EA003342B1 - Method for manufacturing of a cathode suspension bar - Google Patents
Method for manufacturing of a cathode suspension bar Download PDFInfo
- Publication number
- EA003342B1 EA003342B1 EA200100374A EA200100374A EA003342B1 EA 003342 B1 EA003342 B1 EA 003342B1 EA 200100374 A EA200100374 A EA 200100374A EA 200100374 A EA200100374 A EA 200100374A EA 003342 B1 EA003342 B1 EA 003342B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- core
- outer jacket
- shell
- jacket
- outer shell
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/02—Electrodes; Connections thereof
Abstract
Description
Данное изобретение относится к способу изготовления штанги для подвески постоянного катода, используемого при электролизе металлов, в котором подвесную штангу выполняют из жесткой металлической наружной оболочки и сердечника высокой проводимости, закрепленного внутри оболочки. С помощью способа обеспечивается хорошее соединение между наружной оболочкой и сердечником. Это соединение выполняют посредством протяжки, высадки, плавления или отливки.This invention relates to a method of manufacturing a rod for suspension of a permanent cathode used in the electrolysis of metals, in which the suspension rod is made of a rigid metal outer shell and a high conductivity core fixed inside the shell. By means of the method, a good connection between the outer shell and the core is ensured. This connection is performed by pulling, landing, melting or casting.
При электролизе металлов традиционный способ предусматривает использование первоначальных листов, которые наращиваются на поверхности маточных пластин. Использование затем такого рода первоначальных листов в качестве катодов, которые состоят из того же металла, что и осаждаемый металл, например, медь, исключается, в особенности если речь идет о новых инвестициях. При строительстве новых электролитических цехов обычно используют постоянные катоды и выполненную в виде листа часть катодов обычно выполняют из кислотостойкой стали или титана.In the electrolysis of metals, the traditional method involves the use of original sheets, which are built up on the surface of the uterine plates. The use of such original sheets as cathodes, which consist of the same metal as the metal being deposited, for example copper, is then excluded, especially if it concerns new investments. In the construction of new electrolytic workshops, permanent cathodes are usually used, and a part of the cathodes, made in the form of a sheet, is usually made of acid-resistant steel or titanium.
Постоянные катоды изготавливают многими различными путями, при этом принципиальное различие состоит в структуре штанги для подвески катода и в креплении пластинчатой части на подвесной штанге. Структура подвесной штанги и крепление пластинчатой части являются проблематичными, потому что для подвода большого электрического тока к пластинчатой части необходимо, чтобы в подвесной штанге имелось достаточно меди. Поскольку кислотостойкая сталь является плохим проводником, то она не может быть единственным материалом, используемым в штанге.Permanent cathodes are made in many different ways, and the fundamental difference lies in the structure of the rod for the cathode suspension and in the fastening of the plate part on the suspension rod. The structure of the suspension bar and the fastening of the plate part are problematic, because for the supply of large electric current to the plate part it is necessary that there is enough copper in the suspension bar. Since acid resistant steel is a poor conductor, it cannot be the only material used in a rod.
Из уровня техники известны несколько способов соединения меди и другого металла при изготовлении штанги для подвески постоянных катодов. В коммерческом предложении доминируют два вида конструкции. В первой конструкции используется полностью медная подвесная штанга, к которой приварена пластинчатая часть из кислотостойкой стали с использованием специальной легированной электродной проволоки. Одним из недостатков этого способа является мягкость подвесной штанги, выполненной полностью из меди, в результате чего штанга легко деформируется, особенно при использовании катодов большой массы. Повышение температуры, вызванное короткозамкнутыми контурами, дополнительно усугубляет эту проблему.In the prior art, several methods are known for combining copper and another metal in the manufacture of a rod for hanging permanent cathodes. In the commercial offer dominated by two types of design. In the first construction, a fully copper suspension rod is used, to which the plate portion of acid-resistant steel is welded using a special alloyed electrode wire. One of the drawbacks of this method is the softness of the suspension rod, made entirely of copper, with the result that the rod is easily deformed, especially when using large mass cathodes. The temperature increase caused by short-circuited circuits further aggravates this problem.
