EA003564B1 - Устройство натяжения шпильки для фланцевой крышки - Google Patents

Устройство натяжения шпильки для фланцевой крышки Download PDF

Info

Publication number
EA003564B1
EA003564B1 EA200101115A EA200101115A EA003564B1 EA 003564 B1 EA003564 B1 EA 003564B1 EA 200101115 A EA200101115 A EA 200101115A EA 200101115 A EA200101115 A EA 200101115A EA 003564 B1 EA003564 B1 EA 003564B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
flange
piston
cover
anchor plate
head
Prior art date
Application number
EA200101115A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200101115A1 (ru
Inventor
Аллен С. Мэлсбери
Рональд Т. Мишка
Джозеф Калиноски
Ричард Клик
Original Assignee
Фостер Уилер Ллс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фостер Уилер Ллс filed Critical Фостер Уилер Ллс
Publication of EA200101115A1 publication Critical patent/EA200101115A1/ru
Publication of EA003564B1 publication Critical patent/EA003564B1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J13/00—Covers or similar closure members for pressure vessels in general
    • F16J13/02—Detachable closure members; Means for tightening closures
    • F16J13/12—Detachable closure members; Means for tightening closures attached by wedging action by means of screw-thread, interrupted screw-thread, bayonet closure, or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B25/00—Doors or closures for coke ovens
    • C10B25/02—Doors; Door frames
    • C10B25/08—Closing and opening the doors
    • C10B25/10—Closing and opening the doors for ovens with vertical chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B11/00—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor
    • F15B11/16—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor with two or more servomotors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B3/00—Intensifiers or fluid-pressure converters, e.g. pressure exchangers; Conveying pressure from one fluid system to another, without contact between the fluids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J13/00—Covers or similar closure members for pressure vessels in general
    • F16J13/02—Detachable closure members; Means for tightening closures
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C13/00—Pressure vessels; Containment vessels; Containment in general
    • G21C13/02—Details
    • G21C13/06—Sealing-plugs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/20—Fluid pressure source, e.g. accumulator or variable axial piston pump
    • F15B2211/205—Systems with pumps
    • F15B2211/20576—Systems with pumps with multiple pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/20—Fluid pressure source, e.g. accumulator or variable axial piston pump
    • F15B2211/21—Systems with pressure sources other than pumps, e.g. with a pyrotechnical charge
    • F15B2211/212—Systems with pressure sources other than pumps, e.g. with a pyrotechnical charge the pressure sources being accumulators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/20—Fluid pressure source, e.g. accumulator or variable axial piston pump
    • F15B2211/21—Systems with pressure sources other than pumps, e.g. with a pyrotechnical charge
    • F15B2211/214—Systems with pressure sources other than pumps, e.g. with a pyrotechnical charge the pressure sources being hydrotransformers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/30—Directional control
    • F15B2211/305—Directional control characterised by the type of valves
    • F15B2211/3056—Assemblies of multiple valves
    • F15B2211/30585—Assemblies of multiple valves having a single valve for multiple output members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/30—Directional control
    • F15B2211/32—Directional control characterised by the type of actuation
    • F15B2211/321—Directional control characterised by the type of actuation mechanically
    • F15B2211/324—Directional control characterised by the type of actuation mechanically manually, e.g. by using a lever or pedal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/30—Directional control
    • F15B2211/32—Directional control characterised by the type of actuation
    • F15B2211/327—Directional control characterised by the type of actuation electrically or electronically
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/70—Output members, e.g. hydraulic motors or cylinders or control therefor
    • F15B2211/71—Multiple output members, e.g. multiple hydraulic motors or cylinders
    • F15B2211/7114—Multiple output members, e.g. multiple hydraulic motors or cylinders with direct connection between the chambers of different actuators
    • F15B2211/7128—Multiple output members, e.g. multiple hydraulic motors or cylinders with direct connection between the chambers of different actuators the chambers being connected in parallel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/70—Output members, e.g. hydraulic motors or cylinders or control therefor
    • F15B2211/71—Multiple output members, e.g. multiple hydraulic motors or cylinders
    • F15B2211/7142—Multiple output members, e.g. multiple hydraulic motors or cylinders the output members being arranged in multiple groups
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T292/00—Closure fasteners
    • Y10T292/08—Bolts
    • Y10T292/096—Sliding
    • Y10T292/1014—Operating means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
  • Actuator (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Устройство (1) для избирательного прикрепления крышки (14) к фланцу (12) резервуара высокого давления, при этом можно использовать множество таких устройств, используя множество шпилек (10), которые проходят через проходные отверстия во фланце (12) и крышке (14). Подвижная анкерная пластина (18) или пластины, также выполненные с отверстиями (20), через которые проходит каждая шпилька (10), расположены с примыканием к фланцу (12) или к крышке (14). Головка каждой шпильки (10) вдвигается через соответствующее отверстие (20) анкерной пластины (18), (а также в проходное отверстие более близкого одного фланца (12) или крышки (14)), только если анкерная пластина (18) ориентирована соответствующим образом. Когда анкерная пластина (18) ориентирована таким образом, головка (10а) поршня вблизи противоположного конца шпильки (10) может быть отодвинута от фланца (12) и крышки (14) для обеспечения отведения головки (42) шпильки в проходное отверстие (48а, 48b) фланца (12) или крышки (14). Это защищает шпильку (10) при отделении крышки от фланца (12). Шпильку (10) можно сместить в противоположном направлении, чтобы обеспечить возможность переориентации анкерной пластины (18) с установкой в такое положение, при котором головка (42) шпильки не может проходить через анкерную пластину (18), чтобы шпилька (10) могла прижать фланец (12) и крышку (14) друг к другу.

