DK175416B1 - Method and apparatus for sampling and determining the characteristics of a liquid sample - Google Patents
Method and apparatus for sampling and determining the characteristics of a liquid sample Download PDFInfo
- Publication number
- DK175416B1 DK175416B1 DK200201515A DKPA200201515A DK175416B1 DK 175416 B1 DK175416 B1 DK 175416B1 DK 200201515 A DK200201515 A DK 200201515A DK PA200201515 A DKPA200201515 A DK PA200201515A DK 175416 B1 DK175416 B1 DK 175416B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- liquid
- liquid sample
- sample
- pipe section
- bypass arrangement
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 141
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 38
- 238000005070 sampling Methods 0.000 title claims description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 9
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 5
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 62
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 24
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 15
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 208000019462 Occupational injury Diseases 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
- G01N35/10—Devices for transferring samples or any liquids to, in, or from, the analysis apparatus, e.g. suction devices, injection devices
- G01N35/1095—Devices for transferring samples or any liquids to, in, or from, the analysis apparatus, e.g. suction devices, injection devices for supplying the samples to flow-through analysers
- G01N35/1097—Devices for transferring samples or any liquids to, in, or from, the analysis apparatus, e.g. suction devices, injection devices for supplying the samples to flow-through analysers characterised by the valves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/10—Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state
- G01N1/14—Suction devices, e.g. pumps; Ejector devices
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/10—Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state
- G01N1/20—Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state for flowing or falling materials
- G01N1/2035—Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state for flowing or falling materials by deviating part of a fluid stream, e.g. by drawing-off or tapping
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/10—Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state
- G01N2001/1031—Sampling from special places
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/08—Investigating permeability, pore-volume, or surface area of porous materials
- G01N2015/084—Testing filters
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Pathology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Spectrometry And Color Measurement (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
- Optical Measuring Cells (AREA)
Description
I DK 175416 B1 I i I Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til udtagning og bestemmelse af I karakteristika ved en væskeprøve, samt et apparat til anvendelse i nævnte fremgangsmåde.The present invention relates to a method for taking and determining the characteristics of a liquid sample, and to an apparatus for use in said method.
I For de produktionsvirksomheder, som enten anvender en væske til fremstilling af et produkt eller I 5 fremstiller et væskeprodukt, kan det være vigtigt at vide f.eks. renheden af væsken, turbiditeten af I væsken, farven af væsken, og lignende karakteristika for væsken.I For those manufacturing companies that either use a liquid to make a product or I 5 produce a liquid product, it may be important to know e.g. the purity of the liquid, the turbidity of the liquid, the color of the liquid, and similar characteristics of the liquid.
I For at opnå den tilstrækkelige viden omkring en væske i procesanlægget, udtages en prøve til I analyse. For en væske i en produktionsvirksomhed vil der f.eks. være procestrin, hvor væsken gærer I 10 og derved optager forskellige gasser (eksempelvis kultveilte, ammoniak) og transporter/filtreringer, I der medfører, at væsken vil blive hvirvlet rundt og derved optage gasbobler, som bringes med I væsken videre i procesanlægget.In order to obtain the sufficient knowledge about a liquid in the process plant, a sample is taken for I analysis. For a liquid in a production company, e.g. For example, process steps in which the liquid ferments I 10, thereby absorbing various gases (e.g., carbon dioxide, ammonia) and transports / filtrations, causing the liquid to be swirled around, thereby absorbing gas bubbles which are brought with the liquid into the processing plant.
I Når der skal foretages en måling i en af væskens karakteristika, er det vigtigt, at der ikke er II When measuring one of the characteristics of the liquid, it is important that you do not
I 15 gasbobler til stede i væsken, som kan forstyrre resultatet af målingen. Hidtil er gasbobleme fra IIn 15 gas bubbles present in the liquid which can interfere with the result of the measurement. So far, gas bubbles from I
I væsken blevet fjernet ved, at der udtages en væskeprøve fra en rørsektion i procesanlægget, hvor IThe liquid has been removed by taking a liquid sample from a pipe section of the processing plant, where
I væskeprøven opbevares i et reagensglas. IIn the liquid sample, store in a test tube. IN
I Væskeprøven bliver derefter udsat for ultralyd for at fjerne gasboblerne. Ved påvirkning med IThe liquid sample is then subjected to ultrasound to remove the gas bubbles. By influence with I
I 20 udtralyd svinger trykket i væskeprøven sammen med lydens frekvens. Derved frigøres IIn 20 utterances, the pressure in the fluid sample fluctuates with the frequency of the sound. This releases you
I mikroskopiske gasbobler fra væsken. Disse gasbobler søger sammen, indtil de får en tilstrækkelig IIn microscopic gas bubbles from the liquid. These gas bubbles search together until they get a sufficient I
I volumen til at overvinde væskens træghed og efterfølgende stige op til overfladen af væsken. IIn volume to overcome the fluid inertia and subsequently rise to the surface of the liquid. IN
I Derefter kan der foretages en måling af det ønskede karakteristika af væsken. IThen, a measurement of the desired characteristics of the liquid can be made. IN
I 25 Ved at udtage væskeprøve på denne måde er der en del ulemper, som f.eks.: I25 By taking a liquid sample in this way, there are a number of disadvantages, such as: I
I - at væskeprøven udtages i et reagensglas, som skal transporteres til et laboratorium* hvor II - the liquid sample is taken in a test tube to be transported to a laboratory * where I
I væsken skal behandles, og efterfølgende målinger skal foretages. Det medfører, at der for IThe liquid must be treated and subsequent measurements taken. This means that for you
