CZ5454U1

CZ5454U1 - Damp-proof maintenance silicate material

Info

Publication number: CZ5454U1
Application number: CZ19965822U
Authority: CZ
Inventors: Jan Ing. Csc. Tichý; Zdeněk Prof. Dr. Ing. Drcs. Šauman
Original assignee: Jan Ing. Csc. Tichý
Priority date: 1996-10-04
Filing date: 1996-10-04
Publication date: 1996-12-10

Description

Hydroizolační sanační silikátová hmotaHydroinsulating sanitation silicate material

Oblast technikyTechnical field

Technické řešení se týká hydroizolační sanační silikátové hmoty, kterou je možno aplikovat buď jako hydroizolační nátěr, nebo jako hydroizolační sanační maltu, nebo jako hydroizolační rychletuhnoucí tmel.The technical solution relates to a waterproofing remedial silicate material which can be applied either as a waterproofing coating or as a waterproofing repair mortar or as a waterproofing quick-setting putty.

Nátěr se používá k vytváření hydroizolačních povrchů na všechny neporušené betonové nebo cihelné konstrukce, aby se dosáhlo nepropustnosti konstrukce vůči vodě i ropným produktům. Malta se používá k sanaci porušených betonových nebo železobetonových konstrukcí do tloušťky až 60 mm a současně i k zajišťování vodotěsnosti a nepropustnosti betonové konstrukce pro ropné produkty. Tmel se používá na utěsnění výronů tlakových vod v betonových konstrukcích.The coating is used to create waterproofing surfaces on all intact concrete or brick structures in order to achieve water and oil product impermeability of the structure. The mortar is used for the repair of damaged concrete or reinforced concrete structures up to a thickness of up to 60 mm and at the same time to ensure the watertightness and impermeability of the concrete structure for petroleum products. The sealant is used to seal pressurized water outlets in concrete structures.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Podstatou hydroizolačních sanačních hmot je vysoce kvalitní portlandský nebo bezsádrovcový cement smíchaný se speciálními příměsemi, akrylátovou disperzí s dalšími aktivními přísadami a jako plnivo se používá vysoce křemičitý písek nebo korund.The essence of waterproofing remedies is high-quality Portland or gypsum cement mixed with special admixtures, acrylate dispersion with other active ingredients, and high-quartz sand or corundum is used as a filler.

V současné době není znám adekvátní produkt, který se svými vlastnostmi blíží hydroizolačním sanačním hmotám, jež jsou předmětem tohoto technického řešení. Jsou známy pouze hydroizolační nátěry, většinou na bázi asfaltu, které se zpravidla vyznačují nižšími hydroizolačními účinky anebo se vyrábějí pouze sanační hmoty, které ovšem nemají hydroizolační schopnosti či nezajišťují nepropustnost konstrukce pro ropné produkty.At present, an adequate product is not known which, with its properties, is close to the waterproofing remedies which are the subject of this technical solution. Only waterproofing coatings, mostly based on asphalt, are known, which are generally characterized by lower waterproofing effects or only remediation materials are produced which, however, do not have waterproofing properties or do not provide the impermeability of the structure for petroleum products.

Jedna z hlavních nevýhod stávajících hydroizolačních silikátových nátěrů je spatřována v tom, že při míchání hmot s vodou dochází k napěnění suspenze a při její aplikaci na konstrukci dojde k popraskání vzduchových bublinek. V těchto místech je pak konstrukce značně oslabena proti účinkům tlakové vody a snížena vodotěsnost konstrukce.One of the main drawbacks of existing waterproofing silicate coatings is seen in the fact that the mixing of the materials with water causes foaming of the suspension and its application to the structure will cause cracking of air bubbles. At these points, the structure is considerably weakened against the effects of pressurized water and the waterproofness of the structure is reduced.

Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje hydroizolační sanační silikátová hmota, na bázi vysoce kvalitního portlandského nebo bezsádrovcového cementu, ve spojení se záměsovou vodou, podle tohoto technického řešení, jehož podstata spočívá v tom, že dále obsahuje v práškovém stavu 0,1 až 8,0 hmotn. % křemičitého průmyslového úletu rengenamorfní povahy, 0,1 až 5,0 hmotn. % polyvinylalkoholu, 0,1 až 3,0 hmotn. % superplastifikátoru, 0,1 až 10,0 hmotn. % kopolymerních akrylátů a 0,01 až 0,1 hmot. % odpěňovacích přísad vztažené k hmotnosti cementu.These drawbacks are largely eliminated by a waterproofing silicate silicate composition, based on high-quality Portland or gypsum cement, in conjunction with the mixing water, according to the present invention, which further comprises in the powdered state 0.1 to 8.0 wt. 0.1 to 5.0 wt. % polyvinyl alcohol, 0.1 to 3.0 wt. % superplasticizer, 0.1 to 10.0 wt. % copolymer acrylates and 0.01 to 0.1 wt. % of antifoams in relation to cement weight.

Přísada oxidu křemičitého rengenamorfní povahy s velikostí 0,0001 až 60 nm souvisí se vznikem vápenatých hydrosilikátových sloučenin v počátečním údobí hydratáce a to v podobě gelu, jejichž částice posléze z jisté části zaplňují pórovitou strukturu tuhnoucího tmele, takže významně přispívají k jeho vhodnýmThe rengenamorphic silica additive of 0.0001 to 60 nm is related to the formation of calcium hydrosilicate compounds in the initial hydration period, in the form of a gel whose particles eventually fill some of the porous structure of the setting cement, making a significant contribution to its suitable

-1CZ 5454 Ul vlastnostem, zejména vodoneprostupností a nepropustností pro ropné produkty.5454 Ul properties, in particular water permeability and impermeability to petroleum products.

Přídavek polyvinylalkoholu je možno též aplikovat v kapalné podobě a to tak, že jeho roztok o měrné hmotnosti 0,9 ažThe addition of polyvinyl alcohol can also be applied in liquid form, such that its solution has a specific gravity of 0.9 to

1,1 g.cm^-3 v uvedeném množství po přepočtu na sušinu se přidá do záměsové vody.1.1 g.cm ^-3 in the stated amount after conversion to dry matter is added to the mixing water.

Stupeň adheze připravovaného tmele k danému podkladu se zvýší roztokem kopolymerní akrylátové nebo styren-akrylátové disperze o měrné hmotnosti 1,0 až 1,2 g.cm^-3, který se v množství do •10 hmotn. % po přepočtu na jeho sušinu a na hmotnost cementu přidá do záměsové vody. Tuto přísadu lze aplikovat též v práškovém stavu.The degree of adhesion of the prepared mastic to the substrate is increased by a solution of a copolymer acrylic or styrene-acrylate dispersion having a specific gravity of 1.0 to 1.2 g.cm ^-3 , which is present in an amount of up to 10 wt. % after conversion to dry matter and cement weight added to the mixing water. This additive can also be applied in powder form.

Na místo pevného superplastifikátoru je vhodné použít jeho roztoku podle doporučení příslušného výrobce, nebo zpravidla 0,1 až 3,0 hmotn. % vztaženého na jeho sušinu a hmotnost cementu, který se rovněž přidá do záměsové vody. Účinnou látkou superplastif ikátoru je derivát ligninsulfonanu nebo melaninové pryskyřice a nebo kombinace těchto látek.Instead of a solid superplasticizer, it is advisable to use a solution thereof according to the recommendations of the respective manufacturer, or as a rule 0.1 to 3.0 wt. %, based on its dry weight, and the weight of the cement, which is also added to the mixing water. The active ingredient of the superplasticizer is a derivative of lignin sulfonate or melanin resin or a combination thereof.

Aby nedocházelo k napěňování vzniklé suspenze, se přidá odpěňovací přísada v množství od 0,01 až 0,1 hmotn. % na hmotnost cementů.In order to avoid foaming of the resulting suspension, an antifoam agent is added in an amount of from 0.01 to 0.1 wt. % by weight of cements.

Hlavní výhoda této hydroizolační sanační silikátové hmoty je spatřována v tom, že vhodným složením těchto hmot nedochází k napěňování při jejich aplikaci na konstrukci a tím se zvyšuje odolnost konstrukce nejen proti pronikaní tlakových vod, ale i ropných produktů až do tlaků 0,7 MPa. Současně mají tyto hmoty i výborné sanační schopnosti, takže při smíchání s vodou a plnivem jich lze použít k vyspravování porušených betonových i železobetonových konstrukcí všeho druhu nebo dokonce i k utěsňování výronů tlakových vod. Hmoty se vyznačují vysokou přídržností k podkladu (min. 1,0 MPa již za 7 dní zrání), vysokou odolností proti působení agresivních látek (min. 115 zmrazovacích a rozmrazovacích cyklů při současném působení chem. rozmrazovacích látek) a vysokou pevností v tlaku a v tahu za ohybu.The main advantage of this hydro-insulating sanitation silicate mass is seen in the fact that by suitable composition of these masses there is no foaming during their application to the structure and thus increases the resistance of the structure against penetration of pressurized water as well as petroleum products up to 0.7 MPa. At the same time, these materials have excellent remediation properties, so that when mixed with water and filler, they can be used to repair damaged concrete and reinforced concrete structures of all kinds or even to seal pressurized water jets. The materials are characterized by high adhesion to the base (min. 1.0 MPa in 7 days of maturation), high resistance to aggressive substances (min. 115 freezing and thawing cycles with simultaneous action of chemical de-icing substances) and high compressive and compressive strength. bending stroke.

Při přípravě hydroizolační sanační malty nebo hydroizolačního rychletuhnoucího tmele se jako plniva používá vysocekřemičitého písku nebo korundu, pokud je potřeba zvyšovat otěruvzdornost a obrusnost aplikované malty. Přídavek plniva činí 30,0 až 300,0 hmotn. % z hmotnosti dodávané hydroizolační sanační hmoty. Velikost maximálního zrna plniva závisí na tlouštce opravované betonové nebo železobetonové konstrukce. Zrnitost plniva může být od 0,01 až do 4 mm, vždy však při plynulé křivce zrnitosti.In the preparation of a waterproofing mortar or waterproofing quick-setting putty, high-quartz sand or corundum is used as a filler if it is necessary to increase the abrasion resistance and abrasion of the applied mortar. The filler addition is 30.0 to 300.0 wt. % of the weight of the supplied waterproofing remediation mass. The maximum grain size of the filler depends on the thickness of the repaired concrete or reinforced concrete structure. The granularity of the filler may be from 0.01 to 4 mm, but always with a smooth granularity curve.

Pro lepší vlastnosti hmoty, zejména počáteční pevnosti cementu je výhodné, že dále obsahuje 0,1 až 3,0 hmotn. % dusičnanu nebo síranu sodného eventuelně draselného.For better properties of the composition, in particular the initial strength of the cement, it is advantageous to further comprise 0.1 to 3.0 wt. % nitrate or sodium sulphate or potassium sulphate.

Přísada dusičnanu nebo síranu sodného nebo draselného se vyznačuje aktivním účinkem na hydrolýzu hlavní složky portlandského cementu kterou je alit, jež urychluje zejména v počátečnímThe addition of sodium or potassium nitrate or sulphate is characterized by an active effect on the hydrolysis of the main component of Portland cement, alite, which accelerates especially in the initial

-2CZ 5454 Ul čášovém období interakce cementu s vodou, takže pojivo nabývá na počátku hydratace výrazných fyzikálně-mechanických vlastností. Příklady provedení5454 µl of the time period of cement-water interaction, so that the binder acquires significant physico-mechanical properties at the onset of hydration. Examples

Příklad 1 - hydroizolační nátěrExample 1 - waterproofing coating

Jako základní pojivo je použit portlandský cement třídy CEM I 42,5 R, který je důkladně zhomogenizován s 1 hmotn. % dusičnanu sodného a 4 hmotn. % křemičitého průmyslového úletu rentegenamorfní povahy asi hmotn. % pevného polyvinylalkoholu v podobě jemného prášku. Poté se k zhomogenizované směsi uvedeného složení přidá záměsová voda, ke které bylo přidáno 16 ml roztoku superplastifikátoru (vykazujícího 24,4 hmotn. % sušiny) na 1 kg cementu. K záměsové vodě bylo rovněž přidáno 75 ml roztoku akrylátové disperze Sokrat 2802 (vykazující 48 hmotn. % sušiny), rovněž na 1 kg cementu a 1 ml odpěňovací přísady (32 hmotn. % sušiny). Příklad 2 - hydroizolační nátěrPortland cement CEM I 42.5 R is used as the basic binder, which is thoroughly homogenized with 1 wt. % sodium nitrate and 4 wt. % of an industrial grade silica fume of an x-ray amorphous nature of about wt. % solid polyvinyl alcohol as a fine powder. Thereafter, mixing water was added to the homogenized mixture of the above composition, to which 16 ml of a superplasticizer solution (containing 24.4% by weight of dry matter) was added per kg of cement. 75 ml of Socrat 2802 acrylate dispersion solution (containing 48% by weight of dry matter) was also added to the mixing water, also per 1 kg of cement and 1 ml of antifoam agent (32% by weight of dry matter). Example 2 - waterproofing coating

Portlandský rychlovazný cement CEM I 52,5 R je použit jako základní pojivo, které bylo zhomogenizováno s 1,5 hmotn. % síranu draselného a se 3,0 hmotn. % křemičitého průmyslového úletu rengenamorfní povahy. Z této směsi se připraví hydroizolační tmel shodným způsobem jako tomu bylo v příkladu 1 s tím rozdílem, že záměsová kapalina obsahuje ještě navíc 3,2 hmotn. % roztoku polyvinylalkoholu, po přepočtu na jeho sušinu a na hmotnost cementu. Příklad 3 - hydroizolační sanační maltaPortland high-speed cement CEM I 52.5 R is used as the basic binder, which has been homogenized with 1.5 wt. % of potassium sulfate and with 3.0 wt. % of industrial grade silica fume of a rengenamorphic nature. A waterproofing putty is prepared from this mixture in the same manner as in Example 1 except that the mixing liquid additionally contains 3.2 wt. % of polyvinyl alcohol solution, calculated on its dry weight and on the weight of the cement. Example 3 - waterproofing repair mortar

K portlandskému cementu CEM I 42,5 R se přidá 0,5 hmotn. % práškového dusičnanu sodného, 5,0 hmotn. % křemičitého průmyslového úletu rengenamorfní povahy a vše se důkladně zhomogenizuje. Tím vznikne suchá složka hydroizolační sanační hmoty.To the Portland cement CEM I 42.5 R was added 0.5 wt. % sodium nitrate powder, 5.0 wt. % of a siliceous industrial drift of a rengenamorphic nature and everything is thoroughly homogenized. This creates a dry component of the waterproofing remediation material.

Tekutá složka se připraví z 60 hmotn. dílů 48% roztoku styren-akrylátové disperze Sokrat 2804, 120 hmot. dílů 16,6% roztoku polyvinylalkoholu, 20 hmotn. dílů 24,4% roztoku superplastifikátoru a 1,5 hmotn. dílu 32,0% roztoku odpěňovací přísady.The liquid component is prepared from 60 wt. parts of a 48% solution of styrene-acrylate dispersion Socrat 2804, 120 wt. parts of a 16.6% solution of polyvinyl alcohol, 20 wt. parts of a 24.4% superplasticizer solution and 1.5 wt. of a 32.0% antifoam additive solution.

Hydroizolační sanační malta se připraví smícháním suché a tekuté složky, korundu nebo sklářského křemičitého písku a vody v hmotn. poměrech 5 : 1 : 5 : 1 až 2 dílům dle potřeby.The waterproofing remediation mortar is prepared by mixing dry and liquid components, corundum or glass silica sand and water in wt. ratios of 5: 1: 5: 1 to 2 parts as needed.

Příklad 4 - hydroizolační rychletuhnoucí tmelExample 4 - Waterproofing Quick-setting Putty

Základním pojivém je bezsádrovcový cement bez přídavku kortanu a sody s označením BS 55 C.The basic binder is gypsum-free cement without addition of cortane and soda with the designation BS 55 C.

K němu se přidají 4,0 hmotn. % křemičitého průmyslového úletu rengenamorfní povahy v podobě jemného prášku. Dále se přidají 0,4 hmotn. % práškového polyvinylalkoholu, 0,8 hmotn. % práškového superplastifikátoru, 0,6 hmotn. % práškového akrylátu a vše se důkladně zhomogenizuje.4.0 wt. % of an industrial grade silica fume of a rengenamorphic nature in the form of a fine powder. 0.4 wt. % polyvinyl alcohol powder, 0.8 wt. % powder superplasticizer, 0.6 wt. % of acrylic powder and everything is thoroughly homogenized.

Hydroizolační rychlestuhnoucí tmel se připraví smícháním suché složky se sklářským křemičitým pískem a vodou v hmotn. poměrech 1 : 1 : 0,3 až 0,6 dílům.The quick-setting waterproofing putty is prepared by mixing the dry component with glass quartz sand and water in wt. ratios of 1: 1: 0.3 to 0.6 parts.

-3CZ 5454 Ul-3EN 5454 Ul

Průmyslová využitelnostIndustrial applicability

Hydroizolační sanační silikátovou hmotu na bázi vysocekvalitního portlandského nebo bezsádrovcového cementu lze použít jako nátěr k vytváření hydroizolačních povrchů na všechny neporušené betonové nebo cihelné konstrukce, tak aby se dosáhlo nepropustnosti konstrukce vůči vodě i ropným produktům. Malta lze použít k sanaci porušených betonových nebo železobetonových konstrukcí do tloušťky až 60 mm a současně i k zajišťování vodotěsnosti a nepropustnosti betonové konstrukce pro ropné produkty. Tmel lze použít na utěsnění výronů tlakových vod v betonových konstrukcích.Waterproofing silicate compound based on high-quality Portland or gypsum-free cement can be used as a coating to create waterproofing surfaces on all intact concrete or brick constructions, so that the structure is impermeable to water and oil products. The mortar can be used for the rehabilitation of damaged concrete or reinforced concrete structures up to a thickness of up to 60 mm and at the same time to ensure the watertightness and impermeability of the concrete structure for petroleum products. The sealant can be used to seal pressurized water outlets in concrete structures.

Claims

PROTECTION REQUIREMENTS

A waterproofing silicate silicate composition based on high-quality Portland or gypsum-free cement, in conjunction with a mixing water, characterized in that it further comprises 0.1 to 8.0 wt. 0.1 to 5.0 wt. % polyvinyl alcohol, 0.1 to 3.0 wt. % superplasticizer, 0.1 to 10.0 wt. % copolymer acrylates and 0.01 to 0.1 wt. % of antifoams in relation to the weight of the cement.

2. The waterproofing silicate composition according to claim 1, further comprising high quartz sand or corundum with a grain size of from 0.01 to 4 mm, but always at a continuous grain curve, in an amount of from 30 to 30 mm. 0 to 300.0 wt. % by weight of the homogenised waterproofing silicate mass.

3. The waterproofing silicate composition according to claim 1, further comprising 0.1 to 3.0 wt. % sodium or potassium nitrate or sulphate.

A waterproofing silicate composition as claimed in claim 1, wherein the copolymer acrylate, polyvinyl alcohol, superplasticizer and antifoaming agent after conversion to dry matter and cement weight are in liquid form.