EA000032B1 - Process for reducing the viscosity of heavy oil residues - Google Patents
Process for reducing the viscosity of heavy oil residues Download PDFInfo
- Publication number
- EA000032B1 EA000032B1 EA199600082A EA199600082A EA000032B1 EA 000032 B1 EA000032 B1 EA 000032B1 EA 199600082 A EA199600082 A EA 199600082A EA 199600082 A EA199600082 A EA 199600082A EA 000032 B1 EA000032 B1 EA 000032B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- residue
- visbreaking
- thermal
- stage
- heavy oil
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G51/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only
- C10G51/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only plural serial stages only
- C10G51/023—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only plural serial stages only only thermal cracking steps
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к способу уменьшения вязкости остатков тяжелого масла. Для получения менее вязких нефтепродуктов из крайне вязких остатков тяжелого масла широко используют висбрейкинг (легкий крекинг, имеющий целью понижение вязкости), который описан, например, в Beuther et al. «Thermal Visbreaking of Heavy Residues», The Oil and Gas Journal 57:46, № 9, 1959, p. 151-175; или в Rhoe et al. Visbreaking: A Flexible process»,Hydrocarbon Processing, January 1979, p. 131-136.The present invention relates to a method for reducing the viscosity of heavy oil residues. To obtain less viscous petroleum products from extremely viscous heavy oil residues, visbreaking is widely used (light cracking, aimed at reducing viscosity), which is described, for example, in Beuther et al. Thermal Visbreaking of Heavy Residues, The Oil and Gas Journal 57:46, No. 9, 1959, p. 151-175; or in Rhoe et al. Visbreaking: A Flexible process, Hydrocarbon Processing, January 1979, p. 131-136.
Известны процессы висбрейкинга, которые проводятся остатками тяжелого масла в присутствии водорода и донорного водородного растворителя, как описано в патенте США А-4292168. Процесс висбрейкинга можно проводить лишь в присутствии донорных водородных растворителей, как описано в патенте США А-2953513.Visbreaking processes are known, which are carried out by residues of heavy oil in the presence of hydrogen and a hydrogen donor solvent, as described in US Pat. No. 4,292,168. The visbreaking process can only be carried out in the presence of hydrogen donor solvents, as described in US Pat. No. 2,953,513.
Вышеприведенные процессы можно использовать для различных нефтезаводских потоков, например атмосферных остатков или вакуумных остатков, экстрактов фурфурола, деасфальтированных пропаном смол, отстоев каталитического крекинга.The above processes can be used for various refinery flows, for example, atmospheric residues or vacuum residues, furfural extracts, deasphalted propane resins, catalytic cracking sludge.
Процессы висбрейкинга представляют термические процессы, осуществляемые при сравнительно мягких условиях, при реализации которых получают легкие углеводородные фракции. При осуществлении процессов висбрейкинга обычно получают газы, нафту и газойль, тяжелые дистилляты.The visbreaking processes are thermal processes carried out under relatively mild conditions, the realization of which produces light hydrocarbon fractions. In the implementation of visbreaking processes, gases, naphtha and gasoil, and heavy distillates are usually obtained.
Процессы висбрейкинга часто сопровождаются процессами термического крекинга, в которых тяжелый вакуумный газойль, поступающий из процесса висбрейкинга, подвергают термическому крекингу при более жестких условиях, чем условия на предыдущей стадии висбрейкинга. Таким путем извлекают другие легкие фракции.Visbreaking processes are often accompanied by thermal cracking processes, in which heavy vacuum gas oil coming from the visbreaking process is subjected to thermal cracking under more severe conditions than conditions at the previous visbreaking stage. In this way, other light fractions are recovered.
Эти объединенные процессы (висбрейкинг + термический крекинг) , однако, имеют недостаток, состоящий в получении значительных количеств остатков, которые, вследствие их физико-химических свойств (например плотности, вязкости и кривой разгонки), могут быть использованы только в виде нефтяного топлива, возможно после разжижения газойлем.These combined processes (visbreaking + thermal cracking), however, have the disadvantage of producing significant amounts of residues that, due to their physicochemical properties (for example, density, viscosity and distillation curve), can only be used as fuel oil. after dilution with gas oil.
Поэтому возникла необходимость нахождения новых термических способов, которые были бы не только эффективными, но чтобы при их реализации получались меньшие количества вышеуказанных остатков.Therefore, it became necessary to find new thermal methods that would not only be effective, but that they would produce smaller amounts of the above residues.
Был найден способ, который позволяет уменьшить вязкость остатков тяжелого масла, в котором преодолены недостатки объединенных процессов, представленных выше, и который дает возможность не только уменьшить, но почти полностью устранить остатки термического крекинга.A method has been found that makes it possible to reduce the viscosity of heavy oil residues, which overcomes the drawbacks of the combined processes presented above, and which makes it possible not only to reduce, but almost eliminate, the residual thermal cracking.
В соответствии с этим, настоящее изобретение относится к способу уменьшения вязкости остатков тяжелого масла, который включает первую стадию висбрейкинга (I) остатков тяжелого масла и вторую стадию термического крекинга (II) тяжелого газойля, образованного во время процесса висбрейкинга, при этом на стадии вышеуказанного термического крекинга получают термический остаток, а также легкие продукты. Способ отличается также тем, что термический остаток, полученный на стадии термического крекинга, извлекают почти полностью, состав, состоящий из свежих остатков тяжелого масла, разбавленных термическим остатком, извлеченным на первой стадии, повторно подают на стадию висбрейкинга.Accordingly, the present invention relates to a method for reducing the viscosity of heavy oil residues, which includes the first visbreaking stage (I) heavy oil residues and the second thermal cracking stage (II) heavy gas oil produced during the visbreaking process, while at the above thermal stage. cracking receive thermal residue, as well as light products. The method also differs in the fact that the thermal residue obtained at the thermal cracking stage is extracted almost completely, the composition consisting of fresh heavy oil residues diluted with the thermal residue extracted in the first stage is re-fed to the visbreaking stage.
Термин «висбрейкинг» означает хорошо известный в данной области процесс уменьшения вязкости фракций тяжелого масла.The term "visbreaking" means a process well known in the art for reducing the viscosity of heavy oil fractions.
Вышеприведенные процессы висбрейкинга можно проводить, как известно, с остатками тяжелого масла без водорода, или в присутствии водорода (гидровисбрейкинг), или в присутствии так называемых водородных донорных растворителей (см., например, патент США А-2953513),или в присутствии водорода и донорного растворителя (см. патент США A-4292168) и также в присутствии катализаторов (см., например, патент США А-5057204).The above-described visbreaking processes can be carried out, as is known, with residual heavy oil without hydrogen, or in the presence of hydrogen (hydrocracking), or in the presence of so-called hydrogen donor solvents (see, for example, US Pat. No. 2,953,513), or in the presence of hydrogen and donor solvent (see US patent A-4292168) and also in the presence of catalysts (see, for example, US patent A-5057204).
В предпочтительном варианте процесс висбрейкинга (I) осуществляют без водорода, катализаторов и водородных донорных растворителей. Он состоит в подаче остатка тяжелого масла в печь, нагретую до желательной температуры в течение предварительно заданного времени.In a preferred embodiment, the visbreaking process (I) is carried out without hydrogen, catalysts, and hydrogen donor solvents. It consists in feeding the remainder of the heavy oil to a furnace that has been heated to the desired temperature for a predetermined time.
Как и в большинстве процессов переработки нефти, существует корреляция между температурой реакции и временем пребывания реагентов в установке. Такой процесс висбрейкинга, в котором при той же самой температуре время пребывания больше, будет происходить при более жестких условиях.As in most refining processes, there is a correlation between the reaction temperature and the residence time of the reactants in the installation. This process of visbreaking, in which the residence time is longer at the same temperature, will occur under more severe conditions.
Процесс висбрейкинга можно обычно осуществлять в одной или нескольких печах, но в любом случае температура печи или печей для висбрейкинга находится между 350 и 525°С, предпочтительно между 380 и 500°С, и время пребывания материала составляет между 2 и 20 мин,предпочтительно между 3 и 10 мин.The visbreaking process can usually be carried out in one or more ovens, but in any case, the temperature of the visbreaking oven or ovens is between 350 and 525 ° C, preferably between 380 and 500 ° C, and the residence time of the material is between 2 and 20 minutes, preferably between 3 and 10 min.
Как упоминалось выше, остатки тяжелого масла, подвергаемые стадии висбрейкинга (I), могут поступить из различных нефтезаводских потоков.As mentioned above, the residues of heavy oil, subjected to visbreaking (I), can come from various refineries.
Поэтому процесс висбрейкиига можно применять для множества фракций тяжелого масла, например вакуумных остатков, атмосферных остатков, экстрактов фурфурола, деасфальтированных пропаном смол, отстоев каталитического крекинга, асфальтов. Обычно, по крайней мере, 75% по весу компонентов остатка тяжелого масла имеют температуру выше, чем 370°С. Остатки тяжелого масла могут также содержать примеси, обусловленные гетероатомами (например азотом или серой), и металлы, в частности ванадий.Therefore, the visbreakyig process can be applied to a variety of heavy oil fractions, for example, vacuum residues, atmospheric residues, furfural extracts, deasphalted propane resins, catalytic cracking sludge, asphalt. Usually, at least 75% by weight of the components of the residue of heavy oil have a temperature higher than 370 ° C. The residues of heavy oils may also contain impurities caused by heteroatoms (for example, nitrogen or sulfur), and metals, in particular vanadium.
В предпочтительном варианте остаток тяжелого масла, подаваемый на стадию висбрейкинга (I), состоит в основном из атмосферного остатка. Атмосферные остатки обычно имеют следующие свойства: плотность между 0,940 и 1,000 г/см3, температуру начала перегонки (в соответствии с ASTM (Американским стандартным методом испытаний D1160) между 180 и 220°С, температуру, при которой отгоняется 5% объема, равную от 330 до 370°С, температуру, при которой отгоняется 10% объема, равную от 380 до 410°С, температуру, при которой отгоняется 50% объема, равную от 490 до 520°С.In a preferred embodiment, the residue of heavy oil supplied to the visbreaking stage (I) consists mainly of the atmospheric residue. Atmospheric residues usually have the following properties: a density between 0.940 and 1.000 g / cm 3 , a distillation start temperature (in accordance with ASTM (American Standard Test Method D1160) between 180 and 220 ° C; the temperature at which 5% of the volume distils off, equal to 330 to 370 ° C, the temperature at which 10% of the volume is distilled off, equal to from 380 to 410 ° C, the temperature at which 50% of the volume is distilled off, equal to 490 to 520 ° C.
На стадии висбрейкинга получают многочисленные углеводородные фракции. Обычно извлекают следующие фракции: а) газы и сжиженные нефтяные газы, Ь) нафту, с) газойль, d) тяжелые вакуумные дистилляты, е) вакуумный остаток + нефтяное топливо или смолу.At the visbreaking stage, numerous hydrocarbon fractions are obtained. The following fractions are usually recovered: a) gases and liquefied petroleum gases, b) naphtha, c) gas oil, d) heavy vacuum distillates, e) vacuum residue + fuel oil or tar.
Для варианта способа настоящего изобретения разделение продуктов висбрейкинга на вышеуказанные фракции является неуместным. Однако предпочтительно извлекать фракции, имеющие большое значение, например нафту и газойль.For a variant of the method of the present invention, the separation of visbreaking products into the above fractions is inappropriate. However, it is preferable to extract fractions of great importance, such as naphtha and gas oil.
С другой стороны, важно извлекать часть тяжелого вакуумного газойля или весь тяжелый вакуумный газойль, иначе известный как HVGO (высоковакуумный газойль). Он представляет углеводородную фракцию, имеющую плотность при 15°С между 0,880 и 0,900 г/см3, температуру начала перегонки (ASTM D 1160) между 240 и 290°С и температуру окончания перегонки между 530 и 590°С.On the other hand, it is important to extract a portion of the heavy vacuum gas oil or all the heavy vacuum gas oil, otherwise known as HVGO (high vacuum gas oil). It represents a hydrocarbon fraction having a density at 15 ° C between 0.880 and 0.900 g / cm 3 , a distillation start temperature (ASTM D 1160) between 240 and 290 ° C, and a distillation end temperature between 530 and 590 ° C.
Тяжелый вакуумный газойль, по крайней мере, большую часть извлекают обычно путем перегонки под вакуумом, обычно при 20-40 мм Hg.Heavy vacuum gas oil, at least, the most part is extracted usually by distillation under vacuum, usually at 20-40 mm Hg.
Другой тяжелый вакуумный газойль можно извлечь в виде остатка со дна дистилляционной колонны при атмосферном давлении или при давлениях слегка выше атмосферного, обычно при давлениях 2-4 бара. Свойства этой фракции (т.е. остатки в колонне после перегонки при атмосферном давлении) попадают в вышеприведенный диапазон для тяжелого вакуумного газойля. В результате ссылка на тяжелый вакуумный газойль, полученный после процесса висбрейкинга (I), означает как то, что он извлечен перегонкой при пониженном давлении, так и то, что он извлечен в виде атмосферного остатка.Another heavy vacuum gas oil can be recovered as a residue from the bottom of a distillation column at atmospheric pressure or at pressures slightly above atmospheric, usually at pressures of 2-4 bar. The properties of this fraction (i.e., residues in the column after distillation at atmospheric pressure) fall in the above range for heavy vacuum gas oil. As a result, a reference to a heavy vacuum gas oil obtained after a visbreaking process (I) means both that it is recovered by distillation under reduced pressure, and that it is recovered as an atmospheric residue.
Часть тяжелого вакуумного газойля или весь газойль, отделенный таким образом, подают на стадию термического крекинга (II).A portion of the heavy vacuum gas oil or all of the gas oil thus separated is supplied to the thermal cracking stage (II).
Если на стадию термического крекинга подают только часть тяжелого вакуумного газойля, тогда оставшаяся часть может быть любой другой нефтяной фракцией, имеющей те же самые физико-химические свойства, которые упоминались выше для тяжелого вакуумного газойля. Вакуумный остаток от отгонки легких фракций представляет типичную фракцию, которую можно использовать в загрузке термического крекинга (II) вместе с тяжелым вакуумным газойлем, извлеченным после процесса висбрейкинга.If only a part of the heavy vacuum gas oil is supplied to the thermal cracking stage, then the remaining part can be any other oil fraction having the same physicochemical properties mentioned above for the heavy vacuum gas oil. The vacuum residue from the distillation of light fractions represents a typical fraction that can be used in the thermal cracking (II) charge, together with heavy vacuum gas oil extracted after the visbreaking process.
Однако, является предпочтительным, чтобы всю фракцию тяжелого вакуумного газойля, извлеченную после висбрейкинга, подали на стадию термического крекинга.However, it is preferable that the entire fraction of heavy vacuum gas oil extracted after visbreaking is applied to the thermal cracking stage.
Очевидно, что когда печь термического крекинга имеет размеры для функционирования с тяжелым вакуумным газойлем большие, чем количество газойля, поступающее со стадии висбрейкинга, необходимо использовать также другие нефтяные фракции, имеющие свойства тяжелого вакуумного газойля.Obviously, when a thermal cracking furnace is sized for operation with heavy vacuum gas oil larger than the amount of gas oil coming from the visbreaking stage, it is also necessary to use other oil fractions having the properties of heavy vacuum gas oil.
С другой стороны, если печь термического крекинга имеет размеры для функционирования с тяжелым вакуумным газойлем меньшие, чем количества газойля, выделенные после стадии висбрейкинга, необходимо выпустить часть тяжелого вакуумного газойля или отделить только желательное количество.On the other hand, if the thermal cracking furnace is sized to operate with heavy vacuum gas oil smaller than the gas oil quantities allocated after the visbreaking stage, it is necessary to release some of the heavy vacuum gas oil or separate only the desired amount.
Стадию термического крекинга (II) осуществляют при более жестких условиях, чем стадию висбрейкинга (I), и поэтому или при более высоких температурах и при том же самом времени пребывания материала в установке, или же в течение большего количества времени пребывания материала в установке и при той же самой температуре.The thermal cracking stage (II) is carried out under more severe conditions than the visbreaking stage (I), and therefore either at higher temperatures and at the same material dwell time in the installation, or for a greater amount of material dwell time in the installation and same temperature.
Температура стадии термического крекинга (II) составляет обычно между 450 и 510°С, и время пребывания материала в установке находится между 20-60 мин.The temperature of the thermal cracking stage (II) is usually between 450 and 510 ° C, and the residence time of the material in the installation is between 20-60 minutes.
В конце стадии термического крекинга извлекают фракцию, называемую термическим остатком, который состоит из того, что получают со стадии термического крекинга после удаления легких фракций (350°С).At the end of the thermal cracking stage, a fraction, called thermal residue, is recovered, which consists of what is obtained from the thermal cracking stage after removing the light fractions (350 ° C).
Поток, выходящий со стадии термического крекинга, подают обычно в сепаратор, где отделяют более легкие фракции. Оставшийся продукт состоит из термического остатка, который имеет плотность при 15°С между 1,00 и 1,07, значение Р (определяемое методом Шелла 1600 1983г.) между 1,4 и 2,3, температуру начала перегонки (в соответствии с методом ASTM D 1160) между 180 и 220°С, температуру, при которой отгоняется 50% объема, между 440 и 490°С, температуру, при которой отгоняется 90% объема, между 570 и610°С.The stream leaving the thermal cracking stage is usually fed to a separator where the lighter fractions are separated. The remaining product consists of a thermal residue, which has a density at 15 ° C between 1.00 and 1.07, a P value (determined by the Shell method of 1600 1983) between 1.4 and 2.3, the start temperature of distillation (in accordance with the method ASTM D 1160) between 180 and 220 ° C, the temperature at which 50% of the volume is distilled, between 440 and 490 ° C, the temperature at which 90% of the volume is distilled out, between 570 and 610 ° C.
Извлеченный таким образом термический остаток смешивают с другим остатком тяжелого масла, таким же или отличающимся от остатка первоначальной загрузки, и полученную смесь повторно подают на стадию висбрейкинга (I).The thermal residue thus extracted is mixed with another heavy oil residue, the same or different from the original charge residue, and the resulting mixture is re-fed to the visbreaking stage (I).
Смесь остатка тяжелого масла и термического остатка состоит предпочтительно из 5-50 вес.% , более предпочтительно из от 10 до 40 вес.%, наиболее предпочтительно из от 20 до 30 вес.% термического остат5 ка, остальное до 100% составляет фракция тяжелого масла.The mixture of heavy oil residue and thermal residue consists preferably of 5-50% by weight, more preferably from 10 to 40% by weight, most preferably from 20 to 30% by weight of thermal residue, the balance of up to 100% is the heavy oil fraction .
Способ настоящего изобретения обеспечивает почти полное удаление термического остатка на установке для объединенного процесса висбрейкинга и термического крекинга.The method of the present invention provides an almost complete removal of thermal residue on the plant for the combined process of visbreaking and thermal cracking.
На фиг. 1 показана схема способа по настоящему изобретению; на фиг.2 с целью сравнения показан общепринятый способ из предшествующей области, в котором в конце стадии термического крекинга отсутствует рециркуляция термического остатка.FIG. 1 shows a diagram of a method according to the present invention; 2, for the purpose of comparison, the conventional method from the preceding region is shown, in which there is no recirculation of the thermal residue at the end of the thermal cracking stage.
На фиг. 1 А - установка для висбрейкинга, В установка для перегонки под вакуумом, С - установка термического крекинга, D - установка для перегонки при атмосферном давлении.FIG. 1 A is a visbreaking unit, B is a vacuum distillation unit, C is a thermal cracking unit, D is a unit for atmospheric distillation.
Что касается потоков на фиг. 1, то 1 - остаток тяжелого масла, 2 - легкий вакуумный газойль, 3 - тяжелый вакуумный газойль, 4 - остаток висбрейкинга, 5 - внешний тяжелый вакуумный газойль, 6 - остаток, рециркулированный из установки для фрикционной перегонки, 7 - термический остаток.As for the flows in FIG. 1, then 1 - the residue of heavy oil, 2 - light vacuum gas oil, 3 - heavy vacuum gas oil, 4 - visbreaking residue, 5 - external heavy vacuum gas oil, 6 - residue recycled from the friction distillation unit, 7 - thermal residue.
На фиг. 1 показана висбрейкерная установка А, питаемая остатком тяжелого масла 1. С этой установки получают легкий поток, который направляют в установку для перегонки при атмосферном давлении D, и тяжелый поток, который направляют в установку для перегонки под вакуумом В. Из этой установки получают фракцию легкого вакуумного газойля 2, которую подают в установку для перегонки при атмосферном давлении D вместе с фракцией тяжелого вакуумного газойля 3, и остаток висбрейкинга, который используют в качестве компонента для нефтяного топлива. Фракция тяжелого вакуумного газойля 3 вместе с тяжелым газойлем, полученным в виде остатка 6 установки для фракционной перегонки при атмосферном давлении D, и вместе с возможными загрузками подобного состава от различных источников образуют загрузку для установки термического крекинга С. С установки термического крекинга С получают легкую фракцию, которую подают в установку для перегонки при атмосферном давлении D, и термический осадок, который рециркулируют в висбрейкерную установку.FIG. 1 shows a visbreaker A plant, fed by a residue of heavy oil 1. From this plant, a light stream is obtained, which is sent to a distillation unit at atmospheric pressure D, and a heavy stream, which is sent to a vacuum distillation unit B. From this plant, a light fraction is obtained vacuum gas oil 2, which is fed to the unit for distillation at atmospheric pressure D together with the fraction of heavy vacuum gas oil 3, and the residue of visbreaking, which is used as a component for fuel oil. The fraction of heavy vacuum gas oil 3 together with heavy gas oil obtained as residue 6 of an installation for fractional distillation at atmospheric pressure D, and together with possible loads of similar composition from various sources form a load for thermal cracking unit C. A light fraction is obtained from thermal cracking unit C which is fed to the distillation unit at atmospheric pressure D, and thermal residue, which is recycled to the visbreaker installation.
Последующие примеры обеспечивают более подробное иллюстрирование настоящего изобретения.The following examples provide a more detailed illustration of the present invention.
Примеры. Осуществили два опыта, включающие подачу нефтезаводских потоков, в обоих случаях атмосферный остаток имел следующие свойства.Examples Carried out two experiments, including the flow of refinery flows, in both cases, the atmospheric residue had the following properties.
Плотность при 15°С 0,981Density at 15 ° С 0.981
Значение Р 2,10P value 2.10
Углеродистый остаток Конрадсона,% 9,70 Вязкость при 50°С,стс 49,3Conradson carbon residue,% 9.70 Viscosity at 50 ° C, hf 49.3
Общее содержание серы,% 2,82The total sulfur content,% 2,82
Перегонка в соответствии с ASTM D 1160Distillation in accordance with ASTM D 1160
Температура начала кипения,°С 197Initial boiling point, ° С 197
Испарилось 5% объема 3435% volume evaporated 343
Испарилось 10% объема 39310% of the volume has evaporated. 393
Испарилось 20% объема 42920% volume evaporated 429
Испарилось 30% объема 455305 volume evaporated 455
Испарилось 40% объема 48040% of the volume has evaporated 480
Испарилось 50% объема 51250% of the volume has evaporated 512
Испарилось 60% объема 55260% of the volume has evaporated. 552
Испарилось 70% объема 60970% of the volume has evaporated. 609
Испарилось 80% объема 65580% of the volume 655 evaporated
Испарилось 90% объема 71190% of the 711 volume evaporated
Испарилось 95% объема 82295% of the volume has evaporated. 822
Конечная температура 850Final temperature 850
Загрузка на стадию термического крекинга (II имела следующие свойства:Download to the stage of thermal cracking (II had the following properties:
Плотность при 15°С 0,975Density at 15 ° С 0.975
Углеродистый остаток Конрадсона,% 1,04%Conradson carbon residue,% 1.04%
Перегонка в соответствии с ASTM D 1160 Температура начала кипения,°С 275Distillation in accordance with ASTM D 1160 Initial boiling point, ° С 275
Испарилось 5% объема 3255% volume evaporated 325
Испарилось 10% объема 34810% of the volume has evaporated. 348
Испарилось 20% объема 37520% volume evaporated 375
Испарилось 30% объема 39830% of the volume has evaporated. 398
Испарилось 40% объема 41440% of the volume has evaporated. 414
Испарилось 50% объема 43650% of the volume evaporated 436
Испарилось 60% объема 44860% of the volume has evaporated. 448
Испарилось 70% объема 46870% volume evaporated 468
Испарилось 80% объема 48580% of volume evaporated 485
Испарилось 90% объема 51090% of the volume has evaporated 510
Испарилось 95% объема 53595% of the volume 535 evaporated
Конечная температура 587Final temperature 587
Как следует из фиг. 1, загрузка на стадию термического крекинга (как в испытании 1, так и в испытании 2) состоит из 60% HVGO из установки для перегонки под вакуумом (В), 30%, полученных с донной части установки для перегонки при атмосферном давлении (D), и 10% тяжелого газойля, например, из вакуумного котла для отгонки легких фракций, при этом последняя фракция, очевидно, поступила из других участков нефтеперерабатывающего завода.As follows from FIG. 1, the load to the thermal cracking stage (both in test 1 and in test 2) consists of 60% HVGO from a distillation unit under vacuum (B), 30% obtained from the bottom part of a unit for distillation at atmospheric pressure (D) , and 10% of heavy gas oil, for example, from a vacuum boiler for stripping light fractions, while the last fraction, obviously, came from other parts of the refinery.
Термический остаток после устранения легких продуктов имел следующие свойства:The thermal residue after the removal of light products had the following properties:
Плотность при 15°С 1,053Density at 15 ° С 1,053
Значение Р 2,00P value 2.00
Общее содержание серы,% 3,68Total sulfur content,% 3.68
Перегонка в соответствии с ASTM D 1160 Температура начала кипения ,°С 205Distillation in accordance with ASTM D 1160 Initial boiling point, ° С 205
Испарилось 5% объема 3835% volume evaporated 383
Испарилось 10% объема 40810% of 408 volume evaporated
Испарилось 20% объема 42620% volume evaporated 426
Испарилось 30% объема 44230% of the volume has evaporated. 442
Испарилось 40% объема 45640% of volume has evaporated. 456
Испарилось 50% объема 47450% of the volume has evaporated 474
Испарилось 60% объема 49060% of the volume has evaporated 490
Испарилось 70% объема 52070% of the volume evaporated 520
Испарилось 60% объема 54460% of the volume has evaporated 544
Испарилось 90% объема 59490% of the volume has evaporated. 594
Испарилось 95% объема 61895% of the volume has evaporated. 618
Конечная температура >750End temperature> 750
В сравнительном испытании 2 термический остаток разжижали газойлем для получения нефтяного топлива и на последующую стадию висбрейкинга подали другой свежий остаток тяжелого масла.In comparative test 2, the thermal residue was diluted with gas oil to produce fuel oil and another fresh residue of heavy oil was supplied to the subsequent visbreaking stage.
В испытании 1 термический остаток смешали с другим остатком тяжелого масла и всю смесь направили на стадию висбрейкинга (I). Вышеприведенный состав состоял из 25% термического остатка и 75% свежего остатка тяжелого масла.In Test 1, the thermal residue was mixed with another heavy oil residue and the entire mixture was sent to the visbreaking stage (I). The above composition consisted of 25% thermal residue and 75% fresh heavy oil residue.
Оба опыта осуществляли в соответствии со схемами фиг. 1 и 2, т.е. в испытании 1 проводили рециркуляцию почти всего термического остатка, полученного на стадии термического крекинга, тогда как сравнительное испытание 2 осуществляли в соответствии со схемой фиг. 2, т.е. без рециркуляции термического остатка, полученного на стадии термического крекинга.Both experiments were carried out in accordance with the schemes of FIG. 1 and 2, i.e. in test 1, almost all of the thermal residue obtained at the thermal cracking stage was recycled, while comparative test 2 was carried out in accordance with the scheme of FIG. 2, i.e. without recycling thermal residue obtained at the stage of thermal cracking.
В вышеприведенном эксперименте температура в донной части на стадии висбрейкинга составила 485°С, тогда как температура в печи термического крекинга составила 495°С.In the above experiment, the temperature at the bottom of the visbreaking stage was 485 ° C, while the temperature in the thermal cracking furnace was 495 ° C.
Результаты обоих испытаний, проводимых в течение 20 дней, показаны в таблице.The results of both tests carried out for 20 days are shown in the table.
используемому в качестве разжижающего средства.used as a diluent.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT95MI002099A IT1276930B1 (en) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | PROCEDURE TO REDUCE THE VISCOSITY OF HEAVY OIL RESIDUES |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA199600082A1 EA199600082A1 (en) | 1997-06-30 |
| EA000032B1 true EA000032B1 (en) | 1998-02-26 |
Family
ID=11372354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA199600082A EA000032B1 (en) | 1995-10-13 | 1996-10-11 | Process for reducing the viscosity of heavy oil residues |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0768363B1 (en) |
| AT (1) | ATE188237T1 (en) |
| BG (1) | BG62815B1 (en) |
| CZ (1) | CZ292215B6 (en) |
| DE (1) | DE69605881T2 (en) |
| DK (1) | DK0768363T3 (en) |
| EA (1) | EA000032B1 (en) |
| ES (1) | ES2142016T3 (en) |
| GR (1) | GR3032398T3 (en) |
| HR (1) | HRP960464B1 (en) |
| HU (1) | HU218833B (en) |
| IT (1) | IT1276930B1 (en) |
| PL (1) | PL182542B1 (en) |
| PT (1) | PT768363E (en) |
| RO (1) | RO119310B1 (en) |
| SI (1) | SI0768363T1 (en) |
| SK (1) | SK281664B6 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8398849B2 (en) | 2005-07-11 | 2013-03-19 | General Electric Company | Application of visbreaker analysis tools to optimize performance |
| US7394545B2 (en) | 2005-07-11 | 2008-07-01 | Ge Betz, Inc. | Apparatus for characterizing and measuring the concentration of opaque particles within a fluid sample |
| CA2641123C (en) | 2006-03-29 | 2015-07-07 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Improved process for producing lower olefins from heavy hydrocarbon feedstock utilizing two vapor/liquid separators |
| CN101400765B (en) | 2006-03-29 | 2013-04-17 | 国际壳牌研究有限公司 | Process for producing lower olefins |
| US20160115404A1 (en) * | 2014-10-28 | 2016-04-28 | Uop Llc | Process for converting a vacuum tower bottoms stream |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2054637A (en) * | 1979-07-27 | 1981-02-18 | Uop Inc | Visbreaking process |
| SU1033532A1 (en) * | 1981-06-29 | 1983-08-07 | Горьковский Государственный Институт По Проектированию Предприятий Нефтеперерабатывающей И Нефтехимической Промышленности | Method for preparing boiler fuel |
| US4504377A (en) * | 1983-12-09 | 1985-03-12 | Mobil Oil Corporation | Production of stable low viscosity heating oil |
| US4508614A (en) * | 1982-11-08 | 1985-04-02 | Mobil Oil Corporation | Visbreaker performance for production of heating oil |
| SU1604162A3 (en) * | 1986-06-10 | 1990-10-30 | Феб Петрольхемишес Комбинат Шведт (Инопредприятие) | Method of producing light products and fuel oil |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61163991A (en) * | 1985-01-16 | 1986-07-24 | Fuji Standard Res Kk | Continuously producing pitch suitable as raw material of carbon fiber |
| DE3504941A1 (en) * | 1985-02-13 | 1986-08-14 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Process for cracking a hydrocarbon feedstock |
| US4836909A (en) * | 1985-11-25 | 1989-06-06 | Research Association For Residual Oil Processing | Process of thermally cracking heavy petroleum oil |
-
1995
- 1995-10-13 IT IT95MI002099A patent/IT1276930B1/en active IP Right Grant
-
1996
- 1996-10-10 HR HR960464A patent/HRP960464B1/en not_active IP Right Cessation
- 1996-10-10 PT PT96202825T patent/PT768363E/en unknown
- 1996-10-10 CZ CZ19962963A patent/CZ292215B6/en not_active IP Right Cessation
- 1996-10-10 SI SI9630137T patent/SI0768363T1/en not_active IP Right Cessation
- 1996-10-10 EP EP96202825A patent/EP0768363B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-10 ES ES96202825T patent/ES2142016T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-10 DK DK96202825T patent/DK0768363T3/en active
- 1996-10-10 DE DE69605881T patent/DE69605881T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-10 AT AT96202825T patent/ATE188237T1/en not_active IP Right Cessation
- 1996-10-11 RO RO96-01972A patent/RO119310B1/en unknown
- 1996-10-11 PL PL96316489A patent/PL182542B1/en not_active IP Right Cessation
- 1996-10-11 HU HU9602821A patent/HU218833B/en not_active IP Right Cessation
- 1996-10-11 SK SK1303-96A patent/SK281664B6/en not_active IP Right Cessation
- 1996-10-11 EA EA199600082A patent/EA000032B1/en not_active IP Right Cessation
- 1996-10-11 BG BG100905A patent/BG62815B1/en unknown
-
2000
- 2000-01-17 GR GR20000400092T patent/GR3032398T3/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2054637A (en) * | 1979-07-27 | 1981-02-18 | Uop Inc | Visbreaking process |
| SU1033532A1 (en) * | 1981-06-29 | 1983-08-07 | Горьковский Государственный Институт По Проектированию Предприятий Нефтеперерабатывающей И Нефтехимической Промышленности | Method for preparing boiler fuel |
| US4508614A (en) * | 1982-11-08 | 1985-04-02 | Mobil Oil Corporation | Visbreaker performance for production of heating oil |
| US4504377A (en) * | 1983-12-09 | 1985-03-12 | Mobil Oil Corporation | Production of stable low viscosity heating oil |
| SU1604162A3 (en) * | 1986-06-10 | 1990-10-30 | Феб Петрольхемишес Комбинат Шведт (Инопредприятие) | Method of producing light products and fuel oil |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE188237T1 (en) | 2000-01-15 |
| ES2142016T3 (en) | 2000-04-01 |
| EA199600082A1 (en) | 1997-06-30 |
| HRP960464A2 (en) | 1998-06-30 |
| HUP9602821A2 (en) | 1997-05-28 |
| ITMI952099A0 (en) | 1995-10-13 |
| EP0768363A1 (en) | 1997-04-16 |
| HU9602821D0 (en) | 1996-11-28 |
| DE69605881T2 (en) | 2000-06-15 |
| DE69605881D1 (en) | 2000-02-03 |
| EP0768363B1 (en) | 1999-12-29 |
| PL316489A1 (en) | 1997-04-14 |
| HUP9602821A3 (en) | 1997-09-29 |
| PL182542B1 (en) | 2002-01-31 |
| HRP960464B1 (en) | 2000-12-31 |
| SI0768363T1 (en) | 2000-04-30 |
| SK281664B6 (en) | 2001-06-11 |
| PT768363E (en) | 2000-04-28 |
| SK130396A3 (en) | 1997-07-09 |
| DK0768363T3 (en) | 2000-04-17 |
| BG62815B1 (en) | 2000-08-31 |
| RO119310B1 (en) | 2004-07-30 |
| GR3032398T3 (en) | 2000-05-31 |
| CZ292215B6 (en) | 2003-08-13 |
| ITMI952099A1 (en) | 1997-04-13 |
| HU218833B (en) | 2000-12-28 |
| CZ296396A3 (en) | 1997-06-11 |
| BG100905A (en) | 1997-07-31 |
| IT1276930B1 (en) | 1997-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2293392C (en) | Process for high-temperature flash distillation of residue oils | |
| US4534854A (en) | Delayed coking with solvent separation of recycle oil | |
| US4389302A (en) | Process for vis-breaking asphaltenes | |
| US7033486B2 (en) | Residuum conversion process | |
| US5089114A (en) | Method for processing heavy crude oils | |
| US4235702A (en) | Hydrocarbon processing | |
| EA000032B1 (en) | Process for reducing the viscosity of heavy oil residues | |
| EP3722392A1 (en) | Process for production of anisotropic coke | |
| EP0370285B1 (en) | Improved process for delayed cooking of coking feedstocks | |
| RU2719995C1 (en) | High-grade coke production method | |
| US4859284A (en) | Combined process for the separation and continuous coking of high softening point asphaltenes | |
| US4178228A (en) | Thermal cracking of gas oil to middle distillate | |
| CA1178231A (en) | Process for obtaining a synthetic crude petroleum | |
| RU2683642C1 (en) | Method of converting hydrocarbon residues using deasphalting and slowed coking | |
| SU1604162A3 (en) | Method of producing light products and fuel oil | |
| EP0156614A2 (en) | Coking residuum in the presence of hydrogen donor | |
| US4347120A (en) | Upgrading of heavy hydrocarbons | |
| US5057204A (en) | Catalytic visbreaking process | |
| RU2806008C1 (en) | Method for producing anode coke from crude oil | |
| RU2075496C1 (en) | Method of producing petroleum pitch | |
| JP3187547B2 (en) | Pyrolysis of heavy oil | |
| US2220020A (en) | Treatment of hydrocarbon oil | |
| US2070294A (en) | Treatment of hydrocarbon oils | |
| JP2005220178A (en) | Method for waste oil disposal in petroleum refining | |
| EP0103053A1 (en) | Upgrading of heavy hydrocarbons |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ RU |