EA008047B1 - Method for heat treatment of food products - Google Patents
Method for heat treatment of food products Download PDFInfo
- Publication number
- EA008047B1 EA008047B1 EA200501115A EA200501115A EA008047B1 EA 008047 B1 EA008047 B1 EA 008047B1 EA 200501115 A EA200501115 A EA 200501115A EA 200501115 A EA200501115 A EA 200501115A EA 008047 B1 EA008047 B1 EA 008047B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- water
- heat
- circuit
- cooling
- heating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by drying or kilning; Subsequent reconstitution
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
- A23B7/02—Dehydrating; Subsequent reconstitution
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
Description
Изобретение предназначено для нагревания и охлаждения пищевых продуктов в процессе их производства, в частности нагрева и охлаждения при консервировании овощей и фруктов, получения томатных паст и может быть использовано в технологических линиях пищевой и перерабатывающей промышленности.The invention is intended for heating and cooling food products in the process of their production, in particular heating and cooling when preserving vegetables and fruits, producing tomato pastes and can be used in technological lines of the food and processing industry.
Предшествующий уровень техникиState of the art
Известна рециркуляционная сушильная установка, содержащая камеру сушки с замкнутым циркуляционным контуром для агента сушки, в котором последовательно с камерой сушки, по ходу агента, размещен осушитель, калорифер и вентилятор (Г.С.Окунь и др. Установки для сушки зерна за рубежом, М.Сельхозиздат, 1963, 167-168).Known recirculation drying unit containing a drying chamber with a closed circulation loop for a drying agent, in which, in sequence with the drying chamber, a desiccant, air heater and fan are placed in series with the drying chamber (G.S. Okun and others. Grain drying plants abroad, M Selkhozizdat, 1963, 167-168).
Сушильная установка является недостаточно экономичной, так как необходимы дополнительные трудо- и энергозатраты на регенерацию осушительных блоков.The drying unit is not economical enough, as additional labor and energy costs for the regeneration of the drying units are needed.
Известен способ производства концентрированных томатопродуктов, включающий дробление томатной массы, которая насосом подается в регенеративный теплообменник, где осуществляется предварительный нагрев массы. Подогретая масса подается в подогреватель, где нагревается до 75-80°С. Осуществляют выпаривание. Томатная пульпа, которая не может быть переработана выпарным устройством подается в регенеративный теплообменник, где охлаждается. Одновременно с охлаждением томатной пульпы в регенеративном теплообменнике происходит предварительный нагрев дробленной массы, что позволяет сократить расход тепловой энергии при подогреве дробленой томатной массы и исключить расход воды для охлаждения потертой массы (8И 577013, А 23В 7/005).A known method for the production of concentrated tomato products, including crushing tomato mass, which is pumped into a regenerative heat exchanger, where the mass is preheated. The heated mass is fed to the heater, where it is heated to 75-80 ° C. Carry out the evaporation. Tomato pulp, which cannot be processed by an evaporator, is fed to a regenerative heat exchanger, where it is cooled. Simultaneously with the cooling of the tomato pulp in the regenerative heat exchanger, the crushed mass is preheated, which allows to reduce the heat energy consumption when heating the crushed tomato mass and to exclude the water consumption for cooling the shabby mass (8И 577013, А 23В 7/005).
Известен способ тепловой обработки молока, при котором молоко нагревают до разных уровней температур и охлаждают с помощью артезианской воды и холодильной установки до заданных технологическим процессом значений температур. (Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. Том 3. Книга вторая. Производство маргариновой продукции, майонеза и пищевой горчицы. Издание второе, Ленинград. 1977). Для пастеризации (нагревания до 120°С) молока используют пар, а для регулирования температуры пастеризации молока - сжатый воздух. Для нагревания до других уровней температур используют циркуляционные контуры горячей воды, которую нагревают паром, а температуру воды регулируют с использованием сжатого воздуха. Конденсатор холодильной установки охлаждают водой.A known method of heat treatment of milk, in which milk is heated to different temperature levels and cooled with artesian water and a refrigeration unit to the temperature set by the process. (Guidance on the technology for the production and processing of vegetable oils and fats. Volume 3. Book two. Production of margarine products, mayonnaise and food mustard. Second edition, Leningrad. 1977). Steam is used for pasteurization (heating to 120 ° C), and compressed air is used to regulate the pasteurization temperature of milk. For heating to other temperature levels, circulating circuits of hot water are used, which is heated by steam, and the water temperature is controlled using compressed air. The condenser of the refrigeration unit is cooled with water.
Способ характеризуется высокими капитальными и эксплуатационными расходами на содержание сети пара, сети сжатого воздуха и артезианской скважины, потерей тепловой энергии при охлаждении молока с артезианской водой и с водой, охлаждающей конденсатор холодильной установки, а также выбросом пара в окружающую среду от магистрали пара, потерей артезианской воды и воды, охлаждающей конденсатор.The method is characterized by high capital and operating costs for maintaining the steam network, the compressed air network and the artesian well, the loss of thermal energy when cooling milk with artesian water and water cooling the condenser of the refrigeration unit, as well as the release of steam into the environment from the steam line, the loss of the artesian water and water cooling the condenser.
Известен способ тепловой обработки пищевых продуктов, в частности маргарина (Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. Том 3. Книга вторая. Производство маргариновой продукции, майонеза и пищевой горчицы Издание второе, Ленинград. 1977, стр.82-114), при котором продукт в процессе производства нагревают с помощью установки для подогрева воды через циркуляционные контуры с разным уровнем температуры воды и охлаждают с помощью холодильной установки до заданных технологическим процессом температур. Воду нагревают паром и ее температуру регулируют с использованием сжатого воздуха. Конденсатор холодильной установки охлаждают водой. При использовании этого способа отсутствует необходимость в использовании артезианской скважины. В связи с эти исключаются капитальные и эксплуатационные затраты на содержание артезианской скважины, а также потери тепловой энергии с артезианской водой и потери этой воды.A known method of heat treatment of food products, in particular margarine (Guidance on the technology for the production and processing of vegetable oils and fats. Volume 3. Book two. Production of margarine products, mayonnaise and food mustard. Second edition, Leningrad. 1977, p. 82-114), in which the product in the production process is heated using the installation for heating water through the circulation circuits with different levels of water temperature and cooled with the help of a refrigeration unit to the temperatures specified by the technological process. Water is heated by steam and its temperature is regulated using compressed air. The condenser of the refrigeration unit is cooled with water. When using this method, there is no need to use an artesian well. In connection with these, the capital and operating costs of maintaining the artesian well, as well as the loss of thermal energy with artesian water and the loss of this water, are excluded.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Изобретение направлено на снижение капитальных и эксплуатационных расходов на содержание сети пара и сети сжатого воздуха, снижения потерь тепловой энергии в окружающую среду от магистрали пара и охлаждающей конденсатор воды, потерь воды, охлаждающей конденсатор холодильной установки.The invention is aimed at reducing capital and operating costs for maintaining a steam network and a compressed air network, reducing heat loss to the environment from the steam line and the cooling water condenser, and the loss of water cooling the refrigeration condenser.
Техническим результатом изобретения является повышение производительности и экономичности и улучшение технико-эксплуатационных показателей тепловой обработки пищевых продуктов.The technical result of the invention is to increase productivity and efficiency and improve the technical and operational indicators of heat treatment of food products.
В разработанном способе тепловой обработки пищевых продуктов, включающем нагревание воды в циркуляционном контуре с разным уровнем температуры воды и охлаждение, согласно изобретению, нагревание воды осуществляют в трех циркуляционных контурах, тепловую энергию получают при охлаждении пищевого продукта в холодильной установке, которая перекачивает тепловую энергию из одного циркуляционного контура в другой, 25-35% тепловой энергии используют на нагрев воды в циркуляционных контурах, при теплосодержании воды в циркуляционных контурах 120-295 кДж/кг и температуре воды 25-80°С с соотношением температур воды в каждом контуре на входе 1:(2-2,5). (3-3,5).In the developed method of heat treatment of food products, including heating water in a circulation circuit with different levels of water temperature and cooling, according to the invention, heating water is carried out in three circulation circuits, thermal energy is obtained by cooling a food product in a refrigeration unit that transfers thermal energy from one the circulation circuit in another, 25-35% of the thermal energy is used to heat water in the circulation circuits, with the heat content of water in the circulation circuits 120-295 kJ / kg and a water temperature of 25-80 ° C with a ratio of water temperatures in each circuit at the inlet 1: (2-2.5). (3-3.5).
При использовании изобретения потребление пара исключается благодаря потреблению для подогрева воды тепловой энергии, которую получают в холодильной установке при охлаждении пищевогоWhen using the invention, the consumption of steam is eliminated due to the consumption for heating water of thermal energy, which is obtained in the refrigeration unit when cooling the food
- 1 008047 продукта. При этом затраты на производство тепловой энергии снижаются в связи с утилизацией бросовой, получаемой в холодильной установке, тепловой энергии в окружающую среду от магистрали пара.- 1 008047 products. At the same time, the cost of producing thermal energy is reduced in connection with the disposal of waste generated in the refrigeration unit, thermal energy into the environment from the steam line.
Регулирование температуры воды в каждом циркуляционном контуре осуществляется известными способами изменения холодильной мощности каскадов холодильной установки без использования сжатого воздуха.The regulation of water temperature in each circulation circuit is carried out by known methods of changing the refrigerating power of the cascades of a refrigeration unit without the use of compressed air.
Потери воды в контуре теплоносителя также исключаются в связи с циркуляцией ее по замкнутому циркуляционному контуру.Loss of water in the coolant circuit is also excluded due to its circulation in a closed circulation circuit.
Краткое описание фигурBrief Description of the Figures
На фиг. 1 схематично изображен пример выполнения устройства с многокаскадной холодильной установкой, выполненной в едином блоке.In FIG. 1 schematically shows an example of a device with a multi-stage refrigeration unit, made in a single unit.
Устройство содержит установленные в технологической линии 1 переохладитель 2, который конструктивно совмещен с испарителем (не показан) аммиачной холодильной установки 3, и кристаллизаторы 4, а также конденсатор 5 холодильной установки 3, насос 6, кристаллизаторы и замкнутый циркуляционный контур 7 воды.The device comprises a subcooler 2 installed in the processing line 1, which is structurally combined with an evaporator (not shown) of the ammonia refrigeration unit 3, and crystallizers 4, as well as a condenser 5 of the refrigeration unit 3, pump 6, crystallizers, and a closed water circulation circuit 7.
Холодильная установка 3 выполнена в виде трех каскадов 8, 9, 10 с промежуточными теплообменниками 11, 12, и конденсатором 5 последнего каскада 10. В технологической линии 1 установлены продуктовый трубопровод 13 и змеевик бака возврата 14.The refrigeration unit 3 is made in the form of three stages 8, 9, 10 with intermediate heat exchangers 11, 12, and a condenser 5 of the last stage 10. In the production line 1, a product pipe 13 and a coil of the return tank 14 are installed.
Теплообменник 11, кристаллизаторы 4 и насос 6 образуют замкнутый циркуляционный контур 7 воды с температурой на входе в кристаллизаторы 4, например 30°С. Теплообменник 12, продуктовый трубопровод 13 и насос 15 образуют замкнутый циркуляционный контур 16 воды с температурой на входе в продуктовый трубопровод 13, равной 50°С. Конденсатор 5 каскада 10, змеевик бака возврата 14 и насос 17 образуют замкнутый циркуляционный контур 18 воды с температурой на входе в змеевик бака возврата, 14 равной 70°С.The heat exchanger 11, the crystallizers 4 and the pump 6 form a closed circulation circuit 7 of water with a temperature at the entrance to the crystallizers 4, for example 30 ° C. The heat exchanger 12, the product pipe 13 and the pump 15 form a closed circulation circuit 16 of water with a temperature at the entrance to the product pipe 13, equal to 50 ° C. The condenser 5 of cascade 10, the coil of the return tank 14 and the pump 17 form a closed circulation circuit 18 of water with a temperature at the entrance to the coil of the return tank 14 equal to 70 ° C.
Каскады 8, 9 и 10 холодильной установки могут быть выполнены в виде отдельных блоков. При этом промежуточные теплообменники 11 и 12 конструктивно выполнены в виде отдельных конденсатора и испарителя.Cascades 8, 9 and 10 of the refrigeration unit can be made in the form of separate blocks. In this case, the intermediate heat exchangers 11 and 12 are structurally made in the form of a separate condenser and evaporator.
Тепловой обработке предложенным способом может быть подвергнут любой пищевой продукт, в процессе которого предусмотрено нагревание и охлаждение до заданных технологическим значением температур.Any food product can be subjected to heat treatment by the proposed method, during which heating and cooling to temperatures specified by the technological value are provided.
В качестве холодильной установки может быть использована любая холодильная установка, работающая в режиме теплового насоса.As a refrigeration unit, any refrigeration unit operating in the heat pump mode can be used.
Пример осуществления способаAn example of the method
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
При работе технологической линии 1, включенных насосах 6, 15 и 17 и каскадов 8, 9, 10 холодильной установки, получаемая при охлаждении продукта, например томатной пасты или маргариновой эмульсии, в переохладителе 2 тепловая энергия с помощью каскада 8 перекачивается в теплообменник 11. Часть этой энергии 25-35% потребляется на подогрев воды в контуре 7, остальная часть каскадом 9 перекачивается в теплообменник. При этом температура воды на входе в кристаллизаторы 4 равна 30°С, а теплосодержание воды в циркуляционном контуре 7 125 кДж/кг.When the production line 1, the pumps 6, 15 and 17 and the cascades 8, 9, 10 of the refrigeration unit are turned on, obtained by cooling a product, such as tomato paste or margarine emulsion, in the subcooler 2, the thermal energy is pumped to the heat exchanger 11 through part 8. Part of this energy 25-35% is consumed for heating water in circuit 7, the rest of the cascade 9 is pumped to the heat exchanger. The temperature of the water at the inlet to the mold 4 is 30 ° C, and the heat content of the water in the circulation loop is 7 125 kJ / kg.
Из теплообменника 11 подогретая вода поступает на вход кристаллизаторов 4, в которых пищевой продукт нагревается, а вода остывает и насосом возвращается в теплообменник 1. Затем цикл повторяется.From the heat exchanger 11, the heated water enters the entrance of the molds 4, in which the food product is heated, and the water cools and is returned to the heat exchanger 1 by a pump. Then the cycle is repeated.
Часть тепловой энергии, 25-35%, которая перекачена в теплообменник 12, потребляется на нагрев воды в контуре 16 с температурой воды на входе в продуктовый трубопровод 13, равной 50°С, и теплосодержанием воды в циркуляционном контуре 16 - 209 кДж/кг. Подогретая в теплообменнике 12 вода поступает в продуктовый трубопровод 13, в котором пищевой продукт нагревается, а вода остывает и насосом 15 возвращается в теплообменник 12. Затем цикл повторяется.A portion of the heat energy, 25-35%, which is pumped to the heat exchanger 12, is consumed for heating water in the circuit 16 with a water temperature at the inlet of the product pipe 13 equal to 50 ° C and a heat content of water in the circulation circuit 16 - 209 kJ / kg. The water heated in the heat exchanger 12 enters the food pipe 13, in which the food product is heated, and the water cools down and is returned to the heat exchanger 12 by the pump 15. Then the cycle is repeated.
Оставшаяся часть тепловой энергии, которая перекачена в теплообменник 12, каскадом 10 перекачивается в конденсатор 5 и потребляется на нагрев воды в контуре 18 с температурой на входе в змеевик бака возврата 14, равной 70°С, и теплосодержанием воды в циркуляционном контуре 18 - 293 кДж/кг. Подогретая в конденсаторе 5 вода поступает в змеевик бака возврата 14, в котором продукт нагревается, а вода остывает и насосом 17 возвращается в конденсатор 5. Затем цикл повторяется.The remaining part of the thermal energy that is transferred to the heat exchanger 12 is cascaded to the condenser 5 and consumed for heating water in circuit 18 with a temperature at the inlet to the coil of the return tank 14 of 70 ° C and a heat content of water in the circulation circuit of 18 - 293 kJ / kg The water heated in the condenser 5 enters the coil of the return tank 14, in which the product is heated, and the water cools down and is returned to the condenser 5 by the pump 17. Then the cycle is repeated.
Промышленная применимостьIndustrial applicability
Изобретение позволяет значительно снизить себестоимость изготовления продукции благодаря исключению капитальных и эксплуатационных затрат на содержание сетей пара и сжатого воздуха, снижению затрат на производство тепловой энергии, исключению потерь воды, охлаждающей конденсатор холодильной установки.The invention allows to significantly reduce the cost of manufacturing products by eliminating the capital and operating costs of maintaining the networks of steam and compressed air, reducing the cost of producing thermal energy, eliminating the loss of water cooling the condenser of the refrigeration unit.
Затраты на производство тепловой энергии за счет утилизации производимого холодильной установкой тепла снижаются, по сравнению с аналогом, в 1,2 раза или приблизительно на 20%.The cost of producing thermal energy due to the utilization of the heat produced by the refrigeration unit is reduced, compared to the analogue, by 1.2 times or approximately 20%.
Затраты на производство тепловой энергии соответствуют расчетным.The costs of producing thermal energy are in line with the estimated costs.
Цель расчета - оценка энергетической эффективности способа по сравнению с аналогом.The purpose of the calculation is to evaluate the energy efficiency of the method compared to the analogue.
- 2 008047- 2 008047
В качестве критерия количественной оценки принят коэффициент энергетической эффективности η, представляющий собой отношение потребляемой установкой для подогрева воды аналога тепловой мощности ζ)ιιρ к затрачиваемой при осуществлении разработанного способа электрической мощности для производства тепловой энергии ζ) η й ΰν-ΰ.ν~Νν где Рх Пр и Νπρ - соответственно, холодильная и потребляемая мощности холодильной установки аналога, кВт.As a criterion for the quantitative assessment, the energy efficiency coefficient η was adopted, which is the ratio of the analogue of the thermal power ζ) ιιρ consumed by the installation for heating water to the electric power consumed in the implementation of the developed method for the production of thermal energy ζ) η ΰ ν -ΰ. ν ~ Ν ν where Р x П р and Ν πρ are, respectively, the refrigerating and power consumption of the analog refrigeration unit, kW.
В качестве исходных данных для расчета принято: теплосодержание пара на входе в установку для подогрева воды аналога ίη= 2750 кДж/кг; теплосодержание воды в циркуляционном контуре с температурой воды: 70°С 170 = 293 кДж/кг;The initial data for the calculation are: the heat content of steam at the entrance to the installation for heating analog water ί η = 2750 kJ / kg; heat content of water in the circulation circuit with a water temperature: 70 ° C 1 70 = 293 kJ / kg;
50°С 150 = 209 кДж/кг;50 ° C 150 = 209 kJ / kg;
30°С 1зо = 125кДж/кг;30 ° С 1zo = 125kJ / kg;
расход пара в циркуляционном контуре с температурой воды:steam consumption in the circulation circuit with water temperature:
70°С О70 = 0,139 кг/с;70 ° С О 70 = 0.139 kg / s;
50°С О50 = 0,0556 кг/с;50 ° C O 50 = 0.0556 kg / s;
30°С Озо = 0,0556 кг/с; холодильная мощность холодильной установки аналога ζ)χ ||р = 76,8 кВт; потребляемая холодильной установкой аналога мощность Νπρ = 35 кВт;30 ° C Ozo = 0.0556 kg / s; refrigeration capacity of an analogue refrigeration unit ζ) χ || p = 76.8 kW; power consumed by an analog refrigeration unit Ν πρ = 35 kW;
Потребляемая установкой для подогрева воды аналога тепловая мощность ζ)ιιρ = Ο7ο(ίπ - ΐγο) + θ5θ(ίη 15ο) + θ3θ(ίη 1зо) = 628,7 кВт.The thermal power consumed by the installation for heating analog water ζ) ιιρ = Ο 7 ο (ί π - ΐγο) + θ5θ (ίη 15ο) + θ3θ (ίη 1зо) = 628.7 kW.
Затрачиваемая при осуществлении способа электрическая мощность для производства тепловой энергииThe electric power expended in the implementation of the method for the production of thermal energy
Ω = Ωπρ - Ωχ пр - Νπρ = 516,9 кВтΩ = Ωπρ - Ωχ pr - Νπρ = 516.9 kW
Коэффициент энергетической эффективности & = ί2ν=Ι216 в 516,9Energy efficiency coefficient & = ί2ν = Ι216 in 516.9
Таким образом, при осуществлении способа затраты на производство тепловой энергии могут быть значительно снижены, по сравнению с аналогом.Thus, when implementing the method, the cost of producing thermal energy can be significantly reduced, compared with the analogue.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003100542/13A RU2235486C1 (en) | 2003-01-14 | 2003-01-14 | Method for thermal processing of food products |
| PCT/RU2003/000597 WO2004062390A1 (en) | 2003-01-14 | 2003-12-30 | Method for heat treatment of food products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200501115A1 EA200501115A1 (en) | 2006-02-24 |
| EA008047B1 true EA008047B1 (en) | 2007-02-27 |
Family
ID=32710021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200501115A EA008047B1 (en) | 2003-01-14 | 2003-12-30 | Method for heat treatment of food products |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2003298971A1 (en) |
| EA (1) | EA008047B1 (en) |
| RU (1) | RU2235486C1 (en) |
| WO (1) | WO2004062390A1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU451891A1 (en) * | 1973-03-07 | 1974-11-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Электрофикации Сельского Хозяйства | Milk Heat Treatment Plant |
| SU577013A1 (en) * | 1975-05-11 | 1977-10-25 | Fajnkikh Robert M | Production line for making concentrated tomato products |
| WO2001084966A1 (en) * | 2000-05-08 | 2001-11-15 | Ono Foods Industrial Co., Ltd. | Heating, cooking, and sterilizing device |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4968516A (en) * | 1989-07-24 | 1990-11-06 | Thompson Neal W | Method and apparatus for cooking foodstuffs using auxiliary steam |
-
2003
- 2003-01-14 RU RU2003100542/13A patent/RU2235486C1/en not_active IP Right Cessation
- 2003-12-30 WO PCT/RU2003/000597 patent/WO2004062390A1/en not_active Application Discontinuation
- 2003-12-30 AU AU2003298971A patent/AU2003298971A1/en not_active Abandoned
- 2003-12-30 EA EA200501115A patent/EA008047B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU451891A1 (en) * | 1973-03-07 | 1974-11-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Электрофикации Сельского Хозяйства | Milk Heat Treatment Plant |
| SU577013A1 (en) * | 1975-05-11 | 1977-10-25 | Fajnkikh Robert M | Production line for making concentrated tomato products |
| WO2001084966A1 (en) * | 2000-05-08 | 2001-11-15 | Ono Foods Industrial Co., Ltd. | Heating, cooking, and sterilizing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA200501115A1 (en) | 2006-02-24 |
| AU2003298971A1 (en) | 2004-08-10 |
| WO2004062390A1 (en) | 2004-07-29 |
| RU2235486C1 (en) | 2004-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wang | Energy efficiency technologies for sustainable food processing | |
| CN103225855B (en) | The solution dehumidification air processor that a kind of multi-stage heat pump circulation drives | |
| WO2011092227A1 (en) | System and method for cooling bread and recovering the emitted heart | |
| RU2530133C1 (en) | Fractionating absorber | |
| CN102499273A (en) | Noodle high-temperature drying process | |
| US4480993A (en) | Installation for processing chunks of animal matter | |
| Ozyurt et al. | Heat pump use in milk pasteurization: an energy analysis | |
| EA008047B1 (en) | Method for heat treatment of food products | |
| RU2119622C1 (en) | Vacuum sublimation plant for drying biological materials | |
| RU2300718C1 (en) | Arrangement for low-temperature dewatering materials in vacuum | |
| SU451891A1 (en) | Milk Heat Treatment Plant | |
| CN107930182B (en) | Plant active substance extraction element | |
| SU1131491A1 (en) | Thermal pumping plant for heat treatment of liquid food products | |
| SE425178B (en) | PROCEDURE FOR CONTINUOUS EXTRACTION OF CATTLE FLOUR AND ANIMAL RAVARA FAT | |
| US4506515A (en) | Refrigerating-cycle heat pump purifying system for condensable gaseous mixtures of dry-cleaning plants | |
| Yılmaz et al. | Induction assisted pasteurization of honey | |
| US4413669A (en) | Method of heat extraction from an aqueous carrier medium | |
| RU28960U1 (en) | Food processing plant | |
| RU2733126C1 (en) | Method for utilization of waste heat of data processing centers in drying chambers | |
| Мазур et al. | Condensation thermoelectric dryer as the best way of drying fruit raw materials | |
| CN209978432U (en) | Energy supply device for sterilization system and sterilization system | |
| Якубаш | STRUCTURAL AND PARAMETRIC IDENTIFICATION OF FRUIT-AND-VEGETABLE RAW MATERIAL DRYING PROCESSES IN CHAMBER DRYERS AS CONTROL UNITS | |
| SU526760A1 (en) | Regenerative heat exchanger for cascade chillers | |
| RU2545682C1 (en) | Method of automatic control over cooked-dried barley | |
| CN213466816U (en) | Steam condensate water recycling device of wheat production line |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |