CN100455547C - 高掺量工业废料建筑保温隔热材料及其制备方法 - Google Patents
高掺量工业废料建筑保温隔热材料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及的新型高掺量工业废料建筑保温隔热材料，由胶凝材料和泡沫材料混合构成，其中：发泡材料每立方米(m3)含水5.4～5.5升、十二烷基苯磺酸钠0.9～0.95公斤、三乙醇胺0.9～0.95升；每立方米发泡材料与150～450公斤的胶凝材料及0.3～0.45倍胶凝材料重量的水混合。本发明还涉及制备所述保温隔热材料的方法。本发明为粉煤灰的综合利用提出了新的方法，而且获得的保温隔热材料的隔热性能和强度均满足和超过建筑使用要求，而且使用中没有有机类保温材料的二次白色污染问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑材料，尤其涉及一种主要以粉煤灰和普通硅酸盐水泥熟料为材料制备而成的保温隔热建筑材料及其制备方法。
背景技术
建筑中使用的保温隔热材料品种繁多，其中使用的最为普遍的保温隔热材料，无机材料有膨胀珍珠岩，加气混凝土，岩绵，玻璃绵等，有机材料有聚苯乙烯泡沫塑料，聚氨酯泡沫塑料等。上述常用保温隔热材料中，膨胀珍珠岩，岩绵，玻璃绵，聚苯乙烯的烯泡沫塑料，聚氨酯泡沫塑料等材料的导热系数都比较小，虽高低也有差别，但相差不算很大，均属于高效绝热材料，但无承重功能。而且，聚苯乙烯泡沫塑料类在施工中，用作外墙保温时，有的用钢筋龙骨固定，外罩钢丝网，然后再抹灰，容易导致热桥产生。或者是用特殊粘结剂和偶合剂将板材粘结在外墙上，再经过若干道工序处理后，才能达到技术要求，施工十分复杂。有机材料与砖墙结合是很困难的，施工中稍有疏忽就会造成空鼓、脱落而带来事故隐患。而且，泡沫塑料制品抗老化能力差，使用寿命在20年左右，废弃材料不能降解而造成“白色污染”。有机类保温隔热材料的耐热性能也不好。在火灾发生时容易融化，存在二次安全隐患。
膨胀珍珠岩及制品吸湿率小吸水性大，表观密度80-300kg/m3时，吸湿率0.006％-0.080％，而且表观密度越小吸湿率越小吸水高。在实践工程中。保温材料层常因吸水性大而导致保温层的导性能增加而失去保温隔热能。岩棉、矿棉、玻璃棉因其中不同程度含有沥青、胶或其它的有机物，容易产生有害物质而污染环境，同时，因其强度低，作为围护结构的保温隔热层时易塌陷和生产加工工艺复杂，逐渐被其他材料所代替。
加气混凝土板材作为无机板材具有很好的墙体粘接性能，施工工艺简单。目前普通的加气混凝土中粉煤灰的掺量主要在20％-30％，掺量还不是很高。而且在低容重下抗压强度较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有优异保温隔热性能同时达到工业废料高掺量的新型高掺量工业废料建筑保温隔热材料；本发明的另一目的是提供制备所述新型高掺量工业废料建筑保温隔热材料的方法
为实现本发明的第一目的而采用的技术方案是这样的，即一种新型高掺量工业废料建筑保温隔热材料，由胶凝材料和发泡材料混合构成，其中：发泡材料每立方米含水5.4～5.5升、十二烷基苯磺酸钠0.9～0.95公斤、三乙醇胺0.9～0.95公斤；每立方米发泡材料与150～450公斤的胶凝材料及0.3～0.45倍胶凝材料重量的水混合；胶凝材料包括水泥熟料、粉煤灰、硫酸盐及熟石灰，他们之间的重量百分比为水泥熟料20～40％、粉煤灰50～70％、硫酸盐4～8％及熟石灰2～6％；或胶凝材料包括水泥熟料、粉煤灰、硫酸盐，他们之间的重量百分比为水泥熟料25～45％、粉煤灰50～70％、硫酸盐4～8％。
上述粉煤灰为二级粉煤灰或一级粉煤灰。
上述硫酸盐选自硫酸钠、硫酸钾、硫酸镁、硫酸铝中的一种。
上述水泥熟料选自普通硅酸盐水泥熟料、硅酸盐水泥熟料、硫铝酸盐水泥熟料中的一种。
为实现本发明第二目的而采用的技术方案是这样的，即一种制备上述新型高掺量工业废料建筑保温隔热材料的方法，其特征是：方法包括如下的步骤：
1).原材料配制和搅拌：
按照配合比把所需的胶凝材料称量好，放在搅拌筒中搅拌2～4分钟使干粉混合均匀，防止水泥熟料水化速度过快，然后往筒里面加水，用叶片搅拌头搅拌均匀，得流动胶态的胶凝材料；将十二烷基苯磺酸钠、三乙醇胺按比例量好，放在带刻度的发泡筒中，然后加入相应量的水后用双叶片搅拌头搅拌，搅拌3～5分钟直到完全发泡；
2).混泡和注模
把胶凝材料和发泡材料加入定量泡沫筒里继续搅拌，搅拌时间为4～5分钟，然后直接倒模，用平刀刮平表面，在湿度80％～90％条件下，常温静置24小时后脱模；
3).蒸压养护
将步骤2脱模后的脱模件先置入蒸压釜中，在1.2～1.5标准大气压强下蒸压养护1～4个小时，然后熄火继续蒸气闷养1个小时；控制蒸压釜中的蒸汽缓慢排出，待蒸汽压力降到天然大气压力、温度降到常温后，即得产品。
本发明利用粉煤灰为主要成分制成的无机保温材料，其容重比一般在250-600Kg/m3，其重量是实心砖的1/5，普通混凝土的1/7。热阻系数在0.060-0.135之间，隔热性能达到国家标准。具有很好的吸声能力，其养护十四天的抗压强度大于1Mpa，抗折强度为0.35-0.6之间，吸水率在8-22％之间。该材料具有很好的可加工性能，可以加工成砌块、墙板、屋面板、地暖板、保温隔热块等制品，而广泛应用于工业与民用建筑，作为非承重墙的保温隔热材料，成为新型建材。
本发明由于利用了二级粉煤灰，且其掺量达到50-70％，不仅变废为宝，而且所需的水泥类胶凝材料明显减少。利用普通硅酸盐水泥代替硫铝酸盐水泥(高强水泥)，使降低该类无机保温材料受特种水泥地域性的影响，使高掺工业废料保温材料在全国得到更好的推广。本发明为粉煤灰的综合利用提出了新的方法，没有有机类保温材料的二次白色污染问题。
附图说明
图1为孔径对比图；上面为通过实施例1制备的材料，下面是四川绵阳及时雨公司生产的保温材料。通过对比可以看到，本发明产品的孔径比对比材料孔径小；
图2为本发明的制备流程图；利用该流程图就可以实现本发明在工程中的应用；
图3为后期养护方式对强度的影响对比图；通过对三种不同后期养护方式的对比可得，使用常温湿养对强度的发展效果最好。
图4为强度随养护时间的发展图；通过测试本发明材料的3天、7天、14天、28天强度，可以看出材料在14天时即可使用，但是随着养护时间的增加本发明材料的强度发展较快。
图5为蒸汽养护的时间对强度的影响对比图；把本发明材料放在1.2～1.5标准大气压强下蒸压养护1～4个小时，然后熄火继续蒸气闷养1个小时；测试其七天强度。综合考虑强度和经济性，又图可以看出在1.2～1.5标准大气压强下蒸压养护1个小时，然后熄火继续蒸气闷养1个小时的蒸汽养护方式是最优的；
图6为隔热系数对比图；利用自制装置测试本发明材料和对比材料的传导温度变化情况，从本图可以本发明材料的隔热性能要好。
具体实施方式
以下通过实施例来进一步描述本发明，应该理解的是，这些实施例仅用于例证的目的，决不限制本发明的范围。
实施例1本发明保温材料的制备(含熟石灰)
按下述重量称取各原料(单位：Kg)：二级粉煤灰60、普通硅酸盐水泥熟料(干法生产)30、硫酸钠6，石灰4。将上述个原材料混合在一起后加入0.4倍重量的水后，在200转速下搅拌5分钟后得到胶凝材料浆体。然后用取用上面的标准方法制备好的标准泡沫0.3m3，把前面制备好的胶凝材料浆体倒入标准泡沫中，在200转速下搅拌4分钟后注入模具成型。在80％-90％湿度条件下养护24小时脱模。再在1.2～1.5标准大气压强下蒸压养护1个小时，然后熄火继续蒸气闷养1个小时；在80％-90％湿度条件下养护14天后即可得到本发明保温材料。
本实施例所制备的保温材料经我们实验室测试中心检测，其各项检测结果见表2。
表2：本发明保温材料的各项性能检测指标
实施例2本发明保温材料的制备(无熟石灰)
按下述重量称取各原料(单位：Kg)：二级粉煤灰62、普通硅酸盐水泥熟料(干法生产)32、硫酸钠6。将上述个原材料混合在一起后加入0.4倍重量的水后，在200转速下搅拌5分钟后得到胶凝材料浆体。然后用取用上面的标准方法制备好的标准泡沫0.3m3，把前面制备好的胶凝材料浆体倒入标准泡沫中，在200转速下搅拌4分钟后注入模具成型。在80％-90％湿度条件下养护24小时脱模。再在1.2～1.5标准大气压强下蒸压养护1个小时，然后熄火继续蒸气闷养1个小时；在80％-90％湿度条件下养护14天后即可得到本发明保温材料。
本实施例所制备的保温材料经我们实验室测试中心检测，其各项检测结果见表3。
表3：本发明保温材料的各项性能检测指标
实施例3本发明保温材料的制备(二级粉煤灰50％掺量)
按下述重量称取各原料(单位：Kg)：二级粉煤灰50、普通硅酸盐水泥熟料(干法生产)40、硫酸钠4，石灰6。将上述个原材料混合在一起后加入0.4倍重量的水后，在200转速下搅拌5分钟后得到胶凝材料浆体。然后用取用上面的标准方法制备好的标准泡沫0.3m3，把前面制备好的胶凝材料浆体倒入标准泡沫中，在200转速下搅拌4分钟后注入模具成型。在80％-90％湿度条件下养护24小时脱模。再在1.2～1.5标准大气压强下蒸压养护1个小时，然后熄火继续蒸气闷养1个小时。在80％-90％湿度条件下养护14天后即可得到本发明保温材料。
本实施例所制备的保温材料经我们实验室测试中心检测，其各项检测结果见表4。
表4：本发明保温材料的各项性能检测指标
实施例4本发明保温材料的制备(硫铝酸盐水泥熟料)
按下述重量称取各原料(单位：Kg)：二级粉煤灰60、硫铝酸盐水泥熟料(干法生产)30、硫酸钠6，石灰4。将上述个原材料混合在一起后加入0.4倍重量的水后，在200转速下搅拌5分钟后得到胶凝材料浆体。然后用取用上面的标准方法制备好的标准泡沫0.3m3，把前面制备好的胶凝材料浆体倒入标准泡沫中，在200转速下搅拌4分钟后注入模具成型。在80％-90％湿度条件下养护24小时脱模。再在1.2～1.5标准大气压强下蒸压养护1个小时，然后熄火继续蒸气闷养1个小时。在80％-90％湿度条件下养护14天后即可得到本发明保温材料。
本实施例所制备的保温材料经我们实验室测试中心检测，其各项检测结果见表5。
表5：本发明保温材料的各项性能检测指标
实施例5本发明保温材料的制备(使用硫酸钾激发)
按下述重量称取各原料(单位：Kg)：二级粉煤灰60、普通硅酸盐水泥熟料(干法生产)30、硫酸钾6，石灰4。将上述个原材料混合在一起后加入0.4倍重量的水后，在200转速下搅拌5分钟后得到胶凝材料浆体。然后用取用上面的标准方法制备好的标准泡沫0.3m3，把前面制备好的胶凝材料浆体倒入标准泡沫中，在200转速下搅拌4分钟后注入模具成型。在80％-90％湿度条件下养护24小时脱模。再在1.2～1.5标准大气压强下蒸压养护1个小时，然后熄火继续蒸气闷养1个小时。在80％-90％湿度条件下养护14天后即可得到本发明保温材料。
本实施例所制备的保温材料经我们实验室测试中心检测，其各项检测结果见表6。
表6：本发明保温材料的各项性能检测指标
实施例6本发明保温材料的制备(使用一级粉煤灰)
按下述重量称取各原料(单位：Kg)：一级粉煤灰60、普通硅酸盐水泥熟料(干法生产)30、硫酸钾6，石灰4。将上述个原材料混合在一起后加入0.4倍重量的水后，在200转速下搅拌5分钟后得到胶凝材料浆体。然后用取用上面的标准方法制备好的标准泡沫0.3m3，把前面制备好的胶凝材料浆体倒入标准泡沫中，在200转速下搅拌4分钟后注入模具成型。在80％-90％湿度条件下养护24小时脱模。再在1.2～1.5标准大气压强下蒸压养护1个小时，然后熄火继续蒸气闷养1个小时。在80％-90％湿度条件下养护14天后即可得到本发明保温材料。
本实施例所制备的保温材料经我们实验室测试中心检测，其各项检测结果见表7。
表7：本发明保温材料的各项性能检测指标
实施例7本发明保温材料的制备(二级粉煤灰70％掺量)
按下述重量称取各原料(单位：Kg)：一级粉煤灰70、普通硅酸盐水泥熟料(干法生产)20、硫酸钠6，石灰4。将上述个原材料混合在一起后加入0.4倍重量的水后，在200转速下搅拌5分钟后得到胶凝材料浆体。然后用取用上面的标准方法制备好的标准泡沫0.3m3，把前面制备好的胶凝材料浆体倒入标准泡沫中，在200转速下搅拌4分钟后注入模具成型。在80％-90％湿度条件下养护24小时脱模。再用“1+1”蒸汽养护。在80％-90％湿度条件下养护14天后即可得到本发明保温材料。
本实施例所制备的保温材料经我们实验室测试中心检测，其各项检测结果见表8。
表8：本发明保温材料的各项性能检测指标
实施例8本发明保温材料的应用效果试验
一、试验材料：本发明实施例1所制备的保温材料
二、试验地点：重庆市重庆交通大学
三、试验方法及结果
设置试验屋和对照屋。试验屋在建造过程中使用本发明保温材料，对照屋在建造过程中除不使用任何保温材料外，其他和任何施工及用材均与试验屋相同。
试验屋在建造过程中，使用本发明保温材料的方法如下：
1)在毛坯墙上首先涂上一层找平层；2)用水胶比为0.4的水泥浆把厚度为30mm的本发明保温材料粘贴到找平层表面；3)再在本发明保温层上面涂防裂砂浆4)在防裂砂浆表面再安一层耐碱纤维网；5)在耐碱纤维网上面再涂水泥砂浆；6)最后在表面涂柔性腻子。
在炎热时期经检测(试验屋和对照屋都不开空调，均处于自然无人居住状态，均门窗紧闭，连续10天检测试验屋和对照屋的室内温度)，检测结果为，试验屋的室内温度要比对照屋的室内温度平均要低5-8摄氏度。试验结果表明，本发明保温材料具有优异的保温性能。
Claims (5)
1、一种新型高掺量工业废料建筑保温隔热材料，由胶凝材料和发泡材料混合构成，其中：发泡材料每立方米含水5.4～5.5升、十二烷基苯磺酸钠0.9～0.95公斤、三乙醇胺0.9～0.95公斤；每立方米发泡材料与150～450公斤的胶凝材料及0.3～0.45倍胶凝材料重量的水混合；胶凝材料包括水泥熟料、粉煤灰、硫酸盐及熟石灰，他们之间的重量百分比为水泥熟料20～40％、粉煤灰50～70％、硫酸盐4～8％及熟石灰2～6％；或胶凝材料包括水泥熟料、粉煤灰、硫酸盐，他们之间的重量百分比为水泥熟料25～45％、粉煤灰50～70％、硫酸盐4～8％。
2、如权利要求1所述的新型高掺量工业废料建筑保温隔热材料，其特征是：所述粉煤灰为二级粉煤灰或一级粉煤灰。
3、如权利要求1所述的新型高掺量工业废料建筑保温隔热材料，其特征是：硫酸盐选自硫酸钠、硫酸钾、硫酸镁、硫酸铝中的一种。
4、如权利要求1所述的新型高掺量工业废料建筑保温隔热材料，其特征是：水泥熟料选自普通硅酸盐水泥熟料、硅酸盐水泥熟料、硫铝酸盐水泥熟料中的一种。
5、一种制备如权利要求1所述新型高掺量工业废料建筑保温隔热材料的方法，其特征是：方法包括以下的步骤：
1).原材料配制和搅拌：
按照配合比把所需的胶凝材料称量好，放在搅拌筒中搅拌2～4分钟使干粉混合均匀，防止水泥熟料水化速度过快，然后往筒里面加水，用叶片搅拌头搅拌均匀，得流动胶态的胶凝材料；将十二烷基苯磺酸钠、三乙醇胺按比例量好，放在带刻度的发泡筒中，然后加入相应量的水后用双叶片搅拌头搅拌，搅拌3～5分钟直到完全发泡；
2).混泡和注模
把胶凝材料和发泡材料加入定量泡沫筒里继续搅拌，搅拌时间为4～5分钟，然后直接倒模，用平刀刮平表面，在湿度80％～90％条件下，常温静置24小时后脱模；
3).蒸压养护
将步骤2)脱模后的脱模件先置入蒸压釜中，在1.2～1.5标准大气压强下蒸压养护1～4个小时，然后熄火继续蒸气闷养1个小时；控制蒸压釜中的蒸汽缓慢排出，待蒸汽压力降到天然大气压力、温度降到常温后，即得产品。
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