RU2050494C1 - Двойная тарельчатая клиновая задвижка - Google Patents
Двойная тарельчатая клиновая задвижка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2050494C1 RU2050494C1 SU914895134A SU4895134A RU2050494C1 RU 2050494 C1 RU2050494 C1 RU 2050494C1 SU 914895134 A SU914895134 A SU 914895134A SU 4895134 A SU4895134 A SU 4895134A RU 2050494 C1 RU2050494 C1 RU 2050494C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sealing
- valve
- pipe section
- pressure
- plate
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
- F16K3/02—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor
- F16K3/16—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor with special arrangements for separating the sealing faces or for pressing them together
- F16K3/18—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor with special arrangements for separating the sealing faces or for pressing them together by movement of the closure members
- F16K3/184—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor with special arrangements for separating the sealing faces or for pressing them together by movement of the closure members by means of cams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Compressor (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
Abstract
Использование: в трубопроводной арматуре. Сущность изобретения: корпус имеет перепускной канал и два уплотнительных седла. Между седлами расположены тарелка с возможностью перемещения посредством исполнительного штока и связанная с ней трубная перемычка, состоящая из соединенных компенсатором двух уплотнительных колец. Кольца установлены с возможностью упругого смещения к седлам в открытом положении задвижки. Компенсатор выполнен в виде гофрированной трубной секции с перферийной выемкой. В гофрированной секции аксиально установлена внутреняя трубная секция, жестко соединенная с одним кольцом и установленная с возможностью осевого перемещения относительно другого кольца. Давление в полости корпуса над тарелкой выше давления в перепускном канале при открытом положении задвижки. 8 з. п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к трубопроводной арматуре и может быть использовано практически во всех отраслях промышленности.
Известны двойные тарельчатые клиновые задвижки [1] трубная перемычка (мостик) которых состоит из упругой гофрированной трубы с механическими уплотнениями и уплотнительными кольцами, установленными на торцовых поверхностях. Трубная перемычка размещается в трубчатом корпусе тарелки задвижки, служащем одновременно для удержания и направления трубной перемычки. В открытом положении задвижки механические уплотнения прижимаются к уплотнительным поверхностям корпуса благодаря упругости гофрированной трубы и расширяющемуся действию клинового устройства.
Недостатком известной конструкции является то, что смещение упругой гофрированной трубы должно настраиваться на относительно большую величину, чтобы достигалась достаточная плотность или герметичность. Следовательно, когда трубная перемычка смещается, то ее уплотнительные кольца скользят по противолежащим уплотнительным седлам корпуса задвижки с относительно высоким давлением контакта. Тем самым создается значительное трение между взаимодействующими уплотнительными поверхностями, в результате чего требуются значительные приводящие в действие усилия, чтобы переключить задвижку.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является двойная тарельчатая клиновая задвижка [2] содержащая корпус с перепускным каналом и двумя уплотнительными седлами, между которыми расположены тарелка с возможностью перемещения посредством исполнительного штока и связанная с ней трубная перемычка, состоящая из соединенных компенсатором двух уплотнительных колец, установленных с возможностью упругого смещения к уплотнительным седлам в открытом положении задвижки, при этом компенсатор выполнен в виде гофрированной трубной секции с периферийной выемкой.
Недостатками известной конструкции являются ее значительная сложность и требование высокой точности при изготовлении, большое количество изнашиваемых деталей, большой расход материалов и значительное количество обслуживающего персонала.
Задача изобретения состоит в обеспечении высокой герметичности между уплотнительными кольцами трубной перемычки и взаимодействующими уплотнительными седлами корпуса задвижки при открытом положении, в снижении материалоемкости и упрощении конструкции.
Согласно изобретению указанный технический результат достигается за счет того, что в двойной тарельчатой клиновой задвижке в гофрированной трубной секции аксиально установлена внутренняя трубная секция, жестко соединенная с одним уплотнительным кольцом с возможностью осевого перемещения относительно другого уплотнительного кольца. При этом давление в полости корпуса над тарелкой выше, чем давление в перепускном канале при открытом положении задвижки.
Между внутренней и гофрированной трубчатыми секциями целесообразно выполнить кольцевую полость, заполненную термоизоляционным материалом, например стекловатой, шлаковатой и т.п. В задвижке целесообразно предусмотреть источник подачи газа под давлением, например источник продувочного пара, а исполнительный шток установить герметично в корпусе, полость которого над тарелкой соединена через фитинг с источником газа под давлением.
Уплотнительные поверхности уплотнительных колец, с одной стороны, и взаимодействующие уплотнительные седла корпуса, с другой стороны, могут быть расположены перпендикулярно перепускному каналу. При этом глубина периферийной выемки гофрированной трубной секции соизмерима с расстоянием между внутренней поверхностью гофрированной трубной секции и наружной поверхностью внутренней трубной секции.
Целесообразно, чтобы внутренняя поверхность внутренней трубчатой секции была выполнена заподлицо с внутренними поверхностями двух уплотнительных колец.
Указанный выше технический результат может быть достигнут также и за счет модификации задвижки согласно изобретению. При этом в упруго податливой трубной секции аксиально установлена внутренняя трубная секция, жестко соединенная с одним уплотнительным кольцом и установленная с возможностью осевого перемещения относительно другого уплотнительного кольца. Сумма поверхностей уплотнительных колец и упруго податливой трубной секции, обращенных друг к другу в осевом направлении со стороны корпуса задвижки, получается больше суммы их поверхностей, обращенных в сторону друг от друга в том же направлении и с той же стороны, а давление в полости корпуса над тарелкой выше давления в перепускном канале при открытом положении задвижки.
Целесообразно, чтобы каждая из уплотнительных поверхностей двух уплотнительных колец была выполнена на перифериях последних. Кроме того, в этой модифицированной задвижке уплотнительные поверхности упомянутых уплотнительных колец образованы кольцевыми вставками, расположенными вдоль их наружных периферий и выполненными из закаленной или специально бронированной стали.
На фиг.1 изображен частичный вид двойной тарельчатой клиновой задвижки с трубной перемычкой, стенка корпуса которой изображена с частичным вырывом; на фиг. 2 показано сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 и 4 показаны модификации изобретения.
Двойная тарельчатая клиновая задвижка (фиг.1 и 2) содержит корпус 1, включающий две трубные муфты 2 и 3 и две уплотнительные поверхности 4 и 5, между которыми перемещается тарелка 6 задвижки, состоящая из двух запирающих пластин 7 и 8 с уплотнительными кольцами 9 и 10. Пластины 7 и 8 предназначены для смещения к уплотнительным поверхностям 4 и 5 корпуса с помощью внутреннего клина 11, действующего в качестве расширяющего элемента, установленного на конце исполнительного штока 12 и жестко соединенного с ним. Запирающие пластины 7 и 8 могут расширяться с помощью внутреннего клина 11 известным способом в соответствии с так называемым "принципом клин в клин". Ниже или рядом с тарелкой 6 задвижки расположен трубный мостик или перемычка 13, состоящая из двух уплотнительных колец 14 и 15 и компенсатора 16, соединяющего уплотнительные кольца друг с другом. Компенсатор 16 состоит из внутренней трубной секции 17 и соосно расположенной наружной трубной секции 18, неподвижно соединенных с помощью сварки, кольцевые швы 19, 20 с двумя уплотнительными кольцами 14 и 15 и идущей по периферии выемкой 21. С другой стороны, внутренняя трубная секция 17 является полым цилиндром, т.е. она не имеет выемки, тем самым в ней отсутствуют потери потока. Кроме того, внутренняя трубная секция неподвижно соединена кольцевым швом 22 только с одним из двух уплотнительных колец, т.е. с уплотнительным кольцом 15. Внутренняя трубная секция 17 перемещается в осевом направлении относительно другого уплотнительного кольца 14, при этом осевой зазор между уплотнительным кольцом 14 и внутренней трубной секцией 17 составляет порядка 1-5 мм. Расположение внутренней трубной секции 17 относительно двух уплотнительных колец 14 и 15 такое, что внутренняя поверхность ее выполнена заподлицо с внутренней поверхностью уплотнительных колец 14 и 15, в результате чего в открытом положении задвижки обеспечивается практически непрерывный проход для потока. На фиг. 1 и 2 задвижка показана в закрытом положении. Снаружи корпус 1 задвижки выполнен герметичным, в результате чего в корпусе задвижки или в ее внутренней полости 23 может устанавливаться давление газа, которое выше, чем давление в перепускном канале или соответственно в трубопроводе (не показан), когда задвижка находится в открытом положении. Следовательно, исполнительный шток 12 должен быть также вводиться в корпус 1 задвижки герметично. На корпусе 1 задвижки предусмотрен фитинг 24 для соединения с источником подачи газа под давлением (не показан), в частности с источником продувочного пара. В конструкции, представленной на фиг.1 и 2, уплотнительные поверхности уплотнительных колец 14, 15, с одной стороны, и уплотнительные поверхности 4, 5 корпуса, с другой стороны, выполнены так, чтобы соответственно располагаться параллельно направлению действия клапана, и закалены или армированы известным способом с целью повышения их износостойкости.
Периферийная выемка 21 наружной трубной секции 18 располагается перпендикулярно к наружной поверхности внутренней трубной секции 17, благодаря чему давление газа, господствующее во внутренней полости 23 корпуса, целиком воздействует через периферийную выемку 21 на уплотнительные кольца 14, 15, в результате чего последние расширяются в осевом направлении. Осевое расширение уплотнительных колец 14 и 15 возможно, с одной стороны, за счет периферийной выемки 21, а с другой стороны, за счет осевого зазора между внутренней трубной секцией 17 и одним из двух уплотнительных колец, в данном случае уплотнительным кольцом 14. Следовательно, трубная перемычка 13 ограничивается двумя уплотнительными кольцами 14 и 15 с одной стороны и внутренней и наружной трубными секциями 17 и 18, служащими в качестве компенсатора 16 с другой стороны, в результате чего образуется кольцевой короб 25. Последний или кольцевое пространство между внутренней и наружной трубными секциями 17 и 18 заполняется термоизоляционным материалом, в частности стекловатой, шлаковатой или т.п. Этот заполняющий материал не только служит для обеспечения термоизоляции, но и предотвращает проникновение потока среды в указанное кольцевое пространство, образованное между внутренней и наружной трубными секциями. Закупорка кольцевого пространства потоком среды или в случае газообразного потока частицами пыли или грязи или аналогичными отложениями после продолжительного периода работы существенно влияет на действие компенсатора 16, в связи с чем заполняющий материал имеет двойное назначение.
В устройстве может предусматриваться ограничительный клапан регулируемого давления для взаимодействия с корпусом 1 или с его внутренней полостью 23 с тем, чтобы заданное давление в последний не было превышено, при этом упомянутое давление устанавливается таким, чтобы гарантировалось достаточно плотное и надежное уплотнение между уплотнительными кольцами 14 и 15 и взаимодействующими уплотнительными седлами 4 и 5 корпуса задвижки, когда последняя находится в открытом положении. Следует отметить, что при практическом использовании несколько более низкое давление существует в кольцевой полости между внутренней и наружной трубными секциями, чем в перепускном канале клапана или трубопроводе, что обусловлено сужением в зоне осевого зазора между уплотнительным кольцом 14 и внутренней трубкой секцией 17 и/или несколько более высокой скоростью потока в перепускном канале или трубопроводе соответственно, которая обусловлена результирующим "эффектом нагнетания воды". Следовательно, избыточное давление, господствующее в полости 23 корпуса 1 задвижки, может действовать с повышенным эффектом на два уплотнительных кольца 14 и 15, в результате чего последние расширяются в осевом направлении.
На фиг.3 и 4 показаны модификации изобретения, где 26 кольцевые вставки из бронированной стали или т.п. а 27 поверхности уплотнительных колец и наружной трубной секции, обращенные друг к другу в осевом направлении со стороны корпуса задвижки (фиг. 3). При избыточном давлении внутри полости 23 корпуса задвижки они приводятся в действие для осуществления осевого расширения наружной трубной секции 18, тогда как уплотнение происходит вблизи кольцевых вставок 26. В конструкции, показанной на фиг.4, герметичное соединение между гладкой наружной трубной секцией и уплотнительным кольцом 14 осуществляется с помощью круглого кольца, обеспечивающего относительное осевое перемещение между двумя уплотнительными кольцами 14 и 15 при вышеописанных условиях.
В конструкции согласно изобретению давление газа в корпусе задвижки устанавливается выше, чем давление газа в трубопроводе или перепускном канале задвижки соответственно. Это давление воздействует на периферийную выемку таким образом, что уплотнительные кольца трубной перемычки смещаются к соответствующим уплотнительным седлам, тогда как корпус задвижки соответственно герметизируется относительно перепускного канала задвижки или трубопровода, когда задвижка находится в открытом положении. Давление в корпусе задвижки устанавливается в соответствии с давлением, господствующим в перепускном канале задвижки. Рекомендуется использовать в качестве среды под давлением продувочный пар, который в любом случае применяется для очистки задвижки. Благодаря тому, что корпус задвижки находится под действием повышенного давления продувочного пара относительно перепускного канала задвижки или трубопровода соответственно, предотвращается или сводится к минимуму любое отложение в корпусе задвижки грязи или других газообразных или жидких сред, протекающих через трубопровод. Следовательно, расход продувочного пара на цели очистки является минимальным в конструкции изобретения. Вышеупомянутое регулирование давления в корпусе задвижки гарантирует также высокую непроницаемость для жидкости в любой момент между трубной перемычкой и корпусом задвижки в открытом положении последней, при этом не нужно преодолевать избыточные силы трения при приведении в действие задвижки благодаря тому, что осевое расширение уплотнительных колец под действием давления газа в корпусе может соответствовать внешним условиям, особенно давлению внутри трубопровода или внутри перепускного канала задвижки. Герметизирующее действие компенсатора в соответствии с изобретением может быть усилено за счет его смещения, если это необходимо, для любого специального применения задвижки.
Claims (9)
1. ДВОЙНАЯ ТАРЕЛЬЧАТАЯ КЛИНОВАЯ ЗАДВИЖКА, содержащая корпус с перепускным каналом и двумя уплотнительными седлами, между которыми расположены тарелка с возможностью перемещения посредством исполнительного штока и связанная с ней трубная перемычка, состоящая из соединенных компенсатором двух уплотнительных колец, установленных с возможностью упругого смещения к уплотнительным седлам в открытом положении задвижки, при этом компенсатор выполнен в виде гофрированной трубной секции с периферийной выемкой, отличающаяся тем, что в гофрированной трубной секции аксиально установлена внутренняя трубная секция, жестко соединенная с одним уплотнительным кольцом и установленная с возможностью осевого перемещения относительно другого уплотнительного кольца, при этом давление в полости корпуса над тарелкой выше давления в перепускном канале при открытом положении задвижки.
2. Задвижка по п.1, отличающаяся тем, что между внутренней и гофрированной трубчатыми секциями образована кольцевая полость, заполненная термоизоляционным материалом, в частности стекловатой, шлаковатой или аналогичным материалом.
3. Задвижка по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что она снабжена источником подачи газа под давлением, в частности источником продувочного пара, а исполнительный шток герметично установлен в корпусе, полость которого над тарелкой соединена через фитинг с источником подачи газа под давлением.
4. Задвижка по пп.1 3, отличающаяся тем, что уплотнительные поверхности уплотнительных колец с одной стороны и взаимодействующие уплотнительные седла корпуса с другой стороны расположены перпендикулярно перепускному каналу.
5. Задвижка по пп.1 4, отличающаяся тем, что глубина периферийной выемки гофрированной трубной секции соизмерима с расстоянием между внутренней поверхностью гофрированной трубной секции и наружной поверхностью внутренней трубной секции.
6. Задвижка по пп. 1 5, отличающаяся тем, что внутренняя поверхность внутренней трубчатой секции выполнена заподлицо с внутренними поверхностями двух уплотнительных колец.
7. Двойная тарельчатая клиновая задвижка, содержащая корпус с перепускным каналом и двумя уплотнительными седлами, между которыми расположены тарелка с возможностью перемещения посредством исполнительного штока и связанная с ней трубная перемычка, состоящая из соединенных компенсатором двух уплотнительных колец, установленных с возможностью упругого смещения к уплотнительным седлам в открытом положении задвижки, при этом компенсатор выполнен в виде упруго податливой в осевом направлении трубной секции, герметично установленной между двумя уплотнительными кольцами, отличающаяся тем, что в упруго податливой трубной секции аксиально установлена внутренняя трубная секция, жестко соединенная с одним уплотнительным кольцом и установленная с возможностью осевого перемещения относительно другого уплотнительного кольца, при этом сумма поверхностей уплотнительных колец и упруго податливой трубной секции, обращенных друг к другу в осевом направлении со стороны корпуса задвижки, больше суммы их поверхностей, обращенных в сторону друг от друга в том же направлении и с той же стороны, а давление в полости корпуса над тарелкой выше давления в перепускном канале при открытом положении задвижки.
8. Задвижка по пп.1 7, отличающаяся тем, что каждая из уплотнительных поверхностей двух уплотнительных колец выполнена на перифериях последних.
9. Задвижка по п.8, отличающаяся тем, что уплотнительные поверхности упомянутых уплотнительных колец образованы кольцевыми вставками, расположенными вдоль их наружных периферий и выполненными из закаленной или специально бронированной стали.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4011274A DE4011274C1 (ru) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | |
DEP4011274.8 | 1990-04-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2050494C1 true RU2050494C1 (ru) | 1995-12-20 |
Family
ID=6403964
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914895134A RU2050494C1 (ru) | 1990-04-06 | 1991-04-05 | Двойная тарельчатая клиновая задвижка |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5116022A (ru) |
EP (1) | EP0450646B1 (ru) |
AT (1) | ATE124766T1 (ru) |
BR (1) | BR9101398A (ru) |
CA (1) | CA2039641C (ru) |
DE (2) | DE4011274C1 (ru) |
ES (1) | ES2077099T3 (ru) |
RU (1) | RU2050494C1 (ru) |
ZA (1) | ZA912537B (ru) |
Families Citing this family (47)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4414176A1 (de) * | 1994-04-22 | 1995-10-26 | Zimmermann & Jansen Gmbh | Plattenschieber |
DE4422055C1 (de) * | 1994-06-23 | 1995-12-07 | Zimmermann & Jansen Gmbh | Einrichtung zur Betätigung einer Anordnung von Leitrohrschiebern |
DE29623103U1 (de) * | 1996-10-23 | 1997-11-06 | Zimmermann & Jansen GmbH, 52355 Düren | Schieber, insbesondere Rohrbrückenschieber |
DE19723962C2 (de) * | 1997-06-06 | 2000-05-31 | Zimmermann & Jansen Gmbh | Doppelplattenschieber |
US8512525B2 (en) * | 2001-03-12 | 2013-08-20 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Valve system and method for unheading a coke drum |
US8123197B2 (en) | 2001-03-12 | 2012-02-28 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Ethylene production isolation valve systems |
US6964727B2 (en) * | 2001-03-12 | 2005-11-15 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Coke drum bottom de-heading system |
US6660131B2 (en) | 2001-03-12 | 2003-12-09 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Coke drum bottom de-heading system |
US7247220B2 (en) * | 2001-11-09 | 2007-07-24 | Foster Wheeler Usa Corporation | Coke drum discharge system |
US6843889B2 (en) * | 2002-09-05 | 2005-01-18 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Coke drum bottom throttling valve and system |
US8702911B2 (en) * | 2003-02-21 | 2014-04-22 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Center feed system |
US7316762B2 (en) | 2003-04-11 | 2008-01-08 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Dynamic flange seal and sealing system |
JP2006526125A (ja) * | 2003-05-13 | 2006-11-16 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド | 処理チャンバの開口を封止するための方法および装置 |
DE10343298A1 (de) * | 2003-09-18 | 2005-04-14 | Z & J Technologies Gmbh | Verkokungstrommel |
DE202004001674U1 (de) | 2004-02-04 | 2004-06-24 | Z & J Technologies Gmbh | Doppelplattenschieber |
US7473337B2 (en) * | 2004-04-22 | 2009-01-06 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Remotely controlled decoking tool used in coke cutting operations |
US8679298B2 (en) * | 2004-04-22 | 2014-03-25 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Remotely controlled decoking tool used in coke cutting operations |
US7117959B2 (en) * | 2004-04-22 | 2006-10-10 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Systems and methods for remotely determining and changing cutting modes during decoking |
US7086416B2 (en) * | 2004-05-27 | 2006-08-08 | Zimmerman & Jansen, Inc. | Valve assembly having a compensating gate |
CN100404928C (zh) * | 2006-01-18 | 2008-07-23 | 胡金木 | 高温高压自密封双平板闸阀 |
US7819009B2 (en) | 2006-02-28 | 2010-10-26 | Frederic Borah | Vibration Monitoring System |
US7931044B2 (en) * | 2006-03-09 | 2011-04-26 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Valve body and condensate holding tank flushing systems and methods |
DE102006053373B3 (de) * | 2006-11-10 | 2007-11-22 | Friatec Ag | Doppelplattenschieber |
US7736470B2 (en) * | 2007-01-25 | 2010-06-15 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Coker feed method and apparatus |
US7731151B2 (en) * | 2007-09-27 | 2010-06-08 | Kenneth K L Lee | Pendulum vacuum gate valve |
US7871500B2 (en) * | 2008-01-23 | 2011-01-18 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Coke drum skirt |
US8440057B2 (en) * | 2008-01-23 | 2013-05-14 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Linked coke drum support |
US8545680B2 (en) | 2009-02-11 | 2013-10-01 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Center feed system |
US8851451B2 (en) | 2009-03-23 | 2014-10-07 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Non-rising electric actuated valve operator |
DE102009017634A1 (de) | 2009-04-16 | 2011-03-31 | Z & J Technologies Gmbh | Doppelplattenschieber |
US8459608B2 (en) | 2009-07-31 | 2013-06-11 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Seat and valve systems for use in delayed coker system |
CN101709807B (zh) * | 2009-12-04 | 2012-03-21 | 沈阳东北电力调节技术有限公司 | 直线方向的补偿器 |
TWI448635B (zh) * | 2010-04-14 | 2014-08-11 | Wue Shyang Machinery Co Ltd | 雙向控制閥 |
US20130153466A1 (en) | 2011-12-14 | 2013-06-20 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Coker inlet design to minimize effects of impingement |
DE102012101015B4 (de) * | 2012-02-08 | 2013-09-05 | Z & J Technologies Gmbh | Verkokungstrommel, Absperrventil für eine Verkokungstrommel und Verfahren zum Zuführen von Reststoffen in eine Verkokungstrommel |
DE102015104555A1 (de) * | 2015-03-26 | 2016-09-29 | Z & J Technologies Gmbh | Doppelplattenschieber, Absperrplatte und Verfahren zum Abdichten eines Doppelplattenschiebers |
CN106286874A (zh) * | 2015-05-25 | 2017-01-04 | 北京实力源科技开发有限责任公司 | 一种插板阀 |
DE202016102554U1 (de) | 2016-01-29 | 2016-06-21 | Z & J Technologies Gmbh | Doppelplattenschieber für eine Ethylenanlage und Ethylenanlage |
DE102016101628A1 (de) | 2016-01-29 | 2017-08-03 | Z & J Technologies Gmbh | Doppelplattenschieber für eine Ethylenanlage, Ethylenanlage und Verfahren zum Betrieb einer Ethylenanlage |
DE102016111169B4 (de) * | 2016-06-17 | 2019-04-25 | ZMK Technologies GmbH | Ventil mit Erosionsschutzvorrichtung |
EP3306150A1 (en) | 2016-10-04 | 2018-04-11 | Paul Wurth S.A. | Gate valve for a chemical plant |
DE102018101472A1 (de) | 2018-01-23 | 2019-07-25 | Z & J Technologies Gmbh | Schieberventil und Verwendung eines Schieberventils |
CN108757973B (zh) * | 2018-08-16 | 2023-11-14 | 北京航天石化技术装备工程有限公司 | 一种双闸板闸阀 |
CN109373003B (zh) * | 2018-11-30 | 2023-08-22 | 洛阳三旋智能装备有限公司 | 一种电动单丝杠气辅密封焦炭塔顶阀 |
CN112161071B (zh) * | 2020-08-20 | 2022-09-30 | 山东中车华腾环保科技有限公司 | 一种电动滑阀及包括该电动滑阀的列车集便系统 |
WO2023285506A1 (de) | 2021-07-14 | 2023-01-19 | Z & J Technologies Gmbh | Plattenschieber, betriebsverfahren und verwendung |
DE102022105939A1 (de) | 2021-07-14 | 2023-01-19 | Z & J Technologies Gmbh | Plattenschieber, Betriebsverfahren und Verwendung |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2306490A (en) * | 1939-09-11 | 1942-12-29 | Reed Roller Bit Co | Valve |
DE868543C (de) * | 1951-02-27 | 1953-02-26 | Heinz Bechler | Absperrschieber mit dichtem Leitrohr |
US2705610A (en) * | 1951-05-05 | 1955-04-05 | Crane Co | Conduit valve |
FR2054522B1 (ru) * | 1969-07-30 | 1973-05-11 | Guichon Robert | |
DE2713149A1 (de) * | 1977-03-25 | 1978-09-28 | Zimmermann & Jansen Gmbh | Absperrschieber, insbesondere fuer staubbeladene gasfoermige medien |
US4244557A (en) * | 1977-10-07 | 1981-01-13 | Leybold-Heraeus Gmbh | High vacuum seal |
DE2745139A1 (de) * | 1977-10-07 | 1979-04-12 | Leybold Heraeus Gmbh & Co Kg | Hochvakuumdichter verschluss |
DE8008316U1 (de) * | 1980-03-26 | 1980-07-17 | Hermann Rappold & Co Gmbh, 5160 Dueren | Doppelplattenschieber mit rohrbruecke |
DD233402A5 (de) * | 1985-04-19 | 1986-02-26 | Jakovic,Mladen,Ch | Keilschieber |
-
1990
- 1990-04-06 DE DE4011274A patent/DE4011274C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-04-03 CA CA002039641A patent/CA2039641C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-03 US US07/679,783 patent/US5116022A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-05 RU SU914895134A patent/RU2050494C1/ru active
- 1991-04-05 EP EP91105416A patent/EP0450646B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-05 AT AT91105416T patent/ATE124766T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-04-05 DE DE59105898T patent/DE59105898D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-05 ES ES91105416T patent/ES2077099T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-05 ZA ZA912537A patent/ZA912537B/xx unknown
- 1991-04-08 BR BR919101398A patent/BR9101398A/pt not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Патент ФРГ N 868543, кл. 47G 26/01, 1962. * |
2. Патент ФРГ N 8008316, кл. F 16K 3/18, 1980. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0450646A2 (de) | 1991-10-09 |
EP0450646A3 (en) | 1992-03-04 |
DE4011274C1 (ru) | 1991-08-01 |
EP0450646B1 (de) | 1995-07-05 |
DE59105898D1 (de) | 1995-08-10 |
ES2077099T3 (es) | 1995-11-16 |
CA2039641A1 (en) | 1991-10-07 |
CA2039641C (en) | 1994-11-08 |
ZA912537B (en) | 1991-12-24 |
ATE124766T1 (de) | 1995-07-15 |
BR9101398A (pt) | 1991-11-26 |
US5116022A (en) | 1992-05-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2050494C1 (ru) | Двойная тарельчатая клиновая задвижка | |
KR100501494B1 (ko) | 슬라이더 및 파이프 브리지 슬라이더 | |
US20160356399A1 (en) | Trunnion control gate valve for severe service | |
US3567176A (en) | Ball valve assembly with stem actuator seal | |
CN107110384B (zh) | 陶瓷内衬阀 | |
FR2360027A1 (fr) | Robinet pour temperatures elevees | |
US3937247A (en) | Valve for fluids containing abrasive particles | |
KR960703217A (ko) | 게이트 밸브(gate valve) | |
EP1314917B1 (en) | Seal ring and seal structure at flange joint used for composite tanks and pipes | |
US3580539A (en) | Valve seal and system | |
EA007193B1 (ru) | Уплотнительная прокладка для кольцевого зазора в клапане | |
FR2376993A1 (fr) | Dispositif de raccordement de conduites | |
US4399834A (en) | Chemically inert control valve | |
RU158777U1 (ru) | Клапан осевого потока | |
RU2135870C1 (ru) | Шаровой кран | |
US5119858A (en) | Valve | |
CN217328530U (zh) | 双联锻钢闸阀 | |
CN112762197B (zh) | 一种基于高弹性材料的膨胀阻断式流量可调气动阀门 | |
RU221202U1 (ru) | Пластмассовый шаровой кран | |
RU2117843C1 (ru) | Шаровой кран | |
RU2230962C1 (ru) | Кран "секторный заслон" | |
RU2217637C2 (ru) | Клапан-распределитель | |
US4822002A (en) | Movable sleeve type valve | |
SU924447A1 (ru) | Компенсационное уплотнение дл магистральных трубопроводов | |
RU2059143C1 (ru) | Клапан для работы на криогенных средах |