DK173016B1 - Fremgangsmåde og apparat til fjernelse af væske fra partikelformet materiale - Google Patents

Description

1 DK 173016 B1

Fremgangsmåde og apparat til fjernelse af væske fra partikelformet materiale

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fjernelse af væske fra partikelformet materiale ved fordampning gennem tilførsel af varme i hovedsagen overført af 5 overhedede dampe af de væsker, der findes i det partikelformede materiale, hvilken fremgangsmåde finder sted i et i hovedsagen lukket system.

Opfindelsen angår tillige et apparat til udøvelse af en sådan fremgangsmåde, hvilket apparat består af en i hovedsagen lukket beholder, der har midler til til- 10 førsel af partikelformet materiale, hvorfra der skal fjernes væske, midler til fjernelse af tønet partikelformet materiale, midler til cirkulering af overhedede dampe i beholderen, midler til tilførsel af varmeenergi til disse dampe samt midler til separering af støvpartikler fina dampene.

15 Det partikelformede materiale kan indeholde partikler, der er af såvel ensartet størrelse som partikler, der afviger væsentlig fra hinanden i størrelse. Materialet kan indeholde flere forskellige flygtige og væskeformede stoffer, der ønskes fjernet, hvilket sker i en atmosfære af overhedet damp af de samme flygtige væsker. Hvis væsken, der ønskes fjernet, er vand, er der tale om en tørringsproces.

20 hvor tørringen foregår i en overhedet vanddamp. Det vil dog forstås, at hvor der I det følgende skrives om tørringsprocesser, vil der lige såvel kunne indgå lignende processer, hvor der fjernes andre væsker end vand fra det partikelformede materiale.

25 En fremgangsmåde og et apparat af den indledningsvis nævnte art kendes eksempelvis fra EP patentansøgning nr. 82 850018.1 (publikationsnr. EP

0.058.651 A1). Ved denne kendte teknik foregår tørringen i serieforbundne lodrette rør eller rørvarmevekslere, hvorigennem de partikler, der skal tørres, strømmer, båret af overhedet vanddamp. Denne metode giver en ensartet op- 30 holdstid, som er relativ kort, da man i praksis ikke kan bygge tilstrækkeligt høje 2 DK 173016 B1 og tilstrækkeligt mange lodrette rør og varmevekslere. Eksempelvis kan man kun få et minuts opholdstid med anvendelse af 30 lodrette behandlingszoner, der hver er 40 m høje, når strømningshastigheden er 20 m/sek. Dette betyder, at partiklerne må have en meget ensartet partikelstørrelse og en meget kort tørre-5 tid, hvorfor denne kendte metode kun er egnet til små ensartede partikler.

Endvidere kendes en fremgangsmåde og et apparat fra EP 0.153.704, der omfatter en række lodrette langstrakte behandlingszoner, op Igennem hvilke der føres overtiedet damp. Over behandlingszoneme er der en fælleszone, hvortil 10 partikler med reduceret væskeindhold overføres, idet partiklerne herfra føres videre til udtagszonen eller udtagszoneme. I det mindste en del af partiklerne kan ved behandlingszonemes nedre ender føres fra én behandlingszone til den næste gennem forbindelseskanaler.

15 Den langstrakte lodrette behandlingszoneform betyder ved denne kendte teknik, at en væsentlig del af partiklerne i mellemstørrelse får en for lang opholdstid. De bliver derfor tørnet til et uønsket højt tørstofindhold, som forringer produktkvaliteten, da genoptagelsen af vand for mange produkters vedkommende derved forringes. Endvidere medfører den høje byggeform forholdsvis høje omkostnin-20 ger til byggeri og installation. Endelig er der ved inddelingen i behandlingszoner en forholdsvis stor risiko for, at vådt partikelformet materiale vil blokere i appa-ratets første zoner dels ved påklæbninger og dels ved, at damp kondenserer på produktet og gør det så meget tungere, at det ikke mere kan holdes i bevægelse af dampstrømmen.

25

Med opfindelsen tilstræbes der opnået en fremgangsmåde og et apparat, der undgår de nævnte ulemper i forbindelse med anvendelse af flere behandlingszoner, og idet der opnås en optimal behandlingstid for alle størrelser af partikler i det partikelformede materiale.

30 3 DK 173016 B1

Dette opnås med en fremgangsmåde af den indledningsvis nævnte art, der er udformet således, som det fremgår af den kendetegnende del af krav 1, samt et apparat af den indledningsvis nævnte art, der er udformet således, som det fremgår af den kendetegnende del af krav 4.

