DK172656B1 - Flue gas exchanger and plate for such flue gas exchanger - Google Patents
Flue gas exchanger and plate for such flue gas exchanger Download PDFInfo
- Publication number
- DK172656B1 DK172656B1 DK53596A DK53596A DK172656B1 DK 172656 B1 DK172656 B1 DK 172656B1 DK 53596 A DK53596 A DK 53596A DK 53596 A DK53596 A DK 53596A DK 172656 B1 DK172656 B1 DK 172656B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- plate
- flue gas
- plates
- circle section
- gas exchanger
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/22—Arrangements for directing heat-exchange media into successive compartments, e.g. arrangements of guide plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
i DK 172656 B1in DK 172656 B1
Den foreliggende opfindelse angår en røggasveksler, der omfatter platter, som strækker sig langs med og inden i en kappe, og hvilke platter er anbragt med indbyrdes afstand og danner kanaler mellem hosliggende platter, og hvilke platter er forsynet med mindst et første udspring, der udgør et indløb, alternativt et udløb, og valgfrit en anden udsparing, 5 der udgør et udløb, alternativt et indløb, for en røggas, der er beregnet til at forløbe fra en første ende af kappen gennem indløbene og udløbene i platterne til en anden ende af kappen.The present invention relates to a flue gas exchanger comprising plates extending along and within a sheath, and which plates are spaced apart and forming channels between adjacent plates, and which plates are provided with at least a first projection constituting an inlet, alternatively an outlet, and optionally a second recess, 5 constituting an outlet, alternatively an inlet, for a flue gas intended to extend from a first end of the jacket through the inlets and outlets of the plates to a second end of the cap.
DE 888 255 beskriver en røggasveksler, der omfatter et kammer med et ribberør, som 10 strækker sig langs med kammeret. Ribberøret omfatter ribber, der strækker sig vinkelret i forhold til en langsgående akse for kammeret. Ribberne er forsynet med indløb og udløb for røggassen. Indløbene og udløbene udgøres af cirkelafsnit med en konstant aftagende eller stigende højde. Gennem en central rørføring af ribberøret forløber et kølemedium.DE 888 255 discloses a flue gas exchanger comprising a chamber with a rib tube extending along the chamber. The rib tube includes ribs extending perpendicular to a longitudinal axis of the chamber. The ribs are provided with inlet and outlet for the flue gas. The inlets and outlets are circular sections with a constantly decreasing or increasing height. Through a central piping of the rib tube, a cooling medium proceeds.
15 Røggasveksleren, der er beskrevet i ovennævnte skrift, besidder nogle ulemper. Det er forbundet med store omkostninger at fremstille et ribberør samtidig med, at fremstilling skal finde sted til en specifik dimensionering af røggasveksleren. Desuden har en røggasveksler med et ribberør af ovennævnte type med indløb og udløb, der udgøres af cirkelafsnit en begrænset kapacitet. Røggassen vil ledes mod et center for kappen og 20 køling af ribberne skal finde sted ved hjælp af den centrale rørføring med begrænset overfladeareal. Endvidere er ribbevirkningsgraden dårlig for et rør med udvendige ribber.The flue gas exchanger described in the above-mentioned publication has some drawbacks. Producing a rib tube is associated with a high cost, while manufacturing must take place for a specific dimension of the flue gas exchanger. In addition, a flue gas exchanger having a rib tube of the above type with inlet and outlet constituted by circular sections has a limited capacity. The flue gas will be directed towards a center of the casing and cooling of the ribs must take place by means of the central piping with limited surface area. Furthermore, the rib efficiency is poor for an outer rib tube.
Endelig udviser et ribberør med ribber, der er forsynet med cirkelafsnit, en vis gennemstrømningsmodstand for røggassen.Finally, a rib tube with ribs provided with circle sections exhibits some flow resistance to the flue gas.
25 Det er således formålet med den foreliggende opfindelse at tilvejebringe en røggasveksler, der ikke er i besiddelse af ovenstående ulemper, og som således øger muligheden for køling af røggassen og nedsætter gennemstrømningsmodstanden for dermed at forøge kapaciteten.Thus, it is the object of the present invention to provide a flue gas exchanger which does not possess the above drawbacks, thus increasing the possibility of cooling the flue gas and reducing the flow resistance thereby increasing the capacity.
30 Dette formål opnås med en røggasveksler, der er særpræget ved, at indløbene og udløbene udgøres af cirkelsnit, at et samlet lysningsareal af indløb og udløb i platterne er mellem 1,0 2 DK 172656 B1 og 1,5 gange, fortrinsvis 1,1 gange, størrelsen af et tvøersnitsareal af kanalerne mellem hosliggende platter.This object is achieved with a flue gas exchanger, which is characterized in that the inlets and outlets are of circular section, that a total luminous area of inlet and outlet in the plates is between 1.0 and 1.5 times, preferably 1.1 times, the size of a cross-sectional area of the channels between adjacent plates.
Ved at konstruere en røggasveksler med dette kendetegn, opnås en røggasveksler med en 5 meget lav gennemstrømningsmodstand. Dette betyder, at kapaciteten udelukkende er fastlagt af røggasvekslerens fysiske dimensioner og den køling, der finder sted i røggasveksleren, og ikke er begrænset af uheldige strømningsforhold i røggasveksleren.By designing a flue gas exchanger with this characteristic, a flue gas exchanger having a very low flow resistance is obtained. This means that the capacity is determined solely by the physical dimensions of the flue gas exchanger and the cooling that takes place in the flue gas exchanger, and is not limited by adverse flow conditions in the flue gas exchanger.
Platterne er fortrinsvis fremstillet som enkelte platter, der anbringes på et centralt 10 styreelement. Platternes antal og dimensioner kan varieres for at tilvejebringe røggasvekslere med forskellig kapacitet og med forskellige andre fysiske og termiske kendetegn. Det vil sige, at diameter og længde af røggasveksleren kan ændres ved at anvende platter med anden diameter eller ved at anvende et andet antal platter.The plates are preferably made as single plates which are placed on a central control element. The number and dimensions of the plates can be varied to provide flue gas exchangers of different capacities and with various other physical and thermal characteristics. That is, the diameter and length of the flue gas exchanger can be changed by using different diameter plates or by using a different number of plates.
15 I en foretrukket udførelsesform er røggasveksleren særpræget ved, at platterne består af enkelte skiver, og at indløbene og udløbene i platterne består af cirkeludsnit.In a preferred embodiment, the flue gas exchanger is characterized in that the plates consist of single slices and that the inlets and outlets in the plates consist of circular sections.
Platter, hvor indløb og udløb udgøres af cirkeludsnit, besidder den fordel, at røggassen ledes mod ydre områder af ribberne. Køling af ribberne kan således finde sted ved kappen, 20 som har et væsentligt større overfladeareal end en eventuel central rørføring. Kappen og ribberne svarer til et rør med indvendige ribber til forskel fra et rør med udvendige ribber, hvor køling finder sted ved det indvendige rør med lille overfladeareal. Dette forøger røggasvekslerens kapacitet, ligesom en røggasveksler ifølge opfindelsen med en given kapacitet har væsentligt mindre dimensioner end kendte røggasvekslere med samme 25 kapacitet.Plates in which inlets and outlets are circular sections have the advantage that the flue gas is directed to outer regions of the ribs. Thus the cooling of the ribs can take place at the casing 20 which has a substantially larger surface area than any central piping. The sheath and ribs are similar to an inner rib tube unlike an outer rib tube where cooling takes place at the inner tube with small surface area. This increases the capacity of the flue gas exchanger, just as a flue gas exchanger of the invention with a given capacity has substantially smaller dimensions than known flue gas exchangers of the same capacity.
Opfindelsen vedrører således tillige en platte til en røggasveksler.The invention thus also relates to a plate for a flue gas exchanger.
EP 0.571.881 beskriver en varmeveksler, der er dannet af platter, og som er samlet til en 30 blok. Platterne omfatter udsparinger, der udgør cirkeludsnit. Platterne er samlet således, at der i blokken dannes to spiralformede kanaler. Varmeveksleren, der er beskrevet, kan udnyttes til såvel flydende som gasformige medier.EP 0.571,881 describes a plate heat exchanger assembled into a 30 block. The plates include recesses which form a circular section. The plates are assembled such that two helical channels are formed in the block. The heat exchanger described can be utilized for both liquid and gaseous media.
3 DK 172656 B13 DK 172656 B1
Platterne i denne varmeveksler besidder den ulempe, at de ikke i tilstrækkelig grad er i stand til at skabe en forceret strømning af f.eks. en røggas. Formålet med varmeveksleren, der er beskrevet, er at mindske gennemstrømingsmodstanden. Imidlertid vil en spiralformet kanal, som etableres med denne kendte teknik, ikke i tilstrækkelig grad sikre 5 en passende afkøling af en røggas, idet denne vil blive ledt gennem en kort kanal med et stort gennemstrømningstværsnit. Platterne er ikke forsynet med et egentligt indløb og udløb, men er blot medvirkende til at danne de spiralformede kanaler. To udsparinger danner således to kanalsystemer. Desuden er materialeforbruget stort i forhold til varmetransmissionsarealet, og overfladen i kanalerne er kantet, hvilket forøger 10 strømningsmodstanden.The plates in this heat exchanger have the disadvantage that they are not sufficiently capable of creating a forced flow of e.g. a flue gas. The purpose of the heat exchanger described is to reduce the flow resistance. However, a helical duct established with this prior art will not adequately ensure proper cooling of a flue gas as it will be passed through a short duct with a large flow cross-section. The plates are not provided with an actual inlet and outlet, but are merely instrumental in forming the helical channels. Thus, two recesses form two duct systems. In addition, the material consumption is high relative to the heat transmission area and the surface of the ducts is angular, which increases the flow resistance.
Det er således formålet tillige at tilvejebringe platter, der i tilstrækkelig grad sikrer en forceret strømning af en røggas i en røggasveksler, men som samtidig fastholder gennemstrømningsmodstanden på et minimum.It is thus also intended to provide plates which sufficiently ensure a forced flow of a flue gas into a flue gas exchanger, but which at the same time maintain the flow resistance to a minimum.
1515
Dette formål opnås med en platte, der er særpræget ved, at platten består af en skive, at platten i en plan del af platten er forsynet med indløb og udløb for et enkelt kanalsystem, og at indløbene og udløbene i platterne består af cirkeludsnit.This object is achieved with a plate, which is characterized in that the plate consists of a disc, that the plate in a flat part of the plate is provided with inlets and outlets for a single duct system, and that the inlets and outlets in the plates consist of circular sections.
20 Cirkeludsnittene er medvirkende til opnåelse af den lave gennemstrømningsmodstand.20 The circle sections are instrumental in achieving the low flow resistance.
Cirkeludsni ttene varierer i størrelse således, at der for en blok af platter sker en stadig indskrænkning af lysningsarealet af indløbene samtidig med en stadig udvidelse af lysningsarealet af udløbene gennem blokken. Det samlede areal af indløb og udløb er det samme for hver platte.The circular shapes vary in size such that for a block of plates there is a continuous reduction of the illumination area of the inlets at the same time as a continuous expansion of the illumination area of the outlets through the block. The total area of inlet and outlet is the same for each plate.
2525
En enkel måde at fremstille cirkeludsnittene i hver platte er ved at anvende et stanseværktøj, der har form som et cirkeludsnit, og med en vinkel, som svarer til det mindste udsnit, der skal foretages i en platte. Andre cirkeludsnit fremstilles som et multiplum af det mindste udsnit ved anvendelse af det samme stanseværktøj og blot 30 foretage et antal hosliggende udstansninger svarende til det krævede multiplum af det mindste udsnit. Platterne er i en foretrukket udførelsesform fremstillet af aluminium.A simple way of making the circular sections in each plate is by using a punch tool having the shape of a circular section, and with an angle corresponding to the smallest section to be made in a plate. Other circular cuts are made as a multiple of the smallest cut using the same punch tool and only make a number of adjacent cutouts corresponding to the required multiple of the smallest cut. The plates are in a preferred embodiment made of aluminum.
DK 172656 B1 4 Røggasveksleren ifølge opfindelsen kan anvendes i mange sammenhænge, f.eks. som varmeveksler fra en brændselsapparatur i et centralvarmeanlæg. Det er også muligt at anvende røggasveksleren ifølge opfindelsen til forskellige former for fartøjer.DK 172656 B1 4 The flue gas exchanger according to the invention can be used in many contexts, e.g. as a heat exchanger from a fuel apparatus in a central heating system. It is also possible to use the flue gas exchanger according to the invention for various types of vessels.
5 Opfindelsen vil herefter blive beskrevet nærmere under henvisning til den medfølgende tegning, hvor fig. 1 er et snit gennem en udførelsesform for en røggasveksler ifølge opfindelsen, fig. 2 er planafbildninger af platter ifølge opfindelsen 10 fig. 3 er en sideafbildning af en platte ifølge opfindelsen, og fig. 4 er en planafbildning af en blok med platter ifølge opfindelsen.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing, in which fig. 1 is a section through an embodiment of a flue gas exchanger according to the invention; FIG. 2 are plan views of plates according to the invention. FIG. 3 is a side view of a plate according to the invention; and FIG. 4 is a plan view of a block of plates according to the invention.
Fig. I viser et snit gennem en udførelsesform for en røggasveksler ifølge opfindelsen. Røggasveksleren omfatter et forreste dæksel 1 og et bageste dæksel 2. Mellem dæksleme 15 1,2 strækker en inderkappe 3 og en yderkappe 4 sig. Et kammer 5 mellem inderkappen 3 og yderkappen 4 er forseglet med pakninger 6,7, der ligger an mod dæksleme 1,2. Et indløb 8 for røggas strækker sig gennem inderkappen 3 og yderkappen 4. Indløbet 8 kan alternativt være tilvejebragt i det forreste dæksel 1. Et modsvarende udløb 9 for røggassen strækker sig gennem det bageste dæksel 2.FIG. You show a section through an embodiment of a flue gas exchanger according to the invention. The flue gas exchanger comprises a front cover 1 and a rear cover 2. Between the cover members 15, 1.2 an inner sheath 3 and an outer sheath 4 extend. A chamber 5 between the inner sheath 3 and the outer sheath 4 is sealed with gaskets 6,7 which abut the cover members 1,2. An inlet 8 for flue gas extends through the inner casing 3 and outer casing 4. Alternatively, the inlet 8 may be provided in the front cover 1. A corresponding outlet 9 for the flue gas extends through the rear cover 2.
2020
Platter 10 er samlet i blokke 11, der strækker sig gennem inderkappen 3. I den viste udførelscsform omfatter røggasveksleren otte blokke 11 med otte hosliggende platter 10 i hver. Udsparinger 20-34 (se fig. 2A-2H) danner et indløbskammer 35 og et udløbskammer 36 for hver blok 11. Indløbskammeret og udløbskammeret er markeret ved skravering.Plates 10 are assembled into blocks 11 extending through the inner sheath 3. In the embodiment shown, the flue gas exchanger comprises eight blocks 11 with eight adjacent plates 10 in each. Recesses 20-34 (see Figs. 2A-2H) form an inlet chamber 35 and an outlet chamber 36 for each block 11. The inlet chamber and outlet chamber are marked by shading.
25 Platterne 10 er monteret på et styreelement 13, der strækker sig gennem udsparinger i en central del af platterne 10 (se fig. 2). Styreelementet 13 har fortrinsvis et rektangulært tværsnit, og udsparingerne i platterne 10 et tilsvarende rektangulært tværsnit (se fig. 2). Platterne 10 er derved forhindret i at rotere omkring styreelementet 13. Styreelementet 13 er fastgjort til det bageste dæksel 2 ved hjælp af dertil egnede midler (ikke vist).The plates 10 are mounted on a control element 13 extending through recesses in a central portion of the plates 10 (see Fig. 2). The control element 13 preferably has a rectangular cross-section, and the recesses in the plates 10 have a corresponding rectangular cross-section (see Fig. 2). The plates 10 are thereby prevented from rotating about the control element 13. The control element 13 is attached to the rear cover 2 by means suitable for this purpose (not shown).
3030
En røggas, illustreret ved hjælp af flowlinjer 14, forløber gennem røggasvcksleren fra indløbet 8 til udløbet 9. Røggassen passerer platterne 10, der alle, bortset fra en forreste 5 DK 172656 B1 platte og en bageste platte, er forsynet med både et indløb og et udløb (se fig. 2A-2H).A flue gas, illustrated by flow lines 14, passes through the flue gas exchanger from the inlet 8 to the outlet 9. The flue gas passes the plates 10, all of which, except for a front plate and a rear plate, are provided with both an inlet and a outlet (see Figs. 2A-2H).
Indløb og udløb er dannet i platterne således, at røggassen ledes mod inderkappen 3. Den forreste platte er kun forsynet med et indløb, og den bageste platte er kun forsynet med et udløb.Inlets and outlets are formed in the plates such that the flue gas is directed towards the inner sheath 3. The front plate is provided with only one inlet and the rear plate is provided with only one outlet.
55
Kammeret 5 mellem inderkappen 3 og yderkappen 4 er beregnet til at indeholde et kølemiddel til afkøling af røggassen, der forløber gennem røggasveksleren. Et indløb (ikke vist) og et udløb (ikke vist) leder et kølemedium ind i kammeret. Kølemediet er fortrinsvis en væske såsom vand. Røggassen afkøles, og kølemediet opvarmes og kan efterfølgende 10 anvendes som opvarmningsmedium f.eks. i en varmeveksler i et centralvarmeanlæg.The chamber 5 between the inner sheath 3 and the outer sheath 4 is intended to contain a refrigerant for cooling the flue gas passing through the flue gas exchanger. An inlet (not shown) and an outlet (not shown) guide a refrigerant into the chamber. The refrigerant is preferably a liquid such as water. The flue gas is cooled and the refrigerant is heated and can subsequently be used as a heating medium e.g. in a heat exchanger in a central heating system.
Fig. 2A-2H viser platter 10 ifølge opfindelsen set i en planafbildning. I figuren er vist otte forskellige platter 10 svarende til de otte platter, som hver blok 11 (se fig. 1) består af. Platterne 10 omfatter en plan del 15 og er alle, bortset fra en første platte, forsynet med 15 udsparinger, der udgør indløb og udløb. Indløbene og udløbene udgøres stort set af et cirkeludsnit, der strækker sig fta en central del 16 af hver platte 10 til nær en ydre periferi 17 af platten. Den centrale del 16 af hver platte er forsynet med en udsparing 18 med et rektangulært tværsnit. Styreelementet 13 (se fig. 1) er beregnet til at strække sig gennem udsparingerne 18 i hver platte 10. Langs den ydre periferi 17 er hver platte forsynet med 20 en opkravning 19 (se fig. 3).FIG. 2A-2H show plates 10 according to the invention seen in a plan view. The figure shows eight different plates 10 corresponding to the eight plates, which each block 11 (see Figure 1) consists of. The plates 10 comprise a planar portion 15 and all but one first plate are provided with 15 recesses constituting inlets and outlets. The inlets and outlets are largely a circular section extending frequently a central portion 16 of each plate 10 to near an outer periphery 17 of the plate. The central portion 16 of each plate is provided with a recess 18 having a rectangular cross section. The control element 13 (see Fig. 1) is intended to extend through the recesses 18 in each plate 10. Along the outer periphery 17, each plate is provided with a collar 19 (see Fig. 3).
En første platte vist i fig. 2A er forsynet med en første udsparing 20, der udgør et indløb, alternativt et udløb. Det afhænger af, i hvilken blok 11 platten 10 er anbragt, hvorvidt udsparingen 20 udgør et indløb eller et udløb (se fig. 1). Såfremt platten 10 er anbragt i en 25 første blok, en tredje blok, en femte blok etc. set fra venstre i fig. 1, udgør udsparingen et indløb. Såfremt platten 10 er anbragt i en anden blok, en fjerde blok, en sjette blok etc. set fra venstre i fig. 1, udgør udsparingen et udløb.A first plate shown in FIG. 2A is provided with a first recess 20 constituting an inlet or alternatively an outlet. It depends on which block 11 plate 10 is placed, whether the recess 20 constitutes an inlet or outlet (see Fig. 1). If the plate 10 is disposed in a first block, a third block, a fifth block etc. seen from the left in FIG. 1, the recess forms an inlet. If the plate 10 is placed in a second block, a fourth block, a sixth block, etc., seen from the left in FIG. 1, the recess forms an outlet.
Udsparingerne i platterne 10 er fremstillet ved udstansning med et stanseværktøj med 30 form som en mindste udsparing. De større udsparinger udgør alle et multiplum af den mindste udsparing. Et og samme værktøj kan således anvendes til alle udsparinger ved at foretage flere hosliggende udstansninger svarende til det multiplum af den mindste 6 DK 172656 B1 udsparing, som den pågældende udsparing udgør. Det er kun nødvendigt at fremstille fem forskellige platter for at tilvejebringe otte platter som vist i figuren, idet platterne i fig. 2B, 2C henholdsvis 2D er identiske med platterne i fig. 2F, 2G henholdsvis 2H, blot roteret 180° i forhold til hinanden.The recesses in the plates 10 are made by punching with a punch tool of 30 shape as a minimum recess. The larger recesses all constitute a multiple of the smallest recesses. One and the same tool can thus be used for all recesses by making several adjacent punches corresponding to the multiple of the smallest recess that the recess in question constitutes. It is only necessary to make five different plates to provide eight plates as shown in the figure, the plates of FIG. 2B, 2C and 2D, respectively, are identical to the plates of FIG. 2F, 2G and 2H, respectively, simply rotated 180 ° relative to each other.
55
Den første platte er som nævnt forsynet med en første udsparing 20. Udsparingen udgøres af et cirkeludsnit med en vinkel på 100°. En anden platte er forsynet med en første udsparing 21, der udgøres af et ciriceludsnit med en vinkel på 87,5°, og en anden udsparing 22, der udgøres af et cirkeludsnit på 12,5°. En tredje platte er forsynet med en første 10 udsparing 23, der udgøres af et cirkeludsnit med en vinkel på 75° og en anden udsparing 24, der udgøres af et cirkeludsnit på 25°. En fjerde platte er forsynet med en første udsparing 25, der udgøres af et cirkeludsnit med en vinkel på 62,5°, og en anden udsparing 26, der udgøres af et cirkeludsnit på 37,5°. En femte platte er forsynet med en første udsparing 27, der udgøres af et cirkeludsnit med en vinkel på 50°, og en anden udsparing 15 28, der udgøres af et cirkeludsnit på 50°. En sjette platte er forsynet med en første udsparing 29, der udgøres af et cirkeludsnit med en vinkel på 37,5°, og en anden udsparing 30, der udgøres af et cirkeludsnit på 62,5°. En sjette platte er forsynet med en første udsparing 31, der udgøres af et cirkeludsnit med en vinkel på 25°, og en anden udsparing 32, der udgøres af et cirkeludsnit på 75°. En sjette platte er forsynet med en første 20 udsparing 33, der udgøres af et cirkeludsnit med en vinkel på 12,5°, og en anden udsparing 34, der udgøres af et cirkeludsnit på 87,5°. Det samlede lysningsareal af udsparingerne, der udgør indløb og udløb, er det samme for hver platte.As mentioned, the first plate is provided with a first recess 20. The recess is a circular section with an angle of 100 °. A second plate is provided with a first recess 21 which is constituted by a circular section at an angle of 87.5 °, and a second recess 22 which is a circular section of 12.5 °. A third plate is provided with a first recess 23 formed by a circular section at an angle of 75 ° and a second recess 24 constituted by a circular section of 25 °. A fourth plate is provided with a first recess 25, which is a circular section at an angle of 62.5 °, and a second recess 26, which is a circular section of 37.5 °. A fifth plate is provided with a first recess 27, which is a circular section at an angle of 50 °, and a second recess 15 28, which is a circular section of 50 °. A sixth plate is provided with a first recess 29, which is a circular section at an angle of 37.5 °, and a second recess 30, which is a circular section of 62.5 °. A sixth plate is provided with a first recess 31, which is a circular section with an angle of 25 °, and a second recess 32, which is a circular section of 75 °. A sixth plate is provided with a first recess 33, which is a circular section at an angle of 12.5 °, and a second recess 34, which is a circular section of 87.5 °. The total brightness area of the recesses that make up the inlet and outlet is the same for each plate.
Fig. 3 viser en platte 10 ifølge opfindelsen set i en sideafbildning. Platten har som nævnt 25 en plan del 15 med den centrale del 16, hvor udsparingen 18 er tilvejebragt. Langs den ydre periferi 17 er platten forsynet med opkravningen 19. Udsparingen 18 i den centrale del 16 er ligeledes tilvejebragt ved en opkravning. Opkravningen 19 langs den ydre periferi 17 bibringer platten 10 stivhed samtidig med at skabe en afstand a mellem hosliggende platter i en blok 11 (se fig. 1). Opkravningen 19 er beregnet til i en 30 anvendelsessituation at ligge mod inderkappen 3.FIG. 3 shows a plate 10 according to the invention seen in a side view. As mentioned, the plate 25 has a flat portion 15 with the central portion 16 where the recess 18 is provided. Along the outer periphery 17 the plate is provided with the collar 19. The recess 18 in the central part 16 is also provided by a collar. The collar 19 along outer periphery 17 imparts rigidity to plate 10 while creating a distance a between adjacent plates in a block 11 (see Figure 1). The collar 19 is intended to lie against the inner sheath 3 in a situation of use.
7 DK 172656 B17 DK 172656 B1
Fig. 4 viser en blok 11, der består af otte platter 10 som illustreret i fig. 2. Platterne 10 er lagt sammen i blokken 11 således, at den plane del 15 afen første platte ligger an mod opkravningen 19 på en hosliggende anden platte. Indløbene, alternativt udløbene, er illustreret. Det fremgår, at lysningsarealet af indløbene, alternativt udløbene, aftager jo 5 længere gennem blokken 11, røggassen skal passere. Samtidig forøges lysningsarealet af udløbene, alternativt indløbene. Disse er ikke illustreret. Kanalerne 12 har et tværsnitsareal A set parallelt med figurens plan set i retning opefter eller nedefter. Tværsnitsarealet A er fastlagt som afstanden a mellem platterne (se fig. 3) multipliceret med en udstrækning b af platterne. Udstrækningen b er i den viste udførelsesform lig den diametrale udstrækning af 10 platterne subtraheret en udstrækning c af styreelementet. Det samlede lysningsareal af hver platte er lig med tværsnitsarealet A af hvert kammer 12 (se fig. 1) multipliceret en faktor på mellem 1,0 og 1,5, fortrinsvis 1,1.FIG. 4 shows a block 11 consisting of eight plates 10 as illustrated in FIG. 2. The plates 10 are joined together in the block 11 such that the flat portion 15 of the first plate abuts the collar 19 of an adjacent second plate. The inlets, alternatively the outlets, are illustrated. It appears that the luminous area of the inlets, or the outlets, decreases 5 further through the block 11, the flue gas must pass. At the same time, the luminous area of the outlets, or the inlets, is increased. These are not illustrated. The ducts 12 have a cross-sectional area A seen parallel to the plane of the figure in the upward or downward direction. The cross-sectional area A is determined as the distance a between the plates (see Fig. 3) multiplied by an extension b of the plates. The extension b is, in the embodiment shown, equal to the diametrical extent of the plates subtracted an extension c of the control element. The total luminous area of each plate is equal to the cross-sectional area A of each chamber 12 (see Fig. 1) multiplied by a factor of between 1.0 and 1.5, preferably 1.1.
Opfindelsen er i det ovenstående beskrevet under henvisning til en specifik udførelsesform 15 for en røggasveksler ifølge opfindelsen og for specifikke udførelsesformer for platter ifølge opfindelsen. Det vil være muligt at anvende alternative udførelsesformer for såvel røggasveksler som platter. Således kan røggasveksleren indeholde et andet antal blokke af platter end otte, ligesom antallet af platter i hver blok kan være et andet end otte. Platterne kan endvidere have en anden udformning end cirkulære, ligesom den indbyrdes afstand 20 mellem platterne kan tilvejebringes på anden måde end ved en opkravning.The invention is described above with reference to a specific embodiment 15 for a flue gas exchanger according to the invention and for specific embodiments of plates according to the invention. It will be possible to use alternative embodiments for both flue gas exchanger and plate. Thus, the flue gas exchanger may contain a different number of blocks of plates than eight, and the number of plates in each block may be other than eight. Furthermore, the plates may be of a different design than circular, and the spacing 20 between the plates may be provided by other means than by a collar.
25 3025 30
Claims (10)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK53596A DK172656B1 (en) | 1996-05-06 | 1996-05-06 | Flue gas exchanger and plate for such flue gas exchanger |
| PCT/DK1997/000207 WO1997042458A1 (en) | 1996-05-06 | 1997-05-06 | Flue gas heat exchanger and fin therefor |
| EP97920612A EP0897521B1 (en) | 1996-05-06 | 1997-05-06 | Flue gas heat exchanger and fin therefor |
| AU26934/97A AU2693497A (en) | 1996-05-06 | 1997-05-06 | Flue gas heat exchanger and fin therefor |
| DE69701520T DE69701520T9 (en) | 1996-05-06 | 1997-05-06 | FLUE GAS HEAT EXCHANGER WITH RIBS |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK53596 | 1996-05-06 | ||
| DK53596A DK172656B1 (en) | 1996-05-06 | 1996-05-06 | Flue gas exchanger and plate for such flue gas exchanger |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK53596A DK53596A (en) | 1997-11-07 |
| DK172656B1 true DK172656B1 (en) | 1999-04-12 |
Family
ID=8094642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK53596A DK172656B1 (en) | 1996-05-06 | 1996-05-06 | Flue gas exchanger and plate for such flue gas exchanger |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0897521B1 (en) |
| AU (1) | AU2693497A (en) |
| DE (1) | DE69701520T9 (en) |
| DK (1) | DK172656B1 (en) |
| WO (1) | WO1997042458A1 (en) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB500389A (en) * | 1937-11-16 | 1939-02-08 | British Leyland Motor Corp | Improvements in and relating to tubular heat exchangers for fluids |
| DE888255C (en) * | 1942-09-18 | 1953-08-31 | Braunkohle Benzin Ag | Heat exchanger |
| SE340102C (en) * | 1966-08-03 | 1973-01-15 | K R A Oestbo | Device for elongated heat exchangers with heat-transferring flanges arranged transversely to their longitudinal direction |
| US3731733A (en) * | 1971-06-01 | 1973-05-08 | G Trepaud | Tube-group heat exchangers |
| DE2744263C3 (en) * | 1977-10-01 | 1982-01-07 | Funke Wärmeaustauscher Apparatebau KG, 3212 Gronau | Tubular heat exchanger |
| SE423276B (en) * | 1977-12-01 | 1982-04-26 | Karl Ostbo | HEAT EXCHANGER INCLUDING A MULTIPLE INHIBITOR PARALLEL BROUGHT PLATES |
| SE453943B (en) * | 1982-07-20 | 1988-03-14 | Karl Robert Ambjorn Ostbo | Heat exchanger having central tube |
| EP0571881B1 (en) * | 1992-05-23 | 1995-10-18 | Hoechst CeramTec Aktiengesellschaft | Heat exchanger module |
-
1996
- 1996-05-06 DK DK53596A patent/DK172656B1/en not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-05-06 AU AU26934/97A patent/AU2693497A/en not_active Abandoned
- 1997-05-06 EP EP97920612A patent/EP0897521B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-06 DE DE69701520T patent/DE69701520T9/en active Active
- 1997-05-06 WO PCT/DK1997/000207 patent/WO1997042458A1/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69701520T2 (en) | 2001-03-22 |
| WO1997042458A1 (en) | 1997-11-13 |
| DE69701520D1 (en) | 2000-04-27 |
| AU2693497A (en) | 1997-11-26 |
| EP0897521B1 (en) | 2000-03-22 |
| DK53596A (en) | 1997-11-07 |
| DE69701520T9 (en) | 2004-09-09 |
| EP0897521A1 (en) | 1999-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR950007282B1 (en) | Condenser with small hydraulic diameter flow path | |
| US7469554B2 (en) | Condenser, in particular for a motor vehicle air conditioning circuit, and circuit comprising same | |
| US4545428A (en) | Heat exchanger for air conditioning system | |
| US20050229630A1 (en) | Flat pipe-shaped heat exchanger | |
| KR102634151B1 (en) | Aluminum extruded flat perforated tube and heat exchanger | |
| EP2469215B1 (en) | Tube heat exchanger | |
| US5318112A (en) | Finned-duct heat exchanger | |
| EP2998676A1 (en) | Heat exchanger, in particular a condenser | |
| US4621687A (en) | Flat tube heat exchanger having corrugated fins with louvers | |
| GB2406164A (en) | Improved cooling performance of an automotive heat exchanger | |
| BRPI0813528B1 (en) | coolant cooler | |
| US5890532A (en) | Heat exchanger for air conditioner | |
| KR100497847B1 (en) | Evaporator | |
| WO2005024309A1 (en) | Finned heat exchanger and method of manufacturing the same | |
| DK172656B1 (en) | Flue gas exchanger and plate for such flue gas exchanger | |
| JPH08136182A (en) | Heat exchanger | |
| EP2265882A1 (en) | Header plate and heat exchanger comprising same | |
| US6253840B1 (en) | Refrigerant evaporator including refrigerant passage with inner fin | |
| KR940004982B1 (en) | Suction exchanger for a wavy plate-fin | |
| US4236575A (en) | Tube bundle support plate | |
| US5784897A (en) | Evaporator of refrigerator | |
| JP3872996B2 (en) | Heat exchanger | |
| JPS6020094A (en) | Heat exchanger | |
| KR20000032399A (en) | Tube of heat exchanger | |
| JPS63131993A (en) | Heat exchanger |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B1 | Patent granted (law 1993) | ||
| PBP | Patent lapsed |
Country of ref document: DK |