DK171658B1

DK171658B1 - Method and arrangement for sampling from the outlet of various material supplies in mixing or processing installations in which the outlets are arranged above a common receiving area

Info

Publication number: DK171658B1
Application number: DK264390A
Authority: DK
Inventors: Erik Huus Johnsen
Original assignee: Sprout Matador As
Priority date: 1988-05-06
Filing date: 1990-11-05
Publication date: 1997-03-03
Also published as: DK264390D0; DK264390A

Description

T DK 171658 B1T DK 171658 B1

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til prøveudtagning fra enkelte materialer i et blande-5 og procesanlæg, ved hvilke der fra forskellige materialeforråd såsom siloer uddoseres materialer til aflevering ved forskellige områder af en modtageindretning såsom en transportørflade eller en beholdervægt, idet der fra de enkelte forråd udtages prøver af de respek-10 tive materialer, hvilke prøver føres til en analyseudrustning med henblik på hurtig analysering og påfølgende eventuelt fornøden justering af uddoseringen af et eller flere af materialerne, f.eks. ved fremstillingen af fødevare- eller foderblandingsportioner.The present invention relates to a method of sampling from individual materials in a mixer and process plant in which materials from different materials such as silos are dispensed for delivery at different areas of a receiving device such as a conveyor surface or container weight, from the individual supplies. samples are taken of the respective materials which are fed to an assay equipment for rapid analysis and subsequently any necessary adjustment of the metering of one or more of the materials, e.g. in the preparation of food or feed mix portions.

1515

Ved fremstilling af foderblandingsportioner i industrielle blandingsanlæg med et større silobatteri for forskellige materialekomponenter er det yderst relevant, at man løbende holder kontrol med kvaliteten af materi-20 alerne, da der kan forekomme sådanne ændringer, f.eks.In the manufacture of feed mix portions in industrial mixing plants with a larger silo battery for various material components, it is extremely relevant that the quality of the materials is constantly monitored as such changes may occur, e.g.

i fedt- og proteinindholdet af materialerne, at man for opretholdelse af en ensartet-kvalitet af blandingsprodukterne bør udføre visse justeringer i blandingsrecepterne. Efter hidtidig praksis er en sådan kontrol overvej-25 ende blevet udført på den måde, at man fra tilførte råstofladninger fra forskellige leverandører har udtaget prøver til analyse for kontrol af leverandørens egne specifikationer af materialet, og eventuelt nødvendige receptændringer har så kunnet udføres hvis det viser sig, 30 at der over længere tid forekommer svingninger i kvaliteterne. Den enkelte råstofblanding, som indfyldes i en eller flere siloer, vil "til tider være brugt op, når analyseresultatet foreligger, da det tager en vis tid både at få materialeprøven overbragt til analyselabora-35 toriet og at få iselve analysen udført.in the fat and protein content of the materials, that in order to maintain a uniform quality of the mixture products, certain adjustments in the mixing recipes should be made. According to previous practice, such a check has been carried out predominantly in that samples from various suppliers of raw materials have been taken for analysis to check the supplier's own specifications of the material, and any necessary prescription changes could then be carried out if it shows say, that over time, fluctuations in the qualities occur. The individual raw material mixture which is filled in one or more silos will "sometimes be used up when the analysis result is available, since it takes a certain amount of time both to have the material sample transferred to the analysis laboratory and to have the analysis itself performed.

Der kan dog udmærket forekomme så store kvalitetsændringer mellem de enkelte råstofladninger, at det overfor 2 DK 171658 Bl kunderne ville være rimeligt at udføre fornødne receptændringer allerede før eller under benyttelsen af de enkelte ladninger, og det er her til stor gavn, at der er udviklet en ny analyseringsteknik benævnt NIR (Near 5 Infrared Reflection), ved hvilken en prøve på nogle få gram af materialet kan analyseres på få minutter/ omend efter en mere tidsrøvende preparation af både prøven og analyseudstyret. Herved kan analyseringstiden nedsættes drastisk og dermed blive så kort, at analyseresultatet 10 kan nå at foreligge inden den pågældende råstofblanding er helt opbrugt, eller man kan overveje at indstille funktionen af anlægget indtil resultatet foreligger og eventuelle korrektioner er udført ; i praksis er det dog vanskeligt at acceptere tilhørende stilstandsperio-15 der, da dette betyder en dårligere effektivitet af anlægget.However, there can be very good quality changes between the individual raw material charges that it would be reasonable for customers to make the necessary prescription changes already before or during the use of the individual charges, and it is of great benefit here that developed a new analysis technique called NIR (Near 5 Infrared Reflection), in which a sample of a few grams of the material can be analyzed in minutes / albeit after a more time-consuming preparation of both the sample and the analysis equipment. Hereby, the analysis time can be drastically reduced and thus become so short that the analysis result 10 may be available before the raw material mixture in question is completely exhausted, or you can consider adjusting the operation of the plant until the result is available and any corrections have been made; in practice, however, it is difficult to accept associated downtime periods as this means a poorer efficiency of the plant.

Det har ved indgående forsøg vist sig, at opnåelsen af en standardkvalitet af materialeblandingen eller -blan-20 dingerne vil være afhængig af en endnu mere repræsentativ analysering, da der kan forekomme mærkbare kvalitetsforskelle af materialerne i forskellige delområder af den enkelte siloer, typisk med optrædende ændringer hver kvarte time under intensiv drift. Idealet ville 25 derfor være, at man gjorde brug af prøvetagningsindret-ninger ved de enkelte siloudløb og sørgede for en hurtig fremførsel af de udtagne prøver til analyselaboratoriet, hvorfra man så eventuelt med computerassistance kan foretage de nødvendige receptændringer så hurtigt, 30 at i hvert fald hovedparten af de følgende blandingsportioner tilberedes med korrekt kvalitet. Imidlertid er der ved siloudløbene fra et silobatteri oven over en bånd- eller beholdervægt meget trange pladsforhold, således at en konventionel prøvetagning nærmest er umulig.It has been found by in-depth experiments that the attainment of a standard quality of the material mixture or mixtures will be dependent on an even more representative analysis, as there may be noticeable quality differences of the materials in different sub-areas of the individual silos, typically with appearing changes every 15 hours during intensive operation. The ideal would therefore be to make use of sampling devices at the individual silo outlets and to provide a rapid transfer of the samples taken to the analysis laboratory, from where possible, with the help of computer assistance, to make the necessary prescription changes so quickly, 30 that at least most of the following mixture portions are prepared with proper quality. However, at the silo outlets of a silo battery above a belt or container weight, there are very narrow space conditions, so that a conventional sampling is almost impossible.

35 Der er udviklet automatiske prøvetagere, som nok kunne installeres ved de enkelte siloudløb, men afhentningen af de udtagne prøver ville fortsat være særdeles be- 3 DK 171658 B1 sværlig.35 Automatic samplers have been developed that could probably be installed at the individual silo outlets, but the collection of the sampled samples would continue to be extremely difficult.

Ved nærværende opfindelse, som generelt beskrives mere indgående i en samtidigt hermed indleveret patentansøg-5 ning, er det indset, at det er muligt at gøre brug af en hurtigtvirkende automatisk overførsel af prøver til en NIR-analyseringsenhed fra forskellige prøvetagnings-steder, og det er et specialformål med den her betragtede opfindelse at angive et anlæg, ved hvilket der på 10 rimeligt enkel måde kan udføres en automatisk prøvetag-ning fra et flertal af siloudløb.Det helt ideelle ville naturligvis være, at der i forbindelse med hvert enkelt udløb var anbragt en NIR-analyseringsenhed, f.eks. jfr.In the present invention, which is generally described in more detail in a simultaneously filed patent application, it is recognized that it is possible to make use of a fast-acting automatic transfer of samples to an NIR analyzer from various sampling sites, and the It is a special object of the present invention to provide a system in which an automatic sampling can be performed from a plurality of silo outlets in a fairly simple manner. Of course, it would be ideal that in connection with each outlet, placed an NIR analyzer, e.g. cf.

WO 88/03269, men dette er økonomisk urealistisk.WO 88/03269, but this is financially unrealistic.

1515

Ved opfindelsen undgår man at benytte separate automatiske prøveudtagningsindretninger ved hvert enkelt siloudløb derved, at der til udtagelse af prøverne benyttes en udtagningsindretning, som er flytbart anbragt i for-20 hold til den nævnte modtageindretning og er koblet eller koblélig til et transportsystem for overførsel af successivt udtagne prøver til analyseudrustningen, idet udtagningsindretningen successivt bevæges langs modtageindretningen for opsamling af prøver fra forskellige 25 tilførselsområder og overførsel af disse prøver til transportsystemet.The invention avoids the use of separate automatic sampling devices at each silo outlet, in that a sampling device is used which is removably arranged in relation to said receiving device and is coupled or coupled to a transport system for transferring successively to the samples. samples taken for the analysis equipment, the sampling device being successively moved along the receiving device for collecting samples from different supply areas and transferring these samples to the transport system.

Ved således at løsgøre prøvetagningsindretningen fra en fast forbindelse med hvert enkelt udløb eller til-30 førselsområde kan man ganske vist ikke løbende udtage prøver fra alle udløbene, men dette er i praksis heller ikke nødvendigt, og til gengæld kan man ved at arbejde med en automatisk flytbar udrustning opnå, at en enkelt prøveudtager af høj kvalitet kan betjene mange 35 forskellige udløb, hvorved den samlede indretning kan være forholdsvis enkel og billig, at man ved store si- 4 DK 171658 B1 loanlæg, hvor måske 20-50 siloer har udløb beliggende forskellige steder oven over en som vægt udformet modtageindretning, normalt styrer udløbene på en sådan måde, at der kun åbnes for et enkelt udløb ad gangen, 5 nemlig for at muliggøre separate udvejninger af de enkelte materialer; herved muliggøres det, at prøveta-geren kan arbejde med ganske stor kapacitet, da den successivt kan bringes til de operative udløb. Som omtalt nedenfor er det yderligere muligt at optimere 10 prøvetagerens funktion til en i praksis tilstrækkelig stor kapacitet, selvom der ved omskiftningen mellem udløbene ikke indføres forsinkelse eller ventetid for omplaceringen af prøvetageren.Thus, by detaching the sampling device from a fixed connection with each outlet or supply area, it is not possible to take samples from all the outlets on an ongoing basis, but this is not necessary in practice, and in turn, by working with an automatic portable equipment achieves that a single high-quality sampler can serve many 35 different outlets, whereby the overall device can be relatively simple and inexpensive, with large seals where perhaps 20-50 silos have outlets located at various locations above a weighted receiving device, normally the outlets control in such a way that only one outlet is opened at a time, namely to enable separate weighing of the individual materials; This allows the sampler to work with quite large capacity, since it can be successively brought to the operative outlets. As discussed below, it is further possible to optimize the function of the sampler to a sufficiently large capacity in practice, although no delay or waiting time for the repositioning of the sampler is introduced when switching between the outlets.

15 Det er ved opfindelsen en væsentlig omstændighed, at det på grund af de nævnte trange pladsforhold er vanskeligt at arbejde med indbyggede prøveudtag i de enkelte siloudløb, ligesom det i hvert fald i bestående anlæg er vanskeligt at tilføje prøveudtag, som opta-20 ger ekstra højde mellem modtageindretningen og de enkelte siloer. Det er imidlertid sædvanlig praksis, at siloudløbene er anbragt oven over modtageindretningen så nogenlunde i samme vandrette plan, nemlig normalt i et låg oven over en afskærmet bånd- eller beholder-25 vægt, og da et sådant låg i forvejen er forbundet med en tilhørende vægtkasse gennem et eftergivende skørt, vil det være muligt at udtage prøver ved hjælp af en udtagningsindretning, som på enkel måde bevæges i vandret retning hen langs undersiden af låget ud for 30 det mellemrum, som alligevel optages af det nævnte skørt, gennem hvilket materialet kan udledes ved en pas- * sende opslidsning af skørtet, således at prøvetageren kan installeres uden at kræve nogen forøget byggehøjde af silo/vægt-systernet.In the present invention, it is an essential fact that due to said narrow space conditions, it is difficult to work with built-in samplers in the individual silo outlets, and at least in existing plants it is difficult to add samplers that record extra height between the receiving device and the individual silos. However, it is common practice for the silo outlets to be placed above the receiving device approximately in the same horizontal plane, namely, normally in a lid above a shielded tape or container weight, and since such a lid is already connected to an associated weight box through a resilient skirt, it will be possible to take samples by means of a sampling device which is simply moved in a horizontal direction along the underside of the lid next to the space which is nevertheless occupied by said skirt through which the material can be discharged. by fitting a slit of the skirt so that the sampler can be installed without requiring any increased building height of the silo / weight system.

35 s DK 171658 B135 s DK 171658 B1

De nævnte udløb er normalt ikke placeret på en snorlige række over modtagevægten/ som er udpræget lang og betydeligt bredere end de bredeste udløb. Der kunne gøres brug af en prøveudtager, som bevægedes i et koordinat-5 system, men ifølge opfindelsen er det betydeligt enklere at benytte det i krav 2 angivne system, hvorved det er tilstrækkeligt at lade prøvetageren være bevægelig langs med modtagevægten. Der kan udmærket forekomme to eller flere udløb ved siden af hinanden i modtagevæg-10 tens tværretning, hvorved prøvetageren samtidigt kan befinde sig nede under flere end eet udløb; dette er dog acceptabelt, netop fordi der normalt ikke udledes materiale gennem mere end eet udløb ad gangen.Said outlets are usually not placed on a lined row above the receiving weight / which is markedly long and significantly wider than the widest outlets. A sampler which could be moved in a coordinate system could be used, but according to the invention it is considerably easier to use the system according to claim 2, whereby it is sufficient to allow the sampler to move along the receiving weight. There may very well be two or more outlets adjacent to each other in the transverse direction of the receiving wall, whereby the sampler may be simultaneously below several outlets; however, this is acceptable precisely because no material is usually discharged through more than one outlet at a time.

15 Ved det i krav 3 angivne opnås, at prøvetageren kan bevæges tværs over et operativt udløb uden at modtage materiale derfra, hvilket netop kan være ønskværdigt for optimeringen af prøvetagerens funktion. Det kan nemlig forekomme, at en prøvetagning fra visse udløb er vigti-2Q gere end fra andre udløb, og hvis der ikke er megen tid til rådighed for flytningen af prøvetageren mellem to "vigtige udløb", kan det netop være aktuelt at lade prøvetageren passere passivt gennem et mellemliggende nedf aldsområde.In accordance with claim 3, it is achieved that the sampler can be moved across an operative outlet without receiving material therefrom, which may be desirable for the optimization of the function of the sampler. Namely, sampling from certain outlets may be more important than from other outlets, and if there is not much time available for moving the sampler between two "important outlets", it may be appropriate to allow the sampler to pass. passively through an intermediate settlement area.

Prøvetageren kan være permanent forbundet med det transportsystem, som skal bringe prøveportionerne til analyseudrustningen, men dette kan være ganske kompliceret i praksis. Et fordelagtigt alternativ er angivet i krav 4; ganske vist skal der herved bruges yderligere tid til 30 bevægelsen af prøvetageren for dens tilslutning til en af de nævnte terminaler efter hver prøvetagning, men det har vist sig, at dette arrangement alligevel er fordelagtigt for opnåelse af en enkel og driftsikker indretning til anvendelse under forhold, f.eks. i fo-35 derblandingsanlæg, hvor det er acceptabelt, at prøveudtagningerne sker mere eller mindre stikprøveagtigt, således at en vis tomgangstid for prøvetageren kan tolereres.The sampler may be permanently connected to the transport system to bring the sample portions to the analysis equipment, but this can be quite complicated in practice. An advantageous alternative is set forth in claim 4; Although additional time is needed to move the sampler for its connection to one of the terminals mentioned after each sampling, but it has been found that this arrangement is nevertheless advantageous for obtaining a simple and reliable device for use under conditions. , for example. in feed mixing plants where it is acceptable that the sampling takes place more or less randomly so that a certain idle time of the sampler can be tolerated.

6 DK 171658 Bl6 DK 171658 Bl

Det vil naturligvis efter samme principper være muligt at benytte mere end en enkelt prøveudtager, idet f.eks. to prøvetagere kan betjene hver sin halvdel af modtagevægten eller en anden dertil svarende modtageindretning, 5 f.eks. et transportbånd.It will of course be possible to use more than one sampler according to the same principles, for example. two samplers can each serve one half of the receiving weight or another corresponding receiving device, e.g. a conveyor belt.

Som forklaret nærmere neden for og i henhold til kravene 5 og 6 er det muligt ved hjælp af en egnet datamatudrustning at fastlægge en optimeret funktion af prøver 10 tageren under hensyn til de mange variable, som forekommer ved driften af de betragtede anlæg. For så vidt angår krav 6 gælder det specielt, at den nævnte særskilte styreenhed eller datamat vil kunne fastlægge en optimeret arbejdsgang af prøvetageren ud fra indkodningen af 15 de forskellige blandingsrecepter, uden at receptindkodningen skal vanskeliggøres af hensynet til funktionen af prøveudtageren.As explained in more detail below and according to claims 5 and 6, it is possible to determine by means of a suitable computer equipment an optimized function of the sampler 10 taking into account the many variables that occur in the operation of the considered systems. With regard to claim 6, it is particularly important that said separate control unit or computer will be able to determine an optimized workflow of the sampler based on the encoding of the various mixing recipes, without the prescription encoding having to be made more difficult for the function of the sampler.

Opfindelsen omfatter også den i krav 7 angivne prøve-20 tagningsindretning, som netop er anvendelig på den foran omtalte måde. Ganske vist tages der som nævnt forholdsvis store prøveportioner, hvilket i sig selv begunstiger udtagningen af repræsentative prøver, men for opnåelse af god nøjagtighed er det alligevel yderst 25 vigtigt, at prøvetagningen er korrekt for både de grove og de fine materialer, da prøvetageren jo netop benyttes i forbindelse med flere eller mange forskellige materialer. Det er allerede kendt, at prøver af en materialestrøm kan tages ved tværgående bevægelse af et 30 langstrakt beholderhus med en opadvendende spalte udformet mellem opstående, opefter konvergerende vægdele af huset, men det er ved opfindelsen konstateret, at en sådan prøvetager ikke kan arbejde med den her ønskede nøjagtighed. Der er udført mange forsøg med æn-35 drede prøvetagningsprincipper, men det har overraskende vist sig, at en særdeles nøjagtig prøvetagning, dvs. med en nærmest forsvindende separeringseffekt, er opnåelig ved en ganske lille, men altså ganske væsentlig 7 DK 171658 B1 modifikation af den kendte teknik, nemlig ved den i krav 8 angivne foranstaltning. Når skråstillingen og den indbyrdes beliggenhed af de spaltedannende vægge afstemmes passende i forhold til bevægelseshastigheden 5 af prøvetageren vil materialestrømmen være nærmest fuldkommen upåvirket af, at prøvetageren bevæges gennem den, dvs. der forekommer ingen separationsgivende afprelning af materialet på spaltens vægflader, og prøvetagningen kan foregå som en fremadskridende kniv-10 skarp udskæring af et delbælte af materialestrømmen.The invention also includes the sampling device as claimed in claim 7, which is just applicable in the aforementioned manner. Of course, as mentioned, relatively large sample portions are taken, which in itself favors the sampling of representative samples, but in order to achieve good accuracy it is nevertheless extremely important that the sampling is correct for both the coarse and the fine materials, since the sampler is precisely used in conjunction with several or many different materials. It is already known that samples of a material flow can be taken by transverse movement of an elongated container housing with an upwardly extending gap formed between upright, upwardly converging wall portions of the housing, but it has been found by the invention that such a sampler cannot work with it. here wanted accuracy. Many experiments have been carried out with changed sampling principles, but surprisingly it has been found that a very accurate sampling, ie. with a virtually vanishing separation effect, is obtainable by a very small, but thus quite substantial modification of the prior art, namely by the method of claim 8. When the inclination position and the mutual location of the gap-forming walls are appropriately tuned in relation to the velocity of movement 5 of the sampler, the flow of material will be almost completely unaffected by the sampler moving through it, ie. there is no separating peel of the material on the wall surfaces of the slit, and sampling can take place as a progressive knife-sharp cutting of a sub-belt of the material flow.

Opfindelsen forklares i det følgende nærmere under henvisning til tegningen, på hvilken 15 fig. 1 er et skematisk billede af et anlæg med en beholdervægt og et prøvetagningssystem, fig. 2 et perspektivbillede af beholdervægten med et prøvetagningsudstyr ifølge opfindelsen, 20 fig. 3 samme set ovenfra, fig. 4 et perspektivbillede af prøvetageren, 25 fig. 5 et sidebillede af et udsnit af beholdervægten, fig. 6 er ovenbillede af en anden type af beholdervægt , og 30 fig. 7 et snitbillede af prøvetageren i aktiv tilstand.The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing, in which: FIG. 1 is a schematic view of a system with a container weight and a sampling system; FIG. 2 is a perspective view of the container weight with a sampling device according to the invention; FIG. 3 is a top plan view, FIG. 4 is a perspective view of the sampler; FIG. 5 is a side view of a section of the container weight; FIG. 6 is a top view of another type of container weight, and FIG. 7 is a sectional view of the sampler in active mode.

I fig. 1 er vist en beholdervægt 2 med et overliggende silobatteri 4 bestående af enkeltsiloer 6 med bundudløb 8, som har egnede uddoseringsorganer 9 til styret 35 udledning af materialerne til vægten 2. Udløbene 8 er sluttet til respektive huller i en lågdel 10 over be- 8 DK 171658 B1 holdervægten 2, idet der imellem denne stationære lågdel og overkanten af beholdervægten 2 er anbragt et løst skørt 12/ som tætner det støvfyldte beholdervægt-rum uden at hindre den ringe bevægelighed af beholder-5 vægten, som er nødvendig for at denne kan udnyttes aktivt til afvejning af ønskede tilførte materialeportioner fra de enkelte siloer 6. Når disse portioner tilføres een ad gangen kan tilførslen standses netop når vægten 2 registrerer den ønskede vægttiΙ-ΙΟ vækst for pågældende materiale. Efter at der herved, fortrinsvis på forprogrammeret måde, er tilført de ønskede materialeportioner til beholdervægten kan en transportør i denne aktiveres til udledning af alt materialet gennem et udløb 14/ hvorfra materialeportio-15 nerne føres til et blandeanlæg til blanding og udlevering af hele blandingsportionen. Så vidt beskrevet er der tale om et ganske konventionelt anlæg.In FIG. 1 a container weight 2 is shown with an overhead silo battery 4 consisting of single silos 6 with bottom outlet 8, which have suitable dispensing means 9 for guided 35 discharge of the materials to the weight 2. The outlets 8 are connected to respective holes in a lid part 10 above the container 8 DK B1 holds the weight 2, between this stationary lid part and the upper edge of the container weight 2, a loose skirt 12 which seals the dust-filled container weight space without obstructing the low movement of the container weight necessary for it to be utilized. actively for balancing the desired feed portions of the individual silos 6. When these portions are fed one at a time, the supply can be stopped precisely when the weight 2 registers the desired weight / ΙΟ growth for that material. After this, preferably in the preprogrammed manner, the desired material portions are added to the container weight, a conveyor therein can be activated to discharge all the material through an outlet 14 / from which the material portions are fed to a mixing plant for mixing and dispensing the entire mixing portion. As far as described, this is quite a conventional plant.

Ifølge opfindelsen er der i det område, hvor skørtet 20 12 befinder sig, anbragt en prøveudtager 16, som stræk ker sig tværs over beholdervægten og er forskydelig i dennes længderetning, og denne prøveudtager kan bringes i afleveringsforbindelse med et par prøvesamlerenheder 18, også benævnt prøveterminaler, hvorfra det strækker 25 sig sugetransportledninger 20 til en fælles sugeledning 22, som fører til et analyselaboratorium eller fortrinsvis en automatisk analyseringsenhed 24. Denne er i operativ forbindelse med en datamat 26, ved hvis hjælp der på grundlag af analyseresultaterne kan fore-30 tages løbende ændringer i de recepter, som benyttes til sammensætningen af de enkelte blandinger.According to the invention, in the area where the skirt 20 is located, a sampler 16 which extends across the container weight and is displaceable longitudinally is arranged and this sampler can be brought into delivery with a pair of sampler units 18, also called sample terminals. from which extends 25 suction transport lines 20 to a common suction line 22 which leads to an analysis laboratory or preferably an automatic analysis unit 24. This is in operative communication with a computer 26, by means of which the analysis results can be made on a continuous basis. changes in the prescriptions used for the composition of the individual mixtures.

Som vist kan anlægget yderligere omfatte en eller flere separate prøveterminaler 28, som kan benyttes ved manu-35 el prøveindfyldning eller til optagelse af prøver fra andre anlægsdele end netop siloer. Foran hver prøveter- DK 171658 B1 9 minal 18 eller 28 er i sugetransportledningen 20 anbragt en ventil 30, hvilke ventiler kan aktiveres selektivt for overførelse af enkeltprøver til analyseenheden 24 i en ønsket rækkefølge, som udmærket kan fastlægges af 5 datamaten 26. Denne kern programmeres til at vægte betydningen af de enkelte prøver og til derved hele tiden at vælge en optimeret rækkefølge af prøverne ud fra alle relevante kriterier.As shown, the system may further comprise one or more separate sample terminals 28, which may be used for manual sample filling or for recording samples from plant parts other than just silos. In front of each specimen, a valve 30 is provided in the suction transport line 20, which valves can be selectively activated for transferring single samples to the analyzer 24 in a desired order which can be well defined by the computer 26. This core is programmed to weight the significance of the individual samples and thereby to constantly select an optimized sequence of the samples based on all relevant criteria.

10 En væsentlig mere detailleret beskrivelse af det pågældende anlæg er givet i en samtidigt hermed indleveret patentansøgning.10 A much more detailed description of the plant in question is given in a patent application filed at the same time.

Den del af anlægget, som her skal betragtes nærmere, 15 er området under silobatteriet 4, med prøveudtageren 16 og tilhørende modtageterminaler 18 for prøverne, hvilket område er vist nærmere i fig. 2.The part of the plant to be considered here is 15 the area under the silo battery 4, with the sampler 16 and associated receiving terminals 18 for the samples, which area is shown in more detail in FIG. 2nd

Den viste beholdervægt 2 har på sædvanlig måde en 20 vejebeholder 32, som er tilspidsende nedefter mod en indvendigt, fraførende transportør 34, der er stillestående medens der foregår uddosering fra de overliggende siloer 6. Vejebeholderen 32 er placeret på ben 36, som er støttet på bærestykker 38 med en mellemlig-25 gende vejecelleindretning 40. Beholderen er øverst dækket af lågplade 10, som på ikke vist måde er båret uafhængigt af vejebeholderen et stykke oven over denne, idet det frie stykke mellem beholderkanten og lågkanten er udfyldt med et tætningsgardin 12 til af-30 skærmning af det ofte meget støvede beholderrum. IThe container weight 2 shown in the usual manner has a weighing container 32 which is tapered downwardly against an inner, departing conveyor 34 which is stationary while dispensing from the overlying silos 6. The weighing container 32 is located on legs 36 which are supported on carrier 38 having an intermediate weighing cell device 40. The container is at the top covered by cover plate 10 which is not shown independently of the weighing container a portion above it, the free portion between the container edge and the lid edge being filled with a sealing curtain 12 to screen of the often very dusty container compartment. IN

låget 10 er udformet et antal gennemføringshuller 42 for afgangsrørene ved udløbene 8 fra de respektive siloer 6, og disse huller vil typisk være anbragt ganske uregelmæssigt, f.eks. som vist i fig. 3.the lid 10 is formed a number of through-holes 42 for the outlet pipes at the outlets 8 from the respective silos 6, and these holes will typically be arranged quite irregularly, e.g. as shown in FIG. Third

Beholdervægten anvendes på den måde, at den for uddo- 35 10 DK 171658 B1 sering af materialeportioner til en ønsket blanding bringes til at modtage komponenterne fra de relevante siloer, idet disse uddoseringsindretninger 8 aktiveres enkeltvis, så længe som det er påkrævet for opnåelsen 5 af den ønskede vægt af komponenterne. Netop ved den enkeltvise, successive aktivering af udløbene kan man nøjes med en enkelt udvejningsenhed, nemlig beholdervægten. Når alle komponenterne til en given blandingsportion er blevet udvejet, startes transportøren 34, 10 hvorved komponenterne udføres til et ikke vist proces maskineri.The container weight is used in such a way that, for the dosing of material portions to a desired mixture, the components are received from the relevant silos, these dosing devices 8 being actuated individually as long as it is required to obtain 5 of the silos. the desired weight of the components. Precisely by the single, successive activation of the outlets, one can only settle for a single weighing unit, the container weight. When all the components for a given blend batch have been weighed, the conveyor 34, 10 is started, the components being output to a process machinery not shown.

På en foderfabrik skal der kunne fremstilles mange forskelligartede blandinger, og for god alsidighed kan 15 det være nødvendigt, at der forekommer f.eks. 20-30 siloer, selvom der til de enkelte blandinger måske ikke bruges materiale fra særligt mange af dem. Principielt er det ligegyldigt, i hvilken rækkefølge udløbene fra de enkelte siloer aktiveres.At a feed mill many diverse mixtures must be prepared, and for good versatility, it may be necessary for e.g. 20-30 silos, although some of them may not be used for the individual blends. In principle, it does not matter in which order the outlets from the individual silos are activated.

2020

Ifølge opfindelsen gøres der brug af en enkelt eller eventuelt ganske få prøveudtagningsindretninger 16, som er bevægelige og arbejder inde under beholderlåget 10, således at prøverne kan udtages fra de nedfaldende 25 materialestrømme under udløbene 8, dvs. helt uden ind greb i de ofte forskelligartede udløbsindretninger 8. Udtagningsindretningen er bevægelig i vejebeholderens længderetning og strækker sig ud gennem en langsgående slidse i tætningsgardinet 12, således at prøverne kan 30 afleveres i et veldefineret område uden at afleveringen kompliceres af, at siloafløbene er placeret på kompleks uregelmæssig måde.According to the invention, a single or possibly very few sampling devices 16 are used which are movable and operate under the container lid 10 so that the samples can be taken from the falling 25 material streams below the outlets 8, i.e. without interfering with the often different discharge devices 8. The withdrawal device is movable in the longitudinal direction of the weighing container and extends through a longitudinal slot in the sealing curtain 12, so that the samples can be delivered in a well-defined area without the delivery being complicated by the silo drains being placed on complex irregular way.

Den foretrukne prøveudtager består af et over beholde-35 ren 32 tværstillet sneglerør 44, fig. 4 som indeholder en transportsnegl 46. Røret 44 har en opefter åben, langsgående slidse 66, „ DK 171658 B1 der strækker sig langs hele den indvendige bredde af beholderen 32 / men ved den på tegningen viste højre ende overgår røret i ei lukket rørdel 50 , som strækker sig ud gennem en langsgående slidse i tætningsgardinet 12 og 5 videre ud til en udenfor beholderen anbragt prøveopsamlingsbeholder 52 ·, som bærer en motor 54 til drift af transportsneglen 46 . Prøvebeholderen 52 er forbundet med en drivkæde 56 ·, der forløber langs vejebeholderen 32 og er omstyret på kædehjul 58, ved enderne af denne, 10 hvilke kædehjul er akselforbundet med modstående kædehjul 60 , som imellem sig bærer en transportkæde 62s, der forløber inden for tætningsgardinet ved den modstående side af vejebeholderen 32 . Denne kæde bærer den frie ende af sneglerøret 44, således at dette ved en 15 motorstyret bevægelse af den ene af kæderne 56,52 vil parallelforskydes langs vejebeholderen 32 . En egnet drivmotor for denne bevægelse er antydet ved 64 i fig. 2.The preferred sampler is comprised of a transverse auger tube 44 transverse to the container 35, FIG. 4 which includes a conveyor screw 46. The tube 44 has an upwardly extending longitudinal slot 66, extending along the entire interior width of the container 32 / but at the right end shown in the drawing, the tube exits into a closed tube portion 50, extending through a longitudinal slot in the sealing curtain 12 and 5 further out to a sample collection container 52 located outside the container, carrying a motor 54 for operating the conveyor screw 46. The sample container 52 is connected to a drive chain 56 · which extends along the weighing container 32 and is guided on sprockets 58, at the ends thereof, 10 which sprockets are axially connected to opposite sprockets 60, which carry between themselves a transport chain 62s extending within the sealing curtain. at the opposite side of the weighing container 32. This chain carries the free end of the auger tube 44 so that, in a motor-controlled movement of one of the chains 56, 52, it will be parallel displaced along the weighing container 32. A suitable drive motor for this movement is indicated at 64 in FIG. 2nd

Det vil heraf forstås, at sneglerøret 44 med den opad-20 vendende spalte 66 kan fremstyres til enhver relevant stilling nede under et aktiveret siloudløb 8 · og yderligere bevæges tværs over dette udløb på en sådan måde, at der gennem spalten 66 vil optages en repræsentativ prøve af det nedstrømmende materiale, hvilken prøve vil blive 25 udført til aflejring i beholderen 52., uanset hvor det pågældende siloudløb er beliggende set i vejebeholderens tværretning. Da flere udløb kan være beliggende ved siden af hinanden, kunne dette indebære en sammenføring af prøvemateriale fra flere udløb, men da det som nævnt er 30 væsentligt, at afstrømningen fra siloerne styres til at foregå enkeltvis, vil det tilsvarende gælde, at prøve-udtageren kun kan modtage materiale fra et enkelt siloudløb ad gangen.It will be understood that the auger tube 44 with the upwardly extending slot 66 can be driven to any relevant position below an activated silo outlet 8 and further moved across this outlet in such a way that a representative through the slot 66 will be received. a sample of the downstream material, which sample will be made for deposition in the container 52, regardless of where the respective silo outlet is located in the transverse direction of the weighing container. Since several outlets may be located adjacent to each other, this could entail a pooling of sample material from several outlets, but as mentioned, it is essential that the flow from the silos is controlled to take place individually, it will likewise apply to the sampler. can only receive material from a single silo outlet at a time.

Prøvebeholderen 52 er således indrettet, hvilket ikke 35 er nærmere vist, at den ved at bringes ind over en af prøveterminaleme 13 kan kommunikere med denne, dvs. bringes til at nedfylde hele den opsamlede prøveportion 12 DK 171658 B1 i terminalen. Dette kan ske ved brug af respektive skyde-eller svingklapper som bund i beholderen 52 og om nødvendigt som .overside på terminalen, med tilhørende egnede aktiveringsorganer. Jfr. senere bemærkninger kan det 5 forekomme, at prøvebeholderen i tom tilstand skal passere en prøveterminal 13 , og der skal således ikke forekomme automatisk udtømning ved enhver passage af terminalerne. Prøveudtageren 16 kan ved brug af en passende styreudrustning bevæges til et hvilket som helst relevant 1° nedfaldsområde for silomaterialerne og dér bringes til at udtage den ønskede prøve, eventuelt under langsommere bevægelse tværs gennem materialestrømmen end ved den forudgående tilbringningsbevægelse. Prøvetagningen vil automatisk foregå på optimal måde, nemlig netop ved at 15 prøveopsamlingsspalten 66 bevæges tværs igennem hele strømmen. Derefter kan prøvetageren 16 eventuelt med højere hastighed bevæges til en afleveringsstilling ved den nærmeste prøveterminal 13. og dér aflevere prøven fra beholderen 52, hvorefter prøven sendes gennem det pneu-20 matiske transportsystem 20,22 til analysecentralen .The sample container 52 is thus arranged, which 35 is not shown to be capable of communicating with one of the sample terminals 13, i.e. be filled to fill the entire sample portion 12 DK 171658 B1 in the terminal. This can be done by using respective sliding or swinging flaps as the bottom of the container 52 and, if necessary, as the top surface of the terminal, with associated suitable actuating means. Cf.. In later comments, it may occur that the sample container in the empty state must pass through a sample terminal 13, and thus no automatic discharge should occur at every passage of the terminals. The sampler 16 can be moved to any relevant 1 ° dropout area for the silo materials by using a suitable control equipment and brought there to take the desired sample, possibly during slower movement across the material flow than in the prior application movement. Sampling will automatically take place in an optimal manner, namely precisely by sampling slot 66 moving across the entire stream. Thereafter, the sampler 16 may optionally be moved to a delivery position at the nearest sample terminal 13 at a higher speed, and then the sample is delivered from the container 52, after which the sample is sent through the pneumatic conveying system 20,22 to the analysis center.

Ved hjælp af styreudrustningen bringes så prøvetageren derhen, hvor det er relevant at udtage næste prøve. Det skal bemærkes, at sneglen 46 og prøvetagerrøret 44 , er tilvirket med stor nøjagtighed på en sådan måde, at sneg-25 len under transporten af prøvematerialet renskraber rørvæggen , således at der ikke er risiko for nogen betydende forurening af prøverne ved restmængder fra forudgående prøver.Using the control equipment, the sampler is then brought to the place where it is relevant to take the next sample. It should be noted that the auger 46 and the sampler tube 44 are manufactured with great accuracy in such a way that the auger scrapes the tube wall during transport of the sample material so that there is no risk of significant contamination of the samples by residual amounts from prior samples. .

30 Som vist i fig. 4 er der på indløbsrørdelen 50- til prøvebeholderen 52 anbragt et tandhjul 63 ., der samvirker med et tandhjul 70 drevet af en motor 72 , og røret 50 er tilsluttet beholderen 52 på roterbar måde. Ved aktivering af motoren 72 .kan det således udvirkes, at hele rø-35 ret 50,44 drejes 90°, hvorved røret 44 vil indtage den i fig. 5 viste stilling, hvori spalten 66 vender nedad, 13 DK 171658 B130 As shown in FIG. 4, a sprocket 63 is arranged on the inlet pipe portion 50- to the sample container 52, which cooperates with a sprocket 70 driven by a motor 72, and the tube 50 is connected to the container 52 in a rotatable manner. By activating the motor 72, it can thus be effected that the entire tube 50, 44 is turned 90 °, whereby the tube 44 will take the position shown in FIG. 5, in which the slot 66 faces downward, B1

Medens røret er lukket opefter. I denne stilling vil røret 44 således være helt umodtageligt for nedfaldende materiale , hvilket gør det muligt at føre prøvetager en tværs gennem et nedfaldsområde, uden at der ud-5 tages nogen prøve derfra. En væsentlig betydning heraf er forklaret nærmere nedenfor, men en umiddelbar betydning vil være, at det vil være tilladeligt at placere prøveterminalerne 18 uden særligt hensyn til, om der ud for de pågældende positioner forekommer aktive 10 siloudløb; når røret 44 vendes efter en aktuel prøve-tagning, kan afleveringen af prøven til den pågældende terminal 18 gennemføres uden forureningsrisiko, selvom der samtidigt foregår en nedstrømning af materiale fra et overliggende siloudløb 8, omend naturligvis uden at 15 der samtidigt kan tages nogen prøve fra dette udløb.While the tube is closed upwards. Thus, in this position, the tube 44 will be completely susceptible to falling material, enabling the sampler to pass transversely through a fall area without any sample being taken therefrom. An essential significance of this is explained in more detail below, but an immediate significance will be that it will be permissible to place the sample terminals 18 without special regard to whether active silo outlets are present for the positions concerned; when the tube 44 is reversed after a current sampling, delivery of the sample to the terminal 18 in question can be carried out without contamination risk, although there is simultaneously a downflow of material from an overhead silo outlet 8, although of course without any sampling being taken simultaneously from this expired.

Det kan forekomme, at der i ret hurtig rækkefølge etableres udløb fra områder ved siden af hinanden i veje-beholderens tværretning. Ved hjælp af det vendbare prø-20 vetagerrør 44 vil det være muligt at udtage en prøve fra det ene område uden risiko for tilførsel af materiale fra et andet område, nemlig når røret vendes umiddelbart efter prøvetagningen.Outlets from adjacent areas in the transverse direction of the weighing container may occur in fairly rapid succession. By means of the reversible sampling tube 44, it will be possible to take a sample from one area without the risk of supplying material from another area, namely when the tube is turned immediately after sampling.

25 Røret 44 kan dog ikke vendes effektivt før den tidligere udtagne prøve er fuldt udtransporteret til beholderen 52. Det kan derfor meget vel være ønskeligt at afskærme den stadigt opadvendende spalte 66 mod opsamling af yderligere materiale, medens udtageren passerer 30 et aktivt nedfaldsområde, og som antydet i fig. 4 kan dette udvirkes ved, at der i forbindelse med røret 44 , er anbragt en skærmplade 74, der ved hjælp af ikke viste drivmidler kan drejes omkring røret 44 mellem en overliggende stilling, som er vist længst til venstre i 35 fig. 4, og hvori denne skærm effektivt forhindrer en optagelse af nedfaldende materiale gennem spalten 66, DK 171658 B1 14 og en uddrejet eller på anden måde forskudt stilling, vist i midten af fig. 4, hvori skærmpladen er inope-rativ m.h.t. dækning af spalten 66.However, the tube 44 cannot be effectively turned until the previously withdrawn sample is fully transported to the container 52. Therefore, it may well be desirable to shield the ever-upwardly extending slot 66 from collecting additional material while the stripper passes an active drop area and which indicated in FIG. 4, this can be effected by placing a shield plate 74 in connection with the tube 44, which can be rotated around the tube 44 between an overlying position shown in the far left in FIG. 4, and wherein this screen effectively prevents the uptake of falling material through the slot 66, and an extended or otherwise staggered position, shown in the middle of FIG. 4, wherein the screen plate is inoperative with respect to. cover of the slot 66.

5 Fortrinsvis er motoren 54 reverserbar på en sådan måde, at sneglen 46 bringes til at rotere med modsat omdrejningsretning, så snart en prøve er afleveret til beholderen 52 og røret 44 er vendt til en nedadvendende beliggenhed af spalten 66, hvorved eventuelle rester 10 af prøvemateriale afskrabes til nedfald i beholdervægten inden næste prøvetagning. Dette vil ikke betyde nogen mærkbar forurening af materialet i vejebeholderen 32, men vil indebære en særdeles attraktiv rensning af prøvetagningsudstyret for opnåelse af en god nøjag-15 tighed af analyseresultatet for den næste materialeprøve.Preferably, the motor 54 is reversible in such a way that the auger 46 is rotated in the opposite direction of rotation as soon as a sample is delivered to the container 52 and the tube 44 is turned downwardly by the slot 66, whereby any residues 10 of sample material scraped down to container weight loss before the next sampling. This will not imply any noticeable contamination of the material in the weighing container 32, but will involve a very attractive cleaning of the sampling equipment to obtain a good accuracy of the analysis result for the next material sample.

Det er i fig. 5 vist, at det omtalte tætningsgardin 12 kan være således indrettet, at prøvetagerrøret 50 20 kan bevæges på langs ad vejbeholderen 32 uden at give anledning til nogen betydende åbning i gardinet, dvs. uden at der behøver at forekomme nogen permanent åben spalte i dette.It is shown in FIG. 5, the sealing curtain 12 can be arranged so that the sampling tube 50 20 can be moved longitudinally along the road container 32 without giving rise to any significant opening in the curtain, ie. without the need for any permanently open gap in this.

25 Prøveudtageren 16 vil således erstatte et større antal stationære prøveudtagere, og den vil have den yderligere fordel, at den er umiddelbart anvendelig også ved omlægninger eller tilføjelser af siloudløb 8, idet der herved blot skal ske ee.;afpasning af styre-30 udrustningn for bevægelsen og aktiveringen af prøveudtageren. Modsvarende er styreudrustningen af meget stor betydning, idet man ved 35 is DK 171658 B1 et større anlæg vil være afhængig af en ganske avanceret styring, som i øvrigt også vil være nødvendig for en perfekt virkning af hele resten af det beskrevne anlæg. For så vidt angår prøveudtageren vil det være væsentligt, at 5 den styres for opnåelse af en så høj prøveudtagskapacitet som muligt, hvorved det blot er nødvendigt at iagttage den nødvendige ekspeditionstid pr. analyseret prøve. Der kan udmærket udtages to prøver hurtigt efter hinanden, hvis prøverne afleveres til to forskellige prøveterraina-ler 18, idet udledningen fra terminalerne så kan foregå med det fornødne tidsinterval, eventuelt medens prøveudtageren er i færd med at udtage næste prøve.Thus, the sampler 16 will replace a larger number of stationary samplers and will have the additional advantage of being readily applicable even in the redesigns or additions of silo outlets 8, thereby merely having to do so; the movement and activation of the sampler. Correspondingly, the control equipment is of great importance, as at 35 ice DK 171658 B1 a larger system will depend on quite advanced control, which, moreover, will also be necessary for a perfect effect of the entire rest of the system described. As far as the sampler is concerned, it will be essential that it be controlled to achieve the highest sampling capacity possible, whereby it is only necessary to observe the required turnaround time per day. analyzed sample. Two samples can be excelled very quickly in succession if the samples are delivered to two different sample terrains 18, the discharge from the terminals then being able to take place at the required time interval, possibly while the sampler is taking the next sample.

Det vil normalt være et overordnet ønske, at prøvetagnin-15 gen ikke må forsinke de successive materialeudledninger, og det vil derfor være nødvendigt at programmere styringen på en sådan måde, at prøvetagningen kan udføres mest effektivt under hensyn til den forekommende rækkefølge af udledningerne og de forekommende udledningsti-20 der ved de enkelte udløb. Det kan herved være aktuelt at lade prøveudtageren bevæge sig gennem nedstrømningsområder, hvori der forekommer en materialenedstrømning, uden at der tidsmæssigt er mulighed for at udtage en prøve derfra, og netop herved er det af væsentlig betyd-25 ning, at det er muligt at passivere prøvetageren ved at fremkalde en vending eller dækning af røret 44, således at dette vil friholdes for det eller de materialer, der passeres undervejs til det næste aktuelle prøvetagningssted.It will usually be a general wish that the sampling should not delay the successive material discharges, and it will therefore be necessary to program the control in such a way that the sampling can be carried out most efficiently taking into account the occurring order of the discharges and the occurring discharge times at the individual outlets. In this case, it may be relevant to allow the sampler to move through downstream areas in which a material flow occurs, without the possibility of taking a sample therefrom, and precisely because of this it is essential that it is possible to passivate. the sampler by causing a reversal or covering of the tube 44 so that it will be kept free of the material (s) being passed along the way to the next current sampling site.

Det er herved en særlig omstændighed, at der kan forekomme siloudløb, som kun sjældent aktiveres, således at det er ekstra betydningsfuldt at få taget en prøve, når lejligheden byder sig, og i sådanne tilfælde er det hensigtsmæssigt, at der gøres alt for at få udtaget prøven, også selvom dette vil indebære, at prøvetageren f.eks. skal 3 5 bevæges fra den ene til den anden ende af vejebeholderen 32 uden at kunne foretage prøveudtag af forekommende ma- 16 DK 171658 B1 terialestrømme, som passeres undervejs. Det bør således fastlægges i styreudrustningen, hvilke udløb der har preference set i forhold til andre udløb, hvorfra der sta-titisk vil være bedre chancer for relativt hyppige prøve-5 udtagninger.In this case, it is a special circumstance that silos can occur, which are rarely activated, so that it is extra important to have a test when the apartment is offered, and in such cases it is appropriate that every effort is made to the sample taken, even if this will mean that the sampler, e.g. must be moved from one end to the other of the weighing container 32 without being able to take samples of existing material streams which are passed along the way. Thus, it should be determined in the control equipment which outlets have preference compared to other outlets, from which there will be statistically better chances of relatively frequent sampling.

Allerede på grund af den nødvendige tilbringningstransport af prøvetageren 16. til de aktuelle udtagsområder er det betydningsfuldt, at styreudrustningen har en hukommelse 10 for den rækkefølge, hvori de forskellige udløb 3 aktiveres for fremstillingen af de forskellige standardblandinger, da netop tilbringningstransporterne til udtagsstederne er væsentlige for opnåelse af en høj prøvetagningskapacitet. Det er ved opfindelsen fundet hensigtsmæssigt, at der 15 opereres med en særlig styreenhed, som er indrettet til at styre bevægelsen af prøvetageren 16. ud fra en registreret rækkefølge af aktiveringen af de forskellige siloudløb 8, da denne rækkefølge vil være afgørende for, om prøvetageren skal bevæges gennem en længere eller kor-20 tere distance for at kunne udtage en fuld prøve ved næste relevante udtagelsessted. Den pågældende rækkefølge kan eller vil være forskellig for forskellige blandinger, og styreenheden kan hensigtsmæssigt være indrettet til at registrere og genkende de forskellige rækkefølger i den 25 udstrækning, disse gentages, således at en afgørende styringsfaktor netop vil være den pågældende rækkefølge. Når der ved indkodningen af et nyt blandingsprogram optræder en ny rækkefølge, vil dette blive registreret af styreenheden, som derefter vil kunne genkende dette program, når 30 det optræder påny, og det kan herved sikres, at prøvetageren bevæges på optimeret måde uden at programmøren skal være særligt opmærksom på dette ved indkodningen af de forskellige blandingsrecepter. 1 fig. 6 er det vist, at der kan gøres brug af en cirkulærAlready, due to the necessary spend transport of the sampler 16. to the actual tapping areas, it is important that the control equipment has a memory 10 for the order in which the different outlets 3 are activated for the preparation of the different standard mixtures, since the particular transport transport to the tapping points is essential for achieving a high sampling capacity. It is found in the invention that 15 is operated with a special control unit which is arranged to control the movement of the sampler 16. from a registered order of the activation of the various silo inlets 8, since this order will determine whether the sampler must be moved through a longer or shorter distance to be able to take a full sample at the next relevant place of withdrawal. The order in question may or may be different for different mixtures, and the controller may conveniently be arranged to detect and recognize the various sequences to the extent that they are repeated so that a decisive control factor will be precisely that order. When a new mixing program is encoded, a new order will be detected by the controller, which will then be able to recognize this program when it reappears, thereby ensuring that the sampler is moved in an optimized manner without the programmer having to pay particular attention to this in the encoding of the various mixing recipes. 1 FIG. 6 it is shown that a circular can be used

J DJ D

modtageindretning, hvor tilløbene 3 er placeret i en rundkreds på mere eller mindre regelmæssig måde, hvilket er velkendt fra levnedsmiddelindustrien, og hvor tilløbene 17 DK 171658 B1 kommunikerer med f.eks. en underliggende rund beholdervægt. I henhold til opfindelsen kan der her benyttes en prøveudtager 7 61 , som er svingbar om et midtpunkt af den nævnte rundkreds, og som derved selektivt kan betje-5 ne de forskellige tilløb 8.. En tilhørende prøveterminal er betegnet med .18', og det er vist, at der udmærket kan forekomme tilløb 8*, som er beliggende udenfor (inden for) den regulære rundkreds af tilløb 8 . Hvis på den anden side tilløbene 8 alle ligger langs et cirkulært 10 bælte behøver det aktive prøveudtag på udtageren 16' kun at være tildannet over en tilsvarende kort længde af det svingbare system. Bredden af spalten ‘66 bør her være aftagende indefter.receiving device wherein the inlets 3 are located in a circular circle in a more or less regular manner, as is well known from the food industry, and in which the inlets communicate with e.g. an underlying round container weight. According to the invention, here, a sampler 7 61 can be used which is pivotal about a center of the said circular and which can thereby selectively serve the various inputs 8. An associated test terminal is denoted by .18 ', and it has been shown that inlet 8 may be very well located outside (within) the regular circle of inlet 8. On the other hand, if the inlets 8 all lie along a circular belt 10, the active sampling on the dispenser 16 'need only be formed over a correspondingly short length of the pivotal system. The width of the gap '66 should be diminishing below.

15 Det vil forstås, at den særlige prøveterminal 18' kan undværes, hvis prøvetageren 16' er indrettet til at føre materialeprøverne indad mod centrum for aflevering til en prøveterminal i fast forbindelse med det svingbare system.It will be appreciated that the particular sample terminal 18 'may be dispensed with if the sampler 16' is arranged to guide the material samples inward toward the center of delivery to a sample terminal in fixed connection with the pivotal system.

2020

Det er i fig. 5 og 7 vist, at spalten 66 i prøvetagerøret 44 er dannet mellem udstående vægdele 67 A og 67 B, som er let konvergerende udefter. Selve denne form for en prøve-tagningsspalte i en tværbevæget prøvetager er ikke i sig 25 selv ny, og det er altså kendt at bevæge en sådan prøvetager tværs gennem en materialestrøm med spalten 66 vendende lige opad. Den opnåelige nøjagtighed herved har dog ikke været al* sor god, og det er ved opfindelsen konstateret, at en langt bedre nøjagtighed kan opnås ved den 3Q simple foranstaltning, at man som vist i fig. 7 bevæger prøvetageren med spalten 66 pegende lidt fremad i bevægelsesretningen.It is shown in FIG. 5 and 7, the gap 66 in the sampler tube 44 is formed between protruding wall portions 67A and 67B which are slightly converging outward. This kind of sampling gap in a transverse sampler itself is not in itself new, and it is thus known to move such sampler across a material stream with the slot 66 facing straight up. However, the achievable accuracy has not been very good, and it has been found by the invention that a much better accuracy can be obtained by the simple measure that, as shown in FIG. 7, the sampler moves with the slot 66 pointing slightly forward in the direction of movement.

Et afgørende forhold herved er, at forvæggen 67 A ikke __ skråner opad-bagud i bevægelsesretningen, men at den står 3 5 lodret eller som vist endda er modsat skråtstillet. Forklaringen på den forøgede nøjagtighed i prøvetagningen er, at det nedfaldende materiale ikke rammer ind mod yder- DK 171658 B1 18 siden af væggen 67 A, da dette kan give anledning til en prøvemæssig separering. Under hensyn til den forekommende egenbevægelse af prøvetageren er dat af samme grund fordelagtigt , at væggen 67 A skråner let frem-5 ad i en vinkel v med lodret. Den optimale størrelse af denne vinkel afhænger af prøvetagerens hastighed og materialets faldhastighed på udtagsstedet, og som eksempel kan det nævnes, at vinklen bør være 13° ved en faldhøjde på 15-20 cm af materialet og en ved en 10 bevægelseshastighed på 0,4 m/sek. af prøvetageren.A crucial factor in this is that the front wall 67 A does not __ slope upwards in the direction of movement, but that it stands 35 vertically or, as shown, even opposite to the inclined. The explanation for the increased accuracy of the sampling is that the falling material does not hit the outer side of wall 67 A, as this may give rise to a sample separation. Given the occurrence of self-movement of the sampler, it is advantageous for the same reason that the wall 67A slopes slightly forward at an angle v with a vertical. The optimum size of this angle depends on the velocity of the sampler and the fall velocity of the material at the point of withdrawal, and as an example it can be mentioned that the angle should be 13 ° at a drop height of 15-20 cm of the material and one at a velocity of movement of 0.4 m. /SEC. by the sampler.

Ideelt skulle bagvæggen 67 B indtage en tilsvarende skråstilling, men det er fundet acceptabelt, at den som vist skråner en smule mere. Spaltens mundingsom-15 råde vil under disse forhold nærmest skære sig vej gennem materialestrømmen uden at bringe væsentlig forstyrrelse i denne, og netop på grund af den opstående bagvæg 67 B behøver spaltebredden ikke at være større end den maksimale udstrækning af materialepartik-20 lerne, eksempelvis 40 mm; det er væsentligt, at store partikler ikke afvises, da dette ville indebære en separering. Også af den grund er det fordelagtigt, at der i forbindelse med opfindelsen tages prøver med et forholdsvis stort volumen.Ideally, the rear wall 67 B should have a corresponding sloping position, but it is found acceptable that it slopes slightly more as shown. Under these conditions, the orifice area of the gap will almost cut its way through the material flow without causing significant disturbance therein, and precisely because of the raised rear wall 67 B, the gap width need not be greater than the maximum extent of the material particles, e.g. 40 mm; it is essential that large particles are not rejected as this would involve separation. For this reason, it is also advantageous for samples of a relatively large volume to be taken in connection with the invention.

2525

Det skal bemærkes, at brugen af den skråtstillede spalte i prøvetageren vil være fordelagtig også i forbindelse med konventionelle prøvetagere.It should be noted that the use of the inclined slit in the sampler will also be advantageous for conventional samplers.

30 3530 35

Claims

19 DK 171658 B1

A method of sampling from the individual materials in a mixing or process plant, wherein materials from different material outlets such as silos outlet (8) are dispensed for delivery at different regions (42) on a receiving surface (2), the sampling being carried out from the individual material stream, which samples are fed to an assay equipment (24) for rapid analysis and subsequently any necessary adjustment of the metering of one or more of the materials, characterized in that a sampling device (16) is used for sampling the material samples (16). ) which is movably disposed in relation to said receiving surface (2) and is coupled or coupled to a transport system (20, 22) for transferring successively sampled samples to the analysis equipment (24) and that the sampling device (16) is successively moved along the receiving surface for collecting samples from different supply areas (8) and discharging di see samples for the transport system.

A method according to claim 1, characterized in that an elongate receiving surface (2) 25 utilizes a sampling device (16, 44) which extends over the entire width of the receiving surface and as a whole is movable along the length of the receiving surface respectively. at a round receiving surface (Fig. 6), a sampling device which extends radially with respect to the receiving surface and as a whole is pivotable along it.

Method according to claim 2, characterized in that a sampling device 35 (44) is used with controllable means (74) for effective coverage or inactivation of the device over its entire length or selectively over sub-sections thereof.

Method according to claim 1,2 or 3, characterized in that a sampling device (44) configured with a collection container (52) is used for individually recording the samples and a single or a few stationary connection terminals (18) for the conveying system (20, 22), the sampler (44) being controlled after each withdrawal to move to a connection position at such a terminal.

Method according to claim 4, characterized in that the sampler (44) is controlled in such a manner, taking into account the order in which the material clays are dispensed to the different areas of the receiving surface, that the sampler capacity is utilized to the best possible extent.

Method according to claim 5, wherein the dispensing of the various supplies (6) in terms of quantity and order is controlled from a control unit on the basis of programmed prescriptions, characterized in that the sampler (44) is controlled in an optimized manner from a a separate control unit adapted to register the dosing sequence of the individual prescriptions and then to exercise control of the sampler on the basis of a recognition of already recorded sequences.

Sampling device in a plant for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it is designed as an elongated conveyor (44) with an axially slotted housing which is transversely movable through selected material flows and is pivotally disposed between an active position with the slot (66) facing upwards 35 and a passive position with the slot facing downwards, preferably further an outer elongated cover plate (74) movable between an active tire position above the upwardly extending slot (66) and a idle position outside this one.

A sampling device according to claim 7, wherein the slot (66) of the housing (44) is formed between two protruding opposite and substantially parallel or downwardly slightly converging wall portions (67A, 67B) of the housing, characterized in that the housing of the housing -10 tive position is such that the wall portion (67A) in the direction of movement is immediately at its outer end vertically or more or less advancing depending on whether the speed of movement is greater or less. 15

Sampling device according to claim 8, characterized in that the wall part (67B) rearward in the direction of movement is protruding to an edge area located above the level of the outer edge of the front wall area. 25 30 35