DK167854B1 - Arrangement ved et membranfilter med en eller flere roerformede stroemningskanaler - Google Patents
Arrangement ved et membranfilter med en eller flere roerformede stroemningskanaler Download PDFInfo
- Publication number
- DK167854B1 DK167854B1 DK413088A DK413088A DK167854B1 DK 167854 B1 DK167854 B1 DK 167854B1 DK 413088 A DK413088 A DK 413088A DK 413088 A DK413088 A DK 413088A DK 167854 B1 DK167854 B1 DK 167854B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- permeate
- filter
- flow
- flow channels
- arrangement according
- Prior art date
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims description 48
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 36
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 13
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 13
- 239000012465 retentate Substances 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 8
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 244000107946 Spondias cytherea Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 1
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 1
- 235000015197 apple juice Nutrition 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000009295 crossflow filtration Methods 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 235000021243 milk fat Nutrition 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/08—Prevention of membrane fouling or of concentration polarisation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
- A23C9/1422—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by ultrafiltration, microfiltration or diafiltration of milk, e.g. for separating protein and lactose; Treatment of the UF permeate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/147—Microfiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/20—Accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/06—Tubular membrane modules
- B01D63/066—Tubular membrane modules with a porous block having membrane coated passages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/20—By influencing the flow
- B01D2321/2008—By influencing the flow statically
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
Description
i DK 167854 B1
Opfindelsen angår et arrangement ved et membranfilter med en eller flere rørformede strømningskanaler for væske, som skal behandles i filteret. Strømningskana-lernes vægge består på indersiden af membraner og på 5 ydersiden af en støttekonstruktion, gennem hvilke den filtrerede væske (permeat) skal passere. Strømningskanalerne er omgivet af et ydre hus, som mellem sig og strømningskanalerne afgrænser et opsamlingsrum for per-meatet.
10 Membranfiltre kan f.eks. anvendes til forskellige for mål i forbindelse med levnedsmidler, såsom proteinseparering af øl, vin og forskellige frugtjuicer, såsom f.eks. æblejuice. Mejeriprodukter inklusive mælk og valle kan renses for bakterier i membranfiltre med en 15 passende valgt porestørrelse, og ligeledes kan mælke fedt udskilles.
Ued mikrofiltrering af mælk, som er et komplekst medium, der er vanskeligt at behandle, kan filtret meget hurtigt blive tilstoppet. Dette skyldes, at små partik-20 ler i mælken trænger ind i filtret og hurtigt blokerer porerne. Ued hjælp af såkaldt tværstrømsfiltrering kan tilstopningshastigheden reduceres, men store strømningshastigheder i filterkanalerne medfører store trykfald og dermed forskellige tryk langs disse. Hvis trykfor-25 skellen mellem membranens to sider (drivtrykket) stiger, stiger kapaciteten, men tilstopningshastigheden stiger endnu hurtigere, og en stor del af den tilgængelige filterflade bliver hurtigt blokeret. Resultatet bliver altså en utilstrækkelig strømning. Et højt drivtryk 30 kan under en første periode også presse ikke ønskede partikler igennem til permeatet. Hvis man øger pore-størrelsen, vil en større mængde væske ganske vist strømme gennem membranen, men retentionen, d.v.s. udskillelsen, af partikler bliver dårligere.
DK 167854 Bl 2 I SE 396 017 er der beskrevet en metode til at udligne trykforskellen mellem membranens to sider langs filter-kanalerne. I dette skrift er der beskrevet en filtreringsfremgangsmåde, hvor et medium bringes til at strøm-5 me gennem en filterkanal, som strækker sig langs den ene side af en membran. Til opnåelse af samme drivtryk over hele membranen afpasses trykket i permeatkanalen, som strækker sig langs membranens anden side, til trykket i filterkanalen, f.eks. ved recirkulation af perme-10 atet. Til opnåelse af et højt tryk for det recirkulere- de permeat kræves der imidlertid en stor pumpekapacitet, specielt hvis permeatmængden, som skal cirkulere i kredsløbet, er stor. Af disse grunde har man ved membranfiltre af den indledningsvis angivne art hidtil anset re-15 cirkulation af permeat for at være driftsøkonomisk ufor svarlig.
Ifølge opfindelsen foreslås nu et nyt arrangement ved et membranfilter af den angivne art. Dette arrangement er kendetegnet ved, at strømningskanalerne og det nævn-20 te opsamlingsrum er forbundet med separate ydre kreds løb indbefattende pumper for at bringe både væske, som skal filtreres (retentat), og permeat til at cirkulere i medstrøm forbi membranfiltret, og at opsamlingsrummet er fyldt med fyldlegemer, som udgør en væsentlig meka-25 nisk forhindring for strømmen af cirkulerende permeat.
I det mindste ved indløbet til strømningskanalerne findes der et organ, som har form af en hullet skive, der ligger an mod det ydre hus og dels tilbageholder fyld-legemerne i opsamlingsrummet og dels fordeler permeat-30 strømmen over dette.
Ued et sådant arrangement kan trykket på permeatsiden tilpasses trykket på retentatsiden, så at drivtrykket holdes konstant over hele membranfladen fra indløb til udløb med en begrænset indsats af pumpeenergi. Ifølge DK 167854 Bl 3 kendt teknik opnåedes derimod samme permeatmodtryk over hele filterfladen, og drivtrykket varierede derfor med trykket i cirkulationskredsen for retentat. Ved membran-filtrering med cirkulerende strømme stiger mængden af 5 permeat under filtreringens forløb, medens retentatstrøm- men mindskes. For at opnå gode driftsforhold i filteret er det vigtigt, at permeatstrømmen fordeles over hele opsamlingsrummets tværsnit ved indløbet til filteret.
Ved anbringelse af en hullet skive også ved udløbet 10 fra membranfilteret opnås en yderligere styring af strøm ningsforholdene i filteret.
Membranfiltre med rørformede strømningskanaler er tilgængelige i mange forskellige udførelser og materialer.
Ifølge opfindelsen kan strømningskanalerne med fordel 15 være anbragt i et langstrakt porøst legeme, f.eks. af keramisk materiale, som udgør støtte for de tynde membraner, der omgiver strømningskanalerne.
Sådanne filtre kan fremstilles med forskellige porestørrelser for membranerne. Ved mikrofiltrering udnyttes 20 sædvanligvis porer af størrelsesordenen 0,2-5 yum, mens porestørrelsen ved ultrafiltrering er 40-1.000 Å.
For at opnå en stor kapacitet for filteret kan et antal langstrakte porøse legemer være anbragt parallelt med hinanden, omgivet af det ydre hus.
25 Ved fremstillingen af filtrerne udsættes de for opvarm ning til høj temperatur (brænding), hvilket medfører, at det porøse legemes ydre form kan forandres. Filter-elementerne har f.eks. en aflang form med et 6-kantet tværsnit. Under brændingen kan et filterelement vride 30 sig noget i forhold til sin længdeakse, hvilket senere skal tages i betragtning, når det skal omgives af et ydre hus.
Ul\ 10/09^ D I
4
Fyldlegemerne kan f.eks. bestå af ståluld eller et hvilket som helst andet inert materiale, men udgøres fortrinsvis af perler af et eller andet inert materiale.
Ved levnedsmiddelanvendelser skal materialet være god-5 kendt hertil. Det har vist sig særlig hensigtsmæssigt at anvende fyldlegemer i form af perler af polypropen.
Da membranfilteret skal anvendes til mikrofiltrering, har membranen passende en porestørrelse på 0,2-5 .
Ved mikrofiltrering af mælk eller skummetmælk anvendes 10 der med fordel perler af polypropen med en diameter på 3-4 mm.
Ved filtrering af væsker med en anden sammensætning tilpasses fyldlegemernes størrelse membranernes ønskede kapacitet og porestørrelse. Fordelingsåbningerne 15 afpasses naturligvis til fyldlegemernes dimensioner.
Membranfilteret udformes ifølge opfindelsen med fordel således, at de porøse legemer strækker sig ud gennem hullerne i det mindste i den skive, som er monteret ved indløbet til membranfilteret. Herved opnås åbnin-20 gerne til fordeling af permeatstrømmen mellem huller nes kanter og de porøse legemer.
Ved opfindelsen er det blevet muligt på økonomisk måde at tilvejebringe recirkulation af permeat i et membran-filter af den omhandlede art. Recirkulationen har igen 25 muliggjort en stigning af den strømning, som kan opnås gennem membranen, samt en betragtelig forlængelse af filterets effektive driftstid. Ved mikrofiltrering af mælk eller skummetmælk, hvilket er en anvendelse af filteret, som er forbundet med store problemer blandt 30 andet på grund af mælkens komplekse sammensætning, kan filterets effektive driftstid forlænges 3-8 gange ved opfindelsen.
DK 167854 B1 5
Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 er en skematisk afbildning af et arrangement ifølge opfindelsen, 5 fig. 2 er et tværsnit af et keramisk filter, fig. 3 viser en del af et hullet skiveorgan samt filterenheder ifølge fig. 2, og fig. 4 viser i større målestok indløbsdelen til det i fig. 1 viste filter.
10 Som det fremgår af fig. 1, omfatter arrangementet ifølge opfindelsen et antal rørformede strømningskanaler 1, gennem hvilke den væske som skal behandles i filteret bringes til at strømme. Strømningskanalerne begrænses af membraner, som på ydersiden omgives af en bæren-15 de støttekonstruktion. Væsken passerer altså først mem branen og derpå støttekonstruktionen, idet membranens porøsitet bestemmer udskillelsesgraden. Strømningskanalerne er omgivet af et ydre hus 2. Membranfilteret har endvidere et indløb 3 og et udløb 4 for den væske, 20 som skal behandles i filteret. Væsken som bringes til at cirkulere i et ikke vist kredsløb inddeles i del-strømninger gennem de forskellige strømningskanaler.
Under strømningen gennem kanalerne passerer en del af væsken gennem membranerne i væggene på strømningskana-25 lerne, gennem støttekonstruktionen og ud til mellemrum met 5 mellem støttekonstruktionen og huset 2. Dette opsamlingsrum er fyldt af fyldlegemer. Udover den mængde væske, som passerer membranen, er der i dette rum en strøm af permeat, som bringes til at cirkulere i 30 et ikke vist kredsløb. Membranfilteret har et indløb 6 og et udløb 7 for denne cirkulerende strøm. Ved ind-
UIV. ΙΟ/ΟϋΗ D I
6 løbet 6 for cirkulerende permeatstrøm findes en hullet skive, som dels tilbageholder fyldlegemerne i opsamlingsrummet og dels fordeler permeatstrømmen over dette- Udformningen af skiven fremgår af fig. 3 og 4. Ued 5 membranfilterets udløb findes et sigteorgan 9, som hin drer, at fyldlegemer følger med strømmen af cirkulerende permeat ud fra membranfilteret. Anbringelsen af en sigte ved udløbet udgør den enkleste løsning på problemet med at tilbageholde fyldlegemerne i opsamlingsrum-10 met. Hvis man i stedet monterer en hullet skive også ved udløbet opnås mere fordelagtige trykforhold over hele membranfilteret.
I fig. 2 er der vist et tværsnit af et porøst legeme 10 indeholdende et antal parallelle strømningskanaler 15 1. Strømningskanalerne begrænses af tynde membraner 11. I dette tilfælde har det porøse legeme en sekskantet form, hvilket skyldes fremstillingsårsager. En anden ydre form kan naturligvis også anvendes.
I fig. 3 er der vist en fordelingsskive 8 for et filter 20 indeholdende et antal porøse legemer 10. I skiven fin des huller 12, gennem hvilke de porøse legemer 10 strækker sig. Åbninger 13, gennem hvilke permeat strømmer ind i rummet 5, findes mellem hullernes kanter og de porøse legemer.
25 Hvis de porøse legemer har en anden form, kan hullerne udformes på anden vis, f.eks. så at åbningerne for permeat befinder sig mellem de huller, som udnyttes for de porøse legemer. Denne udformning tilpasses fyldlegemernes størrelse og den maksimale mængde permeat, 30 som skal cirkulere gennem opsamlingsrummet.
Fig. 4 viser en større afbildning af indløbet til membranfilteret. De separate strømningskanaler er ikke DK 167854 B1 7 vist i denne figur, som blot antyder begrænsningerne for de porøse legemer. Permeat pumpes altså ind til filteret gennem indløbet 6 og passerer ind i opsamlingsrummet 5 gennem åbningerne 13 mellem hullerne 12 og 3 de porøse legemer. Ved indløbet 6 findes en skive 14, som dækker åbningen, gennem hvilken fyldlegemer føres ind til opsamlingsrummet 5, når filtrene fremstilles.
For de ovenfor beskrevne støttelegemer kan der i stedet for keramisk materiale anvendes andre porøse mate-10 rialer, såsom sintret kul eller sintrede metaller.
Som nævnt ovenfor kan et membranfilterelement have form af et cylindrisk eller sekskantet legeme med en længde på 850 mm. I et sædvanligvis anvendt filterelement findes nitten kanaler med en diameter på 4 mm. Disse kana-15 ler omgives af membranmateriale med passende porestør relse for den aktuelle anvendelse. Det porøse legeme iøvrigt har en sådan porestørrelse, at permeatet uhindret kan passere derigennem. Til forøgelse af den aktive filterflade anbringes der ofte et antal porøse le- 20 gemer eller elementer ved siden af hinanden i et fæl- 2 les hus. Til opnåelse af et filterareal på 3,8 m anvendes nitten porøse legemer med hver nitten kanaler og en længde på 850 mm.
Med en sådan enhed med en for mikrofiltrering passen-25 de porestørrelse for membranen, f.eks. 1,4 ^u, kan der behandles 2500 liter mælk pr. time i filteret. Afhængigt af ønsket kapacitet kan flere filtre kobles sammen i et anlæg. 1 et anlæg med to filterenheder med tilhørende cirku-30 lationskredse behandles 5400 liter skummet mælk pr.
time. Fra anlægget opnås 540 liter retentat pr. time og 4860 liter permeat pr. time. I cirkulationskredsene
UI\ ΙΟ/ΰΟΗ- D I
8 cirkulerer retentat og permeat i en mængde, som er henholdsvis 20 gange og to til tre gange større end mængden af skummetmælk, som tilføres anlægget. Under filtreringen tiltager mængden af permeat, og mængden af 5 retentat aftager. I et anlæg af denne art udgør tryk faldet fra indløb til udløb ved en vis kapacitet 1,8 bar på retentatsiden og 1,6 bar på permeatsiden ved den tidligere angivne retentatcirkulation.
Som tidligere omtalt er drivtrykket over membranen yderst 10 vigtig for filterets funktion. Trykket på retentatsiden falder med 1,8 bar fra indløb til udløb. Hvis trykket på permeatsiden var konstant og lig med retentatets tryk ved udløbet, skulle drivtrykket falde fra 1,8 bar til 0 bar mellem indløb og udløb. Drivtrykket bør være 15 ensartet både over hele membranfladen og under filtre ringens forløb, for at den størst mulige kapacitet kan opretholdes i lang tid. Med et arrangement ifølge opfindelsen er det muligt, at drivtrykket successivt kan øges for at kompensere for tilstopning af filteret.
20 Filtre, som arbejder med stor tværstrømningshastighed, er yderst følsomme for drivtryksændringer. Ved den pore-størrelse, som er angivet ovenfor, indebærer en stigning på 0,15 bar en fordobling af kapaciteten. Dette får den konsekvens, at filtre, som udsættes for stort 25 drivtryk ( > 0,7 bar) tilstoppes yderst hurtigt, medens filtre, som udsættes for lavt drivtryk ( < 0,3 bar) har dårlig kapacitet.
For at kunne opretholde størst mulig kapacitet i lang tid er det yderst vigtigt, at alle filterfladerne i 30 filteret udsættes for samme drivtryk.
Claims (6)
1. Arrangement ved et membranfilter med en eller flere rørformede strømningskanaler (1) for væske, som skal behandles i filteret, hvor strømningskanalernes vægge på indersiden består af membraner og på ydersiden af 5 en støttekonstruktion, gennem hvilke den filtrerede væske (permeatet) skal passere, og hvor strømningskanalerne er omgivet af et ydre hus (2), som afgrænser et opsamlingsrum (5) for permeat mellem huset og strømningskanalerne, kendetegnet ved, at strøm-10 ningskanalerne (1) og det nævnte opsamlingsrum (5) er forbundet med separate ydre kredsløb indbefattende pumper for at bringe både væske, som skal filtreres (re-tentat), og permeat til at cirkulere i medstrøm forbi membranfilteret, at opsamlingsrummet er fyldt af fyld-15 legemer, som udgør en væsentlig mekanisk forhindring for strømmen af cirkulerende permeat, og at der i det mindste ved indløbet til strømningskanalerne findes organer, som har form som en hullet skive (8), som ligger an mod det ydre hus og dels tilbageholder fyldle-20 gemerne i opsamlingsrummet og dels fordeler strømmen af cirkulerende permeat over dette.
2. Arrangement ifølge krav 1, kendetegnet ved, at de rørformede strømningskanaler er anbragt i et langstrakt porøst legeme (10), fortrinsvis af et 25 keramisk materiale, som støtter de tynde membraner, der omgiver strømningskanalerne. 1 Arrangement ifølge krav 1 til 2, kendetegnet ved, at et antal langstrakte porøse legemer (10) er anbragt parallelt med hinanden og omgivet af det 30 ydre hus. DK Ί67854 bl ίο
4. Arrangement ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at fyldlegemerne udgøres af perler af inert materiale.
5. Arrangement ifølge krav 1 til 4, kendeteg- 5 net ved, at membranen har en porestørrelse på 0,2 til 5yU.
6. Arrangement ifølge krav 1 til 5, kendetegnet ved, at perlerne har en diameter på 3 til 4 mm og består af polypropen, når den væske, som skal be- 10 handles i filteret, er mælk.
7. Arrangement ifølge krav 1 til 2, kendetegnet ved, at de porøse legemer (10) strækker sig ud gennem hullerne i det mindste i den skive (8), som er anbragt ved membranfilterets indløb, og at åbningerne 15 til fordeling af permeatstrømmen findes mellem hullernes kanter og de porøse legemer.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8605004A SE8605004D0 (sv) | 1986-11-24 | 1986-11-24 | Arrangemang vid membranfilter |
SE8605004 | 1986-11-24 | ||
PCT/SE1987/000556 WO1988003829A1 (en) | 1986-11-24 | 1987-11-24 | Arrangement in membrane filter |
SE8700556 | 1987-11-24 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK413088A DK413088A (da) | 1988-07-22 |
DK413088D0 DK413088D0 (da) | 1988-07-22 |
DK167854B1 true DK167854B1 (da) | 1993-12-27 |
Family
ID=20366372
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK413088A DK167854B1 (da) | 1986-11-24 | 1988-07-22 | Arrangement ved et membranfilter med en eller flere roerformede stroemningskanaler |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4906362A (da) |
EP (1) | EP0333753B1 (da) |
JP (1) | JPH0817922B2 (da) |
AU (1) | AU603173B2 (da) |
DE (1) | DE3776153D1 (da) |
DK (1) | DK167854B1 (da) |
SE (1) | SE8605004D0 (da) |
WO (1) | WO1988003829A1 (da) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5149447A (en) * | 1991-05-23 | 1992-09-22 | Allied-Signal Inc. | Creosote filtration system with a shell and tube type filtration device |
US5234591A (en) * | 1991-12-04 | 1993-08-10 | Exxon Research & Engineering Company | Counter-current flow hollow fiber permeator |
US5256437A (en) * | 1992-06-19 | 1993-10-26 | Pall Corporation | Product and process of making sterile milk through dynamic microfiltration |
CA2095057C (en) * | 1992-06-19 | 1998-06-16 | Peter John Degen | Production of sterile milk through dynamic microfiltration |
DK175061B1 (da) * | 1994-03-02 | 2004-05-10 | Apv Pasilac As | Membranfiltreringsarrangement |
FR2717185B1 (fr) * | 1994-03-08 | 1996-07-26 | Tech Sep | Microfiltration de la bière. |
DE19616763A1 (de) * | 1996-04-26 | 1997-11-06 | Wabag Wassertechn Anlagen Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Filterrückspülwasser |
AUPO412596A0 (en) * | 1996-12-10 | 1997-01-09 | Memtec America Corporation | Improved microporous membrane filtration assembly |
DE69800531T2 (de) * | 1997-04-09 | 2001-09-27 | Ceramiques Tech Bazet Soc D | Makroporöser Träger mit einem Porositätsgradient und Methode zu dessen Herstellung |
NL1011019C2 (nl) * | 1999-01-14 | 2000-07-17 | Maasland Nv | Werkwijze en inrichting voor het melken van dieren. |
DE19957641C1 (de) * | 1999-11-30 | 2001-06-13 | Membraflow Gmbh & Co Kg Filter | Filtermembranmodul mit integriertem Wärmetauscher |
DE10160855A1 (de) * | 2001-12-12 | 2003-06-26 | Schumacher Umwelt Trenntech | Filterelement und Filtervorrichtung für die Cross-Flow-Filtration |
US7276163B2 (en) * | 2003-10-01 | 2007-10-02 | Ceramem Corporation | Membrane devices with controlled transmembrane pressure and method of use |
US20050092683A1 (en) * | 2003-10-31 | 2005-05-05 | Goldsmith Robert L. | Membrane devices for pervaporation, gas separations, and perstraction with permeate and sweep fluid conduit and method of use |
US9055752B2 (en) * | 2008-11-06 | 2015-06-16 | Intercontinental Great Brands Llc | Shelf-stable concentrated dairy liquids and methods of forming thereof |
NO330181B1 (no) * | 2010-03-17 | 2011-02-28 | Tine Sa | Membranfiltrering og membranfiltreringssammenstilling |
UA112972C2 (uk) | 2010-09-08 | 2016-11-25 | Інтерконтінентал Грейт Брендс ЛЛС | Рідкий молочний концентрат з високим вмістом сухих речовин |
EP2730330A1 (en) * | 2012-11-09 | 2014-05-14 | Tine SA | Membrane filtration assembly and method of controlling trans-membrane pressure |
CN105339076B (zh) | 2013-06-25 | 2018-11-23 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | 具有卫生悬挂装置的膜过滤设备 |
WO2014207017A1 (en) | 2013-06-25 | 2014-12-31 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Membrane filtration device having an improved design |
KR102489816B1 (ko) | 2016-01-22 | 2023-01-19 | 백스터 인터내셔널 인코포레이티드 | 살균 용액 제품 백들을 생산하는 방법 및 기계 |
BR112018013901B1 (pt) | 2016-01-22 | 2023-02-07 | Baxter Healthcare Sa | Saco de produto de solução estéril |
CN108419412B (zh) * | 2018-02-08 | 2020-01-14 | 惠州汉旭五金塑胶科技有限公司 | 一种具有杂质过滤功能的水冷排 |
DE102021120036B3 (de) | 2021-08-02 | 2022-12-22 | Jochen Henkel | Filtrationsvorrichtung und Verfahren zu ihrem Rückspülen |
CN114521473B (zh) * | 2022-02-28 | 2023-05-09 | 黄河水利职业技术学院 | 一种用于水利工程的防堵塞的节水灌溉设备 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE396017B (sv) | 1974-12-23 | 1977-09-05 | Alfa Laval Ab | Filtreringsforfarande, serskilt for ultrafiltrering |
US4565626A (en) * | 1983-11-30 | 1986-01-21 | Takeda Chemical Industries, Ltd. | Apparatus for blood treatment by pressing blood into treating material and then drawing it out |
-
1986
- 1986-11-24 SE SE8605004A patent/SE8605004D0/xx unknown
-
1987
- 1987-11-24 AU AU83384/87A patent/AU603173B2/en not_active Expired
- 1987-11-24 DE DE8787908011T patent/DE3776153D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-24 WO PCT/SE1987/000556 patent/WO1988003829A1/en active IP Right Grant
- 1987-11-24 US US07/346,948 patent/US4906362A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-24 JP JP63500258A patent/JPH0817922B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-24 EP EP87908011A patent/EP0333753B1/en not_active Expired
-
1988
- 1988-07-22 DK DK413088A patent/DK167854B1/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1988003829A1 (en) | 1988-06-02 |
US4906362A (en) | 1990-03-06 |
JPH02500728A (ja) | 1990-03-15 |
AU603173B2 (en) | 1990-11-08 |
EP0333753B1 (en) | 1992-01-15 |
EP0333753A1 (en) | 1989-09-27 |
JPH0817922B2 (ja) | 1996-02-28 |
DK413088A (da) | 1988-07-22 |
DE3776153D1 (de) | 1992-02-27 |
DK413088D0 (da) | 1988-07-22 |
AU8338487A (en) | 1988-06-16 |
SE8605004D0 (sv) | 1986-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK167854B1 (da) | Arrangement ved et membranfilter med en eller flere roerformede stroemningskanaler | |
US5906739A (en) | Membrane filtration assembly | |
AU585900B2 (en) | Method and apparatus for producing milk with a low bacterial content | |
EP0710144B1 (en) | Filter intended for cross-flow filtration | |
Gesan-Guiziou | Removal of bacteria, spores and somatic cells from milk by centrifugation and microfiltration techniques | |
Ahmad et al. | Application of membrane technology in food processing | |
US20070023347A1 (en) | Liquid separation apparatus | |
Glover et al. | Reverse osmosis and ultrafiltration in dairying | |
Roy et al. | Techniques for the Preconcentration of Milk | |
Beaton | Ultrafiltration and reverse osmosis in the dairy industry-an introduction to sanitary considerations | |
US3782556A (en) | Filter for liquids | |
EP3349883B1 (en) | System and method for chemical rinsing of a filtration system | |
US7527817B2 (en) | Method for reducing the total bacteria count in aqueous dispersions of non-homogeneous two-phase or multi-phase mixtures | |
Cassano et al. | Membrane separation | |
CA2513788C (en) | Liquid separation apparatus | |
DE102005040520A1 (de) | Crossflow-Filtermodul mit Einrichtung zur Erzeugung von Druckschwankungen | |
Liao et al. | FLUX ENHANCEMENTS IN CROSS-FLOW MICROFILTRATION OF CHEESEWHEY SOLUTIONS | |
JPS60203173A (ja) | 果汁の濃縮方法 | |
JPH06198144A (ja) | 膜分離装置 | |
WO2017013200A1 (en) | Filtration apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B1 | Patent granted (law 1993) | ||
PPF | Opposition filed | ||
PUP | Patent expired |