Description

Настоящее изобретение относится к резервуарам высокого давления, а более конкретно относится к устройству натяжения шпильки для прикрепления крышки к фланцу такого резервуара.
Предпосылки создания изобретения
Во многих промышленных процессах, например в процессах коксования или в процессах химической обработки, используют крупные резервуары высокого давления, часто расположенные вертикально, с нижними и верхними закрывающими устройствами. Нижнее закрывающее устройство обычно представляет собой крышку, которая, как правило, очень массивная и прикреплена к резервуару посредством большого количества болтов. Чтобы снять нижнюю крышку с резервуара (этот процесс иногда называют «раскупориванием» резервуара), нижнюю крышку сначала подпирают гидравлическим подъемным механизмом, после чего снимают с резервуара, и в этот момент времени ее можно опустить посредством гидравлического механизма. Для повторного закрепления крышки на месте выполняют обратную операцию. Снятие и повторная установка нижнего закрывающего устройства могут быть трудоемкими операциями вследствие большой массы нижней крышки и многочисленных болтов, которые сохраняются на месте.
В патентах США № 4820384, 5290072 (Ресйасек) и в патенте США № 5221019 (Ресйасек е1 а1.) приведены примеры съемных запирающих устройств. Например, в патенте США № 4820384 описан дистанционно управляемый узел крышки резервуара, содержащий крышку 10, которая может быть прикреплена к фланцу 5, окружающему отверстие в резервуаре. Когда крышку 10 поднимают до заданного положения, ряд соединительных стержней 60 вдвигается через соответствующие отверстия 20£ в прижимном кольце 20 и через отверстия 30а, имеющие форму замочной скважины, в фиксирующем кольце 30, которое поворачивается так, что головки 60е соединительных стержней 60 фиксируются позади фиксирующего кольца 30. Затем к силовому приводу 40 прикладывают давление жидкости, повышая давление во внутреннем и внешнем кольцах 40а, 40Ь, которые расширяются, подвергая предварительному напряжению стержни 60 и крышку 10. После этого кольцо 50 с пилообразным профилем поверхности поворачивают до тех пор, пока ряд участков 50а пилообразного профиля не войдет в устойчивое соприкосновение с рядом дополняющих участков 10Ь пилообразного профиля на поверхности крышки 10. Затем сбрасывают давление в силовом приводе 40. Угол наклона пилообразных участков 50а в патенте США № 4820384 выбран небольшим, чтобы трение между кольцом 50 с пилообразным профилем поверхности и крышкой 10 не препятствовало скольжению.
В патенте США № 4820384 показано устройство для облегчения зацепления и снятия крышки 10. Вместо индивидуального затягивания и ослабления большого числа болтов, соединительные стержни 60 избирательно фиксируются позади фиксирующего кольца 30. Однако устройство, описанное в патенте США № 4820384, является сложным. Например, чтобы закрепить крышку 10, в устройстве необходимо сначала установить фиксирующее кольцо 30 в заданное положение позади ненапряженных стержней 60, затем подвергнуть напряжению стержни 60 посредством сложного узла компрессионных колец и потом использовать отдельное кольцо 50 с пилообразным профилем поверхности для поддержания стержней 60 после того, как они были подвергнуты напряжению. Кроме того, как можно видеть из фиг. 1 патента, когда крышку 10 вводят в зацепление с резервуаром или снимают, стержни 60 не защищены, и вследствие этого возможно их повреждение из-за соприкосновения с крышкой 10.
В другом примере, в патенте США № 5228825, описано закрывающее устройство для резервуара высокого давления, в котором резервуар V снабжен узлом А крышки, включающим нижний фланец Р, расположенный вблизи прохода в резервуар V. Обычно круговая нижняя крышка Н (глухой фланец) вместе с соответствующей прокладкой прикреплена к фланцу Р для герметизации резервуара V. При обычном использовании резервуар V плотно закрыт посредством большого количества пружин 14 и крюков 12. Крюки 12 скрепляют подвижный держатель 10 с нижней крышкой Н. Пружины 14 смещают держатель 10 на расстояние от фланца Р, растягивая крюки 12 для того, чтобы уплотнить нижнюю крышку Н по отношению к фланцу Р.
В патенте США № 5228825 предусмотрено множество цилиндров 30 для подтягивания подвижного держателя 10 вниз по направлению к фланцу Р. Как показано на фиг. 7 этого патента, до закрепления нижней крышки Н крюки 12 отклонены. Чтобы сжать пружины 14, в цилиндрах 30 повышают давление, и после этого крюки 12 поворачиваются внутрь под вилочные захваты 36. Давление в цилиндрах 30 сбрасывают и после этого пружины 14 смещают держатель 10 вверх от фланца Р, а крюки 12, в свою очередь, зацепляются на вилочных захватах 36 и надежно удерживают нижнюю крышку Н на месте по отношению к фланцу Р.
Вместо традиционных болтов или стержней, в устройстве по патенту США № 5228825 использованы крюки и вилочные захваты в сочетании с перемещающимся в осевом направлении держателем. Кроме того, в описанном устройстве необходимо, чтобы все крюки были поворотными для сцепления с вилочными захватами и освобождения от них.
Аналогично в патенте США № 2734824 описан автоклав, или резервуар высокого давления, который представляет собой расположенный вертикально бак 10, имеющий нижнюю крышку. Болты 46 в большом количестве распределены вокруг бака 10 и предназначены для фиксации крышки 13, когда крышка 13 закрыта. Каждый болт 46 верхним концом прикреплен на резьбе к вилочному элементу 47 и имеет заплечик 48, который подпирает нижнюю поверхность элемента 47. Соответственно для каждого болта на краю крышки выполнена радиальная выемка 61', а во фланце 65 бака 10 выполнена выемка 61. Нижний конец каждого болта 46 снабжен гайкой 59 и шайбой 60 для зацепления обратной стороны крышки 13. Цилиндры 49 перемещают соответствующие болты вниз, а кулачки 56 взаимодействуют с ними, чтобы повернуть болты наружу и высвободить болты из крышки и фланца для обеспечения возможности открывания крышки 13.
Хотя в патенте США № 2734824 болты 46 являются основным средством для удержания крышки 13 в заданном положении, но согласно этому патенту при падении давления жидкости в цилиндрах 49 может произойти случайное открывание крышки 13. Чтобы исключить такой случай, на верхней части фланца 65 предусмотрено фиксирующее кольцо 64. Верхний заплечик 48 каждого болта 46 расположен несколько выше верхней поверхности фиксирующего кольца 64, когда крышка 13 закрыта с фиксацией. Кольцо 64 имеет большое количество прямоугольных вырезов 66, а один край каждого из этих вырезов 66 снабжен узкой выемкой 67. Как показано на фиг. 4 и 5 патента США № 2734824, кольцо 64 может быть повернуто в положение фиксации, при котором стержень болта 46 входит в выемку 67, а выемка оказывается расположенной на одной прямой с верхним заплечиком 48. С другой стороны, каждый элемент 47 может быть расположен на одной прямой с соответствующим вырезом 66, когда крышку 13 необходимо открыть.
В установке, описанной в патенте США № 2734824, использовано относительно сложное устройство, в котором для установки и отведения болтов 46 необходимо, чтобы они были поворотными. Кроме того, та же самая гидравлика, которая осуществляет поворот, также должна передавать на болты направленную вниз силу при герметизации бака. Поэтому фиксирующее кольцо должно функционировать индивидуально, чтобы предотвратить случайное открывание в случае отказа гидравлики.
Кроме того, в заявке № 1874985 на патент Германии описано уплотнительное средство для фланцевых соединений, которое особенно пригодно для аэродинамической трубы. В этой заявке описаны герметичные фланцевые соединения с использованием большого количества гидроцилиндров (2) двустороннего действия, предусмотренных на фланце (1). Каждый поршневой шток (3) проходит через отверстие (5) соответствующего фланца (6). После поворота соответствующего фланца (6) часть (7) конца каждого поршневого штока захватывается позади соответствующего фланца (6). Поэтому когда все поршневые штоки (3) втянуты, поверхность уплотнения между двумя фланцами (1 и 6) оказывается уплотненной.
Следовательно, существует необходимость в создании устройства для избирательного и надежного прикрепления крышки к фланцу резервуара высокого давления, которую можно просто и эффективно закреплять и снимать. Кроме того, необходимо, чтобы такое устройство использовалось для дистанционного управления. Кроме того, необходимо, чтобы в таком устройстве не требовалось давления рабочей жидкости для поддержания закрепления. Дополнительно необходимо, чтобы в устройстве для избирательного прикрепления крышки к фланцу резервуара высокого давления использовались болты или шпильки, при этом болты или шпильки должны быть отведены при отделении крышки от фланца.
Краткое описание изобретения
Задачей изобретения является создание устройства натяжения шпильки, которое избирательно прикрепляет крышку к фланцу резервуара высокого давления. Можно использовать множество таких устройств, используя множество шпилек, которые проходят через соответствующие проходные отверстия во фланце и крышке. Подвижная анкерная пластина или пластины, через отверстия которых также проходит каждая шпилька, примыкают к фланцу или крышке. Головка каждой шпильки вдвигается через соответствующее отверстие анкерной пластины (и в проходное отверстие более близко расположенного фланца или крышки) только в случае, если анкерная пластина ориентирована соответствующим образом. Когда анкерная пластина ориентирована соответствующим образом, головка поршня на противоположном конце шпильки может быть отодвинута на расстояние от фланца и крышки, чтобы тем самым отвести головку шпильки в проходное отверстие фланца или крышки. Это защищает шпильку при отделении крышки от фланца. Шпилька может быть смещена в противоположном направлении, чтобы обеспечить возможность переориентации анкерной пластины с установкой в положение, при котором головка шпильки не может проходить через анкерную пластину, так что шпилька может прижимать фланец и крышку друг к другу.
Каждый аспект настоящего изобретения относится к устройству для избирательного прикрепления крышки к фланцу резервуара высокого давления, при этом как крышка, так и фланец имеют, по меньшей мере, одно проходное отверстие, при этом соответствующие про ходные отверстия расположены на одной прямой, когда крышка правильно расположена перед фланцем.
В соответствии с одним аспектом изобретения устройство включает шпильку, проходящую через проходное отверстие фланца и крышки. Шпилька имеет головку шпильки на одном конце и головку поршня на другом конце, при этом головка шпильки имеет заданный размер для того, чтобы вдвигаться в продольном направлении через проходное отверстие другого фланца и крышки. Избирательно перемещаемая анкерная пластина расположена противоположно другому фланцу и крышке от одного фланца и крышки. Анкерная пластина имеет отверстие, через которое шпилька может проходить, когда крышка расположена перед фланцем, отверстие имеет (ί) более широкую часть, через которую головка шпильки может проходить в продольном направлении, (и) более узкую часть, через которую головка шпильки не может проходить в продольном направлении. Анкерная пластина может перемещаться между первым положением, при котором более узкая часть отверстия расположена на одной прямой с проходными отверстиями крышки и фланца, и вторым положением, при котором более широкая часть отверстия расположена на одной прямой с проходными отверстиями крышки и фланца. Предусмотрен цилиндр, в котором головка поршня расположена с возможностью скольжения, по существу, перпендикулярно к одному фланцу и крышке, при этом цилиндр установлен противоположно крышке и фланцу от анкерной пластины и включает в себя механический упор, который ограничивает перемещение головки поршня по отношению к цилиндру в направлении к анкерной пластине. Цилиндр может избирательно перемещаться на расстояние по отношению к анкерной пластине в направлении от анкерной пластины, когда анкерная пластина находится в первом положении, а головка поршня находится против механического упора, с тем, чтобы втягивать головку шпильки к анкерной пластине для прижима крышки и фланца друг к другу. Головка поршня может избирательно перемещаться на расстояние от механического упора, когда анкерная пластина находится во втором положении, с тем, чтобы отводить головку шпильки в проходное отверстие другого фланца и крышки.
В соответствии еще с одним аспектом устройство включает гидроцилиндр, прикрепленный к одной крышке и фланцу противоположно другой крышке и фланцу. Поршень расположен с возможностью скользящего перемещения внутри гидроцилиндра в направлении, по существу, перпендикулярно к одной крышке и фланцу. Поршень имеет осевое отверстие, расположенное на одной прямой с проходным отверстием одной крышки и фланца и может перемещаться между положением фиксации и поло жением освобождения, при этом положение фиксации находится дальше от одной крышки и фланца, чем положение освобождения. Шпилька проходит через проходное отверстие одной крышки и фланца и имеет головку шпильки на одном конце и головку поршня на другом конце. Головка поршня расположена с возможностью скользящего перемещения внутри осевого отверстия между выдвинутым положением и отведенным положением по отношению к поршню, при этом выдвинутое положение ближе к одной крышке и фланцу, чем отведенное положение. Анкерная пластина расположена противоположно другой крышке и фланцу от цилиндра. Анкерная пластина имеет сквозное отверстие, при этом отверстие имеет более широкую часть и более узкую часть, более широкая часть имеет такой заданный размер, что головка шпильки может проходить сквозь нее, а более узкая часть имеет такой заданный размер, что головка шпильки не может проходить сквозь нее. Анкерная пластина может перемещаться по отношению к другой крышке и фланцу, так что более широкие и более узкие части отверстия могут быть поочередно расположены на одной прямой с проходным отверстием другой крышки и фланца. При нахождении головки поршня в выдвинутом положении (ί) шпилька может проходить через проходные отверстия крышки и фланца и через отверстие анкерной пластины, при этом головка шпильки удалена на расстояние от анкерной пластины, если поршень находится в положении освобождения, и (й) шпилька может проходить через проходные отверстия крышки и фланца и через отверстие анкерной пластины, при этом головка шпильки прижата к анкерной пластине, если поршень смещен в положение фиксации, а более узкая часть отверстия находится на одной прямой с проходным отверстием фланца.
В соответствии еще с одним аспектом устройство включает анкерную пластину, с возможностью перемещения расположенную с примыканием к одной крышке и фланцу. Анкерная пластина имеет сквозное отверстие, а отверстие имеет более широкую часть и более узкую часть. Анкерная пластина может перемещаться между первым положением, при котором более узкая часть отверстия расположена на одной прямой с проходными отверстиями крышки и фланца, и вторым положением, при котором более широкая часть отверстия расположена на одной прямой с проходными отверстиями крышки и фланца. По меньшей мере, один поршень прикреплен к другой крышке и фланцу с возможностью скольжения в направлении, по существу, перпендикулярном к другой крышке и фланцу, при расположении на одной прямой с проходным отверстием через нее. Головка поршня расположена с возможностью скользящего перемещения по отношению к поршню. Шпилька продолжается от головки поршня и проходит через проходное отверстие другой крышки и фланца, при этом шпилька имеет головку шпильки, удаленную от головки поршня, так что головка поршня может быть расположена на противоположной стороне фланца и крышки от поршня, когда крышка расположена перед фланцем. Головка шпильки имеет заданный размер для того, чтобы вдвигаться в продольном направлении через проходное отверстие в одной крышке и фланце и через более широкую часть отверстия анкерной пластины, но головка шпильки имеет заданный размер для того, чтобы не вдвигаться в продольном направлении через более узкую часть отверстия анкерной пластины. Упругий элемент смещает поршень на расстояние от другой крышки и фланца с тем, чтобы сместить головку шпильки по направлению к одной крышке и фланцу. Первый, избирательно возбуждаемый привод преодолевает смещение упругого элемента для перемещения поршня по направлению к другой крышке и фланцу и для перемещения головки поршня по направлению к другой крышке и фланцу по отношению к поршню. Второй, избирательно возбуждаемый привод смещает головку поршня на расстояние от другой крышки и фланца по отношению к поршню. При нахождении анкерной пластины в первом положении, а головки шпильки по другую сторону анкерной пластины от поршня отключение первого привода обеспечивает возможность смещения упругим элементом головки шпильки к анкерной пластине, чтобы прижать крышку и фланец друг к другу. При нахождении анкерной пластины во втором положении отключение первого привода и возбуждение второго привода приводят к отведению головки шпильки через более широкую часть отверстия анкерной пластины и в проходное отверстие одной крышки и фланца, так что крышку и фланец можно разделить.
В соответствии еще с одним аспектом устройство включает шпильку, проходящую через одну крышку и фланец. Шпилька имеет головку шпильки на одном конце и головку поршня на другом конце, при этом головка шпильки имеет заданный размер, чтобы вдвигаться в продольном направлении через проходное отверстие другой крышки и фланца. По меньшей мере, один поршень прикреплен к одной крышке и фланцу с возможностью скользящего перемещения в направлении, по существу, перпендикулярном к одной крышке и фланцу. Головка поршня расположена с возможностью скользящего перемещения внутри поршня в направлении перемещения поршня. Головка шпильки и поршень могут быть расположены на противоположных сторонах от крышки и фланца, когда крышка расположена перед фланцем. Анкерная пластина расположена противоположно крышке и фланцу от поршня и имеет сквозное отверстие, в котором может проходить шпилька, ко гда крышка расположена перед фланцем. Отверстие имеет (ί) более широкую часть, через которую головка шпильки может проходить в продольном направлении, и (й) более узкую часть, через которую головка шпильки не может проходить в продольном направлении. Анкерная пластина может перемещаться между первым положением, при котором более узкая часть отверстия расположена на одной прямой с проходными отверстиями крышки и фланца, и вторым положением, при котором более широкая часть отверстия находится на одной прямой с проходными отверстиями крышки и фланца. Упругий элемент смещает поршень на расстояние от крышки и фланца. Избирательно возбуждаемый первый привод преодолевает смещение упругого элемента для перемещения поршня по направлению к крышке и фланцу и для перемещения головки поршня по направлению к крышке и фланцу по отношению к поршню. Второй, избирательно возбуждаемый привод смещает головку поршня на расстояние от крышки и фланца по отношению к поршню. При нахождении анкерной пластины в первом положении отключение первого привода обеспечивает возможность смещения упругим элементом головки шпильки к анкерной пластине, чтобы прижать крышку и фланец друг к другу. При нахождении анкерной пластины во втором положении отключение первого привода и возбуждение второго привода приводят к втягиванию головки шпильки через более широкую часть отверстия анкерной пластины и в проходное отверстие другой крышки и фланца, так что крышку и фланец можно разделить.
