DK2898107T3 - Aluminiumslegeringssammensætning og fremgangsmåde - Google Patents

Aluminiumslegeringssammensætning og fremgangsmåde Download PDF

Info

Publication number
DK2898107T3
DK2898107T3 DK13838474.8T DK13838474T DK2898107T3 DK 2898107 T3 DK2898107 T3 DK 2898107T3 DK 13838474 T DK13838474 T DK 13838474T DK 2898107 T3 DK2898107 T3 DK 2898107T3
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
aluminum alloy
blank
weight
titanium
alloy composition
Prior art date
Application number
DK13838474.8T
Other languages
English (en)
Inventor
Nicholas Charles Parson
Alexandre Maltais
Raynald Guay
Original Assignee
Rio Tinto Alcan Int Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rio Tinto Alcan Int Ltd filed Critical Rio Tinto Alcan Int Ltd
Application granted granted Critical
Publication of DK2898107T3 publication Critical patent/DK2898107T3/da

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C21/00Alloys based on aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Claims (17)

1. Aluminiumslegeringssammensætning, der, i vægtprocent, omfatter: 0,7-1,10 mangan; 0,05-0,25 jern; 0,21-0,30 silicium; 0,005-0,020 nikkel; 0,10-0,20 titan; maks. 0,014 kobber og maks. 0,05 zink, hvor det resterende er aluminium og uundgåelige urenheder.
2. Aluminiumslegeringssammensætning ifølge krav 1, hvor siliciumindholdet, i vægtprocent, er 0,21 -0,26.
3. Aluminiumslegeringssammensætning ifølge krav 1, hvor titanindholdet, i vægtprocent, er 0,10-0,16.
4. Aluminiumslegeringssammensætning ifølge krav 1, hvor nikkelindholdet, i vægtprocent, er 0,008-0,020.
5. Aluminiumslegeringssammensætning ifølge krav 1, hvor legeringssammensætningen omfatter, i vægtprocent, 0,21-0,26 silicium, 0,10-0,16 titan og 0,008-0,020 nikkel.
6. Aluminiumslegeringssammensætning ifølge krav 1, hvor manganindholdet, i vægtprocent, er 0,75-1,05.
7. Aluminiumslegeringssammensætning ifølge krav 1, hvor urenhedsindholdet, i vægtprocent, ikke er mere end 0,05 pr. urenhed og 0,15 i alt.
8. Fremgangsmåde, der omfatter: støbning af et råemne af en aluminiumslegeringssammensætning, der, i vægtprocent, omfatter 0,7-1,10 mangan, 0,05-0,25 jern, 0,21-0,30 silicium, 0,005-0,020 nikkel, 0,10-0,20 titan, maks. 0,014 kobber og maks. 0,05 zink, hvor det resterende er aluminium og uundgåelige urenheder; homogenisering af råemnet ved en homogeniseringstemperatur på 590- 640 °C; styret afkøling af råemnet efter homogenisering ved en hastighed på mindre end 250 °C pr. time; og ekstrudering af der homogeniserede og under styring afkølede råemne for at danne et ekstruderet aluminiumslegeringsprodukt.
9. Fremgangsmåde ifølge krav 8, hvor homogeniseringstemperaturen er 610-640 °C, og hvor råemnet homogeniseres i op til otte timer.
10. Fremgangsmåde ifølge krav 8, hvor det homogeniserede og under styring afkølede råemne har en flydespænding ved 500 °C, ved en deformationshastighed på 0,1/sek., på 22 MPa eller mindre.
11. Fremgangsmåde ifølge krav 8, hvor råemnet afkøles under styring til stuetemperatur eller mellem 300 og 400 °C.
12. Fremgangsmåde ifølge krav 8, hvor legeringssammensætningen omfatter, i vægtprocent, 0,21-0,26 silicium, 0,10-0,16 titan, og 0,008-0,020 nikkel.
13. Fremgangsmåde ifølge krav 8, hvor det homogeniserede råemne har en elektrisk ledeevne på 33-40 % IACS.
14. Ekstruderet aluminiumslegeringsvarmevekslerrør, der mindst delvis er dannet af an aluminiumslegering, der, i vægtprocent, omfatter 0,7-1,10 mangan, 0,05-0,25 jern, 0,21-0,30 silicium, 0,005-0,020 nikkel, 0,10-0,20 titan, maks. 0,014 kobber og maks. 0,05 zink, hvor det resterende er aluminium og uundgåelige urenheder.
15. Ekstruderet aluminiumslegeringsvarmevekslerrør ifølge krav 14, hvor det ekstruderede aluminiumslegeringsvarmevekslerrør er ekstruderet fra et råemne, der er homogeniseret ved en homogeniseringstemperatur på 590-640 °C før ekstrudering.
16. Ekstruderet aluminiumslegeringsvarmevekslerrør ifølge krav 14, hvor røret: • har en kornstørrelse i hele tykkelsen efter hårdlodning på 100 mikron eller mindre, 75 mikron eller mindre eller ca. 50 mikron; • har en trækstyrke efter hårdlodning på mindst 70 MPa; eller • har en mikrostruktur med vekslende bånd af materiale med højere titanindhold og materiale med lavere titanindhold, der er orienteret parallelt med en overflade af røret.
17. Ekstruderet aluminiumslegeringsvarmevekslerrør ifølge krav 14, hvor legeringen omfatter, i vægtprocent, 0,21-0,26 silicium, 0,10-0,16 titan og 0,008-0,020 nikkel.
DK13838474.8T 2012-09-21 2013-09-20 Aluminiumslegeringssammensætning og fremgangsmåde DK2898107T3 (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261704211P 2012-09-21 2012-09-21
PCT/CA2013/050722 WO2014043816A1 (en) 2012-09-21 2013-09-20 Aluminum alloy composition and method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DK2898107T3 true DK2898107T3 (da) 2018-07-23

Family

ID=50337694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK13838474.8T DK2898107T3 (da) 2012-09-21 2013-09-20 Aluminiumslegeringssammensætning og fremgangsmåde

Country Status (11)

Country Link
US (1) US10669616B2 (da)
EP (1) EP2898107B1 (da)
CN (1) CN104685079B (da)
CA (1) CA2882592C (da)
DK (1) DK2898107T3 (da)
ES (1) ES2672728T3 (da)
HK (1) HK1211061A1 (da)
MX (1) MX2015003651A (da)
NO (1) NO2981572T3 (da)
PL (1) PL2898107T3 (da)
WO (1) WO2014043816A1 (da)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10557188B2 (en) 2014-03-19 2020-02-11 Rio Tinto Alcan International Limited Aluminum alloy composition and method
CA2983948C (en) 2015-05-01 2023-02-21 Universite Du Quebec A Chicoutimi Composite material having improved mechanical properties at elevated temperatures
US20180221993A1 (en) * 2017-02-09 2018-08-09 Brazeway, Inc. Aluminum alloy, extruded tube formed from aluminum alloy, and heat exchanger
PL3723921T3 (pl) * 2017-12-15 2023-08-14 Magna International Inc Wyciskanie elektromagnetyczne oraz sposób jego działania
WO2021165266A1 (en) * 2020-02-17 2021-08-26 Hydro Extruded Solutions As Method for producing a corrosion and high temperature resistant aluminium alloy extrusion material
JP2022042317A (ja) * 2020-09-02 2022-03-14 株式会社Uacj アルミニウム合金押出チューブ及び熱交換器
CN116568850A (zh) * 2020-12-09 2023-08-08 海德鲁挤压解决方案股份有限公司 具有改进的强度和可回收性的铝合金

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59193236A (ja) 1983-04-15 1984-11-01 Kobe Steel Ltd 快削アルミニウム合金およびその製造方法
US5286316A (en) 1992-04-03 1994-02-15 Reynolds Metals Company High extrudability, high corrosion resistant aluminum-manganese-titanium type aluminum alloy and process for producing same
US5976278A (en) 1997-10-03 1999-11-02 Reynolds Metals Company Corrosion resistant, drawable and bendable aluminum alloy, process of making aluminum alloy article and article
JPH11172388A (ja) 1997-12-08 1999-06-29 Furukawa Electric Co Ltd:The エアコン配管用アルミニウム合金押出管材およびその製造方法
US6284386B1 (en) 1998-05-15 2001-09-04 Alcan International Limited Aluminum alloy products with high resistance to pitting corrosion
JP2000119784A (ja) 1998-10-08 2000-04-25 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 高温クリープ特性に優れたアルミニウム合金材およびその製造方法
US6908520B2 (en) 1999-05-28 2005-06-21 The Furukawa Electric Co., Ltd. Aluminum alloy hollow material, aluminum alloy extruded pipe material for air conditioner piping and process for producing the same
US6458224B1 (en) 1999-12-23 2002-10-01 Reynolds Metals Company Aluminum alloys with optimum combinations of formability, corrosion resistance, and hot workability, and methods of use
US6602363B2 (en) 1999-12-23 2003-08-05 Alcoa Inc. Aluminum alloy with intergranular corrosion resistance and methods of making and use
US6939417B2 (en) 2000-03-08 2005-09-06 Alcan International Limited Aluminum alloys having high corrosion resistance after brazing
JP4837188B2 (ja) 2000-10-02 2011-12-14 株式会社デンソー 耐食性および加工性に優れた配管用アルミニウム合金材
US7604704B2 (en) 2002-08-20 2009-10-20 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Balanced Al-Cu-Mg-Si alloy product
WO2004057261A1 (en) 2002-12-23 2004-07-08 Alcan International Limited Aluminum alloy tube and fin assembly for heat exchangers having improved corrosion resistance after brazing
JP4290024B2 (ja) 2004-01-26 2009-07-01 古河スカイ株式会社 耐熱強度に優れたターボチャージャー用アルミニウム合金鋳物製コンプレッサーインペラー
JP4563204B2 (ja) 2004-02-13 2010-10-13 株式会社デンソー 熱交換器用アルミニウム合金押出材およびその製造方法
EP2036993A4 (en) 2006-06-29 2011-01-26 Hitachi Metals Ltd ALLOY ALLOY FOR CASTING, MOLDED COMPRESSOR ROTOR COMPRISING ALLOY AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME
DK2283166T3 (da) 2008-06-10 2020-05-04 Rio Tinto Alcan Int Ltd Ekstruderede varmevekslerrør med aluminiumslegering
DE102008056819B3 (de) 2008-11-11 2010-04-29 F.W. Brökelmann Aluminiumwerk GmbH & Co. KG Aluminiumlegierung und Verfahren zur Herstellung eines Produkts aus einer Aluminiumlegierung
CA2776003C (en) * 2012-04-27 2019-03-12 Rio Tinto Alcan International Limited Aluminum alloy having an excellent combination of strength, extrudability and corrosion resistance

Also Published As

Publication number Publication date
US10669616B2 (en) 2020-06-02
HK1211061A1 (en) 2016-05-13
WO2014043816A1 (en) 2014-03-27
CN104685079B (zh) 2018-06-29
EP2898107B1 (en) 2018-04-11
EP2898107A4 (en) 2016-06-01
MX2015003651A (es) 2015-09-25
CN104685079A (zh) 2015-06-03
PL2898107T3 (pl) 2018-10-31
CA2882592A1 (en) 2014-03-27
CA2882592C (en) 2020-04-14
ES2672728T3 (es) 2018-06-15
US20140083569A1 (en) 2014-03-27
EP2898107A1 (en) 2015-07-29
NO2981572T3 (da) 2018-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK2898107T3 (da) Aluminiumslegeringssammensætning og fremgangsmåde
EP3029169B1 (en) Aluminum-alloy clad member and method for producing the same
JP6452626B2 (ja) アルミニウム合金クラッド材及びその製造方法、ならびに、当該アルミニウム合金クラッド材を用いた熱交換器及びその製造方法
EP2969308B2 (en) Brazing sheet core alloy for heat exchanger
JP5913853B2 (ja) アルミニウム合金ブレージングシートおよびその製造方法
US10000828B2 (en) Aluminum alloy having an excellent combination of strength, extrudability and corrosion resistance
EP3121301B1 (en) Cladded aluminium-alloy material and production method therefor, and heat exchanger using said cladded aluminium-alloy material and production method therefor
EP2489750A1 (en) Highly corrosion-resistant aluminum alloy brazing sheet, process for production of the brazing sheet, and highly corrosion-resistant heat exchanger equipped with the brazing sheet
US10557188B2 (en) Aluminum alloy composition and method
JP5836695B2 (ja) ろう付け後の強度及び耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金フィン材
JP2009293059A (ja) 耐エロージョン性に優れた高強度アルミニウム合金フィン材及びその製造方法、並びに自動車熱交換器
JPH1088265A (ja) ろう付け後の強度および犠牲陽極効果に優れた熱交換器用アルミニウム合金フィン材
JP5431046B2 (ja) 高温耐久性に優れた熱交換器用アルミニウム合金製ろう付け構造体の製造方法
JP2003147465A (ja) 成形性及びろう付け性に優れた熱交換器用アルミニウム合金フィン材
JP3763522B2 (ja) 成形性及びろう付け性に優れた熱交換器用アルミニウム合金フィン材
AU2002347061A1 (en) Aluminium alloy for making fin stock material