DK170014B1 - Apparat til fremstilling af frosne konfekturevarer - Google Patents

Description

i DK 170014 B1

Opfindelsen angår et apparat og en fremgangsmåde til fremstilling af frosne konfekturevarer således at den lukkede bane omfatter endeløse kæder med en indbyrdes tværafstand, at støbestængerne strækker sig mellem de en-5 deløse kæder med den indbyrdes tværafstand og er forbundet til disse med ensartet indbyrdes afstand, at kæderne med den indbyrdes tvær af s tand har led som er indbyrdes forbundet ved drejetappe og bøsninger som er i drivindgreb med tandhjul anbragt med en indbyrdes afstand i 10 længderetningen til at drive kæderne langs den lukkede bane, og hvilke støbestænger er drejeligt forbundet med de skiftende drejetap og bøsningsforbindelser, og hvilke afstandsændringsmidler omfatter omdirigeringsmidler som er indrettet til at omdirigere de skiftende drejetap og 15 bøsningsforbindelser i kæderne fra planet indeholdende den øvre strækning, og drivorganer som er indrettet til at opretholde den tætte beliggenhed af støbestængerne i forhold til hinanden når de bevæger sig langs den øvre strækning.

20

Tidligere kendte patentskrifter inden for det omhandlede område er: USA-patenterne nr. 2 850 051, 2 850 990, 2 884 875, 3 031 978, 3 407 755, 3 252 165, 3 280 791, 4 324 108, 433 245, 4 352 830, 4 335 883, 4 323 336, 25 4 392 803 og 3 695 895.

Fra US patentskrift nr. 37 63 661 kendes et apparat af den indledningsvist nævnte art og hvor uafhængige forme hæves en efter en af en første lodret transportør for 30 passage forbi en fyldestation, og hvor formene efter fyldning sænkes af en anden lodret transportør til en nedfrysningsstation. Efter at formene er ført forbi nedfrysningsstationen, hæves de af en tredie lodret transportør til en udtagningsstation, hvor ispindene udtages, 35 hvorefter formene sænkes af en fjerde lodret transportør til en formreturneringsmekanisme som returnerer formene til indløbstransportøren. Maskinens opbygning gør det DK 170014 B1 2 nødvendigt at overføre formene hver gang de når hen til en ny transportør under deres transportrunde igennem maskinen.

5 Maskinen ifølge den foreliggende opfindelse er ejendomme- # lig ved de i krav l's kendetegnende del anførte træk.

Herved opnås at der tilvejebringes en maskine til fremstilling af frosne konfekturevarer, hvor formene holdes 10 fastholdt uden hårdføring under hele formenes overføringsbevægelse gennem fryseapparatet. Samtidig er det muligt at overføre formene under deres returløb, både med formkaviteten vendt opefter eller nedefter, således at det valgfrit kan vælges, hvorledes formkaviteterne skal 15 renses.

Maskinen ifølge opfindelsen til frosne konfekturevarer reducerer også antallet af formstænger, som kræves for at opnå en ønsket produktionshastighed, og som følge heraf 20 er den samlede størrelse eller arealmæssige udbredelse af maskinen reduceret væsentligt.

Ifølge opfindelsen opnås desuden en betydelig reduktion af vandforbruget til rensning af formhulrummene, eftersom 25 rensning fremkommer på en selektiv basis som svar på en overvågningsanordning, som bestemmer hvorvidt en eller flere konfekturevarer er tilbageholdt i en formstangs hulrum.

30 Ifølge opfindelsen og som følge af den selektive vaskning af formstangshulrummene opretholdes resten efter udtrækning af konfekturevarerne i hulrummene, som yder en væsentlig nedsættelse i mængden af konfekturemateriale, som er nødvendig for at frembringe en acceptabel konfekture-35 vare.

DK 170014 B1 3

Ved apparatet ifølge opfindelsen opnås desuden en betydelig saltvandsbesparelse, delvis opnået ved opretholdelse af formstængerne orienteret således, at hulrummene eller indmundingerne vender opad under dens bevægelse i den 5 lukkede bane. Når formene forlader ekstraktionsstationen og passerer en bue defineret ved kædehjul, opsamles saltvand på ydersiden af hulrummet i et trug, når formstængerne skrider frem langs transportkædernes returstrækning. Saltvandet opsamles, og når dets temperatur er ste-10 9et, bliver det opsamlet og pumpet ind i manifolds, som sprøjter varmt saltvand på det indre af hulrummene for at opnå afrimning for at lette ekstraktion af konfekturevarerne ved en ekstraktionsanordning.

15 Opfindelsen skal i det følgende nærmere beskrives med henvisning til tegningen, hvorpå: fig. 1 er et diagrammæssigt sidebillede af en maskine for frossen konfekturevare med den nye konstruktion og 20 driftsmåde ifølge opfindelsen, fig. 2 er et sidebillede i større målestok af en indekserende driv- og overførselsmekanisme, som tjener til at sammenfolde kasde, når støbestængerne begynder at bevæge 25 sig over den øverste strækning af den lukkede bane, fig. 3 er et billede svarende til fig. 2 og viser indekseringen af formstangen, som bærer kæden, 30 fig. 4 er et udsnit, som viser den nære forbindelse mellem støbestængerne under deres passage langs den øvre strækning af den lukkede bane, fig. 5 er et diagram, som viser en selektiv betjenelig 35 støbestang, som inverterer en rullemekanisme, som fungerer som svar på et signal, som angiver fejlen til fjernelse af en konfekturevare ved ekstraktionsstationen, og DK 170014 B1 4 fig. 6 er et snit langs linien 6-6 i fig. 2.

En maskine, som indeholder det nye apparat ifølge opfindelsen, er vist i fig. 1 og generelt angivet ved henvis-5 ningstallet 10. Hovedkomponenterne i maskinen omfatter langstrakte kæder 12, som følger en lukket bane inklusiv en øvre strækning 14 og en nedre strækning 16. Kæderne 12 samvirker med et par løstløbende kædehjul 18 (hvoraf kun det ene er vist), som er fastlåst til en akse 20, som er 10 båret i rammen af maskinen (ikke vist). Et tilsvarende par drivkædehjul 22 er fastgjort til en aksel 24. Parret af modstående kæder 14 (hvoraf kun den ene er vist) bærer en formstang 28, som er forbundet til en langstrakt tap, som drejeligt forbinder skiftevise kædeled. Hver form-15 stang er udformet med et antal på tværs forløbende hulrum 30, i hvilke er aflejret konfekturemateriale til efter at være forsynet med en pind og frosset til en fast masse at frembringe en konfekturevare til at holde i hånden.

20 I løbet af traverseringen af den Øvre strækning 14 bliver hvert hulrum 30, som fremføres med formstængerne 28, fyldt med konfekturemateriale med et konventionelt fyldningsorgan 32, og efter konfekturematerialet er delvis størknet, ved at koldt saltvand sprøjtes på ydersiden af 25 hulrummene 30, indføres pinde i konfekturematerialet i hvert hulrum ved en konventionel pindindføringsmekanisme 34. Som hvert formhulrum skrider frem mod kædehjulene 18 frosset af det påsprøjtede kolde saltvand fortsætter med at opnå fuldstændig størkning før fjernelse af den færdi-30 ge konfekturevare fra hulrummene med en ekstraktionsmekanisme 36. Frigørelse af bindingen frembragt ved konfekturematerialet i hulrummet opnås ved at tilvejebringe et sprøjteorgan 38, som kontinuerligt påfører den udvendige * overflade af hulrummene varmt saltvand, som derved ned-35 sætter bindingen mellem konfekturematerialet og hulrummet. Efter ekstraktion af konfekturevarerne fra hulrummene i formstangen sender kædehjulene 18 kæderne 12 i en DK 170014 B1 5 ne i formstangen sender kædehjulene 18 kæderne 12 i en buet bane til den nederste strækning 16. Som ovenfor anført er formstængerne 28 frit drejeligt forbundet til skiftevise led af kæderne 12, således at åbningen af hul-5 rummet 30 hele tiden er opad.

