1 Изобретение относитс к холодиль ной технике и может быть использовано дл термической обработки жидк пищевых продуктов, в частности дл пастеризации и охлаждени молока, соков и т.д. Известна теллонасосна .установка дл пастеризации и охлаждени , молок содержаща каскадную холодильную машину с конденсатором-испарителем, расположенным между каскадами и по|мещеннь м в бак теплой воды, охладите лем паров хладагента, расположенным после компрессора нижнего каскада и помещенным в бак гор чей воды, испарителем в нижнем .каскаде и четырехсе ционным пастеризатором-охладителем В данной установке уменьшены энер гозатраты на сжатие хладагентов, одн ко значительны энергозатраты, св зан ные с необратимыми потер ми при дросселировании-. Кроме того, нали- . чие двух хладагентов усложн ет услови эксплуатации. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенной вл етс теплонасосна установка, содержаща пастеризаторохладитель с секци ми пастеризации, регенерации тепла, охлаждени продукта водопроводной водой и охлаждени продукта лед ной водой, контур продукта, контур гор чей воды, конту лед ной воды, контур водопроводной ВОДЬ, проход щей через конденсатор, и контур хладагента с установленнь и последовательно в нем вод ными предконденсатором и конденсатором, регенеративным теплообменником, регулирующим вентилем, испарителем и компрессором 21. Однако в известной установке повы щенные энергозатраты на подогревводы , обусловленные работой холодильного компрессора при высокой степени сжати и необратимыми потер ми дросселировани хладагента, привод т к уменьшению холодопроизводит .ельности и, следовательно, общей теплопроизводительности. Целью изобретени вл етс снижение энергозатрат на нагрев воды и охлаждение продукта. Указанна цель достигаетс тем, что установка, содержаща пастеризатор-охладитель с секци ьш пастериза ции, регенерации тепла, охлаждени продукта водопроводной водой и охлаждени продукта лед ной водой. 1 контур продукта, контур гор чей воды , контур лед ной воды, контур водопроводной воды, проход щей через конденсатор, и контур хладагента с установленными последовательно в нем вод ными предконденсатором и конденсатором , регенеративным теплообменником , регулирующим вентилем, испарителем и компрессором, снабжена охладителем паров хладагента, дополнительным компрессором и охладителем жидкого хладагента, при этом охладитель паров хладагента и дополнительный компрессор по контуру хладагента соединены последовательно между собой и установлены между компрессором и вод ным предконденсатором. Охладитель жидкого xлaдaгekтa по контуру хладагента расположен между вод ным конденсатором и регенеративным теплообменником, а по контуру водопроводной воды охладители паров хладагента и жидкого хладагента установлены между секцией охлаждени продукта водопроводной водой и конденсатором . На чертеже представлена схема установки. Схема установки состоит из контуров: а - продукта; б - гор чей воды j в - лед ной воды, г - водопроводной воды д - хладагента, и содержит Пастеризатор-охладитель с секци ми пастеризации 1, регенерации тепла 2, охлаждени продукта водопроводной водой 3 и лед ной водой 4, во-д ные предконденсатор 5 и конденсатор 6, охладитель жидкого хладагента 7, регенеративный теплообменник 8, охладитель паров хладагента 9, испаритель 10, фреоновый фильтр-осущитель 11, регулирующий вентиль 12, основной компрессор 13, дополнительный компрессор 14, теплоизолированна емкость теплой воды 15, вод ные насосы 16 и 17, вход дл термообрабатываемого жидкого пищевого продукта 18, вход дл водопроводной воды 19, линию подачи гор чей воды потребителю 20, выход термообработанного жидкого пищевого продукта 21. Установка работает следующим образом. Жидкий фреон кипит ри низком давлении в испарителе 10. Образовавшиес пары через регенеративный теплообменник 8 поступают в основной компрессор 13, где сжимаютс до промежуточного давлени . Далее пары фреона подаютс через охладитель паров хладагента 9 в дополнительный компрессор 14, где сжимаютс до давлени конденсации, и направл ютс в вод ной предконденсатор 5 и далее в вод ной конденсатор 6, где соответственно с них снимаетс тепло перегрева и конденсации. Затем жидкий фреон, последовательно проход через охладитель жидкого хладагента регенеративный теплообменник 8, фрео новый фильтр-осушитель 11 и регулирующий вентиль 12, поступает в испаритель 10. Жидкий пищевой продукт подаетс в секцию регенерации тепла 2, где нагреваетс пастеризованным жидким пищевым продуктом и направл етс в се цию пастеризации 1„ В секции охлаждени жидкого пищевого продукта водопроводной водой 3 продукт охлажда етс водопроводной водой, окончател ное его охлаждение происходит в сек охлаждени жидкого пищевого продукта лед ной водой 4. Вод ной насос 17 последовательно подает воду в предконденсатор 5, гд 1 14 она нагреваетс и далее подаетс в секцию пастеризации 1, откуда охлажденна вода снова направл етс в предконденсатор 5. Вод ной насос 16 последовательно подает воду виспаритель 10, где она охлаждаетс , и далее в секцию охлаждени жидкого пищевого продукта лед ной водой 4j откуда отепленна вода снова направл етс в испаритель 10, Водопроводна вода из секции охлаждени жидкого- пищевого продукта водопроводной водой 3 последовательно проходит через охладитель паров хладагента 9, охладитель жидкого хладагента 7 и вод ной конденсатор 6 и, нагрета до требуемой температуры сливаетс в теплоизолированную емкость теплой воды 15, откуда расходуетс потребителем. Предложенна установка по сравнению с прототипом;, позволит ПрИ одинаковых энергозатратах нагревать большее количество воды и охлаждать большее количество продукта примерно на 10-15%, что даст возможность расширить область ее применени .1 The invention relates to refrigeration engineering and can be used for thermal processing of liquid food products, in particular for pasteurization and cooling of milk, juices, etc. A known pumping unit for pasteurization and cooling, milk containing a cascade refrigeration machine with a condenser-evaporator located between the stages and placed in a warm water tank, cool it with refrigerant vapor located after the lower stage compressor and placed in a hot water tank, the evaporator in the lower cascade and the four-section pasteurizer-cooler In this installation, the energy consumption for compressing refrigerants is reduced, but the energy consumption associated with irreversible losses at dross elirovanie- In addition, nali-. Two refrigerants complicate operating conditions. The closest to the technical essence and the achieved effect to the proposed is a heat pump installation containing a pasteurizer cooler with sections for pasteurization, heat recovery, cooling the product with tap water and cooling the product with ice water, product circuit, hot water circuit, ice water circuit, circuit WATER running through a condenser and a refrigerant circuit with a water pre-condenser and a condenser installed in series with it, a regenerative heat exchanger regulating ntilem, evaporator and compressor 21. However, in the known apparatus povy whelping podogrevvody energy costs due to the work of the refrigerant compressor with a high degree of compression and lossy irreversible throttling the refrigerant, resulting in a decrease holodoproizvodit .elnosti and hence overall thermal performance. The aim of the invention is to reduce the energy consumption for heating water and cooling the product. This goal is achieved in that a plant comprising a pasteurizer-cooler with a section for pasteurisation, heat recovery, product cooling with tap water and product cooling with ice water. 1 product circuit, the hot water circuit, the icy water circuit, the tap water circuit passing through the condenser, and the refrigerant circuit with a series of water pre-condenser and condenser installed in it, a regenerative heat exchanger, a control valve, an evaporator and a compressor, equipped with a vapor cooler a refrigerant, an additional compressor and a liquid refrigerant cooler, while the refrigerant vapor cooler and the additional compressor are connected in series with each other and at the refrigerant circuit installed between the compressor and the water pre-capacitor. A liquid chiller cooler is located between the water condenser and the regenerative heat exchanger along the coolant circuit, and the refrigerant and liquid refrigerant vapor coolers along the contour of the tap water are installed between the product cooling section and the condenser. The drawing shows the installation diagram. The installation scheme consists of contours: a - product; b - hot water j C - ice water, g - tap water; d - coolant, and contains a Pasteurizer-cooler with pasteurization sections 1, heat recovery 2, product cooling with tap water 3 and ice water 4, water pre-condenser 5 and condenser 6, liquid refrigerant cooler 7, regenerative heat exchanger 8, refrigerant vapor cooler 9, evaporator 10, freon filter dryer 11, control valve 12, main compressor 13, additional compressor 14, heat-insulated warm water tank 15, water pumps 16 and 17, input d l of heat-treatable liquid food product 18, inlet for tap water 19, hot water supply line to consumer 20, output of heat-treated liquid food product 21. The installation works as follows. The liquid freon boils under low pressure in the evaporator 10. The vapors formed through the regenerative heat exchanger 8 enter the main compressor 13, where they are compressed to an intermediate pressure. Next, the freon vapors are fed through a refrigerant vapor cooler 9 to an additional compressor 14, where they are compressed to a condensation pressure, and sent to a water pre-condenser 5 and then to a water condenser 6, where respectively the heat of superheating and condensation is removed. Then liquid freon, successively passing through a liquid cooler cooler, a regenerative heat exchanger 8, a fresh filter drier 11 and a control valve 12, enters the evaporator 10. Liquid food product is fed to heat recovery section 2, where it is heated with pasteurized liquid food product and sent to pasteurization set 1 "In the section for cooling a liquid food product with tap water 3, the product is cooled with tap water, its final cooling occurs in the cooling section of liquid food The product is ice water 4. The water pump 17 sequentially supplies water to the pre-condenser 5, when it is heated 14 and then goes to the pasteurization section 1, from where the cooled water is sent back to the pre-condenser 5. The water pump 16 sequentially supplies water to the evaporator 10, where it is cooled, and then to the cooling section of the liquid food product with ice water 4j, from where the warm water is directed back to the evaporator 10, tap water from the cooling section of the liquid food product goes through tap water 3 The cooler of the refrigerant vapor 9, the cooler of the liquid refrigerant 7 and the water condenser 6 are cut, and heated to the required temperature is discharged into a heat-insulated container of warm water 15, from which it is consumed by the consumer. The proposed installation in comparison with the prototype ;, will allow LIs of the same energy consumption to heat more water and cool more product by about 10-15%, which will make it possible to expand the scope of its application.