DK177756B1

DK177756B1 - Rotorvingebagkantenhed og fremgangsmåde til anvendelse

Info

Publication number: DK177756B1
Application number: DK200800118A
Authority: DK
Inventors: Nicholas Keane Althoff; Jamie Thomas Livingston; Stefan Herr; Kevin James Standish
Original assignee: Gen Electric
Priority date: 2007-02-07
Filing date: 2008-01-30
Publication date: 2014-06-02
Also published as: US7918653B2; DE102008007908A1; DK200800118A; CN101240771A; DK177756B2; DE102008007908B4; US20080187442A1; CN101240771B

Abstract

Der er tilvejebragt en rotorvingeenhed. Rotorvingeenheden indbefatter en rotorvinge (22), herunder en bagkantdel (88) og en bagkantenhed (28), der er forbundet med bagkantdelen, hvor bagkantenheden har et varierende tværsnit og indbefatter en bagkant (36).

Description

DK 177756 B1

ROTORVINGEBAGKANTENHED OG FREMGANGSMÅDE TIL ANVENDELSE

OPFINDELSENS BAGGRUND

[0001] Denne opfindelse angår generelt rotorvinger, og især en rotorvingebagkantenhed og fremgangsmåde til anvendelse.

[0002] En vindmøllegenerator indbefatter generelt en rotor med flere vinger. Rotoren er nogle gange monteret inden i et bus eller en nacelle, der er anbragt 5 oven på en base, eksempelvis en gitterkonstruktion eller et rørtåm. I det mindste nogle kendte forsyningsvindmøller (dvs. vindmøller, der er beregnet til at tilvejebringe elektrisk effekt til et forsyningsnet) kan have rotorvinger på 30 meter (m) (100 fod (ft)) eller mere i længden.

[0003] Kendte rotorvinger er generelt vanskelige og tidskrævende at 10 fremstille. De fremstilles generelt af to støbte fiberglasskaller, der er sat sammen for at definere et vingetværsnit med en forkant og en bagkant. På grund af de ringe konstruktionsmæssige egenskaber ved fiberglas kræver bagkanten dog sædvanligvis yderligere færdigbehandling, når skallerne er blevet sat sammen, til definering af en færdig bagkantsbredde. Ved anvendelse af nuværende teknikker kan kendte 15 fiberglasbagkanter generelt ikke færdiggøres til mindre end toenhalv millimeter. Bagkanten er generelt det svageste sted på en rotorvinge, og dens bredde kan også bidrage til støj, der genereres af rotorvingeme under drift af vindmøllen.

[0004] På grund af deres størrelse og/eller skrøbelighed kan nogle kendte store rotorvinger blive beskadiget under transporten. Bagkanten af nogle 20 kendte rotorvinger kan f.eks. blive beskadiget under læsning ind i og/eller aflæsning ud af i det mindste nogle kendte transporteontainere eller under installationen. Fordi rotorvinger er meget længere, end de er brede, er de endvidere sårbare overfor at blive bøjet under driften og under transport og installation.

-1- DK 177756 B1

KORT BESKRIVELSE AE OPFINDELSEN

[0005] I et aspekt er der tilvejebragt en fremgangsmåde til samling af en rotorvinge til en vindmølle. Fremgangsmåden indbefatter at danne en rotorvingebagkant ved at forbinde et sugesideendepunkt med et tryksideendepunkt og 5 placere en bagkantenhed mellem sugesideendepunktet og tryksideendepunktet, idet bagkantenheden har et varierende tværsnit.

[0006] I et andet aspekt er der tilvejebragt en rotorvingeenhed. Rotorvingeenheden indbefatter en rotorvinge med en bagkantdel og en bagkantenhed, der er forbundet med bagkantdelen, idet bagkantenheden har et varierende tværsnit og 10 indbefatter en bagkant.

[0007] I endnu et aspekt er der tilvejebragt en bagkantindsats til en rotorvinge. Bagkantenheden indbefatter en krop med en øvre side, en nedre side og mindst et ben, hvor den øvre side og den nedre side er udformet til at definere en rotorvingebagkant, kroppen er udformet til at blive fastgjort til rotorvingen, og 15 bagkantenheden har et varierende tværsnit.

KORT BESKRIVELSE AF TEGNINGEN

[0008] Figur 1 er en skematisk visning af et eksempel på en vindmøllegenerator;

[0009] figur 2 er en tværsnitsvisning af en rotorvinge, der kan 20 anvendes sammen med vindmøllegeneratoren, som er vist i figur 1;

[0010] figur 3 er en tværsnitsvisning af en rotorvinge, herunder et eksempel på en bagkantenhed, der kan anvendes sammen med vindmøllegeneratoren, som er vist i figur 1;

[0011] figur 4 er en forstørret tværsnitsvisning af en del af 25 rotorvingen, som er vist. i figur 3, herunder eksemplet på bagkantenheden; _7_ DK 177756 B1

[0012] figur 5 er en forstørret tværsnits visning af en del af rotorvingen, der er vist i figur 3, herunder et alternativt eksempel på en bagkantenhed;

[0013] figur 6 er en visning ovenfra af rotorvingen, herunder eksemplet på bagkantenheden; 5 [0014] figur 7 er en visning ovenfra af rotorvingen, herunder et alternativt eksempel på bagkantenheden;

[0015] figur 8 er en delvis frontvisning af det alternative eksempel på bagkantenheden, der er vist i figur 7;

[0016] figur 9 er en visning ovenfra af rotorvingen, herunder endnu 10 et alternativt eksempel på bagkantenheden;

[0017] figur 10 er en forstørret tværsnitsvisning af det alternative eksempel på bagkantenheden, der er vist i figur 9;

[0018] figur 11 er en visning ovenfra af rotorvingen, herunder endnu et alternativt eksempel på bagkantenheden; 15 [0019] figur 12 er en foratørret tværsnitsvisning af det alternative eksempel på bagkantenheden, der er vist i figur 11; og

[0020] figur 13 er en vi sning ovenfra af rotorvingen, herunder endnu et alternativt eksempel på bagkantenheden.

DETALJERET BESKRIVELSE AF OPFINDELSEN

[0021] Figur 1 er en skematisk visning af et eksempel på en 20 vindmøllegenerator 10. I udførelseseksemplet er vindmøliegeneratoren 10 en vindmølle med en horisontal akse. Alternativt kan vindmøllen 10 være en vindmølle med en vertikal akse. Vindmøllen 10 har et tåm 12, der strækker sig fra en understøttende flade 14, en nacelle 16, der er monteret på tårnet 12, og en rotor 18, der er forbundet med nacellen 16. Rotoren 18 har et roterbart nav 20 og en flerhed af -3- DK 177756 B1 rotorvinger 22, der er forblindet med navet 20. I udførelseseksemplet har rotoren 18 tre rotorvinger 22.1 en alternativ udførelsesform kan rotoren 18 have flere eller færre end tre rotorvinger 22. En midterlinje 24 strækker sig gennem nacellen 16 og navet 20. Hver rotorvingc 22 har en spids 26. I udførelseseksemplet er tårnet 12 fremstillet 5 af rørformet stål og har et hulrum (ikke vist i figur 1), der strækker sig mellem den understøttende flade 14 og nacellen 16. 1 en alternativ udførelsesform er tårnet 12 et gittertåm. Højden på tårnet 12 er valgt på baggrund af faktorer og betingelser fra den kendte teknik. Vingerne 22 er placeret omkring rotornavet 20 for at muliggøre rotation af rotoren 18 til overførsel af kinetisk energi fra vinden til anvendelig 10 mekanisk energi og følgelig elektrisk energi.

[0022] Figur 2 er en tværsnitsvisning af rotorvingen 22, der kan anvendes sammen med vindmøllegeneratoren, som er vist i figur 1. Mere specifikt har hver vinge 22 en sugesidevæg 30, der definerer en sugeside af vingen 22, og en tryksidevæg 32, der definerer en trykside af vingen 22. Sidevæggene 30 og 32 er 15 forbundet ved en forkant 34 og ved den kendte bagkant 50. Sugesiden 30 har en varierende kontur, strækker sig fra forkanten 34 til et sugesideendepunkt 38, har en indvendig overflade 40 og en udvendig overflade 42. Tryksiden 32 har en varierende kontur, strækker sig fra forkanten 34 til et tryksideendepunkt 44, har en indvendig overflade 46 og en udvendig overflade 48. Sugesiden 30 og tryksiden 32 udgør hver 20 især en støbt fiberglashalvdei af vingen 22. Sugesiden 30 og tryksiden 32 er samlet til dannelse af rotorvingen 22, Rotørvingen 22 definerer en korde 52 som afstanden mellem forkanten 34 og et midterpunkt 54 af den kendte bagkant 50. Fluid 55, der strømmer omkring vingen 22, er vist ved hjælp af pile. Det skal forstås, at “fluid” som anvendt heri omfatter ethvert materiale eller medium, der strømmer, herunder, men 25 ikke begrænset til, gas, luft og væsker.

[0023] Informationen, der er vist i figur 3, er den samme information, som er vist i figur 2, som beskrevet mere detaljeret nedenfor. Komponenter, der er vist i figur 3 og er identiske med komponenter, som er vist i figur 2, identificeres som sådan ved hjælp af de samme henvisningstai, der er anvendt i figur 2.

.4.

DK 177756 B1

[0024] Figur 3 er en tværsniisvisning af rotorvingen 22, herunder et eksempel på en bagkantenhed 28, der kan anvendes sammen med vindmøllegeneratoren, som er vist i figur 1. Det skal forstås, at længden på korden 52, som vist i figur 3, er identisk med længden på korden 52 som vist i figur 2. Det skal 5 forstås, at lyd genereres ved trykændringer eller -udsving. Kendte rotorvingebagkanter kan fremstilles med en minimumsbredde på toenhalv millimeter. Disse kendte bagkanter af rotorvinger udsættes for trykudsving under driften på grund af fluid 55-strømmens generelt kaotiske natur ved bagkanterne og genererer dermed forbundet uønsket støj. For at reducere støj, der frembringes af rotorvingeme, kan kendte 10 bagkanter være udformet til at hæmme trykudsving. Ved at tvinge fluid 55 ti l at følge siderne 30 og 32 fra forkanten 34 til en skarp eller spids bagkant 36 modes fluid 55, der strømmer langs siden 30, og fluid 55, der strømmer langs siden 32, på en stabil ensartet måde ved bagkanten 36. På den måde reduceres trykudsving ved bagkanten 36.

15 [0025] Figur 4 er en forstørret tværsnitsvisning af en del af rotorvingen 22, som er vist i figur 3, herunder et eksempel på bagkantenheden 28. Bagkantenheden 28 indbefatter en kropsdel 56 og benene 58 og 60, der strækker sig derfra. Kropsdelen 56 har siderne 62 og 64 og en bundflade 66. Mere specifikt har siden 62 en udvendig overfladedel 68 og en indvendig overfladedel 70 med et trin 72, 20 der er anbragt derimellem. Den udvendige overfladedel 68 er formet til at forlænge tryksidens 32 udvendige overflades 48 kontur og kan blive lineær hen imod bagkanten 36. Den indvendige overfladedel 70 er formet til at passe mod tryksidens 32 indvendige overflade 46, og trinnet 72 passer til tryksidens 32 tykkelse. Ligeledes har siden 64 en udvendig overfladedel 74 og en indvendig overfladedel 76 med et trin 78, 25 der er anbragt derimellem. Den udvendige overfladedel 74 er formet til at forlænge sugesidens 30 udvendige overflades 42 kontur og kan blive lineær hen imod bagkanten 36. Den indvendige overfladedel 76 er formet til at passe mod sugesidens 30 indvendige overflade 40, og trinnet 78 passer til sugesidens 30 tykkelse. De udvendige overfladedele 68 og 74 spidser begge to til og konvergerer ved en kant 30 eller et punkt, der definerer bagkanten 36. Bundfladen 66 har en første ende 80 og en anden ende 82. Benet 58 strækker sig fra den første ende 80 til en ende 84 og er -5- DK 177756 B1 formet til at passe til sugesidens 30 indvendige overflade 40 nærmest et endepunkt 39 af sugesiden 30. Benet 60 strækker sig fra den anden ende 82 til en ende 86 og er formet til at passe til tryksidens 32 indvendige overflade 46 nærmest et endepunkt 43 af tryksiden 32. Det skal forstås, at benene 58 og 60 kan have en hvilken som helst 5 længde, der gør det muligt at forbinde bagkantenheden 28 med vingen 22 og gør det muligt for bagkantenheden 28 at fungere som beskrevet heri. Det skal endvidere forstås, at de udvendige overfladedele 68 og 74 kan være affasede for at konvergere ved en kant eller et punkt for at definere punktet 36.

[0026] Det skal forstås, at rotorvingens 22 tværsnit varierer fra 10 rotomavet 20 til spidsen 26. Det skal endvidere forstås, at bagkantenhedens 28 tværsnit, der er defineret af overfladedelene 68 og 74, også varierer langs længden af rotorvingen 22 fra rotomavet 20 til spidsen 26 til forlængelse af konturen af henholdsvis overflade 48 og 42. Bagkantenheden 28 har følgelig ikke noget konstant tværsnit langs længden af rotorvingen 22.

15 [0027] I udførelseseksemplet er bagkantenheden 28 fremstillet separat og adskilt fra ro ton'ingen 22. Under fremstillingen af vingen 22 anbringes bagkantenheden 28 mellem siderne 30 og 32. Mere specifikt er benet 58 og den indvendige overfladedel 76 anbragt til at strække sig parallelt med og ved siden af den indvendige overflade 40. Trinnet 78 er endvidere anbragt mod endepunktet 39, 20 således at den udvendige overfladedel 74 i det væsentlige flugter med den udvendige overflade 42 og tilvejebringer en jævn fortsættelse af den udvendige overflade 42.

Ligeledes er benet 60 og den indvendige overfladedel 70 anbragt til at strække sig parallelt med og ved siden af den indvendige overflade 40. Trinnet 72 er endvidere anbragt mod endepunktet 43, således at den udvendige overfladedel 68 i det 25 væsentlige flugter med den udvendige overflade 48 og tilvejebringer en jævn fortsættelse af den udvendige overflade 48. Benene 58 og 60, og de dertil tilhørende trin 78 og 72, er forbundet med de respektive sider 30 og 32 ved anvendelse af et klæbemiddel. Det skal forstås, at selvom udførelseseksemplet beskriver benene 58 og 60 som anbragt inden i vingen 22 mod henholdsvis den indvendige overflade 40 og 30 den indvendige overflade 46, kan bagkantenheden 28 i andre udførelsesfonner være -6- DK 177756 B1 anbragt således, at benene 58 og 60 er anbragt mod henholdsvis den udvendige overflade 42 og den udvendige overflade 48, hvilket gor det muligt for bagkantenheden 28 at fungere som beskrevet heri. I sådanne udførelsesformer flugter den indvendige overfladedel 70 med den udvendige overflade 48, og den indvendige 5 overfladedel 76 flugter med den udvendige overflade 42. I udførelseseksemplet er klæbemidlet klæbepasta. Det skal forstås, at selvom der anvendes klæbepasta som klæbemiddel i udførelseseksemplet, så kan der anvendes et hvilket som helst andet klæbemiddel eller fastgørelsesmiddel i andre udførelsesformer, såsom, men ikke begrænset til, mekaniske fastgørelseselementer, der gør det muligt at forbinde 1.0 bagkantenheden 28 med vingen 22 og gør det muligt for bagkantenheden 28 at fungere som beskrevet heri.

[0028] Informationen, der er vist i figur 5, er den samme information, som er vist i figur 4, som beskrevet mere detaljeret nedenfor. Komponenter, der er vist i figur 5 og er identiske med komponenter, som er vist i figur 4, identificeres som 15 sådan ved hjælp af de samme hen visningstal, der er anvendt i figur 4.

[0029] Figur 5 er en forstørret tværsnitsvisning af en del af rotorvingen 22, der er vist i figur 3, herunder et alternativt eksempel på bagkantenheden 28. Denne alternative udførelsesform ligner den, der er vist i figur 4. Bagkantenheden 28 indbefatter dog ikke trinnene 72 og 78, og benene 58 og 60 er 20 anbragt mod henholdsvis sugesidens 30 udvendige overflade 42 og tryksidens 32 udvendige overflade 48. Mere specifikt har sugesiden 30 og tryksiden 32 henholdsvis trinnene 79 og 71. Enderne 84 og 86 er anbragt flugtende mod henholdsvis trinnene 79 og 71, således at de udvendige overfiadedele 74 og 68 er formet til at forlænge konturerne af henholdsvis de udvendige overflader 42 og 48. Det skal forstås, at 25 benene 58 og 60 kan have en hvilken som helst længde, der gør det muligt at forbinde bagkantenheden 28 med vingen 22 og gør det muligt for bagkantenheden 28 at fungere som beskrevet heri.

[0030] Da bagkantenheden 28 er udformet til at ende i en skarp bagkant 36, er bagkantfinish ikke nødvendig. Som følge heraf reduceres -7- DK 177756 B1 arbejdsomkostningerne. Da bagkantenheden 28 er integreret i vingen 22 i udførelseseksemplet, skal der desuden ikke fremstilles nogen bagkantdel 88 (vist i figur 3) af siderne 30 og 32. Fordi bredden af siderne 30 og 32 er reducerede, forringes transportbegrænsningeme, der afhænger af bredden af siderne 30 og 32. I 5 udførelseseksemplet kan vingen 22 således transporteres til en projektlokation, og bagkantenheden 28 kan integreres i vingen 22 på projektlokationen. Det skal forstås, at bagkantdelen 88 i udførelseseksemplet reducerer bredden af siderne 30 og 32 med ca. ti procent. Selvom det i udførelseseksemplet beskrives, at bagkantdelen 88 reducerer bredden af siderne 30 og 32 med ca. ti procent, kan bagkantdelen 88 i andre 10 udførelsesformer være dimensioneret til at reducere bredden af siderne 30 og 32 med en hvilken som helst procentdel, der gør det muligt for bagkantenheden 28 at fungere som beskrevet heri.

[0031] I udførelseseksemplet er bagkantenheden 28 fremstillet, af et elektrisk ledende materiale, der er fleksibelt og kan give vingen 22 styrke og stivhed.

15 Materialet kan endvidere formes til en spids og er ikke skrøbeligt. Sådanne materialer indbefatter, men er ikke begrænset til, kobber, aluminium, stål, tin og titanium. Det skal forstås, at der i andre forskellige udførelseseksempler kan anvendes et hvilket som helst andet materiale, der gør det muligt for bagkantenheden 28 at fungere som beskrevet heri.

20 [0032] Bagkantenhedens 28 krop 56 er i det væsentlige fast i udførelseseksemplet. Det skal dog forstås, at selvom kroppen 56 er fast i udførelseseksemplet, kan der i andre udførelsesformer anvendes en hul eller delvist hul krop 56, der gør det muligt for bagkantenheden 28 at fungere som beskrevet heri.

[0033] 1 udførelseseksemplet ger integrering af bagkantenheden 28 i 25 rotorvingen 22 det muligt at reducere produktionstiden, -omkostningerne og -forsinkelser. Bagkantenheden 28 giver endvidere vingen 22 betydelig konstruktionsmæssig integritet. På grund af den konstruktionsmæssige styrke og stivhed gør bagkantenheden 28 det lettere at forhindre, at vingen 22 bøjes, og at forringe bagkantens 36 sårbarhed overfor beskadigelse under transporten og -8- DK 177756 B1 installationen. Da bagkantenheden 28 er fremstillet af elektrisk ledende materialer i udførelseseksemplet, kan enheden 28 desuden også fungere som lynbeskyttelse for vingen 22 og vindmølle«. 10.

[0034] Kendte vindmøllerotorvmger 22 indbefatter et lille antal 5 separate områder, der er beregnet til at tiltrække lynnedslag. Generelt er en skive på tre eller fire tommer anbragt ved spidsen 26 af vingen 22. Et jordforbindelseskredsløb (ikke vist) strækker sig fra spidsen 26 af vingen 22 til nacellen 12 og ned gennem tårnet 18, hvor det er jordforbundet. I udførelseseksemplet strækker bagkantenheden 28 sig langs hele vingens 22 længde og er elektrisk ledende, således at det 10 tilvejebringer en kontinuerlig lynbeskyttelseskant, der reducerer risikoen for lynnedslag på vingen 22. Fordi bagkantenheden 28 strækker sig over hele vingens 22 længde, er det ikke nødvendigt, at jordforbindelseskredsløbet strækker sig gennem vingen 22, hvorved omkostningerne reduceres. Det skal forstås, at selvom udførelseseksemplet indbefatter bagkantenheden 28, der strækker sig langs hele 15 vingens 22 længde, så strækker bagkantenheden 28 sig ikke langs hele vingens 22 længde i andre udførelseseksempler, i stedet strækker bagkantenheden 28 sig kun langs en del af vingen 22.

[0035] I andre forskellige udførelseseksempler, der ikke kræver egenskaber såsom forøget lynbeskyttelse eller betydelig stivhed, kan der anvendes 20 andre materialer end de ovenfor beskrevne. Bagkantenheden 28 kan f.eks. være fremstillet af plastmaterialer til udførelsesforrner, som ikke kræver forøget lynbeskyttelse. Alternativt kan bagkantenheden 28 være fremstillet af gummimaterialer til udførelsesforrner, som kræver en mere fleksibel, kontra stiv, vinge 22.

25 [0036] Figur 6 er en visning ovenfra af rotorvingen 22, herunder eksemplet på bagkantenheden 28. I udførelseseksemplet strækker bagkantenheden 28 sig langs henholdsvis sidernes 30 og 32 endepunkter 39 og 43, således at bagkanten 36 er et kontinuerligt lige linjeprofil, der er forskudt i forhold til og parallelt med endepunkterne 39 og 43. Det skal forstås, at selvom udførelseseksemplet indbefatter -9- DK 177756 B1 en kontinuerlig bagkant 36, der definerer et lige linjeprofil, der er forskudt i forhold til og parallelt med endepunkterne 39 og 43, kan der i andre udførelsesformer anvendes et hvilket som helst profil, der gør det muligt for bagkantenheden 28 at fungere som beskrevet heri.

5 [0037] Figur 7 er en visning ovenfra af rotorvingen 22, herunder et alternativt eksempel på bagkantenheden 28. I denne alternative udførelsesform er bagkantenheden 28 udformet til at definere en flerhed af naboliggende tænder 90 med trekantet form. Hver tand 90 har en spids 92, en base 94, der strækker sig langs en linje, som er defineret af sugesidens 30 endepunkt 39, og sider 96. Tænderne 90 10 grænser op til hinanden ved deres respektive baser 94 og er adskilt af et mellemrum 98 ved deres respektive spidser 92, således at bagkanten 36 har en savtakket profil Bagkantens 36 savtakkede profiludformning muliggør dæmpning af støj, der genereres ved bagkanten 36.

[0038] Figur 8 er en delvis frontvisning af det alternative eksempel 15 på bagkantenheden 28, der er vist i figur 7. Mere specifikt har tændernes 90 base 94 i denne alternative udførelsesform fire basesider 100, 102, 104 og 106, der danner en firkantet base 94. En øvre kant 108 strækker sig fra sidernes 100 og 106 skæringspunkt til spidsen 92, og en nedre kant 110 strækker sig fra sidemes 102 og 104 skæringspunkt til spidsen 92. Ligeledes strækker siderne 96 sig fra sidernes 104 20 og 106 og sidemes 100 og 102 skæringspunkt til spidsen 92. Det skal forstås, at siderne 100, 102, 104 og 106 hver især kan have en hvilken som helst længde, som ikke nødvendigvis er ens, der gør det muligt for bagkantenheden 28 at fungere som beskrevet heri. Endvidere skal det forstås, at selvom basen 94 beskrives som at have en firkantet udformning i udførelseseksemplet, kan andre forskellige 25 udførelseseksempler anvende en hvilken som helst udformning til basen 94, der gør det muligt for bagkantenheden 28 at fungere som beskrevet heri.

[0039] Figur 9 er en visning ovenfra af rotorvingen 22, hemnder endnu et alternativt eksempel på bagkant enheden 28. Denne alternative -10- DK 177756 B1 udførelsesform ligner den, der er vist i figur 7 og 8, Bagkantenheden 28 har dog en flerhed af tænder 90, der hver især har børstehår 112, som strækker sig ud derfra,

[0040] Figur 10 er en forstørret tværsnitsvisning af det alternative eksempel på bagkantenheden 28, der er vist i figur 9. Mere specifikt ender hver tand 5 90 i denne alternative udførelsesform med en afkortet bagkant 114, og børstehårene 112 strækker sig fra den afkortede bagkant 114. Tænderne 90, der er forbundet med børstehårene 112, muliggør dæmpning af støj, der genereres ved den afkortede bagkant 114. I dette udførelseseksempel og i de følgende udførelsesformer kan børstehårene 112 være fremstillet af plast- eller nylonmaterialer. Det skal forstås, at 10 andre udførelsesformer kan indbefatte børstehår 112, som er fremstillet af et hvilket som helst andet materiale, der gør det muligt for den afkortede bagkant 114 at fungere som beskrevet heri. Det skal endvidere forstås, at børstehårene 112 kan have en hvilken som helst længde, der gør det muligt for bagkantenheden 28 at fungere som beskrevet heri.

15 [0041] Figur 11 er en visning ovenfra af rotorvingen 22, herunder endnu et alternativt eksempel på bagkantenheden 28. I denne alternative udførelsesform har bagkantenheden 28 en flerhed af tænder 90, og et mellemrum 116 er defineret mellem hver tands 90 baser 94. Et børstehår 112 er anbragt i hvert mellemrum 116 mellem tænderne 90, 20 [0042] Figur 12 er en forstørret tværsnitsvisning af det alternative eksempel på bagkantenheden 28, der er vist i figur 11. i denne alternative udførelsesform er børstehårene 112 anbragt i og strækker sig væk fra en nedre kropsdel 118 af bagkantenheden 28. I denne alternative udførelsesform strækker børstehårene 112 og tænderne 90 sig mellem ca. en til. to centimeter ffa sugesidens 30 25 endepunkt 38. Tænderne 90 i denne alternative udførelsesform er i det væsentlige identiske med tænderne 90, der er vist i figur 7 og 8. Skiftevise tænder 90 med børstehår 112 muliggør dæmpning af støj, der genereres ved skiftende bagkanter 120.

Det skal forstås, at mellemrum 116 kan have en hvilken som helst bredde, der gør det muligt for bagkant.enh.eden 28 at tungere som beskrevet heri .

-11- DK 177756 B1

[0043] Figur 13 er en visning ovenfra af rotorvingen 22, herunder endnu et alternativt eksempel på bagkantenheden 28. I denne alternative udførelsesfonn er en flerhed af børstehår 112 anbragt, langs bagkantenhedens 28 længde for at definere en separat bagkant 122. Det skal forstås, at børstehårene 112 er 5 anbragt i og strækker sig væk fra den nedre kropsdel 118 som vist i figur 12. Anbringelse af børstehårene 112 langs bagkantenhedens 28 længde muliggør dæmpning af støj, der genereres ved den separate bagkant 122. Det skal forstås, at børstehårene 112 i andre udførelsesformer kan være anbragt langs bagkantenhedens 28 længde med et hvilket som helst mellemrum, der gør det muligt for 10 bagkantenheden 28 at fungere som beskrevet heri,

[0044] I hver udførelsesform gør de ovenfor beskrevne bagkantenheder det muligt at reducere støj, der genereres af rotorvingeme, og at forøge rotorvingemes konstruktionsmæssige integritet. Mere specifikt gør enheden det i hver udførelsesform muligt at hæmme trykudsving ved bagkanten ved at tvinge fluid 15 til at følge siderne af vingen og mødes ved respektive bagkanter. Fordi bagkantenheden strækker sig langs vingens længde, giver den endvidere vingen konstruktionsmæssig integritet og tilvejebringer kontinuerlig lynbeskyttelse. Som følge heraf muliggør drift af vindmøllen en minimering af støj generering og beskadigelse af vingen. Vindmøllens ydelse og komponentlevetiden forøges følgelig 20 på en omkostningseffektiv og pålidelig måde.

[0045] Udførelseseksempler på bagkantenheder er beskrevet detaljeret ovenfor. Enhederne er ikke begrænset til anvendelse med de heri beskrevne specifikke vindmølleudførelsesformer, men kan derimod anvendes uafhængigt og separat fra andre enhedskomponenter, der er beskrevet heri . Opfindelsen er endvidere 25 ikke begrænset til udførelsesformerne af enhederne, der er beskrevet detaljeret ovenfor. Tværtimod kan andre varianter af udførelsesformeme af enhederne anvendes inden for patentkravenes rammer.

[0046] Mens opfindelsen er blevet beskrevet ud fra forskellige specifikke udførelsesfonner, vil fagmanden kunne se, at opfindelsen kan udføres 1^ Z- DK 177756 B1 modificeret inden for patentkravenes rammer.

-13-

Claims

1. Rotorvingeenhed, omfattende: en rotorvinge (22), der indbefatter en sugesidevæg (30) og en tryksidevæg (32), som danner en bagkantdel (88) i en hul del (56) af rotorvingen (22); 5 og en bagkantenhed (28), der er forbundet med bagkantdelen, hvor bagkantenheden omfatter et første ben (58), der er i kontakt med en indvendig overflade (40) af sugesidevæggen (30), og et andet ben (60), der er i kontakt med en indvendig overflade (46) af tryksidevæggen (32), eller omfatter et første ben (58), der 10 er i kontakt med en udvendig overflade (42) af sugesidevæggen (30), og et andet ben (60), der er i kontakt med en udvendig overflade (48) af tryksidevæggen (32), hvor bagkantenheden (28) har et varierende tværsnit og omfatter en bagkant (36), hvor bagkantenheden (28) endvidere omfatter en flerhed af tænder (90), hvor hver tand er adskilt fra en nabostillet tand ved hjælp af et mellemrum (98), 15

2, Rotorvingeenhed ifølge krav 1, hvor bagkantenheden endvidere (28) omfatter en af en skarp kant, en afkortet kant (114) og en separat kant (122).

3. Rotorvingeenhed ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor mindst et børstehår (112) er anbragt i mellemrummet (98).

4. Rotorvingeenhed ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, 20 hvor bagkantenheden endvidere omfatter en flerhed af børstehår (112).

5. Rotorvingeenhed ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor sugesidevæggen (30) har en varierende udvendig kontur, og tryksidevæggen (32) har en varierende udvendig kontur. -14- DK 177756 B1

6. Rotorvingeenhed ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor bagkantenheden (28) endvidere omfatter en oversideflade og en bundsideflade (66), hvor oversidefladen flugter med s ligeside væggens (30) varierende udvendige kontur og er udformet til at forlænge sugesidevæggens (30) varierende udvendige 5 kontur, og hvor bundsidefladen (66) flugter med tryksidevæggens (32) varierende udvendige kontur og er udformet til at forlænge tryksidevæggens (32) varierende udvendige kontur.

7. Fremgangsmåde til samling af en rotorvinge til en vindmølle, hvilken fremgangsmåde omfatter: 10 at danne en rotorvingebagkant ved at forbinde en bagkantenhed med en sugesigevæg og en tryksidevæg i en hul del af rotorvingen; at forbinde bagkantenheden med sugesidevæggen og tryksidevæggen ved anvendel se af min dst et af et klæbemiddel og et m ekanisk fastgørelseselement; og at placere bagkantenheden i forhold til et sugesideendepunkt og et 15 tryksideendepunkt, således at et første ben af bagkantenheden kommer i kontakt med en indvendig overflade af rotorvingens sugesidevæg, og et andet ben af bagkantenheden kommer i kontakt med en indvendig overflade af rotorvingens tryksidevæg, eller således at det første ben af bagkantenheden kommer i kontakt med en udvendig overflade af roforvingens sugesidevæg, og det andet ben af 20 bagkantenheden kommer i kontakt med en udvendig overflade af rotorvingens tryksidevæg, hvor bagkantenheden har et varierende tværsnit.

8. Fremgangsmåde ifølge krav 7, endvidere omfattende at affa.se rotorvingebagkanten. -15- DK 177756 B1

9. Fremgangsmåde ifølge krav 7 eller 8, endvidere omfattende at anbringe børstehår på rotorvingebagkanten.

10. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 7 til 9, endvidere omfattende at danne en flerhed af tænder i enden. 5 10 -16-