EA007193B1 - Уплотнительная прокладка для кольцевого зазора в клапане - Google Patents
Уплотнительная прокладка для кольцевого зазора в клапане Download PDFInfo
- Publication number
- EA007193B1 EA007193B1 EA200501447A EA200501447A EA007193B1 EA 007193 B1 EA007193 B1 EA 007193B1 EA 200501447 A EA200501447 A EA 200501447A EA 200501447 A EA200501447 A EA 200501447A EA 007193 B1 EA007193 B1 EA 007193B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- sealing
- pressure side
- groove
- annular gap
- piston
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/162—Special parts or details relating to lubrication or cooling of the sealing itself
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/12—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with streamlined valve member around which the fluid flows when the valve is opened
- F16K1/123—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with streamlined valve member around which the fluid flows when the valve is opened with stationary valve member and moving sleeve
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
- F16K3/22—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution
- F16K3/24—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution with cylindrical valve members
- F16K3/243—Packings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Actuator (AREA)
Abstract
Изобретение относится к уплотнительной прокладке (20) для кольцевого зазора в клапане, с помощью которой запирается в положении запирания поток текучей среды между стороной клапана с высоким давлением и стороной клапана с низким давлением, причем клапан представляет собой цилиндр, через который может проходить поток текучей среды и в котором находится поршень с возможностью аксиального перемещения, и причем в запирающем положении с помощью уплотнительной прокладки (20) для кольцевого зазора, которая входит в кольцевую канавку, выполненную по внутренней стороне цилиндра, герметически запирается кольцевой зазор между поршнем и цилиндром. Для того чтобы повысить герметичность уплотнительной прокладки (20) для кольцевого зазора, в частности для самоусиления герметичности при повышении разности давлений между сторонами с высоким и низким давлением и гарантирования герметичности как в предусмотренном направлении потока текучей среды, так и в противоположном направлении предложено установить в канавке два уплотнительных кольца (24, 25) зеркально-симметрично один рядом с другим, причем в запирающем положении под воздействием текучей среды со стороны высокого давления уплотнительная манжета (27) одного из расположенных на стороне с низким давление первого уплотнительного кольца (24, 25) герметично для текучей среды прижимается к поршню, а уплотнительная поверхность (29) первого уплотнительного кольца (24, 25) герметично для текучей среды прижимается к стенке канавки.
Description
Предпосылки изобретения
Изобретение относится к уплотнительной прокладке для кольцевого зазора в клапане, с помощью которой запирается в положении запирания поток текучей среды между стороной клапана с высоким давлением и стороной клапана с низким давлением, причем клапан представляет собой цилиндр, через который проходит поток текучей среды и в котором находится поршень с возможностью аксиального перемещения, и причем в запирающем положении уплотнительная прокладка для кольцевого зазора входит в канавку, выполненную во внутренней стенке цилиндра, и запирает кольцевой зазор между поршнем и цилиндром.
Такого рода уплотнительные прокладки для кольцевых зазоров в клапанах общеизвестны. Например, в ΌΕ 3731349 А1 описана трапециевидная прокладка для кольцевого зазора, которая входит в также трапециевидную канавку и может быть прижата кольцевой пружиной. Регулирующий клапан, в котором обычно применяется такого рода уплотнительная прокладка для кольцевой зазора, описан, например, в ΌΕ 2929389 А1.
Известные уплотнительные прокладки для кольцевого зазора в запорном положении обнаруживают утечку потока среды и все менее приемлемы в процессах производства и управления из-за невозможности обеспечения требуемого качества процесса. Причины таких утечек потоков, наряду с явлениями истирания и старения уплотнительных элементов, состоят в недостаточно полном радиальном заполнении известными прокладками кольцевых зазоров и ограниченной устойчивости свойств материала прокладок и недостаточном постоянстве их материальных свойств при изменении рабочей температуры.
К этому можно прибавить, что известные уплотнительные прокладки для кольцевых зазоров именно в связи с утечками потоков среды - только ограниченно пригодны для защиты деталей установки от ударов обратных потоков.
Цель изобретения состоит в создании уплотнительной прокладки для кольцевого зазора, которая гарантирует герметичность как в предусмотренном направлении потока, так и в противоположном направлении, и также, в частности, минимизирует утечку потоков среды при различных рабочих температурах.
Сущность изобретения
Исходя из известной уплотнительной прокладки для кольцевого зазора эта задача решается согласно данному изобретению с помощью двух зеркально-симметрично расположенных в канавке рядом одно с другим уплотнительных колец, причем в запирающем положении под воздействием текучей среды со стороны высокого давления уплотнительная манжета одного из расположенных на стороне с низким давлением первого уплотнительного кольца герметично для текучей среды прижата к поршню и уплотнительная поверхность первого уплотнительного кольца герметично для текучей среды прижата к стенке канавки.
Разделение уплотнительной прокладки для кольцевого зазора на два уплотнительных кольца позволяет оптимизировать форму для самоусиления эффекта непроницаемости при растущем дифференциальном давлении между стороной с высоким давлением и стороной с низким давлением. В результате симметричного построения уплотнительная прокладка для кольцевого зазора согласно данному изобретению действует одинаково эффективно как при предусмотренном направлении потока, так и при направлении потока, противоположном предусмотренному.
Предпочтительно уплотнительная прокладка для кольцевого зазора согласно данному изобретению построена таким образом, что в запирающем положении текучая среда со стороны высокого давления прижимает герметично для текучей среды уплотнительное плечо расположенного со стороны низкого давления первого уплотнительного кольца к аксиально выступающему, прилегающему к канавке выступу. Спаривание уплотнительного плеча с выступом, прилегающим к канавке, гарантирует повышенную герметичность между уплотнительным кольцом и стенкой канавки в корпусе клапана.
Уплотнительные кольца уплотнительной прокладки для кольцевого зазора согласно данному изобретению особенно предпочтительно обладают С-профилем и в запирающем положении под воздействием текучей среды со стороны высокого давления С-профиль расположенного на стороне низкого давления первого уплотнительного кольца расширяется. В результате расширения уплотнительное кольцо уплотнительной прокладки для кольцевого зазора согласно данному изобретению дополнительно зажимается между основанием канавки и боковой поверхностью поршня, в результате чего повышается герметичность между уплотнительным кольцом и основанием канавки, то есть корпусом и боковой поверхностью поршня.
Увеличению непроницаемости элементарно служит превышение размера уплотнительной прокладки для кольцевого зазора над расстоянием между поршнем и основанием канавки, так что уплотнительная прокладка для кольцевого зазора вдавливается в канавку с предварительным напряжением.
В особенно предпочтительном варианте уплотнительная прокладка для кольцевого зазора согласно данному изобретению содержит стабилизирующий элемент, который вкладывается вдоль канавки вместе с уплотнительными кольцами. Такой стабилизирующий элемент состоит предпочтительно из такого материала, свойства которого испытывают при рабочих температурах только слабые колебания. В большинстве случаев применения оправдала себя в качестве такого материала сталь, стойкость которой про- 1 007193 тив старения и воздействия разных сред можно увеличить с помощью легирования различными известными способами и приспосабливания к предъявляемым требованиям.
Особенно предпочтителен стабилизирующий элемент в виде винтовой пружины, вкладываемой тороидально. Винтовая пружина создает в частности возможность для того, чтобы уплотнительные манжеты уплотнительных колец были вытянуты радиально в направлении поршня.
Пример воплощения
Изобретение поясняется ниже с помощью одного из примеров воплощения.
На фигурах показаны:
фиг. 1а - разрез клапана с уплотнительной прокладкой для кольцевого зазора согласно данному изобретению;
фиг. 1Ь - местный вид уплотнительной прокладки для кольцевого зазора;
фиг. 1с - увеличенный местный вид уплотнительной прокладки для кольцевого зазора;
фиг. 2 - раздвинутый разрез уплотнительной прокладки для кольцевого зазора;
фиг. 3 а - стабилизирующий элемент уплотнительной прокладки для кольцевого зазора;
фиг. 3Ь - главный вид стабилизирующего элемента;
фиг. 4а - детальный вид уплотнительной прокладки для кольцевого зазора при открытом клапане. фиг. 4Ь - этот же детальный вид в запертом положении при нормальных условиях давления;
фиг. 4с - этот же детальный вид в запертом положении, когда поток направлен противоположно предусмотренному направлению потока.
На фиг. 1а показан клапан 1, с помощью которого можно регулировать поток текучей среды, не показанной на фигуре, между входом 2 клапана и выходом 3 клапана. Обозначения входа 2 клапана и выхода 3 клапана соотносятся с предусмотренным направлением 4 потока жидкости через клапан 1, при котором представленное здесь открытое положение клапана 1 реализует максимальные скорости пропускания и минимальный износ клапана 1. Показанный в качестве примера клапан 1 имеет номинальный диаметр 5 в 609,6 мм (24 дюйма), на входе 2 клапана и выходе 3 клапана плоскости 6 фланцев согласно ΑΝ8Ι 900 КТ1 для номинального давления 63,279 кг/см2 (900 фунтов/квадратный дюйм) и общее расстояние 7 между плоскостями 6 фланцев составляет 1568 мм. Клапаны с принципиально таким же устройством находят применение с номинальными диаметрами от 50,8 мм (2 дюйма) до 1219,2 мм (48 дюймов) для номинальных давлений от 10,55 кг/см2 (150 фунтов/квадратный дюйм) до 175,78 кг/см2 (2500 фунтов/квадратный дюйм) для регулирования протекающего через них потока, например, нефти, газа или воды или многофазных смесей. Альтернативно, клапан может быть выполнен согласно стандартам ΑΡΙ.
Клапан 1 имеет литой корпус 8 цилиндра 9, через который протекает текучая среда. Текучая среда проникает через часть выполненную в виде сепаратора 10 аксиально в цилиндр 9 и покидает его - клапан 1 - в предусмотренном направлении 4 потока. Сепаратор 10 закреплен в корпусе 8 клапана 1 с помощью выходной буксы 11 цилиндра 9, вкрученной в виде контргайки в корпус 8.
В цилиндре 9 находится поршень 12 с возможностью аксиального перемещения. Поршень 12 не имеет торцевой плоскости и жестко связан с помощью радиально проходящих спиц 13 с аксиально направленной штоком 14 поршня. Шток 14 поршня имеет поверхность 15 с косыми зубьями под углом 45°, которая находится в зацеплении с плоской поверхностью 16 с такими же косыми зубьями под углом 45° радиально расположенной и радиально перемещаемой штанги переключения 17. Радиальное перемещение штанги переключения 17 воздействует, таким образом, непосредственно гистерезисно и без люфта на аксиальное перемещение штока 14 поршня и позволяет таким образом поршню 12 занять определенное положение в цилиндре 9.
Поршень 12, шток 14 поршня и штанга переключения 17 в любом рабочем положении находятся в состоянии равновесия сил. Независимо от прилагаемого давления клапан 1 может быть включен без ограничений. Скорость процесса переключения ограничена со стороны клапана инерцией массы поршня 12, штока 14 поршня и штанги переключения 17.
При перемещении поршня 12 в цилиндре 9 его боковая поверхность 18 закрывает не показанные отверстия в сепараторе 10 и запирает, таким образом, в запирающем положении поток жидкости через клапан 1. Остающийся в запирающем положении кольцевой зазор 19 между боковой поверхностью 18 поршня 12 и цилиндром 9 герметически закрывается уплотнительной прокладкой 20 для кольцевого зазора. Цилиндр 9 в запирающем положении и образующийся в этом положении кольцевое зазор 19 по отношению к цилиндру 9 представлены только на детальных видах фиг. 4Ь и 4с.
Уплотнительная прокладка 20 для кольцевого зазора - как видно из детальных видов фиг. 1Ь и 1с находится в канавке 21, которая выполнена по окружности на внутренней стенке цилиндра 9 и которая расположена между сепаратором 10 и выходной буксой 11. С помощью манжетного уплотнения 23, установленного во второй канавке 22 между сепаратором 10 и выходной буксой 11, создается непроницаемость по отношению к корпусу 8.
Уплотнительная прокладка 20 для кольцевого зазора, которая представлена на фиг. 2 в профильном разрезе, наподобие раздвинутого рисунка, состоит из одного - по отношению к клапану 1 - внутреннего уплотнительного кольца 24 и одного установленного по отношению к нему зеркально-симметрично
- 2 007193 внешнего уплотнительного кольца 25, которые, например, состоят из полипропилена, и их форма стабилизируется с помощью стабилизирующего элемента 26. Каждое уплотнительное кольцо 24, 25 имеет уплотнительную манжету 27, которая в положении запирания прижимается к боковой поверхности 18 поршня 12 непроницаемо для текучей среды. К уплотнительной манжете 27 примыкает С-профиль 28, наружная уплотнительная поверхность 29 которого согласуется по форме с боковой стенкой 30 канавки и может быть прижата к ней непроницаемо для текучей среды. С-профиль 28 образует ниже уплотнительной манжеты 27 плечо уплотнения 31, которое подогнано к форме выступа 32, аксиально выступающего из канавки 21 и выполненного по ее краю, и может быть непроницаемо для текучей среды прижато к нему. С-профиль 28 заканчивается нижней уплотнительной кромкой 33, которая может быть прижата к основанию 34 канавки 21.
Стабилизирующий элемент 26 в виде тороидообразной изогнутой винтовой пружины заложен между С-профилями 28 уплотнительных колец 24, 25. Циклы винтовой пружины - как показано на фиг. 3а и 3Ь - наклонены на угол 35, составляющий примерно 10° по отношению к продольной оси 36 винтовой пружины. Поэтому винтовую пружину можно радиально (по отношению к поршню 12) осадить между уплотнительными кольцами 24, 25, что приводит к предварительному напряжению уплотнительных колец 24, 25 в радиальном направлении. Внутрь винтовой пружины для монтажных целей вложено опорное кольцо 8, показанное только на фиг. 1с и 2.
Как показано на фиг. 4а уплотнительные манжеты 27 при открытом клапане 1 слегка выступают из канавки 21 - как раз настолько, что они приходят в контакт с боковой поверхностью 18 поршня 12 в запирающем положении и запирают кольцевой зазор 19 между боковой поверхностью 18 поршня 12 и цилиндром 9. В запирающем положении представлено на фиг. 4Ь и 4с - всякое повышение разности давлений между входом 2 клапана 1 и выходом 3 клапана 1 вызывает самоусиление действия герметизации кольцевой уплотнительной прокладки 20 согласно данному изобретению.
В приведенном на фиг. 4Ь рабочем случае в положении запирания давление на входе 2 в клапан выше, чем давление на выходе 3 из клапана. Это соответствует - при предусмотренном направлении 4 потока - нормальному случаю: при учете всех возможных давлений на входе 2 в клапан находится сторона с высоким давлением 37, а на выходе 3 из клапана находится сторона с низким давлением 38. Между уплотнительными кольцами 24, 25 происходит падение давления: в промежуточном объеме 39 между С-профилями 28 возникает затем давление, среднее между давлением на стороне с высоким давлением 37 и давлением на стороне с низким давлением 38.