I hver enkelt måling anvendes en del tid og personale, IIn each measurement, some time and staff are used
I - at der ved anvendelse af resultater fra væskeprøven til processtyring er en vis forsinkelse, da I- that using results from the fluid test for process control there is some delay as I
I 30 der gå tid, fra væskeprøven er udtaget, til resultatet når frem til en operatør i et kontrolrum, IIn 30 minutes from the liquid sample is taken until the result reaches an operator in a control room, I
hvilket kan medføre en træg processtyring, Iwhich may result in sluggish process control,
- at der ved de kendte metoder for fjernelse af gasbobler anvendes et ultralydsapparatur, der i I- using the known methods for removing gas bubbles, an ultrasonic apparatus which
sig selv er en dyr installation at anskaffe, Iitself is an expensive installation to procure, I
- at der er risiko for arbejdsskader ved håndtering af aggressive væsker, I- there is a risk of occupational injury when handling aggressive fluids,
35 - at væskeprøven efter måling bliver smidt væk, hvilket kan være uhensigtsmæssigt, hvis der I35 - the liquid sample after measurement is discarded, which may be inappropriate if
er tale om kostbare specialvæsker eller miljøskadelige væsker som f.eks. aggressive og Iare expensive specialty liquids or environmentally harmful liquids such as. aggressive and I
forurenende væsker. Ipolluting liquids. IN
Det er derfor formålet med denne opfindelse at frembringe en fremgangsmåde og et apparat til IIt is therefore the object of this invention to provide a method and apparatus for I
40 udtagning og bestemmelse af karakteristika ved en væskeprøve, hvor udtagelsen af væskeprøven I40 sampling and determination of the characteristics of a liquid sample, the sampling of the liquid sample I
sker på en nem måde i et lukket system, og hvor fjernelsen af gasbobler sker mekanisk, og hvor Iis conveniently done in a closed system and where gas bubbles are removed mechanically and where
bestemmelsen af væskens karakteristika sker løbende og hurtigt, hvorefter de foreliggende data Ithe characteristics of the liquid are determined continuously and rapidly, after which the available data I
videresendes til brug i f.eks. styringen af procesanlægget. I 1forwarded for use in e.g. control of the processing plant. I 1
Dette opnås med en fremgangsmåde, hvor væskeprøven udtages i et bypass-arrangement, og som IThis is achieved by a method in which the liquid sample is taken in a bypass arrangement and as I
omfatter følgende trin: Iincludes the following steps:
- væskeprøven suges fra en rørsektion af et procesanlæg ind i en overvejende lodret Ithe liquid sample is drawn from a pipe section of a processing plant into a predominantly vertical I
rørstrækning af bypass-arrangementet ved hjælp af en pumpe, Ipipe stretching of the bypass arrangement by means of a pump, I
I DK 175416 B1 II DK 175416 B1 I
I 2 iI 2 i
I - en første prøveventil afspærre, og der etableres undertryk i væskeprøven ved hjælp af II - a first test valve is shut off and negative pressure is established in the liquid sample by means of
pumpen, Ithe pump, I
- en anden prøveventil afspærres, og væskeprøven i nævnte rørstrækning sammenpresses ved I- another test valve is shut off and the liquid sample in said pipe section is compressed at I
hjælp af et stempel, Iusing a stamp, I
5 - ved hjælp af et måleapparat bestemmes karakteristika ved væskeprøven I5 - the characteristics of the liquid sample I are determined by means of a measuring apparatus
- væskeprøven ledes fortrinsvis tilbage til nævnte rørsektion af procesanlægget. I- the liquid sample is preferably returned to said pipe section of the processing plant. IN
For at fjerne gasbobleme i væskeprøven ændres trykket af væskeprøven, hvorved gasbobler i IIn order to remove the gas bubbles in the liquid sample, the pressure of the liquid sample is changed, leaving gas bubbles in the liquid sample.
I væskeprøven opløses. Dette kan lade sig gøre, da mængden af opløst gas i en væske ifølge Henrys IIn the liquid sample dissolve. This can be done since the amount of dissolved gas in a liquid according to Henry's I
I 10 lov er proportional med tryk og temperatur. Det betyder, f.eks. at i 1 liter vand kan der ved 1 IIn 10 law is proportional to pressure and temperature. That means, e.g. that in 1 liter of water, at 1 I
atmosfæres tryk opløses 1 liter luft, og ved 2 atmosfæres tryk kan der opløses 2 liter luft osv. Dette Iatmospheric pressure dissolves 1 liter of air, and at 2 atmospheric pressure dissolves 2 liters of air, etc. This
I medfører, at der i 1 liter væske, indeholdende 1 liter opløst luft plus 1 liter gasbobler, er det muligt IThis means that in 1 liter of liquid, containing 1 liter of dissolved air plus 1 liter of gas bubbles, it is possible to
at omdanne alt luften til væske ved hæve trykket i væsken til 2 atmosfære. Ito convert all the air to liquid by raising the pressure in the liquid to 2 atmospheres. IN
I 15 Når gasbobler og optaget gas i en væske omdannes til ren væske, kan proceshastigheden øges ved, IWhen gas bubbles and absorbed gas in a liquid are converted to pure liquid, the process speed can be increased by
at trykket i væsken i stedet for at øges til et trykniveau, der modsvarer det tryk, der er nødvendigt til Ithat the pressure in the liquid, rather than increasing to a pressure level corresponding to the pressure required for
I at opløse mængden af opløst gas plus gasbobler, eksempelvis øges med en faktor 10, hvorved IIn dissolving the amount of dissolved gas plus gas bubbles, for example, is increased by a factor of 10, whereby
I væsken på sekunder bliver boblefri, og der kan derefter foretages målinger af karakteristika ved IIn the liquid in seconds becomes bubble-free, and then measurements of the characteristics of I can be made
I væsken. IIn the liquid. IN
20 I20 I
I For at få en væskeprøve, der er boblefri, skal væskeprøven stå stille. Såfremt væskeprøven ikke står II To obtain a bubble-free liquid sample, the liquid sample must be stationary. If the liquid sample does not stand
stille, vil der opstå forskellig trykniveauer i de forskellige dele af væsken, ligesom der vil dannes IQuietly, different pressure levels will occur in the different parts of the fluid, as well as will form
små hvirvler ved friktionen mellem væske og rør. Disse trykforskelle og hvirvler vil danne bobler. Ismall swirls at the friction between liquid and tube. These pressure differences and swirls will form bubbles. IN
I Derfor suges der en væskeprøve ud fra en rørsektion af et procesanlæg ind i en overvejende lodret ITherefore, a liquid sample from a pipe section of a process plant is sucked into a predominantly vertical section.
I 25 rørstrækning af bypass-arrangementet, hvori væskeprøven kan stå. Derefter afgrænses IIn 25 pipe stretch of the bypass arrangement in which the liquid sample can stand. Then you are delimited
væskeprøven, når den anden prøveventil spærres, og væskeprøven er nu kun den del, der er imellem Ithe liquid sample when the second test valve is blocked and the liquid sample is now only the part between
I de to prøveventiler. IIn the two test valves. IN
I For at fjerne det opløste gas og de mindre gasbobler, der stadigvæk svæver rundt i væsken, IIn order to remove the dissolved gas and the smaller gas bubbles still floating around in the liquid, I
30 sammenpresses væskeprøven i den overvejende lodrette rørstrækning ved hjælp af et stempel, I30, the liquid sample is compressed into the predominantly vertical tube stretch by means of a plunger, I
I hvorved gasbobleme jf. Henrys lov vil opløses og blive til væskeform. IIn which gas bubbles according to Henry's law will dissolve into liquid form. IN
Herefter kan der så foretages målinger på væskeprøven, som nu vil give et meget nøjagtigt billede IThereafter measurements can be made on the liquid sample, which will now give a very accurate picture I
I af de reelle karakteristika af væskeprøven. Efterfølgende åbnes de to prøveventiler, således at IIn of the real characteristics of the fluid sample. Subsequently, the two test valves are opened so that you
35 væskeprøven enten kan hældes ud og destrueres eller føres tilbage i procesanlægget. IThe liquid sample can either be poured out and destroyed or returned to the processing plant. IN
I Da ikke alle væsker har samme karakteristika ved forskellige temperaturer, kan det være vigtigt at ISince not all liquids have the same characteristics at different temperatures, it may be important that you
I vide for eksempel, hvad væsken indeholder, og hvordan den opfører sig ved en bestemt temperatur. IFor example, you know what the liquid contains and how it behaves at a certain temperature. IN
I Derfor er ovennævnte fremgangsmåde tilføjet et trin, hvor væskeprøven opvarmes og/eller nedkøles ITherefore, the above process is added to a step in which the liquid sample is heated and / or cooled.
40 før, henholdsvis efter, bestemmelse af karakteristika ved væskeprøven. Opvarmningen/nedkølingen I40 before, respectively, after determining the characteristics of the liquid sample. The heating / cooling I
I af væskeprøven skal ske med en vis hastighed, således at tidsforbruget tit målingen ikke forlænges II of the liquid test must be done at a certain rate, so that the time consumption for the measurement is not extended.
væsentligt. Isignificantly. IN
For eksempel kan det være at en væskes egenskaber ødelægges, hvis temperaturen har været over et IFor example, the properties of a liquid may be destroyed if the temperature has been above an I
H 45 vist temperatumiveau, hvilket kan afsløres ved en sammenligning af egenskaber med en IH 45, which can be revealed by a comparison of properties with an I
væskeprøve, der er opvarmet inden måling. Ifluid sample heated prior to measurement. IN
I DK 175416 B1 I 3 I Efter bestemmelse af væskeprøvens karakteristika kan disse data udveksles ved hjælp af en I styrings- og kommunikationsenhed, hvor væskeprøvens karakteristika f.eks. kan være I væskeprøvens turbiditet, farven, temperatur og/eller sammensætning (analyse). For at kunne bruge I de opnåede karakteristika af væskeprøven til f.eks. processtyring kan det være muligt at at udveksle I 5 data fra måleapparatet og direkte til f eks. proceskontrolrum. Omvendt kan det være muligt fra et I proceskontrolrum at igangsætte en måling af de ønskede karakteristika et bestemt sted i I procesanlægget.I DK 175416 B1 I 3 I After determining the characteristics of the liquid sample, this data can be exchanged by means of a control and communication unit, where the characteristics of the liquid sample, e.g. may be In the turbidity of the liquid sample, the color, temperature and / or composition (analysis). In order to use the obtained characteristics of the liquid sample for e.g. process control it may be possible to exchange I 5 data from the measuring device and directly to eg process control rooms. Conversely, it may be possible from a process control room to initiate a measurement of the desired characteristics at a specific location in the process plant.
I I det efterfølgende er beskrevet et apparat, der kan anvendes i ovennævnte fremgangsmåder, og som I 10 er velegnet til udtagning og bestemmelse af forskellige karakteristika ved en væskeprøve, i den I farmaceutiske industri. Men opfindelsen kan benyttes andre steder, hvor der udføres rensning af I væsker, og hvor der ønskes en stor nøjagtighed ved måling af forskellige væskekarateristika. Det I kan f.eks. være papirfabrikker, fødevarefabrikker, renserier og andre miljøforanstaltende industrier.In the following, an apparatus which can be used in the above methods and which is suitable for sampling and determining various characteristics of a liquid sample is described in the pharmaceutical industry. However, the invention may be used elsewhere where purification of liquids is performed and where high accuracy is desired in measuring various liquid characteristics. What you can for example. such as paper mills, food factories, dry cleaners and other environmental industries.
I 15 Apparatet til udtagning og bestemmelse af karakteristika ved en væskeprøve anvendt i ovenstående I fremgangsmåder er særpræget ved, at apparatet omfatter et bypass-arrangement, der omfatter en I overvejende lodret rørstrækning, mindst to afspærringsventiler, en første og en anden prøveventil, I mindst et udtag for mindst et måleapparat, mindst et stempel, og mindst en pumpe, hvor nævnte I afspærringsventiler er placeret i bypass-arrangementet i umiddelbar nærhed af en rørsektion af et I 20 procesanlæg, hvør udtaget for nævnte måleapparat og nævnte stempel er placeret i bypass-I arrangementet på nævnte lodrette rørstrækning mellem nævnte prøveventiler, og hvor pumpen er I placeret i bypass-arrangementet eller nævnte anden prøveventil og før en af nævnte I afspærringsventiler.The apparatus for taking and determining the characteristics of a liquid sample used in the above methods is characterized in that the apparatus comprises a bypass arrangement comprising a predominantly vertical pipe stretch, at least two shut-off valves, a first and a second test valve, at least an outlet for at least one measuring apparatus, at least one piston, and at least one pump, wherein said I shut-off valves are located in the bypass arrangement in the immediate vicinity of a pipe section of an I 20 processing plant, where the outlet for said measuring apparatus and said piston is located in bypass -In the arrangement of said vertical pipe stretch between said test valves and wherein the pump is located in the bypass arrangement or said second test valve and before one of said I shut-off valves.
I 25 I forbindelse med den lodrette rørstrækning er der enten i nærheden af enderne af den lodrette I rørstrækning eller i umiddelbar nærhed anbragt to prøveventiler, en første og en anden prøveventil, I25 In connection with the vertical pipe section, two test valves, a first and a second test valve, are located near the ends of the vertical pipe line or in the immediate vicinity.
I som, når de afspærres, vil medføre, at væskeprøven vil være afspærret i den lodrette rørstrækning. IYou, when blocked, will cause the liquid sample to be blocked in the vertical line. IN
I I forbindelse med ind- og afløb fra bypass-arrangementet er der to afspærringsventiler, som er IIn connection with the inlet and outlet of the bypass arrangement, there are two shut-off valves, which are you
I 30 placeret således, at der er placeret en afspærringsventil tæt ved henholdsvis ind- og IPositioned 30 such that a shut-off valve is located close to the inlet and the I respectively
I afløbsrørstykkeme af bypass-arrangementet. De to afspærringsventiler anvendes ved aflukning af IIn the drain pipe pieces of the bypass arrangement. The two shut-off valves are used for closing I
I hele bypass-arrangementet for f.eks. rengøring og udskiftning af diverse måleapparater. IThroughout the bypass event for e.g. cleaning and replacement of various measuring instruments. IN
På den lodrette rørstrækning er der monteret et antal udtag til måleapparatet, hvor der i en IOn the vertical pipe section a number of outlets for the measuring apparatus are mounted, where in an I
35 fortrukken udførelsesform af opfindelsen i forbindelse med dette udtag er monteret en flange, I35 preferred embodiment of the invention in connection with this outlet is mounted a flange, I
således at det er nemt at montere et måleapparat på flangen og efterfølgende nemt at udskifte dette Iso that it is easy to mount a measuring device on the flange and subsequently easy to replace it
måleapparat, alt afhængig af hvilken type af karakteristika af væskeprøven, der ønskes målt. Imeasuring device, depending on the type of characteristics of the liquid sample to be measured. IN
Det er vigtigt, at den overvejende lodrette rørstrækning er orienteret således, at indgangen til IIt is important that the predominantly vertical pipe section is oriented so that the entrance to the I
40 rørstrækningen er placeret i en højde væsentligt under udgangen af rørstrækningen, da gasbobler, IThe pipe section is positioned at a height substantially below the end of the pipe section, since gas bubbles,
der har en størrelse, der kan overvinde væskens træghed og selv søge op af væsken, helst skal kunne Ihaving a size that can overcome the fluid inertia and even look up the fluid, preferably you should be able to
komme ud af rørstrækningen. Dette ville ikke være muligt, hvis det var en vandret rørstrækning, da Iget out of the pipe stretch. This would not be possible if it were a horizontal stretch of pipe, since you
gasbobleme vil samle sig langs hele rørstrækningen. Ithe gas bubbles will collect along the entire pipeline. IN
45 Endvidere skal væskeflowet i bypass-arrangementet helst løbe fra den nederste indgang og op I45 Furthermore, the fluid flow in the bypass arrangement should preferably run from the lower entrance and up I
igennem den lodrette rørstrækning, da gasbobler der frigives inden stemplet trykkes ned, søger Ithrough the vertical pipe line, as gas bubbles released before the plunger is depressed, you search
opad. Iup. IN
I DK 175416 B1 II DK 175416 B1 I
I 4 II 4 I
I Stemplet er placeret således, at det kan presse ned i væskeprøven, der står i den lodrette IThe plunger is positioned so that it can squeeze into the liquid sample standing in the vertical I
I rørstrækning, og derved etableres tiykket i væskeprøven. IBy extension, the pressure is established in the liquid sample. IN
I I en alternativ udførelsesform af opfindelsen kan der være tilvejebragt flere udtag til måleapparater. IIn an alternative embodiment of the invention, several outlets for measuring devices may be provided. IN
I S Her skal dog sørges for, at udtagning til disse måleapparater ikke sidder så tæt, at sonde eller IHowever, care must be taken that the sampling for these measuring devices is not so close that the probe or I
I lignende indstiksdele i væskeprøven kan være generende for målinger foretaget i sidestillede udtag. IIn similar insertions in the fluid sample can be troublesome for measurements taken in parallel outlets. IN
I Pumpen er placeret således at væskeprøven bliver suget ind i den overvejende lodrette rørstrækning, IThe pump is positioned so that the liquid sample is sucked into the predominantly vertical pipe section, I
I efter den anden prøveventil. IIn after the second test valve. IN
I 10 II 10 I
I Bypass arrangementet er udformet, således at væskeflowet løber nedefra og op i den overvejende IThe Bypass arrangement is designed so that the flow of liquid flows from the bottom up into the predominant
lodrette rørstrækning. Ivertical pipe stretch. IN
I For at kunne varme eller nedkøle væsken omfatte' bypass-arrangementet for hver af nævnte udtag IIn order to heat or cool the liquid, the bypass arrangement for each of said outlets comprises
I 1S en varmeveksler med en sektion på hver sin side af nævnte prøveudtag. Disse to sektioner af IIn 1S a heat exchanger with a section on each side of said sample outlet. These two sections of I
I varmeveksleren er forbundet, således at der sikres en ensartet opvarmning/nedkøling af IThe heat exchanger is connected so that a uniform heating / cooling of I is ensured
I væskeprøven omkring udtaget. IIn the liquid sample around the outlet. IN
I Som det er nævnt, kan en væskes karakteristika ændres med temperaturen af væsken. Derfor kan II As mentioned, the characteristics of a liquid can change with the temperature of the liquid. Therefore you can
I 20 det f.eks. være nødvendigt at udarbejde en kurve for en væskes bestemte karakteristika ved en IIn 20 it e.g. be necessary to compile a curve for the specific characteristics of a liquid by an I
I temperatursvingning mellem f eks. 0-20*C. Der udtages så et antal væskeprøver, som bliver IIn temperature fluctuation between eg 0-20 * C. Then a number of fluid samples are taken, which remain in you
I opvarmet eller nedkølet til den ønskede temperatur i forhold til procestemperaturen. Dette gør så, at IIn heated or cooled to the desired temperature relative to the process temperature. This means that you
I det er muligt at fa tegnet en graf over, hvilke karakteristika en væske vil have ved forskellige IIt is possible to draw a graph of the characteristics of a liquid at different I
I temperaturer. IIn temperatures. IN
25 I25 I
Hvis der er tilvejebragt flere udtag på den overvejende lodrette rørstrækning, er der omkring hvert IIf several outlets are provided on the predominantly vertical pipe stretch, there are about every one
udtag etableret en varmevekslerenhed med en sektion på hver sin side. Imellem hvert udtag og Ioutlet established a heat exchanger unit with a section on each side. Between each outlet and I
H tilhørende varmeveksler kan der være placeret en afspærringsventil. På denne måde vil det være IH associated heat exchanger may have a shut-off valve. In this way it will be you
muligt at kunne måle karakteristikaene af en væske ved forskellige temperaturer på en gang. Ipossible to measure the characteristics of a liquid at different temperatures at once. IN
I 30 Alternativet til et langt lodret rør kan være et bypass-arrangement, hvor der er et antal IThe alternative to a long vertical tube may be a bypass arrangement where there are a number of I
I parallelstillede lodrette rørstrækninger, som hver især har et udtag til et måleapparat og en IIn parallel vertical lines, each having an outlet for a measuring device and an I
I varmeveksler. IIn heat exchanger. IN
Varmeveksleren er indrettet til at tilsluttes et varme- og/eller kølemedie. Det er nødvendigt, at der IThe heat exchanger is arranged to be connected to a heating and / or cooling medium. It is necessary that you
3 S kan tilsluttes både et varme- og/eller kølemedie, da procestemperaturen af en væske kan variere I3 S can be connected to both a heating and / or cooling medium as the process temperature of a liquid can vary.
meget i forhold til det ønskede. I et procesanlæg vil det endvidere være typisk, at der ikke vil være Ia lot compared to what you wanted. Furthermore, in a process plant it will be typical that there will not be you
I den samme væske i procesanlæggets rørføringer altid. IAlways in the same fluid in the process piping. IN
For at kunne varme eller køle er nævnte varme- og/eller kølemedier luft, væske eller elektrisk IIn order to heat or cool, the said heating and / or cooling media are air, liquid or electric
40 energi. I en udførelsesform af opfindelsen er varme- og/eller kølemediet luft, fortrinsvis trykluft, I40 energy. In one embodiment of the invention, the heating and / or cooling medium is air, preferably compressed air.
som ledes ind i siden af et vortexfør, hvorved trykluften bringes i hurtig roterende bevægelse, Iwhich is fed into the side of a vortex guide, thereby causing the compressed air to move rapidly, i
hvorefter trykluften separeres i en koid og en varme luftstrøm. Den kolde/varme luftstrøm tilføres Iafter which the compressed air is separated into a koid and a hot air stream. The cold / hot air flow is supplied to I
H nu til primærsiden af varmevekslerens ene sektion, hvorefter trykluften via et overgangsrør vil fortsætte over i den anden sektion og ud af systemet. · 45H now to the primary side of one section of the heat exchanger, after which the compressed air will continue via a transition tube into the other section and out of the system. · 45
Ved anvendelse af trykluft i et vortexrør vil der i forbindelse med frembringelse af kold/varm luft blive en mængde luft af modsat temperatur, hvor spildtrykluften, f.eks. ved anvendelse af varm luft, I DK 175416 B1 I vil være kold og omvendt. Er det muligt, kan trykluftstrømmen benyttes andetsteds i I procesanlægget for at reducere trykluftsforbruget og/eller reducere energiforbruget.When using compressed air in a vortex tube, in connection with the generation of cold / hot air, there will be an amount of air of opposite temperature, where the waste compressed air, e.g. using hot air, I will be cold and vice versa. If possible, the compressed air flow can be used elsewhere in the process plant to reduce compressed air consumption and / or reduce energy consumption.
I Trykluften til opvarmning/afkøling af væskeprøven i en luft/væske varmeveksler kan være mellem I 5 minus 40-35'C og op til 100-110‘C, hvilket typisk vil være nok til at opvarme eller nedkøle den I specifikke væskeprøve i løbet af en relativ kort periode.The compressed air for heating / cooling the liquid sample in an air / liquid heat exchanger may be between 1 minus 40-35 ° C and up to 100-110 ° C, which will typically be enough to heat or cool the specific liquid sample during of a relatively short period.
I I en anden udførelsesform af opfindelsen er varmeveksleren en væske/væske varmeveksler, hvor I f.eks. varmetilførlesen kan ske ved hjælp af en kedel og/eller spildvarme fra processen, og hvor I 10 f.eks. køling kan ske ved hjælp af et køleaggregat/kølekompressor.In another embodiment of the invention, the heat exchanger is a liquid / liquid heat exchanger where you e.g. the heat supply may be effected by means of a boiler and / or waste heat from the process. Cooling can be done using a cooling unit / refrigeration compressor.
I Alternativt til luft/luft, luft/væske, væske/væske varmeveksler kan der anvendes elektrisk energi I som varme- eller kølemedie, hvor den elektriske energi tilføres et køleelement, der er direkte I monteret på det fortrinsvis lodrette rørstykke, eller et varmelegeme, som er direkte monteret på det I 15 lodrette rørstykke, hvilket kan være i form af piso-elektriske elementer, varmepuder eller lignende.Alternatively to air / air, air / liquid, liquid / liquid heat exchanger, electrical energy I can be used as a heating or cooling medium, where the electrical energy is supplied to a cooling element directly mounted on the preferably vertical pipe piece, or a heater. which is directly mounted on the vertical tube, which may be in the form of piso-electric elements, heating pads or the like.
I I en udførelsesform af opfindelsen kan det nævnte bypass-arrangement inklusive den nævnte I lodrette rørstrækning være forberedt til fortrinsvis flangemontering i en rørsektion af et I procesanlæg. Hvis bypass-arrangementet bliver monteret på en separat rørsektion, der er forsynet I 20 med flanger, vil det være muligt at producere og sælge apparatet i en standardudgave, hvor process-I rørsektionen er af en vis længde, således at det er muligt for en køber at kunne montere apparatet et I sted i deres procesanlæg, blot ved at udskifte en rørsektion i procesanlægget. Alternativt kan I apparatet fremstilles med forskellige længder rørsektioner.In one embodiment of the invention, said bypass arrangement including said vertical pipe stretch may be prepared for preferably flange mounting in a pipe section of a process plant. If the bypass arrangement is mounted on a separate pipe section provided with flanges, it will be possible to produce and sell the apparatus in a standard version where the process I pipe section is of a certain length so as to allow for a buys to be able to install the appliance somewhere in their process plant, simply by replacing a pipe section in the process plant. Alternatively, the apparatus can be manufactured with different lengths of pipe sections.
I 25 Alternativt til flangemontering kan man forestille sig, at apparatets rørsektion bliver direkte I fastsvejset ind i en rørføring i procesanlægget.I Alternatively for flange mounting, one can imagine that the pipe section of the apparatus is directly welded into a pipe guide in the process plant.
I På apparater, hvor der på udtaget fortrinsvis er monteret en flange er det muligt at sætte forskellige I typer måleapparater op, hvor nævnte måleapparat er indrettet til bestemmelse af en væskes 30 turbiditet, en væskes farve, en væskes temperatur eller en væskes sammensætning.In apparatus where a flange is preferably mounted on the outlet, it is possible to set up various types of measuring apparatus, wherein said measuring apparatus is arranged to determine the turbidity of a liquid, the color of a liquid, the temperature of a liquid or the composition of a liquid.
I en foretrukken udførelsesform af opfindelsen er måleapparatet, der er indrettet til bestemmelse af en væskes turbiditet, et måleapparat, der kan bestemme renheden af væskens væskeprøve eller indholdet af urenheder i væskeprøven.In a preferred embodiment of the invention, the measuring apparatus adapted to determine the turbidity of a liquid is a measuring apparatus capable of determining the purity of the liquid's liquid sample or the content of impurities in the liquid sample.
35 I en anden udgave af opfindelsen er måleapparatet til måling af væskens farve, da det kan være vigtigt at vide, hvilken farve en væske har, når det iblandes et andet produkt, eller når det er færdigproduceret. 1 45 For at kunne benytte alle disse målinger af en væskeprøves karakteristika omfatter apparatet endvidere en elektronisk styring, omfattende et display og med tilhørende sensorer samt en kommunikationsenhed.In another embodiment of the invention, the measuring apparatus is for measuring the color of the liquid, as it may be important to know what color a liquid has when it is mixed with another product or when it is finished. 1 45 In order to be able to use all these measurements of the characteristics of a liquid sample, the apparatus further comprises an electronic control, comprising a display and associated sensors as well as a communication unit.
Et yderligere alternativ til et måleapparat kan være et apparat, der kan analysere væskens sammensætning. Det kan f.eks. være en gaschronomotograf, et spektrometer eller lignende, hvor væskens sammensætning analyseres med hensyn til den kemiske sammensætning. Dette måleapparat kan anvendes véd sporing af f.eks. uønskede tungmetaller i væsken.A further alternative to a measuring device may be an apparatus capable of analyzing the composition of the liquid. It can for example. be a gas chromatograph, spectrometer or the like, in which the composition of the liquid is analyzed for the chemical composition. This measuring device can be used for tracking e.g. unwanted heavy metals in the liquid.
I DK 175416 B1 II DK 175416 B1 I
6 I6 I
I Den elektroniske styring er tilsluttet de forskellige komponenter i apparatet. F.eks. kan den være II The electronic control is connected to the various components of the device. Eg. can it be you
I tilkoblet de to afspærringsventiler, de to prøveventiler, stemplet, pumpen, varmevekslerne, og køle- II connected the two shut-off valves, the two test valves, the plunger, the pump, the heat exchangers, and the cooling I
I /varmemediet, således at man rent elektronisk enten fra displayet på stedet kan styre II / heating medium, so that you can control electronically either from the on-site display
I prøvetagningen, eller der kan ske en udveksling via kabel, infrarød forbindelse eller lignende til et IIn the sampling, or there may be an exchange via cable, infrared connection or the like to an I
I 5 kontrolrum, hvorfra prøveudtagningen kan styres. IIn 5 control rooms from which the sampling can be controlled. IN
I Endvidere er der sammen med denne elektroniske styring et antal sensorer, som er koblet til de IIn addition, with this electronic control there are a number of sensors which are connected to the I
I forskellige komponenter. F.eks. er der tilkoblet pressostater for måling af det tryk, væskeprøven IIn various components. Eg. pressure switches are connected to measure the pressure of the liquid sample I
I udsættes for, når stemplet presses ned i det lodrette rør. Der er endvidere en temperaturføler f.eks. IYou are exposed when the plunger is pressed into the vertical tube. Furthermore, there is a temperature sensor e.g. IN
10 en PTlOO-føler til måling af indgangstemperaturen af væsken i bypass-arrangementet, således at det I10 is a PT100 sensor for measuring the inlet temperature of the liquid in the bypass arrangement so that it
I kan kontrolleres/styres, hvor meget varme/kulde der skal anvendes i apparatets varmeveksler. IYou can control / control how much heat / cold to use in the appliance heat exchanger. IN
Ved at benytte et bypass-arrangement som dette er det muligt at foretage en række målinger i hurtig IBy using a bypass arrangement such as this it is possible to make a number of measurements in quick I
I rækkefølge af hinanden, og nærmest løbende i processen, således at dette kan anvendes som en IIn order of each other, and almost continuously in the process, so that this can be used as an I
15 procesoptimeringsenhed. I15 process optimizer. IN
I Et eksempel på benyttelse af ovennævnte fremgangsmåde og apparat er ved oprensning af væsker IAn example of using the above method and apparatus is in the purification of liquids I
I gennem eksempelvis filtre, hvor denne oprensning styres ved hjælp af væskens turbiditet, og IThrough, for example, filters where this purification is controlled by the turbidity of the liquid, and
I værdien af turbiditeten bør falde med maskestørrelsen i de anvendte filtre. IIn the value of turbidity should decrease with the mesh size of the filters used. IN
I 20I 20
Endvidere styres gennemstrømningshastigheden gennem filtrene på baggrund af de målte IFurthermore, the flow rate is controlled through the filters based on the measured I
I turbiditetsværdier, og det er derfor vigtigt at kunne korrigere pumpetrykket igennem filtrene meget IIn turbidity values, it is therefore important to be able to correct the pump pressure through the filters very much
nøjagtigt. Det har dog ikke været muligt at måle turbiditeten inline i en flowproces med ønsket Iexactly. However, it has not been possible to measure turbidity inline in a flow process with the desired I
nøjagtighed på grund af de bobler, der dannes, når væsken oprenses i filtrene, da boblerne forstyrrer Iaccuracy due to the bubbles formed when the liquid is purified in the filters as the bubbles disturb
I 25 selve måleresultatet, og det derfor ikke vil være karakteristika, der kan benyttes til ændring i IIn the actual measurement result, and therefore there will be no characteristics that can be used for change in I
I processerne. IIn the processes. IN
I Opfindelsen beskrives nærmere med en henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser en opstilling af I apparatet ifølge opfindelsen.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows an arrangement of the apparatus according to the invention.
I 30 Η I fig. 1 er vist et apparat 1, som omfatter et bypass-arrangement 2, der i denne udførelsesform af opfindelsen er monteret på en sektion 3 af et procesrør, som monteres i et procesanlæg med flange 4. Ved indløb og udløb fra bypass-arrangement 2 er monteret afspærringsventiler 5. Disse I afspærringsventiler er i denne viste udførelsesform manuelle og benyttes til afspærring af bypass- I 35 arrangementet eller rengøring af bypass-arrangementets rørsystemer.I 30 Η In fig. 1, an apparatus 1 is shown which comprises a bypass arrangement 2, which in this embodiment of the invention is mounted on a section 3 of a process pipe which is mounted in a process plant with flange 4. At the inlet and outlet of bypass arrangement 2, mounted shut-off valves 5. These shut-off valves in this embodiment are manual and are used to shut off the bypass arrangement or to clean the bypass arrangement piping systems.
For at lede væsken videre i bypass-arrangementet 2 er der efter den første afspærringsventil 5 et .To pass the liquid on in the bypass arrangement 2, after the first shut-off valve 5, there is one.
tilnærmelsesvist vandret placeret rørstykke 15, der er tilkoblet den første prøveventil 7, som danner den første del af det lodrette rørstykke 16. Lige efter den første prøveventil 7 er placeret den første 40 sektion 8A af varmeveksler 8.approximately horizontally positioned pipe piece 15 connected to the first test valve 7 forming the first part of the vertical pipe piece 16. Immediately after the first test valve 7, the first 40 section 8A of heat exchanger 8 is located.
Imellem varmeveksler sektion 8 A og sektion 8B er placeret udtag 17, som er forsynet med en flange 9, der er indrettet til montage af forskellige typer måleapparater (ikke vist). Efter den øverste sektion 8 A af varmeveksler 8 er placeret et stempel 10, som er placeret således, at selve stemplet 10 45 sammenpresser den væskemængde, som er placeret imellem den første ventil 7 og stemplet 10.Between heat exchanger section 8A and section 8B are located outlet 17, which is provided with a flange 9 arranged for mounting different types of measuring devices (not shown). After the upper section 8A of heat exchanger 8 is placed a piston 10 which is positioned so that the piston 10 45 itself compresses the amount of fluid which is located between the first valve 7 and the piston 10.
Efter stemplet 10 er der placeret en anden prøveventil 11, som sørger for, at en bestemt væskemængde står stille i bypass-arrangementets 2 lodrette rørstykke 16. Lige efter ventilen 11 er 8» -- · * -__-' ~ ·~-" - - τ -‘Tf'-. J--J— - ----r -.· Wa»’--:!.After the piston 10 is placed another test valve 11 which ensures that a certain amount of liquid is stationary in the vertical pipe piece of the bypass arrangement 2. Immediately after the valve 11, 8 "- · * -__- '~ · ~ -" - - τ -'Tf'-. J - J— - ---- r -. · Wa »'-: !.
DK 175416 B1 7 placeret en pumpe 6. Denne pumpe sørger for, at væskeprøven suges ind i bypass-arrangementets 2 nederste rørdel 15 og op i det lodrette rørstykke 16 og op til den anden prøveventil 11.A pump 6. This pump causes the liquid sample to be sucked into the lower pipe portion 15 of the bypass arrangement 2 and up into the vertical pipe piece 16 and up to the second test valve 11.
Efterfølgende lukkes den anden prøveventil 11, hvorefter stemplet 10 sammenpresser den mængde 5 prøvevæske, der står imellem stemplet og den første prøveventil.Subsequently, the second sample valve 11 is closed, after which the plunger 10 compresses the amount of 5 sample liquid standing between the plunger and the first sample valve.
- For at kunne nedkøle/opvarme væskeprøven er varmevekslerens sektioner 8A og 8B tilkoblet hvert sit vortexrør 13, hvori der indføres trykluft, der cirkuleres rund og separeres i en kold og varm , fraktion. Det er her muligt i denne udførelse at fa kold luft ned til - 35*C og varm luft op til 100’C til 10 at cirkulere i varmeveksleren 8. De to sektioner 8A og 8B er sammenkoblet via rør 14.- In order to cool / heat the liquid sample, sections 8A and 8B of the heat exchanger are connected separately to their vortex tube 13, in which compressed air is circulated, which is circulated round and separated into a cold and hot, fraction. Here it is possible in this embodiment to allow cold air down to - 35 ° C and hot air up to 100 ° C to 10 to circulate in the heat exchanger 8. The two sections 8A and 8B are connected via pipe 14.
I skabet 17 er der endvidere placeret styringen og kommunikationsenheden (ikke vist) samt forskellige sensorer, ventiler og tilslutninger. Endvidere skulle der på boksens 17 front være et display (ikke vist), hvor apparatet 1 til udtagning af væskeprøver kan styres on-site, eller hvor 15 måledata kan kommunikeret til f.eks. et proceskontrolrum.The control unit 17 also has the control and communication unit (not shown) as well as various sensors, valves and connections. Furthermore, on the front of the box 17 there should be a display (not shown) where the liquid sampling apparatus 1 can be controlled on-site or where 15 measurement data can be communicated to e.g. a process control room.
Opfindelsen er ikke begrænset til det på tegningen viste og ovenfor beskrevne udførelsesformer.The invention is not limited to the embodiments shown and shown in the drawing.
Andre udførelsesformer med andre typer, måleapparater, stempler, pumper og rørføring er tænkelige indenfor rammerne af denne opfindelse og det i kravne beskrevne.Other embodiments with other types, measuring devices, pistons, pumps and piping are conceivable within the scope of this invention and as described in the claims.
20 i20 i
Claims (10)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK200201515A DK175416B1 (en) | 2002-10-09 | 2002-10-09 | Method and apparatus for sampling and determining the characteristics of a liquid sample |
| PCT/DK2003/000663 WO2004034035A1 (en) | 2002-10-09 | 2003-10-07 | Procedure and instrument for measurement of the characteristics of fluids |
| EP03750389A EP1554558A1 (en) | 2002-10-09 | 2003-10-07 | Procedure and instrument for measurement of the characteristics of fluids |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK200201515A DK175416B1 (en) | 2002-10-09 | 2002-10-09 | Method and apparatus for sampling and determining the characteristics of a liquid sample |
| DK200201515 | 2002-10-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK200201515A DK200201515A (en) | 2004-04-10 |
| DK175416B1 true DK175416B1 (en) | 2004-10-04 |
Family
ID=32087890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK200201515A DK175416B1 (en) | 2002-10-09 | 2002-10-09 | Method and apparatus for sampling and determining the characteristics of a liquid sample |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1554558A1 (en) |
| DK (1) | DK175416B1 (en) |
| WO (1) | WO2004034035A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3045891A1 (en) * | 2015-01-13 | 2016-07-20 | Nemewo ApS | Optical characterization system for a process plant |
| DE102016007094B3 (en) * | 2016-06-10 | 2016-12-22 | Qfood Gmbh | Sampling device for taking beverage samples from a beverage line containing a pressurized gaseous beverage |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1207664B (en) * | 1961-05-29 | 1965-12-23 | Licentia Gmbh | Method for measuring the density of liquids with gas inclusions and device for carrying out the method |
| DE2306211B2 (en) * | 1973-02-08 | 1976-12-09 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | SAMPLING DEVICE FOR RADIOACTIVE OR AGGRESSIVE LIQUID AND STEAM MEDIA FLOWING IN LINES |
| JPS5135392A (en) * | 1974-09-20 | 1976-03-25 | Nishihara Env San Res Co Ltd | |
| US4282434A (en) * | 1977-11-28 | 1981-08-04 | The University Of Queensland | Radiation measurements on mineral slurries |
| US4181009A (en) * | 1978-04-24 | 1980-01-01 | Clark Equipment Company | Apparatus for counting particle contamination in a liquid |
| US4823622A (en) * | 1986-12-16 | 1989-04-25 | Spectra Physics | Sample metering valve for a sample preparation system |
| JPS63124932A (en) * | 1986-11-14 | 1988-05-28 | Tsukishima Kikai Co Ltd | Method and device for measuring fine particle in air-bubble containing liquid |
| US4800761A (en) * | 1987-05-29 | 1989-01-31 | Spencer R Wilson | Sample extraction system |
| GB8927371D0 (en) * | 1989-12-04 | 1990-01-31 | Ucc Corp | Flow monitor |
-
2002
- 2002-10-09 DK DK200201515A patent/DK175416B1/en not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-10-07 EP EP03750389A patent/EP1554558A1/en not_active Withdrawn
- 2003-10-07 WO PCT/DK2003/000663 patent/WO2004034035A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK200201515A (en) | 2004-04-10 |
| EP1554558A1 (en) | 2005-07-20 |
| WO2004034035A1 (en) | 2004-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7454956B1 (en) | Heat exchanger leak detection using mass gas flow metering | |
| US20200348278A1 (en) | Simple chamber for formaldehyde or voc release test and pretreatment | |
| US10605703B1 (en) | Pressurized gas supply system | |
| CN102667467B (en) | Use and monitoring freeze drying is come to the gasmetry of vacuum pump discharges | |
| JP3207434B2 (en) | Viscometer calibration device and its operation method | |
| JPH11304671A (en) | Method and system for analyzing environment inside clean chamber | |
| US7131318B2 (en) | Viscometer | |
| CN107132103B (en) | Vacuum constant temperature oil-gas separation system | |
| CN103091365A (en) | Method for determining oxidation stability and corrosion of lubricating oil | |
| CN101532924A (en) | Filtering, dehumidifying and sampling probe for fixed pollution source smoke discharge and working method thereof | |
| DK175416B1 (en) | Method and apparatus for sampling and determining the characteristics of a liquid sample | |
| US20200292433A1 (en) | Jet Fuel Thermal Oxidation Test Equipment | |
| CN210774922U (en) | Dew point meter with sampling system | |
| US5847263A (en) | Method and device for determining the moisture content of a gas stream | |
| CN206132450U (en) | Pure steam generator on -line automatic detection device | |
| CN104730226B (en) | A kind of on-line measuring device of textile ageing process | |
| CN209606162U (en) | Portable cracking gas sampler | |
| CN106596902B (en) | Portable full-automatic petroleum product hydrogen sulfide tester | |
| CN104597261A (en) | Online water quality detection and analysis device and method | |
| CN204389508U (en) | A kind of water quality on-line checkingi analytical equipment | |
| Telis‐Romero et al. | Friction losses in valves and fittings for viscoplastic fluids | |
| MX2012009562A (en) | Device to continuously determine the rate of extraction of water steam used for drying transformers. | |
| CN103869090B (en) | Full-automatic lubricating oil evaporation loss analyzer | |
| CN206853393U (en) | TEC dehumidification type UV absorption flue gas monitoring system condensing devices | |
| CN207456868U (en) | A kind of full-automatic pure steam sampler |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |
Effective date: 20181009 |