DK176194B1 - Butterfly valve - Google Patents

Butterfly valve Download PDF

Info

Publication number
DK176194B1
DK176194B1 DK200500790A DKPA200500790A DK176194B1 DK 176194 B1 DK176194 B1 DK 176194B1 DK 200500790 A DK200500790 A DK 200500790A DK PA200500790 A DKPA200500790 A DK PA200500790A DK 176194 B1 DK176194 B1 DK 176194B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
seat
region
ring
shoulder
diameter
Prior art date
Application number
DK200500790A
Other languages
Danish (da)
Inventor
Erling Arnum Freudendahl
Original Assignee
Aage V Kjaers Maskinfabrik As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aage V Kjaers Maskinfabrik As filed Critical Aage V Kjaers Maskinfabrik As
Priority to DK200500790A priority Critical patent/DK176194B1/en
Priority to PCT/DK2006/000302 priority patent/WO2006128464A1/en
Publication of DK200500790A publication Critical patent/DK200500790A/en
Application granted granted Critical
Publication of DK176194B1 publication Critical patent/DK176194B1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
    • F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
    • F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
    • F16K1/226—Shaping or arrangements of the sealing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
    • F16K1/46—Attachment of sealing rings
    • F16K1/465—Attachment of sealing rings to the valve seats

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lift Valve (AREA)

Description

DK 176194 B1DK 176194 B1

Titel: KlapventilTitle: Folding valve

Opfindelsen angår en klapventil omfattende et hus, som i sit indre har et ringformet sæderingmodtageområde, som omfatter et konisk område, der tilspidser 5 fra en første ende med størst diameter mod en anden ende med mindre diameter, og hvori der er anbragt en metallisk sædering med en tætningsflade, idet sæderingen har et konisk område, som med samme konicitet som sæderingmodtageområdet tilspidser konisk fra en første ende med størst diameter, som udgør en første ende af sæderingen, mod en anden ende med 10 mindre diameter, og idet der mellem sæderingens ydre overflade og sæderingmodtageområdet er tilvejebragt et tætningsmiddel, og hvor der inden i huset er anbragt en ventilklap, som er lejret svingbart i huset om en tværgående akse, hvilken ventilklap ved sin periferi er forsynet med et radialt udragende ringformet tætningselement, som er indrettet til at samvirke med sæderingens 15 tætningsflade for aflukning af ventilen.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention This invention relates to a flap valve comprising a housing having in its interior an annular seating receiving region comprising a tapered region tapering 5 from a first end of greatest diameter to a second end of smaller diameter, and in which a metallic seat having a sealing surface, the seat ring having a tapered region which, with the same conicity as the seat receiving area, tapered conically from a first end of the largest diameter constituting a first end of the seat ring, to a second end of smaller diameter, and between the outer surface of the seat and the seat receiving region is provided with a sealant, and a valve flap which is pivotally mounted in the housing about a transverse axis is provided within the housing, said valve flap at its periphery being provided with a radially projecting annular sealing member adapted to cooperate with the sealing surface of the seat 15 for closing the valve.

Fra US 3.511.474 kendes en klapventil, ofte betegnet butterflyventil, af ovennævnte art, og som har en metallisk sædering, som er fastgjort til et sæderingmodtageområde ved kolddeformation af en ring med rektangulært tværsnit. Ved 20 denne valsning bibringes ringen sin endelige form og valses samtidigt ned i et spor i sæderingmodtageområdet eller ind over et fremspring i dette. En sådan tilvejebringelse af en sædering ved en valseproces er en tidskrævende og dyr operation, idet der herfor kræves et kraftigt valseudstyr.US 3,511,474 discloses a flap valve, often referred to as a butterfly valve, of the above-mentioned type, and having a metallic seat attached to a seat receiving area by cold deformation of a rectangular cross-sectional ring. Upon this rolling, the ring is imparted to its final shape and simultaneously rolled down a groove in the seating receiving area or over a protrusion therein. Such provision of a seat by a rolling process is a time-consuming and expensive operation, requiring a strong rolling equipment.

25 Yderligere kendes fra US 4.141.537 en klapventil med et konisk sæderingmodtageområde i form af et konisk fremspring med en konisk overflade samt en konisk sædering, som via et tætningsmiddel er anbragt på det koniske fremspring henholdsvis den koniske overflade. Sæderingen er presset på plads på fremspringet ved deformation af en præformet cylindrisk ring ved hjælp af f.eks. et 30 vaiseværktøj. US 4.141.537 viser en klapventil af den i krav 1's indledning anførte art.Further, from US 4,141,537, a flap valve with a tapered seating receiving area is known in the form of a tapered projection with a tapered surface as well as a tapered seat which is arranged via a sealing means on the tapered projection or the tapered surface respectively. The seat ring is pressed into place on the protrusion by deformation of a preformed cylindrical ring by means of e.g. a 30 welding tool. US 4,141,537 discloses a flap valve of the kind set forth in the preamble of claim 1.

DK 176194 B1 2DK 176194 B1 2

Formålet med den foreliggende opfindelse er at tilvejebringe en klapventil af den indledningsvis nævnte art med en sædering, som er enkel og billig at fremstille og anbringe i sæderingmodtageområdet samt en fremgangsmåde til montering af en sædering i et sæderingmodtageområde.The object of the present invention is to provide a folding valve of the kind mentioned above with a seat which is simple and inexpensive to manufacture and place in the seat receiving area as well as a method for mounting a seat in a seat receiving area.

55

Til opnåelse af dette formål er klapventilen ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at den første ende af sæderingmodtageområdets koniske område er afgrænset 10 af en indadragende ringformet første skulder med en indre diameter, at sæderingens første ende har mindre ydre diameter end den indadragende skulders indre diameter, 15 at der mellem skulderen og sæderingens første ende er anbragt en tyndvægget metallisk og let radialt deformerbar låsering, som tilspidser konisk med samme konicitet som sæderingmodtageområdets koniske område fra en første ende med størst diameter til en anden ende med mindre diameter, 20 at en ydre overflade af låseringen og en ydre overflade af sæderingen ligger tæt op til sæderingmodtageområdets koniske overflade, og at låseringen ligger tæt op til den første skulder, og låseringens anden ende ligger tæt op til den første ende af sæderingen.In order to achieve this purpose, the folding valve according to the invention is characterized in that the first end of the conical region of the seat receiving area is defined by an inwardly annular first shoulder with an inner diameter, the first end of the seat having a smaller outer diameter than the inner diameter of the inwardly extending shoulder. a thin-walled metallic and slightly radially deformable locking ring is arranged between the shoulder and the first end of the seat, which taper tapered with the same conicity as the conical region of the seat receiving area from a first end of greatest diameter to a second end of smaller diameter, 20 an outer surface of the locking ring and an outer surface of the seat ring are close to the conical surface of the seat receiving area, and the locking ring is close to the first shoulder and the other end of the locking ring is close to the first end of the seat ring.

2525

Ved hjælp af de til hinanden svarende koniske flader af sæderingen og sæderingmodtageområdet samt låseringens placering mellem den første skulder og sæderingen, holdes sæderingen på plads på enkel og pålidelig måde. Yderligere muliggøres en enkel og let fremstillelig udformning af låseringen og sæderin-30 gen.By means of the corresponding tapered surfaces of the seat ring and the seat receiving area as well as the position of the locking ring between the first shoulder and the seat ring, the seat ring is held in place in a simple and reliable way. In addition, a simple and easily fabricated design of the locking ring and seat assembly is possible.

Ved en foretrukken udførelsesform for opfindelsen har låseringen i det væsentlige konstant godstykkelse over hele sin længde. Herved er det muligt på enkel DK 176194 B1 3 måde at fremstille låseringen ud fra båndstål, som sammensvejses til dannelse af en ring, der derefter valses til den ønskede koniske form.In a preferred embodiment of the invention, the locking ring has substantially constant thickness throughout its length. This makes it possible in a simple way to make the locking ring from strip steel which is welded together to form a ring which is then rolled to the desired tapered shape.

Ved en yderligere foretrukken udførelsesform for opfindelsen har sæderingen i 5 det væsentlige konstant godstykkelse over hele sin længde og er yderligere fortrinsvis tyndvægget. Herved er det fordelagtigt muligt ligeledes at fremstille sæderingen ud fra båndstål, som sammensvejses til en ring, der valses til den ønskede form.In a further preferred embodiment of the invention, the seat ring has substantially constant thickness throughout its length and is further preferably thin-walled. Hereby it is advantageously also possible to produce the seat ring from strip steel which is welded to a ring which is rolled to the desired shape.

10 Sæderingen og låseringen er normalt fremstillet af et korrosionsfast materiale, såsom rustfrist stål.The seat ring and the locking ring are usually made of a corrosion resistant material such as stainless steel.

Låseringen har især en godstykkelse, som er mindre eller lig med sæderingens godstykkelse. Låseringens godstykkelse ligger for opnåelse af den krævede let- 15 te radiale deformerbarhed i området 1 til 3 mm og fortrinsvis i området 1,5 til 2,5 mm, idet godstykkelsen naturligvis afhænger af låseringens diameter. I praksis har en godstykkelse på 2 mm vist sig hensigtsmæssig til en diameter på ca. 400 mm.In particular, the locking ring has a thickness which is less than or equal to the thickness of the seat. The thickness of the locking ring lies to achieve the required slight radial deformability in the range of 1 to 3 mm and preferably in the range of 1.5 to 2.5 mm, the thickness of which of course depends on the diameter of the locking ring. In practice, a thickness of 2 mm has proved suitable for a diameter of approx. 400 mm.

20 Ifølge en yderligere udførelsesform for opfindelsen har låseringen en sådan godstykkelse og er således let deformerbar, at den manuelt kan deformeres, fortrinsvis til i alt væsentligt hjerteform, så at dens ydre tværmål er mindre end den første skulders indre diameter.According to a further embodiment of the invention, the locking ring has such a thickness and is easily deformable so that it can be manually deformed, preferably to a substantial heart shape, so that its outer cross-dimension is smaller than the inner diameter of the first shoulder.

25 Den første skulder kan være forsynet med en radial udsparing, som aksialt strækker sig ind i sæderingmodtageområdet. Herved muliggøres en udskiftning af sæderingen, idet et værktøj, f.eks. en skruetrækker, indføres i udsparingen, og låseringen deformeres radialt til et tværmål mindre end den første skulders indre diameter. Herefter kan låseringen og efterfølgende sæderingen fjernes fra 30 sæderingmodtageområdet, en ny sædering anbringes i sæderingsområdet, og låseringen eller en ny låsering anbringes i sæderingsområdet.The first shoulder may be provided with a radial recess extending axially into the seat receiving region. This allows a replacement of the seat ring, as a tool, e.g. a screwdriver is inserted into the recess, and the locking ring is radially deformed to a transverse dimension smaller than the inner diameter of the first shoulder. Thereafter, the locking ring and subsequently the seat ring can be removed from the seat receiving area, a new seating is placed in the seating area, and the locking ring or a new locking ring is placed in the seating area.

DK 176194 B1 4DK 176194 B1 4

For opnåelse af en pålidelig tætning mellem sæderingen og sæderingmodta-geområdet kan tætningsmidlet omfatte en ringrille i sæderingmodtageområdet, og hvori der er anbragt en tætningsring, f.eks. en O-ring.In order to obtain a reliable seal between the seat ring and the seat receiving area, the sealing means may comprise an annular groove in the seat receiving area and in which a sealing ring is provided, e.g. and an O-ring.

5 Ifølge en yderligere udførelsesform for opfindelsen kan den anden ende af sæderingens koniske område udgøre en modsat sæderingens første ende beliggende anden ende af sæderingen.According to a further embodiment of the invention, the second end of the tapered area of the seat may constitute a second end of the seat ring opposite to the first end of the seat.

Desuden kan ifølge opfindelsen sæderingmodtageområdet i fortsættelse af det 10 koniske områdes anden ende have et forlængelsesområde, som har mindre konicitet end det koniske område, og som fortrinsvis er et cylindrisk område, og sæderingen tilsvarende i fortsættelse af sit koniske område have et forlængelsesområde, som har mindre konicitet end det koniske område, og som fortrinsvis er cylindrisk.In addition, according to the invention, the seating receiving region at the other end of the tapered region may have an extension region which has less conicity than the tapered region and which is preferably a cylindrical region, and the seating ring correspondingly in continuation of its tapered region may have an extension region having less conical than the conical region and which is preferably cylindrical.

1515

Flerved har sæderingens forlængelsesområde hensigtsmæssigt en fri ende, som udgør en modsat sæderingens første ende beliggende anden ende af sæderingen.Conveniently, the extension region of the seat preferably has a free end, which constitutes a second end of the seat ring opposite to the first end of the seat.

20 Yderligere kan ifølge opfindelsen sæderingmodtageområdet omfatte en i afstand fra den første skulder beliggende anden indadragende skulder, og den modsat sæderingens første ende beliggende anden ende af sæderingen ligge tæt op til denne. Herved opnås i tillæg til den af koniciteten opnåede aksiale sikring en yderligere aksial sikring af sæderingen i retningen væk fra den første 25 skulder.In addition, according to the invention, the seat-receiving area may comprise a second inwardly projecting shoulder located at a distance from the first shoulder, and the second end of the seat-ring located opposite the first end of the seat. Hereby, in addition to the axial fuse obtained by the conicity, an additional axial fuse of the seat ring is obtained in the direction away from the first 25 shoulder.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen til montering af en sædering i et sæde-ringmodtageområde i en klapventils indre, og hvor sæderingmodtageområdet omfatter et konisk område, som tilspidser fra en første ende med størst diame-30 ter til en anden ende med mindre diameter, og hvor den første ende er afgrænset afen indadragende første skulder med en indre diameter omfatter: - tilvejebringelse af et tætningsmiddel i sæderingmodtageområdet, DK 176194 B1 5 - tilvejebringelse af en sædering med en ydre overflade, som med samme koni-citet som sæderingmodtageområdet tilspidser fra en første ende mod en anden ende, og hvor den første endes diameter er mindre end den første skulders in- 5 dre diameter, - aksialt føre sæderingen ind i sæderingmodtageområdet og presse den ind i tætnende anlæg mod tætningsmidlet, så at der mellem sæderingmodtageområ-dets første skulder og sæderingens første ende tilvejebringes et spor, 10 - tilvejebringe en tyndvægget let deformerbar låsering, som har en indre overflade med en konicitet svarende til modtageområdets konicitet, - radialt deformere låseringen til fortrinsvis i det væsentlige hjerteform, så at 15 dens ydre tværmål er mindre end den første skulders indre diameter, og - føre den deformerede låsering ind i området ved sporet og presse i det mindste det deformerede område af låseringen radialt udad, så låseringen i alt væsentligt antager sin oprindelige form og anbringes i sporet.The method of the invention for mounting a seat in a seat ring receiving region in the interior of a valve, and wherein the seat receiving area comprises a tapered region tapering from a first end of largest diameter to a second end of smaller diameter, and the first end is delimited by an inwardly extending first shoulder with an inner diameter comprising: - providing a sealant in the seating receiving region, DK 176194 B1 5 - providing a seat with an outer surface which, with the same conicity as the seat receiving area, tapers from a first end to a second end, and where the diameter of the first end is smaller than the inner diameter of the first shoulder, - axially insert the seat ring into the seat receiving area and press it into sealing abutment against the sealing means so that between the first shoulder of the seat receiving area and the first seat of the seat. end is provided with a groove, 10 - providing a thin-walled light deformerba r locking ring having an inner surface having a conicity corresponding to the cone area's conicity, - radially deforming the locking ring to preferably substantially heart shape, such that its outer cross-dimension is smaller than the inner diameter of the first shoulder, and - introducing the deformed locking ring into the area at the groove and at least squeeze the deformed region of the locking ring radially outwardly so that the locking ring substantially assumes its original shape and is placed in the groove.

20 Låseringen har fortrinsvis i alt væsentligt konstant godstykkelse over hele sin længde.Preferably, the locking ring has substantially constant thickness throughout its length.

Sæderingen har ligeledes fortrinsvis i alt væsentligt konstant godstykkelse over 25 hele sin længde og er især tyndvægget.The seat ring also preferably has substantially constant thickness across its entire length and is particularly thin-walled.

Opfindelsen forklares nærmere nedenfor under henvisning til tegningen, hvorpå: 30 fig. 1 viser et tværsnit gennem en udførelsesfonn for en klapventil ifølge opfindelsen, fig. 2 viser i forstørret målestok udsnittet II i fig. 1, DK 176194 B1 6 fig. 3 viser en modificeret udførelsesform for en klapventil ifølge opfindelsen i et udsnit svarende til fig. 2, 5 fig. 4 illustrerer et trin i fremgangsmåden ifølge opfindelsen, fig. 5 viser udsnittet V i fig. 4 i forstørret målestok, fig. 6 viser en låsering i en ikke-deformeret tilstand og en deformeret tilstand, 10 fig. 7 illustrereret yderligere trin i fremgangsmåden ifølge opfindelsen, fig. 8 viser udsnittet VIII i fig. 7 i forstørret målestok, 15 fig. 9 viser endnu et trin i fremgangsmåden ifølge opfindelsen, og fig. 10 viser udsnittet X i fig. 9 i forstørret målestok.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, in which: FIG. 1 is a cross-section through an embodiment of a valve according to the invention; FIG. 2 shows, on an enlarged scale, the section II of FIG. 1, DK 176194 B1 6 fig. 3 shows a modified embodiment of a flap valve according to the invention in a section similar to FIG. 2, 5 FIG. 4 illustrates a step in the method according to the invention; FIG. 5 shows the section V of FIG. 4 on an enlarged scale; FIG. 6 shows a locking ring in a non-deformed state and a deformed state; FIG. 7 illustrates further steps in the method of the invention; FIG. 8 shows the section VIII of FIG. 7 on an enlarged scale; FIG. 9 shows another step in the method according to the invention, and fig. 10 shows the section X in FIG. 9 on an enlarged scale.

Den i fig. 1 og 2 viste klapventil ifølge opfindelsen omfatter et hus 1. Husets 1 20 indre overflade 15 er på kendt måde fortrinsvis belagt med en korrosionsbeskyttende belægning, f.eks. en emaljebelægning, eller en plastbelægning, f.eks. af epoxyharpiks. I husets 1 indre er der et ringformet sædering modtageom råde 2, hvori der er anbragt en metallisk sædering 3 med en indre konisk tætningsflade 4. I husets indre er der yderligere anbragt en ventilklap 5, som er lejret svingbart 25 i huset om en tværgående akse 6. Ventilklappen 5 er ved sin ydre periferi forsynet med et radialt udragende ringformet tætningselement 7. Tætningselementet 7 er indrettet til at samvirke med sæderingens 3 tætningsflade 4 til aflukning af ventilen i dennes lukkestilling, der er vist i fig. 1.The FIG. 1 and 2 according to the invention comprises a housing 1. In the known manner, the inner surface 15 of the housing 1 is preferably coated with a corrosion protection coating, e.g. an enamel coating, or a plastic coating, e.g. of epoxy resin. In the interior of the housing 1 there is an annular seating receiving area 2, in which a metallic seating 3 is provided with an inner conical sealing surface 4. In the interior of the housing is a valve flap 5 which is pivotally mounted 25 in the housing about a transverse axis. 6. The valve flap 5 is provided at its outer periphery with a radially projecting annular sealing member 7. The sealing member 7 is adapted to cooperate with the sealing surface 4 of the seat 3 for closing the valve in its closing position shown in FIG. First

30 Sæderingmodtageområdet 2 har et konisk område 8, som tilspidser fra en første ende 9 med størst diameter mod en anden diameter 10 med mindre diameter. Den første ende 9 er afgrænset af en indadragende ringformet første skulder 11 med en indre diameter D1, der er mindre end det koniske områdes stør- DK 176194 B1 7 ste diameter. I fortsættelse af sæderingmodtageområdets 2 koniske område 8 er der et forlængelsesområde 12, som er et cylindrisk område. Yderligere er der i det koniske område 8 tilvejebragt en ringformet rille 13, hvori der er anbragt en O-ring 14.The seat receiving region 2 has a tapered region 8 which tapers from a first end 9 of greatest diameter to a second diameter 10 of smaller diameter. The first end 9 is bounded by an inwardly projecting annular first shoulder 11 having an inner diameter D1 smaller than the largest diameter of the conical area. In continuation of the conical region 8 of the seat receiving region 2, there is an extension region 12 which is a cylindrical region. Further, in the tapered region 8, an annular groove 13 is provided in which an O-ring 14 is provided.

5 l sæderingmodtageområdet 2 er der ud over sæderingen 3 anbragt en låsering 16.5 l of the seat receiving area 2, a locking ring 16 is arranged in addition to the seat ring 3.

Sæderingen 3 er tyndvægget og har i det væsentlige konstant godstykkelse 10 over hele sin længde, idet den fortrinsvis er fremstillet af båndstål, som er sammensvejst til dannelse af en ring og valset til den ønskede viste form. Sæderingen 3 har et konisk område 17, som med samme konicitet som saedering-modtageområdets koniske område 8 tilspidser konisk fra en første ende 18 med størst diameter mod en anden ende 19 med mindre diameter. Nævnte konicitet 15 er fortrinsvis således, at den ikke er selvspærrende. Det koniske områdes 17 første ende 18 udgør en første ende af sæderingen 3. Sæderingen 3 har i fortsættelse af sit koniske områdes 17 anden ende 19 et cylindrisk forlængelsesområde 20 svarende til sæderingmodtageområdets 2 forlængelsesområde 12.The seat ring 3 is thin-walled and has substantially constant thickness 10 over its entire length, being preferably made of strip steel welded together to form a ring and rolled to the desired shape shown. The seat ring 3 has a tapered region 17 which, with the same conicity as the tapered receiving area 8, tapered conically from a first end 18 of greatest diameter to a second end 19 of smaller diameter. The conicity 15 is preferably such that it is not self-locking. The first end 18 of the tapered area 17 constitutes a first end of the seat ring 3. The seat ring 3 has a cylindrical extension region 20 in continuation of the second end 19 of its tapered area 17 corresponding to the extension area 12 of the seat receiving area 2.

Den ydre diameter af sæderingens forlængelsesområde 20 er som vist i fig. 2 20 lidt større end den indre diameter af sæderingmodtageområdets 2 forlængelsesområde 12. Som det ligeledes fremgår af fig. 2, er O-ringen 14 sammenpresset tætnende mellem den ydre overflade af sæderingens 3 koniske område 17 og rillen 13. Den indre overflade af sæderingens koniske område 17 danner den koniske tætningsflade 4, mod hvilken ventilklappens 5 tætningselement 7 25 er indrettet til at tætne. Det skal yderligere bemærkes, at den ydre diameter D2 af sæderingens 3 første ende 18 er mindre end den første skulders 11 indre diameter D1.The outer diameter of the seat extension region 20 is shown in FIG. 2 is slightly larger than the inner diameter of the extension region 12 of the seat receiving area 2. As can also be seen in FIG. 2, the O-ring 14 is compressed sealingly between the outer surface of the tapered area 17 of the seat 3 and the groove 13. The inner surface of the tapered area 17 of the seat forms the tapered sealing surface 4 against which the sealing element 7 of the valve flap 5 is arranged to seal. It should be further noted that the outer diameter D2 of the first end 18 of the seat 3 is smaller than the inner diameter D1 of the first shoulder 11.

Låseringen 16 er anbragt i sæderingmodtageområdets 2 koniske område 8 mel-30 lem den første skulder 11 og sæderingens 3 første ende 18. Låseringen 16 er tyndvægget og har samme godstykkelse over hele sin længde, idet den fortrinsvis er fremstillet af båndstål ved sammensvejsning af dette til dannelse af en ring og valsning af ringen til en konisk form. Låseringen 16 tilspidser konisk DK 176194 B1 8 med samme konicitet som sæderingmodtageområdets koniske område fra en første ende 21 med størst diameter til en anden ende 22 med større diameter.The locking ring 16 is arranged in the tapered area 8 of the seat receiving area 2 between the first shoulder 11 and the first end of the seating 3. The locking ring 16 is thin-walled and has the same thickness throughout its length, being preferably made of band steel by welding it to the same. forming a ring and rolling the ring into a tapered shape. The locking ring 16 taper tapered DK 176194 B1 8 with the same conicity as the conical region of the seating receiver area from a first end 21 of largest diameter to a second end 22 of larger diameter.

Låseringens 16 første ende 21 har anlæg mod den første skulder 11, og låse-5 ringens 16 anden ende 22 har anlæg mod sæderingens 3 første ende 18. Herved holdes sæderingen 3 ved hjælp af låseringen 16 på plads i sæderingmod-tageområdet 2. Låseringen 16, der er tyndvægget, er, som det senere vil blive forklaret nærmere, blevet bragt på plads ved at deformere denne radialt, så den har et mindre tværmål end den første skulders indre diameter D1 og dernæst 10 radialt udvidet i det mindste det deformerede område, så den anbringes på det ovenfor beskrevne sted.The first end 21 of the locking ring 16 abuts against the first shoulder 11, and the second end 22 of the locking ring 16 bears against the first end 18. Of the seat ring 3, the seat ring 3 is held in place in the seating receiving area by means of the locking ring 16. The thin wall, as will be explained later, has been brought into place by radially deforming it so that it has a smaller cross-dimension than the inner diameter D1 of the first shoulder and then radially extending at least the deformed region, so that it is placed in the location described above.

Som vist ved hjælp af punkterede linier i fig. 2 er den første skulder 11 forsynet med en radial udsparing 23, som radialt strækker sig ind i sæderingmodta-15 geområdets 2 koniske område 8. Denne udsparing 23 tjener til at gøre det muligt at fjerne låseringen 16 ved at indføre et værktøj, f.eks. et skruetrækker, i udsparingen og deformere låseringen 16 radialt indad, så den får et tværmål, der er mindre end den første skulders 11 indre diameter D1. Derefter kan låseringen 16 fjernes, og sæderingen 3 fjernes og udskiftes, når dette er nødvendigt.As shown by dotted lines in FIG. 2, the first shoulder 11 is provided with a radial recess 23 which radially extends into the conical region 8 of the seating receiving area 2. This recess 23 serves to enable the locking ring 16 to be removed by introducing a tool, e.g. . a screwdriver, in the recess and deforming the locking ring 16 radially inwardly so that it has a cross-dimension smaller than the inner diameter D1 of the first shoulder 11. Then, the locking ring 16 can be removed and the seat ring 3 removed and replaced when necessary.

2020

Yderligere er der i fig. 2 ved hjælp af punkterede linier vist en anden skulder 24 ved den modsat den første skulder 11 liggende anden ende af sæderingmode-tageområdet 2. Denne valgfri anden skulder 24 kan tjene som et stop til begrænsning af indføringen af sæderingen 3 i sæderingsmodtageområdet 2, såle-25 des som det vil blive forklaret nærmere nedenfor.Further, in FIG. 2, by means of dotted lines, shows a second shoulder 24 at the opposite end of the first shoulder 11 of the seat receiving area 2. This optional second shoulder 24 can serve as a stop for restricting the insertion of the seat ring 3 into the seating receiving area 2, Dec 25 as will be explained in more detail below.

Fig. 3 viser i et udsnit svarende til fig. 2 en modificeret udførelsesform af den i fig. 1 og 2 viste klapventil. Den i fig. 3 viste udførelsesform adskiller sig i alt væsentlige alene fra den i fig. 1 og 2 viste ved, at den har en sædering 25, som 30 over hele sin længde er udformet konisk. Det vil sige, sæderingen 25 har ikke sæderingens 3 cylindriske forlængelsesområde 20. Følgelig udgør den anden ende af sæderingens 25 koniske område sæderingens 25 anden ende 26. Yderligere er der i fig. 3 ved hjælp af punkterede linier vist en anden skulder 27, DK 176194 B1 9 som udgør et stop for indføring af sæderingen 25 i sæderingmodtageområdet.FIG. 3 shows in a section similar to FIG. 2 is a modified embodiment of the embodiment of FIG. 1 and 2. The FIG. 3 differs substantially only from that of FIG. 1 and 2 show that it has a seat 25 which 30 is conically formed over its entire length. That is, the seat ring 25 does not have the cylindrical extension region 20 of the seat 3. Consequently, the other end of the tapered area of the seat 25 constitutes the other end 26 of the seat 25. 3, by means of dashed lines, shows another shoulder 27, DK 176194 B1 9 which constitutes a stop for insertion of seat ring 25 into the seat receiving area.

På andre områder svarer udførelsesformen vist i fig. 3 til den under henvisning til fig. 1 og 2 beskrevne udførelsesform.In other areas, the embodiment shown in FIG. 3 to the FIG. 1 and 2.

5 Idet der nu henvises til fig. 1 og 2 og yderligere til fig. 4 til 10, vil en fremgangsmåde ifølge opfindelsen til montering af en sædering i et sæderingsmodtageområde blive forklaret nærmere ved hjælp af monteringen af sæderingen 3 i sæderingmodtageområdet 2 vist i fig. 1 og 2.5 Referring now to FIG. 1 and 2 and further to FIG. 4 to 10, a method according to the invention for mounting a seat in a seat receiving area will be explained in greater detail by means of mounting the seat ring 3 in the seat receiving area 2 shown in FIG. 1 and 2.

10 O-ringen 14 anbringes i rillen 13. Herefter føres sæderingen 3 ind i sæderingmodtageområdet 2 og presses ind i tætnende anlæg mod O-ringen 14 ved hjælp af en dorn 28, som har en ydre konisk overflade 29 med en konicitet svarende til sæderingens 3 indre koniske overflade. Herved tilvejebringes der mellem sæderingens 3 første ende 18 og den første skulder 11 et spor 30, således 15 som vist i fig. 4 og 5. Herefter tilvejebringes en låsering 16, som deformeres fra den i fig. 6 viste ikke-defomnerede tilstand til den i fig. 6 viste deformerede tilstand 31. I den viste deformerede tilstand 31, er låseringen blevet bibragt i det væsentlige hjerteform og har et tværmål D3, som er mindre end den indre diameter D1 af den første skulder 11.1 den deformerede tilstand 31 føres låserin-• 20 gen ind i området ved sporet 30, således som vist i fig. 7 og 8, og i det mindste det deformerede område presses radialt udad ved hjælp af en anden dorn 32, således at låseringen i alt væsentligt antager sin oprindelige udeformerede form, således som vist i fig. 9 og 10. Herved bringes låseringens 16 ydre overflade i det væsentlige i indgreb med den tilsvarende indre overflade af sæde-25 ringmodtageområdets 2 koniske område 8.The O-ring 14 is placed in the groove 13. Next, the seat ring 3 is inserted into the seat receiving area 2 and pressed into sealing abutment against the O-ring 14 by means of a mandrel 28 having an outer conical surface 29 having a conicity corresponding to the seat 3. inner conical surface. Hereby a groove 30 is provided between the first end 18 of the seat 3 and the first shoulder 11, as shown in FIG. 4 and 5. Next there is provided a locking ring 16 which is deformed from the one shown in FIG. 6 to the defunct state shown in FIG. 6 shows the deformed state 31 in the deformed state 31 shown, the locking ring has been provided in substantially heart shape and has a transverse dimension D3 which is smaller than the inner diameter D1 of the first shoulder 11.1. into the region of the groove 30, as shown in FIG. 7 and 8, and at least the deformed region is pressed radially outwardly by a second mandrel 32 such that the locking ring assumes substantially its original undeformed shape, as shown in FIG. 9 and 10. In this way, the outer surface of the locking ring 16 is substantially engaged with the corresponding inner surface of the conical region 8 of the seating ring receiving area 2.

Når dornen 28 efterfølgende fjernes, vil sæderingen 3 glide lidt bagud mod den første skulder 11. Herved får sæderingens 3 første ende 18 anlæg mod låseringens 16 anden ende 22 og låseringens 16 første ende 21 anlæg mod den før-30 ste skulder 11.1 denne stilling holdes sæderingen 3 på plads i sæderingmodtageområdet 2 ved hjælp af låseringen 16 og den tilspidsende koniske form af sæderingens 15 og sæderingmodtageområdets 2 koniske område 17; 8. Samti- DK 176194 B1 10 digt sikrer den deformerede O-ring 14 en tætning mellem sæderingen 15 og sæderingmodtageområdet 2.When the mandrel 28 is subsequently removed, the seat ring 3 will slide slightly backward toward the first shoulder 11. Hereby the first end 18 of the seat 3 abuts against the second end 22 of the locking ring 16 and the first end 21 of the locking ring 16 abuts the first shoulder 11.1 this position. the seat ring 3 in place in the seat receiving area 2 by means of the locking ring 16 and the tapered conical shape of the tapered area 17 of the seat 15 and the seat receiving area 2; 8. At the same time, the deformed O-ring 14 ensures a seal between the seat ring 15 and the seat receiving area 2.

Liste over henvisningstal: 5 1 hus 2 sæderingmodtageområde 3 metallisk sædering 4 tætningsflade 10 5 ventilklap 6 tværgående akse 7 tætningselement 8 konisk område af sæderingmodtageområdet 9 første ende af det koniske område 8 15 10 anden ende af det koniske område 8 11 første skulder D1 indre diameter af første skulder 12 forlængelsesområde af sædemodtageområdet 13 rille 20 14 O-ring 15 indre overflade af hus 16 låsering 17 konisk område af sædering 18 første ende af det koniske område 17 25 19 anden ende af det koniske område 17 20 forlængelsesområde af sædering 21 første ende af låsering 22 anden ende af låsering D2 ydre diameter af sæderingens første ende 30 23 radial udsparing 24 anden skulder 25 sædering uden forlængelsesområdet 26 anden ende af sædering 25 DK 176194 B1 11 27 anden skulder 28 dorn 29 ydre konisk overflade af dorn 30 spor 5 31 låseringens deformerede tilstand D3 tværmål 32 anden dorn 10List of reference numbers: 5 1 housing 2 seat receiving area 3 metallic seat 4 sealing surface 10 5 valve flap 6 transverse axis 7 sealing element 8 conical area of the seat receiving area 9 first end of the tapered area 8 15 10 second end of the tapered area 8 11 first shoulder D1 inner diameter of first shoulder 12 extension region of seat receiving region 13 groove 20 14 O-ring 15 inner surface of housing 16 locking ring 17 conical area of seating 18 first end of tapered area 17 25 19 second end of tapered area 17 20 extension area of seating 21 first end of locking ring 22 second end of locking ring D2 outer diameter of the first end of the seat 30 23 radial recess 24 second shoulder 25 seat without extension region 26 second end of seat 25 DK 176194 B1 11 27 second shoulder 28 mandrel 29 outer conical surface of mandrel 30 groove 5 31 the deformed state of the locking ring D3 cross-section 32 second mandrel 10

Claims (10)

12 DK 176194 B112 DK 176194 B1 1. Klapventil omfattende et hus (1), som i dets indre har et ringformet sæde-modtageområde (2), som omfatter et konisk område (8), der tilspidser fra en 5 første ende (9) med størst diameter mod en anden ende (10) med mindre diameter, og hvori der er anbragt en metallisk sædering (3) med en tætningsflade (4), idet sæderingen (3) har et konisk område (17), som med samme konicitet som sæderingmodtageområdet (2) tilspidser konisk fra en første ende 818) med størst diameter, som udgør en første ende af sæderingen, mod en anden ende 10 (19) med mindre diameter, og idet der mellem sæderingens (3) ydre overflade og sæeringmodtageområdet (2) er tilvejebragt et tætningsmiddel (14), og hvor der inden i huset (1) er anbragt en ventilklap (5), som er lejret svingbart i huset om en tværgående akse (6), hvilken ventilklap (5) ved sin periferi er forsynet med et radialt udragende ringformet tætningselement (7), som er indrettet til at 15 samvirke med sæderingens (3) tætningsflade (4) og aflukning af ventilen, kendetegnet ved, at den første ende (9) af sæderingmodtageområdets (2) koniske område (18) er afgrænset af en indadragende ringformet første skulder (11) med en diameter 20 (D1), at sæderingens (3) første ende (18) har mindre ydre diameter (D2) end den indadragende skulders indre diameter (D1), 25 at der mellem skulderen (11) og sæderingens (3) første ende (9) er anbragt en tyndvægget, metallisk og let deformerbar låsering (16), som tilspidser konisk med samme konicitet som sæderingmodtageområdets (2) koniske område (8) fra en første ende (21) med størst diameter mod en anden ende (22) med mindre diameter, at en ydre overflade af låseringen (16) og en ydre overflade af sæderingen (3) ligger tæt op til sædemodtageområdets (2) koniske overflade (8), og 30 DK 176194 B1 13 at låseringens (16) første ende (21) ligger tæt op til den første skulder (11) og låseringens (16) anden ende (19) ligger tæt op til den første ende (18) af sæde-ringen (3).A flap valve comprising a housing (1) which has an annular seat-receiving region (2) in its interior which comprises a tapered region (8) tapering from a first end (9) of greatest diameter to a second end (10) of smaller diameter and wherein a metallic seat (3) is provided with a sealing surface (4), the seat ring (3) having a tapered region (17) which tapered conically with the same taper as the seat receiving area (2). a first end 818) of the largest diameter, which constitutes a first end of the seat ring, against a second end 10 (19) of smaller diameter, and a sealing means (14) is provided between the outer surface of the seat (3) and the seat receiving area (2). ), and wherein a valve flap (5) is mounted within the housing (1) pivotally mounted in the housing about a transverse axis (6), the valve flap (5) being provided at its periphery with a radially projecting annular sealing member ( 7) which is adapted to cooperate with the seal of the seat (3) surface (4) and closure of the valve, characterized in that the first end (9) of the conical region (18) of the seat receiving area (2) is defined by an inwardly annular first shoulder (11) of diameter 20 (D1), (3) the first end (18) has a smaller outer diameter (D2) than the inner diameter (D1) of the inwardly projecting shoulder; a thin-walled metallic and between the shoulder (11) and the first end (9) of the seat (3) easily deformable locking ring (16) tapered conically with the same conicity as the tapered region (8) of the seat receiving area (2) from a first end (21) of greatest diameter to a second end (22) of smaller diameter, that an outer surface of the locking ring (16) and an outer surface of the seat ring (3) are close to the conical surface (8) of the seat receiving area (2), and that the first end (21) of the locking ring (16) is close to the first shoulder ( 11) and the second end (19) of the locking ring (16) is close to the first end e (18) of the seat ring (3). 2. Klapventil ifølge krav 1, kendetegnet ved, at låseringen (16) har i det væ sentlige konstant godstykkelse over hele sin længde.Flap valve according to claim 1, characterized in that the locking ring (16) has substantially constant thickness throughout its entire length. 3. Klapventil ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at sæderingen (3) har i det væsentlige konstant godstykkelse over hele sin længde og fortrinsvis er 10 tyndvægget.Folding valve according to claim 1 or 2, characterized in that the seat ring (3) has substantially constant thickness throughout its length and is preferably thin walled. 4. Klapventil ifølge et eller flere af de foregående krav, kendetegnet ved, at låseringen (16) har en sådan godstykkelse og er således let deformerbar, at den manuelt kan deformeres, fortrinsvis til i alt væsentlig hjerteform, så at dens 15 ydre tværmål (D3) er mindre end den første skulders (11) indre diameter (D1).Folding valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the locking ring (16) has such a thickness and is easily deformable so that it can be manually deformed, preferably to a substantial heart shape, so that its outer cross dimensions ( D3) is smaller than the inner diameter (D1) of the first shoulder (11). 5. Klapventil ifølge et eller flere af de foregående krav, kendetegnet ved, at den første skulder (11) er forsynet med en radial udsparing (23), som strækker sig aksialt ind i sæderingmodtageområdet (2). 20Folding valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the first shoulder (11) is provided with a radial recess (23) which extends axially into the seat receiving area (2). 20 6. Klapventil ifølge et eller flere af de foregående krav, kendetegnet ved, at den anden ende (19) af sæderingens (3) koniske område (17) udgør en modsat sæderingens første ende beliggende anden ende af sæderingen.Folding valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the other end (19) of the tapered area (17) of the seat (3) constitutes an opposite end of the seat ring opposite to the first end of the seat. 7. Klapventil ifølge et eller flere af kravene 1 til 5, kendetegnet ved, at sæ deringmodtageområdet (2) i fortsættelse af det koniske område (8) har et forlængelsesområde (12), som har mindre konicitet end det koniske område, og som fortrinsvis er et cylindrisk område, og at sæderingen (3) tilsvarende i fortsættelse af sit koniske område (17) har et forlængelsesområde (20), som har 30 mindre konicitet end det koniske område (17), og som fortrinsvis er et cylindrisk område DK 176194 B1 14Flap valve according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the seed receiving region (2) continues in the conical region (8) has an extension region (12) which has less conicity than the conical region and which preferably is a cylindrical region, and the seat ring (3) correspondingly continues to its conical region (17) has an extension region (20) which has less conicity than the tapered region (17) and which is preferably a cylindrical region DK 176194 B1 14 8. Klapventil ifølge krav 7, kendetegnet ved, at sæderingens forlængelsesområde (20) har en fri ende, som udgør en modsat sæderingens (3) første ende (18) beliggende anden ende af sæderingen.Folding valve according to claim 7, characterized in that the extension area (20) of the seat has a free end which forms a second end of the seat ring opposite to the first end (18) of the seat (3). 9. Klapventil ifølge et eller flere af de foregående krav, kendetegnet ved, at sæderingmodtageområdet (2) omfatter en i afstand fra den første skulder (11) beliggende indadragende anden skulder (24; 27), og at den modsat sæderingens (3) første ende (18) beliggende ende af sæderingen ligger tæt op til denne. 10Folding valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the seat receiving area (2) comprises a second shoulder (24; 27) located at a distance from the first shoulder (11) and opposite to the first of the seat (3). end (18) located end of the seat ring is close to it. 10 10. Fremgangsmåde til montering af en sædering (3; 25) i et sæderingmodta-geområde (2) i en klapventils indre, hvilket sæderingmodtageområde (2) omfatter et konisk område (8), som tilspidser fra en første ende med størst diameter til en anden ende med mindre diameter, og hvor den første ende (9) er afgræn-15 set af en indadragende første skulder (11) med en indre diameter (D1), hvilken fremgangsmåde omfatter; - tilvejebringelse af et tætningsmiddel (14) i sæderingmodtageområdet (2), 20 - tilvejebringelse af en sædering (3; 25) med en ydre overflade, som med samme konicitet som sæderingmodtageområdet (2) tilspidser fra en første ende (18) med størst diameter mod en anden ende med mindre diameter, og hvor den første endes diameter (D2) er mindre end den første skulders indre diame- 25 ter (D1), - aksialt fører sæderingen (3; 25) ind i sæderingmodtageområdet (2) og presse den ind i tætnende anlæg mod tætningsmidlet (14), så at der mellem sæde-ringmodtageområdets første skulder (11) og sæderingens (3; 25) første ende 30 (18) tilvejebringes et spor (30), - tilvejebringe en tyndvægget let deformerbar låsering (16), som har en indre overflade med en konicitet svarende til sæderingmodtageområdets (2) konicitet, DK 176194 B1 15 - radialt deformere låseringen (3; 25) til fortrinsvis i det væsentlige hjerteform (31), så at dens ydre tværmål (D3) er mindre end den første skulders (11) indre diameter (D1), og 5 føre den deformerede låsering (31) ind i området ved sporet (30) og presse i det mindste det deformerede område af låseringen radialt udad, så at låseringen i alt væsentligt antager sin oprindelige form og anbringes i sporet. 10A method of mounting a seat (3; 25) in a seat receiving area (2) in the interior of a valve, said seating receiving area (2) comprising a tapered area (8) tapering from a first end of greatest diameter to a a second smaller diameter end, said first end (9) being defined by an inwardly extending first shoulder (11) having an inner diameter (D1), comprising; - providing a sealant (14) in the seat receiving region (2), 20 - providing a seat (3; 25) with an outer surface which tapered from the first end (18) of the largest diameter with the same conicity as the seat receiving region (2). towards a second end of smaller diameter and where the diameter of the first end (D2) is smaller than the inner diameter of the first shoulder (D1) - axially the seat ring (3; 25) enters the seat receiving region (2) and presses it into a sealing abutment against the sealing means (14) such that a groove (30) is provided between the first shoulder (11) of the seat ring receiving area (11) and the first end 30 (18) of the seat ring (3), - providing a thin-walled easily deformable locking ring ( 16) having an inner surface with a conicity corresponding to the conicity of the seating receiving area (2), - radially deforming the locking ring (3; 25) to preferably substantially the heart shape (31), so that its outer transverse dimensions (D3) is less than d the inner diameter (D1) of a first shoulder (11), and 5 insert the deformed locking ring (31) into the region of the groove (30) and at least radially project the deformed region of the locking ring so that the locking ring substantially adopts its original shape and placed in the groove. 10
DK200500790A 2005-05-31 2005-05-31 Butterfly valve DK176194B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK200500790A DK176194B1 (en) 2005-05-31 2005-05-31 Butterfly valve
PCT/DK2006/000302 WO2006128464A1 (en) 2005-05-31 2006-05-31 Butterfly valve

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK200500790 2005-05-31
DK200500790A DK176194B1 (en) 2005-05-31 2005-05-31 Butterfly valve

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK200500790A DK200500790A (en) 2006-12-01
DK176194B1 true DK176194B1 (en) 2007-01-08

Family

ID=36759873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK200500790A DK176194B1 (en) 2005-05-31 2005-05-31 Butterfly valve

Country Status (2)

Country Link
DK (1) DK176194B1 (en)
WO (1) WO2006128464A1 (en)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3511474A (en) * 1967-12-27 1970-05-12 Gen Signal Corp Butterfly valve
US3749359A (en) * 1971-03-24 1973-07-31 Dresser Ind Valve seat construction
US4141537A (en) * 1975-12-30 1979-02-27 Mueller Co. Valve seat construction for butterfly valves
DD250566A1 (en) * 1986-06-30 1987-10-14 Magdeburger Armaturenwerke METAL-SEALING LOCKING FLAP
DE4225516C2 (en) * 1992-08-01 1996-04-04 Bender Hans throttle
DE19530579A1 (en) * 1995-02-08 1996-08-14 Schmitz & Schulte Gmbh & Co Kg Butterfly valve for high-temperature media

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006128464A1 (en) 2006-12-07
DK200500790A (en) 2006-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6435568B1 (en) Tube joint having tightening member for accommodating tubes of varying wall thickness
EP1756462B1 (en) Pipe fitting
US5470113A (en) Connector for plastic tubes
AU750404B2 (en) Connection of a metal pipe with a metal sleeve
EP0872678A1 (en) Tube joint
US11225994B2 (en) Screw fastener arrangement and washer assembly therefor
EP2258973B1 (en) Flared end structure of tube
RU2601047C2 (en) Gate for closing hole, subjected to action of internal pressure
IE57132B1 (en) Sealing washers
GB2554745A (en) Aerosol spray device
CN108139290B (en) Plug cap for pressure testing of improved tubular threaded components
DK176194B1 (en) Butterfly valve
WO2004023013A3 (en) Method for connecting pipes for high pressure fluids
KR101780523B1 (en) Element, preferably a closing element
US4791716A (en) Method and apparatus for securing a connector to a pipe
US4625889A (en) Replaceable, crimp-on, threaded closure for plastic container
US11079055B2 (en) Fitting for connecting a main pipe liner to a branch conduit
DE19637324C1 (en) Closure piece for connecting sleeve of heating fitment
GB2143918A (en) Pipe couplings
US3811174A (en) Method of assembling closure member for metal containers
US20110259225A1 (en) Propellant charge igniter
US11774025B2 (en) Fitting for connecting a main pipe liner to a branch conduit
US20050287327A1 (en) Anticorrosion sleeve
AU603296B2 (en) Method and apparatus for forming drum closure
GB2103743A (en) Pressure-tight pipe connections

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed

Ref document number: DK