor het versproeien van de ureumsmelt In het NSM granulatie proces en het MitsuiToatsu-Toyo Engineering granulatie proces worden de kiemdeeltjes ingebracht in een fluid-bed en in hetfluid-bed getransporteerd, waarbij de kiemdeeltjes aangroeien tot granules doordat ureumsmelt wordt versproeid in het fluid-bed door 25 sproeiers die over een groot deel van de lengte van het fluid-bed staan opgesteld.In the Cominco granulation process and the TVA falling-curtain granulation process, a drum is used as a granulator, which revolves around its longitudinal axis and in this way transports germ particles, which are supplied at the beginning of the granulator, through the granulator, over a a large part of the length of the drum nozzles are present for spraying the urea melt In the NSM granulation process and the MitsuiToatsu-Toyo Engineering granulation process, the germ particles are introduced into a fluid bed and transported into the fluid bed, with the germ particles growing. to granules in that urea melt is sprayed into the fluid bed through nozzles disposed over a large part of the length of the fluid bed.
Het is bekend dat in deze granulatiewerkwijzen formaldehyde of een ander granulatieadditief kan worden toegevoegd aan de ureumsmelt voordat deze aan de granulator wordt toegevoerd om de granulatie te verbeteren en om de eigenschappen van de ureum granules te verbeteren.It is known that in these granulation processes, formaldehyde or another granulation additive can be added to the urea melt before it is added to the granulator to improve granulation and to improve the properties of urea granules.
30 Een nadeel van de bekende werkwijze is dat relatief veel granulatieadditief ten opzichte van de ureumsmelt moet worden toegevoegd om de gewenste verbeteringen te bereiken.A drawback of the known method is that a relatively large amount of granulation additive relative to the urea melt must be added in order to achieve the desired improvements.
Het doel van de uitvinding is om de hoeveelheid granulatieadditief ten opzichte van de ureumsmelt te verminderen, waarbij ureumgranulaat met vergelijkbare 1025805 "____ -2- eigenschappen wordt verkregen.The object of the invention is to reduce the amount of granulation additive relative to the urea melt, thereby obtaining urea granulate with comparable 1025805 "____ -2 properties.
De uitvinding wordt gekenmerkt doordat het granulatieadditief voornamelijk aan het laatste deel van de granulator wordt toegevoerd.The invention is characterized in that the granulation additive is mainly supplied to the last part of the granulator.
Hierdoor wordt bereikt dat minder van het granulatieadditief nodig is om ureumgranulaat 5 met goede eigenschappen te verkrijgen. Dit is van voordeel omdat granulatieadditieven duur zijn en de toevoeging ervan een grote invloed heeft op de kostprijs van ureum granulaat.As a result, less of the granulation additive is required to obtain urea granulate with good properties. This is advantageous because granulation additives are expensive and their addition has a major influence on the cost price of urea granulate.
Een granulator voor de granulatie van ureum omvat een behuizing waaraan, aan één zijde kiemdeeltjes worden toegevoerd. Verder omvat de granulator 10 middelen voor het transport van de granules die ontstaan uit de kiemdeeltjes naar de tegenoverliggende zijde. Bij een drum granulator vindt dit transport plaats door draaiing van de drum granulator en de verplaatsing van de granules door de daarin aanwezige schoepen.A granulator for the granulation of urea comprises a housing to which germ particles are supplied on one side. Furthermore, the granulator 10 comprises means for transporting the granules that arise from the germ particles to the opposite side. With a drum granulator, this transport takes place by rotating the drum granulator and moving the granules through the blades present therein.
In een fluidbed granulator is het fluidbed aanwezig boven een 15 verdeelplaat. Het fluidbed wordt in stand gehouden door de fluidisatielucht die door de verdeelplaat wordt aangevoerd. In een fluidbed granulator wordt het transport van de granules door de granulator geregeld door de aanvoerrichting van de fluidisatielucht door de verdeelplaat.In a fluid bed granulator, the fluid bed is present above a distribution plate. The fluid bed is maintained by the fluidization air supplied through the distributor plate. In a fluid bed granulator, the transport of the granules through the granulator is controlled by the supply direction of the fluidization air through the distributor plate.
De ureumsmelt wordt toegevoerd aan de granulator loodrecht op de transportrichting van 20 de kiemdeeltjes en het ureumgranulaat door de granulator.The urea melt is supplied to the granulator perpendicular to the direction of transport of the germ particles and the urea granulate through the granulator.
Met loodrecht wordt hier en hierna bedoeld, onder een hoek van 70-110 0 ten opzichte van de transportrichting van de kiemdeeltjes en het ureumgranulaat.By here and hereinafter perpendicular is meant, at an angle of 70-110 ° with respect to the direction of transport of the germ particles and the urea granulate.
De ureumsmelt wordt toegevoerd aan de granulator via sproeiers of verdelers die over vrijwel de gehele lengte van de granulator zijn opgesteld. Volgens de 25 werkwijze van de uitvinding wordt het granulatieadditief nu voornamelijk toegevoerd aan het laatste deel van de granulator; dat wil zeggen het deel waar de laatste sproeiers of verdelers voor ureumsmelt aanwezig zijn.The urea melt is supplied to the granulator via nozzles or distributors arranged over almost the entire length of the granulator. According to the method of the invention, the granulation additive is now mainly supplied to the last part of the granulator; that is, the part where the last nozzles or distributors for urea melt are present.
Naast de toevoer van het granulatieadditief aan het laatste deel van de granulator kan een deel van het granulatieadditief in een eerder deel van de granulator 30 worden toegevoerd; bijvoorbeeld door menging van een deel van het granulatieadditief met de ureumsmelt voordat deze aan de granulator wordt toegevoegd. Toevoegen van het granulatieadditief voornamelijk aan het laatste deel van de granulator wil zeggen dat 1025805 -3- tenminste 50 gew% van het granulatieadditief hier wordt toegevoerd. Bij voorkeur wordt tenminste 70 gew% van het granulatieadditief aan het laatste deel van de granulator toegevoerd.In addition to the supply of the granulation additive to the last part of the granulator, a part of the granulation additive can be supplied in an earlier part of the granulator 30; for example by mixing a part of the granulation additive with the urea melt before it is added to the granulator. Adding the granulation additive mainly to the last part of the granulator means that at least 50% by weight of the granulation additive is supplied here. Preferably at least 70% by weight of the granulation additive is supplied to the last part of the granulator.
Het granulatieadditief kan separaat van de ureumsmelt worden 5 toegevoerd, maar wordt bij voorkeur met de ureumsmelt vermengd voordat het aan het laatste deel van de granulator wordt toegevoerd.The granulation additive can be supplied separately from the urea melt, but is preferably mixed with the urea melt before it is supplied to the last part of the granulator.
Na het laatste deel van de granulator, voordat het granulaat de granulator verlaat, bevat de granulator veelal nog een zone waaraan geen ureumsmelt meer wordt toegevoerd. In deze laatste zone wordt het granulaat gekoeld.After the last part of the granulator, before the granulate leaves the granulator, the granulator usually still contains a zone to which urea melt is no longer supplied. The granulate is cooled in this last zone.
10 Voorbeelden van granulatie additieven zijn: formaldehyde, methylolureum, formurea, hexamethyleen tetramine. Formaldehyde wordt bij voorkeur toegepast als granulatieadditief ter verhoging van de mechanische sterkte van de ureum granules en ter vermindering van het aan elkaar kleven van de ureum granules tijdens opslag (bakgedrag). Formaldehyde kan worden toegevoegd als gasvormig formaldehyde, 15 formaline, paraformaldehyde, een oplossing van paraformaldehyde of als ureum formaldehyde precondensaat.Examples of granulation additives are: formaldehyde, methylol urea, formurea, hexamethylene tetramine. Formaldehyde is preferably used as a granulation additive to increase the mechanical strength of the urea granules and to reduce the urea granules sticking together during storage (baking behavior). Formaldehyde can be added as gaseous formaldehyde, formalin, paraformaldehyde, a solution of paraformaldehyde or as urea formaldehyde precondensate.
Formaldehyde wordt meestal toegevoegd als formaldehyde precondensaat. Formaldehyde precondensaat bevat bijvoorbeeld 60 gew% formaldehyde. Aan de ureumsmelt wordt bij voorkeur 0,01-0,4 gew.% formaldehyde ten opzichte van 20 ureum toegevoegd.Formaldehyde is usually added as formaldehyde precondensate. Formaldehyde precondensate contains, for example, 60% formaldehyde. To the urea melt, preferably 0.01-0.4% by weight of formaldehyde relative to urea is added.
De uitvinding heeft verder betrekking op een ureum granule bevattende een granulatieadditief.The invention further relates to a urea granule containing a granulation additive.
Volgens de werkwijzen beschreven in de Encyclopedie of Chemical Technology, third edition, volume 23, pages 566-572, zoals hierboven genoemd, wordt het 25 granulatieadditief over de gehele lengte van de granulator toegevoegd, waardoor de concentratie van het granulatieadditief door de gehele ureum granule gelijk is.According to the methods described in the Encyclopedia of Chemical Technology, third edition, volume 23, pages 566-572, as mentioned above, the granulation additive is added over the entire length of the granulator, whereby the concentration of the granulation additive throughout the whole urea granule is equal.
