EA001141B1 - Surface covering material - Google Patents

Surface covering material Download PDF

Info

Publication number
EA001141B1
EA001141B1 EA200000056A EA200000056A EA001141B1 EA 001141 B1 EA001141 B1 EA 001141B1 EA 200000056 A EA200000056 A EA 200000056A EA 200000056 A EA200000056 A EA 200000056A EA 001141 B1 EA001141 B1 EA 001141B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
mass
component
water
mixture
cement
Prior art date
Application number
EA200000056A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
EA200000056A1 (en
Inventor
Кеннет Альфред Жубер
Хендрик Йоханнес Ван Вюрен
Original Assignee
Эвермайн Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эвермайн Лимитед filed Critical Эвермайн Лимитед
Publication of EA200000056A1 publication Critical patent/EA200000056A1/en
Publication of EA001141B1 publication Critical patent/EA001141B1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/16—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing anhydrite, e.g. Keene's cement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C04B28/065—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/0012—Thixotropic mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
    • C04B2111/00155—Sprayable, i.e. concrete-like, materials able to be shaped by spraying instead of by casting, e.g. gunite
    • C04B2111/00163—Sprayable, i.e. concrete-like, materials able to be shaped by spraying instead of by casting, e.g. gunite by the dry process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials

Abstract

1. A surface covering material, wherein comprising a mixture (a) of a cementitious constituent comprising a cement blend capable of absorbing at least its own mass of water, and comprising high-alumina cement, anhydrite gypsum, portland cement, and (b) and a second which incorporates a water based polymer emulsion, and having the mass greater than the mass of the cementitious constituent. 2. A material as claimed in claim 1, characterised in that the mass of the second constituent comprises about three times the mass of the cementitious constituent. 3. A material as claimed in claim 2 or 2, characterised in that the mass of the solids component of the polymer emulsion is greater than the mass of the the cementitious constituent. 4. A material as claimed in claim 1, 2 or 3 in which the cementitious mixture comprises high-alumina cement, ordinary portland cement and anhydrite gypsum (anhydrous calcium sulphate) forming the bulk of the mixture together with soda ash, lithium carbonate and sodium fluoride, characterized in that the sodium fluoride comprises between 0,25% and 0,35% and preferably about 0,3% of the cementiclous constituant. 5. A material as claimed in any one of the preceding claims characterised in that the emulsion is an acrylic emulsion binder. 6. A material as claimed in claim 5, characterised in that the emulsion is a vinyl acetate ethylene copolymer. 7. A material as claimed in claim 5 or 6, characterised in that the solids component of the vinyl acetate ethylene copolymer constitutes between about 25% and 31%, preferably between about 27% and 29% and most preferably about 28% of the material. 8. A material as claimed in any one of the preceding claims characterised in that the ratio of the high-alumina cement, anhydrite gypsum, ordinary portland cement in the cementitious constituent is about 1:1, 3:2. 9. A method of reinforcing a rock surface in a mine characterised in that a layer of the surface covering material as claimed in any one of claims 1 to 8 is applied to the said surface and permitted to cure. 10. A method of forming a surface covering material as claimed in claim 1, characterised by the steps of mixing (i) a cementitious constituent comprising a cement blend capable of absorbing at least its own mass of water with (ii) a greater mass of a second constituent incorporating a water based polymer emulsion, and applying the mixture to a surface. 11. A method as claimed in claim 10, characterised in that the water based polymer emulsion is dried prior to mixing and in that water is added to the dry mixture prior to its application to the surface. 12. A method as claimed in claim 10, characterised in that the water is added to the dry mixture in a nozzle through which the material sprayed on the surface.

Description

Настоящее изобретение относится к материалам поверхностных покрытий. В описании изобретения к патенту Южной Африки на имя заявителей № 94/0532 описаны такие материалы для поверхностных покрытий. Несмотря на то, что многие эти материалы обладают отличными свойствами, при использовании в подземных условиях выявляется ряд недостатков этих материалов. В шахтах проблемой является высокая влажность окружающей атмосферы и тот факт, что очень часто движение воздушной массы в шахте очень незначительно. В этой ситуации было установлено, что для высушивания и вулканизации вышеуказанных материалов требуется довольно значительный промежуток времени, что в некоторых случаях может оказаться неприемлемым.The present invention relates to materials for surface coatings. In the description of the invention to the patent of South Africa in the name of the applicants No. 94/0532 described such materials for surface coatings. Despite the fact that many of these materials have excellent properties, when used in underground conditions, a number of disadvantages of these materials are revealed. In mines, the problem is the high humidity of the surrounding atmosphere and the fact that very often the movement of air mass in the mine is very small. In this situation, it was found that the drying and curing of the above materials requires a rather significant period of time, which in some cases may be unacceptable.

В описаниях изобретений к ранним патентам описано добавление небольших количеств полимера к цементу. В заявке Великобритании 825457 предусмотрено добавление поливинилацетатной эмульсии, содержащей примерно от 11 до 13,75% сухого остатка и образующей поверхностное покрытие на стенках складского резервуара в качестве защиты от коррозии под действием содержимого резервуара. В ΌΕ-Ά-27 02 984 описаны смеси, включающие в свой состав менее 6% полимерной эмульсии, добавляемой к цементу. В патентной заявке Европейского патентного ведомства 0286396 описан цементирующий материал, содержащий примерно до 20% по массе водорастворимого фторида и, в частности, описаны цементирующие смеси, содержащие фторид натрия, состоящий примерно из 2,5-5% сухого остатка, для ускорения отверждения.In the descriptions of the inventions to the early patents described the addition of small amounts of polymer to the cement. UK application 825457 provides for the addition of a polyvinyl acetate emulsion containing from about 11 to 13.75% of dry residue and forming a surface coating on the walls of the storage tank as a protection against corrosion under the action of the contents of the tank. In ΌΕ-Ά-27 02 984, mixtures are described that include in their composition less than 6% of a polymer emulsion added to cement. European Patent Office application 0286396 describes a cementitious material containing up to about 20% by weight of water-soluble fluoride and, in particular, cementing mixtures containing sodium fluoride, consisting of about 2.5-5% solids, to accelerate curing.

