DK2542512T3 - Mineralskum og fremgangsmåde til dets fremstilling. - Google Patents

Mineralskum og fremgangsmåde til dets fremstilling. Download PDF

Info

Publication number
DK2542512T3
DK2542512T3 DK11714911.2T DK11714911T DK2542512T3 DK 2542512 T3 DK2542512 T3 DK 2542512T3 DK 11714911 T DK11714911 T DK 11714911T DK 2542512 T3 DK2542512 T3 DK 2542512T3
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
foam
parts
weight
component
formulation
Prior art date
Application number
DK11714911.2T
Other languages
English (en)
Inventor
Falco Ducia
Original Assignee
Geolyth Mineral Tech Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Geolyth Mineral Tech Gmbh filed Critical Geolyth Mineral Tech Gmbh
Application granted granted Critical
Publication of DK2542512T3 publication Critical patent/DK2542512T3/da

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06Aluminous cements
    • C04B28/065Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/10Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
    • C04B38/106Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam by adding preformed foams
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00Fireproofing materials
    • C09K21/02Inorganic materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures

Claims (22)

1. Formulering til fremstilling af et brandhæmmende mineralskum, omfattende en calcium-sulfat-aluminat-cement, i det mindste en sulfatkomponent, i det mindste et aluminiumsilikat såvel som i det mindste en calciumoxid-tilvejebringende komponent, kendetegnet ved, at calcium-sulfat-aluminat-cement er inkorporeret med en andel, der er udvalgt i et interval mellem 55 vægtdele og 85 vægtdele, sulfat-komponenten er indkorporeret med en andel, som én sulfat-andel mellem 5 vægtdele og 15 vægtdele, aluminiumsilikat med en andel, så AI2O3-andelen er mellem 3 vægtdele og 30 vægtdele, og den calciumoxid-tilvejebringende komponent med en andel, så CaO-andelen er mellem 0,5 vægtdele og 2 vægtdele.
2. Formulering ifølge krav 1, kendetegnet ved, at sulfat-komponenten er udvalgt fra en gruppe, der omfatter calciumsulfat, a- eller β-halvhydrat eller dihydrat af calciumsulfat, anhydrit, natriumsulfat, jern-(II)-sulfat, magnesiumsulfat såvel som blandinger og derivater deraf.
3. Formulering ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at aluminiumsilikatet er et alkalisk aktiverbart aluminiumsilikat, navnlig et vulkansk aluminiumsilikat og/eller metakaolin, såvel som blandinger og derivater deraf.
4. Formulering ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 3, kendetegnet ved, at aluminiumsilikatet er kalcineret.
5. Formulering ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 4, kendetegnet ved, at den calciumoxid-tilvejebringende komponent er udvalgt fra gruppen, der omfatter calciumoxid, calciumcarbonat og calciumhydroxid, såvel som blandinger deraf.
6. Formulering ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 5, kendetegnet ved, at denne i det mindste indeholder en polycarboxyla-tether eller et derivat deraf som højtydende plasticizer med en andel på maksimalt 3 vægtdele.
7. Formulering ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 6, kendetegnet ved, at denne indeholder i det mindste et fortykningsmiddel, som er udvalgt fra gruppen, der omfatter hydroxymethylpropyl-cellulose, methylhydroxyethyl-cellulose samt blandinger og derivater deraf, i et maksimalt forhold på 0,5 vægtdele.
8. Formulering ifølge krav 7, kendetegnet ved, at det maksimale forhold af fortykningsmiddel er 70 % af mængden af højtydende plastificeringsmiddel.
9. Formulering ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 8, kendetegnet v e d, at det er fri for fibre.
10. Formulering ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 9, kendetegnet ved, at den indeholder i det mindste en substans fra en gruppe, der omfatter alkalikarbonater, alkalisulfater og frugtsyrer.
11. Formulering ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 10, kendetegnet ved, at den er fri for fyldstof.
12. Porøst mineralskum (2), omfattende en hydraulisk hærdende komponent med en formulering i henhold til et hvilket som helst af de foregående krav.
13. Mineralskum (2) ifølge krav 12, kendetegnet ved, at skumkomponenten er dannet af et proteinskum og/eller et tensidskum.
14. Mineralskum (2) ifølge krav 12 eller krav 13, kendetegnet ved, at det indeholder mellem 30 og 60 dele skumkom-ponent per del af formuleringen.
15. Mineralskum (2) ifølge et hvilket som helst af kravene 12 til 14, kendetegnet ved, at skumkomponenten er et tensid-middel, som er udvalgt fra en gruppe, der omfatter fedtsyrer og alkylsulfonater samt derivater deraf og blandinger deraf.
16. Mineralskum (2) ifølge et hvilket som helst af kravene 12 til 15, kendetegnet ved, at skumkomponenten indeholder et vegetabilsk protein som hærdemiddel.
17. Mineralskum (2) ifølge krav 16, kendetegnet ved, at hærdemidlet i mineralskummet findes i et forhold mellem 1 % og 3 % af vægten af den hydrauliske afbindingskomponent.
18. Mineralskum (2) ifølge et hvilket som helst af kravene 12 til 17, kendetegnet ved, at porøsiteten er mindst 70 %.
19. Mineralskum (2) ifølge et hvilket som helst af kravene 12 til 18, kendetegnet ved, at porernes største diameter er 0,5 mm.
20. Byggeelement med et byggeelementlegeme, kendetegnet ved, at et mineralskum (2) ifølge et hvilket som helst af kravene 12 til 19 er byggeelementlegemet eller findes på en overflade af byggeelementlegemet og/eller er inden i byggeelementlegemet.
21. Fremgangsmåde til fremstilling af et selvhærdende mineralskum (2), hvorved pulverformige komponenter blandes med henblik på fremstilling af en formulering i en første blandesektion (3) til dannelse af en batch, og idet der tilsættes vand med henblik på dannelse af et slam, kendetegnet ved, at formuleringen er sammensat ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 11, og at der til slammet tilsættes en skumkomponent i en anden blandesektion (4), og som blandes ind i slammet, hvorefter mineralskummet (2) hærdes.
22. Fremgangsmåde ifølge krav 21, kendetegnet ved, at mellem 30 og 60 dele skumkomponent tilsættes per formuleringsdel.
DK11714911.2T 2010-03-04 2011-03-03 Mineralskum og fremgangsmåde til dets fremstilling. DK2542512T3 (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA341/2010A AT509576B1 (de) 2010-03-04 2010-03-04 Mineralschaum
PCT/AT2011/000106 WO2011106816A1 (de) 2010-03-04 2011-03-03 Mineralschaum

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DK2542512T3 true DK2542512T3 (da) 2017-03-06

Family

ID=44063246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK11714911.2T DK2542512T3 (da) 2010-03-04 2011-03-03 Mineralskum og fremgangsmåde til dets fremstilling.

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP2542512B1 (da)
CN (1) CN102803178A (da)
AT (1) AT509576B1 (da)
BR (1) BR112012022205A2 (da)
CL (1) CL2012002439A1 (da)
CO (1) CO6592091A2 (da)
DK (1) DK2542512T3 (da)
EA (1) EA021569B1 (da)
HU (1) HUE031688T2 (da)
MX (1) MX2012010193A (da)
SI (1) SI2542512T1 (da)
WO (1) WO2011106816A1 (da)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012020841A1 (de) * 2011-12-05 2013-06-06 Franken Maxit Mauermörtel GmbH & Co. Mineralschaum und Verfahren zur Herstellung desselben
DE102012205372A1 (de) 2012-04-02 2013-10-02 Evonik Industries Ag Glutaminreiche Peptide als Luftporenbildner in Baustoffmassen
AT513879B1 (de) * 2013-02-12 2015-02-15 Geolyth Mineral Technologie Gmbh Durchlaufmischer
CN103553506B (zh) * 2013-09-25 2016-04-13 沈阳建筑大学 一种纤维增强泡沫混凝土的制备方法
AT515368B1 (de) 2014-02-03 2016-06-15 Geolyth Mineral Tech Gmbh Mineralische Formulierung
AT515881B1 (de) * 2014-05-20 2020-01-15 Geolyth Mineral Tech Gmbh Sequentielle Durchlaufmischanlage
AT523366B1 (de) * 2014-05-20 2022-10-15 Geolyth Mineral Tech Gmbh Mischer einer Durchlaufmischanlage
FR3021969B1 (fr) * 2014-06-06 2016-10-28 Lafarge Sa Mousse minerale ultra-legere et son procede de fabrication
FR3037584B1 (fr) * 2015-06-22 2017-06-09 Rhodia Operations Stabilisation de mousses minerales
CN106519770A (zh) * 2015-09-14 2017-03-22 庄少玉 全能环保纳米粉
DE102016001930A1 (de) 2016-02-18 2017-08-24 K-Utec Ag Salt Technologies Selbsttätig aufschäumender und selbsttätig aushärtender anorganischer Mineralschaum
DE102019006652A1 (de) * 2019-09-20 2021-03-25 Aero-Comfort-Tex Gmbh Flammschutzmittel, Anordnung aus einem Flammschutzmittel und einem Trägerstoff sowie Verfahren zum Herstellen eines Flammschutzmittels
AT523413B1 (de) 2020-09-08 2021-08-15 Geolyth Mineral Tech Gmbh Anlage zur Erzeugung eines Mineralschaumes

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4339137A1 (de) * 1993-06-08 1994-12-15 Sicowa Verfahrenstech Verfahren zur Herstellung von Wärmedämmaterial
US6409819B1 (en) * 1998-06-30 2002-06-25 International Mineral Technology Ag Alkali activated supersulphated binder
GB2360768A (en) * 2000-03-29 2001-10-03 Lafarge Braas Technical Ct S Non-efflorescing cementitious compositions
EP1510507A1 (de) * 2003-08-26 2005-03-02 Sika Plastiment GmbH Wärme- und Trittschalldämmstoff
CN101239837B (zh) * 2007-02-09 2010-11-03 徐东亮 蜂窝混凝土及其制备方法
CN100455547C (zh) * 2007-04-30 2009-01-28 重庆交通大学 高掺量工业废料建筑保温隔热材料及其制备方法
AT509012B1 (de) * 2009-10-15 2011-10-15 Geolyth Mineral Technologie Gmbh Dämmstoff
AT509011B1 (de) * 2009-10-15 2011-10-15 Geolyth Mineral Technologie Gmbh Mineralschaum

Also Published As

Publication number Publication date
AT509576B1 (de) 2012-05-15
WO2011106816A1 (de) 2011-09-09
HUE031688T2 (en) 2017-08-28
BR112012022205A2 (pt) 2016-07-05
AT509576A1 (de) 2011-09-15
EA201290866A1 (ru) 2013-02-28
CN102803178A (zh) 2012-11-28
CL2012002439A1 (es) 2013-01-11
CO6592091A2 (es) 2013-01-02
MX2012010193A (es) 2013-01-29
SI2542512T1 (sl) 2017-03-31
EA021569B1 (ru) 2015-07-30
EP2542512B1 (de) 2016-11-23
EP2542512A1 (de) 2013-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK2542512T3 (da) Mineralskum og fremgangsmåde til dets fremstilling.
EP3176138B1 (en) Process for the production of an ultra-light mineral foam
AT509011B1 (de) Mineralschaum
AT509012B1 (de) Dämmstoff
CN107324735B (zh) 一种超轻泡沫混凝土及其制备方法
EP2383238A1 (en) Process for the manufacture of aerated concrete construction materials and construction materials obtained thereof
CN102753498A (zh) 新型泡沫混凝土
CN105801166B (zh) 一种陶粒发泡混凝土及其制备方法
CN106007613B (zh) 一种自保温墙体用石膏基复合材料及其制备方法
CA3007041C (en) Ultra-light mineral foam
EP3483131B1 (en) Method of production of a mineral foam obtained from a foaming slurry of high yield stress
CA3007039A1 (en) Ultra-light mineral foam
WO2007114738A2 (fr) Mélange de matières premières destiné à la fabrication de matériaux de construction
CN105330229A (zh) 一种低密度、高钙废渣生产的自保温砌块
CN106316306B (zh) 墙体填充用泡沫混凝土及其制备方法
RU2103242C1 (ru) Пенобетон на магнезиальном вяжущем и способ его изготовления
US2979415A (en) Cementitious material
CN101244919B (zh) 一种黄土发泡轻质砖的制备方法
WO2019229121A1 (en) Ultra-light mineral foam having water repellent properties
KR20040017144A (ko) 경량콘크리트 및 그 제조 방법
RU2197451C2 (ru) Способ получения сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного пенобетона
CN107021720A (zh) 一种高强度保温防火泡沫混凝土及其制备方法
ES2896238T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la producción de material de construcción mineral poroso
CN105731967A (zh) 石膏空心条板及其干法生产方法
CN105777028B (zh) 一种预拌轻砂骨料微孔混凝土干混料及其生产方法