CN109642546B - 用于风力涡轮机叶片的运输和存储系统 - Google Patents

用于风力涡轮机叶片的运输和存储系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于风力涡轮机叶片（10）的运输和存储系统，所述系统包括根框架组件和尖框架组件。框架组件包括侧面框架部件（72,74），所述侧面框架部件各自具有顶部构件（84）、底部构件（86）、中心梁（88）、第一和第二上斜梁（90,92）以及第一和第二下斜梁（94,96）。本发明还涉及用于运输和/或存储一个或更多风力涡轮机叶片的系统的使用。

Description

用于风力涡轮机叶片的运输和存储系统
技术领域
本发明涉及一种用于风力涡轮机叶片的运输和存储系统。在另一个方面中，本发明涉及用于运输和/或存储一个或更多风力涡轮机叶片的系统的使用。
背景技术
风能由于其清洁和环保的能源生产而日益受到人们的欢迎。现代风力涡轮机的转子叶片通过使用为最大效率而创造的复杂的叶片设计来捕获动态风能。现今涡轮机叶片可以是长度超过80米且宽度超过4米。典型地，叶片由纤维增强聚合物材料制成，并且包括压力侧壳体半部和吸力侧壳体半部。典型叶片的截面轮廓包括翼型，用于产生导致两侧之间压力差的气流。所得的升力产生用于发电的扭矩。
将风力涡轮机叶片从生产现场运输到风力发电厂需要许多运输步骤。典型地，叶片通过卡车、火车或轮船运输，并且再由卡车运输到风力发电厂的现场。此外，需要在不同类型的运输工具之间重新装载。最后，叶片存储在生产设施和风力涡轮机发电厂的现场。由于大型转子叶片的尺寸和易碎性，在运输过程中和在装载和卸载过程中，叶片可能损坏。这种损坏可能使叶片的性能严重劣化。因此，叶片需要仔细包装，以确保它们不被损坏。
鉴于现代风力涡轮机叶片的尺寸越来越大，叶片的运输变得越来越具有挑战且昂贵。在制造、运输和将风力涡轮机叶片安装在风力涡轮机叶片的转子上的总成本中，运输成本可能占20%。此外，有些叶片使用不同的运输方式，例如通过卡车、火车和轮船运输到风力发电厂。这些运输方式中的一些可能受到例如由当地法规规定的对大载荷、最大高度、最大宽度、运输框架或支撑之间的最大距离的限制。因此，存在提供适合各种运输方式的运输解决方案的物流问题。
总的来说，存在使运输解决方案更简单、更安全和更便宜的需求。特别是，存在使这种系统更灵活以便使适应特定运输情况成为可能的需求。这例如应用于从陆地运输切换成海上运输。虽然高度限制要求尽可能低的叶片间间距，但是海上运输可能要求增加叶片间间距，以避免在海上扰动过程中的叶片之间的接触。
WO 2014/064247描述了一种用于至少两个风力涡轮机叶片的运输和存储系统。所述系统适合于以根端对尖端交替布置的方式堆叠叶片。当第一和第二风力涡轮机叶片布置在包装系统中时，第二风力涡轮机叶片的尖端可以延伸超出第一风力涡轮机叶片的根端，并且第一风力涡轮机叶片的尖端可以延伸超出第二风力涡轮机叶片的根端。
EP1387802公开了一种用于运输两个直风力涡轮机叶片的方法和系统，其中第一叶片的根端布置在第一包装框架中，并且第二相邻叶片的尖端布置在第二包装框架中，所述第二包装框架布置在第一包装框架旁边并连接到第一包装框架，其效果是叶片以“尖对根”的布置方式彼此紧挨地存储。然而，在这种运输系统中，尖端框架在叶片的最末梢处支撑叶片，在所述最末梢处叶片在机械上最脆弱。另外，包装框架布置在根端面和叶片尖处。因此，包装框架之间的距离近似等于叶片的长度。对于45米或更长的非常长的叶片，由于当地运输的法规和限制，这可能是不可行的。
使用这些现有技术方法中的一些来运输和/或存储越来越大的风力涡轮机叶片涉及的挑战在于： 提供具有低重量和高灵活性的结构，同时保持高标准的结构稳定性和安全性。
因此，本发明的第一个目的是提供一种用于风力涡轮机叶片的运输和存储系统，其克服或改善现有技术的至少一个缺点，或者其提供了一个有用的替代。
特别地，本发明的目的是提供一种足够轻但机械稳定的运输和存储系统。
本发明的另一目的是提供一种简单并成本有效的运输和存储解决方案。
发明内容
在第一方面中，本发明涉及一种用于风力涡轮机叶片的运输和存储系统，所述叶片具有成型轮廓，所述成型轮廓包括压力侧和吸力侧以及前缘和后缘，具有弦长的弦在其间延伸，风力涡轮机叶片在根端与尖端之间沿叶展方向延伸，其中，所述系统包括根框架组件，所述根框架组件包括至少一个根端容座和根端框架，其中，根端容座安装到根端框架上，所述系统进一步包括尖框架组件，所述尖框架组件包括至少一个尖端容座和尖端框架，其中，尖端容座安装到尖端框架上，其中，根端框架和/或尖端框架各自包括侧向间隔开并借助于至少一个横向延伸的横向框架部件相互固定连接的第一侧面框架部件和第二侧面框架部件，其中，每个侧面框架部件包括
-顶部构件，所述顶部构件基本上水平地布置，
-与顶部构件相对的底部构件，所述底部构件基本上水平地布置，
-中心梁，所述中心梁基本上竖直地布置，并将顶部构件连接到底部构件，
-第一和第二上斜梁，所述第一和第二上斜梁以V形构造布置，其中，每个上斜梁在顶部构件与中心梁之间延伸，
-第一和第二下斜梁，所述第一和第二下斜梁以V形构造布置，其中，每个下斜梁在底部构件与中心梁之间延伸。
第一和第二上斜梁可以在相同的平面中延伸。第一和第二下斜梁可以在相同的平面中延伸。第一和第二上斜梁以及第一和第二下斜梁可以在相同的平面中延伸。
第一侧面框架部件可以在第一侧平面中延伸。第二侧面框架部件可以在第二侧平面中延伸。第一侧平面和第二侧平面可以是平行的。第一侧平面和/或第二侧平面可以垂直于至少一个横向延伸的横向框架部件。
本发明人发现，与一些现有技术布置相比，这种设置允许更好且更轻的设计，同时保持必要的机械稳定性。在优选实施例中，第一上斜梁和第二上斜梁形成锐角，和/或第一下斜梁和第二下斜梁形成锐角。优选地，第一和第二上斜梁从顶部构件的两个相应的相对端延伸，而第一和第二下斜梁从底部构件的两个相应的相对端延伸。
在另一个实施例中，在第一上斜梁与第二上斜梁之间形成的角与在第一下斜梁与第二下斜梁之间形成的角相同。根据另一个实施例，第一上斜梁具有与第二上斜梁相同的长度，和/或第一下斜梁具有与第二下斜梁相同的长度。优选地，所有斜梁都具有相同的长度。
在优选实施例中，中心梁、第一和第二上斜梁以及第一和第二下斜梁对称地布置。在这种布置中，第一和第二上斜梁有利地形成V形，并且第一和第二下斜梁形成倒V形。
在另一个实施例中，相应的第一和第二上斜梁和相应的第一和第二下斜梁在中心梁的区域之内紧固到中心梁，所述区域与中心梁的上端和下端间隔开中心梁的总竖直长度的至少30%。因此，优选的是中心梁与相应的斜梁之间的接触点如在其竖直延伸中看靠近中心梁的中点。优选地，所有斜梁在对应于其竖直延伸的不超过30%的区域内接触中心梁，即，与其中点间隔正/负15%的区域。
优选地，每个尖端框架可堆叠在根端框架的顶部上，且反之亦然，使得系统可操作为以交替的根端对尖端的布置堆叠相继的风力涡轮机叶片。在优选实施例中，尖端框架和根端框架各自包括在其基底部件中的下堆叠装置和在其顶部处的上堆叠装置，所述下堆叠装置布置为借助于锁定装置与上堆叠装置连接，以允许第一尖端框架堆叠在第二尖端框架上，所述下堆叠装置限定尖端框架的底表面的至少一部分。因此，尖端框架和根端框架可以以尖端对根端的构造堆叠。然而，通过中间框架，它们也可以以根端对根端的构造堆叠。
在一个实施例中，顶部构件包括基本上水平的上表面，所述上表面包括一个或更多突起，并且其中，底部构件包括基本上水平的下表面，所述下表面包括一个或更多空腔，用于接收堆叠布置中的另一个根端框架或尖端框架的顶部构件的上表面上的一个更多突起。
根据另一个实施例，两个梯形块固定到中心梁的相对侧上，用于接收第一和第二上和下斜梁的端部。这被发现获得了特别稳定的设计。
根据另一个实施例，中心梁具有矩形横截面。在优选实施例中，斜梁具有矩形横截面。优选地，中心梁和/或斜梁是中空的。因此，本发明的框架组件具有有利的轻质设计。
在一个实施例中，根端容座优选地沿水平轴线铰接安装到根端框架上。根端容座可以被铰接支撑，以防止大的弯曲力矩(moment)进入框架。
根端容座可以安装到第一侧面框架部件的中心梁和/或第二侧面框架部件的中心梁上。
在优选实施例中，根端容座可拆卸地安装到根端框架上。在装载到主框架中之前，可以有利地将根端容座从根端框架上拆卸下来并安装在叶片上。根据另一个实施例，所述系统包括安装到根端框架上的两个根端容座。
有利地，每个根端容座包括多个通孔，用于将风力涡轮机叶片的根端螺栓连接到根端容座上。在优选实施例中，所述通孔布置成至少一个弧和/或至少一条线。
优选地，所述通孔布置为将至少两个不同直径的根端螺栓连接到根端容座上。特别优选的是，所述通孔布置为接收具有不同螺栓图形的三种不同的叶片类型。
根据另一个实施例，根端容座包括材料块，所述块包括用于接收风力涡轮机叶片的根端的弧形支撑表面。弧形支撑表面有利地对应于风力涡轮机叶片的根端的外表面的一部分，并且优选地由防止刮伤叶片表面的材料制成。在一个实施例中，根端容座的支撑表面形成为至少部分地与叶片根端的表面轮廓相符。
在优选实施例中，尖端容座是尖端夹。尖端夹可以包括用于接收风力涡轮机叶片的靠近其尖端处的支撑表面。支撑表面可以由能够至少部分地适应叶片的表面的柔性材料制成。支撑表面优选地由防止叶片的表面划伤的材料制成。防划伤支撑表面可以由木质材料、橡胶材料、纺织材料或聚合物材料，例如，诸如泡沫聚氨酯的泡沫聚合物形成。此外，尖端夹的支撑表面可以包括硬度渐变(graded)的衬垫，以便将最大的力转移到支撑叶片的主层压结构上。
根据另一个实施例，尖端容座在至少一个方向，优选地水平方向上是可滑动的。优选地，尖端容座在Z方向上例如正/负50 mm是可滑动的，以允许叶片在摆动时自由移动。尖端容座也可以绕X方向铰接。尖端容座可以在不需要去除整个框架的情况下被去除。
在一个实施例中，尖端容座铰接安装到尖端框架上。根据另一个实施例，尖端容座可拆卸地安装到尖端框架上。
尖端容座可以安装到第一侧面框架部件的中心梁和/或第二侧面框架部件的中心梁上。
在一个实施例中，横向框架部件包括一个或更多水平布置的杆，所述杆与第一和第二侧面框架部件互连。在优选实施例中，水平布置的杆具有圆形横截面以用于接收根端容座的至少一个夹环。此外，横向框架部件可以进一步包括优选地倾斜定向的第一和第二加强杆，以及横向的、基本上水平布置的、与第一和第二侧面框架部件互连的基底构件。
根据另一个实施例，根框架组件和/或尖框架组件包括至少一个梯子，优选地两个梯子。这有利于允许操作人员安装和拆卸容座和/或叶片。
在另一个方面中，本发明涉及用于运输和/或存储一个或更多风力涡轮机叶片的根据本发明的系统的使用。
在另一个方面中，本发明涉及一种用于风力涡轮机叶片的运输和存储系统，所述叶片具有成型轮廓，所述成型轮廓包括压力侧和吸力侧以及前缘和后缘，具有弦长的弦在其间延伸，所述风力涡轮机叶片在根端与尖端之间沿叶展方向延伸，其中，所述系统包括根框架组件，所述根框架组件包括至少一个根端容座和根端框架，其中，根端容座安装到根端框架上，其中，根端容座包括材料块，所述块包括用于接收风力涡轮机叶片的根端的弧形支撑表面，其中，根端框架组件，例如根端框架包括向上开放的空间，例如多个向上开放的空间，用于接收固定到风力涡轮机叶片的根端上的多个拉杆螺栓。所述块可以包括多个向上开放的空间。
这种根框架组件的优点是，它可以很容易地用于海上叶片，因为在安装船上时，叶片可以直接竖直向上且从组件中移除。通过具有弧形支撑表面，优选地具有半月形状支撑表面的块使得这特别容易。具有半月形表面的块优选地铰接连接到根端框架上。弧形支撑表面有利地对应于风力涡轮机叶片的根端的外表面的一部分，并且优选地由防止刮伤叶片表面的材料制成。
附图说明
下面将参考附图中所示的实施例详细解释本发明，其中
图1示出了风力涡轮机，
图2示出了风力涡轮机叶片的示意图，
图3示出了通过图4的截面I-I的翼型轮廓的示意图，
图4示出了从上面和从侧面看的风力涡轮机叶片的示意图，
图5示出了根据本发明的根框架组件的立体图，
图6示出了根据本发明的根框架组件的另一个立体图，
图7是沿图5中的线A-A’的截面图，
图8是根据本发明的根框架组件的底部构件的俯视图，
图9是沿图6中的线B-B’的截面图，
图10是根据本发明的根端容座的立体图，以及
图11是根据本发明的另一类型的根端容座的立体图，以及
图12是根据本发明的尖框架组件的立体图。
具体实施方式
图1示出了根据所谓的“丹麦概念”的常规的现代逆风风力涡轮机，其具有塔架4、机舱6以及具有大致水平的转子轴的转子。转子包括毂部8和从毂部8径向延伸的三个叶片10，每个叶片具有最靠近毂部的叶片根16和最远离毂部8的叶片尖14。转子具有用R表示的半径。
图2示出了根据本发明的风力涡轮机叶片10的第一实施例的示意图。风力涡轮机叶片10具有传统的风力涡轮机叶片的形状，并且包括：最靠近毂部的根区域30、最远离毂部的成型或翼型区域34、以及根区域30与翼型区域34之间的过渡区域32。叶片10包括前缘18和后缘20，当叶片安装在毂部上时，前缘18面向叶片10的旋转方向，而后缘20面向前缘18的相反方向。
翼型区域34（也称为成型区域）具有关于产生升力方面的理想的或近乎理想的叶片形状，而根区域30由于结构方面的考虑具有大致圆形或椭圆形的横截面，例如使之更容易和更安全地将叶片10安装到毂部上。根区域30的直径（或弦）可以沿整个根区域30是恒定的。过渡区域32具有从根区域30的圆形或椭圆形形状向翼型区域34的翼型轮廓逐渐变化的过渡轮廓。过渡区域32的弦长一般随着距毂部的距离r的增加而增加。翼型区域34具有翼型轮廓，所述翼型轮廓具有在叶片10的前缘18与后缘20之间延伸的弦。弦的宽度随着距毂部的距离r的增加而减小。
叶片10的肩部40被限定为叶片10具有其最大弦长的位置。肩部40一般设置在过渡区域32与翼型区域34之间的边界处。
应注意到，叶片的不同区段的弦通常不共面，因为叶片可能扭转和/或弯曲（即，预弯），从而提供具有相应地扭转和/或弯曲的线路的弦平面，这是最常见的情况，以补偿取决于距毂部的半径的叶片的局部速度。
图3和图4描绘了用于解释根据本发明的风力涡轮机叶片的几何形状的参数。
图3示出了绘有各个参数的风力涡轮机的典型叶片的翼型轮廓50的示意图，这些参数一般用来限定翼型的几何形状。翼型轮廓50具有压力侧52和吸力侧54，在使用过程中，即在转子的旋转过程中，压力侧和吸力侧通常分别面向迎风（或逆风）侧和背风（或顺风）侧。翼型50具有弦60或弦线，弦60或弦线具有在叶片的前缘56与后缘58之间延伸的弦长c。翼型50具有厚度t，其定义为压力侧52与吸力侧54之间的距离。翼型的厚度t沿弦60变化。与对称式轮廓的偏离由拱形线62表示，拱形线62是穿过翼型轮廓50的中线。该中线可以通过绘制从前缘56到后缘58的内切圆而得到。该中线遵循这些内切圆的中心，并且与弦60的偏离或距离称为拱高f。也可以通过使用称为上拱高（或吸力侧拱高）和下拱高（或压力侧拱高）的参数来限定不对称性，其中上拱高和下拱高分别定义为从弦60到吸力侧54和压力侧52的距离。
翼型轮廓通常通过下列参数来表征：弦长c、最大拱高f、最大拱高f的位置d f 、最大翼型厚度t，即沿中位拱线62的内切圆的最大直径、最大厚度t的位置d t 、以及鼻半径（未示出）。这些参数一般限定为与弦长c之比。因此，局部相对叶片厚度t/c给定为局部最大厚度t与局部弦长c之间的比。另外，最大压力侧拱高的位置d p 可以用作设计参数，并且当然，最大吸力侧拱高的位置也可以。
图4示出了叶片的其他几何参数。叶片具有总叶片长度L。如图3所示，根端位于位置r = 0处，并且尖端位于r = L处。叶片的肩部40位于位置r = L w 处，并且具有肩宽W，其中肩宽W等于肩部40处的弦长。根的直径限定为D。过渡区域中的叶片的后缘的曲率可以由两个参数定义，即：最小外曲率半径r o 和最小内曲率半径r i ，其分别定义为从外部（或在后缘的后面）看到的后缘的最小曲率半径，以及从内部（或在后缘的前面）看到的最小曲率半径。另外，叶片设置有预弯曲，预弯曲限定为Δy，其对应于从叶片的俯仰轴线22的平面外偏转。
图5和图6是根据本发明的根框架组件64的前和后的立体图。根框架组件64包括两个安装在根端框架上的一根端容座68a、68b，所述根端框架包括由横向延伸的横向框架部件固定连接的第一侧面框架部件72和第二侧面框架部件74，所述横向框架部件包括水平定向的横向杆76。每个侧面框架部件72、74包括水平布置的顶部构件84和水平布置的底部构件86。
侧面框架部件72、74还包括中心梁88，所述中心梁基本上竖直地布置，并将顶部构件84连接到底部构件86。第一和第二上斜梁90、92以V形构造布置，其中，每个上斜梁90、92在顶部构件84与中心梁88之间延伸。类似地，第一和第二下斜梁94、96以V形构造布置，其中，每个下斜梁94、96在底部构件86与中心梁88之间延伸。
第一上斜梁90和第二上斜梁92两者形成锐角，第一下斜梁94和第二下斜梁96也形成锐角，导致中心梁88、斜梁90、92、94、96以及顶部和底部构件84、86呈对称布置。这在沿图5中的线A-A’截取的图7的横截面图中最容易看见。
如在图5至图7中可见，两个梯形块97a、97b固定到中心梁88的相对侧，用于接收第一和第二上和下斜梁90、92、94、96的端部。斜梁固定到中心梁88上，靠近其竖直长度延伸的中点，即，在中心梁的与其上端和下端间隔开中心梁总竖直长度的至少30%的区域内。
如在图7中清楚可见，顶部构件84包括水平上表面，所述水平上表面包括三个突起98a、98b、98c。此外，底部构件86包括水平下表面，所述水平下表面包括三个相应的空腔100a、100b、100c，用于接收堆叠布置中的另一个根端框架或尖端框架的顶部构件的上表面上的三个突起98a、98b、98c。在图8中的底部构件86的独立俯视图中示出空腔100a、100b、100c。根框架组件64还包括两个梯子75，以允许操作人员安装或去除部件。
图9是沿图6中的线B-B’的截面图。示出了第一侧面框架部件72和第二侧面框架部件74由横向延伸的横向框架部件固定连接，所述横向框架部件包括水平定向的横向杆76、第一和第二加强杆78、80和横向基底构件82。
如在图10的放大视图中可见，根端容座68包括多个通孔69，用于将风力涡轮机叶片的根端螺栓连接到根端容座68上。通孔69布置成三基本弧形排列(three substantiallyarc-shaped row)，以允许将不同直径的不同根端螺栓连接到根端容座68。根端容座68可使用其夹持区域67可拆除地安装到根端框架上，在本实施例中，所述夹持区域采用套管形夹的形状。优选地，根端容座68沿水平轴线铰链安装到根端框架上，优选地安装到水平横向杆76上。
图11是根据本发明的根端容座68的另一个实施例的立体图。在此，根端容座68包括材料块102，块102包括用于接收风力涡轮机叶片根端的弧形支撑表面104。弧形支撑表面104可以由橡胶制成。它对应于风力涡轮机叶片根端的外表面的一部分。图11的根端容座68还包括用于将根端容座68紧固到框架上的附接板106。块102可以包括多个向上开放的空间，例如，可以接收紧固构件的狭缝或容座，所述紧固构件例如是插入叶片根端中的拉杆螺栓。块102的优点在于，通过竖直提升叶片根，可以从块102中移除叶片根。块102可以单独使用或与上述框架或框架组件组合使用。
图12是根据本发明的尖框架组件的立体图。尖框架组件66包括尖端夹70的形式的尖端容座，用于接收风力涡轮机叶片靠近其尖端处。夹70具有优选地由防划痕材料制成的支撑表面71。尖端夹70安装到尖端框架上，使得其可以在基本上水平的翼展方向上滑动。
本发明不限于本文中所描述的实施例，而是可以在不脱离本发明范围的情况下修改或调整。
参考符号列表
2 风力涡轮机
4 塔架
6 机舱
8 毂部
10 叶片
14 叶片尖
16 叶片根
18 前缘
20 后缘
22 俯仰轴线
30 根区域
32 过渡区域
34 翼型区域
40 肩部/最大弦的位置
50 翼型轮廓
52 压力侧
54 吸力侧
56 前缘
58 后缘
60 弦
62 拱形线/中线
64 根框架组件
66 尖框架组件
67 根端容座的夹持区域
68 根端容座
69 通孔
70 尖端容座
71 尖端容座的支撑表面
72 第一侧面框架部件
74 第二侧面框架部件
75 梯子
76 水平横向杆
78 第一加强杆
80 第二加强杆
82 横向基底构件
84 顶部构件
86 底部构件
88 中心梁
90 第一上斜梁
92 第二上斜梁
94 第一下斜梁
96 第二下斜梁
97 梯形块
98 顶部构件的突起
100 底部构件的空腔
102 材料块
104 弧形支撑表面
106 附接板
c 弦长
d t 最大厚度的位置
d f 最大拱高的位置
d p 最大压力侧拱高的位置
f 拱高
L 叶片长度
r 局部半径，距叶片根的半径距离
t 厚度
Δy 预弯曲
S 后缘区段

Claims (26)

1.用于风力涡轮机叶片（10）的运输和存储系统，所述叶片具有成型轮廓，所述成型轮廓包括压力侧（52）和吸力侧（54）以及前缘（18）和后缘（20），其中，具有弦长的弦（60）在所述前缘和所述后缘之间延伸，所述风力涡轮机叶片（10）在根端（16）与尖端（14）之间沿叶展方向延伸，其中，所述系统包括根框架组件，所述根框架组件包括至少一个根端容座（68）和根端框架，其中，所述根端容座（68）安装到所述根端框架上，所述系统还包括尖框架组件，所述尖框架组件包括至少一个尖端容座（70）和尖端框架，其中，所述尖端容座（70）安装到所述尖端框架上，其中，所述根端框架和/或所述尖端框架各自包括侧向间隔开并借助于至少一个横向延伸的横向框架部件相互固定连接的第一侧面框架部件（72）和第二侧面框架部件（74），其中，每个侧面框架部件包括
-顶部构件（84），所述顶部构件基本上水平地布置，
-与所述顶部构件（84）相对的底部构件（86），所述底部构件基本上水平地布置，
-中心梁（88），所述中心梁基本上竖直地布置，并将所述顶部构件（84）连接到所述底部构件（86），
-第一上斜梁（90）和第二上斜梁（92），所述第一上斜梁和第二上斜梁以V形构造布置，其中，每个上斜梁在所述顶部构件（84）与所述中心梁（88）之间延伸，
-第一下斜梁（94）和第二下斜梁（96），所述第一下斜梁和第二下斜梁以V形构造布置，其中，每个下斜梁在所述底部构件（86）与所述中心梁（88）之间延伸。
2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述第一上斜梁（90）和所述第二上斜梁（92）形成锐角，和/或其中，所述第一下斜梁（94）和所述第二下斜梁（96）形成锐角。
3.根据权利要求2所述的系统，
- 其中，在所述第一上斜梁（90）与所述第二上斜梁（92）之间形成的角与在所述第一下斜梁（94）与所述第二下斜梁（96）之间形成的角相同，和/或
- 其中，所述第一上斜梁（90）具有与所述第二上斜梁（92）相同的长度，和/或其中，所述第一下斜梁（94）具有与所述第二下斜梁（96）相同的长度，和/或
- 其中，所述中心梁（88）、所述第一上斜梁和第二上斜梁以及所述第一下斜梁和第二下斜梁对称地布置。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其中，相应的所述第一上斜梁和第二上斜梁和相应的所述第一下斜梁和第二下斜梁在所述中心梁（88）的与其上端和下端间隔开所述中心梁（88）的总竖直长度的至少30%的区域之内紧固到所述中心梁（88）。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其中，所述尖端框架和所述根端框架各自包括在其基底部件中的下堆叠装置（100）和在其顶部处的上堆叠装置（98），所述下堆叠装置布置为借助于锁定装置与所述上堆叠装置连接，以允许第一尖端框架堆叠在第二尖端框架上，所述下堆叠装置限定所述尖端框架的底表面的至少一部分。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其中，所述顶部构件（84）包括基本上水平的上表面，所述上表面包括一个或更多突起，并且其中，所述底部构件（86）包括基本上水平的下表面，所述下表面包括一个或更多空腔以用于接收堆叠布置中的另一个根端框架或尖端框架的顶部构件（84）的上表面上的一个更多突起。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其中，两个梯形块固定到所述中心梁（88）的相对侧上以用于接收所述第一上斜梁、第一下斜梁、第二上斜梁和第二下斜梁的端部。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其中，所述根端容座（68）铰接安装到所述根端框架上。
9.根据权利要求8所述的系统，其中，所述根端容座（68）沿水平轴线铰接安装到所述根端框架上。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其中，所述根端容座（68）可拆卸地安装到所述根端框架上。
11.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其中，所述系统包括安装到所述根端框架上的两个根端容座（68）。
12.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其中，每个根端容座（68）包括多个通孔（69）以用于将风力涡轮机叶片的根端螺栓连接到所述根端容座（68）上。
13.根据权利要求12所述的系统，
- 其中，所述通孔布置成至少一个弧和/或至少一条线，和/或
- 其中，所述通孔布置成用于将至少两个不同直径的根端螺栓连接到所述根端容座（68）上。
14.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其中，所述根端容座（68）包括材料块，所述材料块包括用于接收风力涡轮机叶片的根端的弧形支撑表面。
15.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其中，所述尖端容座（70）在至少一个方向是可滑动的。
16.根据权利要求15所述的系统，其中，所述尖端容座（70）在水平方向上是可滑动的。
17.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其中，所述横向框架部件包括一个或更多水平布置的杆，所述一个或更多水平布置的杆与所述第一侧面框架部件（72）和第二侧面框架部件（74）互连。
18.根据权利要求17所述的系统，其中，所述一个或更多水平布置的杆具有圆形横截面，用于接收根端容座（68）的至少一个夹环。
19.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其中，所述第一上斜梁（90）和第二上斜梁（92）在相同的平面中延伸。
20.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其中，所述第一下斜梁（94）和第二下斜梁（96）在相同的平面中延伸。
21.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其中，所述第一侧面框架部件（72）在第一侧平面中延伸，和/或所述第二侧面框架部件（74）在第二侧平面中延伸。
22.根据权利要求21所述的系统，其中，所述第一侧平面和/或所述第二侧平面垂直于至少一个横向延伸的横向框架部件。
23.根据权利要求中1至3任一项所述的系统，其中，所述根端容座（68）安装到所述第一侧面框架部件（72）的中心梁（88）和/或所述第二侧面框架部件（74）的中心梁（88）上。
24.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其中，所述尖端容座（70）安装到所述第一侧面框架部件（72）的中心梁（88）和/或所述第二侧面框架部件（74）的中心梁（88）上。
25.用于风力涡轮机叶片（10）的运输和存储系统，所述叶片具有成型轮廓，所述成型轮廓包括压力侧（52）和吸力侧（54）以及前缘（18）和后缘（20），其中，具有弦长的弦（60）在所述前缘和所述后缘之间延伸，所述风力涡轮机叶片（10）在根端（16）与尖端（14）之间沿叶展方向延伸，其中，所述系统包括根框架组件，所述根框架组件包括至少一个根端容座（68）和根端框架，其中，所述根端容座（68）安装到所述根端框架上，其中，所述根端容座（68）包括材料块，所述材料块包括用于接收风力涡轮机叶片的根端的弧形支撑表面，其中，所述根框架组件包括多个向上开放的空间，所述多个向上开放的空间中的每一个配置成用于接收固定到风力涡轮机叶片根端的多个拉杆螺栓。
26.根据权利要求25所述的运输和存储系统，其中，所述材料块包括多个向上开放的空间。
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