Idet successive formstænger afgives fra afrimningsstationen 38 og efter konfekturevarerne er blevet udtaget, bliver overfladerne af hulrummene og formstangen, som er 10 udsat for det varme saltvand, påført saltvand, som naturligt flyder ned og drypper bort fra bunden af hulrummene 30. Når formstængerne bevæger sig omkring kædehjulene 18 forlader formstængerne den øvre strækning og de kommer ind i den nedre strækning 16 og bevæger sig bort fra kæ-15 dehjulene 18. Saltvand, som drypper fra de øvre formstænger, vil komme ind i hulrummene af formstængerne, som bevæger sig mod den nedre strækning. Således bliver formstængerne og deres hulrum forurenet, hvilket kræver vask af hvert enkelt hulrum med fyldning med konfekturemate-20 riale af fyldningsorganet 32 finder sted.

For pålideligt at forhindre forurening af formstangen 28 og dens hulrum 30 er en plan skrå pande eller barriere 40 monteret imellem kædehjulene 18 for at afskære saltvand, 25 som drypper fra den udvendige overflade af formstængerne 28 eller hulrummene 30 og sender det afledte saltvand ind i et trug 42 med skrå vægge 44 og 46, idet det retter det akkumulerede saltvand til en brønd 48. Temperaturen af saltvandet i brønden 48 er tilstrækkelig høj til at opnå 30 afrimning. Derfor tilføres saltvand fra brønden 48 til et antal manifold 50, som hver er forsynet med et antal dyser, med en pumpe 52, som har sit udløb 54 forbundet til forsyningssaltvand til nævnte manifold 50.

35 Ifølge opfindelsen er der tilvejebragt midler til at detektere manglende fjernelse af en eller flere konfekturevarer fra et eller flere hulrum i en hvilken som helst DK 170014 B1 6 formstang og oplagre denne information til at invertere den bestemte formstang ved et bestemt punkt under dens passage langs den nedre strækning 16 af kæderne 12. For .

at opnå selektiv inversion af en formstang, således at 5 hulrummenes 30 munding vender nedad, kan et antal systemer anvendes. F.eks. kan kodning af formstængerne, eller, eftersom kæderne 12 bliver intermitterende fremført af en indekseringsenhed, som skal beskrives i det efterfølgende, en tællemaskine, som tæller hvert indeks af kæderne 10 til at aktivere og gøre en omrulningsmekanisme operativ, når nævnte formstang ankommer til et bestemt punkt i dens bevægelse langs den nedre strækning 16. Midlerne til at opnå selektiv omvending omfatter en tværgående række sensorer eller detekteringsanordninger 56, som er i stand 15 til at detektere tilstedeværelsen eller mangelen på en eller flere konfekturevarer fra en række konfekturevarer, som fjernes fra hulrummene 30 med ekstraktionsmekanismen 36. Følernes udgang kan være forbundet til en elektronisk informationsbehandlingsenhed, som i hukommelsen bevarer 20 en eller flere formstænger, som indeholder en konfekturevare eller konfekturevare som ikke er blevet fjernet af ekstraktionsmekanismen 36.

Midler 58, som er følsomme over for udgangssignalet fra 25 de oplagrede indgangssignaler afledt fra sensorerne 56 er tilvejebragt til at invertere eller vende en formstang ved et valgt punkt af returstrækningen 16. Inverterings-organet 58 er vist mere detaljeret i fig. 4. En enhed, som har vist sig egnet til dette formål er model A-100 30 fremstillet af Flo-Tork, Inc. of Orville, Ohio. Inverte- ringsanordningen 58 består i det væsentlige af et hus 60, * i hvilket findes en trykfluidumbetjent lineær aktuator, som tjener til at dreje en udgangsaksel 62 i en bue på 180°. Til akselen 62 er fastgjort en blok 64 udformet med 35 en spalte 66, gennem hvilken en blok 68, som er fastgjort til en tap 70 (fig. 5) drejeligt forbinder hvert andet led af kæderne 12. Blokken 64 er udformet med en tværgå- DK 170014 B1 7 ende finger eller forlængelse 72, som drejes af aktuato-ren i huset 60 i en bue, som ligger lige over for med en vinkel 180° for at antage en position i nærheden af en af to følere 74 og 76. Følerne 74 og 76, som vist forskudt 5 fra fingeren 72, er anbragt omtrent 150 mm fra overfladen af fingeren 72 "set" med følerne. Følerne er tilstrækkelig følsomme til at tilvejebringe et signal i det tilfælde overfladen af fingeren 72 har en afstand derfra, som er større end den forudindstillede afstand på 150 mm. I 10 det tilfælde vil en normal maskinoperation blive afbrudt og passende alarmer eller indikatorer er tilvejebragt til at gøre operatøren opmærksom på den kendsgerning, at akselen 62 ikke er blevet tvunget de foreskrevne 180°.

Når kæderne 12 bliver indekseret dvæler successive form-15 stænger, som hver er forsynet med en blok 68 ved hver ende, således at fremspringene 68 ligger i spalten 66, således at aktuatoren i huset 60, hvis en formstang skal vendes ved detekteringsanordningen 56, aktiveres til vending af formstangen og derfor tillader udtømning ved 20 tyngdekraft eller et andet passende middel, såsom højtrykspuling af det tilbageværende konfekturemateriale i en eller flere af hulrummene 30. Inverteringsorganet 58 vil, ligegyldigt om det antager positionen, hvorved fingeren 72 er i nærheden af føleren 76 eller føleren 74, 25 ikke blot placere spalten 66, således at fremspringene 68 kan passere frit igennem, men bevirker invertering af en formstang, ligegyldigt om inversionen påbegyndes fra føleren 74 til føleren 76 eller fra føleren 76 til føleren 74.

30

Truget 42 er forsynet med en nedad presset del 78, som danner en pøl eller en brønd til at indeholde en mængde vand blandet med sæbe eller rensemiddel, som fordeles til sprøjtestænger 80 med en pumpe 82, som har sin udmunding 35 84 passende forbundet til sprøjtestængerne 80. De inver terede forme bliver i rækkefølge vasket af rensningsvand afgivet fra dyser eller mundinger i sprøjtestængerne 80.

DK 170014 B1 8 Når formene skrider frem langs returstrækningen 16 finder afrivning sted, eftersom omgivelsestemperaturens betingelser er fremherskende. Når en formstang til vending ankommer ved inverteringsmidlet 58 og vendes og det tilba-5 geholdte konfekturemateriale falder ud som følge af tyngdekraften, bliver den modtaget på et transportbånd 86, som løber på tværs af kædernes 12 bevægelsesretning, og konfekturematerialet anbringes på enhver passende måde.

Som tidligere nævnt bliver den inverterede formstang vas-10 ket som den er positioneret på linie med sprøjtestængerne 80. Vaskevandet føres tilbage til pølen eller brønden 78.

Efter den inverterede formstang er indekseret et skridt forbi sprøjtestængerne 80, er de på linie med en rense-station 88, som indeholder en anden sprøjtestang 90 for-15 bundet til en kilde med vandværksvand, og forsynet med dyser til at sprøjte vand ind i hulrummene på den vendte formstang og derved fjerne spor af sæbe eller rensningsmiddel tilført med sprøjtestænger 80. Rensevand løber ned i pølen eller brønden 78. Når en formstang fremføres et 20 andet trin rammer den og hviler ved en rengøringsstation 92, som også er forsynet med en sprøjtestang 94, som kan tage form som en splitmanifold med én passage, som er forbundet til en trykluftkilde og en anden forbundet til en kilde af vand blandet med chlor eller iod. Medens en 25 sådan sprøjtestangmanifold er konventionel, er det en væsentlig driftsmåde, som omfatter forbindelsen af én kanal med en trykluftkilde og den anden med en kilde af rensevæske, f.eks. chlor eller iod. Ved åbning af en luftventil tilføres trykluft til én del af manifolden, hvilket 30 sender trykluften gennem dyser, som kombinerer rensningsfluidet til strømmen, som afgives fra dysen. t

Ved at fremføre successive formstænger fra rensningssta- * tionen 92 er et andet inverteringsorgan 96 positioneret i 35 banen for den nedre strækning, og hver formstang kommer et øjeblik til hvile ved inverteringsorganet. I det tilfælde blev den bestemte formstang inverteret ved det DK 170014 B1 9 første inverteringsorgan 58, det andet inverteringsorgan 96 vil genanbringe formstangen, således at mundingen af hulrummene 30 vender opad. Signalering af inverteringsor-ganet 96 til at opnå invasion er indeholdt i det program-5 merbare styreorgan, som er i stand til at effektuere selektiv inversion.

Kæderne 12 skrider frem fra den nedre strækning 16 til den øvre strækning 14 ved bevægelse omkring kædehjulene 10 22. Enhver væske, som dækker formstængerne og det ydre af hulrummene, forhindres i at komme ind i formhulrummene, når de bevæger sig omkring kædehjulene 22 ved hjælp af en pande 98, som er skrå for at sende væske tilbage til truget 42. Det skal bemærkes, at panden 98 er forsynet med 15 en opadkrænget ende 100, som danner en barriere til begrænsning af en strømningsvej for akkumulering af væske retur til truget 42 ved et punkt, som ligger til siden for den vej, som er beskrevet af formstængerne 28.

20 Ifølge et hovedtræk ved denne opfindelse er der tilvejebragt midler, når formstængerne ankommer og skrider frem langs den øverste strækning 14 til at ændre afstanden imellem successive formstænger, således at formstængerne er forløbet af den øverste strækning 14 danner en i det 25 væsentlige massiv væg. Derfor kan den nødvendige til til en bestemt formstangs bevægelse langs den øvre strækning f.eks. tage seks gange så lang tid som den tid, som er nødvendig under dens bevægelse langs den nedre strækning 16, fordi successive formstænger frembringer en afstand, 30 som er omtrent seks gange større end afstanden mellem formstængerne under deres bevægelse langs den øvre strækning. En række fordele opnås ved at ændre afstanden mellem på hinanden følgende forme. For en bestemt maskin-ydelse, dvs. frossen konfekturevare pr. minut, kræves et 35 mindre antal formstænger, den til opnåelse af frysning nødvendige tid nedbringes, for hver fod yderligere maskinlængde kræves kun syv formstænger i modsætning til DK 170014 B1 10 tolv formstænger pr. fod af de tidligere kendte maskiner, skylning af alle formstængerne og hulrummene under hvert kredsløb undgås, eftersom mundingen af formene altid ven- i der opad, en væsentlig reduktion i mængden af anvendt 5 saltvand, eftersom det altsammen genvindes, maskincyclus-tiden reduceres, hvilket forøger produktionshastigheden fra 25 til 40% i forhold til tidligere anvendte maskiner og ved sprøjtning af saltvand på de udvendige overflader af formhulrummene og ved at rette sprøjtningen mod det 10 område af formhulrummene, som indeholder en tykkeste del af konfekturematerialet, opnås hurtigere frysning.

Fig. 2 viser midlerne til at ændre afstanden imellem successive formstænger og er generelt angivet ved henvis-15 ningstallet 102. En indeksering af kæderne 12, som tilvej ebringer trinvis fremførsel af kæderne i retning af pilen 26, opnås med en lineær aktuator 104, som har sin hovedende drejeligt forbundet ved 106 til en stationær konsol 108 båret af maskinrammen. Aktuatorens 104 ud-20 gangsstang er drejeligt forbundet ved 110 til en krumtaparm 112, som er låst til akselen 24, hvortil kædehjulene 22 desuden er fastgjort. En pal 116 er frit drejelig forbundet ved 118 til krumtaparmen 112 og har sin frie ende udformet med en buet nedpresning eller lomme 120, som med 25 magt går i indgreb med og holder tappe 122 båret af og ragende ud fra et af kædehjulene 22. Det skal bemærkes, at det viste kædehjul 22 bærer fire tappe, som er jævnt fordelt i periferien med en radial afstand, som er mindre end kædehjulets 22 radius.

30

Ved udstrækning af aktuatoren 104 er tappen 122 i nærheden af palen 116 beliggende i lommen 120, og når aktuatoren fortsætter med at strække sig ud, drejes kædehjulene 122 en vinkel på 90°.

35

For at sikre, at kædehjulet fremføres i 90°'s spring, er der tilvejebragt en stopmekanisme 124 med en finger i ba- DK 170014 B1 11 nen for tappene 122. Stopmekanismen indeholder en finger 126, som er drejelig monteret ved 128 i en blok 130 fastgjort til en rammedel af maskinen (ikke vist). Den relative position af tappene 122 og krumtaparmen 112 før ud-5 strækning af aktuatoren 104 er vist i fig. 2. Det bør bemærkes, at en af tappene 122 er imod spidsen af fingeren 126. Endvidere er krumtaparmen 112 udformet med en forlængelse 132, som rammer fingeren 126 og derved etablerer den maksimale udstrækning af forlængelsen af aktuatoren 10 104. Ved opnåelse af denne grænse hviler en tap 122 imod spidsen af fingeren 126, medens 122 i nærheden af spidsen af fingeren 126, når indekserende bevægelse startes, medfører vippebevægelse af fingeren, som er begrænset af stopanlæg 134. Ved tilbagetrækning af aktuatoren til for-15 beredelse af at opnå indekseringsbevægelse, passerer palen 116 ved drejning omkring drejeforbindelsen 118 frit over tappen 122, som er positioneret til at gribes af palen 116.

20 Når kæderne udgår fra kædehjulene 22 mod den øverste strækning 14 medfører afstandsforandringsorganet 102, som er forsynet med stationære kamoverflader, at den valgte alternative længde af kæderne antager en foldet tilstand som vist i fig. 2, 3 og 5. Når individuelle successive 25 formstænger endvidere kommer ind i og er beliggende på den øverste strækning 14, opnås overførsel af kæderne 12 langs den øverste strækning med et par yderligere kæder 136, som er intermitterende drevet af den lineære aktua-tor 104. På en tværgående akse 138, som er drejelig mon-30 teret i passende lejer i maskinrammen, er et kædehjul 140 fastlåst og drevet med en kæde 142 i indgreb med et kædehjul 144, som er fastlåst til akselen 24 og drejes således intermitterende af aktuatoren 104. Den rette spænding vedligeholdes for kæden 142 med et løst løbende spæn-35 dingskædehjul 146. Til akselen 138 er der desuden fastlåst et par kædehjul 148, som i kraft af at være låst fast til akselen 138 intermitterende fremfører kæderne 12 DK 170014 B1 12 langs den øvre strækning 14. Kædehjulene 148 driver kæder 136, som er forsynet med forbindelsesplader 150 og 152, som hver er udformet med et udragende fremspring 154. Som vist i fig. 2 og 5 er blokkene 68, som er monteret på 5 yderenden af tappene 70, indesluttet imellem på hinanden nabofremspring 154, når kædernes 12 drivende kraft overføres fra kædehjulet 22 til kædehjulene 148.

Når kæderne 12 udgår og fremføres fra kædehjulene 22 til 10 kædehjulene 148 bliver drejebevægelsen af kædeledene mellem den drejelige forbindelse, som bærer blokkene 68, rettet nedad, medens drejebevægelserne, som bærer de udvendige blokke 68, forhindres i at dreje eller vippe af bæreskinnen 156. Nærmere bestemt bliver skiftevise dreje-15 forbindelser 157 rettet med en stationær kamskinne 158 til bevægelse nedad (som vist i fig. 2) imod akselen 138 ved at profilere kammen 158 til at danne en bue 160 (fig.

3), som danner skæringen mellem skrå overflader 162 og 164. De følgende drejeforbindelser for kæderne 12, som 20 bærer blokkene 68, som er uden for banen for drejeforbin-delsen 157, er begrænset og forhindret i at foldes ved skinnen 156, som er giideligt forbundet ved blokkene 68.

Fig. 6, som er et delvis tværsnit langs linien 6-6 i fig.

2 viser forholdet for blokkene 68, bæreskinnen 156 og 25 kamskinnen 158.

Når drejeforbindelserne 157 for kæderne 12 er rettet nedad, bliver banen beskrevet som de tilstødende led helt foldet som vist med overfladen 168 for en plade 170, som 30 delvis udgør en skærm for overfladen af kædehjulene 22. Overfladen 168 vil ikke under sædvanlige omstændigheder være i rullende eller glidende kontakt med bøsningen for drejeforbindelserne 157, eftersom den tjener til at holde et lille mellemrum eller en afstand fra overfladen af 35 bøsningen for at forhindre utilsigtet slid. For det tilfælde at et uforegrebet problem opstår, vil overfladen 168 for pladen 70 imidlertid direkte folde kæderne 12 ved DK 170014 B1 13 drejeforbindelserne 157 og alligevel forhindre genindgreb med drivoverfladerne af kædehjulene 22. Som vist i fig. 4 er hver af formstængerne 28 formet med en læbe 172, således at mellemrummene mellem formstængerne, når formstæn-5 gerne er i indgreb med kæderne 136 (fig. 5), lukket for derved at frembringe en massiv væg.

Under udsvinget af formstængerne langs den øverste strækning 14 sprøjtes koldt saltvand med dyser 172 til den 10 øverste del af hulrummene 30 langs i det væsentlige hele længden af den øverste strækning 14. Dyserne 172 er forbundet til manifolds 174, som forsynes fra en konventionel kilde med saltvand under tryk. Saltvandet, som drypper fra hulrummene 30, opsamles i en saltvandstank 176.

15 Opsamlet saltvand recirkuleres til køleenheden, før det tilføres til manifold 174. For yderligere detaljer vedrørende sprøjtning af saltvand kan der henvises til USA patenterne nr. 4 335 583 og nr. 4 324 108.

20 25 30 35

Claims (13)

1. Apparat til fremstilling af frosne konfekturevarer og 5 hvor formstænger som er forsynet med formkaviteter bevæges i en lukket bane omfattende en øvre strækning (14) og nedre strækning (16) beliggende under den øvre strækning, et fyldeorgan (32) ved den øvre strækning til fyldning af hver formstang (28) med konfekturemateriale, frysemidler 10 (172) til nedfrysning af konfekturematerialet, et sprøj teorgan (38) som udsætter støbestængerne for en afisningsvæske for at gøre det nemmere at fjerne de frosne konfekturevarer, afstandsændringsmidler (102) som er indrettet til at føre støbestængerne tæt sammen når rækken 15 af støbestænger bevæger sig langs den øvre strækning (14) og som er indrettet til at holde støbestængerne adskilt med en indbyrdes afstand når rækken af støbestænger bevæger sig langs den nedre strækning, kendetegnet ved, at den lukkede bane omfatter endeløse kæder (12) med 20 en indbyrdes tværafstand, at støbestængerne strækker sig mellem de endeløse kæder med den indbyrdes tværafstand og er forbundet til disse med ensartet indbyrdes afstand, at kæderne med den indbyrdes tværafstand har led som er indbyrdes forbundet ved drejetappe (157) og bøsninger som er 25 i drivindgreb med tandhjul (22) anbragt med en indbyrdes afstand i længderetningen til at drive kæderne (12) langs den lukkede bane, og hvilke støbestænger (28) er drejeligt forbundet med de skiftende drejetap og bøsningsforbindelser, og hvilke afstandsændringsmidler (102) omfat-30 ter omdirigeringsmidler (158) som er indrettet til at omdirigere de skiftende drejetap og bøsningsforbindelser i kæderne (12) fra planet indeholdende den øvre strækning (14), og drivorganer (136) som er indrettet til at opretholde den tætte beliggenhed af støbestængerne i forhold 35 til hinanden når de bevæger sig langs den øvre strækning. DK 170014 B1

2. Apparat til fremstilling af frosne konfekturevarer og ifølge krav 1, kendetegnet ved, at drivmidlerne som er indrettet til at opretholde den tætte beliggenhed af støbestængerne i forhold til hinanden når de bevæ- 5 ger sig langs den øvre strækning omfatter fremspring (154) som er anbragt med en ensartet indbyrdes afstand og bæres af en yderligere dreven endeløs kæde (136), hvilke fremspring er indrettet til at indgribe med en blok (68) som bæres af hver ikke-omdirigeret drejeled og bøsnings-10 forbindelse i de endeløse kæder (12) og hvorpå støbestængerne er monteret.

3. Apparat til fremstilling af frosne konfekturevarer ifølge krav 2, kendetegnet ved, at drivorga- 15 nerne til at opretholde den tætte indbyrdes beliggenhed af støbestængerne nåf· de bevæger sig langs den øvre strækning er indrettet til at påvirke støbestængerne til at ligge an mod hinanden til dannelse af en væg.

4. Apparat til fremstilling af frosne konfekturevarer ifølge et eller flere af kravene 1-3, kendetegnet ved, at omdirigeringsmidlerne (158) omfatter en skråflade (164) som indgriber med efterfølgende bøsninger i kæden (12) og som er udformet til at syre bøsningerne 25 fra planet i den øvre strækning.

5. Apparat til fremstilling af frosne konfekturevarer ifølge krav 2, kendetegnet ved, at det endvidere omfatter understøtningsmidler (156) som er indrettet 30 til at gå i glidende indgreb med blokken (68) under kædedelenes bevægelse ind i den øvre strækning for derved at forhindre omdirigering af de skiftende drejetappe.

6. Apparat til fremstilling af frosne konfekturevarer 35 ifølge et eller flere af kravene 1-5, kendetegnet ved, at kæderne (12) frigøres for spænding før de føres ind langs den øvre strækning og under deres bevæ- DK 170014 B1 gelse langs denne.

7. Apparat til fremstilling af frosne konfekturevarer ifølge et eller flere af kravene 1-6, kendeteg-5 net ved, at støbestængerne er forsynet med en læbe i (171) som ligger under kanten af en modstående støbestang med henblik på at tilvejebringe en massiv væg under bevægelsen langs den øvre strækning.

8. Apparat til fremstilling af frosne konfekturevarer ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det omfatter midler (156, 158, 136, 154) som er indrettet til at indgribe med en blok (68) monteret på de skiftende dreje-tappe som folder drivkæderne (12) langs den øvre stræk-15 ning.

9. Apparat til fremstilling af frosne konfekturevarer ifølge et eller flere af kravene 1-8, kendetegnet ved, at støbestængerne (28) er drejeligt forbundet 20 med de eftergivelige dele, således at formkaviteternes (30) munding er rettet opad under bevægelse ind i den lukkede bane.

10. Apparat til fremstilling af frosne konfekturevarer 25 ifølge krav 9, kendetegnet ved, at det omfatter midler (58) som er indrettet til at vende støbestængerne rundt under deres bevægelse langs en del af den nedre strækning (16), midler (92, 94) til rensning af kaviteterne i de omvendt stillede støbestænger, og midler 30 (96) som er indrettet til at returnere de omvendt stille de støbestænger til deres orientering hvor mundingsfladerne er rettet opefter. i

11. Apparat til fremstilling af frosne konfekturevarer 35 ifølge krav 9, kendetegnet ved, at det omfatter detekteringsmidler (56) som er indrettet til at tilvejebringe et signal når en kavitetskonfektureindhold er DK 170014 B1 frossen, midler (58) som er indrettet til at reagere på et signal til at vende de tilknyttede støbestænger om når de bevæger sig langs en part af den nedre strækning, midler (58, 85) til at fjerne den indeholdte konfekturevare 5 og rense kaviteterne i de omvendt stillede støbestænger, og midler (96) til at returnere støbestængerne til deres oprindelige stilling hvor mundingen er rettet opefter.

12. Apparat til fremstilling af frosne konfekturevarer 10 ifølge krav 1, kendetegnet ved, at støbestængerne (28) er drejeligt forbundet med de eftergivelige dele (12) således at kaviteternes munding er rettet opefter under bevægelse i den lukkede banes øvre strækning, hvilke midler som er indrettet til at udsætte kaviteterne 15 for en afisningsvæske omfatter afisningssprøjtemidler (50) som sprøjter varmt saltvæske på undersiden af kaviteterne, midler (40, 42, 44, 48) til at opsamle den varme saltvæske som drypper ned fra kaviteterne når støbestængerne bevæger sig fra den øvre strækning til den nedre 20 strækning og langs i det mindste en part af den nedre strækning, og midler (52, 54) til at pumpe og distribuere den varme saltvæske fra opsamlingsmidlerne til afisnings-sprøj temidlerne (50).

13. Apparat til fremstilling af frosne konfekturevarer ifølge krav 12, kendetegnet ved, at det omfatter midler (40, 98) som er indrettet til at forhindre at væske drypper ned fra de øvre støbestænger i de nedre støbestænger, når støbestængerne bevæger sig fra og til 30 den nedre strækning. 35