EA007480B1 - Способ повышения производительности установки по производству мочевины - Google Patents
Способ повышения производительности установки по производству мочевины Download PDFInfo
- Publication number
- EA007480B1 EA007480B1 EA200500284A EA200500284A EA007480B1 EA 007480 B1 EA007480 B1 EA 007480B1 EA 200500284 A EA200500284 A EA 200500284A EA 200500284 A EA200500284 A EA 200500284A EA 007480 B1 EA007480 B1 EA 007480B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- urea
- carbamate
- section
- production unit
- plant
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/12—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds combined with the synthesis of melamine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/14—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C273/16—Separation; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C275/00—Derivatives of urea, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Noodles (AREA)
Abstract
Способ повышения производительности установки по производству мочевины, включающей компрессионную секцию, секцию синтеза под высоким давлением, секцию регенерации мочевины, в которой образуется расплав мочевины, и, необязательно, секцию гранулирования; при этом производительность установки по производству мочевины повышают, вводя дополнительно установку получения меламина, и расплав мочевины из секции регенерации мочевины установки по производству мочевины подают полностью или частично в установку получения меламина, и остаточные газы из установки получения меламина возвращают полностью или частично в секцию синтеза под высоким давлением и/или секцию регенерации мочевины установки по производству мочевины.
Description
Изобретение относится к способу повышения производительности установки по производству мочевины, включающей компрессионную секцию, секцию синтеза под высоким давлением, секцию регенерации мочевины, в которой получают расплав мочевины, и, необязательно, секцию гранулирования. Производительность установки по производству мочевины и ее секций здесь и далее относится к количеству мочевины, которое синтезируется или может быть синтезировано. Разработаны различные способы повышения производительности установки по производству мочевины.
Примеры таких способов описаны, например, в Кеуатртд игеа р1аи15, ЫИгодеи № 157, 1985, с. 3742.
Недостаток способов, известных до настоящего времени, состоит в том, что для повышения производительности установки по производству мочевины необходимо повышать производительность всех секций, из которых состоит данная установка по производству мочевины.
В настоящее время разработан способ повышения производительности установки по производству мочевины, который дает возможность повышать производительность только секции синтеза под высоким давлением и секции регенерации мочевины.
Это достигается введением дополнительной установки получения меламина при подаче расплава мочевины из секции регенерации мочевины установки по производству мочевины полностью или частично в установку получения меламина и полном или частичном возвращении остаточных газов из установки получения меламина в секцию синтеза под высоким давлением и/или секцию регенерации мочевины установки по производству мочевины.
Поскольку остаточные газы возвращают из установки получения меламина в секцию синтеза под высоким давлением и/или секцию регенерации мочевины установки по производству мочевины, то производство мочевины повышается без увеличения производительности компрессионной секции. Дополнительно производимую мочевину подают в виде расплава мочевины в установку получения меламина, таким образом, отсутствует также необходимость повышать производительность секции гранулирования. Преимуществом данного способа является то, что получают дополнительно производимую мочевину, повышая производительность только части установки, таким образом, увеличение производительности требует низких затрат.
Если в установке по производству мочевины отсутствует секция гранулирования, так как расплав мочевины извлекают различными способами или выделяют как таковой, то такой способ также является выгодным, так как в любом случае компрессионная секция не нуждается в расширении.
В рамках данного изобретения установка по производству мочевины может представлять собой, например, обычную установку по производству мочевины, очистительную установку по производству мочевины или комбинацию обычной и очистительной установок по производству мочевины.
Для обоих типов установок по производству мочевины компрессионная секция образует секцию, в которой осуществляют сжатие диоксида углерода и/или аммиака до высокого давления, давления, применяемого в секции синтеза под высоким давлением.
Под обычной установкой по производству мочевины понимают установку по производству мочевины, в которой разложение карбамата аммония, который не превратился в мочевину, и удаление непревращенного аммиака и диоксида углерода происходит при существенно меньшем давлении, чем давление в самом реакторе для синтеза. В обычной установке по производству мочевины секция синтеза под высоким давлением, как правило, состоит исключительно из реактора для синтеза, в котором образуется синтез-раствор мочевины, который далее подают в секцию регенерации мочевины. В обычной установке по производству мочевины реактор для синтеза работает, как правило, при температуре 180-250°С и давлении 15-40 МПа. После расширения, диссоциации и конденсации в секции регенерации мочевины отделяют сырые вещества, которые не были превращены в мочевину в обычной установке по производству мочевины при давлении от 1,5 до 10 МПа и возвращают в виде потока карбамата аммония в синтез мочевины. Кроме того, в обычной установке по производству мочевины подают аммиак и диоксид углерода непосредственно в реактор для синтеза. Затем в секции регенерации мочевины при меньшем давлении, обычно 0,1-0,8 МПа, удаляют из синтез-раствора мочевины почти весь остаточный непревращенный аммиак и диоксид углерода, получая раствор мочевины в воде. Данный раствор мочевины в воде далее превращают при пониженном давлении, выпаривая воду, в концентрированный расплав мочевины. Разделение смеси мочевина-вода иногда осуществляют кристаллизацией, обычно вместо указанного выпаривания, после чего кристаллы плавят с образованием расплава мочевины. Затем расплав мочевины можно необязательно дополнительно обработать в секции гранулирования с получением гранул мочевины, которые имеют требуемый размер частиц.
Под очистительной установкой по производству мочевины понимают установку по производству мочевины, в которой происходит удаление аммиака и диоксида углерода, непревращенного в мочевину, большей частью при давлении, которое, по существу, фактически равно давлению в реакторе для синтеза. В очистительной установке по производству мочевины реактор для синтеза, очиститель и конденсатор карбамата обычно образуют вместе секцию синтеза под высоким давлением.
Основная часть разложения непревращенного карбамата аммония и удаления избытка аммиака происходит в очистителе с добавлением поглотительного газа или без него. В процессе очистки диоксид
- 1 007480 углерода и/или аммиак можно использовать в качестве поглотительного газа до того, как данные компоненты подаются в реактор для синтеза. Здесь можно также применять термическую очистку, это означает, что карбамат аммония разлагают исключительно при помощи тепла и удаляют присутствующие аммиак и диоксид углерода из раствора мочевины. Очистку можно проводить в одну или несколько стадий. Например, известен способ, в котором сначала проводят исключительно термическое разложение, после чего происходит стадия удаления СО2 с приложением большего количества тепла. Высвобождаемый из очистителя газовый поток, который содержит аммиак и диоксид углерода, необязательно, возвращают в реактор через конденсатор карбамата высокого давления.
Реактор для синтеза в очистительной установке по производству мочевины обычно работает при температуре 160-240°С и предпочтительно при температуре 170-220°С. Давление в реакторе для синтеза составляет 12-21 МПа и предпочтительно 12,5-19,5 МПа.
Способы очистки мочевины описаны в иНтаии'к Еисус1ораей1а о£ 1пйи51па1 Сйеттйу, Уо1. А 27, 54Ь ей., с 344-350. Примерами способов очистки мочевины являются способ отгонки СО2 8!ат1сагЬои®, способ АСЕ8, способ 1БЕ и способ автоматической очистки 8патргодеШ.
Ниже по ходу от очистителя синтез-раствор очищенной мочевины расширяется до меньших давлений на одной или нескольких стадиях изменения давления в секции регенерации мочевины и ее выпаривают, получая концентрированный расплав мочевины и возвращая поток карбамата аммония с низким давлением в секцию синтеза под высоким давлением. В зависимости от способа карбамат аммония можно выделять на одной или нескольких стадиях обработки при различных давлениях.
Расплав мочевины перерабатывают в гранулы в секции гранулирования. Вместо секции гранулирования расплав мочевины можно также переработать в гранулы в грануляционной установке башенного типа.
Установка получения меламина, которую добавляют, может представлять собой установку, соответствующую газофазному процессу, но также соответствующую процессу под высоким давлением. Газофазный процесс представляет собой процесс, проходящий при низком давлении, в котором меламиновый реактор работает при давлении от 0,1 до 3 МПа. Способ получения меламина описан, например, в и11таии'8 Еисус1ораей1а о£ 1пйи51па1 Сйеттйу, Уо1. А 16, 5‘ь ей., с. 174-179.
Повышения производительности в секции синтеза под высоким давлением и секции регенерации мочевины установки по производству мочевины можно добиться различными способами в зависимости от технологии исходной установки по производству мочевины. Предпочтительной установкой по производству мочевины является очистительная установка по производству мочевины.
Расплав мочевины, выходящий из секции регенерации мочевины, подают целиком или частично в установку получения меламина, где расплавленную мочевину, обычно после нескольких предварительных обработок, подают в реактор.
В установке получения меламина мочевину превращают в меламин согласно следующей реакции: 6СО(ИН2)2 (\С\Н;); + 3СО2 + 6Н3.
Остаточные газы из процесса получения меламина, главным образом, диоксид углерода и газообразный аммиак, можно вернуть как таковые, а также в виде карбамат-содержащего потока в установку по производству мочевины. Карбаматсодержащий поток представляет собой поток жидкости, который содержит диоксид углерода и аммиак, причем газы продолжают взаимодействовать, полностью или частично, с образованием карбамата аммония (здесь также обозначен для краткости как «карбамат») согласно следующей реакции:
ΝΗ3 + СО2 1РХ-СО-ОХ114
Карбаматсодержащий поток обычно включает воду. Диоксид углерода, аммиак и карбамат растворены в воде. Вода обычно присутствует в карбаматсодержащем потоке, предотвращая кристаллизацию карбамата.
Подлежащие возвращению остаточные газы можно также разделить на поток, обогащенный диоксидом углерода, и поток, обогащенный аммиаком, перед возвращением в установку по производству мочевины. Преимуществом такой операции разделения является то, что различные газовые потоки можно возвращать в разные места установки по производству мочевины. Поток, обогащенный диоксидом углерода, можно, например, подавать в очиститель как поглотительный газ, тогда как поток, обогащенный аммиаком, возвращают в конденсатор карбамата. Часть потока, обогащенного аммиаком, можно также возвращать в установку получения меламина, где его можно применять в получении меламина.
В результате подачи остаточных газов из установки получения меламина, данные остаточные газы могут удовлетворить часть потребности СО2 в секции синтеза под высоким давлением установки по производству мочевины. Относительно общего количества СО2, подаваемого в установку по производству мочевины, доля СО2, выходящего из установки получения меламина, составляет больше 5 мас.%, предпочтительно больше 10 мас.%, более предпочтительно больше 25 мас.% и наиболее предпочтительно больше 40 мас.%. Массовая доля обычно составляет меньше 80%, более предпочтительно меньше 70%, еще более предпочтительно меньше 60%. Если остаточные газы, подаваемые в установку по производству мочевины, также содержат ΝΗ3, объединенная массовая доля ΝΗ3 и СО2, выходящих из установки получения меламина, составляет больше 5%, предпочтительно больше 10%, более предпочтительно
- 2 007480 больше 25% и наиболее предпочтительно больше 50% относительно общего количества СО2 и ΝΗ3, подаваемых в установку по производству мочевины. Массовая доля обычно составляет меньше 80%, более предпочтительно меньше 70%, наиболее предпочтительно меньше 60%.
Остаточные газы, выходящие из установки газофазного получения меламина, обычно конденсируют, получая обогащенный водой карбаматсодержащий поток. Данный обогащенный водой карбаматсодержащий поток следует довести до давления синтеза, а также нужно снизить содержание воды в данном карбаматсодержащем потоке до возвращения карбаматсодержащего потока в установку по производству мочевины. Ниже приведено в качестве примеров несколько вариантов обработки остаточных газов или обогащенного водой карбаматсодержащего потока из установки газофазного получения меламина; следует отметить, что данное изобретение не ограничено указанными вариантами воплощения.
В обогащенном водой карбаматсодержащем потоке можно понизить содержание воды, например, десорбцией, после чего десорбированные газы, состоящие, главным образом, из диоксида углерода и аммиака, конденсируют и затем направляют при помощи насоса в секцию синтеза под высоким давлением установки по производству мочевины.
Обогащенный водой карбаматсодержащий поток можно также сначала довести до давления синтеза, и после этого очистить в отдельном карбаматном очистителе. Данную операцию очистки можно проводить термически, а также при подаче диоксида углерода и/или аммиака в качестве поглотительного газа. Газовый поток, состоящий, главным образом, из диоксида углерода и аммиака, который выходит из карбаматного очистителя, возвращают в секцию синтеза под высоким давлением установки по производству мочевины.
Одним способом регенерации остаточных газов является следующий: остаточные газы подают на одну или ряд последовательных стадий частичной конденсации и компрессии, объединенных со стадиями разделения, таким образом, чтобы снизить содержание воды в остаточных газах. Кроме того, постепенно повышая давление остаточных газов (необязательно с промежуточной частичной конденсацией) до давления, которое немного выше давления в секции синтеза под высоким давлением установки по производству мочевины, можно подавать получаемый газовый поток в секцию синтеза под высоким давлением установки по производству мочевины. Остаточные газы можно подавать, например, в реактор мочевины, очиститель, конденсатор карбамата или в трубопроводы между ними.
В предпочтительном варианте воплощения данного способа остаточные газы, выходящие из установки газофазного получения меламина, или карбаматсодержащий поток подают в конденсатор карбамата или в трубопровод, который ведет к конденсатору карбамата.
Можно подавать остаточные газы или карбаматсодержащий поток в секцию регенерации мочевины, после чего их можно возвращать в секцию синтеза под высоким давлением вместе с карбаматсодержащим потоком из секции регенерации мочевины. Преимущество данного способа состоит в том, что нет необходимости доводить остаточные газы до высокого давления, так как секция регенерации мочевины имеет значительно меньшее давление, чем секция синтеза под высоким давлением.
Предпочтительно регенерировать вместе обогащенный водой карбаматсодержащий поток, выходящий из установки получения меламина, и карбаматсодержащий поток, выходящий из секции регенерации мочевины установки по производству мочевины, и полученный карбаматсодержащий поток возвращать в секцию синтеза под высоким давлением установки по производству мочевины. При таком способе достаточно одной секции регенерации и нет необходимости в двух секциях регенерации: одной для регенерации карбаматсодержащего потока из установки по производству мочевины и одной для регенерации карбаматсодержащего потока из установки получения меламина. По инвестиционным причинам это является преимуществом.
Предпочтительно, чтобы количество воды в карбаматсодержащем потоке, выходящем из установки газофазного получения меламина, который направляют в установку по производству мочевины, составляло менее 40 мас.%, и, в частности, менее 25 мас.%. Карбаматсодержащий поток, который направляют в установку по производству мочевины, предпочтительно содержит не менее 10 мас.% воды, особенно предпочтительно не менее 15 мас.% воды для предотвращения образования твердых веществ в карбаматсодержащем потоке.
Газовый поток из процесса получения меламина под высоким давлением, состоящий, главным образом, из аммиака и диоксида углерода, можно подавать в секцию регенерации мочевины и/или в секцию синтеза под высоким давлением очистительной установки по производству мочевины и можно подавать, например, в реактор мочевины, очиститель, конденсатор карбамата или в трубопроводы между ними. Предпочтительно, подавать газовый поток, выходящий из процесса получения меламина, в секцию синтеза под высоким давлением очистительной установки по производству мочевины. Более предпочтительно, подавать газовый поток, выходящий из процесса получения меламина, в конденсатор карбамата или в трубопровод, который ведет в конденсатор карбамата.
Данный газовый поток можно также подавать в предочиститель, установленный между реактором и очистителем, или в испарительный сосуд, установленный между очистителем и конденсатором карбамата. Данный предочиститель работает адиабатически.
Преимущество использования газового потока из установки получения меламина под высоким дав
- 3 007480 лением состоит в том, что можно получить газовый поток для очистительной установки по производству мочевины, почти не содержащий воды и состоящий из аммиака и диоксида углерода, который, благодаря своему свойству почти полного отсутствия воды, обеспечивает повышенную эффективность установки по производству мочевины по сравнению с установкой по производству мочевины, в которую подают обогащенный водой поток карбамата из установки газофазного получения меламина. Кроме того, согласно данному способу газовый поток, выходящий из установки получения меламина, не нужно подвергать стадии удаления воды, так как данный газовый поток уже почти не содержит воды и имеет достаточно высокое давление. Кроме того, дополнительное тепло, высвобождаемое при конденсации газового потока из установки получения меламина под высоким давлением, можно использовать для дополнительного производства пара.
Давление газового потока, выходящего из установки получения меламина под высоким давлением, состоящего, главным образом, из аммиака и диоксида углерода, находится в диапазоне от 5 до 50 МПа, предпочтительно от 8 до 30 МПа. В частности, давление газового потока, выходящего из установки получения меламина под высоким давлением, составляет величину на 0-10 МПа и, более конкретно, на 0-2 МПа выше давления в реакторе мочевины. Давление газового потока из установки получения меламина можно сначала понизить или повысить до подачи в установку по производству мочевины. Температура данного газового потока составляет величину от 135 до 275°С, предпочтительно от 160 до 235°С.
В другом варианте газовый поток из установки получения меламина под высоким давлением сначала превращают в карбаматсодержащий поток посредством конденсации и/или абсорбции в другом карбаматсодержащем потоке до возвращения данного потока в установку по производству мочевины. Карбаматсодержащий поток из установки получения меламина под высоким давлением, который возвращают в установку по производству мочевины, предпочтительно имеет содержание воды менее 25 мас.%, и, в частности, менее 10 мас.%.
Конденсацию можно проводить в конденсаторе, который работает при давлении, по существу, равном давлению в меламиновом реакторе. Предпочтительный конденсатор сконструирован как теплообменник. В данном случае хладагент подают со стороны рубашки и газовый поток, состоящий из диоксида углерода и аммиака, подают через пучок трубок. Поскольку температура конденсации в указанном конденсаторе составляет от 100 до 230°С, можно использовать в качестве хладагента подаваемую в испарительный бойлер воду, что имеет дополнительное преимущество, когда тепло конденсации можно с выгодой применять для производства пара с низким давлением (от 0,3 до 1,0 МПа). Если в окружении установки нет полезного применения для указанного пара с низким давлением, конечно можно также использовать в качестве хладагента охлаждающую воду.
Поскольку конденсация происходит при высоком давлении, здесь можно достичь более высоких температур, так что содержание воды может быть ниже, чем в карбаматсодержащем потоке из процесса газофазного получения меламина без риска образования нежелательных твердых веществ.
Молярное отношение ΝΗ3/ί.Ό2 в потоке карбамата, предпочтительно равно или больше 2 и предпочтительно меньше 6, в частности меньше 4.
В одном варианте воплощения фактически всю мочевину из установки по производству мочевины подают на установку получения меламина. Это подразумевает, что кроме обычных потерь мочевины (в сточных водах, в воздухе или на очистных элементах, таких как фильтры/адсорбенты) из установки по производству мочевины не выходит никакого отдельного потока продукта мочевины, исключая установку получения меламина. В особом варианте воплощения фактически все остаточные газы можно отправить из установки получения меламина в установку по производству мочевины. Это подразумевает, что кроме обычных потерь остаточных газов из установки получения меламина не выходит никакого отдельного потока остаточных газов, за исключением потока в установку по производству мочевины. Если остаточные газы направляют в установку по производству мочевины в виде жидкого потока карбамата, в одном варианте воплощения можно повысить температуру потока карбамата более чем на 20°С, предпочтительно более чем на 40°С для промотирования конверсии в реакторе мочевины. Нагреватель можно расположить в установке по производству мочевины или в установке получения меламина. Поток карбамата можно нагревать как таковой или после смешивания с другим потоком карбамата из установки по производству мочевины. После нагревания температура жидкого потока карбамата составляет менее чем 250°С, предпочтительно менее чем 220°С.
Данное изобретение также относится к установке по производству мочевины, включающей компрессионную секцию, секцию синтеза под высоким давлением, секцию регенерации мочевины и необязательно секцию гранулирования, среди которых секция синтеза под высоким давлением и секция регенерации мочевины имеют более высокую производительность, чем компрессионная секция и/или необязательная секция гранулирования.
Предпочтительно подавать остаточные газы из установки получения меламина в секцию синтеза под высоким давлением или секцию регенерации мочевины установки по производству мочевины. Предпочтительно, когда производительность секции синтеза под высоким давлением и секции регенерации мочевины в установке по производству мочевины на 5-50 мас.% выше производительности компрессионной секции и/или необязательной секции гранулирования.
- 4 007480
Здесь далее данное изобретение разъясняется с учетом фиг. 1-4, не ограничиваясь данными вариантами воплощения.
На фиг. 1 показана установка по производству мочевины в соответствии с предшествующим уровнем техники, состоящая из компрессионной секции (СОМ), в которой диоксид углерода (СО2) и аммиак (ΝΗ3) доводят до давления синтеза. Из СОМ СО2 и ΝΗ3 транспортируют в секцию синтеза под высоким давлением (ΗΡ), где получают мочевину, и затем полученную мочевину выделяют в секции регенерации мочевины (ИОР). После этого полученный расплав мочевины (ИМ) подают в секцию гранулирования (ΟΚΑΝ).
На фиг. 2 показана установка по производству мочевины в соответствии с данным изобретением, состоящая из компрессионной секции (СОМ), в которой диоксид углерода (СО2) и аммиак (ΝΗ3) доводят до давления синтеза. Из СОМ СО2 и ΝΗ3 транспортируют в секцию синтеза под высоким давлением (ΗΡ), где получают мочевину, и далее полученную мочевину выделяют в секции регенерации мочевины (ИОР). После этого часть полученного расплава мочевины (ИМ1) подают в секцию гранулирования (ΟΚΑΝ) и другую часть (ИМ2) в установку получения меламина под высоким давлением (МЕЬАЕ). Остаточные газы (ЯС) из МЕЬАЕ подают в конденсатор карбамата в ΗΡ.
Количество ИМ1 и ИМ2 вместе больше количества ИМ, получаемого в установке по производству мочевины, описанной на фиг. 1, в соответствии с предшествующим уровнем техники.
На фиг. 3 показана установка по производству мочевины в соответствии с предшествующим уровнем техники, состоящая из компрессионной секции (СОМ), в которой диоксид углерода (СО2) и аммиак (ΝΗ3) доводят до давления синтеза. Из СОМ СО2 и ΝΗ3 транспортируют в секцию синтеза под высоким давлением (ΗΡ), где получают мочевину, и затем полученную мочевину выделяют в секции регенерации мочевины (ИОР). После этого полученный расплав мочевины (ИМ) подают в секцию гранулирования (ΟΚΑΝ) и поток карбамата с низким давлением (ЬРС) возвращают из ИОР в конденсатор карбамата в ΗΡ. ЬРС содержит 30 мас.% воды.
На фиг. 4 показана установка по производству мочевины в соответствии с данным изобретением, состоящая из компрессионной секции (СОМ), в которой диоксид углерода (СО2) и аммиак (ΝΗ3) доводят до давления синтеза. Из СОМ СО2 и ΝΗ3 транспортируют в секцию синтеза под высоким давлением (ИР), где получают мочевину, и затем полученную мочевину выделяют в секции регенерации мочевины (ИОР). После этого часть полученного расплава мочевины (ИМ1) подают в секцию гранулирования (ΟΚΑΝ) и другую часть (ИМ2) на установку газофазного получения меламина (МЕЬАЕ). Остаточные газы (ЯС) из МЕЬАЕ подают в секцию регенерации карбамата (САЯ), где их конденсируют с потоком карбамата, имеющим низкое давление (ЬРС) из ИОР. ЬРС содержит 30 мас.% воды. Поток карбамата (С) концентрируют и возвращают при содержании воды 20 мас.% в конденсатор карбамата в №.
Количество ИМ1 и ИМ2 вместе больше количества ИМ, получаемого в установке по производству мочевины, в соответствии с предшествующим уровнем техники, описанной на фиг. 3.
Claims (17)
1. Способ повышения производительности установки по производству мочевины, включающей компрессионную секцию, секцию синтеза под высоким давлением, секцию регенерации мочевины, в которой получают расплав мочевины, и, необязательно, секцию гранулирования, отличающийся тем, что производительность установки по производству мочевины повышают, вводя дополнительную установку получения меламина; причем расплав мочевины из секции регенерации мочевины установки по производству мочевины подают полностью или частично на установку получения меламина и остаточные газы из установки получения меламина возвращают полностью или частично в секцию синтеза под высоким давлением и/или секцию регенерации мочевины установки по производству мочевины.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что установка по производству мочевины представляет собой очистительную установку по производству мочевины.
3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что установка получения меламина представляет собой установку газофазного получения меламина.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что остаточные газы из установки получения меламина возвращают в установку по производству мочевины в виде карбаматсодержащего потока.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором секция синтеза под высоким давлением содержит конденсатор карбамата, отличающийся тем, что остаточные газы или карбаматсодержащий поток подают в конденсатор карбамата или в трубопровод, который ведет к конденсатору карбамата.
6. Способ по любому из пп.4 и 5, отличающийся тем, что карбаматсодержащий поток, выходящий из установки получения меламина, и карбаматсодержащий поток, выходящий из установки по производству мочевины, регенерируют вместе до возвращения данного карбаматсодержащего потока в установку по производству мочевины.
7. Способ по любому из пп.4-6, отличающийся тем, что карбаматсодержащий поток, который возвращают в установку по производству мочевины, содержит 10-40 мас.% воды.
8. Способ по любому из пп.4-6, отличающийся тем, что карбаматсодержащий поток, который воз
- 5 007480 вращают в установку по производству мочевины, содержит 15-25 мас.% воды.
9. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что установка получения меламина представляет собой установку получения меламина под высоким давлением.
10. Способ по любому из пп.1, 2 и 9, в котором секция синтеза под высоким давлением содержит конденсатор карбамата, отличающийся тем, что остаточные газы подают в конденсатор карбамата или в трубопровод, который ведет к конденсатору карбамата.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что остаточные газы из установки получения меламина возвращают в установку по производству мочевины в виде карбаматсодержащего потока, причем содержание воды в данном потоке карбамата составляет менее чем 25 мас.%.
12. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что массовая доля СО2 в остаточных газах, выходящих из установки получения меламина, составляет более 5% от общего количества СО2, подаваемого в установку по производству мочевины.
13. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что массовая доля СО2 и ΝΗ3 в остаточных газах, выходящих из установки получения меламина, составляет более 5% от общего количества СО2 и ΝΗ3, подаваемого в установку по производству мочевины.
14. Способ по любому из пп.6-8 и 12, отличающийся тем, что температуру карбаматсодержащего потока повышают более чем на 20°С до подачи данного потока в секцию синтеза под высоким давлением установки по производству мочевины.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что подлежащие возврату остаточные газы разделяют на поток, обогащенный диоксидом углерода и поток, обогащенный аммиаком, до полного или частичного возвращения в установку по производству мочевины.
16. Установка по производству мочевины, включающая компрессионную секцию, в которой диоксид углерода (СО2) и аммиак (ΝΗ3) доводят до давления синтеза и из которой СО2 и ΝΗ3 транспортируют в секцию синтеза под высоким давлением, где получают мочевину, и далее полученную мочевину выделяют в секции регенерации мочевины, отличающаяся тем, что секция синтеза под высоким давлением и секция регенерации мочевины имеют более высокую производительность, чем компрессионная секция.
17. Установка по производству мочевины по п.16, отличающаяся тем, что производительность секции синтеза под высоким давлением и секции регенерации мочевины на 5-50 мас.% выше производительности компрессионной секции и/или секции гранулирования.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1021176A NL1021176C2 (nl) | 2002-07-29 | 2002-07-29 | Werkwijze voor het vergroten van de capaciteit van een ureumfabriek. |
| NL1021637A NL1021637C2 (nl) | 2002-07-29 | 2002-10-11 | Werkwijze voor het vergroten van de capaciteit van een ureumfabriek. |
| PCT/NL2003/000509 WO2004011419A1 (en) | 2002-07-29 | 2003-07-10 | Process for increasing the capacity of a urea plant |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200500284A1 EA200500284A1 (ru) | 2005-06-30 |
| EA007480B1 true EA007480B1 (ru) | 2006-10-27 |
Family
ID=31190437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200500284A EA007480B1 (ru) | 2002-07-29 | 2003-07-10 | Способ повышения производительности установки по производству мочевины |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7094927B2 (ru) |
| EP (1) | EP1525187B1 (ru) |
| JP (3) | JP2005534688A (ru) |
| KR (1) | KR101011548B1 (ru) |
| CN (1) | CN1315802C (ru) |
| AT (1) | ATE420851T1 (ru) |
| AU (1) | AU2003253503B2 (ru) |
| CA (1) | CA2494382C (ru) |
| DE (1) | DE60325858D1 (ru) |
| EA (1) | EA007480B1 (ru) |
| ES (1) | ES2321086T3 (ru) |
| MY (1) | MY131105A (ru) |
| NL (1) | NL1021637C2 (ru) |
| NO (1) | NO20051043L (ru) |
| PL (1) | PL374052A1 (ru) |
| TW (1) | TWI308140B (ru) |
| WO (1) | WO2004011419A1 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2344125C2 (ru) * | 2004-02-20 | 2009-01-20 | Уреа Касале С.А. | Способ и установка для совместного получения мочевины и меламина |
| KR100683175B1 (ko) * | 2005-01-13 | 2007-02-15 | 삼성전자주식회사 | 문자 입력 기능을 갖는 화상형성장치 및 그 인쇄방법 |
| EA019704B1 (ru) * | 2005-05-13 | 2014-05-30 | Стамикарбон Б.В. | Способ концентрирования потока водного карбамата аммония |
| EP1918274A1 (en) | 2006-11-04 | 2008-05-07 | Urea Casale S.A. | Integrated process for urea and melamine production |
| EP2119710A1 (en) * | 2008-05-14 | 2009-11-18 | Urea Casale S.A. | Process for producing high-quality melamine from urea |
| EP2153880A1 (en) * | 2008-07-31 | 2010-02-17 | Urea Casale S.A. | Process and plant for the production of a urea solution for use in SCR process for reduction of Nox |
| IT1392300B1 (it) * | 2008-12-18 | 2012-02-24 | Eurotecnica Melamine Luxemburg Zweigniederlassung In Ittigen | Procedimento per riciclare a un impianto urea una corrente di off-gas prodotti in un impianto melammina |
| EP2343274A1 (en) * | 2010-01-07 | 2011-07-13 | Stamicarbon B.V. | A urea stripping process for the production of urea |
| EP2502905A1 (en) * | 2011-03-24 | 2012-09-26 | Borealis Agrolinz Melamine GmbH | Method for treating offgases from a melamine plant |
| PL2844640T3 (pl) * | 2012-05-03 | 2018-12-31 | Stamicarbon B.V. | Instalacja do produkcji mocznika |
| EP2940006A1 (en) | 2014-04-28 | 2015-11-04 | Casale Sa | Process and plant for the synthesis of urea and melamine |
| EP3075725A1 (en) * | 2015-03-30 | 2016-10-05 | Casale SA | Sonication in a urea or melamine synthesis process |
| MX2023015438A (es) | 2021-07-09 | 2024-02-21 | Casale Sa | Un proceso y planta para la sintesis de urea y melamina. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998008808A1 (en) * | 1996-08-30 | 1998-03-05 | Dsm N.V. | Process for the preparation of urea |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1148767A (en) * | 1965-10-25 | 1969-04-16 | Nissan Chemical Ind Ltd | Process for the production of melamine |
| NL6801577A (ru) * | 1968-02-02 | 1969-08-05 | ||
| JPS4618971B1 (ru) * | 1969-07-22 | 1971-05-27 | ||
| US4433146A (en) * | 1982-04-07 | 1984-02-21 | Stamicarbon B.V. | Process for the preparation of melamine |
| US4565867A (en) * | 1984-01-05 | 1986-01-21 | Melamine Chemicals, Inc. | Anhydrous high-pressure melamine synthesis |
| NL1005118C2 (nl) * | 1997-01-29 | 1998-07-30 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
| AT411830B (de) * | 1998-12-03 | 2004-06-25 | Agrolinz Melamin Gmbh | Verfahren zur herstellung von harnstoff unter einbindung der melamin-offgase in eine harnstoffanlage |
| ATE242174T1 (de) * | 1999-03-31 | 2003-06-15 | Urea Casale Sa | Verfahren zur gleichzeitigen modernisierung einer ammoniakherstellungsanlage und einer harnstoffherstellungsanlage |
-
2002
- 2002-10-11 NL NL1021637A patent/NL1021637C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-07-10 WO PCT/NL2003/000509 patent/WO2004011419A1/en active Application Filing
- 2003-07-10 EA EA200500284A patent/EA007480B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-07-10 CN CNB038180316A patent/CN1315802C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-10 ES ES03771489T patent/ES2321086T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-10 AT AT03771489T patent/ATE420851T1/de active
- 2003-07-10 EP EP03771489A patent/EP1525187B1/en not_active Revoked
- 2003-07-10 DE DE60325858T patent/DE60325858D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-10 US US10/522,560 patent/US7094927B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-10 JP JP2004524383A patent/JP2005534688A/ja active Pending
- 2003-07-10 AU AU2003253503A patent/AU2003253503B2/en not_active Ceased
- 2003-07-10 PL PL03374052A patent/PL374052A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2003-07-10 CA CA2494382A patent/CA2494382C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-10 KR KR1020057001560A patent/KR101011548B1/ko active IP Right Grant
- 2003-07-23 MY MYPI20032781A patent/MY131105A/en unknown
- 2003-07-29 TW TW092120704A patent/TWI308140B/zh not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-02-25 NO NO20051043A patent/NO20051043L/no not_active Application Discontinuation
-
2010
- 2010-10-08 JP JP2010228829A patent/JP2011079829A/ja active Pending
-
2014
- 2014-04-16 JP JP2014084868A patent/JP2014169300A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998008808A1 (en) * | 1996-08-30 | 1998-03-05 | Dsm N.V. | Process for the preparation of urea |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005534688A (ja) | 2005-11-17 |
| AU2003253503A1 (en) | 2004-02-16 |
| EA200500284A1 (ru) | 2005-06-30 |
| KR20050033627A (ko) | 2005-04-12 |
| CA2494382A1 (en) | 2004-02-05 |
| US7094927B2 (en) | 2006-08-22 |
| US20050288529A1 (en) | 2005-12-29 |
| CN1671653A (zh) | 2005-09-21 |
| WO2004011419A1 (en) | 2004-02-05 |
| AU2003253503B2 (en) | 2009-08-20 |
| NL1021637C2 (nl) | 2004-01-30 |
| ATE420851T1 (de) | 2009-01-15 |
| CN1315802C (zh) | 2007-05-16 |
| CA2494382C (en) | 2012-09-11 |
| MY131105A (en) | 2007-07-31 |
| NO20051043L (no) | 2005-04-27 |
| KR101011548B1 (ko) | 2011-01-27 |
| JP2011079829A (ja) | 2011-04-21 |
| EP1525187A1 (en) | 2005-04-27 |
| DE60325858D1 (de) | 2009-03-05 |
| TW200406373A (en) | 2004-05-01 |
| TWI308140B (en) | 2009-04-01 |
| ES2321086T3 (es) | 2009-06-02 |
| JP2014169300A (ja) | 2014-09-18 |
| EP1525187B1 (en) | 2009-01-14 |
| PL374052A1 (en) | 2005-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2014169300A (ja) | 尿素プラントの製造能力を増大させる方法 | |
| KR101199734B1 (ko) | 요소의 제조 방법 | |
| RU2254331C1 (ru) | Способ получения мочевины (варианты), способ повышения производительности процесса | |
| CN113195449A (zh) | 在低压回收段具有热整合的尿素生产方法和装置 | |
| EP2521710A1 (en) | A urea stripping process for the production of urea | |
| EA034952B1 (ru) | Способ и система для интегрированного производства карбамида и меламина | |
| EA004238B1 (ru) | Способ получения мочевины | |
| CN116897076B (zh) | 具有并联mp单元的尿素生产方法和设施 | |
| JPS63112552A (ja) | 未転化物の分離方法 | |
| RU2788006C1 (ru) | Способ и устройство для получения мочевины | |
| EA047090B1 (ru) | Способ производства мочевины и установка с параллельными блоками сд | |
| CN1944401A (zh) | 尿素工厂 | |
| EA010256B1 (ru) | Способ получения меламина | |
| CA3222982A1 (en) | Urea production with triple mp streams | |
| WO2024080874A1 (en) | Urea and melamine production | |
| TW200302825A (en) | Process for preparing melamine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Registration of transfer of a eurasian patent by assignment | ||
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM BY TM RU |