In de stand van techniek zijn ook werkwijzen bekend waarbij het granulatieadditief na de vorming van een ureum granule, dus in wezen na de granulatie, over het oppervlak van de ureumgranule wordt verdeeld. Na uitvoering van een dergelijke werkwijze bevindt het 30 granulatieadditief zich dus enkel op het oppervlak van de ureum granule.Methods are also known in the prior art in which the granulation additive is distributed over the surface of the urea granule after the formation of a urea granule, i.e. essentially after the granulation. After carrying out such a method, the granulation additive is therefore only on the surface of the urea granule.
De werkwijze volgens de uitvinding heeft tot gevolg dat het granulatieadditief op een zodanige wijze in de granule aanwezig is dat de concentratie van 1025805_ -4- het granulatieadditief op het oppervlak van de granule het hoogst is.The method according to the invention has the result that the granulation additive is present in the granule in such a way that the concentration of the granulation additive on the surface of the granule is highest.
In de rest van de granule kan ook granulatieadditief aanwezig zijn.Granulation additive may also be present in the rest of the granule.
Bij voorkeur is het granulatieadditief op een zodanige wijze in de granule aanwezig dat van de kern tot aan de buitenzijde van de granule de concentratie van het 5 granulatieadditief groter wordt.The granulation additive is preferably present in the granule in such a way that the concentration of the granulation additive increases from the core to the outside of the granule.
De granules volgens de uitvinding bevatten bij voorkeur 0,01-0,4 gew% formaldehyde ten opzichte van ureum.The granules according to the invention preferably contain 0.01-0.4% by weight of formaldehyde relative to urea.
In figuur 1 wordt een weergave gegeven van werkwijze voor de granulatie van ureum volgens de uitvinding. Figuur 1 geeft een granulator weer waarin 10 over vrijwel de gehele lengte sproeiers (S) aanwezig zijn voor het toevoeren van de ureumsmelt die afkomstig is uit een ureumfabriek of een opslagvat voor ureumsmelt (U). Kiemdeeltjes (N) worden aan de granulator toegevoerd boven een verdeelplaat Fluidisatielucht en secundaire lucht (A) worden respectievelijk onder de verdeelplaat en aan de sproeiers toegevoerd.Figure 1 shows a process for the granulation of urea according to the invention. Figure 1 shows a granulator in which nozzles (S) are provided over substantially the entire length for supplying the urea melt originating from a urea factory or a storage vessel for urea melt (U). Seed particles (N) are supplied to the granulator above a distributor plate Fluidization air and secondary air (A) are supplied below the distributor plate and to the nozzles, respectively.
15 Aan het eind van de granulator worden de granules (G) afgevoerd.The granules (G) are discharged at the end of the granulator.
Het granulatieadditief (D) wordt geheel gedoseerd aan de toevoerieiding voor de ureumsmelt die naar de laatste sproeier voert.The granulation additive (D) is dosed entirely to the feed line for the urea melt that leads to the last nozzle.
10258051025805
Claims (9)
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1025805A NL1025805C2 (en) | 2004-03-25 | 2004-03-25 | Process for the granulation of urea. |
| EA200601764A EA008602B1 (en) | 2004-03-25 | 2005-02-24 | Urea granulation process |
| CA2553755A CA2553755C (en) | 2004-03-25 | 2005-02-24 | Urea granulation process |
| PCT/NL2005/000136 WO2005092486A1 (en) | 2004-03-25 | 2005-02-24 | Urea granulation process |
| CNB2005800094900A CN100551511C (en) | 2004-03-25 | 2005-02-24 | Urea granulation process |
| ARP050101183A AR049627A1 (en) | 2004-03-25 | 2005-03-23 | UREA GRANULATION PROCESS AND UREA GRANULO. |
| MYPI20051297A MY166037A (en) | 2004-03-25 | 2005-03-24 | Urea granulation process |
| EGPCTNA2006000915A EG26185A (en) | 2004-03-25 | 2006-09-24 | Urea granulation process |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1025805A NL1025805C2 (en) | 2004-03-25 | 2004-03-25 | Process for the granulation of urea. |
| NL1025805 | 2004-03-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1025805C2 true NL1025805C2 (en) | 2005-09-27 |
Family
ID=34960584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1025805A NL1025805C2 (en) | 2004-03-25 | 2004-03-25 | Process for the granulation of urea. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100551511C (en) |
| AR (1) | AR049627A1 (en) |
| CA (1) | CA2553755C (en) |
| EA (1) | EA008602B1 (en) |
| EG (1) | EG26185A (en) |
| MY (1) | MY166037A (en) |
| NL (1) | NL1025805C2 (en) |
| WO (1) | WO2005092486A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2431346A1 (en) | 2010-09-15 | 2012-03-21 | Uhde Fertilizer Technology B.V. | Method for producing urea fertilizer with low moisture absorption tendencies |
| EP2489429A1 (en) * | 2011-02-21 | 2012-08-22 | Urea Casale S.A. | Fluid bed granulation of urea and related apparatus |
| EP3095770A1 (en) | 2015-05-21 | 2016-11-23 | Casale SA | Process for the production of combined fertilizers |
| EP3594194A1 (en) | 2018-07-12 | 2020-01-15 | Casale Sa | Urea granulation process |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3290371A (en) * | 1959-09-14 | 1966-12-06 | Ici Ltd | Process for rendering urea anti-caking |
| GB1296937A (en) * | 1970-03-16 | 1972-11-22 | ||
| GB1304587A (en) * | 1969-03-29 | 1973-01-24 | ||
| FR2393779A1 (en) * | 1977-06-09 | 1979-01-05 | Azote Sa Cie Neerlandaise | Urea granules prodn. - by spraying fluidised urea particles with conc. urea soln. |
| JPH0369717A (en) * | 1989-08-09 | 1991-03-26 | Kajima Corp | Method and device for driving steel pipe pile for building off-shore structure |
| US5653781A (en) * | 1992-08-07 | 1997-08-05 | Hydro Agri Sluiskil B.V. | Process for the production of urea granules |
| US5965071A (en) * | 1996-02-01 | 1999-10-12 | Toyo Engineering Corporation | Process for preparing granular urea |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09169717A (en) * | 1995-12-19 | 1997-06-30 | Toyo Eng Corp | Production of large granule urea |
-
2004
- 2004-03-25 NL NL1025805A patent/NL1025805C2/en not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-02-24 EA EA200601764A patent/EA008602B1/en not_active IP Right Cessation
- 2005-02-24 WO PCT/NL2005/000136 patent/WO2005092486A1/en active Application Filing
- 2005-02-24 CA CA2553755A patent/CA2553755C/en active Active
- 2005-02-24 CN CNB2005800094900A patent/CN100551511C/en active Active
- 2005-03-23 AR ARP050101183A patent/AR049627A1/en active IP Right Grant
- 2005-03-24 MY MYPI20051297A patent/MY166037A/en unknown
-
2006
- 2006-09-24 EG EGPCTNA2006000915A patent/EG26185A/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3290371A (en) * | 1959-09-14 | 1966-12-06 | Ici Ltd | Process for rendering urea anti-caking |
| GB1304587A (en) * | 1969-03-29 | 1973-01-24 | ||
| GB1296937A (en) * | 1970-03-16 | 1972-11-22 | ||
| FR2393779A1 (en) * | 1977-06-09 | 1979-01-05 | Azote Sa Cie Neerlandaise | Urea granules prodn. - by spraying fluidised urea particles with conc. urea soln. |
| JPH0369717A (en) * | 1989-08-09 | 1991-03-26 | Kajima Corp | Method and device for driving steel pipe pile for building off-shore structure |
| US5653781A (en) * | 1992-08-07 | 1997-08-05 | Hydro Agri Sluiskil B.V. | Process for the production of urea granules |
| US5965071A (en) * | 1996-02-01 | 1999-10-12 | Toyo Engineering Corporation | Process for preparing granular urea |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1997, no. 10 31 October 1997 (1997-10-31) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AR049627A1 (en) | 2006-08-23 |
| MY166037A (en) | 2018-05-21 |
| CA2553755A1 (en) | 2005-10-06 |
| EA008602B1 (en) | 2007-06-29 |
| CN1933900A (en) | 2007-03-21 |
| WO2005092486A1 (en) | 2005-10-06 |
| EA200601764A1 (en) | 2007-02-27 |
| CA2553755C (en) | 2013-12-03 |
| EG26185A (en) | 2013-04-07 |
| CN100551511C (en) | 2009-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BG99405A (en) | Method for the preparation of granular urea | |
| JP5065271B2 (en) | Method for producing urea pellets | |
| US6179893B1 (en) | Process for generation of fertilizer granules containing urea and ammonium sulfate | |
| US9884811B2 (en) | Fluid bed granulation of urea and related apparatus | |
| WO1998017604A1 (en) | Moisture resistant calcium-containing particles | |
| NL1025805C2 (en) | Process for the granulation of urea. | |
| NL8502133A (en) | METHOD FOR PREPARING GRANULES AND GRANULES OBTAINED BY THIS METHOD | |
| CN111774006A (en) | Fluidized bed granulator | |
| KR20170127537A (en) | Granulating ammonium sulfate | |
| ES2886883T3 (en) | Procedure and device for the production of urea | |
| MXPA06010949A (en) | Urea granulation process | |
| JPS6058193B2 (en) | Fluid granulation method for urea | |
| JP2022547340A (en) | fluid bed granulator | |
| AU2011359880A1 (en) | Fluid bed granulation of urea and related apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| SD | Assignments of patents |
Effective date: 20100831 |
|
| MK | Patent expired because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Effective date: 20240324 |