EA008012B1 - Станок для обработки пиломатериалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к деревообрабатывающей технике и может быть использовано в универсальных станках для обработки пиломатериалов. Задачей настоящего изобретения является обеспечение простоты конструкции при сохранении высокой безопасности работы на универсальном бытовом станке. Поставленная задача решается тем, что известный станок для обработки пиломатериалов дополнительно снабжен вторым режущим барабаном, установленном в одном корпусе с приспособлением прижима заготовки к строгальному барабану, при этом устройство прижима заготовки к строгальному барабану установлено снизу стола верхнего режущего барабана. Имеются и другие отличия от прототипа. Совмещение в приставке двух функций - рейсмусования и прижима обрабатываемой детали к столу при фуговании, снижает себестоимость изготовления деревообрабатывающей машины и упрощает конструкцию комбинированного бытового станка. Одновременно с этим каждый режущий вал достаточно хорошо защищен от проникновения к ним частей тела, поэтому обеспечивает повышенный уровень безопасности.

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей технике и может быть использовано в универсальных станках для обработки пиломатериалов.

Известны бытовые фуговальные деревообрабатывающие станки, включающие в себя корпус, с установленным в нем режущим барабаном, один подвижный и один неподвижный строгальные столы, устройство для прижатия обрабатываемой детали к столу, привод режущей каретки и систему управления приводом [1].

Существенным недостатком такой машины является сложность получения заданной точности по толщине детали, так как установочная база не совмещена с измерительной, поэтому при строгании стороны заготовки могут получиться непараллельными.

Известны комбинированные фуговальные и рейсмусовые деревообрабатывающие станки ЭМКО [2, 3]. Известные деревообрабатывающие станки включают в себя корпус с установленным в нем режущим барабаном, прижимное устройство для прижатия обрабатываемой детали к столу, привод режущей каретки, вспомогательную каретку для фугования и систему управления приводом.

Недостатком известных комбинированных станков является отсутствие защитного устройства, перекрывающего щель между подвижным и неподвижным столами, а также отсутствие защитного устройства, исключающего одновременный подход к разным режущим инструментам.

В качестве прототипа принят станок для обработки пиломатериалов [4], содержащий коробчатый корпус с шарнирно закрепленным внутри него рабочим валом для крепления основного и вспомогательного режущих инструментов, подвижный и неподвижный столы для строгания, вспомогательный стол для поддержания пиломатериалов, рейсмусовый стол с прижимными валиками, привод и предохранительное устройство, в котором, предохранительное устройство выполнено в виде механически сблокированных между собой профильного флажка, установленного с возможностью перекрывания щели между подвижным и неподвижным столами, и профильного рычага, подпружиненного относительно-боковой стенки корпуса, при этом профильный флажок подпружинен относительно неподвижного стола и установлен на оси с возможностью поворота на угол 90-95°С для обеспечения прохождения пиломатериала, причем профильный рычаг смонтирован на своей оси с возможностью качания относительно последней, а профильный флажок выполнен с выступом для сопряжения с ответной выемкой, выполненной на профильном рычаге.

Прототип обеспечивает надежную и безопасную работу, но достаточно сложен по конструкции. Кроме того, использование одного и того же режущего барабана порождает множество проблем, связанных с переналадкой и безопасностью.

Задачей настоящего изобретения является обеспечение простоты конструкции при сохранении высокой безопасности работы на универсальном бытовом станке.

Поставленная задача решается тем, что в известном станке для обработки пиломатериалов состоящем из корпуса с установленным в нем режущим барабаном, приводом, подвижным и неподвижным строгальными столами, согласно изобретению, он дополнительно снабжен вторым режущим барабаном, установленнкм в одном корпусе с приспособлением прижима заготовки к строгальному барабану, при этом устройство прижима заготовки к строгальному барабану установлено снизу стола верхнего режущего барабана.

Поставленная задача решается также и тем, что параллельно верхнему режущему барабану установлены два подпружиненных обрезиненных ролика и зазубренный сектор, обеспечивающий проход заготовки только в одну сторону.

Такое выполнение станка для обработки пиломатериалов позволяет значительно упростить конструкцию, повысив универсальность станка, и возможность его использования в качестве бытового станка. Кроме того, станок обеспечивает хорошую эргономичность и повышенную безопасность эксплуатации.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг. 1 изображен станок для обработки пиломатериалов, продольный разрез.

На фиг. 2 показан верхний режущий барабан с креплением дополнительной фрезы и дополнительным подъемным столом.

В корпусе 1 устройства на подшипниках смонтирован режущий барабан 2, приводимый во вращение от электродвигателя ременной передачей. На 4-х скалках 3 установлен подъемный стол 4, перемещаемый в вертикальном направлении с помощью винта 5. Величина перемещения отсчитывается по линейному указателю 6. Обрезиненные ролики 7 установлены на осях 8 и служат для прижатия обрабатываемой детали (не показана) к столу 4 при обработке с помощью верхнего режущего барабана 9. К нижней поверхности стола 4 прикреплен пружинный элемент 10, служащий для прижима обрабатываемой детали к столу при строгании с использованием нижнего режущего барабана. Строгальная часть станка имеет подвижный 11 и неподвижный 12 строгальные столы. Привод режущих барабанов осуществляют через электродвигатель 13 посредством шкива 14 и шкивов барабанов 15 и 16 через ременную передачу 17 или 18. Ременная передача закрывается кожухом 19. Из-за сложного доступа к верхнему режущему барабану в корпусе выполнены отверстия 20 для базирования приспособления (не показано) для установки ножей барабана.

Для предотвращения отброса обрабатываемой детали при обработке в сторону рабочего устройство

- 1 008012 снабжено когтевой защитой, выполненной в виде зазубренного сектора 21. Управление станком осуществляют с помощью пульта 22. Стол 4 верхнего режущего барабана 9 может оснащаться дополнительной выносной приставкой 23, позволяющей осуществлять обработку фрезами 24, укрепляемыми на конусе 25 верхнего режущего барабана 9. При этом, использование мерного линейного указателя 6 позволяет существенно повысить точность обработки при прорезании (фрезеровании) пазов.

Настройку станка и обработку на верхнем режущем барабане 9 (рейсмусной приставке) производят следующим образом.

Неподвижный 12 и подвижный 11 столы станка устанавливают в одной плоскости. На корпус машины устанавливают рейсмусовальное устройство и крепят четырьмя винтами. На шкив 14, установленный на электродвигателе 13 станка, и один из шкивов 15 или 16, установленные на режущем барабане рейсмусового или строгального устройства, устанавливают ремень 17 или 18 производят его натяжение. После этого ременную передачу закрывают кожухом 19.

С помощью съемного приспособления (не показано), базируемого по отверстиям 20 верхнего корпуса, ножи верхнего режущего барабана устанавливают и закрепляют на одном диаметре. Приспособление снимают. После этого корпус с режущим барабаном с помощью винта 5 устанавливают в требуемое положение по высоте для обеспечения обработки детали заданной толщины. Отсчет вертикального перемещения производится по линейке 6.

Обрезиненные ролики 7 могут быть оснащены муфтой, обеспечивающей их вращение только в сторону подачи заготовки. Это, наряду с зазубренным сектором 21, дополнительно защищает работающего от выбрасывания заготовки из рейсмусовальной приставки.

Усилие прижима обрабатываемой детали к столу машин при фуговании регулируется путем вертикального перемещения рейсмусовального стола и создания необходимого натяга упругого элемента 10 относительно верхней поверхности обрабатываемой детали.

Совмещение в приставке двух функций - рейсмусования и прижима обрабатываемой детали к столу при фуговании, снижает себестоимость изготовления деревообрабатывающей машины и упрощает конструкцию комбинированного бытового станка. Одновременно с этим каждый режущий вал достаточно хорошо защищен от проникновения к ним частей тела, поэтому обеспечивает повышенный уровень безопасности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Станок деревообрабатывающий бытовой настольный Садко СДБН-2, выпускаемый УПО Квант, г. Великий Новгород, Россия.

2. Комбинированная фуговальная и рейсмусовая машина ЭМКО чех 2000, фирма ЕМСО, Австрия, 1986.

3. Универсальная деревообрабатывающая машина ЭМКО стар 2000, фирма ЕМСО, Австрия, 1986.

4. Патент РФ № 2038957, М. кл. В 27С 1/04 опубл. 09.07.1995 - прототип.

Claims (4)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Станок для обработки пиломатериалов, состоящий из корпуса с установленным в нем режущим барабаном, приводом, подвижным и неподвижным строгальными столами, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен вторым режущим барабаном, установленным в одном корпусе с приспособлением прижима заготовки к строгальному режущему барабану, при этом устройство прижима заготовки к строгальному режущему барабану установлено снизу стола верхнего режущего барабана.
2. 2. Станок для обработки пиломатериалов по п.1, отличающийся тем, что параллельно верхнему режущему барабану установлены два подпружиненных обрезиненных ролика.
3. 3. Станок для обработки пиломатериалов по п.2, отличающийся тем, что подпружиненные обрезиненные ролики снабжены устройством, обеспечивающим их поворот только в сторону подачи заготовки.
4. 4. Станок для обработки пиломатериалов по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что на верхнем режущем барабане выполнен конус для крепления дополнительного режущего инструмента, а устройство прижима заготовки к строгальному режущему барабану оснащено съемным столом.