EA004496B1 - Установка и способ термической обработки зернистых твердых веществ - Google Patents
Установка и способ термической обработки зернистых твердых веществ Download PDFInfo
- Publication number
- EA004496B1 EA004496B1 EA200200318A EA200200318A EA004496B1 EA 004496 B1 EA004496 B1 EA 004496B1 EA 200200318 A EA200200318 A EA 200200318A EA 200200318 A EA200200318 A EA 200200318A EA 004496 B1 EA004496 B1 EA 004496B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- reactor
- solids
- fuel
- gas
- containing gas
- Prior art date
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 abstract 2
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 abstract 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
- B01J8/14—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moving in free vortex flow apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/2405—Stationary reactors without moving elements inside provoking a turbulent flow of the reactants, such as in cyclones, or having a high Reynolds-number
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
- B01J6/001—Calcining
- B01J6/004—Calcining using hot gas streams in which the material is moved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
- B01J6/008—Pyrolysis reactions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/44—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water
- C01F7/441—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by calcination
- C01F7/444—Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00105—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
- B01J2219/00112—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling involving reactant solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00159—Controlling the temperature controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
- B01J2219/182—Details relating to the spatial orientation of the reactor horizontal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
В изобретении описана установка для термической обработки зернистых твердых веществ для проведения эндотермических реакций, в ходе которых в реакторе от твердых веществ отделяют СОи/или воду, при этом топливо подвергают сгоранию с образованием в реакторе газообразных продуктов сгорания, твердые вещества вводят в реакторе при вихревом характере движения потока в контакт с газообразными продуктами сгорания, горячий отходящий газ из реактора используют для подогрева твердых веществ и твердые вещества отводят из реактора. Указанный реактор выполнен в виде примерно цилиндрического, горизонтально расположенного циклона с примерно горизонтальной осью симметрии и вихревого движения в нем потока, при этом топливо, твердые вещества и газы подают в реактор на его входном участке с образованием вихревого потока, а твердые вещества и горячий отходящий газ отводят из реактора на его выходном участке.
Description
Настоящее изобретение относится к установке для термической обработки зернистых твердых веществ для проведения эндотермических реакций, в ходе которых от твердых веществ отделяют СО2 и/или воду, при этом такая установка содержит реактор, выполненный с возможностью подачи в него топлива, кислородсодержащего газа и подогретых твердых веществ. Изобретение относится также к соответствующему способу термической обработки зернистых твердых веществ для проведения эндотермических реакций, в ходе которых от твердых веществ отделяют СО2 и/или воду, при этом в реактор подают топливо, кислородсодержащий газ и подогретые твердые вещества, топливо подвергают сгоранию с образованием в реакторе газообразных продуктов сгорания с температурой в пределах от 600 до 1500°С, твердые вещества вводят в реакторе при вихревом характере движения в нем потока в контакт с газообразными продуктами сгорания, горячий отходящий газ из реактора используют для подогрева твердых веществ, твердые вещества отводят из реактора с температурой в пределах от 400 до 1200°С и кислородсодержащий газ подогревают горячими твердыми веществам.
Установки указанного выше типа известны и описаны, например, в XVО 97/18165 А1 и СВ 2019369, при этом такие установки используют для получения оксида алюминия из гидроксида алюминия. В заявке νθ 97/18165 предлагается использовать в реакторе циркулирующий псевдоожиженный слой, а согласно СВ 2019369 реактор предлагается выполнять в виде трубы с вертикальной осью.
В основу настоящего изобретения была положена задача упростить конструкцию установки указанного в начале описания типа, обеспечив при этом также минимально возможную ее габаритную высоту, а также предложить соответствующий способ термической обработки зернистых твердых веществ.
В отношении установки указанного в начале описания типа эта задача решается согласно изобретению благодаря тому, что реактор имеет форму, близкую к форме горизонтально расположенного цилиндра, и на его входном участке снабжен средствами для подачи в него топлива, твердых веществ и газов, а на его выходном участке, который в горизонтальном направлении расположен примерно напротив входного участка, снабжен средствами для отвода из него твердых веществ и горячего отходящего газа.
В отношении способа указанного в начале описания типа поставленная в изобретении задача решается благодаря тому, что топливо, твердые вещества и газы подают в реактор, который имеет форму, близкую к форме горизонтально расположенного цилиндра, на его входном участке, а твердые вещества и горячий отходящий газ отводят из реактора на его выход ном участке, который в горизонтальном направлении расположен примерно напротив входного участка реактора.
Перед реактором целесообразно установить по меньшей мере один циклон для подогрева. В этом случае твердые вещества можно подогревать по меньшей мере в одном циклоне отходящим из реактора газом, при этом использованный отходящий газ отводят по выходному трубопроводу, выступающему во внутреннее пространство циклона по типу погружной трубы. Подобный выполненный по типу погружной трубы выходной трубопровод позволяет уменьшить габаритную высоту установки и одновременно может служить для фиксации циклона.
За реактором целесообразно установить охлаждающее устройство, охлаждая при этом отводимые из реактора твердые вещества за счет непосредственного контакта с кислородсодержащим газом и подавая нагретый при этом кислородсодержащий газ в реактор, где он используется для поддержания горения.
Предлагаемый в изобретении реактор можно использовать для термической обработки самых разнообразных твердых веществ, в качестве примера которых в данном случае можно назвать гидроксид алюминия, превращаемый в оксид алюминия. Кроме того, термической обработке можно также подвергать, например, карбонаты, из которых термическим путем удаляют СО2 с получением соответствующих оксидов. Обычно при термической обработке следует обеспечить такие условия, чтобы время пребывания в реакторе по меньшей мере 50 мас.% поданных в него твердых веществ, нагреваемых до необходимой в каждом конкретном случае температуры, составляло по меньшей мере 5 с. С целью увеличить время пребывания твердых веществ в реакторе горячий отходящий газ целесообразно отводить из него по выходному трубопроводу, который по типу погружной трубы входит во внутреннее пространство реактора на длину Т, составляющую от 0,03 до 0,2 от общей горизонтальной длины реактора. Подобный выполненный по типу погружной трубы выходной трубопровод обеспечивает дополнительное завихрение газа, благодаря чему время его пребывания, а тем самым и время пребывания твердых веществ в реакторе увеличивается.
Ниже конструкция предлагаемой в изобретении установки более подробно рассмотрена на примере возможных вариантов ее выполнения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано на фиг. 1 - общий вид схематично изображенной установки, выполненной по одному из вариантов, на фиг. 2 - вертикальный продольный разрез схематично изображенного реактора, на фиг. 3 - сечение показанного на фиг. 2 реактора плоскостью ΙΙΙ-ΙΙΙ по фиг. 2 на его входном участке и на фиг. 4 - сечение показанного на фиг. 2 реактора плоскостью ГУ-ГУ на его выходном участке.
Основным компонентом показанной на фиг. 1 установки является реактор 1, который имеет примерно форму горизонтально расположенного цилиндра с горизонтальной осью симметрии и вихревого движения в нем потока. Обе ступени подогрева состоят из циклонов 2 и 3 с соответствующими восходящими трубопроводами 2а и 3а, в нижнюю часть каждого из которых подают твердые вещества. Подвергаемые обработке твердые вещества, например гидроксид алюминия, подают по трубопроводу 4 в восходящий трубопровод 2а, по которому эти твердые вещества, увлекаемые горячим газом, движущимся по трубопроводу 5, пневматически перемещаются таким газом в циклон 2. Отходящий газ выходит из циклона 2 по трубопроводу 2Ь, который проходит внутри циклона сверху вниз и оканчивается в газоочистителе 6. Газоочиститель можно выполнить, например, в виде скруббера или электрофильтра; очищенный газ отводится по трубопроводу 7. На практике количество ступеней подогрева можно выбирать любым.
Нагретые в циклоне 2 твердые вещества выходят из него по трубопроводу 8 и поступают в нижнюю часть восходящего трубопровода 3 а. Твердые вещества перемещаются горячим отходящим газом, отводимым из реактора 1 в трубопровод 9, в циклон 3, а подогретые твердые вещества поступают в реактор 1 по трубопроводу 10. Отходящий газ выходит из циклона 3 нисходящим потоком по трубопроводу 5 и поступает в первую ступень подогрева. При необходимости некоторую часть выходящих из циклона 2 твердых веществ можно направлять в обход горячей зоны установки по обозначенному прерывистой линией трубопроводу 8а и примешивать к горячим твердым веществам в трубопроводе 11.
По трубопроводу 12 в реактор 1 подают подогретый, кислородсодержащий газ (например воздух) и одновременно с этим по трубопроводу 13 подают топливо. Для поддержания количества образующейся в реакторе 1 золы на минимальном уровне обычно используют газообразное топливо, например природный газ. Обычно процесс горения топлива с кислородсодержащим газом начинается уже на входе в реактор 1 у газовпускного отверстия 1а, после чего в реакторе 1 на входном участке образуется вихревой поток с горизонтальной осью завихрения. Более подробно этот процесс рассмотрен ниже со ссылкой на фиг. 2-4.
Горячий твердый продукт выходит из реактора 1 через выпускное отверстие 1Ь и по трубопроводу 11 подается на охлаждение. Подобное охлаждение, как и подогрев, может быть одно- или многоступенчатым. В рассматриваемом варианте предусмотрены две ступени ох лаждения, образованные циклонами 15 и 16с соответствующими восходящими трубопроводами 15а и 16а. Сравнительно холодный кислородсодержащий газ, подаваемый по трубопроводу 17 в нижнюю часть восходящего трубопровода 15а, захватывает в этом месте твердый продукт, поступающий по трубопроводу 11, и перемещает этот продукт в циклон 15. Из циклона 15 газ выходит по трубопроводу 12, а частично охлажденные твердые вещества поступают по трубопроводу 18 в нижнюю часть восходящего трубопровода 16а. По трубопроводу 19 в этот восходящий трубопровод 16а подается сравнительно холодный кислородсодержащий газ, например окружающий воздух, которым твердые вещества пневматически перемещаются в циклон 16. Из циклона 16 газ выходит по трубопроводу 17, а охлажденные твердые вещества отводятся по трубопроводу 20. Очевидно, что количество ступеней охлаждения можно выбирать любым.
На фиг. 2-4 более подробно показаны отдельные элементы конструкции реактора 1, имеющего газовпускное отверстие 1а, впускное отверстие 1с для твердых веществ, газовыпускное отверстие 9а и выпускное отверстие 1Ь для твердых веществ. Подогретые твердые вещества подаются по трубопроводу 10 и через впускное отверстие 1с поступают в реактор 1 примерно по центру на его входной участок, где эти твердые вещества захватываются газообразными продуктами сгорания, поступающими через газовпускное отверстие 1а. Твердые вещества можно также полностью или частично подавать в реактор 1 из трубопровода 10 через газовпускное отверстие 1а по обозначенному прерывистой линией трубопроводу 10а.
Целесообразно, чтобы время пребывания в реакторе по меньшей мере 50 мас.% подаваемых в него твердых веществ составляло по меньшей мере 5 с, предпочтительно по меньшей мере 7 с, что можно обеспечить прежде всего за счет соответствующего выбора длины Ь и диаметра Ζ реактора 1. Выходной трубопровод с газовыпускным отверстием 9а предпочтительно выполнить в виде погружной трубы, входящей во внутреннее пространство реактора на длину Т. В результате создаются оптимальные условия движения потока, способствующие увеличению времени пребывания обрабатываемого материала в реакторе. Длина Т предпочтительно составляет от 0,03 до 0,2 от общей длины Ь реактора. Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения величина закрутки, которая представляет собой отношение осевого импульса к импульсу вращения (моменту импульса) с учетом импульса твердых веществ, а также с учетом отношения температуры на входе к температуре на выходе, составляет более 1,5.
Claims (8)
1. Установка для термической обработки зернистых твердых веществ для проведения эндотермических реакций, в ходе которых от твердых веществ отделяют СО2 и/или воду, содержащая реактор, выполненный с возможностью подачи в него топлива, кислородсодержащего газа и подогретых твердых веществ, отличающаяся тем, что реактор имеет форму, близкую к форме горизонтально расположенного цилиндра, и на его входном участке снабжен средствами для подачи в него топлива, твердых веществ и газов, а на его выходном участке, который в горизонтальном направлении расположен примерно напротив входного участка, снабжен средствами для отвода из него твердых веществ и горячего отходящего газа.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что перед реактором установлен по меньшей мере один циклон для подогрева.
3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что за реактором установлено по меньшей мере одно охлаждающее устройство, предназначенное для охлаждения отводимых из реактора твердых веществ за счет их непосредственного контакта с кислородсодержащим газом.
4. Установка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что реактор имеет выходной трубопровод для отвода горячего отходящего газа, входящий во внутреннее пространство реактора на длину Т, составляющую от 0,03 до 0,2 от общей горизонтальной длины Ь реактора.
5. Установка по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что отверстие для подачи в реак тор твердых веществ расположено в окружном направлении реактора с диаметрально противоположной стороны относительно отверстия для отвода из реактора твердых веществ.
6. Способ термической обработки зернистых твердых веществ для проведения эндотермических реакций, в ходе которых от твердых веществ отделяют СО2 и/или воду, при этом в реактор подают топливо, кислородсодержащий газ и подогретые твердые вещества, топливо подвергают сгоранию с образованием в реакторе газообразных продуктов сгорания с температурой в пределах от 600 до 1500°С, твердые вещества вводят в реакторе при вихревом характере движения в нем потока в контакт с газообразными продуктами сгорания, горячий отходящий газ из реактора используют для подогрева твердых веществ, твердые вещества отводят из реактора с температурой в пределах от 400 до 1200°С и кислородсодержащий газ подогревают горячими твердыми веществами, отличающийся тем, что топливо, твердые вещества и газы подают в реактор, который имеет форму, близкую к форме горизонтально расположенного цилиндра, на его входном участке, а твердые вещества и горячий отходящий газ отводят из реактора на его выходном участке, который в горизонтальном направлении расположен примерно напротив входного участка реактора.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что твердые вещества перед их подачей в реактор подогревают.
8. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что отводимые из реактора твердые вещества охлаждают кислородсодержащим газом.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19944778A DE19944778B4 (de) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | Verfahren zum thermischen Behandeln körniger Feststoffe |
| PCT/EP2000/006174 WO2001021530A1 (de) | 1999-09-17 | 2000-07-03 | Vorrichtung zum thermischen behandeln körniger feststoffe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200200318A1 EA200200318A1 (ru) | 2002-10-31 |
| EA004496B1 true EA004496B1 (ru) | 2004-04-29 |
Family
ID=7922482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200200318A EA004496B1 (ru) | 1999-09-17 | 2000-07-03 | Установка и способ термической обработки зернистых твердых веществ |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1212260B1 (ru) |
| CN (1) | CN1197776C (ru) |
| AT (1) | ATE248771T1 (ru) |
| AU (1) | AU778126B2 (ru) |
| BR (1) | BR0014085B1 (ru) |
| CA (1) | CA2384957A1 (ru) |
| DE (2) | DE19944778B4 (ru) |
| EA (1) | EA004496B1 (ru) |
| ES (1) | ES2204657T3 (ru) |
| WO (1) | WO2001021530A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200201890B (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100406104C (zh) * | 2005-01-26 | 2008-07-30 | 中国铝业股份有限公司 | 熟料溶出磨制粉尘收尘方法及洗涤塔 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3752455A (en) * | 1969-08-21 | 1973-08-14 | Prerovske Strojirny Np | Arrangement for burning of pulverulent and fine grain material |
| DE2048207A1 (de) * | 1970-10-01 | 1972-04-06 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Einrichtung zur Herstellung von Tonerde aus Tonerdehydrat |
| GB2019369B (en) * | 1978-04-20 | 1982-12-01 | Smidth & Co As F L | Production of anhydrous alumina |
| RU1806309C (ru) * | 1989-03-03 | 1993-03-30 | Научно-технический центр "Новатор" Приморского краевого совета ВОИР | Горизонтальна циклонна топка |
| US5616303A (en) * | 1994-10-11 | 1997-04-01 | Gas Research Institute | Centrifugal bed reactor |
| DE19542309A1 (de) * | 1995-11-14 | 1997-05-15 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Herstellung von Aluminiumoxid aus Aluminiumhydroxid |
-
1999
- 1999-09-17 DE DE19944778A patent/DE19944778B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-07-03 EP EP00947911A patent/EP1212260B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-03 EA EA200200318A patent/EA004496B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-07-03 DE DE50003573T patent/DE50003573D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-03 ES ES00947911T patent/ES2204657T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-03 WO PCT/EP2000/006174 patent/WO2001021530A1/de active IP Right Grant
- 2000-07-03 AT AT00947911T patent/ATE248771T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-07-03 CA CA002384957A patent/CA2384957A1/en not_active Abandoned
- 2000-07-03 CN CNB008144788A patent/CN1197776C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-03 AU AU61538/00A patent/AU778126B2/en not_active Ceased
- 2000-07-03 BR BRPI0014085-6A patent/BR0014085B1/pt not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-03-07 ZA ZA200201890A patent/ZA200201890B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1197776C (zh) | 2005-04-20 |
| EA200200318A1 (ru) | 2002-10-31 |
| AU778126B2 (en) | 2004-11-18 |
| DE50003573D1 (de) | 2003-10-09 |
| ZA200201890B (en) | 2002-12-24 |
| AU6153800A (en) | 2001-04-24 |
| BR0014085A (pt) | 2002-05-21 |
| BR0014085B1 (pt) | 2009-01-13 |
| EP1212260B1 (de) | 2003-09-03 |
| ES2204657T3 (es) | 2004-05-01 |
| CN1379734A (zh) | 2002-11-13 |
| DE19944778A1 (de) | 2001-03-29 |
| DE19944778B4 (de) | 2004-07-08 |
| EP1212260A1 (de) | 2002-06-12 |
| ATE248771T1 (de) | 2003-09-15 |
| CA2384957A1 (en) | 2001-03-29 |
| WO2001021530A1 (de) | 2001-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4756890A (en) | Reduction of NOx in flue gas | |
| US4253409A (en) | Coal burning arrangement | |
| CA1204274A (en) | Process of afterburning and purifying process exhaust gases | |
| US20120125759A1 (en) | Vertical Calcined Petroleum Coke Incinerator | |
| KR100760074B1 (ko) | 시멘트 크링커 제조 설비 및 방법 | |
| JPH0734074A (ja) | 流動床蒸気発生装置及びループシール固体を通過させるのを補助するために再循環された煙道ガスを使用する方法 | |
| US4257760A (en) | Cyclone burners | |
| AU623108B2 (en) | Reactor for reducing the contents of nitrogen oxides and sulphur oxides in combustion gases | |
| EA004496B1 (ru) | Установка и способ термической обработки зернистых твердых веществ | |
| AU600720B2 (en) | Treatment of sulphate waste material | |
| US4335663A (en) | Thermal processing system | |
| US4124681A (en) | Particulate carbon disposal by combustion | |
| US4436286A (en) | Process of afterburning combustible constituents of exhaust gases from rotary kilns | |
| RU208397U1 (ru) | Циклонная камера дожигания дымовых газов для деструкции стойких органических загрязнителей | |
| SU1132112A1 (ru) | Циклонна печь дл огневого обезвреживани отходов | |
| EA016147B1 (ru) | Способ и установка для термической обработки измельченных твердых частиц, в частности, для получения оксида металла из гидроксида металла | |
| SU1296535A1 (ru) | Способ обжига мелкозернистого материала | |
| SU1006899A1 (ru) | Аппарат дл термообработки дисперсного материала | |
| RU1805268C (ru) | Пылеконцентратор | |
| SU1483175A1 (ru) | Делитель-пылеконцентратор | |
| SU808780A1 (ru) | Способ сжигани пылеобразных отхо-дОВ и уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи | |
| SU1513315A1 (ru) | Установка дл обезвреживани сточной воды | |
| JPS6114401B2 (ru) | ||
| SU903682A1 (ru) | Установка дл термообработки дисперсного материала | |
| RU2041422C1 (ru) | Способ сжигания измельченного топлива и устройство для его осуществления |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |