DK9300453U3

DK9300453U3 - Label printing machine

Info

Publication number: DK9300453U3
Application number: DK9300453U
Authority: DK
Inventors: John Emil Sander Pedersen
Original assignee: Lundberg Maskinfabrik Aps H
Priority date: 1993-10-12
Filing date: 1993-10-12
Publication date: 1995-02-10

Description

DK 93 00453 U3DK 93 00453 U3

ETIKETTRYKKEMASKINELABEL PRESS MACHINE

Teknikkens standpunkt 5State of the art 5

Frembringelsen angår en etikettrykkemaskine omfattende en trykkeenhed for en etikettrykkebane i form af en bærebane med en ikke-klæbende overside, hvorpå etiketbanen hviler, hvilken etiketbane er opdelt i separate etiketter med en 10 derom forløbende gitterbane med gitterform.The invention relates to a label printing machine comprising a printing unit for a label printing web in the form of a carrier web having a non-adhesive top surface, on which the label web rests, which label web is divided into separate labels with a lattice-shaped lattice web extending therethrough.

Trykkemaskiner af denne art anvendes til trykning af etiketter, som formes og trykkes på en bærebane, hvorfra de enkeltvis kan aftrækkes til brug, idet de er forsynet med 15 klæbemiddel på bagsiden.Printing machines of this kind are used for printing labels which are formed and printed on a carrier web from which they can be individually pulled for use, provided with adhesive on the back.

Når etiketterne formes, fortrinsvis ved hjælp af et stanseværktøj, efterlades et område mellem etiketterne, som danner en bane, som normalt har et gitterformet udseende.When the labels are formed, preferably by means of a punching tool, an area is left between the labels which form a web which usually has a lattice-shaped appearance.

2020

Denne gitterbane aftrækkes efter trykningen således, at etiketbanen alene omfatter etiketterne på en ikke-klæbende bane, fortrinsvis en bane som er siliconebelagt.This lattice web is pulled off after printing so that the label web comprises only the labels of a non-adhesive web, preferably a web which is silicone coated.

25 Den aftrukne gitterbane, som er klæbende på den ene side, bliver normalt oprullet over en valse for derefter at blive transporteret væk til destruktion som affald.25 The drawn grid, which is adhered to one side, is usually wound over a roller and then transported away for destruction as waste.

Den klæbende side bevirker imidlertid, at der dannes en me-30 get kompakt rulle, som vanskeligt lader sig destruere ved forbrænding uden tilførsel af varmeenergi.The adhesive side, however, causes a very compact roll to form which is difficult to destroy by combustion without the application of heat energy.

Denne tilførsel af energi er både bekostelig og dertil skadelig for miljøet, hvorfor destruktion af sådanne restprodukter fra etiketfremstillingen er behæftet med afgifter og restriktioner.This supply of energy is both costly and detrimental to the environment, which is why the destruction of such residual products from the labeling is subject to taxes and restrictions.

35 2 DK 93 00453 U335 2 DK 93 00453 U3

Fordele ved frembringelsenBenefits of production

Ved ifølge frembringelsen at udstyre en etikettrykkemaskine med en skillevalse efter selve trykkeenheden, hvorpå gitterbanen alene forløber i en retning bort fra etiketbanen til en indføringsenhed, hvilken enhed er forsynet med valser dels til foldning af gitterbanen til en mindre bane, og dels til fremføring af den foldede bane til en granulator-enhed, hvor banen overskæres i mindre stykker, opnås den u-middelbare fordel, at restproduktet af gitterbanen umiddelbart lader sig destruere i et forbrændingsanlæg uden behov for tilførsel af ekstra energi.By providing, according to the invention, a label printing machine with a separating roller after the printing unit itself, the grid web extending only in one direction away from the label web to an insertion unit, which is provided with rollers partly for folding the lattice web into a smaller web and partly for feeding it folded web into a granulator unit, where the web is cut into smaller pieces, the immediate benefit is obtained that the residual product of the grid web can be immediately destroyed in an incinerator without the need for additional energy.

Det granulerede produkt vil nemlig udgøre et brændbart produkt således, at alle hidtil kendte ulemper ved restproduktet efter en etikettrykkeproces er fjernet på en overraskende enkel måde.Namely, the granulated product will constitute a combustible product, so that all known disadvantages of the residual product after a label printing process are removed in a surprisingly simple manner.

Samtidig hermed kan dette ekstraudstyr dimensioneres og styres synkront med selve trykkeproduktionen, hvorved der kan opnås en kontinuerlig arbejdsgang.At the same time, this enhancement can be dimensioned and controlled synchronously with the actual printing production, thereby enabling a continuous workflow.

Dette muliggør endvidere "flyvende" udskiftning af banen, hvilket medfører, at der kan produceres kontinuerligt og dermed helt uden de hidtil kendte stop, når en ny bane skal isættes.This also enables "flying" replacement of the web, which means that it can be produced continuously and thus completely without the hitherto known stops when a new web is to be inserted.

Ved, som omhandlet i krav 2, at udforme indføringsenheden med fire valser i firkantform, opnås en enkel og effektiv løbende sammenfoldning af gitterbanen.By designing the insert unit with four rollers in square form, as claimed in claim 2, a simple and effective continuous folding of the grid web is achieved.

Ved, som omhandlet i krav 3, yderligere at forsyne indføringsenheden med to fremføringsvalser, sikres en ensartet og stabil fremføring af den foldede bane.By further supplying the feeder unit with two feeder rollers, as defined in claim 3, a uniform and stable feeding of the folded web is ensured.

Ved, som omhandlet i krav 4, at drive valserne synkront,By the operation of claim 4, driving the rollers synchronously,

3 DK 93 00453 U3 sikres en stabil fremføring og samtidig at banen sammenklemmes til en flad streng.3 DK 93 00453 U3 ensures a stable feed while simultaneously clamping the web to a flat string.

Ved, som omhandlet i krav 5, at udforme valserne ikke-5 klæbende, opnås en -jævn og ensartet fremføring.As defined in claim 5, designing the rollers non-adhesively results in a smooth and uniform feed.

Ved, som omhandlet i krav 6, at udforme granulatorenheden med en fast kniv og en rotor med blade, sikres, at overskæringen af banen sker på en effektiv og økonomisk måde.By designing the granulator unit with a fixed knife and a rotor with blades, as claimed in claim 6, it is ensured that the cutting of the web takes place in an efficient and economical way.

1010

Ved, som omhandlet i krav 7, at lede det granulerede produkt gennem et rør, kan det suges ud i en silo eller lignende opbevaringsbeholder.By passing the granulated product through a tube as claimed in claim 7, it can be sucked out into a silo or similar storage container.

15 Endelig er det, som omhandlet i krav 8, en fordel, at fremførings- og granulatorenheden kan monteres på eksisterende trykkemaskiner og dermed gøre disse mere effektive og økonomiske i brug.Finally, as defined in claim 8, it is an advantage that the feed and granulator unit can be mounted on existing printing machines and thus make them more efficient and economical to use.

20 25 30 3520 25 30 35

TegningenThe drawing

Et udførelseseksempel på frembringelsen vil i det efterfølgende afsnit blive nærmere beskrevet under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et anlæg set fra siden, fig. 2 viser anlægget set fra oven, fig. 3 viser indføringsenheden set fra siden, fig. 4 viser enheden set i snit i retning IV-IV på fig.An exemplary embodiment of the invention will be described in more detail below with reference to the drawings, in which: FIG. 1 is a side view of a plant; FIG. 2 is a plan view of the plant; FIG. 3 is a side view of the insertion unit; FIG. 4 is a sectional view of the unit in the direction IV-IV of FIG.

3, fig. 5 viser enheden set nedefra,3, FIG. 5 shows the unit from below,

5 10 15 20 25 30 35 DK 93 00453 U3 4 fig. 6 viser granulatorenheden set ovenfra, og fig. 7 viser enheden i snit set i retning VII-VII på fig.5 10 15 20 25 30 35 DK 93 00453 U3 4 fig. 6 is a plan view of the granulator unit, and FIG. 7 is a sectional view of the unit in the direction VII-VII of FIG.

6.6th

Beskrivelse af udførelseseksemplet På fig. 1 og 2 er vist et eksempel på en sammenbygning af et etikettrykkeanlæg med et granuleringsanlæg for gitterbanen.Description of the embodiment In FIG. 1 and 2, an example is shown of an assembly of a label printing system with a granulation system for the grid web.

Selve trykkeanlægget 1 er antydet på fig. 1, og afbildningen skal alene opfattes som det afsluttende udstyr på vejen til en færdigtrykt etiketbane.The printing plant itself 1 is indicated in FIG. 1, and the image should only be construed as the final equipment on the way to a ready-to-use label web.

Under trykningen skal der foretages en udstansning af de enkelte etiketter 6 på en bane, som på almindelig kendt måde omfatter en bærebane 5 med en siliconelignende overside, hvorpå selve etiketbanen med klæbende underside er hæftet.During printing, the individual labels 6 must be stamped on a web which in a generally known manner comprises a carrier web 5 with a silicone-like upper surface, on which the label web with adhesive underside is adhered.

Efter trykningen adskilles gittermaterialet 4 fra etiketterne 6 og føres over en skillevalse 7 i retningen skråt bagud og op til en føringsvalse 8, en vendevalse 9 til en indføringsenhed 13.After printing, the lattice material 4 is separated from the labels 6 and passed over a parting roller 7 in the direction obliquely backwards and up to a guide roller 8, a turning roller 9 to an insertion unit 13.

I denne sammenfoldes gitterbanen 4 og fremføres i en granuleringsenhed 14, hvor banen sønderdeles for derefter at blive ført gennem et afgangsrør 15 til en silo eller lignende for destruktion.In this, the lattice web 4 is collapsed and fed into a granulating unit 14, where the web is decomposed and then passed through a discharge pipe 15 to a silo or the like for destruction.

Det bemærkes, at udstyret til transport og sønderdeling af gitterbanen 4 kan påbygges eksisterende trykkeanlæg, hvilket er en betydelig fordel ved frembringelsen.It should be noted that the equipment for transporting and disintegrating the lattice web 4 can be built on existing printing plants, which is a significant advantage in the production.

Selve indføringsenheden 13 er vist mere detaljeret på fig. 3-5.The insertion unit 13 itself is shown in more detail in FIG. 3-5.

5 DK 93 00453 U35 DK 93 00453 U3

Enheden er indbygget i et hus 16 med en gennemgående indre boring. Ved indføringsenden er der lejret 20 fire valser eller ruller 21, således at de tilsammen danner en firkant, hvorimellem gitterbanen 4 kan trækkes.The unit is built into a housing 16 with a continuous internal bore. At the insertion end, four rolls or rollers 20 are mounted so that they together form a square between which the lattice web 4 can be drawn.

Mellem rullerne 21 vil banen 4 blive foldet, som antydet på fig. 2, til dannelse af en dobbelt eller flerlaget bane.Between the rollers 21, the web 4 will be folded, as indicated in FIG. 2 to form a double or multilayer web.

Banen bliver fremført af to drivende valser 22, som vist på fig. 4. Valserne er drevet af en motor 12 via et remtræk 11, se fig. 1 og 2, for via en aksel 18 og et gear 17 at drive de to valser 22 synkront i en passende indbyrdes afstand. Herved kan banen fremføres mellem valserne på en stabil og hensigtsmæssig måde. Alle ruller 21 og valser 22 er på overfladen gjort klæbeafvisende, idet de er forsynet med en nubret overflade, hvortil limen ikke kan hæfte.The web is driven by two driving rollers 22, as shown in FIG. 4. The rollers are driven by a motor 12 via a belt drive 11, see fig. 1 and 2, to drive the two rollers 22 synchronously via a shaft 18 and a gear 17 at a suitable distance from one another. In this way, the web can be advanced between the rollers in a stable and expedient manner. All rolls 21 and rollers 22 are made on the surface adhesive repellent, provided with a nubby surface to which the glue cannot adhere.

Herefter fremføres den sammenfoldede og fladtrykte bane til granulatorenheden 14, som er vist på fig. 6 og 7.Next, the collapsed and flattened web is conveyed to the granulator unit 14 shown in FIG. 6 and 7.

Denne omfatter et hus 23 med en gennemgående boring, hvori der på tværs er lejret en rotor 24, som via en klokobling 27 er drevet af en motor 29.This comprises a housing 23 with a through bore in which is mounted transversely a rotor 24, which is driven by a clockwise coupling 27 by a motor 29.

Rotoren 24 er forsynet med et antal blade 25, som fungerer som medbringere for banen 24, når denne fremføres.The rotor 24 is provided with a plurality of blades 25 which act as carriers for the web 24 as it is advanced.

I bunden af huset er der monteret en fast kniv 26, som forløber parallelt med rotoren, og som kan justeres udefra via sit monteringsbeslag 30.At the bottom of the housing is mounted a fixed knife 26 which runs parallel to the rotor and which can be adjusted from the outside via its mounting bracket 30.

Banen 4 kan derved overskæres af kniven 26, når den tvinges forbi af medbringerne og overklipper banen i passende stykker.The web 4 can thereby be cut by the knife 26 as it is forced by the carriers and cuts the web into suitable pieces.

Disse afskårne banestykker fjernes effektivt via et af- DK 93 00453 U3 6 gangsrør 15 til en silo eller lignende, hvorfra det itu-skårne gitterbanemateriale kan videretransporteres til destruktion.These cut web pieces are effectively removed via a cut-off pipe 15 to a silo or the like, from which the shredded grid web material can be transported for destruction.

Claims

A label printing machine comprising a printing unit for a label printing web in the form of a carrier web having a non-adhesive top surface on which the label web rests, which label web is divided into separate labels with a corresponding lattice web having a lattice shape, which is new in that after the printing unit (1) is mounted a dividing roller (7), on which the lattice web (4) extends only in a direction away from the label web 10 (3) to an insertion unit (13), which unit (13) is visible with rollers (21, 22). partly for folding the lattice web (4) into a smaller web, and partly for conveying the folded web to a granulator unit (14), where the web (4) is cut into smaller pieces. 15

The label printing machine of claim 1, which is new in that the rollers for the insertion unit (13) comprise four rollers (21) which are mounted (20) in a housing (16) with an inlet opening for the lattice web (4), which rolls (21) each 20 forms side in a square opening through which the web (4) extends.

The label printing machine according to claims 1 and 2, which is new in that the rollers of the feeder unit (13) for delivery comprise two two rollers (22) which are mounted (20) mutually parallel to form a slot between the folded web (4). ) is advanced to an outlet opening in the housing (16).

The label printing machine of claim 3, which is new in that the feed roller (22) is rotated by a motor (12) via a drive (11) and is synchronized by means of a gear (17).

The label printing machine according to claims 2-4, which is new in that the rollers (21, 22) are provided with a non-adhesive surface, preferably of dot-shaped structure.

DK 93 00453 U3 8 5 10 15

The label printing machine according to claim 1, which is new in that the granulator unit (14) comprises a tubular housing (23) with a fixed knife (26), and a rotor (24) with rotor blades (25) which during the rotation extend close to the knife (26) for cutting the web (4) as it is advanced through the housing (23).

A label printing machine according to claims 1 and 6, which is new in that a pipe (15) is connected to the outlet opening of the housing (23) which leads the cut material to a collection silo or the like.

The label printing machine according to claims 1-7, which is new in that the feed and granulator unit (13, 14) is mounted on existing label printing machines (1).