DK3015702T3 - Rotorblad til en vindturbine og fremgangsmåde til produktion af et rotorblad - Google Patents
Rotorblad til en vindturbine og fremgangsmåde til produktion af et rotorblad Download PDFInfo
- Publication number
- DK3015702T3 DK3015702T3 DK15191152.6T DK15191152T DK3015702T3 DK 3015702 T3 DK3015702 T3 DK 3015702T3 DK 15191152 T DK15191152 T DK 15191152T DK 3015702 T3 DK3015702 T3 DK 3015702T3
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- rotor blade
- side hull
- hull
- pressure side
- phase
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- RLQJEEJISHYWON-UHFFFAOYSA-N flonicamid Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=NC=C1C(=O)NCC#N RLQJEEJISHYWON-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 101
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 83
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 83
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 12
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 9
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims 17
- 239000008385 outer phase Substances 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 20
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 4
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 4
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
- F03D1/06—Rotors
- F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
- F03D1/0675—Rotors characterised by their construction elements of the blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0025—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings
- B29D99/0028—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings hollow blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2230/00—Manufacture
- F05B2230/20—Manufacture essentially without removing material
- F05B2230/23—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2280/00—Materials; Properties thereof
- F05B2280/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
- F05B2280/6003—Composites; e.g. fibre-reinforced
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Wind Motors (AREA)
Claims (13)
1. Rotorblad (8) til en vindturbine (2), hvilket rotorblad omfatter et sugesideskrog (24) og et tryksideskrog (26), hvilke skrog er fremstillet af et fiberkompositmateriale, hvor en forkant (32) af sugesideskroget (24) og en forkant (34) af tryksideskroget (26) er forbundet til hinanden på en profileret forside (20) af rotorbladet (8), kendetegnet ved, at forkanten (32) af sugesideskroget (24) og/eller forkanten (34) af tryksideskroget (26) mindst sektionsvis, især på den ene side, er forsynet med en fas (36, 38), hvilket fiberkompositmaterialet er fremstillet af over hinanden lagdelte fiberstoffer eller fibermåtter, hvilke, set i et tværsnitsplan vinkelret på en langsgående retning (L) af rotorbladet (8), danner et antal over hinanden liggende fiberlag (28), hvorved en vægtykkelse (44, 46) af sugesideskroget (24) og/eller tryksideskroget (26) i et ved fasen (36,38) fastlagt endeområde (40, 42) bliver mindre i retning af forkanten (32, 34) og et antal af over hinanden liggende fiberlag aftager i denne retning.
2. Rotorbladet (8) ifølge krav 1, kendetegnet ved, at sugesideskroget (24) og/eller tryksideskroget (26) har en indvendig fas (36, 38) .
3. Rotorbladet (8) ifølge krav 2, kendetegnet ved, at fasen (36, 38) strækker sig over en hel vægtykkelse (44, 46) af sugesideskroget (24) og/eller tryksideskroget (26) fra en ydre side (48, 52) op til en inderside (50, 54) af sugesideskroget (24) og/eller tryksideskroget (26).
4. Rotorbladet (8) ifølge krav 2 eller 3, kendetegnet ved, at der er en klæbende flig (60), der er forbundet i området af fasen (36, 38) til en indvendig side (50) af sugesideskroget (24) eller en indvendig side (54) af tryksideskroget (26).
5. Rotorbladet (8) ifølge krav 4, kendetegnet ved, at sugesideskroget (24) og tryksideskroget (26) er forbundet med en fas (36, 38), hvor den klæbende flig (60) er forbundet med sugesideskroget (24) eller tryksideskroget (26) ved anvendelse af en fremgangsmåde til injektion af harpiks, og hvor der er et klæbemiddelhul (62), især fyldt med et klæbemiddel, mellem fasen (36, 38) af det andet skrog af rotorbladet (24, 26) og klæbemiddelfligen (60).
6. Rotorbladet (8) ifølge krav 1, kendetegnet ved, at sugesideskroget (24) og/eller tryksideskroget (26) har en udvendig fas (36, 38), hvilken fas (36, 38), set i et tværsnitsplan vinkelret på længderetningen (L) af rotorbladet (8) , kun forløber i en del af tværsnittet af skroget af rotorbladet (24, 26).
7. Rotorbladet (8) ifølge krav 6, kendetegnet ved, at der, i en resterende yderligere del af tværsnittet af rotorbladets skrog (24, 26), hvori fasen (36, 38) ikke eksisterer, er kontinuerlige fiberlag (28), som strækker sig ud over fasen (36, 38) og danner en klæbende flig (60) .
8. Rotorbladet (8) ifølge krav 7, kendetegnet ved, at fasen (38) set i et tværsnitsplan vinkelret på rotorbladets (8) langsgående retning (L) har en konveks form.
9. Fremgangsmåde til fremstilling af et rotorblad (8) til en vindturbine (2), hvilket rotorblad omfatter et sugesideskrog (24), og et tryksideskrog (26), hvilke skrog er fremstillet af en fiberkompositmateriale, hvor en forkant (32) af sugesideskroget (24) og en forkant (34) af tryksideskroget (26) er forbundet til hinanden på en profileret forside (20) af rotorbladet (8), kendetegnet ved, at forkanten (32) af sugesideskroget (24) og/eller forkanten (34) af tryksideskroget (26) ved fremgangsmåden mindst sektionsvis, især på den ene side, forsynes med en fas (36, 38) , hvilket fiberkompositmateriale fremstilles af overhinanden lagdelte fiberstoffer eller fibermåtter, hvilke, set i et tværsnitsplan vinkelret på en langsgående retning (L) af rotorbladet (8) , danner et antal over hinanden liggende fiberlag (28), hvorved fiberlagene (28) under fremstillingen af sugeside-skroget (24) og/eller tryksideskroget (26) placeres i en form (66, 68), således at et antal af over hinanden liggende fiberlag (28) i retning af forkanten (32, 34) af sugesideskroget (24) og/eller tryksideskroget (26) bliver mindre, således at en vægtykkelse (44, 46) af sugesideskroget (24) og/eller tryksideskroget (26) er mindre i retning af forkanten (32, 34).
10. Fremgangsmåden ifølge krav 9, kendetegnet ved, at fiberlagene (28) er anbragt i en form (66, 68), således at sugesideskroget (24) og/eller tryksideskroget (26) har en indvendig fas (36, 38) .
11. Fremgangsmåden ifølge krav 10, kendetegnet ved, at en klæbende flig (60) i området af fasen (36, 38) forbindes med en indvendig side (50) af sugesideskroget (24) eller en indvendig side (54) af tryksideskroget 26), hvor især sugesideskroget (24) og tryksideskroget (26) forsynes med fasen (36, 38), og den klæbende flig (60) forbindes med sugesideskroget (24) eller tryksideskroget (26) ved at anvende en fremgangsmåde til injektion af harpiks, og hvor der desuden er et klæbemiddelhul (62), især mellem fasen (36, 38) af det andet skrog (24, 26) af rotorbladet og den klæbende flig (60), hvilket hul fyldes med et klæbemiddel.
12. Fremgangsmåden ifølge krav 9, kendetegnet ved, at fiberkompositmaterialet fremstilles af lagdelte fiberstoffer eller fibermåtter, der, set i et tværsnitsplan vinkelret på rotorbladets (8) længderetning (L), danner et antal over hinanden liggende fiberlag (28), hvorved fiberlagene (28) under fremstillingen af sugesideskroget (24) og/eller tryksideskroget (26) anbringes i en form (66), således at sugesideskroget (24) og/eller tryksideskroget (26) har en udvendig fas (36, 38), hvor, set i tværsnitsplanet, fasen (36, 38) kun forløber i en del af tværsnitsdelen af skroget (24, 26) af rotorbladet.
13. Fremgangsmåden ifølge krav 12, kendetegnet ved, at der i formen (66, 68) til fremstilling af sugesideskroget (24) og/eller tryksideskroget (26) tilvejebringes en bueformet spidsadhæsionsvinkelform (64), hvor fiberlagene (28) anbringes i formen (66, 68) og på spidsadhæsionsvinkelformen (64), således at den udvendige fas (36, 38) dannes, og kontinuerlige fiberlag (28) er i en tilbageværende yderligere del af tværsnittet af skroget (24, 26) af rotorbladet, i hvilken del fasen (36, 38) ikke eksisterer, og rager ud over fasen (36, 38) og danner en klæbende flig (60), og fasen (36, 38) har en konveks form set i tværsnitsplanet.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102014221965.5A DE102014221965A1 (de) | 2014-10-28 | 2014-10-28 | Rotorblatt für eine Windkraftanlage und Verfahren zum Herstellen eines Rotorblatts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK3015702T3 true DK3015702T3 (da) | 2018-04-23 |
Family
ID=54360108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK15191152.6T DK3015702T3 (da) | 2014-10-28 | 2015-10-23 | Rotorblad til en vindturbine og fremgangsmåde til produktion af et rotorblad |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3015702B1 (da) |
| DE (1) | DE102014221965A1 (da) |
| DK (1) | DK3015702T3 (da) |
| ES (1) | ES2664788T3 (da) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016000294A1 (de) * | 2016-01-15 | 2017-07-20 | Senvion Gmbh | Rotorblatt mit Verstärkungs-Fasergelege und Verfahren zum Herstellen eines solchen Rotorblatts |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK387882A (da) * | 1982-02-01 | 1983-08-02 | Stanford Res Inst Int | Vindturbinerotorblad samt fremgangsmaade til fremstilling af samme |
| DK1754589T3 (da) * | 2005-08-17 | 2016-01-04 | Gen Electric | Anvendelse af kontinuerlige laminater, i særdeleshed egnet som bjælkedæksel eller anden del af en vindmøllerotorvinge |
| US20090146433A1 (en) * | 2007-12-07 | 2009-06-11 | General Electric Company | Method and apparatus for fabricating wind turbine components |
| CA2741479A1 (en) * | 2008-10-22 | 2010-04-29 | Vec Industries, L.L.C. | Wind turbine blade and method for manufacturing thereof |
| CN102448711B (zh) * | 2009-04-10 | 2015-05-13 | 湘电达尔文有限责任公司 | 受防护的风力涡轮叶片、制造其的方法及风力涡轮 |
| US7998303B2 (en) * | 2009-05-28 | 2011-08-16 | General Electric Company | Method for assembling jointed wind turbine blade |
| DE102012204858A1 (de) * | 2012-03-27 | 2013-10-02 | Repower Systems Se | Fertigung eines Faserverbundbauteils für ein Rotorblatt |
| US10105913B2 (en) * | 2012-11-20 | 2018-10-23 | Vestas Wind Systems A/S | Wind turbine blades and method of manufacturing the same |
-
2014
- 2014-10-28 DE DE102014221965.5A patent/DE102014221965A1/de not_active Withdrawn
-
2015
- 2015-10-23 DK DK15191152.6T patent/DK3015702T3/da active
- 2015-10-23 ES ES15191152.6T patent/ES2664788T3/es active Active
- 2015-10-23 EP EP15191152.6A patent/EP3015702B1/de not_active Not-in-force
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102014221965A1 (de) | 2016-04-28 |
| EP3015702B1 (de) | 2018-01-10 |
| ES2664788T3 (es) | 2018-04-23 |
| EP3015702A1 (de) | 2016-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK2731772T3 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af en vinge til en vindmølle | |
| EP2224127B1 (en) | Improved spar cap for wind turbine blades | |
| CN106662070B (zh) | 用于风力涡轮机叶片的叶尖系统 | |
| CA2884412C (en) | Composite fiber component and rotor blade | |
| DK2363599T3 (da) | Rotorvinge til et vindenergianlæg, vindenergianlæg og fremgangsmåde til fremstilling af en rotorvinge | |
| US10690111B2 (en) | Wind turbine rotor blade | |
| EP3029314B1 (en) | Pultruded rotor blade components having interlocking edges | |
| US8828172B2 (en) | Method for manufacturing a wind turbine rotor blade with a shear web | |
| US20140271217A1 (en) | Efficient wind turbine blade design and associated manufacturing methods using rectangular spars and segmented shear web | |
| US20160040651A1 (en) | Methods of manufacturing rotor blades of a wind turbine | |
| US10077758B2 (en) | Corrugated pre-cured laminate plates for use within wind turbine rotor blades | |
| EP2617555B1 (en) | Wind turbine rotor blade with trailing edge comprising rovings | |
| DK3018342T3 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af et rotorblad i et vindkraftanlæg | |
| US9702339B2 (en) | Wind turbine blades with cap-assisted bond configuration and associated bonding method | |
| US20230182405A1 (en) | Pultruded bibre-reinforced strip for a reinforced structure, such as a spar cap | |
| BR112016009592B1 (pt) | Método de junção para as conchas de lâminas de turbinas de vento | |
| EP3623614A1 (en) | A shear web with a core for a wind turbine blade | |
| WO2020083976A1 (en) | A wind turbine blade with multiple spar caps | |
| CN106574602B (zh) | 加强的风力涡轮机叶片部件 | |
| DK3015702T3 (da) | Rotorblad til en vindturbine og fremgangsmåde til produktion af et rotorblad | |
| CN110023064B (zh) | 制造用于风力涡轮机叶片的抗剪腹板的方法和系统 | |
| WO2020254312A1 (en) | Shell core and wind turbine blade having a blade shell comprising such a shell core | |
| CN114375368A (zh) | 风力涡轮机叶片 | |
| EP3787883B1 (en) | Method for forming a rotor blade for a wind turbine | |
| EP2716904B1 (en) | method of manufacturing a composite spar cap for a rotor blade of a wind turbine |