Эти и другие задачи, особенности и преимущества настоящего изобретения станут более понятными из нижеследующего описания со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых одинаковые ссылочные номера относятся к аналогичным элементам.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1А и 1В - схематичные изображения, частично в разрезах, устройства для закрывания фланцевой крышки в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг. 2 - схематичный вид вдоль линии 2-2 на фиг. 1А;
фиг. 3 - схематичный вид сверху нижнего конца коксового барабана, содержащего большое количество устройств для закрывания фланцевой крышки, аналогичных устройству, показанному на фиг. 1А;
фиг. 4 - вид сбоку устройств для закрывания и нижней части коксового барабана, показанных на фиг. 3;
фиг. 5 - вид снизу устройств для закрывания и коксового барабана, показанных на фиг. 3;
фиг. 6 - схематичный вид, частично в разрезе, устройства для закрывания в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг. 7 А и 7В - схематичные изображения устройств гидравлического управления, предназначенных для использования вместе с устройством для закрывания фланцевой крышки согласно настоящему изобретению; и фиг. 8А и 8В - схематичные изображения альтернативных вариантов осуществления устройства для закрывания согласно настоящему изобретению.
Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления
На фиг. 1А и 1В схематично показано устройство 1 для закрывания фланцевой крышки согласно варианту осуществления настоящего изобретения, предназначенное для закрытия отверстия резервуара 15 высокого давления. Многие особенности устройства для закрывания согласно этому варианту осуществления раскрыты в одновременно рассматриваемой заявке № 09/170191 на патент США, которая включена в настоящую заявку посредством ссылки.
Вокруг отверстия резервуара 15 высокого давления расположен фланец 12, который соединен с крышкой 14. Предпочтительно между фланцем 12 и крышкой 14 установлена прокладка 13. Фланец 12 и крышка 14 имеют соответствующие продольные проходные отверстия 48а, 48Ь, которые расположены на одной прямой, когда крышка 14 находится перед фланцем 12. Шпилька 10 проходит в продольном направлении через эти проходные отверстия 48а, 48Ь, чтобы, как описано ниже, прижимать фланец 12 и крышку 14 друг к другу.
Шпилька 10 имеет стержень 40 с головкой 42 на одном конце. Головка 42, которая может быть либо прикреплена к шпильке 10, либо выполнена с ней за одно целое, имеет большее поперечное сечение, чем стержень 40, но достаточно малое, чтобы иметь возможность вдвигаться через проходное отверстие 48а или 48Ь, по меньшей мере, одного фланца 12 и крышки 14, что рассмотрено более подробно ниже. Предпочтительно головка 42 выполнена в виде шестигранной гайки или аналогичной детали, которая навинчена на шпильку 10. Этим обеспечивается удобное средство для осуществления тонкой регулировки положения головки 42 по отношению к другим элементам устройства 1. Головка 10а поршня расположена на другом конце стержня 40 шпильки 10. Головка 10а поршня может быть прикреплена к шпильке 10 или выполнена с ней за одно целое. Как показано на фиг. 1А, головка 42 шпильки и головка 10а поршня могут быть расположены на противоположных сторонах относительно фланца 12 и крышки 14.
В показанном варианте осуществления головка 10а поршня расположена с возможностью скольжения внутри цилиндра 10Ь, который, в свою очередь, образован продольным каналом в поршне 34. Как показано, поршень 34 также может быть расположен на противоположной стороне фланца 12 и крышки 14 от головки 42 шпильки.
Диапазон перемещения В головки 10а поршня относительно поршня 34 ограничен на одном конце механическим упором или заплечиком 10с, который выполнен в цилиндре 10Ь. Заплечик 10с выполнен в виде сужения от более широкой части цилиндра 10Ь (в которой находится головка 10а поршня) до более узкой части цилиндра 10Ь (через которую проходит стержень 40 шпильки). Как будет рассмотрено ниже, диапазон перемещения В поршня 10а ограничен в другом направлении головкой 42 шпильки.
В показанном варианте осуществления поршень 34 расположен с возможностью скольжения в наружном гидроцилиндре 26, который прикреплен к обратной стороне крышки 14. Наружный цилиндр 26 может быть прикреплен к крышке 14 посредством обычного монтажного кронштейна и болтов (не показанных на фиг. 1А и 1В) или аналогичных деталей. Предпочтительно головку 10а поршня, поршень 34 и наружный цилиндр 26 изготавливают из относительно высокопрочного материала, например из малоуглеродистой стали. При необходимости ее можно заменить другими подходящими материалами, например нержавеющей сталью или высоколегированными сталями, хорошо известными из уровня техники.
Упругий элемент 16 смещает поршень 34 в продольном направлении от фланца 12 и крышки 14, так что головка 42 шпильки смещается по направлению к фланцу и крышке. Перемещение поршня 34 в этом направлении ограничено дистальным концом 26а наружного цилиндра 26. В показанном варианте осуществления упругий элемент 16 выполнен в виде пружинной шайбы или пружинных шайб, расположенных внутри наружного цилиндра 26 между поршнем 34 и крышкой 14, так что шпилька 10 проходит через них.
В этом варианте осуществления устройство 1 показано со шпилькой 10, имеющей головку 42 шпильки, расположенную в направлении фланца 12, а поршень 34 расположен в цилиндре 26, который прикреплен к крышке 14. При необходимости эту компоновку можно изменить на обратную, при этом поршень 34 будет прикреплен с возможностью скольжения к фланцу 12, а головка 42 шпильки будет направлена по направлению к крышке 14. Однако при таких применениях, как крышки коксового барабана, температуры вблизи барабана могут быть весьма высокими. Поэтому, если компоновка изменена на обратную, необходимо принимать меры по защите гидравлических элементов и пружинных шайб 16 от высоких температур.
Независимо от ориентации головка 42 шпильки должна иметь размер, позволяющий вдвигать ее через проходное отверстие 48а или
48Ь одного фланца 12 и крышки 14, которые ближе к головке 42 шпильки (проходное отверстие 48а фланца 12 в варианте осуществления, показанном на фигурах). Анкерная пластина 18 расположена противоположно фланцу 12 и крышки 14 от поршня 34. Анкерная пластина 18, которая выполнена подвижной относительно фланца 12 и крышки 14, имеет отверстие 20, через которое проходит шпилька 10. Отверстие 20 имеет, по меньшей мере, два участка разных размеров, которые можно поочередно располагать на одной прямой с проходными отверстиями 48а, 48Ь фланца и крышки: суженный участок 44, через который головка 42 шпильки не может вдвигаться в продольном направлении, и расширенный участок 46, через который головка 42 шпильки может вдвигаться в продольном направлении. Отверстие 20 может быть выполнено любой формы. В варианте осуществления, показанном на фиг. 2, отверстие 20 имеет форму замочной скважины, в основном, с круговым расширенным участком 46 и с прилегающим суженным участком 44.
В этом варианте осуществления можно использовать теплоотводящую распорку 56 между крышкой 14 и наружным цилиндром 26 (или между фланцем 12 и наружным цилиндром в случае изменения ориентации шпильки 10). Иногда, например в течение цикла коксования со сдвигом во времени, температура крышки 14 достигает относительно высоких значений. При использовании теплоотводящей распорки 56 температуру пружинных шайб 16 и гидравлических элементов необходимо поддерживать в пределах допустимых температурных диапазонов. Теплоотводящая распорка 56 может быть выполнена за одно целое с наружным цилиндром 26 или может быть изготовлена как отдельная деталь. Предпочтительно, чтобы теплоотводящая распорка 56 была изготовлена из легированной стали (аналогичной той, которую обычно используют для изготовления глухих крышек коксового барабана), чтобы обеспечить удовлетворяющую требованиям прочность при высоких температурах, но можно использовать другие подходящие материалы, например малоуглеродистую сталь или чугун. В этом варианте осуществления теплоотводящая распорка 56 содержит ребра 58 для увеличения площади поверхности и лучшего рассеяния теплоты. Эти ребра 58 могут быть расположены в продольном направлении, по окружности или иным образом или исключены совсем.
Продолжением поршня 34 является направляющая-упор 62. В этом варианте осуществления упор 62 выполнен в виде оболочки и определяет значительную часть цилиндра 10Ь, в котором скользит головка 10а поршня как часть шпильки, и кроме того, он направляет пружинные шайбы 16, когда поршень 34 приводится в движение. Длину направляющей 62 в продольном направлении необходимо выбирать из ус ловия задания верхней границы перемещения поршня 34. При перемещении по направлению к крышке 14 поршень 34 остановится, когда направляющая 62 упрется в проксимальный (верхний) конец 26Ь наружного гидроцилиндра 26. Это ограничивает степень, до которой пружинные шайбы 16 могут быть сжаты при каждом цикле. Как должно быть понятно специалистам в области техники, к которой относится изобретение, это обеспечивает защиту шайб 16 от преждевременного повреждения из-за повторяющихся сжатий с высокой амплитудой.
Направляющую 62 можно выполнить за одно целое с поршнем 34 или прикрепить к нему. При раздельном изготовлении направляющую необходимо изготавливать из такого материала, как малоуглеродистая сталь, которая имеет довольно высокую прочность. Вместо нее можно использовать многие другие материалы, например нержавеющую сталь или другие высоколегированные стали. Можно использовать другие материалы, которые обычно применяют при конструировании машинного оборудования, например чугун, но внутреннюю поверхность цилиндра 10Ь необходимо изготавливать из материала, который удовлетворяем требованиям, предъявляемым к направляющей поверхности для головки 10а поршня.
В показанном варианте осуществления уплотнение 34а по периметру поршня 34 обеспечивает его герметичную скользящую посадку относительно внутренней поверхности наружного цилиндра 26. Аналогично уплотнение 106 обеспечивает его герметичную скользящую посадку относительно цилиндра 10Ь, образованного внутри направляющей 62. При необходимости, можно использовать меньшее количество уплотнений.
На фиг. 2 показана анкерная пластина 18 в положении, при котором суженная часть 44 отверстия 20 расположена на одной прямой с головкой 42 шпильки и с соответствующими проходными отверстиями 48а, 48Ь фланца 12 и крышки 14. Поэтому участок анкерной пластины 18, окружающий суженную часть 44 отверстия 20, обеспечивает опорную поверхность для головки 42 шпильки. Анкерная пластина 18 может перемещаться так, что вместо этого расширенная часть 46 отверстия 20 будет располагаться на одной прямой с головкой 42 шпильки и с соответствующими проходными отверстиями 48а, 48Ь фланца 12 и крышки 14.
В показанном варианте осуществления как поршень 34, так и головка 10а поршня приводятся в движение в одном и том же направлении (по направлению к крышке) путем введения рабочей жидкости под давлением в наружный цилиндр 26 по каналу 32а на дистальной стороне поршня 34. Другой канал 32Ь для рабочей жидкости предусмотрен для приведения в движение головки 10а поршня в направлении от заплечика 10с цилиндра 10Ь.
В этом варианте осуществления введение рабочей жидкости под давлением по каналу 32а приводит в движение поршень 34 по направлению к фланцу 12 и крышке 14 с преодолением смещения упругого элемента - пружинной шайбы 16, которая сжимается поршнем 34. Кроме того, приводится в движение поршень 10а по направлению к заплечику 10с цилиндра 10Ь (т.е. ближе к фланцу 12 и крышке 14) . Это приводит к вытягиванию шпильки 10 и головки 42 от фланца 12 и крышки 14, так что головка 42 отделяется от анкерной пластины 18, как показано на фиг. 1А. Когда головка 42 шпильки расположена таким образом, анкерную пластину 18 может перемещаться относительно крышки 14 и фланца 12. Диапазон перемещения анкерной пластины 18 ограничен наличием стержня 40 шпильки внутри отверстия 20.
Когда обеспечивается возможность возврата поршня 34 под действием смещения упругого элемента 16 (т.е. когда по каналу 32а не подается рабочая жидкость под давлением) при нахождении анкерной пластины в положении, показанном на фиг. 2, устройство 1 действует так, что фланец 12 и крышка 14 прижимаются друг к другу. Поскольку анкерная пластина 18 расположена таким образом, что суженная часть 44 отверстия 20 расположена на одной прямой с проходными отверстиями 48а, 48Ь, головка 42 шпильки не может пройти через отверстие 20. По мере того как упругий элемент 16 отодвигает поршень 34 от фланца 12 и крышки 14, головка 10а поршня передвигается в том же самом направлении заплечиком 10с в цилиндре 10Ь. В свою очередь, головка 42 шпильки упирается в анкерную пластину 18, предотвращая какоелибо дальнейшее перемещение поршня 34 от анкерной пластины 18. Поэтому усилие, создаваемое упругим элементом 16, будет прижимать фланец 12 и крышку 14 друг к другу, сжимая прокладку 13 между ними.
С другой стороны, когда обеспечивается возможность возврата поршня 34 при расположении расширенной части 46 отверстия 20 анкерной пластины 18 на одной прямой с головкой 42 шпильки, упругий элемент 16 смещает поршень 34 к дистальному концу 26а наружного цилиндра 26. Поршень 34 втягивает головку шпильки в расширенную часть 46 отверстия. В этом случае отсутствует препятствие для прохождения головки 42 шпильки через проходное отверстие 48а фланца 12, так что фланец 12 и крышку 14 можно разделить. Предпочтительно до осуществления этого рабочую жидкость можно подать по каналу 32Ь, чтобы сместить головку 10а поршня от крышки 14. Это приведет к втягиванию головки 42 шпильки через проходное отверстие 48а фланца 12.
На фиг. 1В показан вариант осуществления устройства для закрывания со шпилькой 10 в отведенном положении. Крышка 14 отделена от фланца резервуара (на фигуре не показаны фла нец и анкерная пластина), а шпилька 10 отведена в крышку 14 и наружный цилиндр 26. Поршень 34 находится напротив дистального (нижнего) конца 26а наружного цилиндра 26, а головка 10а поршня перемещена от заплечика 10с, так что головка 42 шпильки соприкасается с крышкой 14.
Предпочтительно диапазон перемещения головки 10а поршня ограничен в этом направлении (на расстояние от крышки) длиной шпильки 10 и длиной цилиндра 10Ь поршня 34. Эти соответствующие значения длины необходимо выбирать таким образом, чтобы шпилька 10 могла непрерывно перемещаться в этом направлении до тех пор, пока головка 42 шпильки не упрется в крышку 14 вблизи проходного отверстия 48Ь. Как показано на фиг. 1В, в этом случае шпилька 10 может быть почти полностью отведена в крышку 14 и наружный цилиндр 26, при этом только та часть шпильки 10 будет находиться за их пределами, которая включает головку 42 шпильки, выходящую на поверхность. Поэтому шпилька 10 защищена, когда крышку 14 отделяют от фланца 12. В предпочтительном варианте осуществления наружный цилиндр 26 необходимо наполнять через канал 32Ь только в продолжение небольшого промежутка времени. После того как шпилька 10 отведена, ее необходимо оставить отведенной до вытягивания путем подачи рабочей жидкости под давлением по каналу 32а.
Множество таких устройств 1 согласно настоящему изобретению можно использовать для обеспечения, например, плотной и надежной посадки глухой крышки на фланец коксового барабана. На фиг. 3-5 показана такая глухая крышка 14, прикрепленная к днищу коксового барабана 15 посредством большого количества таких устройств. На фиг. 3 показан схематичный вид сверху нижнего конца коксового барабана. На фиг. 4 и 5 приведены соответственно вид сбоку и вид снизу. На фиг. 5 показаны четыре гидролинии 64, каждая из которых ведет к одной четвертой части впускных каналов 32а наружных гидроцилиндров 26, которые приводят в движение шпильки 10. Аналогичные гидролинии питают впускные каналы 32Ь. Для ясности эти линии исключены из чертежа, но их конфигурация должна быть понятна обычному специалисту в данной области техники. Поскольку наружные гидроцилиндры 26 подключены к линиям 64 последовательно, то будет небольшая задержка между срабатыванием последовательных гидроцилиндров 26 в ряду. При увеличении числа линий 64 и, следовательно, при уменьшении числа гидроцилиндров 26 на каждую линию кумулятивный эффект этих задержек минимизируется, что приводит к более синхронной работе гидроцилиндров 26.
Фланец 12 и крышка 14 имеют ряд проходных отверстий 48а, 48Ь соответственно, которые расположены на одной прямой, когда крышка находится на месте поверх фланца. Анкерная пластина 18 имеет соответствующий ряд отверстий 20, каждое из которых, как описано выше, имеет суженную часть 44 и расширенную часть 46. Суженные части 44 и расширенные части 46 могут быть поочередно расположены на одной прямой с проходными отверстиями 48а, 48Ь. Такую компоновку можно использовать для дистанционного и избирательного прикрепления фланца 12 к крышке 14 и обеспечения полностью болтового уплотнения после их зацепления. Это устройство можно сочетать со стандартным оборудованием для снятия крышки коксового барабана, чтобы обеспечить простое, полное и дистанционное снятие нижней фланцевой крышки коксового барабана.
Как показано на фиг. 3, анкерная пластина 18 этого варианта осуществления выполнена кольцевой, поворачиваемой относительно резервуара высокого давления. Анкерная пластина 18 в этом варианте осуществления сдвигается по окружности между положениями фиксации и освобождения. На фиг. 3 показано устройство 1 с анкерной пластиной 18 в положении фиксации. Анкерная пластина 18 может скользить непосредственно по фланцу 12, как это показано, или может перемещаться на подшипниках. Вертикальные направляющие 18а (фиг. 4) могут быть закреплены болтами по периферии пластины 18 или фланца 12 для направления пластины 18 при ее перемещении. Эта кольцевая конфигурация является предпочтительной для анкерной пластины 18, определяемой круглым резервуаром высокого давления. Однако анкерная пластина 18 может иметь иные формы, и вокруг периметра резервуара можно размещать большое количество анкерных пластин, а не одну кольцевую пластину. Существенно то, чтобы анкерную пластину 18 (или пластины) можно перемещать между положением, при котором головки 42 шпилек фиксируются позади нее, и положением, при котором головки 42 шпилек могут проходить сквозь нее.
В предпочтительном варианте осуществления анкерная пластина 18 перемещается посредством, по меньшей мере, одного гидроцилиндра 22. Наиболее предпочтительно использовать, по меньшей мере, два таких цилиндра 22, равномерно разнесенных по окружности анкерной пластины, для плавного и надежного поворота анкерной пластины 18. В показанном варианте осуществления использованы два (предпочтительно, двунаправленных) гидроцилиндра 22 для передвижения анкерной пластины 18 по окружности. Цилиндры 22 могут находиться в непосредственном соединении с анкерной пластиной или с помощью каких-либо подходящих средств, например удлинителей 24, которые выступают от анкерной пластины 18.
Как только анкерная пластина 18 будет установлена в положение, показанное на фиг. 3, давление жидкости, подаваемой в каналы 32а цилиндров 26, можно сбросить, обеспечивая возможность пружинным шайбам 16 переместить поршни 34 от фланца 12 и крышки 14. Как рассмотрено выше, после этого суммарная сила пружинных шайб 16 обеспечит зажатие прокладки 13 фланца между фланцем 12 и крышкой
14. Кроме того, пружинные шайбы 16 будут обеспечивать передачу растягивающего напряжения шпилькам 10, сохраняя фланец и крышку плотно прижатыми друг к другу, а стык свободным от утечек. Поэтому нет необходимости в обеспечении давления жидкости для сохранения закрытого состояния. Чтобы сбросить растягивающее напряжение шпилек и открыть запирающее устройство, в каждом наружном цилиндре 26 создают давление через канал 32а, а анкерную пластину 18 поворачивают так, чтобы расширенные части 46 отверстий 20 были расположены на одной прямой с головками 42 шпилек.
При ориентированной таким образом анкерной пластине 18 давление, создаваемое через канал 32а, можно сбросить, чтобы обеспечить возможность пружинным шайбам 16 втянуть головки 42 шпилек в отверстия 20. После этого шпильки 10 можно отвести путем кратковременной подачи рабочей жидкости по каналам 32Ь.
В вариантах осуществления, показанных на фиг. 1А, 1В и 2, для каждой шпильки 10 использован отдельный привод поршневого типа. Рабочую жидкость вводят в наружный цилиндр по линиям, соединенным с каналами 32а, 32Ь. В альтернативном варианте осуществления, показанном на фиг. 6, один поршневой привод можно использовать для приведения в движение, по меньшей мере, двух, а предпочтительно всех поршней в одном из двух или в каждом направлении. Например, чтобы соответствовать кольцевой анкерной пластине, поршневой привод 50 может быть кольцевым. В показанном варианте осуществления поршневой привод 50 состоит из верхней детали 52 и нижней детали 54 с уплотнительным кольцом 35 между ними. Каждой шпильке 10 соответствует отдельный поршень 34 и отдельный поршень 10а. Предпочтительно все поршни 34, 10а одновременно приводятся в движение по направлению к выдвинутому положению посредством одного и того же кольцевого поршневого привода 50 (на фиг. 6 для упрощения не показан общий привод для отведения назад каждого поршня 10 посредством канала 32Ь).
На фиг. 7 А и 7В схематично показан вариант использования обычного гидравлического оборудования для регулирования давления жидкости, необходимого для приведения в действие гидравлики устройства. Одна станция гидравлической энергии и один гидробак использованы для регулирования потока рабочей жидкости через устройство, предназначенное для коксового барабана, способом, хорошо известным из уровня техники. В многобарабанной установке для коксования со сдвигом во времени каждый коксовый барабан может быть отдельно отключен от линии для того, чтобы из него удалить кокс. В таблице на фиг. 7В показан один пример управляющей логики, которую можно использовать для обеспечения функционирования и блокирования всего устройства. Изолирующие вентили 8Рх, не показанные на фиг. 7 А, использованы для изоляции отдельных коксовых барабанов многобарабанной установки для коксования со сдвигом во времени с тем, чтобы их можно было открывать и удалять кокс.
Управление гидравликой должно быть выполнено таким образом, чтобы предотвратить введение рабочей жидкости по каналу 32Ь, когда суженная часть 44 отверстий анкерной пластины 18 совмещена с проходными отверстиями 48а, 48Ь. Если головка 42 шпильки фиксирована позади анкерной пластины 18 и к ней приложено растягивающее напряжение посредством упругого элемента 16, то введение рабочей жидкости по каналу 32Ь, которая будет стремиться сместить головку 10а поршня от крышки, излишне увеличит напряжение шпильки 10.
Вышеописанные компоновки являются предпочтительными, поскольку давление жидкости не используется для прижима крышки и фланца друг к другу. Поэтому резервуар 15 останется герметичным, даже если давление в гидравлике исчезнет. Однако другие, менее предпочтительные варианты осуществления находятся в рамках объема изобретения заявителя. Например, особенность изобретения, в соответствии с которой головку 10а поршня можно избирательно отводить или выдвигать описанным выше способом без необходимости использования еще одного поршня. Еще в одном примере нет необходимости выполнять шпильку 10 скользящей по отношению к поршню 34, а можно изготовить ее за одно целое с поршнем 34 или прикрепить к нему. Цилиндр 26 можно выполнить так, чтобы обеспечить поршню 34 достаточный свободный ход в продольном направлении (на расстояние от крышки), чтобы отвести шпильку 10 в крышку. В этой компоновке поршень 34 может быть рассчитан на полное отсоединение от упругого элемента 16. Поэтому необходимо принять меры для защиты упругого элемента от дезориентации.
Два других примера показаны на фиг. 8А и 8В. На фиг. 8А шпилька 10 (включая головку 10а поршня и головку 42 шпильки), фланец 12, крышка 14 и анкерная пластина 18 во многих отношениях выполнены точно так же, как в вышеописанных предпочтительных вариантах осуществления. Головка 10а поршня с возможностью скольжения расположена внутри гидроцилиндра 26', который прикреплен к крышке 14. Заплечик 10с' внутри цилиндра 26' ограничивает перемещение головки 10а поршня в направлении к крышке. Средство для смещения, напри мер рабочую жидкость или пружину сжатия, которые не показаны, можно использовать на дистальной стороне головки 10а поршня для смещения головки 10а поршня по направлению к крышке (как показано на фиг. 8А), чтобы обеспечить возможность поворота анкерной пластины 18.
При такой компоновке рабочую жидкость, вводимую по каналу 32', можно использовать для фиксации головки 42 шпильки относительно анкерной пластины 18 или для отведения головки 42 шпильки через фланец 12. Положение анкерной пластины 18 определяет, какую из этих двух операций можно осуществлять.
В качестве варианта устройство можно использовать для избирательного смещения анкерной пластины 18 от фланца (прикладывая относительную силу к анкерной пластине и фланцу в направлениях, указанных стрелками А и А' соответственно). Это можно осуществить, используя целый ряд устройств, например пружинный или гидравлический цилиндр, соединенный с анкерной пластиной и фланцем, или компрессионное кольцо, аналогичное показанному в патенте США № 4820384 (Ресйасек), включенному в настоящее описание посредством ссылки.
В этой компоновке, когда головка 42 шпильки фиксирована позади анкерной пластины 18, анкерную пластину 18 можно сместить в направлении А, чтобы прижать крышку и фланец друг к другу. Когда анкерная пластина 18 ориентирована так, что через нее обеспечивается возможность прохождения головки 42 шпильки, то рабочую жидкость можно ввести по каналу 32' для жидкости, чтобы сместить головку 10а поршня от крышки и отвести шпильку 10 в крышку.
На фиг. 8В шпилька 10 (включая головку 10а поршня и головку 42 шпильки), фланец 12, крышка 14 и анкерная пластина 18 также во многих отношениях выполнены точно так же, как в вышеописанных предпочтительных вариантах осуществления. Дополнительная опорная плита 70, которую можно избирательно смещать на расстояние от крышки (прикладывая относительную силу к плите 70 и к крышке в направлениях, показанных стрелками В и В' соответственно), предусмотрена по другую сторону крышки и фланца от анкерной пластины 18. Перемещение этой опорной плиты можно также осуществлять посредством ряда каких-либо устройств, например посредством пружины, гидравлического поршня или компрессионного кольца, аналогичного показанному в патенте США № 4820384 (Ресйасек). Головка 10а поршня с возможностью скольжения установлена внутри гидроцилиндра 26, который прикреплен к опорной плите 70. Заплечик 10 внутри цилиндра 26 ограничивает перемещение головки 10а поршня в направлении к опорной плите 70. Средство для смещения, например рабочую жидкость или пружину сжатия, которые не показаны на фигуре, можно использовать на дистальной стороне головки 10а поршня, чтобы смещать головку 10а поршня по направлению к опорной плите 70 (показанной на фиг. 8В) для обеспечения возможности поворота анкерной пластины 18.
Когда головка 42 шпильки фиксирована позади анкерной пластины 18, анкерную пластину 18 можно сместить в направлении В, чтобы прижать крышку 14 и фланец 12 друг к другу. Когда анкерная пластина 18 ориентирована так, что через нее обеспечивается возможность прохождения головки 42 шпильки, рабочую жидкость можно ввести через гидравлический канал 32, чтобы сместить головку 10а поршня от крышки и отвести шпильку 10 в крышку.
Хотя настоящее изобретение было описано применительно к предпочтительным вариантам осуществления, должно быть понятно, что изобретение не ограничено раскрытыми вариантами осуществления. В противоположность приведенным выше примерам, предполагается, что изобретение охватывает разнообразные модификации и эквивалентные конструкции, находящиеся в рамках сущности и объема приложенной формулы изобретения. Например, как должно быть понятно специалистам в области техники, к которой относится изобретение, вместо рабочей жидкости для приведения в движение поршней 34 и/или перемещения анкерной пластины 18 можно использовать разнообразные механические приводные устройства. В качестве упругого элемента 16 можно также использовать какой-либо ряд хорошо известных деталей пружинного типа, а не сжимаемые пружинные шайбы. Кроме того, устройство для закрывания можно использовать, например, для автоклавов или других резервуаров высокого давления. Поэтому предполагается, что объем приведенной ниже формулы изобретения должен соответствовать самым широким интерпретациям с тем, чтобы охватить все такие модификации и эквивалентные конструкции и функции.

Claims (22)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Устройство для избирательного прикрепления крышки (14) к фланцу (12) резервуара (15) высокого давления, при этом крышка (14) и фланец (12) имеют, по меньшей мере, одно проходное отверстие, соответствующие проходные отверстия расположены на одной прямой при расположении крышки (14) перед фланцем (12), содержащее шпильку (10), проходящую через проходное отверстие одного фланца (12) и крышки (14), при этом шпилька (10) имеет головку (42) шпильки на одном конце и головку (10а) поршня на другом конце, головка (42) шпильки имеет заданный размер для того, чтобы вдвигаться в продольном направлении через проходное отверстие другого фланца (12) и крышки (14);
    избирательно перемещаемую анкерную пластину (18), расположенную по другую сторону другого фланца (12) и крышки (14) от одного фланца (12) и крышки (14), при этом анкерная пластина (18) имеет отверстие, через которое проходит шпилька (10), при расположении крышки (14) перед фланцем (12), отверстие имеет (1) расширенную часть, через которую головка (42) шпильки проходит в продольном направлении, и (и) суженную часть, через которую головка (42) шпильки не проходит в продольном направлении, анкерная пластина (18) перемещается между первым положением, при котором суженная часть отверстия расположена на одной прямой с проходными отверстиями крышки (14) и фланца (12), и вторым положением, при котором расширенная часть отверстия расположена на одной прямой с проходными отверстиями крышки (14) и фланца (12), и цилиндр (10Ь), в котором головка (10а) поршня расположена с возможностью скольжения, по существу, перпендикулярно к одному фланцу (12) и крышке (14), при этом цилиндр (10Ь) включает механический упор (10с), который ограничивает перемещение головки (10а) поршня относительно цилиндра (10Ь) в направлении к анкерной пластине (18), цилиндр (10Ь) избирательно перемещается относительно анкерной пластины (18) в направлении от анкерной пластины (18), головка (10а) поршня находится против механического упора (10с) с тем, чтобы обеспечить втягивание головки (42) шпильки к анкерной пластине (18) для прижима крышки (14) и фланца (12) друг к другу, а головка (10а) поршня избирательно перемещается от механического упора (10с), когда анкерная пластина (18) находится во втором положении, с тем, чтобы обеспечить отведение головки (42) шпильки в проходное отверстие другого фланца (12) и крышки (14).
  2. 2. Устройство по п.1, в котором цилиндр (10Ь) установлен противоположно крышке (14) и фланцу (12) от анкерной пластины (18).
  3. 3. Устройство по п.2, которое дополнительно содержит поршень (34), в котором образован цилиндр (10Ь).
  4. 4. Устройство по п.2, которое дополнительно содержит наружный цилиндр (26), в котором с возможностью скольжения установлен поршень (34).
  5. 5. Устройство по п.4, которое дополнительно содержит пару каналов (32а, 32Ь) для рабочей жидкости в наружном цилиндре (26), при этом каналы расположены на противоположных сторонах поршня (34).
  6. 6. Устройство по п.3, которое дополнительно содержит упругий элемент (16), сме щающий поршень (34) от одной крышки (14) и фланца (12).
  7. 7. Устройство по п.6, в котором в качестве упругого элемента (16) использована пружинная шайба, прилегающая к поршню (34), через которую проходит шпилька (10), при этом пружинная шайба расположена с возможностью сжатия, когда поршень (34) перемещается по направлению к одной крышке (14) и фланцу (12).
  8. 8. Устройство по п.2, в котором механический упор (10с) образован вблизи сужения от более широкой части цилиндра (10Ъ), в которой расположена головка (10а) поршня, до более узкой части цилиндра (10Ъ), через которую проходит шпилька (10).
  9. 9. Устройство по п.1, в котором анкерная пластина (18) расположена противоположно другому фланцу (12) и крышке (14) от цилиндра (10Ъ).
  10. 10. Устройство по п.9, которое дополнительно содержит гидроцилиндр (26), прикрепленный к одной крышке (14) и фланцу (12) противоположно другой крышке (14) и фланцу (12); и поршень (34), расположенный с возможностью скользящего перемещения внутри гидроцилиндра (26) в направлении, по существу, перпендикулярном к одной крышке (14) и фланцу (12), в котором цилиндр (10Ъ), образованный в поршне (34), расположен на одной прямой с проходным отверстием одной крышки (14) и фланца (12) и перемещается между положением фиксации и положением освобождения, при этом положение фиксации находится дальше от одной крышки (14) и фланца (12), чем положение освобождения, а головка (10а) поршня перемещается внутри цилиндра (10Ъ) поршня (34) между выдвинутым положением и отведенным положением относительно поршня (34), выдвинутое положение ближе к одной крышке (14) и фланцу (12), чем отведенное положение.
  11. 11. Устройство по п.10, в котором при нахождении головки (10а) поршня в выдвинутом положении (ί) шпилька (10) проходит через проходные отверстия крышки (14) и фланца (12) и через отверстие анкерной пластины (18), при этом головка (42) шпильки удалена на расстояние от анкерной пластины (18), при нахождении поршня (34) в положении освобождения, и (и) шпилька (10) проходит через проходные отверстия крышки (14) и фланца (12) и через отверстие анкерной пластины (18), при этом головка (42) шпильки прижата к анкерной пластине (18), при смещении поршня (34) в положение фиксации, а более суженная часть отверстия расположена на одной прямой с отверстием фланца (12).
  12. 12. Устройство по п.11, которое дополнительно содержит пару каналов (32а, 32Ъ) для рабочей жидкости в гидроцилиндре (26), при этом каналы расположены на противоположных сторонах поршня (34).
  13. 13. Устройство по п.1, которое дополнительно содержит, по меньшей мере, один поршень (34), прикрепленный к другой крышке (14) и фланцу (12) с возможностью скольжения в направлении, по существу, перпендикулярном к другой крышке (14) и фланцу (12), при расположении на одной прямой с проходным отверстием через нее, при этом головка (10а) поршня расположена с возможностью скользящего перемещения относительно поршня (34).
  14. 14. Устройство по п.13, которое дополнительно содержит упругий элемент (16), смещающий поршень (34) от другой крышки (14) и фланца (12) с тем, чтобы обеспечить смещение головки (42) шпильки по направлению к одной крышке (14) и фланцу (12), первый, избирательно возбуждаемый привод для преодоления смещения упругого элемента (16) для обеспечения перемещения поршня (34) по направлению к другой крышке (14) и фланцу (12) и перемещения головки (10а) поршня по направлению, по меньшей мере, к одной крышке (14) и фланцу (12) относительно поршня (34); и второй, избирательно возбуждаемый привод для смещения головки (10а) поршня от другой крышки (14) и фланца (12) относительно поршня (34), в котором при нахождении анкерной пластины (18) в первом положении, а головки (42) шпильки противоположно анкерной пластине (18) от поршня (34) отключение первого привода обеспечивает возможность смещения упругим элементом (16) головки (42) шпильки к анкерной пластине (18), чтобы прижать крышку (14) и фланец (12) друг к другу, а при нахождении анкерной пластины (18) во втором положении отключение первого привода и возбуждение второго привода приводят к отведению головки (42) шпильки через расширенную часть отверстия анкерной пластины (18) и в проходное отверстие одной крышки (14) и фланца (12), так что крышку (14) и фланец (12) можно разделить.
  15. 15. Устройство по п.14, в котором первый привод и второй привод содержат средства для введения рабочей жидкости в гидроцилиндр (26), расположенные на противоположных сторонах поршня (34).
  16. 16. Устройство по п.14, в котором крышка 14 и фланец (12) имеют множество проходных отверстий, при этом анкерная пластина (18) имеет соответствующее множество отверстий, а устройство содержит соответствующее множество шпилек (10).
  17. 17. Устройство по п.16, которое содержит множество поршней (34), при этом каждая из шпилек (10) прикреплена к одному из поршней (34).
  18. 18. Устройство по п.17, в котором, по меньшей мере, один из избирательно возбуждаемых приводов выполнен в виде поршневого привода, который одновременно входит в контакт с более чем одним из поршней (34).
  19. 19. Устройство по п.18, в котором анкерная пластина (18) и поршневой привод выполнены, по существу, кольцевыми, а поршневой привод одновременно входит в контакт со множеством поршней (34).
  20. 20. Устройство по п.14, в котором анкерная пластина (18) выполнена, по существу, кольцевой и поворотной по окружности относительно резервуара (15) высокого давления между первым и вторым положениями.
  21. 21. Устройство по п.14, в котором головка (10а) поршня шпильки (10) расположена с воз-
    Фиг. 1А можностью скользящего перемещения внутри поршня (34) в направлении перемещения поршня (34), при этом головка (42) шпильки и поршень (34) расположены на противоположных сторонах крышки (14) и фланца (12), когда крышка (14) расположена перед фланцем (12).
  22. 22. Устройство по п.21, в котором резервуар (15) высокого давления и крышка (14) выполнены, по существу, круговыми в поперечном сечении, фланец (12) и анкерная пластина (18) выполнены, по существу, кольцевыми, проходные отверстия, отверстия и шпильки (10) распределены вокруг контура резервуара (15) высокого давления, а поршневой привод выполнен, по существу, кольцевым и одновременно входит в контакт со всеми поршнями (34).
EA200101115A 1999-04-22 2000-04-14 Устройство натяжения шпильки для фланцевой крышки EA003564B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/298,060 US6223925B1 (en) 1999-04-22 1999-04-22 Stud tensioning device for flange cover
PCT/US2000/010009 WO2000065255A1 (en) 1999-04-22 2000-04-14 Stud tensioning device for flange cover

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200101115A1 EA200101115A1 (ru) 2002-04-25
EA003564B1 true EA003564B1 (ru) 2003-06-26

Family

ID=23148838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200101115A EA003564B1 (ru) 1999-04-22 2000-04-14 Устройство натяжения шпильки для фланцевой крышки

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6223925B1 (ru)
EP (1) EP1173695A1 (ru)
KR (1) KR100694926B1 (ru)
CN (1) CN1240955C (ru)
AR (1) AR023759A1 (ru)
BR (1) BR0011201B1 (ru)
CA (1) CA2370932C (ru)
EA (1) EA003564B1 (ru)
MX (1) MXPA01010713A (ru)
MY (1) MY126591A (ru)
NO (1) NO327815B1 (ru)
TW (1) TW534962B (ru)
WO (1) WO2000065255A1 (ru)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7632381B2 (en) * 2001-03-12 2009-12-15 Curtiss-Wright Flow Control Corporation Systems for providing continuous containment of delayed coker unit operations
US6565714B2 (en) 2001-03-12 2003-05-20 Curtiss-Wright Flow Control Corporation Coke drum bottom de-heading system
US8123197B2 (en) 2001-03-12 2012-02-28 Curtiss-Wright Flow Control Corporation Ethylene production isolation valve systems
US8282074B2 (en) * 2001-03-12 2012-10-09 Curtiss-Wright Flow Control Corporation Delayed coker isolation valve systems
US8512525B2 (en) * 2001-03-12 2013-08-20 Curtiss-Wright Flow Control Corporation Valve system and method for unheading a coke drum
CN100465248C (zh) * 2001-03-12 2009-03-04 柯蒂斯-赖特流体控制公司 改进的焦碳罐底部去头系统
US6964727B2 (en) * 2001-03-12 2005-11-15 Curtiss-Wright Flow Control Corporation Coke drum bottom de-heading system
US6751852B2 (en) 2001-05-11 2004-06-22 Foster Wheeler Usa Corporation Modular pressure vessel unheading and containment system
US7247220B2 (en) * 2001-11-09 2007-07-24 Foster Wheeler Usa Corporation Coke drum discharge system
US6843889B2 (en) * 2002-09-05 2005-01-18 Curtiss-Wright Flow Control Corporation Coke drum bottom throttling valve and system
US7066699B2 (en) * 2002-12-16 2006-06-27 Siemens Westinghouse Power Corporation Tensioning apparatus and method
US6840726B2 (en) 2002-12-16 2005-01-11 Siemens Westinghouse Power Corporation Tensioning apparatus and method
US8702911B2 (en) * 2003-02-21 2014-04-22 Curtiss-Wright Flow Control Corporation Center feed system
US7316762B2 (en) 2003-04-11 2008-01-08 Curtiss-Wright Flow Control Corporation Dynamic flange seal and sealing system
US7117959B2 (en) * 2004-04-22 2006-10-10 Curtiss-Wright Flow Control Corporation Systems and methods for remotely determining and changing cutting modes during decoking
US8679298B2 (en) * 2004-04-22 2014-03-25 Curtiss-Wright Flow Control Corporation Remotely controlled decoking tool used in coke cutting operations
US7473337B2 (en) * 2004-04-22 2009-01-06 Curtiss-Wright Flow Control Corporation Remotely controlled decoking tool used in coke cutting operations
US20070038393A1 (en) * 2005-08-12 2007-02-15 Frederic Borah Vibration monitoring
US7819009B2 (en) 2006-02-28 2010-10-26 Frederic Borah Vibration Monitoring System
US7931044B2 (en) * 2006-03-09 2011-04-26 Curtiss-Wright Flow Control Corporation Valve body and condensate holding tank flushing systems and methods
US8440057B2 (en) * 2008-01-23 2013-05-14 Curtiss-Wright Flow Control Corporation Linked coke drum support
US7871500B2 (en) * 2008-01-23 2011-01-18 Curtiss-Wright Flow Control Corporation Coke drum skirt
ES2382273B1 (es) * 2008-03-11 2013-04-24 Fundación Centro De Tecnologías Aeronáuticas Convertidor/multiplicador de presiones sin mezcla de fluidos
US8545680B2 (en) * 2009-02-11 2013-10-01 Curtiss-Wright Flow Control Corporation Center feed system
US8851451B2 (en) * 2009-03-23 2014-10-07 Curtiss-Wright Flow Control Corporation Non-rising electric actuated valve operator
US8459608B2 (en) 2009-07-31 2013-06-11 Curtiss-Wright Flow Control Corporation Seat and valve systems for use in delayed coker system
DE102013107084B4 (de) * 2013-07-05 2016-12-29 Netzsch-Feinmahltechnik Gmbh Verschlusssystem für Kugelmühlen und Verfahren zum Öffnen und Verschließen von Kugelmühlen
JP5881134B1 (ja) * 2015-09-29 2016-03-09 株式会社不動工業 圧力容器の蓋締結装置
CN114635965B (zh) * 2022-03-16 2022-12-13 中国原子能科学研究院 锁定装置及机械设备

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1055629A (en) 1910-12-19 1913-03-11 Bert Grant Furnace-door.
US2734824A (en) 1954-10-18 1956-02-14 Pressure vessels
US2866370A (en) 1956-02-02 1958-12-30 John L Biach Bolt-tensioning and nut-seating apparatus
DE1874985U (de) * 1962-03-29 1963-07-04 Esslingen Maschf Verschlussvorrichtung fuer flansch-verbindungen, insbesondere fuer einen windkanal.
US3379623A (en) * 1964-04-16 1968-04-23 James M. Forsyth Bottom quick-opening door for coking tower or chamber
GB1382191A (en) 1972-03-08 1975-01-29 Doncaster Sons Ltd Daniel Hydraulic jacking devices
US3774787A (en) 1972-09-15 1973-11-27 Vance Middough W & Ass Lid lifter and drop sleeve mechanism
US3855798A (en) 1973-03-22 1974-12-24 L Spairani Fluid flow control device
US3860491A (en) 1973-06-11 1975-01-14 Artisan Ind Reflux splitter and control system therefor
GB1492064A (en) 1974-02-18 1977-11-16 Doncasters Moorside Ltd Bolt or stud tensioning
JPS5314242B2 (ru) 1974-10-31 1978-05-16
US4222590A (en) * 1978-02-02 1980-09-16 Regan Offshore International, Inc. Equally tensioned coupling apparatus
US4295773A (en) 1979-11-09 1981-10-20 Union Oil Company Of California Apparatus and method for introducing solids into a solids upflow vessel
US4726109A (en) 1986-10-09 1988-02-23 Foster Wheeler Usa Corporation Unheading device and method for coking drums
US4820384A (en) 1987-05-18 1989-04-11 Pechacek Raymond E Remotely operable vessel cover positioner
DE3743679A1 (de) 1987-08-03 1989-02-16 Ruhrkohle Ag Koksofentuer
US4960358A (en) 1988-01-26 1990-10-02 Foster Wheeler U.S.A. Bottom-unheading device and method for vertical vessels
US5048876A (en) 1989-11-02 1991-09-17 Fluor Corporation Closure apparatus for pipes and vessels
US5336375A (en) 1989-11-02 1994-08-09 Fluor Corporation Delayed coker drumhead handling apparatus
US5098132A (en) * 1990-06-12 1992-03-24 Cooper Industries, Inc. Length compensating joint
US5228825A (en) 1991-11-01 1993-07-20 The M. W. Kellogg Company Pressure vessel closure device
US5290072A (en) 1991-11-07 1994-03-01 Pechacek Raymond E Quick-acting pipe connector assembly
US5221019A (en) 1991-11-07 1993-06-22 Hahn & Clay Remotely operable vessel cover positioner
US5294157A (en) 1992-03-23 1994-03-15 Abb Vetco Gray Inc. Adjustable springs for pressure vessel closure
FR2699970B1 (fr) 1992-12-30 1995-03-17 Europ Propulsion Dispositif de liaison glissante entre deux pièces soumises à de fortes sollicitations mécaniques et thermiques.
US5500094A (en) 1994-06-30 1996-03-19 The M. W. Kellogg Company Coke drum deheading device
US5556515A (en) 1994-11-15 1996-09-17 Usx Corporation Coke oven door

Also Published As

Publication number Publication date
WO2000065255A9 (en) 2001-05-17
US6223925B1 (en) 2001-05-01
KR100694926B1 (ko) 2007-03-14
MY126591A (en) 2006-10-31
CA2370932C (en) 2007-06-26
MXPA01010713A (es) 2004-03-19
CA2370932A1 (en) 2000-11-02
AR023759A1 (es) 2002-09-04
WO2000065255A1 (en) 2000-11-02
EP1173695A1 (en) 2002-01-23
EA200101115A1 (ru) 2002-04-25
NO20015152L (no) 2001-12-20
NO20015152D0 (no) 2001-10-22
BR0011201A (pt) 2002-02-19
CN1240955C (zh) 2006-02-08
BR0011201B1 (pt) 2008-11-18
NO327815B1 (no) 2009-09-28
KR20020009595A (ko) 2002-02-01
WO2000065255A8 (en) 2001-02-08
TW534962B (en) 2003-06-01
CN1353799A (zh) 2002-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA003564B1 (ru) Устройство натяжения шпильки для фланцевой крышки
KR101718549B1 (ko) 로드 인장 장치
US4437643A (en) Ram-type blowout preventer
EP0602030B1 (en) Improvements in and relating to fasteners
US6065737A (en) Tensioning device
GB2285489A (en) Aligning and securing cylinder liners of reciprocating pumps
RU2187028C2 (ru) Устройство для натяжения стержня для крепления крышки к фланцу
US4569258A (en) Power driven stud tensioning device
US4509910A (en) Column clamping assembly
US4846444A (en) Stud tensioning and tighetning apparatus
KR940009882B1 (ko) 타이어가황기용 블래더(bladder) 조작가구
US5291651A (en) O.D. gripper
MXPA00003961A (en) Stud tensioning device for flange cover
GB2344867A (en) Hydraulic bolt tensioner
JPH04185971A (ja) 流体圧を利用したフランジ部の組立分解装置
GB2245681A (en) Hydraulic piston/cylinder device
WO1986001576A1 (en) Apparatus for closing hollow bodies having at least one substantially cylindrical opening
JPH06509855A (ja) 留め具の、およびそれに関連する改良

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM BY KG MD TJ

MK4A Patent expired

Designated state(s): AZ KZ TM RU