В соответствии с одним из аспектов настоящего изобретения, разработан материал поверхностного покрытия, включающий смесь цементирующей составляющей, содержащей цементную смесь с высокой водоадсорбционной способностью, способную поглощать воду в количестве, равном, по крайней мере, своей собственной массе, и второй составляющей, обеспечивающей введение полимерной эмульсии на водной основе, отличающийся тем, что цементирующая составляющая содержится в меньшем по массе количестве, чем вторая составляющая. Предпочтительно вторая составляющая содержится в количестве, в три раза превышающем количество цементирующей составляющей. Содержание сухого остатка в полимерной эмульсии предпочтительно также больше, чем масса цементирующей составляющей.In accordance with one aspect of the present invention, a surface coating material has been developed, comprising a mixture of a cementitious component containing a cement mixture with a high water adsorption capacity, capable of absorbing water in an amount equal to at least its own weight, and the second component providing for the introduction of polymeric water-based emulsions, characterized in that the cementing component is contained in a smaller amount by weight than the second component. Preferably, the second component is contained in an amount three times the amount of the cementing component. The dry residue content in the polymer emulsion is preferably also greater than the mass of the cementing component.

Этот материал можно наносить, например, на поверхности скальных и угольных пород (для удобства далее по тексту оба термина скальный и угольный будут объединены термином скалы, скальный) в туннелях, выемочных камерах и целике, а также вокруг опорных плит скальных анкеров с целью ингибирования про цесса откалывания покрытых им скальных пород.This material can be applied, for example, on the surface of rock and coal rocks (for convenience, hereinafter both rock and coal will be combined by the term rock, rock) in tunnels, excavation chambers and rear pillars, as well as around the base plates of rock anchors to inhibit The process of chipping off the rocks covered by it.

Термин высокая водоадсорбционная способность следует толковать следующим образом. Обычный портландцемент (ОПЦ) будет поглощать воду в следующих пропорциях, а именно, от 100 г ОПЦ примерно до 38 г будет поглощать количество воды, равное его собственной массе. Цементирующая составляющая предпочтительно будет поглощать массу воды, превышающую свою собственную массу, по крайней мере, в три раза, и в предпочтительном варианте - будет поглощать массу воды, в пять раз превышающую свою собственную массу.The term high water absorption capacity should be interpreted as follows. Regular Portland cement (OPC) will absorb water in the following proportions, namely, from 100 g OPC to approximately 38 g will absorb an amount of water equal to its own weight. The cementing component will preferably absorb a mass of water that is greater than its own weight by at least three times, and in a preferred embodiment, it will absorb a mass of water that is five times as large as its own weight.

Поскольку цементирующая составляющая обладает высокой водоадсорбционной способностью, она может лучше поглощать жидкостную компоненту второй составляющей. Кроме того, именно по этой причине использование такой цементирующей составляющей поможет преодолеть проблему, которая может возникнуть в противном случае, а именно, что полимер покрывает значительную долю гранул твердой составляющей, предотвращая, таким образом, образование соответствующего количества эттрингита.Since the cementing component has a high water absorption capacity, it can better absorb the liquid component of the second component. In addition, it is for this reason that the use of such a cementing component will help to overcome the problem that might otherwise arise, namely, that the polymer covers a significant proportion of granules of the solid component, thus preventing the formation of an appropriate amount of ettringite.

Вторая составляющая может быть жидкой составляющей. И наоборот, вторая составляющая может быть сухим материалом, полученным в результате высушивания эмульсии пластика. Воду будут добавлять к такому материалу непосредственно перед нанесением на поверхность.The second component may be a liquid component. Conversely, the second component may be a dry material obtained by drying the plastic emulsion. Water will be added to such material immediately before application to the surface.

Материал поверхностного покрытия предпочтительно наносить методом распыления по поверхности скальной породы. Для этой цели все составляющие предпочтительно смешать перед непосредственным распылением по скальной поверхности. Обычно такая смесь будет иметь ограниченный срок жизни и поэтому ее необходимо будет распылять в течение определенного времени, как правило, примерно в течение 20-30 мин после смешения.The surface coating material is preferably applied by spraying over the rock surface. For this purpose, it is preferable to mix all the components before directly spraying on the rocky surface. Typically, such a mixture will have a limited lifespan and therefore will need to be sprayed for a certain time, usually about 20-30 minutes after mixing.

В том случае, когда второй составляющей является сухой материал, удобно смешать две составляющие вместе и к этой смеси добавить необходимое количество воды. Альтернативно, смесь сухих материалов и воды можно распылить по поверхности способом, аналогичным способу Гунита.In the case when the second component is a dry material, it is convenient to mix the two components together and add the necessary amount of water to this mixture. Alternatively, a mixture of dry materials and water can be sprayed onto the surface in a manner similar to the Gunite method.

Цементирующую и вторую составляющие предпочтительно смешивают в соотношении 1:3 (все соотношения и проценты, указанные в настоящем описании изобретения, рассчитаны на основе масса: масса).Cementing and second components are preferably mixed in a 1: 3 ratio (all ratios and percentages indicated in the present description of the invention are calculated on the basis of mass: mass).

Цементирующая составляющая предпочтительно включает в свой состав глиноземистый цемент, ОПЦ и ангидрит гипса (безводный сульфат кальция), образующих вместе с кальцинированной содой, карбонатом лития и фторидом натрия сыпучую смесь и лучше при добавлении Ыа1га8о1® 250 НК, водорастворимого ок сиэтилцеллюлозного загустителя, или Се11оДхе® ОР 52000. Упомянутые выше соединения, как образующие сыпучую смесь, могут составлять 99% или больше этой смеси. Авторами настоящего изобретения было установлено, что составляющие, присутствующие в незначительном количестве, взаимодействуют с составляющими, присутствующими в больших количествах, обеспечивая высокую водоадсорбционную способность цементирующей составляющей.The cementing component preferably includes alumina cement, OPC and gypsum anhydrite (anhydrous calcium sulphate), which together with soda ash, lithium carbonate and sodium fluoride contain a loose mixture and better, when adding NaHa8O1® 250 NK, a water-soluble oxacetilculocense, and a sodium bonding agent, preferably, a water-soluble oxacetilleostier is applied, preferably with the addition of Na1A8O1® 250 NK, a water-soluble oxacetilleosti, and a sodium bonding agent, preferably with a water-soluble oximeo-sulphaomer, 250% NOC, a water-soluble oximello-carbonate, and a sodium bonded silica gel; RR 52000. The above-mentioned compounds, as forming a free-flowing mixture, may be 99% or more of this mixture. The authors of the present invention, it was found that the components that are present in small quantities, interact with the components that are present in large quantities, providing a high water adsorption capacity of the cementing component.

ОПЦ может составлять от 40 до 52%, предпочтительно примерно 47% цементирующей составляющей. Глиноземистый цемент может составлять от 18 до 28%, предпочтительно примерно 23% цементирующей составляющей. Ангидрит гипса может составлять от 27 до 31%, предпочтительно примерно 29% цементирующей составляющей.OPC can be from 40 to 52%, preferably about 47% of the cementing component. Alumina cement can be from 18 to 28%, preferably about 23% of the cementing component. Anhydrite gypsum can be from 27 to 31%, preferably about 29% of the cementing component.

Фторид натрия предпочтительно представляет собой светлый 95%-ный фторид натрия технической марки.Sodium fluoride is preferably 95% light technical grade sodium fluoride.

Кальцинированная сода должна представлять собой тонко измельченную кальцинированную соду. Кальцинированная сода и фторид натрия каждый может составлять от 0,25 до 0,35% и предпочтительно примерно 0,3% цементирующей составляющей. Каждое из соединений карбонат лития и Ыа1га8о1 (или СсПоДхе) может составлять от 0,09 до 0,15% и предпочтительно примерно 0,1% цементирующей составляющей.Soda ash should be finely ground soda ash. Soda ash and sodium fluoride can each be from 0.25 to 0.35% and preferably about 0.3% of the cementing component. Each of the compounds lithium carbonate and Na1ha8o1 (or CspoDhe) can be from 0.09 to 0.15% and preferably about 0.1% of the cementing component.

Предпочтительно вторая составляющая далее содержит антипирен. Предпочтительный антипирен включает триоксид сурьмы и хлорированный парафин, последний предпочтительно поставляют под торговой маркой Сегес1ог™ 70. Этот антипирен предпочтительно составляет примерно от 1 0 до 20% второй составляющей. Хлорированный парафин составляет от 8 до 1 2%, предпочтительно от 1 0 до 11% и наиболее предпочтительно примерно 10,7% второй составляющей, тогда как триоксид сурьмы составляет от 3 до 7%, предпочтительно от 5 до 5,5% и наиболее предпочтительно примерно 5,4% второй составляющей.Preferably, the second component further comprises a flame retardant. The preferred flame retardant includes antimony trioxide and chlorinated paraffin, the latter is preferably supplied under the trademark Segestos ™ 70. This fire retardant is preferably from about 1 0 to 20% of the second component. Chlorinated paraffin is from 8 to 1 2%, preferably from 10 to 11% and most preferably about 10.7% of the second component, while antimony trioxide is from 3 to 7%, preferably from 5 to 5.5% and most preferably about 5.4% of the second component.

Эмульсией предпочтительно является связующее на основе акриловой эмульсии, лучше этиленвинилацетатный сополимер и предпочтительно тот, который поставляется в промышленность под торговой маркой АиПех™ 300. А1гйех™ 300 является продуктом, поставляемым фирмой А1г Ргобис18 апб СйепйсаГ 1пс о! А11еп1о\\п Ра 18195-1501, Ипйеб 81а1е5 о! Атег1са. Он содержит 55% сухого остатка. Этот материал образует связующее для наносимого на поверхность кроющего слоя, придавая вулканизованному поверхностному кроющему слою повышенную гибкость, эластичность и предел прочности при растяжении. Помимо этого, он обеспечивает улучшенную адгезию к поверхности скальной породы. Этиленвинилацетатный сополимер составляет от 60 до 75%, предпочти тельно от 65 до 70% и наиболее предпочтительно примерно 67,6% второй составляющей. Таким образом, содержание сухого остатка эмульсии составляет от 33 до 42%, предпочтительно от 36 до 39% и наиболее предпочтительно примерно 37,2% второй составляющей и от 25 до 31%, предпочтительно от 27 до 29% и наиболее предпочтительно примерно 28% всей смеси.The emulsion is preferably a binder based on an acrylic emulsion, preferably an ethylene-vinyl acetate copolymer, and preferably one that is commercially available under the trademark AiPech ™ 300. A1güech ™ 300 is a product supplied by A1g Pröbis 18th CypisG 1pc o! A11ep1o \\ p Ra 18195-1501, Ipyeb 81a1e5 oh! Ategya. It contains 55% of the dry residue. This material forms a binder for the coating layer applied on the surface, giving the vulcanized surface coating layer increased flexibility, elasticity and tensile strength. In addition, it provides improved adhesion to the surface of the rock. The ethylene vinyl acetate copolymer ranges from 60 to 75%, preferably from 65 to 70%, and most preferably about 67.6% of the second moiety. Thus, the dry matter content of the emulsion is from 33 to 42%, preferably from 36 to 39% and most preferably about 37.2% of the second component and from 25 to 31%, preferably from 27 to 29% and most preferably about 28% of the entire mixes.

Предпочтительно в состав композиции включают пластификатор с целью улучшения гибкости и упругости материала после его вулканизации. В частности, пластификатор будет способствовать обеспечению необходимых упругости и гибкости на небольших радиусах, которые встречаются на гранях скальных пород в процессе деформаций скальной массы под действием медленных и быстрых условий нагружения. Предпочтительным пластификатором является дибутилфталат. Пластификатор может составлять от 5 до 1 0%, предпочтительно от 7 до 8% и наиболее предпочтительно примерно 7,8% второй составляющей.Preferably the composition includes a plasticizer in order to improve the flexibility and elasticity of the material after its vulcanization. In particular, the plasticizer will help to provide the necessary elasticity and flexibility over small radii that occur on the faces of the rocks during the deformation of the rock under the action of slow and fast loading conditions. The preferred plasticizer is dibutyl phthalate. The plasticizer may be from 5 to 10%, preferably from 7 to 8% and most preferably about 7.8% of the second component.

Может быть использован бактерицид для предотвращения роста бактерий и энзимов. Он может быть в форме материала, поставляемого на рынок под торговой маркой Ме1айп™ С.Т.. Необходимо добавить только небольшое количество бактерицида, которое может быть меньше 1%, удобно от 0,1 до 0,2% и предпочтительно примерно 0,13% от массы второй составляющей.A bactericide can be used to prevent the growth of bacteria and enzymes. It may be in the form of a material marketed under the trademark Meleip ™ C. It is necessary to add only a small amount of bactericide, which may be less than 1%, conveniently from 0.1 to 0.2% and preferably about 0.13 % by weight of the second component.

Кроме того, предпочтительно вводить в состав композиции пеногаситель с целью предотвращения пенообразования, последующего захватывания воздуха продуктом, приводящего к снижению прочности отвержденного продукта. Двумя предпочтительными пеногасителями являются ВЕУАЬОГО® 513 и ИЕРСО® А1Ж. Необходимо использовать только малое количество этого агента, и оно может составлять менее 0,5% и удобно лежать в пределах от 0,1 до 0,3% массы второй составляющей. Количество пеногасителя может быть подобрано и добавлено, в частности, в процессе приготовления целевой смеси.In addition, it is preferable to introduce an antifoam in the composition in order to prevent foaming, subsequent entrapment of air by the product, leading to a decrease in the strength of the cured product. The two preferred defoamers are VEUJOGO® 513 and IERSO® A1ZH. You must use only a small amount of this agent, and it can be less than 0.5% and it is convenient to lie in the range from 0.1 to 0.3% by weight of the second component. The amount of defoamer can be selected and added, in particular, in the process of preparing the target mixture.

Предпочтительно материал покрытия снабжается загустителем, который предпочтительно обеспечивает рост тиксотропной вязкости и помогает избежать образования подтеков. Предпочтительно это осуществляется во второй составляющей. Предпочтительным загустителем является АТТАОЕЬ® 50. Его предпочтительно добавляют в виде 15%-ной водной суспензии. Эта суспензия может составлять от 2 до 4%, предпочтительно примерно 2,7% второй составляющей.Preferably, the coating material is supplied with a thickener, which preferably provides for the growth of thixotropic viscosity and helps to avoid the formation of stains. Preferably this is done in the second component. The preferred thickener is ATTAOE® 50. It is preferably added in the form of a 15% aqueous suspension. This suspension can be from 2 to 4%, preferably about 2.7% of the second component.

Вторая составляющая может дополнительно включать в свой состав относительно небольшое количество воды, соответствующее 210%, более целесообразно от 4,5 до 6% и предпочтительно примерно 5,4% массы второй составляющей. В другом варианте, как уже отме чалось выше, вторая составляющая может представлять собой сухой материал, образованный предпочтительно в результате высушивания эмульсии, а также любых других содержащих жидкость материалов и последующим смешением этого высушенного продукта с любыми другими твердыми материалами.The second component may additionally include in its composition a relatively small amount of water, corresponding to 210%, more expediently from 4.5 to 6% and preferably about 5.4% of the mass of the second component. In another embodiment, as noted above, the second component may be a dry material, preferably formed by drying the emulsion, as well as any other liquid-containing materials and then mixing this dried product with any other solid materials.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения, разработана вторая составляющая материала поверхностного покрытия, изложенная выше. Согласно другому аспекту настоящего изобретения, разработана цементирующая составляющая материала поверхностного покрытия, изложенная выше.In accordance with another aspect of the present invention, a second constituent of the surface coating material described above has been developed. In accordance with another aspect of the present invention, a cement component of the surface coating material described above has been developed.

Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения, разработан способ армирования поверхности скальных пород в шахтах, заключающийся в нанесении слоя вышеуказанного материала на указанную поверхность и обеспечении отверждения его.According to another aspect of the present invention, a method has been developed for reinforcing the surface of rocks in mines, consisting in applying a layer of the above material to a specified surface and ensuring its curing.

Далее примеры материала поверхностного покрытия будут описаны с помощью пояснительных примеров.Hereinafter, examples of surface coating material will be described using explanatory examples.

Пример I.Example I.

Материал поверхностного покрытия включает первую цементирующую составляющую и вторую жидкую составляющую.The surface coating material includes a first cement component and a second liquid component.

1000 кг смеси твердых ингредиентов включает:1000 kg of a mixture of solid ingredients include:

Описание Description Масса в кг Weight in kg % % Глиноземистый цемент Aluminous cement 230,0 230.0 23,0 23.0 ОПЦ OPC 470,00 470.00 47,0 47.0 Ангидрит гипса (безводный сульфат Gypsum anhydrite (anhydrous sulfate кальция) calcium) 292,0 292.0 29,2 29.2 Тонко измельченная кальцинированная Finely ground calcined сода Е.Р./У.8.Р. soda E.R./V.8.R. 3,0 3.0 0,3 0.3 Фторид натрия 95%, светлая техническая Sodium fluoride 95%, light technical марка mark 3,0 3.0 0,3 0.3 Карбонат лития (99% чистоты) Lithium carbonate (99% purity) 1,0 1.0 0,1 0.1 №1га§о1® 250 И.К. №1Г§о1® 250 I.К. 1,0 1.0 0,1 0.1 1 000 1,000 100,0 100.0

Авторами настоящего изобретения установлено, что 100 г этой цементирующей смеси будет поглощать, по крайней мере, 500 г воды. Поэтому она является массой с высокой водоадсорбционной способностью.The authors of the present invention found that 100 g of this cementitious mixture will absorb at least 500 g of water. Therefore, it is a mass with high water adsorption capacity.

Жидкая составляющая включает The liquid component includes следую- next щие ингредиенты: Ingredients: Описание Description % % А1г11ех 300 A1g11x 300 эмульсионное связующее emulsion binder 67,57 67.57 Дибутилфталат Dibutyl phthalate пластификатор plasticizer 7,81 7.81 Триоксид сурьмы Antimony trioxide антипирен fire retardant 5,38 5.38 Сегес1ог 70™ 70 Series ™ антипирен fire retardant 1 0,77 1 0.77 15% водный раствор 15% aqueous solution агент, предотвращающий agent preventing АНааеГ1™ANaaeG 1 ™ образование подтеков staining 2,69 2.69 Асйск1е Asyske бактерицид bactericide 0,1 3 0.1 3 Пеногаситель Defoamer 0,26 0.26 Вода Water 5,39 5.39 1 00,00 1,00.00

Компоненты второй составляющей смешивают в высокоскоростном смесителе до тех пор, пока не продиспергируются антипирены,The components of the second component are mixed in a high-speed mixer until the flame retardants prodisperse,

т.е. в течение 10-20 мин при температуре окружающей среды.those. for 10-20 min at ambient temperature.

Затем цементирующую и жидкую составляющие смешивают при температуре окружающей среды в накопителе специального распылителя в соотношении три части жидкой составляющей к одной части цементирующей составляющей. Таким образом оказывается, что процентное содержание составляющих смеси имеет следующие значения:Then, the cementing and liquid components are mixed at ambient temperature in a storage tank of a special sprayer in a ratio of three parts of the liquid component to one part of the cementing component. Thus it turns out that the percentage of the components of the mixture has the following values:

Жидкая компонента Liquid component % общей массы % of total mass Винилацетатный сополимер Vinyl acetate copolymer 50,678 50,678 Пластификатор (дабутилфталата) Plasticizer (dabutyl phthalate) 6,858 6,858 Триоксид сурьмы Antimony trioxide 4,035 4,035 Сегес1ог 70 Segesty 70 8,078 8,078 АИаае! Ahhhh! 2,01 8 2.01 8 Ас1|ск1е Ac1 | sc1e 0,098 0.098 Пеногаситель Defoamer 0,1 95 0.1 95 Вода Water 4,043 4,043 75,003 75,003 Цементирующая составляющая Cementing component Глиноземистый цемент Aluminous cement 5,750 5,750 Портландцемент Portland cement 11,750 11,750 Ангидрит Са8О4 Anhydrite Ca8O 4 7,300 7,300 Кальцинированная сода Soda Ash 0,075 0.075 Фторид натрия Sodium fluoride 0,075 0.075 Карбонат лития Lithium carbonate 0,025 0.025 №1га8о1 №1га8о1 0,025 0.025 1 00,003 1,00,003

Смесь перемешивают непрерывно в течение всего времени ее использования. Поскольку смесь будет отверждаться в пределах примерно 30 мин, поэтому она должна быть использована примерно в течение 20 мин перемешивания. Смесь распыляют на поверхность скальной породы, чтобы получить слой толщиной не менее 2,0 мм. Скорость распыления смеси составляет от двухсот до трехсот литров в час.The mixture is stirred continuously during the entire time of its use. Since the mixture will cure within about 30 minutes, it should therefore be used within about 20 minutes of stirring. The mixture is sprayed onto the rock surface to form a layer at least 2.0 mm thick. The rate of spraying the mixture ranges from two hundred to three hundred liters per hour.

Авторы настоящего изобретения установили, что цементирующая составляющая поглощает воду во второй составляющей, так что поверхностный слой будет высыхать с образованием сухой пленки даже в условиях 100% относительной влажности так, что поверхностный слой будет вулканизоваться достаточно, чтобы быть самонесущим, в течение пятнадцати минут, а чтобы быть способным обеспечить начальную поддержку для скальной породы - в течение двух - трех часов. После полной вулканизации, которая обычно занимает примерно двадцать восемь дней, слой будет иметь предел прочности при разрыве в одноосевом направлении не менее 1,5 МПа. Этот слой обладает также соответствующей гибкостью и характеризуется величиной относительного удлинения при разрыве от пятидесяти до шестидесяти процентов. Эти свойства указанного слоя позволяют обеспечить удержание скальной породы с целью регулирования процесса разрушения поверхности ее и повышения стабильности всей скальной массы. Это происходит вследствие того, что гибкий слой будет способствовать диссипации выделяющейся энергии, будет способствовать регулированию процесса деформации скальной породы и будет удерживать на месте основные блоки породы, способствуя, таким образом, снижению вероятности падения скального грунта, и, кроме того, будет способствовать сохранению целостности скальной породы даже в случае высокой скорости выделения энергии. Безусловно, величина этой прочности ограничена, и в условиях действия экстремально высоких сил этот слой разрушится. Этот отвержденный слой будет характеризоваться необходимой величиной адгезии к большинству скальных субстратов, встречающихся в шахтах.The authors of the present invention found that the cement component absorbs water in the second component, so that the surface layer will dry to form a dry film even at 100% relative humidity, so that the surface layer will cure sufficiently to be self-supporting for fifteen minutes, and to be able to provide initial support for the rock - for two to three hours. After complete vulcanization, which usually takes about twenty-eight days, the layer will have a tensile strength at break in the uniaxial direction of at least 1.5 MPa. This layer also has the appropriate flexibility and is characterized by a relative elongation at break of fifty to sixty percent. These properties of this layer make it possible to ensure the retention of rock in order to regulate the process of its surface destruction and increase the stability of the entire rock mass. This is due to the fact that the flexible layer will contribute to the dissipation of the released energy, will help regulate the process of rock deformation and will keep in place the main blocks of the rock, thus helping to reduce the likelihood of falling rock, and, in addition, will maintain the integrity rock even in case of a high rate of energy release. Of course, the value of this strength is limited, and under the conditions of action of extremely high forces, this layer will collapse. This cured layer will be characterized by the required amount of adhesion to most rock substrates found in mines.

Распылительное оборудование и накопитель можно чистить водой, и смывную воду можно отводить и соединять с другими водными потоками в шахтах. Нет необходимости использовать для чистки деталей токсичные жидкости. Компоненты для получения поверхностного покровного слоя и оборудование, необходимое для его получения, относительно недороги.Spray equipment and tank can be cleaned with water, and flush water can be drained and connected to other water flows in the mines. No need to use toxic liquids to clean parts. Components for obtaining a surface coating layer and the equipment necessary to obtain it are relatively inexpensive.

Пример II.Example II

Составляющие рабочей композиции получены так, как и в примере I. Использовано распылительное сопло, снабженное смесительным приспособлением на входе. Такое смесительное устройство состоит из статического червячного смесителя, снабженного червячными сегментами, расположенными таким образом, что каждый последующий сегмент вращает проходящую по трубе смесь в направлении, противоположном направлению вращения смеси в предшествующем сегменте.The components of the working composition obtained as in example I. Used spray nozzle, equipped with a mixing device at the entrance. Such a mixing device consists of a static worm mixer, equipped with worm segments arranged in such a way that each subsequent segment rotates the mixture passing through the pipe in the direction opposite to the direction of rotation of the mixture in the previous segment.

Составляющие подают в сопло по отдельности, и смесительное устройство смешивает эти две составляющие перед тем, как они попадут в распылительное сопло, из которого готовая смесь наносится на поверхность предназначенной для покрытия скальной породы.The components are fed to the nozzle separately, and the mixing device mixes these two components before they enter the spray nozzle, from which the finished mixture is applied to the surface of the rock to be coated.

Пример III.Example III

Цементирующая составляющая та же, что описана в примере I. Смесь жидких полимеров и пластификаторов высушили в воздушной сушилке для удаления воды. В результате получили сухой порошок. Затем этот сухой порошок смешали с остальными твердыми ингредиентами второй составляющей.Cementing component is the same as described in example I. The mixture of liquid polymers and plasticizers dried in an air dryer to remove water. The result was a dry powder. Then this dry powder was mixed with the rest of the solid ingredients of the second component.

После этого цементирующую и вторую составляющие смешали друг с другом. На этом этапе воду в смесь добавляют в шахте на месте применения, где этой смесью необходимо покрыть скальную породу. Продукт перемешивают и затем наносят, как указано в примере I.After that, the cementing and second components were mixed with each other. At this stage, water is added to the mixture in the mine at the site of application, where it is necessary to cover the rock with this mixture. The product is stirred and then applied as indicated in example I.

Пример IV.Example IV

Сухую смесь первой и второй составляющих приготовили так, как описано в примере III. Сухую смесь и воду нанесли под давлением на поверхность скальной породы с помощью распылительной форсунки ОипИе. Эта форсунка снабжена внутри перфорированной коллекторной плитой, через которую под давлением по ступает вода, необходимая для смешения с твердым материалом, который пневматически транспортируется через форсунку. Смесь наносят на поверхность скальной породы.A dry mixture of the first and second components was prepared as described in example III. The dry mixture and water were applied under pressure to the surface of the rock by means of an OIPIe spray nozzle. This nozzle is provided inside with a perforated collector plate through which the water necessary for mixing with solid material, which is pneumatically transported through the nozzle, flows under pressure. The mixture is applied to the surface of the rock.

Материалы покрытий скальных пород, наносимые в соответствии с примерами II, III и IV, имеют те же преимущества, что и материалы, описанные в примере I.Coating materials applied in accordance with examples II, III and IV have the same advantages as the materials described in example I.

Настоящее изобретение не ограничивается по своему объему конкретными деталями, изложенными в примерах. Составляющие этого материала могут варьироваться или меняться. Например, с целью увеличения предела прочности при разрыве отвержденного слоя, особенно на стадии пост-разрушения, в этот материал могут быть добавлены гидрофильные волокна или стекловолокна размером от 0,5 до 12 мм. Могут быть использованы и другие антипирены, бактерициды и пеногасители. Для снижения вязкости второй составляющей может быть использовано дополнительное количество воды.The present invention is not limited in scope to the specific details set forth in the examples. The components of this material may vary or vary. For example, in order to increase the tensile strength at break of the cured layer, especially at the post-destruction stage, hydrophilic fibers or glass fibers with a size from 0.5 to 12 mm can be added to this material. Other flame retardants, bactericides and defoamers can be used. To reduce the viscosity of the second component can be used an additional amount of water.

При желании, во вторую составляющую может быть включен вспенивающий агент (а пеногаситель может быть исключен из рецептуры) так, что вспененный слой этого материала можно распылить на отвержденный или частично отвержденный слой. Такой вспененный слой может иметь толщину примерно от 35 до 75, предпочтительно 50 мм. Такой вспененный слой будет обеспечивать теплоизоляцию стенок скальной породы и будет ингибировать нагрев рабочих пространств в шахте за счет тепла, поступающего из скальной массы.If desired, a blowing agent can be included in the second component (and the defoamer can be excluded from the formulation) so that the foam layer of this material can be sprayed onto the cured or partially cured layer. Such a foam layer may have a thickness of from about 35 to 75, preferably 50 mm. Such a foam layer will insulate the walls of the rock and will inhibit the heating of the working spaces in the mine due to the heat coming from the rock.

Claims (12)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯCLAIM 1 . Материал поверхностного покрытия, отличающийся тем, что он включает сочетание (а) цементирующей составляющей, содержащей компоненту цемента, способного поглощать воду в количестве, равном, по крайней мере, его собственной массе, и содержащем глиноземистый цемент, гипс и портландцемент, и (б) второй составляющей, обеспечивающей введение полимерной эмульсии на водной основе и имеющей массу больше, чем масса цементирующей составляющей.one . A surface coating material, characterized in that it comprises a combination of (a) a cementitious component containing a cement component capable of absorbing water in an amount equal to at least its own weight and containing alumina cement, gypsum and Portland cement, and (b) the second component, providing the introduction of a water-based polymer emulsion and having a mass greater than the mass of the cementing component. 2. Материал по п. 1 , отличающийся тем, что масса второй составляющей составляет величину, в три раза превышающую массу цементирующей составляющей.2. The material according to claim 1, characterized in that the mass of the second component is three times the mass of the cementing component. 3. Материал по п. 1 или 2, отличающийся тем, что масса сухого остатка полимерной эмульсии больше, чем масса цементирующей составляющей.3. The material according to p. 1 or 2, characterized in that the dry mass of the polymer emulsion is greater than the mass of the cementing component. 4. Материал по п. 1, 2 или 3, в котором цементирующая смесь содержит глиноземистый цемент, обычный портландцемент и ангидрит гипса (безводный сульфат кальция), образуя вместе с кальцинированной содой, карбонатом лития и фторидом натрия объемную смесь, отличающийся тем, что фторид натрия составляет от 0,25 до 0,35% и предпочтительно примерно 0,3% от массы цементирующей составляющей.4. The material according to claim 1, 2 or 3, in which the cementitious mixture contains alumina cement, ordinary Portland cement and gypsum anhydrite (anhydrous calcium sulfate), forming together with calcined soda, lithium carbonate and sodium fluoride, characterized in that the fluoride sodium is from 0.25 to 0.35% and preferably about 0.3% by weight of the cementitious component. 5. Материал по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что эмульсия представляет собой связующее на основе акриловой эмульсии.5. The material according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the emulsion is a binder based on acrylic emulsion. 6. Материал по п.5, отличающийся тем, что эмульсией является этиленвинилацетатный сополимер.6. The material according to claim 5, characterized in that the emulsion is an ethylene vinyl acetate copolymer. 7. Материал по п.5 или 6, отличающийся тем, что сухой остаток этиленвинилацетатного сополимера составляет примерно от 25 до 31%, предпочтительно примерно от 27 до 29% и наиболее предпочтительно примерно 28% от массы материала.7. The material according to claim 5 or 6, characterized in that the dry residue of the ethylene vinyl acetate copolymer is from about 25 to 31%, preferably from about 27 to 29%, and most preferably about 28% by weight of the material. 8. Материал по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что соотношение глиноземистого цемента, гипса и обычного портландцемента в цементирующей составляющей составляет примерно 1:1,3:2.8. The material according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the ratio of alumina cement, gypsum and conventional Portland cement in the cementitious component is approximately 1: 1.3: 2. 9. Способ усиления поверхности скалы в шахте, отличающийся тем, что на указанную поверхность наносят слой поверхностного покровного материала по любому из пп. 1 -8 и дают ему вулканизоваться.9. A method of reinforcing a rock surface in a shaft, characterized in that a layer of surface coating material is applied to said surface according to any one of claims. 1-8 and let it cure. 1 0. Способ получения материала поверхностного покрытия по п.1, отличающийся тем, что он включает следующие стадии: смешение (ί) цементирующей составляющей, содержащей цементную смесь, способную поглощать воду в количестве, равном, по крайней мере, ее собственной массе, с (п) большей массой второй составляющей, обеспечивающей введение полимерной эмульсии на водной основе, и нанесение этой смеси на поверхность.1 0. A method for producing a surface coating material according to claim 1, characterized in that it comprises the following steps: mixing (ί) a cementitious component containing a cement mixture capable of absorbing water in an amount equal to at least its own weight, with (p) the greater mass of the second component, providing the introduction of a water-based polymer emulsion, and applying this mixture to the surface. 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что перед смешением полимерную эмульсию на водной основе высушивают и в сухую смесь добавляют воду перед ее нанесением на поверхность.11. The method according to claim 10, characterized in that before mixing the water-based polymer emulsion is dried and water is added to the dry mixture before it is applied to the surface. 12. Способ по п.10, отличающийся тем, что воду добавляют к сухой смеси с помощью жиклера, через который материал распыляют по поверхности.12. The method according to claim 10, characterized in that water is added to the dry mixture using a nozzle through which the material is sprayed on the surface. Евразийская патентная организация, ЕАПВEurasian Patent Organization, EAPO Россия, Москва, ГСП 103621, М. Черкасский пер., 2/6Russia, Moscow, GSP 103621, M. Cherkassky per., 2/6
EA200000056A 1997-06-20 1998-06-18 Surface covering material EA001141B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ZA975460 1997-06-20
PCT/EP1998/003737 WO1998058886A2 (en) 1997-06-20 1998-06-18 Surface covering material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200000056A1 EA200000056A1 (en) 2000-08-28
EA001141B1 true EA001141B1 (en) 2000-10-30

Family

ID=25586449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200000056A EA001141B1 (en) 1997-06-20 1998-06-18 Surface covering material

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP1005441A2 (en)
CN (1) CN1261392A (en)
AP (1) AP2000001737A0 (en)
AU (1) AU8539998A (en)
BR (1) BR9810446A (en)
CA (1) CA2241167A1 (en)
EA (1) EA001141B1 (en)
PL (1) PL337830A1 (en)
TR (1) TR199903130T2 (en)
WO (1) WO1998058886A2 (en)
ZA (1) ZA985350B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2571125C2 (en) * 2011-03-08 2015-12-20 Вэлспар Сорсинг, Инк. Compositions and system of water-based coatings with improved resistance to leakage and thereof-related methods

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001028955A1 (en) 1999-10-19 2001-04-26 Fosroc International Limited Cementitious compositions and a method of their use
ATE255076T1 (en) * 1999-10-19 2003-12-15 Minova Int Ltd CEMENT COMPOSITIONS AND METHODS OF USE THEREOF
CA2395366C (en) 2000-02-22 2008-01-29 Fosroc International Limited Treatment of rock surfaces
US6641658B1 (en) * 2002-07-03 2003-11-04 United States Gypsum Company Rapid setting cementitious composition
GB0401603D0 (en) * 2004-01-26 2004-02-25 Constr Res & Tech Gmbh Lime and polymer containing settable mixture
WO2006012680A1 (en) * 2004-08-02 2006-02-09 P.W. Saddington And Sons Pty Ltd Termite proof mortar and method of termite proofing a structure
CA2713269C (en) * 2008-01-31 2015-04-07 Italcementi S.P.A. Solid mixture and coating based on a sulfo-aluminous or sulfo-ferroaluminous clinker and cementitious-based pipes thus coated
CZ302987B6 (en) * 2009-06-11 2012-02-08 Výzkumný ústav anorganické chemie, a. s. Antibacterial inorganic cover based on geopolymer and process for producing thereof
WO2014070231A1 (en) * 2012-11-01 2014-05-08 Brien Joshua V Cementitious material for cold weather applications
WO2021003519A1 (en) * 2019-07-09 2021-01-14 Canasia Australia Pty Ltd Waterproofing compositions and methods
CN112341075B (en) * 2020-09-18 2022-12-09 郑州大学 Polluted soil surface layer barrier material and preparation method thereof

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB825457A (en) * 1956-03-01 1959-12-16 St Helens Cable & Rubber Compa Improvements in corrosion resistant coatings
DE2702984A1 (en) * 1977-01-26 1978-07-27 Friedrich M Ferencak Rendering compsn. with good adhesion to building materials - comprising mixt. of cement, perlite, rust inhibitor, stearate, fungicide, water and polymeric emulsion
GB2123808B (en) * 1982-06-24 1986-04-23 Foseco Int Cement compositions
GB8708429D0 (en) * 1987-04-08 1987-05-13 Fosroc International Ltd Cementitious composition
ZA934427B (en) * 1992-06-23 1995-03-22 H L & H Timber Prod A grout composition.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2571125C2 (en) * 2011-03-08 2015-12-20 Вэлспар Сорсинг, Инк. Compositions and system of water-based coatings with improved resistance to leakage and thereof-related methods

Also Published As

Publication number Publication date
WO1998058886A2 (en) 1998-12-30
ZA985350B (en) 1999-12-20
EA200000056A1 (en) 2000-08-28
AP2000001737A0 (en) 2000-03-31
AU8539998A (en) 1999-01-04
EP1005441A2 (en) 2000-06-07
PL337830A1 (en) 2000-09-11
CA2241167A1 (en) 1998-12-20
TR199903130T2 (en) 2000-04-21
WO1998058886A3 (en) 1999-03-25
CN1261392A (en) 2000-07-26
BR9810446A (en) 2001-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1235651B1 (en) Cement composition
RU2255068C2 (en) Cementing composition and a method of application thereof
EA001141B1 (en) Surface covering material
HU213327B (en) Mortal compound, method of producing foam mortar and a method of backfilling cavities by this mortar
RU2301205C2 (en) Binding compositions and method of using such compositions
KR102241950B1 (en) Water-proof and anti-corrosive composition and construction method by using the same
US5795104A (en) Waterglass-based material for sealing purposes and processes for hardening waterglass materials
CN100441538C (en) Settable mixture containing lime, a cementitious composition and a polymer
US6506246B1 (en) Settable composition
ES2948300T3 (en) Process for waterproofing porous construction materials
JPH0610116B2 (en) Super thick coating material
KR101925817B1 (en) Spray coating waterproofing membrane composition and manufacturing method thereof
MXPA99011825A (en) Surface covering material
CN115557762B (en) Flame-retardant, air-leakage-resistant, static, non-reactive and environment-friendly sealing and reinforcing composite thin spray material
EP4046979A1 (en) Two component waterproofing membrane
KR20180053135A (en) Composition for construction materials and construction materials having the same
JP3789278B2 (en) Cement composition
SU1106803A1 (en) Polymer mortar
RU2052411C1 (en) Building composition
BR0205313B1 (en) Composition, method of forming a membrane on a substrate, and membrane on the surface of a substrate
CS224525B1 (en) Method for herdening plastery and mortary materials
PL124769B1 (en) Method of sealing isolating dams and at-the-gob side walla in particular in coal mines
CZ5454U1 (en) Damp-proof maintenance silicate material

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU