DK172161B1 - Anlæg til støbning af rørgods - Google Patents

Description

DK 172161 B1 i

Den foreliggende opfindelse vedrører et anlæg til støbning af rørgods, omfattende en støbeform med en inderform og en yderform som tilsammen afgrænser et formhulrum og en rundtgående fyldningsåbning opadtil.

5

Ved støbning af f.eks. betonrørgods i sådanne lodrette støbeforme, hvor beton ihældes fra formens øvre ende, er det vigtigt, at der tilføjes en vibration til det indførte betonmateriale med henblik på at kompaktere betonen, 10 således at der ikke forekommer lunker i det færdigstøbte betonemne. Vibrationerne tilføjes i dag enten ved, at der indføres stavvibratorer ned igennem formens øvre åbning, eller ved at der påføres vibrationer til enten den indre form eller til formens yderside via eksempelvis den plat-15 form, som bærer formen, således at vibrationerne forplanter sig via formen og ind i betonen.

Specielt i forbindelse med såkaldt vådstøbning af betonelementer, hvor det udstøbte betonemne forbliver i sin 20 form i relativ lang tid, idet emnet først afformes, efter at der er etableret en bindingskraft mellem betonpartiklerne, som er større end friktionen mellem det udstøbte betonemne og formen, er det vigtigt at holde formomkostninger nede, idet omkostninger til sådanne forme i anlæg 25 til masseproduktion kan blive ganske betydelige, fordi der skal benyttes flere forme af samme type.

Dette problem forstærkes i dag, ved at der i stigende grad anvendes rørgods med meget varieret tværsnit, såsom 30 ægformede, firkantede og andre tværsnit, hvilket bevirker at formomkostningerne til et anlæg af denne type øges yderligere. I et anlæg, hvor der kan skiftes mellem forskellige former for grundtværsnit, søges omkostningerne til formudstyret holdt nede ved, at specielt vibratorerne 35 genanvendes på de forskellige forme, ved at benytte aftagelige vibratorer på yderformen. Selv om de relativt dyre DK 172161 B1 2 vibratorer på denne måde reduceres væsentligt i antal, er det klart, at selve formudstyret under alle omstændigheder fordyres, idet dette formudstyr skal forsynes med monteringsbeslag eller pasningsflanger til at forbinde 5 den enkelte form med vibratorerne.

Der kendes i dag et anlæg, hvor formomkostningerne er minimeret ved, at anlægget er forsynet med en række stavvibratorer, som er ophængt over formudstyret, og hvor stav-10 vibratorerne kan nedsænkes i formen under støbeprocessen og trækkes op, efterhånden som formen fyldes. Dette kendte system er yderligere indrettet således, at de enkelte stavvibratorer kan forskydes synkront i radiel retning i forhold til formen, hvorved anlægget kan anvendes til 15 støbning af cirkulære rør med forskellig diameter.

Det er på denne baggrund formålet med den foreliggende opfindelse at angive et anlæg til støbning af rørgods af den sidstnævnte type, omfattende støbeforme med en inder-20 form og en yderform, som tilsammen afgrænser et formhulrum og en rundtgående fyldningsåbning opadtil, og hvor anlægget yderligere omfatter et antal vibratorer, samt midler til at hæve og sænke disse op af, henholdsvis ned i, formhulrummet gennem den rundtgående fyldningsåbning, 25 og hvor vibratorerne er ophængt i et antal positioneringsindretninger, som er indrettet til separat og i uafhængighed af forskydningen af andre vibratorer i systemet at forskyde vibratorerne radialt i forhold til den rundtgående fyldningsåbning, hvilket anlæg i modsætning til 30 den sidstnævnte kendte teknik yderligere kan benyttes til støbning af f.eks. ægformede eller firkantede rørelementer, uden at der nødvendiggøres fordyrende tilpasning af de enkelte forme.

35 Dette opnås ifølge opfindelsen, ved at positioneringsindretningerne er forsynet med en separat kontrollerbar dri- DK 172161 B1 3 venhed, som er indrettet til individuel forskydning af vibratorerne separat og i uafhængighed af forskydningen af andre vibratorer i systemet.

5 Hermed muliggøres det, at vibratorerne, som hænger ned fra de enkelte positionerinsindretninger, kan positioneres vilkårligt i forhold til hinanden, således at anlægget kan anvendes til støbning af vidt forskellige rørtyper, dvs. cirkulære såvel som ægformede og firkantede og 10 andre rørtyper. Derudover er anlægget let at regulere ind, så der kan opnås fyldning af forme, der ikke er positioneret nøjagtigt i forhold til anlægget.

Ved, som angivet i krav 3 at etablere en selvstændig dri-15 venhed til hver tromle til oprulning af den fleksible slange, muliggøres det, at højden på den enkelte vibrator kan reguleres selvstændigt, uafhængig af den rørgeometri, der ønskes. Derudover muliggøres det, at antallet af vibratorer kan varieres, såfremt dette ønskes.

20

Hver positioneringsindretning kan hensigtsmæssigt omfatte en spindel og en tilhørende spindelvogn, hvorfra vibratoren hænger i den fleksible slange, og hvor positioneringsindretningerne er monteret i en cirkel, således at 25 spindlernes ene ende peger mod hinanden. Ved, som angivet i krav 6 at tromlen på hver positioneringsindretning er monteret på en i hovedsagen horisontal aksel, og at spindlen strækker sig helt under tromlen, sikres det, at anlæggets yderdimensioner kan minimeres i forhold til den 30 ønskede maksimale rørdimension, som anlægget skal kunne producere.

Krav 7 angiver en speciel hensigtsmæssig udførelsesform, hvor tromlen og spindlen med tilhørende spindelvogne byg-35 ges sammen som en integreret enhed. Hermed opnås det, at et anlæg kan opbygges særdeles fleksibelt, hvad angår så- DK 172161 B1 4 vel antallet af de enkelte positioneringsindretninger i anlægget, som deres indbyrdes position.

Krav 8 anfører i denne forbindelse specielt en hensigts-5 mæssig konstruktion, hvor anlægget har et stel med en cirkulær kontinuert fortløbende montageskinne, og hvor posioneringsindretningerne enkeltvis er udløseligt fastgjort til montageskinnen. Dette muliggør, at de enkelte positioneringsindretninger kan placeres med forskellig 10 afstand i forhold til hinanden, hvormed detr muliggøres, f.eks. at positioneringsindretningerne ved støbning af f.eks. firkantede rør kan koncentreres omkring rørets hjørner, således at der opnås en ensartet og tilfredsstillende kompaktering af betonen i disse hjørner i stø-15 beformen.

Anlægget kan yderligere omfatte en indretning til fordeling af støbemateriale, sådan som det angives i krav 9, hvilken indretning omfatter en transportør eller slidske, 20 som er roterbart anbragt om en i hovedsagen lodret akse, der strækker sig ned gennem støbeformens inderform, og hvor transportøren eller slidsken har en udløbsende, og hvor der er indrettet midler til automatisk forskydning af udløbsendens afstand fra den lodrette akse, på en så-25 dan måde at udløbsenden under transportørens eller slid-skens rotation følger inderformens kontur. Hermed reduceres omkostningerne til støbeforme yderligere, idet den enkelte støbeform ikke nødvendigvis skal forsynes med slidsker ved støbeformens top med henblik på at føre be-30 tonen ned i støbeformen.

Ved at der, som anført i krav 10, er indrettet midler til regulering af transportørens fødehastighed og/eller slidskens omdrejningshastighed, opnås der en særdeles ensar-35 tet fyldning af betonen i formen, hvilket er vigtigt spe- DK 172161 B1 5 cielt ved støbning af rør med stærkt varierende afstand fra centrum af røret, eller varierende godstykkelse.

En foretrukken udførelsesform for opfindelsen beskrives 5 nærmere i det følgende i detaljer under henvisning til tegningen, hvor: fig. 1 viser et delvist udbygget anlæg ifølge opfindelsen set nedefra 10 fig. 2 viser en delvis snittegning af anlægget ifølge fig. 1 set fra siden, i en driftssituation fig. 3 viser anlægget ifølge fig. 2 i en anden driftssi-15 tuation fig. 4 viser en delvis snittegning set fra siden, af en del af anlægget ifølge fig. 2 og 3.

20 På fig. 1 ses således en platform 1 til et anlæg ifølge opfindelsen, og hvor platformen 1 består af et firkantet rammeelement 2, som i sine hjørner er forsynet med ophængningspunkter 3, der på kendt vis er indrettet således, at ophængningspunkterne 3 er forsynet med gevind, 25 således at platformen 1 kan ophænges i en parallelføring bestående af fire spindler, der strækker sig ned igennem ophængningspunkterne 3.

Platformen 1 er ifølge opfindelsen forsynet med et sæt 30 cirkulære montageskinner 4 og 5, hvorpå der er monteret et antal positioneringsindretninger 6. Der vises her alene fem positioneringsindretninger 6, af hensyn til overskueligheden. Positioneringsindretningerne 6, som er fastmonteret til de cirkulære montageskinner 4 og 5, kan, 35 således som det fremgår af fig. 1, monteres vilkårlige DK 172161 B1 6 steder på cirkulære montageskinner 4 og 5, med ens eller varieret indbyrdes afstand.

På fig. 2 ses herefter et anlæg ifølge opfindelsen med en 5 platform 1, som vist på fig. 1, set fra siden. Anlægget er således opbygget med et stel 7, som er forsynet med spindler 8, hvori platformen 1 er ophængt ved ophængningspunkterne 3. Hermed kan platformen 1 hæves og sænkes efter behov, således at anlægget kan anvendes til støb-10 ning i forme med forskellig højde. På fig. 2 vises såle des en støbeform 9 i snit, og hvor støbeformen 9 er placeret på en vogn 10, som er forsynet med hjul 11, der kan køre på skinnerne 12.

15 På platformen 1 er der arrangeret en betonsilo 13, som ved sin nedre ende er forsynet med en transportør 14, samt en slidske 15, der er indrettet på en sådan måde, at slidsken 15 roterer om den lodrette symmetriakse 16, som strækker sig ned igennem siloen 13, på en sådan måde at 20 slidsken 15 følger støbeformens 9 ydre kontur under på fyldning af beton fra siloen 13 ned i støbeformen.

Platformen 1 er derudover, som det vises på fig. 1, forsynet med et antal positioneringsindretninger 6, som hver 25 omfatter en spindel 17 med en tilhørende spindelvogn 18 samt en tromle 19 til ophængning af vibratorer 20 i en fleksibel slange 21.

Som det vises på fig. 2, kan platformen 1 hensigtsmæssigt 30 derudover være forsynet med en styrepult 22 til en operatør, hvilken styrepult kan regulere anlæggets driftsprocessor. Styresystemet er ikke her nærmere beskrevet i detaljer, idet det vil være nærliggende for en fagmand på baggrund af denne beskrivelse at angive en udførelse for 35 et sådant styresystem samt algoritmer til etablering af dette.

DK 172161 B1 7 På fig. 3 ses herefter det samme anlæg, som vises på fig.

2, i en anden driftssituation, hvor der støbes et rør i en støbeform 23 med en anden dimension end støbeformen 9 5 ifølge fig. 2. Som det ses, er vibratorerne 20, som hænger i de fleksible slanger 21, forskudt indad mod anlæggets symmetrilinie 16 ved hjælp af spindlerne 17 og de tilhørende spindelvogne 18.

10 Derudover ses det, at slidsken 15 også er forskudt indad mod anlæggets symmetriakse 16.

Af fig. 2 og 3 ses det således, hvordan anlægget enkelt kan tilpasses støbeopgaver med støbeforme, f.eks. af kas-15 settetypen med store variationer hvad angår støbeformenes 9, 23 dimensioner både med hensyn til højde og diameter.

Ifølge opfindelsen er positioneringsindretningerne 6, sådan som det ses tydeligt på fig. 4, enkeltvis forsynet 20 med sin egen motor 24 til at drive spindlen 17 og dermed spindelvognen 18, som positionerer den fleksible slange 21 med vibratoren 20, der ikke ses på denne fig. Positioneringsindretningen 6 viser således, hvorledes den fleksible slange 21 er viklet op på tromlen 19, som ifølge en 25 hensigtsmæssig udførelsesform for opfindelsen drives af en selvstændig motor 25. Fra tromlen 19 strækker den fleksible slange 21 sig således ud igennem spindelvognen 18 og hænger lodret ned fra denne.

30 Ved at forskyde spindelvognen 18 på spindlen 17 ved hjælp af drivmotoren 24, er der således opnået en simpel og fleksibel mulighed for at positionere vibratoren 20, som hænger ned fra den fleksible slange 21, således at de enkelte positioneringsindretninger 6, fordi de hver er for-35 synet med en separat drivmotor 24, enkeltvis kan justeres på en sådan måde, at vibratorerne 20 hænger ned i et møn- DK 172161 B1 8 ster, der svarer til en vilkårlig støbeforms kontur. Systemet kan således tilpasses støbeformen med forskellige grundformer, hvorved de på fig. 2 og 3 viste støbeforme 9, 23 kan have et cirkulært, firkantet, ægformet, ovalt 5 eller et andet tværsnit.

Claims (10)

1 Anlæg til støbning af rørgods, omfattende mindst én 5 støbeform med en inderform (9, 23) og en yderform, som tilsammen afgrænser et formhulrum og en rundtgående fyldningsåbning opadtil, og hvor anlægget yderligere omfatter et antal vibratorer (20), samt midler (19) til at hæve og sænke disse (20) op af henholdsvis ned i formhulrummet 10 gennem den rundtgående fyldningsåbning, og hvor vibratorerne (20) er ophængt i et antal positioneringsindretninger (6), som er indrettet til at forskyde vibratorerne radialt i forhold til den rundtgående fyldningsåbning, kendetegnet ved, at hver af positionerings- 15 indretningerne (6) er forsynet med en separat kontrollerbar drivenhed (24), som er indrettet til individuel forskydning af vibratorerne (20) separat og i uafhængighed af forskydningen af andre vibratorer (20) i systemet.

2. Anlæg ifølge krav 1, kendetegnet ved, at hver vibrator (20) hænger fra positioneringsindretningen (6) i en fleksibel slange (21), samt at der ved hver positioneringsindretning (6) er indrettet en tromle (19) til oprulning af den fleksible slange. 25

3. Anlæg ifølge krav 2, kendetegnet ved, at hver tromle (19) drives af en selvstændig drivenhed (25), og at der er indrettet midler til regulering af de enkelte vibratorers (20) højde i forhold til positionerings- 30 indretningen.

4. Anlæg ifølge krav 3, kendetegnet ved, at midlerne til regulering af de enkelte vibratorers højde omfatter en sensor som er fastgjort til positionerings- 35 indretningen (6) ved den fleksible slange (21), samt et 10 DK 172161 Bl af sensoren detekterbart element indrettet et forudbestemt sted på den fleksible slange (2).

5. Anlæg ifølge krav 3 eller 4, kendetegnet 5 ved, at hver positioneringsindretning (6) omfatter en spindel (17) og en tilhørende spindelvogn (18), hvorfra vibratoren (20) hænger i den fleksible slange (21), og at positioneringsindretningerne (6) er monteret i en cirkel, således at spindlernes (17) ene ende peger mod hinanden. 10

6. Anlæg ifølge krav 5, kendetegnet ved, at tromlen (19) på hver positioneringsindretning (6) er monteret på en i hovedsagen horisontal aksel, og at spindelen (17) strækker sig helt under tromlen. 15

7. Anlæg ifølge et af foregående krav, kendetegnet ved, at tromlen (19) og spindelen (17) med tilhørende spindelvogn (18) er bygget sammen som en integreret enhed. 20

8. Anlæg ifølge krav 7, kendetegnet ved, at anlægget har et stel (1) med en cirkulær kontinuert fortløbende montageskinne (4, 5), og at positioneringsindretningerne (6) enkeltvis er udløseligt fastgjort til monta- 25 geskinnen (4,5).

9. Anlæg ifølge et af foregående krav, kendetegnet ved, at anlægget yderligere omfatter en indretning til fordeling af støbemateriale, hvilken for- 30 delerindretning omfatter en transportør og/eller slidske (15), som er roterbart anbragt om en i hovedsagen lodret akse, der strækker sig ned gennem støbeformens inderform, og hvor transportøren eller slidsken har en udløbsende, og hvor der er indrettet midler til automatisk forskyd-35 ning af udløbsendens afstand fra den lodrette akse, på en DK 172161 B1 11 sådan måde at udløbsenden under transportørens eller slidskens rotation, følger inderformens (9, 23) kontur.

10. Anlæg ifølge krav 9, kendetegnet ved, 5 at der er indrettet midler til regulering af transportørens fødehastighed og/eller slidskens omdrejningshastighed på en sådan måde, at der opnås en ensartet fyldning i formen.