Вторым недостатком выполненной полностью из меди подвесной штанги является то, что трудно прикрепить достаточно прочно к подвесной штанге отдельные подъемные скобы, которые должны быть наверху подвесной штанги, согласно существующим требованиям к перемещению материалов. Третьим недостатком является то, что необходима специальная леги рованная электродная проволока для крепления пластинчатой части из кислотостойкой стали, и медная подвесная штанга не так устойчива к коррозии, как другие части катода. Преимуществом этой конструкции является то, что изготовление такого рода постоянного катода является быстрым, требует мало инвестиций и нет специальных требований относительно местоположения процесса изготовления. Другим преимуществом является большая площадь поперечного сечения и, следовательно, малые потери мощности в самой конструкции постоянного катода.The second disadvantage of the suspension bar, which is made entirely of copper, is that it is difficult to attach separate lifting brackets sufficiently firmly to the suspension bar, which must be at the top of the suspension bar, according to the existing requirements for the movement of materials. The third disadvantage is that a special alloyed electrode wire is needed for fixing the plate part of acid-resistant steel, and the copper suspension rod is not as resistant to corrosion as other parts of the cathode. The advantage of this design is that the manufacture of this kind of permanent cathode is fast, requires little investment and there are no special requirements regarding the location of the manufacturing process. Another advantage is the large cross-sectional area and, consequently, low power losses in the permanent cathode structure itself.
В другой, широко используемой конструкции подвесной штанги постоянного катода трубчатый сердечник подвесной штанги изготовлен из нержавеющей или кислотостойкой стали. Кислотостойкая пластинчатая часть приварена с помощью электродной проволоки, обычной для этих материалов. После скрепления подвесную штангу и самую верхнюю часть пластинчатой части, где расположены места сварки, электролитическим способом покрывают медью для обеспечения адекватной электропроводности. Медное покрытие также защищает места сварки от воздействия окружающей среды. Этот способ описан, например, в патенте СВ № 2 040 311.In another, widely used design of a suspended rod of a permanent cathode, the tubular core of a suspended rod is made of stainless or acid-resistant steel. The acid-resistant plate part is welded using electrode wire, common to these materials. After fastening, the suspension bar and the uppermost part of the plate-like part, where the welding points are located, are covered with copper in an electrolytic method to ensure adequate electrical conductivity. Copper coating also protects the welding area from the environment. This method is described, for example, in patent CB No. 2,040 311.
Наиболее значительным недостатком указанного выше способа является то, что электролитическое покрытие требует много времени, нескольких дней, в результате чего значительно возрастает время изготовления, и электролитическое покрытие требует больших инвестиций в оборудование. Из-за электролитического покрытия линия изготовления должна находиться в непосредственной близости к работающему электролитическому цеху. В этой конструкции поперечное сечение меди меньше, чем в описанной ранее конструкции, когда подвесная штанга выполнена полностью из меди. Это в свою очередь приводит к тому, что постоянный катод имеет слегка большее сопротивление собственной конструкции, и обусловленные этим потери энергии больше, чем при использовании подвесной штанги, выполненной полностью из меди. С другой стороны, подвесная штанга со стальным сердечником имеет большую прочность, за счет чего постоянный катод сохраняет свою форму даже при большой массе катода, а также не имеет проблем, связанных с короткозамкнутыми контурами, влияющими на срок службы катода. В этом случае также намного проще прикреплять подъемные скобы к такой конструкции. Подъемные скобы надежно приваривают к стальному сердечнику штанги перед электролитическим покрытием медью, что делает конструкцию прочной и долговечной. При такой конструкции все места сварки осуществляются между стальными частями и остаются под медным покрытием, что делает соединения прочными и долговечными.The most significant disadvantage of the above method is that the electrolytic coating requires a lot of time, several days, as a result of which the manufacturing time increases significantly, and the electrolytic coating requires a large investment in equipment. Due to the electrolytic coating, the production line must be in close proximity to the operating electrolytic workshop. In this construction, the copper cross-section is smaller than in the previously described construction, when the suspension bar is made entirely of copper. This in turn leads to the fact that the constant cathode has a slightly greater resistance of its own design, and the resulting energy loss is greater than when using a suspension bar, made entirely of copper. On the other hand, the suspension rod with a steel core has great strength, due to which the permanent cathode retains its shape even with a large mass of cathode, and also has no problems associated with short-circuited circuits that affect the service life of the cathode. In this case, it is also much easier to attach the lifting brackets to such a structure. Lifting brackets are welded reliably to the steel core of the rod before electrolytic coating with copper, which makes the structure strong and durable. With this design, all welds are carried out between the steel parts and remain under the copper coating, which makes the connections strong and durable.
В патенте И8 № 4 647 358 раскрыт другой постоянный катод, в котором самая наружная часть подвесной штанги изготовлена из стальной трубы, прикрепленной к пластинчатой части с помощью сварки. Внутри стальной трубы подвесной штанги расположена полая медная труба, которая длиннее стальной трубы, или же стальная труба, по меньшей мере, частично открыта на концах, так что ток проходит через медную внутреннюю трубу подвесной штанги. Внутренний диаметр стальной трубы почти равен наружному диаметру медной трубы, так что трубы находятся в тесном контакте друг с другом. Наружная оболочка, способ изготовления которой описан в патенте, первоначально открыта в продольном направлении, так что внутреннюю трубу легко размещать, и после установки внутренней трубы наружную оболочку прикрепляют к трубе в продольном направлении с помощью сварки. Как внутренняя труба, так и наружная оболочка на концах штанги сварены друг с другом.I8 patent no. 4 647 358 discloses another permanent cathode in which the outermost part of the suspension bar is made of steel pipe attached to the plate part by welding. Inside the steel pipe of the hanging rod there is a hollow copper pipe that is longer than the steel pipe, or the steel pipe is at least partially open at the ends, so that the current passes through the copper internal pipe of the hanging rod. The inner diameter of the steel pipe is almost equal to the outer diameter of the copper pipe, so that the pipes are in close contact with each other. The outer casing, the manufacturing method of which is described in the patent, is initially open in the longitudinal direction, so that the inner pipe is easy to place, and after installing the inner pipe, the outer casing is attached to the pipe in the longitudinal direction by welding. Both the inner tube and the outer sheath at the ends of the rod are welded to each other.
Преимуществами указанного способа является то, что штанга имеет высокую прочность, а также то, что отдельные подъемные скобы можно приваривать непосредственно к части оболочки, состоящей из того же металла. Однако недостатком является то, что для обеспечения правильного контакта необходимы отдельные места сварки и/или перекрытия между оболочкой и сердечником. В результате при массовом производстве трудно получить штанги одинакового качества. Другим недостатком является то, что оболочку и сердечник необходимо сваривать друг с другом на концах, для того чтобы уплотнить конструкцию и не допустить коррозии, поскольку попадание электролита между оболочкой и сердечником отрицательно сказывается на длительности срока службы штанги. Поэтому для изготовления необходимы многочисленные рабочие операции, которые трудно поддаются автоматизации, так что стоимость изготовления становится проблематичной, хотя, как указывалось выше, невозможность обеспечения равномерного качества может иметь решающее значение.The advantages of this method is that the bar has high strength, as well as the fact that the individual lifting brackets can be welded directly to the part of the shell consisting of the same metal. However, a disadvantage is that separate weld and / or overlap points between the shell and the core are necessary to ensure proper contact. As a result, when mass production is difficult to get the rod of the same quality. Another disadvantage is that the shell and core must be welded to each other at the ends in order to seal the structure and prevent corrosion, since the ingress of electrolyte between the shell and core adversely affects the durability of the rod. Therefore, manufacturing requires numerous work steps that are difficult to automate, so the cost of manufacturing becomes problematic, although, as mentioned above, the impossibility of ensuring uniform quality can be crucial.
Задачей данного изобретения является создание способа изготовления штанги для подвески постоянного катода, используемого при электролизе металлов, в котором подвесную штангу изготавливают из жесткой металлической наружной оболочки, внутри которой расположен сердечник с высокой электропроводностью, путем протяжки, высадки, плавления или отливки. Целью использования этих технологий является обеспечение достаточно хорошего электрического контакта и уплотнения между оболочкой и сердечником без дополнительных рабочих операций. Наиболее предпочтительным является обеспечение металлургического соединения между частями штанги. Таким образом, после соединения оболочки и сердеч ника достаточно с помощью машинной обработки частично открыть оболочку на одном конце и, по меньшей мере, создать хороший электрический контакт между подвесной штангой катода и шиной ванны. Существенные признаки изобретения следуют из прилагаемой формулы изобретения.The objective of this invention is to provide a method for manufacturing a rod for suspension of a permanent cathode used in the electrolysis of metals, in which the suspension rod is made of a rigid metal outer shell, inside which is located a core with high electrical conductivity, by pulling, landing, melting or casting. The purpose of using these technologies is to ensure a fairly good electrical contact and sealing between the shell and the core without additional working operations. Most preferred is the provision of a metallurgical connection between the parts of the rod. Thus, after the shell and the heart are connected, it is sufficient to partially open the shell at one end with the help of machining and at least create a good electrical contact between the cathode suspension rod and the bath bar. The essential features of the invention follow from the attached claims.
В тексте делаются ссылки в основном на медь, как металл с высокой электропроводностью для сердечника, но это может быть также алюминий. Жесткая металлическая наружная оболочка предпочтительно изготовлена из стали повышенного качества, так что она может быть кислотостойкой или нержавеющей сталью.The text refers mainly to copper, as a metal with high electrical conductivity for the core, but it can also be aluminum. The rigid metal outer sheath is preferably made of high grade steel, so that it can be acid resistant or stainless steel.
Когда подвесную штангу изготавливают с помощью протяжки, то сердечник с высокой электропроводностью изготавливают для штанги посредством протяжки меди через внутреннюю часть готовой наружной оболочки. Когда наружная оболочка изготовлена, например, из стали повышенного качества, то наилучшим способом является его изготовление заранее, поскольку сталь повышенного качества трудно поддается протяжке. Это предпочтительно осуществляют так, что изготавливают из меди трубчатую заготовку, подходящую для внутренней части стальной оболочки. Эту заготовку помещают внутрь металлической оболочки в протяжной машине, которая плотно прижимает медь к поверхности стальной оболочки. Можно использовать также стальной стержень в качестве оправки, который протягивается или заталкивается в отверстие в медной заготовке и при необходимости может быть также оставлен внутри готовой штанги. Во время изготовления стальная оболочка при необходимости может поддерживаться снаружи для предотвращения деформации. Придание формы меди и ее соединение со сталью можно регулировать с помощью температуры.When the hanging bar is made using a broach, a high conductivity core is made for the bar by pulling the copper through the inside of the finished outer sheath. When the outer shell is made, for example, of high-grade steel, the best way is to manufacture it in advance, since high-quality steel is difficult to broach. This is preferably carried out in such a way that a tubular billet is made of copper and is suitable for the inner part of the steel shell. This billet is placed inside the metal shell in a broaching machine, which tightly presses the copper to the surface of the steel shell. You can also use a steel rod as a mandrel, which is pulled or pushed into the hole in the copper billet and, if necessary, can also be left inside the finished rod. During manufacture, the steel shell, if necessary, can be supported externally to prevent deformation. The shaping of copper and its connection to steel can be regulated by temperature.
Подвесную штангу постоянного катода можно изготавливать также с помощью высадки, при этом подходящий сердечник устанавливают внутри наружной оболочки, так чтобы при сжатии концов сердечника его можно было выдавливать очень плотно к оболочке, по меньшей мере, в важных местах, т. е. на концах. Температуру можно регулировать для придания формы меди, как и при протяжке. В зависимости от используемой температуры можно при протяжке или высадке создавать металлургический контакт между оболочкой и сердечником.Suspension rod permanent cathode can also be manufactured using the landing, while the suitable core is installed inside the outer shell, so that when the ends of the core are compressed, it can be extruded very tightly to the shell, at least in important places, i.e. at the ends. The temperature can be adjusted to shape the copper, as with broaching. Depending on the temperature used, it is possible to create metallurgical contact between the shell and the core during broaching or landing.
Изготовление подвесной штанги с помощью плавления осуществляют так, что заготовку медного сердечника, которая предварительно изготовлена с помощью, например, литья, протяжки или машинной обработки, сначала помещают в твердом виде внутри стальной оболочки и затем расплавляют путем нагревания оболочки и заготовки сердечника. Расплавление можно выполнять в вертикальном положении, когда предпочтительно закрыть нижний конец сталь ной трубы. В этом случае труба поддерживает заготовку сердечника и удерживает расплавленную медь внутри трубы оболочки. Во время тепловой обработки оболочка остается достаточно твердой. Соединение между сталью и медью можно регулировать с помощью температуры и времени, в котором медь удерживается в расплавленном состоянии, и при использовании подходящей комбинации обеспечивается металлургическое соединение.The manufacture of the suspension bar by melting is carried out in such a way that the copper core billet, which is prefabricated using, for example, casting, broaching or machining, is first placed in a solid form inside the steel shell and then melted by heating the shell and the core billet. Melting can be performed in a vertical position, when it is preferable to close the lower end of the steel pipe. In this case, the tube supports the core billet and holds the molten copper inside the shell pipe. During heat treatment, the shell remains fairly solid. The connection between steel and copper can be controlled by the temperature and time in which the copper is kept in the molten state, and using a suitable combination provides a metallurgical compound.
Когда подвесную штангу изготавливают с помощью отливки, то ее выполняют так, что наружная оболочка из стальной трубы служит литейной формой, в которую непосредственно отливают медный сердечник. Однако оболочка остается в достаточно твердом виде. Возможное прилипание меди к наружной поверхности стальной оболочки можно предотвратить, например, с помощью обработки графитовым раствором или другого покрытия. За счет отливки расплавленной меди внутрь твердой стальной оболочки может быть получено металлургическое соединение между сталью и медью.When the hanging rod is made using casting, it is carried out in such a way that the outer shell of the steel pipe serves as a mold into which the copper core is directly cast. However, the shell remains in a fairly solid form. The possible adhesion of copper to the outer surface of the steel shell can be prevented, for example, by treatment with graphite solution or another coating. By casting molten copper into a solid steel shell, a metallurgical joint between steel and copper can be obtained.
Саму отливку осуществляют, например, путем заливания расплавленного металла сердечника внутрь установленной вертикально стальной трубы, которая закрыта на нижнем конце. Желательно предварительно сильно нагреть оболочку или дополнительно нагреть целиком всю штангу (оболочка + сердечник) после разливки расплава. Существенно то, что оболочка достаточно длительное время находится в реальном контакте с расплавленной медью так, что металлургическое соединение имеет время, чтобы образоваться между оболочкой и сердечником. Если трубу оболочки предварительно не нагревать, или же не нагревать всю штангу во время или после отливки, то не будет трещин, однако, металл сердечника будет так быстро застывать на холодной внутренней стенке оболочки, что не образуется соединения.The casting itself is carried out, for example, by pouring the molten metal of the core inside a vertically installed steel pipe, which is closed at the lower end. It is desirable to preheat the shell strongly or additionally heat the entire rod (shell + core) after pouring the melt. It is essential that the shell be in real contact with molten copper for a sufficiently long time so that the metallurgical compound has time to form between the shell and the core. If the shell tube is not preheated, or the whole rod is not heated during or after casting, there will be no cracks, however, the core metal will so quickly harden on the cold inner wall of the shell that no joint is formed.
Другим способом наполнения стальной оболочки является ее погружение в медный расплав на достаточно продолжительное время, так что предварительное нагревание вообще не требуется. Погружение можно выполнять при нахождении трубы в горизонтальном положении, при этом перед погружением оба конца стальной оболочки закрывают и на верхней стороне трубы выполняют достаточное количество отверстий для подачи меди и выпускания воздуха. Достаточным количеством является, например, одно отверстие на любом конце трубы. Трубу можно также удерживать в наклонном положении для обеспечения попадания расплава внутрь. Погружение, естественно, можно выполнять также в вертикальном положении, при этом закрывают только нижний конец стальной оболочки перед погружением. Например, погружение примерно на одну минуту достаточно для получения хорошего конечного результата.Another way of filling the steel shell is to immerse it in a copper melt for a sufficiently long time, so that preheating is generally not required. Immersion can be performed while the pipe is in a horizontal position, while before immersing both ends of the steel shell are closed and a sufficient number of holes for supplying copper and venting air are made on the upper side of the pipe. A sufficient amount is, for example, one hole at either end of the pipe. The pipe can also be held in an inclined position to ensure that the melt comes in. Naturally, immersion can also be performed in a vertical position, with only the lower end of the steel shell being closed before immersion. For example, a dive of about one minute is enough to get a good end result.
Как указывалось выше, желателен контакт металлов высокой электропроводности между постоянным катодом и шиной электролитической ванны, так чтобы ток между ними проходил с малыми потерями. Это легко обеспечивается с помощью сердечника, изготовленного посредством протяжки, высадки, плавления или отливки, за счет того, что, например, после соединения друг с другом частей штанги можно удалить стальную оболочку на одной стороне штанги, на обоих концах или на одном конце, на достаточной длине от торца медного сердечника. Одновременно можно создавать необходимую форму поперечного сечения медного контакта штанги за счет, например, изгибания.As mentioned above, it is desirable to contact metals of high electrical conductivity between the constant cathode and the bus of the electrolytic bath, so that the current between them passes with low losses. This is easily achieved by using a core made by pulling, disembarking, melting or casting, due to the fact that, for example, after connecting the bar parts to each other, you can remove the steel sheath on one side of the bar, on both ends or on one end, on sufficient length from the end of the copper core. At the same time, it is possible to create the required cross-sectional shape of the copper contact of the rod due to, for example, bending.
Отдельные подъемные скобы, изготовленные из стали повышенного качества, приваривают по необходимости непосредственно к стальной оболочке подвесной штанги. Аналогичным образом, пластинчатую часть катода приваривают непосредственно к стальной оболочке. Пластинчатую часть и подъемные скобы можно прикреплять к стальной оболочке подвесной штанги перед присоединением медного сердечника или же после него, и места сварки всегда выполняются посредством соединения одинакового материала, так что их легко выполнять и они являются долговечными.Separate lifting brackets made of high-grade steel are welded, as necessary, directly to the steel shell of the suspension bar. Similarly, the plate part of the cathode is welded directly to the steel shell. The plate part and the lifting brackets can be attached to the steel shell of the suspension rod before or after the copper core is attached, and the welding points are always made by joining the same material so that they are easy to make and durable.
Claims (19)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI982060A FI108546B (en) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | Method for making cathode suspension rod |
| PCT/FI1999/000782 WO2000017419A1 (en) | 1998-09-24 | 1999-09-23 | Method for manufacturing of a cathode suspension bar |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200100374A1 EA200100374A1 (en) | 2001-08-27 |
| EA003342B1 true EA003342B1 (en) | 2003-04-24 |
Family
ID=8552558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200100374A EA003342B1 (en) | 1998-09-24 | 1999-09-23 | Method for manufacturing of a cathode suspension bar |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1115911A1 (en) |
| JP (1) | JP2002526656A (en) |
| KR (1) | KR20010073186A (en) |
| CN (1) | CN1186479C (en) |
| AU (1) | AU762884B2 (en) |
| BG (1) | BG105354A (en) |
| BR (1) | BR9913804A (en) |
| CA (1) | CA2344475A1 (en) |
| EA (1) | EA003342B1 (en) |
| FI (1) | FI108546B (en) |
| PE (1) | PE20001214A1 (en) |
| PL (1) | PL346874A1 (en) |
| WO (1) | WO2000017419A1 (en) |
| ZA (1) | ZA200102027B (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI110519B (en) * | 2000-11-17 | 2003-02-14 | Outokumpu Oy | A method of joining a diaper member and a core member |
| AUPS015902A0 (en) * | 2002-01-25 | 2002-02-14 | Mount Isa Mines Limited | Hanger bar |
| FI114924B (en) * | 2002-11-07 | 2005-01-31 | Outokumpu Oy | Method for providing a good contact surface in an electrode holder arm and holder arm |
| AU2011318202B2 (en) * | 2010-10-18 | 2015-09-03 | Epcm Services Ltd. | Electrolytic cathode assemblies with hollow hanger bar |
| FI20110210L (en) * | 2011-06-23 | 2012-12-24 | Outotec Oyj | Permanent cathode and method for treating the surface of the permanent cathode |
| CN102312269B (en) * | 2011-06-30 | 2014-08-27 | 无锡出新环保设备有限公司 | Hollow-core anode bar for chrome plating |
| BR112014029117A2 (en) | 2012-05-24 | 2017-06-27 | Bayer Cropscience Ag | n- (tetrazol-5-yl) - and n-i (triazol-5-yl) arylcarboxylic acid thioamides and their use as herbicides |
| CN105543890B (en) * | 2015-12-10 | 2017-10-13 | 沈阳弘圣鑫电解技术研发有限公司 | Note copper slurry type copper, nickel electrowinning minus plate contact rod and preparation method thereof in a kind of |
| NO20201415A1 (en) * | 2020-12-21 | 2022-06-22 | Storvik As | Method for producing a cathode steel bar with copper insert, and method for removing a copper insert from a used cathode bar |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU290953A1 (en) * | вителиВсесоюзный научно исследовательский , проектный институ | |||
| SU101927A1 (en) * | 1954-03-31 | 1954-11-30 | С.Ф. Быков | Electrolyzer for obtaining highly dispersed metal powders |
| US3857774A (en) * | 1973-01-26 | 1974-12-31 | Imp Metal Ind Kynoch Ltd | Cathodes for electrolytic cell |
| SU528997A1 (en) * | 1974-12-25 | 1976-09-25 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт компрессорного машиностроения | Method of making bimetallic products |
| SU1204301A1 (en) * | 1984-04-24 | 1986-01-15 | Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.М.И.Калинина | Method of assembling a unit for securing polymeric insulator |
| SU1210975A1 (en) * | 1981-04-23 | 1986-02-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Нефтяного Машиностроения | Method of producing steel-bronze bimetal castings |
| US4647358A (en) * | 1984-09-19 | 1987-03-03 | Norddeutsche Affinerie Ag | Current-feeding cathode-mounting device |
| FI88520B (en) * | 1991-04-30 | 1993-02-15 | Outokumpu Poricopper Oy | Suspension rod for an anode |
| RU2041291C1 (en) * | 1985-03-07 | 1995-08-09 | Оронцио Де Нора Импианти Элеттрохимичи С.п.А. | Electrolyzer |
| RU2087231C1 (en) * | 1995-02-01 | 1997-08-20 | Акционерное общество открытого типа "Куйбышевнефтеоргсинтез" | Method of fixing tubes in tube wall |
-
1998
- 1998-09-24 FI FI982060A patent/FI108546B/en active
-
1999
- 1999-09-17 PE PE1999000945A patent/PE20001214A1/en not_active Application Discontinuation
- 1999-09-23 KR KR1020017003760A patent/KR20010073186A/en not_active Application Discontinuation
- 1999-09-23 WO PCT/FI1999/000782 patent/WO2000017419A1/en not_active Application Discontinuation
- 1999-09-23 AU AU58661/99A patent/AU762884B2/en not_active Ceased
- 1999-09-23 CA CA002344475A patent/CA2344475A1/en not_active Abandoned
- 1999-09-23 EP EP99946213A patent/EP1115911A1/en not_active Withdrawn
- 1999-09-23 BR BR9913804-2A patent/BR9913804A/en not_active Application Discontinuation
- 1999-09-23 JP JP2000574314A patent/JP2002526656A/en not_active Withdrawn
- 1999-09-23 EA EA200100374A patent/EA003342B1/en not_active IP Right Cessation
- 1999-09-23 CN CNB998113298A patent/CN1186479C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-23 PL PL99346874A patent/PL346874A1/en unknown
-
2001
- 2001-03-12 ZA ZA200102027A patent/ZA200102027B/en unknown
- 2001-03-16 BG BG105354A patent/BG105354A/en unknown
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU290953A1 (en) * | вителиВсесоюзный научно исследовательский , проектный институ | |||
| SU202687A1 (en) * | Б. И. Медовар, Б. И. Максимович, Л. Г. Пузрин, Г. А. Бойко , В. А. Луцюк Худин | METHOD OF OBTAINING BIMETALS | ||
| SU239194A1 (en) * | ||||
| SU101927A1 (en) * | 1954-03-31 | 1954-11-30 | С.Ф. Быков | Electrolyzer for obtaining highly dispersed metal powders |
| US3857774A (en) * | 1973-01-26 | 1974-12-31 | Imp Metal Ind Kynoch Ltd | Cathodes for electrolytic cell |
| SU528997A1 (en) * | 1974-12-25 | 1976-09-25 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт компрессорного машиностроения | Method of making bimetallic products |
| SU1210975A1 (en) * | 1981-04-23 | 1986-02-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Нефтяного Машиностроения | Method of producing steel-bronze bimetal castings |
| SU1204301A1 (en) * | 1984-04-24 | 1986-01-15 | Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.М.И.Калинина | Method of assembling a unit for securing polymeric insulator |
| US4647358A (en) * | 1984-09-19 | 1987-03-03 | Norddeutsche Affinerie Ag | Current-feeding cathode-mounting device |
| RU2041291C1 (en) * | 1985-03-07 | 1995-08-09 | Оронцио Де Нора Импианти Элеттрохимичи С.п.А. | Electrolyzer |
| FI88520B (en) * | 1991-04-30 | 1993-02-15 | Outokumpu Poricopper Oy | Suspension rod for an anode |
| RU2087231C1 (en) * | 1995-02-01 | 1997-08-20 | Акционерное общество открытого типа "Куйбышевнефтеоргсинтез" | Method of fixing tubes in tube wall |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2000017419A1 (en) | 2000-03-30 |
| PL346874A1 (en) | 2002-03-11 |
| AU5866199A (en) | 2000-04-10 |
| CN1186479C (en) | 2005-01-26 |
| PE20001214A1 (en) | 2000-10-30 |
| EA200100374A1 (en) | 2001-08-27 |
| BG105354A (en) | 2001-11-30 |
| FI982060A0 (en) | 1998-09-24 |
| JP2002526656A (en) | 2002-08-20 |
| ZA200102027B (en) | 2001-09-25 |
| FI108546B (en) | 2002-02-15 |
| BR9913804A (en) | 2001-06-19 |
| KR20010073186A (en) | 2001-07-31 |
| FI982060A (en) | 2000-03-25 |
| CA2344475A1 (en) | 2000-03-30 |
| AU762884B2 (en) | 2003-07-10 |
| EP1115911A1 (en) | 2001-07-18 |
| CN1319147A (en) | 2001-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA003342B1 (en) | Method for manufacturing of a cathode suspension bar | |
| CN111590054B (en) | Device and method for preparing bimetal clad roller by ingot drawing type electroslag remelting method | |
| NO315090B1 (en) | Devices for conveying current to or from the electrodes in electrolytic cells, methods of making them, and electrolytic cell preparation of aluminum by electrolysis of alumina dissolved in a molten electrolyte | |
| CN109249126A (en) | Anode steel claw welding tooling and welding method | |
| US4145563A (en) | Plant for and method of electroslag remelting of metals and alloys | |
| CN105734611A (en) | Preparation method for novel energy-saving anode steel claw | |
| US9579755B2 (en) | Method for forming an electrode | |
| CN105543892B (en) | A kind of zinc electrolysis lead silver alloy anode plate and preparation method thereof | |
| CN101024885B (en) | Aluminium steel composite structure anode steel grab cross-beam manufacture technology | |
| WO2019245386A1 (en) | Anode hanger, and method of production thereof | |
| EP0248452B1 (en) | Anode hanger for fixedly holding carbon anode bodies in cells for electrolytic production of aluminium | |
| CN1125649A (en) | Electroslag casting guide blade technological process and equipment | |
| MXPA01003093A (en) | Method for manufacturing of a cathode suspension bar | |
| CN113770658A (en) | Production process of cathode plate cross beam for electrolytic zinc | |
| US4108235A (en) | Electroslag remelting apparatus having relative mold movement and provision for introduction of slag | |
| CN114574906B (en) | Zinc electrodeposited cathode plate aluminum integral cross beam and preparation method thereof | |
| US3024183A (en) | Sacrificial zinc anodes | |
| RU2402404C2 (en) | Method of producing bimetal bus | |
| CN214060600U (en) | Consumable electrode clamping device for electroslag remelting | |
| CN1131119C (en) | Isothermal welding method for producing copper-steel composite material | |
| US20240035181A1 (en) | Method for producing a cathode steel bar with copper insert, and method for removing a copper insert from a used cathode bar | |
| CN220760993U (en) | Automatic casting equipment of anode plate | |
| AU769455B2 (en) | Improvements in repair of aluminium smelting apparatus | |
| CN202461487U (en) | Total cross section fusion welding repair equipment for electrolytic aluminium anode steel jaw | |
| CN112170793A (en) | Manufacturing method of metal composite long material and metal composite long material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ RU |