Под влиянием в каждом случае разницы прилагаемого давления деформируются уплотнительные кольца 24, 25: внутреннее уплотнительное кольцо 24 радиально сплющивается в связи с тем, что давление со стороны высокого давления 37 выше среднего давления, проходя прислоняется к стабилизирующему элементу 26 и облегчает в связи с увеличением кольцевого зазора 19 выравнивание давления между стороной с высоким давлением 37 и промежуточным объемом 39 между С-профилями 28. Внешнее уплотнительное кольцо 25 под воздействием среднего давления, более высокого, чем давление со стороны низкого давления 38, соответственно, среднее давление позднее становится равным высокому давлению 37 - расширяется и ложится своей наружной уплотнительной поверхностью 29 на стенку 30 канавки, в частности, уплотнительным плечом 31 на выступ 32 сформированный по краю канавки 21. Кроме того, внешнее уплотнительное кольцо 25 под воздействием все более возрастающей разности давлений прижимается своей кромкой 33 к основанию 34 канавки. Дополнительно в результате радиального расширения повышается давление уплотнительной манжеты 27 внешнего уплотнительного кольца 25 на боковую поверхность 18 поршня 12. В результате возрастает эффект непроницаемости уплотнительной прокладки 20 кольцевого зазора.
Представленный на фиг. 4с производственный случай - как правило, нежелательный случай, но как раз при быстрых процессах переключения обычно встречающийся - поток при обратном переключении, направленный противоположно предусмотренному направлению 4 потока. По отношению к представленному на фиг. 4Ь нормальному случаю теперь сторона с высоким давлением 37 оказывается у выхода 3 клапана, а сторона с низким давлением 38 оказывается у входа 2 клапана. В связи с зеркальносимметричным построением уплотнительной прокладки 20 для кольцевого зазора в этом случае радиально сплющивается наружное уплотнительное кольцо 25, а внутреннее уплотнительное кольцо 24 радиально расширяется. И в случае потока, направленного противоположно предусмотренному направлению 4 потока с помощью уплотнительной прокладки 20 для кольцевого зазора согласно данному изобретению также повышается непроницаемость.
Цифры на фигурах означают:
- клапан,
- вход клапана,
- выход клапана,
- предусмотренное направление потока,
- номинальный диаметр,
- поверхность фланца,
- общая длина,
- 3 007193
- корпус,
- цилиндр,
- сепаратор,
- выходная букса,
- поршень,
- спица,
- шток поршня,
- поверхность,
- поверхность,
- штанга переключения,
- боковая поверхность поршня,
- кольцевой зазор,
- прокладка кольцевого зазора,
- канавка,
- канавка,
- манжетное уплотнение,
- внутреннее уплотнительное кольцо,
- внешнее уплотнительное кольцо,
- стабилизующий элемент,
- уплотнительная манжета,
- С-профиль,
- уплотнительная поверхность,
- боковая стенка канавки,
- плечо уплотнения,
- выступ,
- нижняя уплотнительная кромка,
- основание канавки,
- угол,
- продольная ось,
- сторона высокого давления,
- сторона низкого давления,
- промежуточный объем,
- опорное кольцо.
Claims (6)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Уплотнительная прокладка (20) для кольцевого зазора в клапане (1), с помощью которой запирается поток текучей среды между стороной с высоким давлением (37) и стороной с низким давлением (38) клапана (1) в запирающем положении, причем, клапан (1) включает цилиндр (9), через который проходит поток текучей среды, и поршень (12), который перемещается аксиально внутри цилиндра (9), причем, в запирающем положении кольцевой зазор (19) между поршнем (12) и цилиндром (9) герметично закрывается уплотнительной прокладкой (20) для кольцевого зазора, которая размещена в кольцевой канавке (21), выполненной по внутренней поверхности цилиндра (9), причем, канавка (21) имеет на обеих сторонах аксиально выступающий, выполненный по ее краю выступ (32), в канавке (21) размещены рядом зеркально-симметрично аксиально два уплотнительных кольца (24, 25), и в запирающем положении под воздействием текучей среды со стороны высокого давления (37) уплотняющая поверхность (29) одного из расположенных на стороне с низким давлением (38) первого уплотнительного кольца (24, 25) герметично для текучей среды прижата к стенке (30) канавки, отличающаяся тем, что в запирающем положении под воздействием текучей среды со стороны высокого давления (37) уплотнительное плечо (31) расположенного на стороне с низким давлением (38) первого уплотнительного кольца (24, 25) герметично для текучей среды прижато к выступу (32), аксиально выступающему у канавки (21) и выполненному по ее краю, и уплотнительная манжета (27) расположенного на стороне с низким давлением (38) первого уплотнительного кольца (24, 25) герметично для текучей среды прижата к поршню (12).
- 2. Уплотнительная прокладка (20) для кольцевого зазора по предыдущему пункту, отличающаяся тем, что уплотнительные кольца (24, 25) имеют С-профиль (28) и что в запирающем положении под воздействием текучей среды со стороны с высоким давлением (37) С-профиль (28) первого уплотнительного кольца (24, 25), расположенного на стороне с низким давлением (38), может расширяться.
- 3. Уплотнительная прокладка (20) для кольцевого зазора по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что она имеет размер, превышающий расстояние между поршнем (12) и основанием (34) канавки, так что уплотнительная прокладка (20) для кольцевого зазора вдавливается в канавку (21) с предварительным напряжением.
- 4. Уплотнительная прокладка (20) для кольцевого зазора по одному из предыдущих пунктов, отли- 4 007193 чающаяся тем, что включает стабилизирующий элемент (26), который размещают вдоль канавки (21) вместе с уплотнительными кольцами (24, 25).
- 5. Уплотнительная прокладка (20) для кольцевого зазора по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что стабилизирующий элемент (26) представляет собой в тороидальном виде размещаемую винтовую пружину.
- 6. Уплотнительная прокладка (20) для кольцевого зазора по п.4, отличающаяся тем, что уплотнительные кольца (24, 25) с помощью стабилизирующего элемента (26) могут быть напряжены радиально в направлении поршня (12).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10312753A DE10312753A1 (de) | 2003-03-21 | 2003-03-21 | Ringspaltdichtung für ein Ventil |
| PCT/EP2004/002704 WO2004083691A1 (de) | 2003-03-21 | 2004-03-16 | Ringspaltdichtung für ein ventil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200501447A1 EA200501447A1 (ru) | 2006-02-24 |
| EA007193B1 true EA007193B1 (ru) | 2006-08-25 |
Family
ID=32946053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200501447A EA007193B1 (ru) | 2003-03-21 | 2004-03-16 | Уплотнительная прокладка для кольцевого зазора в клапане |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8336890B2 (ru) |
| EP (1) | EP1606538B1 (ru) |
| CN (1) | CN100346094C (ru) |
| AU (1) | AU2004221727B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0408564B1 (ru) |
| CA (1) | CA2519200C (ru) |
| CY (1) | CY1109419T1 (ru) |
| DE (2) | DE10312753A1 (ru) |
| DK (1) | DK1606538T3 (ru) |
| EA (1) | EA007193B1 (ru) |
| ES (1) | ES2329999T3 (ru) |
| NO (1) | NO329944B1 (ru) |
| PL (1) | PL1606538T3 (ru) |
| PT (1) | PT1606538E (ru) |
| SI (1) | SI1606538T1 (ru) |
| UA (1) | UA80478C2 (ru) |
| WO (1) | WO2004083691A1 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW200636198A (en) | 2004-12-30 | 2006-10-16 | Twister Bv | Throttling valve and method for enlarging liquid droplet sizes in a fluid stream flowing therethrough |
| KR20070114192A (ko) | 2005-02-24 | 2007-11-29 | 트위스터 비.브이. | 천연 가스 스트림을 냉각시킨 후에 냉각된 스트림을 여러분획물로 분리하는 방법 및 시스템 |
| WO2014082649A1 (de) | 2012-11-30 | 2014-06-05 | Holter Regelarmaturen Gmbh & Co. Kg | Hochdruckventil und sitzdichtung hierfür |
| US9644742B2 (en) * | 2013-03-15 | 2017-05-09 | Fisher Controls International Llc | Two-stage seal for a valve |
| GB2518872B (en) | 2013-10-03 | 2016-03-30 | Goodwin Plc | Valve |
| ES2625036T3 (es) * | 2014-06-25 | 2017-07-18 | Mokveld Valves B.V. | Sistema de protección contra la presión de alta integridad para una línea de fluido |
| CN104121438B (zh) * | 2014-07-14 | 2016-08-17 | 苏州市职业大学 | 一种适用于连接法兰对接面具有凹槽的软密封装置 |
| US10443726B2 (en) * | 2015-02-08 | 2019-10-15 | John B. Nobil | Suspension seal |
| US11428321B2 (en) * | 2015-05-01 | 2022-08-30 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Seals |
| RU2614259C2 (ru) * | 2015-08-27 | 2017-03-24 | Закрытое акционерное общество "Научно производственное объединение Регулятор" | Уплотнение кольцевого зазора между сепаратором и поршнем, предпочтительно для регулирующего клапана осевого типа (варианты) |
| RU2612683C2 (ru) * | 2015-08-27 | 2017-03-13 | Закрытое акционерное общество "Научно производственное объединение Регулятор" | Регулирующий клапан осевого типа (варианты) |
| RU2626803C1 (ru) * | 2015-10-15 | 2017-08-01 | Общество с ограниченной ответственностью Финансово-промышленная компания "Космос-Нефть-Газ" | Клапан регулирующий прямоточный с гидроприводом |
| RU2768136C1 (ru) * | 2021-04-26 | 2022-03-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" ФГБОУВО "ЯГТУ" | Регулирующий клапан |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2859061A (en) * | 1954-09-17 | 1958-11-04 | William P Reid | Composite sealing ring and method of making the same |
| FR1391410A (fr) * | 1964-04-23 | 1965-03-05 | Bosch Gmbh Robert | Bague d'étanchéité élastique notamment pour piston de travail dans une installation à fluide sous pression |
| DE1905593A1 (de) * | 1968-09-13 | 1970-06-11 | Georg Wiggermann | Dichtelement |
| US3642248A (en) * | 1969-05-07 | 1972-02-15 | Allen & Co Fof Proprietary Fun | Sealing mechanism |
| US3765440A (en) * | 1971-05-05 | 1973-10-16 | M & J Valve Co | Valve construction |
| US3790123A (en) * | 1972-04-17 | 1974-02-05 | M & J Valve Co | Valve apparatus and method |
| DE2929389C2 (de) * | 1979-07-20 | 1984-05-17 | Machinefabriek Mokveld B.V., 2800 Gouda | Regelventil |
| DE3731349A1 (de) * | 1987-09-18 | 1989-03-30 | Mokveld Valves Bv | Ventil aus einem gehaeuse mit einem zylindrischen stroemungsdurchgang |
| US5354072A (en) * | 1989-12-19 | 1994-10-11 | Specialist Sealing Limited | Hollow metal sealing rings |
| DE4203326A1 (de) * | 1991-07-24 | 1993-01-28 | Avt Anlagen Verfahrenstech | Dichtungsanordnung |
| FR2751716B1 (fr) * | 1996-07-25 | 1998-09-11 | Ksb Sa | Joint d'etancheite en metal, notamment pour un dispositif de robinetterie |
-
2003
- 2003-03-21 DE DE10312753A patent/DE10312753A1/de not_active Ceased
-
2004
- 2004-03-16 CA CA2519200A patent/CA2519200C/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-16 WO PCT/EP2004/002704 patent/WO2004083691A1/de active Search and Examination
- 2004-03-16 DK DK04720869T patent/DK1606538T3/da active
- 2004-03-16 SI SI200431245T patent/SI1606538T1/sl unknown
- 2004-03-16 PL PL04720869T patent/PL1606538T3/pl unknown
- 2004-03-16 BR BRPI0408564A patent/BRPI0408564B1/pt active IP Right Grant
- 2004-03-16 EP EP04720869A patent/EP1606538B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-16 DE DE502004009752T patent/DE502004009752D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-16 CN CNB2004800075159A patent/CN100346094C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-16 US US10/550,133 patent/US8336890B2/en active Active
- 2004-03-16 AU AU2004221727A patent/AU2004221727B2/en not_active Expired
- 2004-03-16 EA EA200501447A patent/EA007193B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-03-16 ES ES04720869T patent/ES2329999T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-16 PT PT04720869T patent/PT1606538E/pt unknown
- 2004-03-16 UA UAA200509895A patent/UA80478C2/uk unknown
-
2005
- 2005-09-16 NO NO20054290A patent/NO329944B1/no unknown
-
2009
- 2009-09-28 CY CY20091101009T patent/CY1109419T1/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0408564A (pt) | 2006-03-21 |
| US8336890B2 (en) | 2012-12-25 |
| CA2519200C (en) | 2011-06-28 |
| AU2004221727B2 (en) | 2009-09-10 |
| WO2004083691A1 (de) | 2004-09-30 |
| PT1606538E (pt) | 2009-10-02 |
| AU2004221727A1 (en) | 2004-09-30 |
| US20060202428A1 (en) | 2006-09-14 |
| CA2519200A1 (en) | 2004-09-30 |
| EP1606538B1 (de) | 2009-07-15 |
| EP1606538A1 (de) | 2005-12-21 |
| ES2329999T3 (es) | 2009-12-03 |
| DE502004009752D1 (de) | 2009-08-27 |
| PL1606538T3 (pl) | 2009-12-31 |
| CN1761827A (zh) | 2006-04-19 |
| CY1109419T1 (el) | 2014-08-13 |
| EA200501447A1 (ru) | 2006-02-24 |
| BRPI0408564B1 (pt) | 2016-03-15 |
| UA80478C2 (en) | 2007-09-25 |
| NO329944B1 (no) | 2011-01-31 |
| DK1606538T3 (da) | 2009-09-28 |
| DE10312753A1 (de) | 2004-10-07 |
| SI1606538T1 (sl) | 2009-12-31 |
| NO20054290L (no) | 2005-10-19 |
| NO20054290D0 (no) | 2005-09-16 |
| CN100346094C (zh) | 2007-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA007193B1 (ru) | Уплотнительная прокладка для кольцевого зазора в клапане | |
| US20230272860A1 (en) | Gate Valve With Seat Assembly | |
| US6279875B1 (en) | Gate valve with improved telescoping seat assembly | |
| US5860680A (en) | Sealing system--anti collapse device | |
| US6648001B2 (en) | Valve with seat assembly | |
| US6260822B1 (en) | Seat assembly for a gate valve | |
| RU2050494C1 (ru) | Двойная тарельчатая клиновая задвижка | |
| CN103032047B (zh) | 双向受压自紧轴向密封件及转环连接应用 | |
| RU2005127628A (ru) | Регулирующий клапан | |
| KR20200043259A (ko) | 볼 밸브 | |
| JPS6213870A (ja) | 弁棒パッキング組立体 | |
| RU2606714C2 (ru) | Клапан с герметичным уплотнением штока | |
| RU2618634C1 (ru) | Шаровой кран | |
| CN109804189B (zh) | 阀 | |
| US4407516A (en) | Pressure energized sealing connection with annular seal ring | |
| US4018417A (en) | Valve and seal assembly therefor | |
| CN110259754B (zh) | 气缸、气弹簧、气缸的制造方法及气弹簧的制造方法 | |
| RU2349817C2 (ru) | Уплотнительное кольцо трубопроводной арматуры | |
| RU2110771C1 (ru) | Устройство для измерения расхода текучих сред | |
| RU167378U1 (ru) | Шаровой кран | |
| RU2330200C2 (ru) | Уплотнение подвижного соединения | |
| WO2015162581A1 (en) | A valve, and a method for effectively sealing an area between two surfaces in a valve and use thereof | |
| WO2017056884A1 (ja) | ピストン型アキュムレータのピストンシール構造 | |
| US5119858A (en) | Valve | |
| RU2811641C1 (ru) | Уплотнительное кольцо |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM KG MD TJ |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY |