DK167090B1 - Hvirvellagsapparat - Google Patents
Hvirvellagsapparat Download PDFInfo
- Publication number
- DK167090B1 DK167090B1 DK33376A DK33376A DK167090B1 DK 167090 B1 DK167090 B1 DK 167090B1 DK 33376 A DK33376 A DK 33376A DK 33376 A DK33376 A DK 33376A DK 167090 B1 DK167090 B1 DK 167090B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- protein
- air
- tube
- vortex
- inflow
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/16—Evaporating by spraying
- B01D1/18—Evaporating by spraying to obtain dry solids
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by drying or kilning; Subsequent reconstitution
- A23L3/50—Fluidised-bed drying
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
- F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
- F26B3/092—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed agitating the fluidised bed, e.g. by vibrating or pulsating
- F26B3/0926—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed agitating the fluidised bed, e.g. by vibrating or pulsating by pneumatic means, e.g. spouted beds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
- i - DK 167090 B1
Opfindelsen angår et hvirvellagsapparat til tørring af vandige, varmefølsomme proteinsuspensioner, som indsprøjtes ved hjælp af en doseringsindretning, bestående af cylindriske og keglestumpformede afsnit og en indstrømningsbund, som er er udformet skålformet perforeret med 5 en hældningsvinkel.
Det er kendt at tørre proteinsuspensioner i sprøjtetørrere, som muliggør en skånsom tørring af et varmefølsomt materiale på grund af den korte opholdstid af de udsprøjtede partikler og indstillingen af køl egrænsetemperaturen ved overfladen. Der kendes endvidere tørrings-10 fremgangsmåder og apparater, ved hvilke man både kan tørre og granulere suspensioner, som ikke er varmefølsomme, hvorhos den varmefølsomme suspension tilføres i hvirvellaget. De derved dannede agglomerater tørres i den til frembringelse af hvi rvel lag nødvendige luftstrøm, hvorved der på grund af de ikke retningsbestemte, turbulente strømninger i hvirvel-15 lagene kan ske lokal overhedning. Der kendes endvidere tørrere, ved hvilke suspensionerne tørres på opvarmede roterende valser.
På grund af de ringe strømningshastigheder, som må overholdes som følge af den lille partikelstørrelse i sprøjtetørreren, er det en ulempe ved sprøjtetørrerne, at der i overensstemmelse hermed kræves 20 store maskintekniske anlæg med tilsvarende pladsbehov og deraf følgende store investeringsomkostninger. Hvirvel lagsapparater, hvor tørringen og granuleringen sker ved ikke retningsbestemte, turbulente strømninger, tillader ganske vist en højere lufthastighed og et deraf følgende ringere anlægsvolumen, men de er uegnede til tørring af proteinsuspensio-25 ner, da der på grund af de lokale overhedninger optræder betydelige kvalitetsforringelser. Desuden sker der i sådanne apparaturer ved tørringen af vandige proteinsuspensioner et sammenbrud af hvirvel laget som følge af fastklæbning af de enkelte partikler ved hinanden eller ved apparatvæggen. Den lokale overhedning af proteinsuspensioner sker ved 30 den direkte kontakt med valserne også med valsetørere og forårsager store kvalitetstab.
Fra NO-fremlæggelsesskrift 138.136 kendes et hvirvellagsapparat til tørring og køling af vandige ogvarmeføl somme proteinholdige væsker eller pulvere, hvor bunden er konisk udformet med en given hældnings-35 vinkel, og hvor luften til hvirvellaget tilføres tangetialt til rummet - 2 - DK 167090 B1 under bunden, hvorved det tilsigtes at opnå en vertikal hastighedsfordeling, som er proportional med bundens diameter. Ved dette hvirvellagsapparat er opholdstiden hyppigt utilstrækkelig og en del af de dannede partikler kan forlade hvirvellagsapparatet selv om de ikke har 5 den ønskede kornstørrelse. Endvidere opnås der ikke en optimal hastighedsfordeling langs en diameter i bunden.
Opfindelsen har til formål at tilvejebringe et hvirvel lagsapparat af den indledningsvis angivne art, hvor der sikres en skånsom tørring, en variabel indstilling af materialeopholdstiden i hvirvellaget, og en 10 forbedret produktparameter med valgfri kornstørrelse, valgfri kornstørrelsesområde og indstilling af restfugtighed i proteingranulatet.
Den foreliggende opfindelse er baseret på den opgave at tilvejebringe et hvirvel lagsapparat til fremstilling af tørret protein af vandig suspension med hensigtsmæssigt udformet indstrømningsbund samt i 15 afhængighed deraf frembragte luftstrømme, under indføring af materialet fra oven og til føring af tørregas nede fra til frembringelse af et hvirvel!ag samt samtidig bortledning af proteinet.
Ifølge opfindelsen løses denne opgave ved, at hældningsvinklen (a) er mindre end 20°, at hullerne er anbragt således, at der fremkommer et 20 åbningsforhold φ mellem fri hulflade og totalflade, der tiltager kontinuerligt eller trinvist indefra og udad og i midten af indstrømnings-bunden er større end 3% og ved randen er mindre end 25%, og at der neden under den centrale åbning er anbragt et rør, som er udformet til samtidig lufttilførsel og proteinbortledning.
25 Ifølge opfindelsen består det i indstrømningsbunden anbragte rør endvidere fortrinsvis af to halvdele, som munder ud i en cellehjulsslu-se, og er forbundet med en højdeindstillelig bøsning.
Med løsningen ifølge opfindelsen opnås der en ensartet fordeling af luften under bunden til standardisering af strømningsprofilet i 30 hvirvel laget, en fladt hældende eller ikke hældende bund til forøgelse af opholdstiden for proteinmaterialet i hvirvellaget og dermed en mu-liggørelse af en målrettet granulering af proteinet, hvor målet er en forud fast kornstørrelse og fugtighed af proteinet, en forøgelse af åbningsforholdet i bunden fra centrum og udad til understøttelse af et 35 materialekredsløb i hvirvellaget og forbedring af materialeudtagningen, - 3 - DK 167090 B1 nemlig en større hastighed ved yderkanten, en opadrettet materialestrømning, en mindre hastighed ind mod midten, og en afbøjning af materialestrømningen ovenfra og nedad, samt med den opadrettede luftstrømning i udtagningsrøret en kornstørrelsesklassering af det udtrædende 5 protein, idet kun den partikelkornstørrelse, som har en større svæveha-stighed end den opadrettede luftstrømning, kan forlade hvirvel laget, idet målet er et protein med et forud fastsat kornstørrelsesspektrum.
Dette bevirker, at man på grund af den roterende bevægelse af proteinpartiklerne undgår en lokal overhedning, så at proteinets kvalitet ikke 10 forringes. Desuden opnås der på grund af den høje strømningshastighed af proteinpartiklerne ved randen af hvirvellagsapparatet en selvrensningseffekt, hvorved en fastklæbning af proteinpartikler ved beholdervæggen undgås. Som følge af dannelse af store proteinaggiomerater i hvirvel laget kan luftgennemstrømningen forøges betydeligt uden over-15 skridelse af bortledningshastigheden, hvilket bidrager væsentligt til en volumenmæssigt mindre udformning af hvirvel lagsapparaturet.
Opfindelsen er nærmere forklaret i det følgende under henvisning til tegningen, på hvilken 20 fig. 1 viser et længdesnit af et hvirvel lagsapparatur tillige med hvirvel lagets opbygning og gastilførsel samt agglomeratbortledni ng, fig. 2 et diagram af åbningsforholdet φ mellem den fri hulflade og indstrømningsbundens totale areal, og 25 fig. 3 en bøsning til indstilling af luftens strømningshastig hed tillige med centralt rør med cellehjulssluse.
Små proteinpartikler tilføres ved hjælp af en doseringsindretning fra oven til et cirkulært hvirvel!agsapparatur med cylindrisk eller 30 keglestubformet udformede afsnit. I afhængighed af den ifølge opfindelsen udformede indstrømningsbund 4 hersker der i apparaturet forskellige strømningshastigheder af luften, der former sig som hvirvel lag 3, hvorhos der ved forholdet mellem indstrømningshastighed og bortledningshastighed opnås, at der ikke bordledes proteinpartikler fra hvirvellaget.
35 Som følge af hvirvellaget 31 s klasserende virkning opnås, at de mindste - 4 - DK 167090 B1 proteinpartikler danner det øverste lag af hvirvel laget og fortrinsvis oversprøjtes fra dysen 2's sprøjtekegle. De fugtede proteinpartikler falder tilbage i hvirvellaget og tørres direkte over indstrømningsbunden 4 ved hjælp af den indtrædende varmluft samt føres atter i radial 5 retning udad og ved randen af hvirvel laget 3 opad som følge af den højere hastighed. For herunder at sikre et stabilt hvirvel!ag 3 må strømningshastigheden af luften i centrum være større end hvirvel punkthastigheden af de store proteinpartikler. Som følge af hvirvel laget 3's klasserende virkning, hældningen α af indstrømningsbunden 4 og den i 10 afhængighed af indstrømningsbunden 4's radius r indad aftagende hastighed kommer der fortrinsvis store proteinpartikler ind ved midten af indstrømningsbunden 4, hvor der er anbragt et centralt rør 5, gennem hvilket der strømmer luft med forskellig temperatur og med en ved hjælp af bøsningen 10 regulerbar strømningshastighed. Da proteinpartiklernes 15 faldhastighed i røret 5 ved konstant strømningshastighed af luften er en funktion af parti keldiametren, synker alle proteinpartikler, som opnår en bestemt diameter, nedad i røret 5 og træder gennem en celle-hjulssluse 6 ud fra hvirvel!agsapparatet. Alle mindre proteinpartikler gribes af den i røret 5 værende luftstrømning og transporteres tilbage 20 til hvirvel laget. Den tilførte luft 9 over indstrømningsbunden 4 kan have samme temperatur som luften 8 i det centrale rør 5, men bør ikke overskride 200°C, evt. kan luften 8 være kold, således at der i røret 5 sker en afkøling af proteinerne.
25
Claims (2)
1. Hvirvellagsapparat til tørring af vandige, varmefølsomme proteinsuspensioner, som indsprøjtes ved hjælp af en doseringsindretning (2), bestående af cylindriske og keglestumpformede afsnit og en indstrømningsbund (4), som er er udformet skålformet perforeret med en hæld- 5 ningsvinkel (a), kendetegnet ved, at hældningsvinklen (a) er mindre end 20°, hvor hullerne er anbragt således, at der fremkommer et åbningsforhold (Φ) mellem fri hulflade og totalflade, der tiltager kontinuerligt eller trinvist indefra og udad og i midten af indstrømnings-bunden (4) er større end 3% og ved randen er mindre end 25%, og at der 10 neden under den centrale åbning er anbragt et rør (5), som er udformet til samtidig lufttilførsel og proteinbortledning.
2. Hvirvel lagsapparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det i indstrømningsbunden (4) anbragte rør (5) fortrinsvis består af to halvdele og munder ud i en cellehjulssluse (6) og er forbundet med en 15 højdeindstillelig bøsning (10).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD18562875 | 1975-04-23 | ||
DD18562875A DD119304A1 (da) | 1975-04-23 | 1975-04-23 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK33376A DK33376A (da) | 1976-10-24 |
DK167090B1 true DK167090B1 (da) | 1993-08-30 |
Family
ID=5500052
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK33376A DK167090B1 (da) | 1975-04-23 | 1976-01-28 | Hvirvellagsapparat |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD119304A1 (da) |
DE (1) | DE2555917A1 (da) |
DK (1) | DK167090B1 (da) |
SU (1) | SU1122872A1 (da) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002036735A2 (en) | 2000-11-06 | 2002-05-10 | Invitrogen Corporation | Dry powder cells and cell culture reagents and methods of production thereof |
WO2003048313A2 (en) | 2001-11-30 | 2003-06-12 | Invitrogen Corporation | Cell culture media |
US7572632B2 (en) | 1997-02-14 | 2009-08-11 | Life Technologies Corporation | Dry powder cells and cell culture reagents and methods of production thereof |
EP2172227A1 (en) | 1998-06-30 | 2010-04-07 | Life Technologies Corporation | Methods for reducing adventitious agents or toxins in a sample and cell culture reagents produced thereby |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD136927B1 (de) * | 1978-05-22 | 1986-03-26 | Schwermaschinenbaukomb Ernst T | Anstroemboden fuer wirbelschichtapparate |
DD137965A1 (de) * | 1978-06-14 | 1979-10-03 | Horst Bergmann | Verfahren zur trocknung und hygienisierung eiweisshaltiger suspensionen |
IT1151577B (it) * | 1982-06-03 | 1986-12-24 | Italiana Essiccatoi | Procedimento e relativa apparecchiatura per essiccare materiali polverulenti in genere |
DD217004A1 (de) * | 1983-05-18 | 1985-01-02 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Vorrichtung zur strahlschichttrocknung klebrig-koerniger und thermolabiler stoffe |
DD223935A1 (de) * | 1984-03-12 | 1985-06-26 | Schwermaschinenbau Kom E Thael | Ruehrvorrichtung fuer wirbelschichten mit klassierendem abzug |
EP0163836B1 (de) * | 1984-04-07 | 1988-10-12 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Granulaten |
DE19700029B4 (de) * | 1997-01-02 | 2006-03-09 | Glatt Ingenieurtechnik Gmbh | Wirbelschichtapparat |
ES2234649T3 (es) * | 1999-08-17 | 2005-07-01 | Unilever N.V. | Aparato para extraer un componente fluido de materiales solidos en particulas. |
GB2384161A (en) * | 2001-12-04 | 2003-07-23 | Powder Conditioning Ltd | Conditioning powders |
DE10326231B4 (de) * | 2003-06-11 | 2016-04-07 | Glatt Ingenieurtechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Enzym-Granulaten |
PT1638678E (pt) | 2003-06-11 | 2012-01-05 | Glatt Ingtech Gmbh | Método para produção de granulados enzimáticos e granulados enzimáticos assim obtidos |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1381504A (en) * | 1971-06-18 | 1975-01-22 | Struthers Scient International | Fluidized bed process and apparatus |
-
1975
- 1975-04-23 DD DD18562875A patent/DD119304A1/xx unknown
- 1975-12-12 DE DE19752555917 patent/DE2555917A1/de not_active Ceased
-
1976
- 1976-01-28 DK DK33376A patent/DK167090B1/da active
-
1978
- 1978-06-15 SU SU782626800A patent/SU1122872A1/ru active
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7572632B2 (en) | 1997-02-14 | 2009-08-11 | Life Technologies Corporation | Dry powder cells and cell culture reagents and methods of production thereof |
EP2281873A1 (en) | 1997-02-14 | 2011-02-09 | Life Technologies Corporation | Dry powder cells and cell culture reagents and methods of production thereof |
EP2172227A1 (en) | 1998-06-30 | 2010-04-07 | Life Technologies Corporation | Methods for reducing adventitious agents or toxins in a sample and cell culture reagents produced thereby |
WO2002036735A2 (en) | 2000-11-06 | 2002-05-10 | Invitrogen Corporation | Dry powder cells and cell culture reagents and methods of production thereof |
EP2295533A2 (en) | 2000-11-06 | 2011-03-16 | Life Technologies Corporation | Dry powder cells and cell culture reagents and methods of production thereof |
WO2003048313A2 (en) | 2001-11-30 | 2003-06-12 | Invitrogen Corporation | Cell culture media |
EP2251417A1 (en) | 2001-11-30 | 2010-11-17 | Life Technologies Corporation | Dry powder cell culture medium containing liquid and methods of production thereof |
EP2253699A1 (en) | 2001-11-30 | 2010-11-24 | Life Technologies Corporation | Dry powder cell culture products containing lipid and methods of production thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2555917A1 (de) | 1976-11-04 |
DK33376A (da) | 1976-10-24 |
SU1122872A1 (ru) | 1984-11-07 |
DD119304A1 (da) | 1976-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK167090B1 (da) | Hvirvellagsapparat | |
US2561392A (en) | Process and apparatus for treating solutions to recover and coat solid particles | |
KR900003941B1 (ko) | 유동 조립-코팅 장치 및 방법 | |
US3253944A (en) | Particle coating process | |
US3621902A (en) | Apparatus for spray drying milk or the like | |
US3735792A (en) | Spray drying method and apparatus for producing granular particles from stock liquids of solids | |
US10625228B2 (en) | Fluidized bed device and method for coating particles or granulation | |
US5647142A (en) | Apparatus and process for drying a moist material dispersed or dispersible in a stream of drying gas | |
Estiati et al. | Influence of the fountain confiner in a conical spouted bed dryer | |
US5782011A (en) | Device and method for preparing a spray-dried product | |
JPH0342029A (ja) | 造粒コーティング装置およびそれを用いた造粒コーティング方法 | |
ZA905453B (en) | Drying and heating of polyamide granules | |
KR100303686B1 (ko) | 분립체의건조방법및건조장치 | |
US5615493A (en) | Spray drying device | |
US4020564A (en) | Drier for temperature sensitive materials | |
RU2571877C1 (ru) | Установка для сушки дисперсных растительных материалов в полидисперсном слое инертных тел | |
US4233114A (en) | Spray dryer | |
US5782010A (en) | Device for preparing a spray-dried product and method for preparing a product of this kind | |
US5130156A (en) | Method for agglomerating food powders | |
NL1020469C2 (nl) | Sproeidrooginrichting en toevoermiddel voor een dergelijke sproeidrooginrichting. | |
US2154000A (en) | Process and apparatus for spray drying | |
JPH04227839A (ja) | 溶解性粉末状材料の顆粒化方法および装置 | |
US3228115A (en) | Apparatus for aggregating difficult to aggregate materials | |
US3262213A (en) | Method and apparatus for drying agglomerates | |
DK159989B (da) | Apparat til straalelagstoerring af klaebrigt-kornede og termolabile stoffer |