5

Idet der alene anvendes et vandretliggende kammer, opnås en passende lav udformning af beholderen til udøvelse af fremgangsmåden, ligesom apparatet får en passende lav byggehøjde. Ved den anviste dampstrømning henholdsvis den anviste udformning af bunden i det ringformede kammer opnås, at der sik-10 res en cirkulerende eller roterende bevægelse i det i det væsentlige lodrette plan af det partikelformede materiale, således at alle produktets dele holdes i bevægelse, og således, at der opnås en tæt kontakt mellem produktet og de overhedede dampe.

15 Hensigtsmæssige udførelsesformer for fremgangsmåden Ifølge opfindelsen er angivet i de uselvstændige krav 2 og 3. og hensigtsmæssige udførelsesformer for apparatet ifølge opfindelsen fremgår af de uselvstændige krav 5 -10.

Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegnln-20 gen, hvor fig. 1 viser et lodret snit af bunddelen til et apparat ifølge opfindelsen til fjernelse af væske fra partikelformet materiale, taget langs linien l-l på fig. 2, 25 fig. 2 viser et vandret snit af bunddelen vist på fig. 1, taget langs linien II - II på fig. 1.

fig. 3 viser et lodret snit af et konisk overgangsstykke til et apparat ifølge opfindelsen, fig. 4 viser et vandret snit af overgangsstykket vist på fig. 3, taget langs 30 linien IV - IV på fig. 3, 4 DK 173016 B1 fig. 5 viser et lodret snit af den øverste del af et apparat ifølge opfindelsen. taget langs linien V-V på fig. 6, fig. 6 viser et vandret snit af deien vist på fig. 5. taget langs linien Vl-Vi på fig. 5, og 5 fig. 7 viser et lodret snit af en udløbsåbning med tilhørende ejektor. taget langs linien VII-VII på fig. 6.

Apparatet ifølge opfindelsen består i hovedsagen af tre dele, der er placeret ovenpå hinanden, nemlig en bunddel 9 som vist i fig. 1 og 2, et konisk over-10 gangsstykke som vist i fig. 3 og 4 samt en øverste del 20, der er vist på fig. 5 og 6.

Bunddelen 9 består som det ses på fig. 1 og 2 af en i det væsentlige cylindrisk beholder, der som ydervæg har en ydre cylinderflade 3. Inden i bunddelen be-15 finder der sig et lavt ringformet eller delvis ringformet kammer 1, der er åben foroven og som til siderne begrænses af dels den ydre cylinderflade 3 og dels en indre cyiinderflade 2. Nedadtil begrænses det ringformede kammer 1 af en dobbeltkrum bund 10. Denne dobbeltkrumme bund kan have et tværsnit af form som en oval eller således som vist på fig. 1 en halvcirkel, men kan også have et 20 tværsnit, der afviger fra en oval- eller cirkelform. Bunden 10 har det dybeste sted på den midterste halvdel, og siderne buer opad mod kammerets indre og ydre kant, dvs. mod den indre cylinderflade 2 og den ydre cyiinderflade 3. Af fremstillingsmæssige årsager kan bunden bestå af enkeltkrumme eller plane pladestykker, der samles således, at de tilnærmer sig den runde form. Den dob-25 beltkrumme bund 10 er endvidere perforeret, idet der er udformet en række åbninger 11 i bunden, hvilke åbninger senere skal beskrives nærmere.

Bunddelen 9 af apparatet har endvidere et tilførselsrør 5 for partikelformet materiale, der skal tørres, samt et afgangsrør 6 for materiale, der er tørret. Den indre 30 cyiinderflade 2 danner et rørformet midterrum 4, der (som vist med punkterede 5 DK 173016 B1 linier) forløber op gennem de øvrige dele af apparatet og nedadtil udmunder i et rum under det ringformede kammer 1.

Endelig er der I det ringformede kammer placeret indhængte plader 13. således 5 som illustreret på fig. 1 og 2. Disse plader, hvis funktion senere skal beskrives, kan udgå fra såvel den indre cylinderflade 2 (således som vist) som fra den ydre cylinderflade 3 (ikke vist på fig. 1 og 2), Idet der alene kan anvendes én af disse former for placering eller en kombination af disse. De Indhængte plader 13 kan være bukkede fremad eller knækkede langs en linie 14 som vist.

10

Funktionen af bunddelen 9 af apparatet skal nu beskrives nærmere. Det partikelformede materiale, der skal tørres, tilføres kontinuert til det ringformede kammer 1 gennem tilførselsrøret 5 ved hjælp af ikke viste, men almindeligt kendte fremføringsmidler. Samtidig tilføres der overhedet damp som vist med pilen 8 fra 15 oven ned gennem det rørformede midterrum 4 til rummet under det ringformede kammer 1, hvorfra den overhedede damp gennem åbningerne 11 i den dobbeltkrumme bund 10 strømmer op I det ringformede kammer 1.

Åbningerne 11 i bunden 10 består i en kombination af åbninger dels som simple 20 huller, hvorigennem dampen strømmer vinkelret på bundpladen, og dels åbninger, som giver dampen en indstrømningsretning, som danner en vinkel mellem 0° og 90° med pladen. Denne vinkel vil fortrinsvis ligge mellem 0° og 80°, og i praksis vil vinklen som regel være begrænset til et interval mellem 0° og 30°.

Endvidere er det procentvise hulareal i den del af pladen, der er nærmest den 25 ydre periferi, større end i den del, som er nærmest den indre periferi. Dette vil sammen med indstrømningsretningen af dampen give en roterende bevægelse af det partikelformede produkt i det væsentlige i det lodrette plan, således som vist med pilene 12 på fig. 1. Dermed sikres bevægelse af alle partikelstørrelser i materialestrømmen. Endvidere kan den rundtgående bevægelse af partiklerne 6 DK 173016 B1 også understøtte eksempelvis en coatningsproces eller en tilførsel af væske, der ønskes inddampet sammen med partiklerne.

Vinkelstørrelsen af de vinklede åbninger 11 i bunden 10 kan udføres således, at 5 vinkelstørrelsen er afhængig af, hvor den pågældende åbning 11 er placeret dels i radiær retning, således at der sikres en passende roterende bevægelse, og dels i perifer retning, således at der kan sikres en bevægelse af partikelstrømmen rundt i det ringformede kammer 1 fra tilførselsrøret 5 til afgangsrøret 6. Retningen af indblæsningen af overhedet damp kan således anvendes til at 10 fremme eller reducere transporten fremad i det ringformede kammer.

Herudover kan de indhængte plader 13 anvendes til at styre transporten. Disse plader vil almindeligvis ikke være radiære, men vil være tilpasset i en sådan retning, at transporten fremad i det ringformede kammer 1 sker tilpas hurtigt. End-15 videre kan disse plader som tidligere nævnt være bukkede fremad eller knækkede langs en linie 14 som vist med det fonnål at sikre den fornødne transporthastighed af det partikelformede produkt. Endelig kan pladerne 13 som nævnt udgå fra den indre cylinderflade 2 og/eller den ydre cylinderflade 3, idet der ved en kombination af disse ophængningsmåder opnås en art labyrinteffekt mellem pla-20 deme.

Den fornødne energi til fordampning af væske fra partiklerne i materialestrømmen kommer dels fra den tilførte overhedede damp, men en del kan hidrøre fra de indhængte plader 13 samt ydervæggene af apparatet, som kan være varme-25 flader. Disse plader 13 kan eksempelvis udformes af sammensvejste plader, der imellem sig danner et hulrum, hvortil der ledes damp af et højere tryk end det, der hersker i det ringformede kammer.

Når det partikelformede produkt transporteres rundt i det ringformede kammer 1.

30 vil det til slut nå hen til en separatorvæg 7, der i umiddelbar nærhed af afgangs- 7 DK 173016 B1 røret 6 vil standse produktstrømmens bevægelse fremad i ringkammeret og føre produktet ud af afgangsrøret 6, gennem hvilken produktet kan føres videre ved hjælp af ikke viste almindeligt kendte fremføringsmidler.

5 Som vist på fig. 2 er tilførselsåbningen 5 ikke placeret i den allerforeste del af det ringformede kammer 1, men således, at der er en vis afstand mellem separator-væggen 7 og tilførselsåbningen 5. Herved opnås, at det tilførte partikelformede fugtige produkt, der tilføres, straks blandes med delvist tørret materiale fra den forreste del af det ringformede kammer, således at risikoen for belægninger og 10 tilklæbninger med det fugtige nyindførte materiale reduceres væsentligt.

Som almindeligt anvendt i forbindelse med tørrekamre af fluid-bed typen er der oven over selve fiuid-bed’en, dvs. i dette tilfælde det ringformede kammer 1, et yderligere kammer med et større vandret tværsnitsareal. Overgangen hertil er et 15 konisk overgangsstykke 15, der er udformet således som vist på fig. 3 og 4, hvor der ligeledes er vist ved punkterede linier, hvorledes det koniske overgangsstykke er forbundet med de øvrige to dele af apparatet Som det ses, går den ydre cylinderflade 3 fra bunddelen 9 af apparatet over i en konisk ydervæg 16 for det koniske overgangsstykke 15, og den indre cylinderflade 2 fra bunddelen fort-20 sætter op gennem det koniske overgangsstykke 15, således at det rørformede midterrum 4 også genfindes her. Den overhedede damp, der er strømmet op gennem det ringformede kammer 1, hvor det har tilført det partikelformede materiale dels varme og dels en roterende bevægelse, vil strømme videre op gennem det koniske overgangsstykke 15 mellem den Indre cylinderflade 2 og den koni-25 ske ydervæg 16, idet dampen vil medføre medrevne partikler. Den opadstrøm-mende damp har en så stor hastighed, at en væsentlig del af partkleme vil blive ført op i dette stykke, hvor disse partikler vil blive tørrede.

Den væsentligste del af de medrevne partikler vil blive udskilt i det koniske over-30 gangsstykke 15, idet de her bliver separeret ved en metode, der har træk fælles 8 DK 173016 B1 med lamelsedimentation. I det koniske overgangsstykke 15 er der mellem den indre cylinderflade 2 og den koniske ydervæg 16 anbragt et antal plader 17, der udstråler fra den indre cylinderflade 2 ud mod den koniske ydervæg 16. Disse plader 17, hvoraf kun nogle få er vist på fig. 4, udstråler ikke nødvendigvis radi-5 ært fra den indre cylinderflade 2. Der er anbragt et antal plader 17 i det koniske overgangsstykke 15 svarende til, at afstanden mellem pladerne fortrinsvis vil være mellem 200 mm og 500 mm. For at opnå en afstand, der er indenfor disse grænser, kan der være indsat stykker af sådanne plader, eksempelvis halve plader, længst fra apparatets centrum. Pladerne 17 er anbragt, så de hælder frem-10 ad i transportretningen og kan eventuelt have en eller flere bukkelinier 18 som vist.

Pladerne 17 når ikke ud til den koniske ydervæg 16, men der kan dog være steder, fortrinsvis foroven, hvor pladerne har forlængelser 19 og når ud til den koni-15 ske ydervæg 16 for at blive båret af denne. På pladerne 17 kan der endvidere sidde ribber (ikke vist) til at afstive de forholdsvis store plader. Disse ribber kan endvidere med en passende udformning være med til at styre strømmen af damp og partikelformet materiale.

20 Damp og medrevne partikler vil passere op mellem pladerne 17, hvor der vil ske en afbøjning af strømmen på grund af pladernes hældning, og hvor damphastigheden vil aftage, således at partikler vil falde ned på den næste underliggende plade 17. Fra denne plades overside vil partiklerne glide nedad til spalten mellem pladen og den koniske ydervæg 16, og fra den koniske ydervæg ned i det 25 ringformede kammer 1, hvorfra partiklerne igen vil blive blæst op mellem pladerne 17 længere fremme i transportretningen. Ved at dampen passerer mellem pladerne 17 hindres de fleste partikler i at nå ovenud af det koniske overgangsstykke 15, og samtidig transporteres partikler fremad i apparatet. Kun støvpartikler vil af dampen blive ført ovenud af det koniske overgangsstykke 15. Plader-30 ne 17 kan på samme måde som de indhængte plader 13 være opvarmede og 9 DK 173016 B1 kan således tjene som varmeflader. ligesom ydervæggen 16 tjener som varme-flade.

Også i det koniske overgangsstykker 15 er der placeret en separatorvæg 7, så-5 ledes som vist på fig. 4. Denne separatorvæg 7 forhindrer, at partikelformet materiale, der er ført frem til enden af det ringformede kammer 1 og således er tørret, vil kunne blæses op af dampen og over i den forreste del af det ringformede kammer påny.

10 Det koniske overgangsstykke 15 fører op til den øverste del 20 af apparatet, der er vist på fig. 5 og 6, og hvori den endelige støvudskilning finder sted. Den øverste del 20 er som vist cylinderformet, idet den koniske ydervæg 16 fra det koniske overgangsstykke 15 (indikeret med punkterede linier på fig. 5) er forlænget opad til dannelse af en ydervæg, der er lukket foroven. Indvendig er den Indre 15 cyfinderflade 2 og dermed midtenummet 4 forlænget et stykke op i den øverste del. Over midterrummet 4 er der i den øverste del 20 anbragt en cylinderformet del 22, der foroven over et stykke af sin omkreds har en åbning med skovlblade 21 og forneden slutter sig til midterrummet 4 ved en rundtgående rende 23.

20 Den cylinderformede del 22 udgør en cyklon, idet den opadstrømmende damp med medrevne støvpartikler vil stramme Ind i delen 22 mellem skovlbladene 21, således at der dannes et cyklonfelt Støvpartikler vil samle sig på væggen af den cylinderformede del 22, synke ned langs væggen og rotere rundt i den rundtgående rende 23, indtil de passerer gennem en udløbsåbning 24 (vist på fig. 6) i 25 den rundtgående rende 23. Udløbsåbningen 24 fører til, således som det nærmere er vist i fig. 7, en ejektor 25, som suger støvpartikler og en delstrøm af damp ind i en lodret udløbskonus 26. Ejektøren 25 drives af damp, som tilføres udefra. Udløbskonusen 26 er fortrinsvis placeret oven over udtaget for tørt produkt fra apparatet, det vil sige i området oven over afgangsrøret 6.

30 10 DK 173016 B1

Skovlbladene 21 for indløb i den cylinderformede del 22 er som vist på fig. 6 fortrinsvis placeret oven over den sidste del af det ringformede kammer 1, det vil sige den del, der er nærmest det område, hvor afgangsrøret 6 er placeret. Dette medfører, at der i den øverste del 20 uden for den cylinderformede del 22 opstår 5 en rundtgående strømning i den opadstigende damp. Denne rundtgående strømning vil passere mellem plader 30, der er udformet som dele af cylinderflader. Ved passagen af disse plader 30 vil noget af den medrevne støvmasse glide ned ad pladerne i et grænselag, således at støvmængden, der føres frem til skovlbladene 21 og den cylinderformede del 22, vil blive reduceret. Den rundt-10 gående strømning vil blive standset af en separatorvæg 7, der er placeret således som vist på fig. 6, hvorefter strømningen vil blive ført ind mellem skovlbiade-ne 21 ind i den cylinderfbrmede del 22.

Dampstrømmen, der er nået ind i den cylinderfbrmede del 22, vil passere I form 15 af en hoveddampstrøm ned gennem mldtenummet 4 som vist med pilen 27. imidlertid vil der ved tørringen af det partikelformede materiale tilføres yderligere damp til strømningen, således at der er et behov for at føre en tilsvarende mængde overskudsdamp bort. Dette sker gennem en åbning 28 foroven i den øverste del 20 af apparatet, således som vist ved pilen 29. Denne overskuds-20 damp indeholder al den energi, der er anvendt til fordampningen. Ved at kondensere overskudsdampen genvinder man såvel energien, der tilbageføres til processen, som væsken, således at separeringen af væske er sket med mindst mulig energiforbrug og uden nogen luftforurening. Endvidere kan ved styring af den bortledte dampmængde styre trykket i det lukkede system, idet der med for-25 del kan arbejdes under et tryk på f. eks. 3 til 4 bar.

Hoveddampstrømmen, der passerer ned gennem midterrummet 4, vil på sin vej passere en varmeveksler eller overheder (ikke vist), hvorved dampens overhedning øges, således at den får et nyt tørringspotentiale. I bunddelen 9 af appara-30 tet sidder der endvidere en blæser såsom eksempelvis en centrifugalblæser 11 DK 173016 B1 (ikke vist), der sender den overhedede damp op gennem det ringformede tørrekammer 1 igen.

Claims (10)

12 DK 173016 B1

1. Fremgangsmåde til fjernelse af væske fra partikelformet materiale ved fordampning gennem tilførsel af varme i hovedsagen overført af overhedede dam- 5 pe af de væsker, der findes i det partikelformede materiale, hvilken fremgangsmåde finder sted i et i hovedsagen lukket system, kendetegnet ved, at det partikelformede materiale tilføres kontinuert til et proceskammer, der har form som et i det væsentlige vandretliggende ringformet eller delvis ringformet kammer (1), at de overhedede dampe nedefra føres op gennem åbninger (11) i 10 en bund (10) i det ringformede kammer således, at det partikelformede materiale bringes i bevægelse af de overhedede dampe, og således at der sker en transport af det partikelformede materiale rundt gennem det ringformede kammer (1).

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1,kendetegnet ved, at bunden (10) i det 15 ringfomede kammer (1) har en trugformet, dobbeltkrum eller tilnærmelsesvis dobbeltkrum form, gennem hvilken de overhedede dampe føres i kontrollerede retninger, og at der føres en større strøm af overhedet damp ind i det ringformede kammer I nærheden af kammerets yderside end ved kammerets inderside.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at der føres en større strøm af overhedede dampe ind i det ringformede kammer (1) i nærheden af en titførselsåbning (5) for partikelformet materiale end i dele af det ringformede kammer (1), der er i nærheden af en afgangsåbning (6) for det partikelformede materiale. 25

4. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1, bestående af en i hovedsagen lukket beholder, der har midler til tilførsel af partikelformet materiale, hvorfra der skal fjernes væske, midler til fjernelse af tørret partikelformet materiale, midler til cirkulering af overhedede dampe i beholderen, midler til tilførsel af 30 varmeenergi tii disse dampe samt midler til separering af støvpartikler fra dam-

13 DK 173016 B1 pene, kendetegnet ved, at beholderen indeholder et i det væsentlige vandretliggende proceskammer i form af et ringformet eller delvis ringformet kammer (1), hvilket kammer har en for damp gennemtrængelig bund (10), idet der er udformet åbninger (11) i bunden (10), at bunden har et forholdsvis større 5 åbningsareal nær det ringformede kammers yderside end nær kammerets inder side samt et forholdsvis større åbningsareal i nærheden af en tilførselsåbning (5) for det partikelformede materiale end i nærheden afen afgangsåbning (6) for det partikelformede materiale, samt at åbningerne (11) i bunden (10) er udformet således, at der sker dampindstrømning dels vinkelret på bunden og dels i vinkler 10 med bunden (10) på mellem 0° og 90°, fortrinsvis mellem 0° og 80° og især mellem 0° og 30° i forskellige retninger, således at der fremmes en cirklende bevægelse og en bevægelse i det ringformede kammers periferiretning af det partikelformede produkt

5. Apparat ifølge krav 4, kendetegnet ved, at bunden (10) af det ringfo- mede kammer (1) er udformet således, at det i lodret snit har en form, hvor det har et laveste punkt, der ligger indenfor den midterste halvdel af kammerets bredde mellem en indre og en ydre kant af det ringformede kammer, idet bunden (10) af kammeret kan have en halvcirkelform, en oval form eller en tilnærmelse, eventuelt i kantet form, til sådanne former.

6. Apparat ifølge krav 4 eller 5, kendetegnet ved, at der i det ringformede kammer (1) er indhængt plader (13), der udgår fra indersiden (2) og/eller fra ydersiden (3) af det ringformede kammer (1), hvilke plader er indhængt med en 25 sådan retning og har en sådan hældning og/eller bukning, at der sikres en passende fyldning af det partikelformede materiale i det ringformede kammer.

7. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at de indhængte plader (13) i det ringformede kammer (1) er udformede således, at de tjener som varmeflader

14 DK 173016 B1 for dampstrømmen og det partikelformede materiale, idet pladerne (13) eventuelt kan være udformede med hulrum, hvortil der kan tilføres damp.

8. Apparat ifølge et eller flere af kravene 4-7, kendetegnet ved, at appa-5 ratet omfatter en beholderdel med form som et konisk overgangsstykke (15), der er anbragt i beholderen oven over det ringformede kammer (1) og hvorigennem de overhedede dampe kan strømme, i hvilket koniske overgangsstykke (15) der fra en Indervæg (2) udstråler plader (17), der er bukkede eller krummede fremad i transportretningen for det partikelformede materiale, og hvilke plader (17) over i 10 det mindste en del af længden af en yderkant ud mod en konisk ydervæg (16) af det koniske overgangsstykke (15) har afstand til denne koniske ydervæg (16).

9. Apparat ifølge krav 8, kendetegnet ved, at pladerne (17), der udstråler fra indervæggen (2) af det koniske overgangsstykke (15), tjener som varmefla- 15 der for dampstrømmen og det partikelformede materiale, idet pladerne (17) eventuelt kan være udformede med hulrum, hvortil der kan tilføres damp.

10. Apparat ifølge et eller flere af kravene 4 - 9, kendetegnet ved, at ap-paratet omfatter en øverst i beholderen anbragt cylinderformet del (22), der ud- 20 gør en cyklon, hvori der sker en støvudskilning fra de overhedede dampe, før disse føres ned til midlerne til tilførsel af varmeenergi.