DK166330B - Method for the manufacture of a non-woven textile, which is fused on one side - Google Patents
Method for the manufacture of a non-woven textile, which is fused on one side Download PDFInfo
- Publication number
- DK166330B DK166330B DK177382A DK177382A DK166330B DK 166330 B DK166330 B DK 166330B DK 177382 A DK177382 A DK 177382A DK 177382 A DK177382 A DK 177382A DK 166330 B DK166330 B DK 166330B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- fabric
- fibers
- fused
- infrared radiation
- roller
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
iin
DK 166330 BDK 166330 B
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af et ikke-vævet tekstil med en sammensmeltet overflade.The present invention relates to a method of making a nonwoven fabric having a fused surface.
Inden for de sidste 25 år eller så har udviklin-5 gen inden for polymermaterialer været af et kolossalt omfang. Polymermaterialer kan anvendes til uhyre mange anvendelsesformål. Et af de vigtigste områder, hvor polymermaterialerne har fundet anvendelse, har været tekstilindustrien. Smel-tespinding af termoplastiske syntetiske materialer til frem-10 stilling af kontinuerlige filamenter, stapelfibre og garner af sådanne materialer har revolutioneret tekstilindustrien.Within the last 25 years or so, the evolution of polymer materials has been of enormous magnitude. Polymeric materials can be used for many applications. One of the most important areas where the polymer materials have been used has been the textile industry. Melt spinning of thermoplastic synthetic materials to produce continuous filaments, staple fibers and yarns of such materials has revolutionized the textile industry.
Selv om den største udvikling har fundet sted inden for anvendelse af syntetiske filamenter til strikkede eller vævede stoffer, har der også fundet en betydelig udvik-15 ling sted inden for ikke-vævede materialer af syntetiske filamenter. Der kendes i dag en lang række metoder til fremstilling af ikke-vævede stoffer ud fra syntetiske filamenter og blandinger af naturlige og syntetiske filamenter. Ikke--vævede stoffer finder anvendelse på en lang række områder.Although the greatest development has taken place in the use of synthetic filaments for knitted or woven fabrics, there has also been a significant development in non-woven synthetic filament materials. A wide variety of methods for producing non-woven fabrics are known today from synthetic filaments and mixtures of natural and synthetic filaments. Non - woven fabrics are applicable in a wide range of areas.
20 Et særligt område, hvor ikke-vævede stoffer har vundet stor udbredelse, er tæppefremstilling. Eftersom ikke-vævede stoffer fremstillet af syntetiske fibre er modstandsdygtige over for ødelæggelse på grund af skimmel, anvendes syntetiske ikke-vævede stoffer til bagsidemateriale på tæpper, og sådanne 25 tæpper er yderst velegnede til anvendes på områder, der er udsat for fugtighed, såsom ikke overdækkede gårdrum og andre udendørs arealer.20 One particular area where nonwoven fabrics have gained wide circulation is carpet manufacturing. Since nonwoven fabrics made from synthetic fibers are resistant to mold damage, synthetic nonwoven fabrics are used for backing material on carpets, and such carpets are highly suitable for use in areas subject to moisture, such as non-wetting. covered courtyards and other outdoor areas.
Ikke-vævede stoffer anvendes også til mange andre formål. F.eks. anvendes ikke-vævede stoffer både sammensmel-30 tede og ikke-sammensmeltede som substrater ved fremstillingen af en række forskellige laminater og som bolstermateriale inden for møbelindustrien. Selv om ikke-vævede stoffer for øjeblikket anvendes til en lang række anvendelsesformål som anført ovenfor, er der stadig behov for at forbedre ikke-35 -vævede stoffer, især med hensyn til deres dimensionsstabilitet og styrke.Nonwoven fabrics are also used for many other purposes. Eg. nonwoven fabrics, both fused and non-fused, are used as substrates in the manufacture of a variety of laminates and as bolster material in the furniture industry. Although nonwoven fabrics are currently used for a wide variety of applications as stated above, non-woven fabrics are still needed to improve, especially in terms of their dimensional stability and strength.
Nogle af de kendte ikke-vævede stoffer er dem, derSome of the known nonwoven fabrics are those that
DK 166330 BDK 166330 B
2 fremstilles ved at nåle fibre sammen ved anvendelse af i det mindste én nålingsmaskine. Overfladen , der først er gennemtrængt af nålene på nålemaskinen, kaldes ofte stoffets •"retside", og stoffets "retside" har i reglen en glat-5 tere overflade i sammenligning med den modsatte side af stoffet, der almindeligvis omtales som stoffets "bagside"..2 is made by needling fibers together using at least one needle machine. The surface first penetrated by the needles of the needle machine is often referred to as the "right side" of the fabric, and the "right side" of the fabric generally has a smoother surface compared to the opposite side of the fabric, commonly referred to as the "back" of the fabric. ..
Når udtrykkene "retside" og "bagside" af stoffet anvendes her, refererer de til de ovenfor beskrevne sider.When the terms "right side" and "back side" of the fabric are used herein, they refer to the pages described above.
Til en række anvendelsesformål er det ønskeligt, 10 at et ikke-vævet nålefiltet stof får en væsentlig del af fibrene, der danner stoffets retside, smeltet sammen, og at en væsentlig del af fibrene, der danner bagsiden af stoffet, ikke er smeltet sammen, så at der dannes en lådden eller luvlignende overflade, der ofte omtales som "skæg".For a variety of applications, it is desirable that a nonwoven needle felt fabric have a substantial portion of the fibers forming the right side of the fabric fused together and that a substantial portion of the fibers forming the back of the fabric are not fused together. so that a boxy or puffy surface is formed, often referred to as "beard".
15 Fra US patentskrift nr. 4.151.023 kendes således en fremgangsmåde til fremstilling af et smeltebundet uvævet tekstilstof, hvor den fortrinsvis krydslagte og strakte, nålede fiberflorbane smeltebehandles, fortrinsvis på retsiden, ved enten infrarød bestråling eller ved opvarmning 20 ved passage over valser.Thus, from US Patent No. 4,151,023, a method of making a melt-bonded nonwoven textile fabric is known, wherein the preferably cross-laid and stretched needle fibrous web is melt-treated, preferably on the right side, by either infrared radiation or by heating 20 by passage over rollers.
Det er formålet med opfindelsen at angive en fremgangsmåde til fremstilling af et sammensmeltet ikke-vævet stof fremstillet af termoplastiske stapelfibre, hvor fibrene på stoffets bagside er i det væsentlige ikke sammensmeltede, 25 så at de danner et "skæg", hvilket stof har en forøget mekanisk styrke og dimensionsstabilitet i form af en forbedring af brudforlængelsen, trækbrudstyrken og rivestyrken i forhold til de sammenlignelige ikke-vævede stoffer, der er kendt fra det ovennævnte US patentskrift.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the invention to provide a process for producing a fused nonwoven fabric made of thermoplastic staple fibers, wherein the fibers on the back of the fabric are substantially non-fused so as to form a "beard" which has an increased mechanical strength and dimensional stability in the form of an improvement in fracture elongation, tensile strength and tear strength with respect to the comparable nonwoven fabrics known from the aforementioned U.S. patent.
30 Dette formål opfyldes ifølge opfindelsen med en frem gangsmåde til fremstilling af et på den ene side sammensmeltet ikke-vævet tekstilstof ud fra et nålet, fortrinsvis strakt og krydslagt, filt af termoplastiske stapelfibre, ved hvilken filten i baneform føres forbi varmevalser og 35 underkastes infrarød bestråling, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at mindst den ene af overfladerne på detThis object is fulfilled in accordance with the invention by a method for producing a nonwoven textile fabric on one side from a needle, preferably stretched and cross-laid, felt of thermoplastic staple fibers, in which the felt is passed by heat rolls and subjected to infrared. radiation, which method is peculiar to at least one of the surfaces on it
DK 166330BDK 166330B
3 usammensmeltede stof først udsættes for infrarød bestråling i en sådan grad, at fibrene på denne overflade og en væsentlig del af fibrene mellem denne overflade og den modstående overflade sammensmeltes, medens fibrene på den modstående 5 overflade forbliver i det væsentlige usammensmeltede, hvorefter det ikke-vævede tekstilstof i en valseklemspalte bringes i berøring med mindst én valse opvarmet til en temperatur, der er tilstrækkelig til yderligere at sammensmelte en del af fibrene på og nær ved den overflade, der er i berøring 10 med den opvarmede valse, på den samme side, som er opvarmet ved infrarød bestråling.3 unmelted fabric is first subjected to infrared radiation to such an extent that the fibers on this surface and a substantial portion of the fibers between this surface and the opposing surface are fused, while the fibers on the opposite surface remain substantially unmelted, after which the woven textile fabric in a roller clamp slot is contacted with at least one roller heated to a temperature sufficient to further fuse a portion of the fibers on and near the surface contacted with the heated roller on the same side; which is heated by infrared radiation.
Den foreliggende opfindelse er i første række baseret på den opdagelse, at der kan fremstilles et forbedret sammensmeltet ikke-vævet stof, når et us ammensmeltet stof 15 underkastes sammensmeltningstemperaturer ved hjælp af infrarød bestråling og mindst én opvarmet valse. Dersom det samme usammensmeltede ikke-vævede stof sammensmeltes alene ved hjælp af infrarød bestråling eller ved hjælp af kun i det mindste én varmevalse, får det sammensmeltede stof i reglen 2° en højere brudforlængelse og/eller lavere endelig styrke.The present invention is primarily based on the discovery that an improved fused nonwoven fabric can be produced when an unmelted fused fabric is subjected to fusing temperatures by infrared radiation and at least one heated roller. If the same unmelted nonwoven fabric is fused solely by means of infrared radiation or by at least one heat roll, the fused fabric will generally have a higher fracture elongation and / or lower final strength.
Før den foreliggende opfindelse har det været kendt, at valsesammensmelte et stof, der først er sammensmeltet på stofoverfladen, og at fibrene på eller nær ved den sammensmeltede overflade blev presset flade, hvilket ødelagde fibre-25 nes tværsnit og svækkede fibrene. Før opfindelsen var det ligeledes kendt, at infrarød bestråling af et stof ikke blot sammensmeltede fibrene på eller nær ved den overflade, der blev udsat for den infrarøde bestråling, men at infrarød bestråling sammensmeltede fibre i en midterdel af stoffet og 3 0 endog fibre på overfladen, der vendte bort fra den flade, der udsattes for infrarød bestråling. Det var kendt før opfindelsen, at stof sammensmeltet ved infrarød bestråling i reglen har en lavere brudforlængelse og/eller en højere endelig styrke i sammenligning med et dermed sammenligne-Prior to the present invention, it has been known that roll fusion is a substance first fused to the fabric surface and that the fibers on or near the fused surface were pressed flat, which destroyed the cross-section of the fibers and weakened the fibers. Prior to the invention, it was also known that infrared irradiation of a substance not only fused the fibers at or near the surface exposed to the infrared radiation, but that infrared irradiation fused fibers in a middle portion of the fabric and even fibers on the surface. that turned away from the surface exposed to infrared radiation. It was known prior to the invention that, as a rule, matter fused by infrared radiation has a lower elongation at break and / or a higher final strength in comparison with a thus
Λ CΛ C
ligt, ved hjælp af valse sammensmeltet stof. Det var således overraskende, at et stof, der sammensmeltes ved at ud-similarly, by means of roller fused fabric. Thus, it was surprising that a substance fused by
DK 166330 BDK 166330 B
4 sættes for infrarød bestråling og valse, i reglen har en lavere brudforlængelse og/eller højere endelig styrke i sammenligning med et dermed sammenligneligt stof, der er sammensmeltet ved infrarød bestråling eller sammensmeltet 5 ved hjælp af en valse.4 is set for infrared radiation and roller, usually has a lower fracture elongation and / or higher final strength compared to a comparable substance fused by infrared radiation or fused 5 by means of a roller.
Ikke-vævet stof, der er egnet til anvendelse ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, er nålet filt af termo-plastiske stapelfibre. I reglen har det ikke-vævede stof, der anvendes, en vægt inden for intervallet ca. 68 g/m2 til 10 ca. 678 g/m2, men vægten af det anvendte stof ligger oftere mellem ca. 85 g/m2 og ca. 153 g/m2.Nonwoven fabrics suitable for use in the process of the invention are needled from thermoplastic staple fibers. As a rule, the nonwoven fabric used has a weight within the range of approx. 68 g / m2 to 10 approx. 678 g / m2, but the weight of the substance used is more often between approx. 85 g / m2 and approx. 153 g / m2.
Opfindelsen vil i det følgende blive nærmere beskrevet ved hjælp af tegningen, på hvilken fig. 1 skematisk viser et apparat set fra oven, hvori 15 indgår en enhed, der er egnet til fremstilling af et usammensmel tet, ikke-vævet stof, og en enhed, der skematisk belyser fremgangsmåden ifølge opfindelsen, fig. 2 er et lodret snit af apparatet i fig. 1.The invention will now be described in more detail with reference to the drawing, in which 1 is a schematic top view of an apparatus comprising a unit suitable for making an unmelted, nonwoven fabric and a unit schematically illustrating the method of the invention; FIG. 2 is a vertical section of the apparatus of FIG. First
Under henvisning til fig. 1 og 2 ses et fiberflor-20 apparat, der indbefatter to banefremstillende enheder A og A', hvor fødeenheder 10,10’ såsom ballebrækkere, blandekas-ser, fødekasser etc. føder fibre i form af stapel, såsom polypropylenstapel, til kartemaskiner 12,12'. Kartemaskinerne 12,12' producerer kartede baner 14,14' af fibre, hvilke 25 baner samles op af aftagningsbånd 16,16' i tværlapmaskiner 20,20'. Tværlapmaskinerne 20,20' indbefatter også bånd 18,18', der krydser en transportenhed såsom et transportbånd 38, idet det i frem- og tilbagegående bevægelse lægger baner 14,14', så at der dannes et fiberflor 36 på transportbåndet 30 38.Referring to FIG. 1 and 2, there is seen a fiber floor apparatus including two web making units A and A ', where feed units 10, 10' such as bale breakers, mixing boxes, feed boxes, etc. feed fibers in the form of a stack, such as polypropylene stack, to card machines 12, 12 '. The mapping machines 12,12 'produce carded webs 14, 14' of fibers, which 25 are picked up by tapping strips 16,16 'in cross-lap machines 20,20'. The transverse patch machines 20, 20 'also include strips 18, 18' which intersect a conveyor unit such as a conveyor belt 38, laying webs 14,14 'in reciprocal motion to form a fibrous web 36 on conveyor belt 38 38.
De kartede baner 14,14' lægges på transportbåndet 38 til opbygning af flere tykkelser, så at der fås et fiberflor. Fibrene der danner fiberfloret 36 er primært orienteret i påfyldningsretningen, dvs. i en retning vinkelret på fiber-35 floret 36's bevægelsesretning på transportbåndet 38. To banedannende enheder A og A' eller mere anvendes til atThe carded webs 14, 14 'are laid on the conveyor belt 38 to build several thicknesses to provide a fibrous web. The fibers forming the fiber web 36 are primarily oriented in the filling direction, i.e. in a direction perpendicular to the direction of movement of the fiber 35 web 36 on the conveyor belt 38. Two web forming units A and A 'or more are used to
DK 166330 BDK 166330 B
5 forøge hastigheden for den samlede operation, men der kan også anvendes én banedannende enhed.5 increase the speed of the overall operation, but one web forming unit can also be used.
Som anvendt i beskrivelse og krav betyder udtrykket "skudretning" den retning, der krydser fiberfloret 36's 5 bevægelsesretning på transportbåndet 38. Udtrykket "kæderetning" betyder den retning, der er parallel med fiberfloret 36's bevægelsesretning på transportbåndet 38.As used in the specification and claims, the term "shot direction" means the direction that crosses the direction of movement of the fiber web 36 on the conveyor belt 38. The term "chain direction" means the direction parallel to the direction of movement of the fiber floor 36 on the conveyor belt 38.
En første strækenhed 40, der indbefatter mindst to par klemvalser eller et indføringsbånd 42 og et sæt klem-10 valser 44, anvendes til strækning af fiberfloret 36, Som anvendt her i beskrivelsen, er udtrykkene strækning og trækning synonyme. I fig. 1 og 2 indbefatter den første strækenhed 5 sæt klemvalser 44, 46, 48, 50 og 52, og indføringsbånd 42 og udløbsruller 54. Hvert sæt klemvalser er vist udfor-15 met som en over to valser, hvilket fungerer udmærket, men der kan anvendes næsten et hvilket som helst system, såsom en-over en, to-over-en etc. samt blandinger af forskellige klem-valseudformninger. Det strakte fiberflor 56 føres derefter til nålevæven 58, hvor fiberfloret nåles· med en tæthed på 20 1,5 til 15 huller pr. cm og med en nålegennemtrængning på ca. 6,5 til ca. 19 mm. Der kan anvendes en eller flere nålevæve. Nålevævene kan være enten med enkelt eller dobbelt nålebord.A first stretching unit 40, which includes at least two pairs of clamping rollers or an insertion belt 42 and a set of clamping rollers 44, is used for stretching the fibrous web 36. As used herein, the terms stretching and pulling are synonymous. In FIG. 1 and 2, the first stretch unit includes 5 sets of clamping rollers 44, 46, 48, 50 and 52, and insertion strips 42 and outlet rollers 54. Each set of clamping rollers is shown as one over two rollers, which works well but can be used. almost any system, such as one-over-one, two-over-one, etc., as well as mixtures of various clamping roller designs. The stretched fibrous web 56 is then fed to the needle web 58, where the fibrous web is needled at a density of 1.5 to 15 holes per minute. cm and with a needle penetration of approx. 6.5 to approx. 19 mm. One or more needle tissues may be used. The needle tissues can be either single or double needles.
Det strakte nålede flor 60 strækkes igen i kæde-25 retningen ved hjælp af en anden strækenhed 52, der indbefatter mindst to sæt klemvalser 64 og 66 eller et indløbsbånd og et sæt klemvalser (ikke vist). Det nålede flor 68, som er blevet strakt i kæderetningen bårde før og efter nåling, føres under en valse 70 til en tredje strækenhed, såsom en 30 spændramme 72, der strækker det nålede flor 68 i skudretningen til fremstilling af et flor 75. Som tydeligt vist i fig. 2 indbefatter spændrammen 72 en skuds trækenhed 74 og en strammer 76. Strammeren 76 anvendes ikke til strækningsfloret 77, men underkaster floret 77 stramning i skudretnin-35 gen.The stretched needle web 60 is again stretched in the chain 25 direction by another stretching unit 52 which includes at least two sets of clamping rollers 64 and 66 or an inlet belt and one set of clamping rollers (not shown). The needled web 68, which has been stretched in the chain direction, both before and after needling, is passed under a roller 70 to a third stretching unit, such as a tensioning frame 72 which extends the needle web 68 in the firing direction to produce a web 75. shown in FIG. 2, the tensioning frame 72 includes a shot pull unit 74 and a tensioner 76. The tensioner 76 is not used for the stretching floor 77, but subject the web 77 to tightening in the shot direction.
DK 166330 BDK 166330 B
66
Midler til infrarød opvarmning 80 og 82 er vist på over for hinanden liggende sider af det usmeltede flor eller stof. De infrarøde opvarmere 82 er anbragt, således at ret-5 siden af stoffet 77 udsættes for infrarød bestråling, der er tilstrækkelig til at sammensmelte i det mindste en del af fibrene på retsiden, og de infrarøde opvarmere 80 er anbragt, så at bagsiden af stoffet 77 udsættes for infrarød bestråling, der er tilstrækkelig til at sammensmelte i 10 det mindste en del af fibrene på bagsiden. Selv om der kun er vist en infrarød opvarmer på hver side af stoffet 77, kan der anvendes to eller flere på den ene eller begge sider·' af stoffet 77, om ønsket.Means for infrared heating 80 and 82 are shown on opposite sides of the unmelted web or fabric. The infrared heaters 82 are arranged so that the right side of the fabric 77 is exposed to infrared radiation sufficient to fuse at least a portion of the fibers on the right side, and the infrared heaters 80 are positioned so that the back of the fabric 77 is exposed to infrared radiation sufficient to fuse in at least a portion of the fibers on the backside. Although only one infrared heater is shown on each side of fabric 77, two or more may be used on one or both sides of fabric 77, if desired.
Efter strammerne 76 findes to valser 86 og 88, 15 hvoraf i det mindste den ene er opvarmet til en temperatur, der er tilstrækkelig til at sammensmelte en del af fibrene på stofoverfladen 84. Der kan anvendes mere end en opvarmet valse til den ene eller begge sider af stoffet, om ønsket; det er dog . almindeligvis tilstrækkeligt at anbringe én 20 valse, der kan opvarmes til den ønskede temperatur, på retsiden af stoffet 84, såsom valsen 88, og én valse, der kan opvarmes til den ønskede temperatur, på bagsiden af stoffet 84, såsom valse 86.Following the tighteners 76 are two rollers 86 and 88, 15 at least one of which is heated to a temperature sufficient to fuse a portion of the fibers on the fabric surface 84. More than one heated roller can be used for one or both sides of fabric, if desired; However, it is . generally sufficient to place one 20 rollable to the desired temperature on the right side of the fabric 84 such as the roller 88 and one rollable to the desired temperature on the back of the fabric 84 such as roll 86.
Ved en eventuel udførelsesform for apparatet kan der 25 anvendes en anden strammer 102 og dermed forbundne infrarøde sammensmeltningsopvarmere 104 og 106 til at udsætte stoffet 84 for infrarød bestråling efter sammensmeltning af stoffibrene med de opvarmede valser; det skal imidlertid understreges, at dette ekstraudstyr er valgfrit og kun er nødven-30 digt, når man ønsker at sammensmelte stoffet med infrarød bestråling, efter at stoffet er sammensmeltet med valser.In one embodiment of the apparatus, a second tensioner 102 and associated infrared fusion heaters 104 and 106 may be used to expose the fabric 84 to infrared radiation after fusing the fabric fibers with the heated rollers; However, it should be emphasized that this enhancement is optional and only necessary when one wishes to fuse the fabric with infrared radiation after the fabric is fused with rollers.
Når der anvendes infrarøde sammensmeltningsopvarmere 104 og 106, er de infrarøde sammensmeltningsopvarmere 80 og 82 samt strammeren 76 almindeligvis ikke nødvendige, selv om 35 strammeren 76 anbefales for at stabilisere stoffet 75, der afgår fra strækenheden 74.When infrared fusion heaters 104 and 106 are used, the infrared fusion heaters 80 and 82 as well as the tensioner 76 are generally not necessary, although the tensioner 76 is recommended to stabilize the fabric 75 leaving the stretching unit 74.
00
DK 166330 BDK 166330 B
77
Stoffet 90/ der afgår fra valserne 86 og 88 og strammeren 102, føres, dersom det er sammensmeltet, over mellemvalser 90 og 94 og rulles op over oprulningsvalser 98 og 100, hvoraf i det mindste den ene drives med en passende driv-5 kraft (ikke vist), så at det sammensmeltede stof 96 oprulles i en rulle.The substance 90 / leaving the rollers 86 and 88 and the tensioner 102, if fused, is passed over intermediate rollers 90 and 94 and wound up over roll-up rollers 98 and 100, at least one of which is driven by a suitable driving force ( not shown) so that the fused substance 96 is wound up in a roll.
Når apparatet i fig. 1 og 2 arbejder, føres syntetiske termoplastiske fibre i form af stapel fra fødemidler 10,10' til kartemaskiner 12,12' til fremstilling af 10 kartede baner 14,14'. De kartede baner 14,14' tages op af aftagningsbånd 16,16' i tværlapmaskiner 20,20'. Bånd 18,18' i tværlapmaskinerne lægger de kartede baner på et transportbånd 38 til fremstilling af et fiberflor 36. De antal baner, der anvendes til dannelse af fiberfloret 36 afhænger 15· af et antal variable, såsom fiberflorets ønskede vægt, banernes vægt, den udstrækning, hvori fiberfloret strækkes under processen, etc. Fiberfloret 36 strækkes derefter i kæderetningen ved dertil egnede midler, såsom fem sæt klemvalser 44, 46, 48, 50 og 52. Når der anvendes klemvalser, kræ-20 ves faktisk kun to sæt klemvalser til strækning af fiberfloret ; men anvendelsen af mere end to sæt klemvalser, såsom de fem sæt klemvalser, der er vist, giver en mere ensartet strækning, eftersom der mellem hvert sæt klemvalser kan anvendes et mindre strækforhold og alligevel kan der opnås 25 det ønskede totale strækningsforhold. Desuden strækkes fiberfloret ofte mellem den klemning der fås ved hjælp af føde-transportbåndet og det første sæt klemvalser 44. Fiberfloret 36 strækkes, fordi hvert sæt klemvalser drives med en successivt højere hastighed, end hastigheden, hvormed det forudgå-30 ende tilførselsbånd eller klemvalsesæt kører. Det har i reglen vist sig, at anvendelse af flere sæt klemvalser og mindre s traskforhold mellem hvert sæt klemvalser giver et mere ensartet stof end ved anvendelse af færre sæt klemvalser med større strækningsforhold; ved et vist punkt vil imidlertid 35 et yderligere sæt klemvalser med reduceret strækningsforhold mellem hvert sæt klemvalser ikke forbedre produktet. Desuden 0When the apparatus of FIG. 1 and 2, synthetic thermoplastic fibers are fed in the form of staples from feeders 10,10 'to carding machines 12,12' to produce 10 carded webs 14,14 '. The carded webs 14,14 'are taken up by tapping strips 16,16' in cross-lap machines 20,20 '. Bands 18, 18 'in the cross-lap machines place the carded webs on a conveyor belt 38 to produce a fibrous web 36. The number of webs used to form the fibrous web 36 depends on a number of variables such as the desired weight of the fibrous web, the web weight, the extension in which the fibrous web is stretched during the process, etc. The fibrous web 36 is then stretched in the chain direction by suitable means such as five sets of clamping rollers 44, 46, 48, 50 and 52. When clamping rollers are used, only two sets of clamping rolls are actually required. stretching of the fibrous web; but the use of more than two sets of clamping rollers, such as the five sets of clamping rollers shown, gives a more uniform stretch since a smaller stretching ratio can be used between each set of clamping rolls and yet the desired total stretching ratio can be obtained. In addition, the fiber web is often stretched between the clamp provided by the feed conveyor belt and the first set of clamping rollers 44. The fiber web 36 is stretched because each set of clamping rollers is operated at a successively higher speed than the speed at which the preceding feed belt or clamping roller roller runs. . As a rule, it has been found that the use of more sets of clamping rollers and lesser sizing ratios between each set of clamping rollers yields a more uniform fabric than using fewer sets of clamping rollers with larger stretching ratios; however, at a certain point, an additional set of clamping rollers with reduced stretching ratio between each set of clamping rollers will not improve the product. Furthermore 0
DK 166330 BDK 166330 B
8 findes der en maksimumshastighed, ved hvilken fiberflor med en givet vægt kan fremstilles, hvilket skyldes begrænsningerne i det fiberflor-fremstillede udstyr. Som ved næsten enhver proces kræver således den mest økonomiske drift overve-5 jelse af et antal variable, og især de forskellige parametre for det materiale, der oparbejdes. Således er f.eks. nogle af de variable i det oparbejdede materiale, der påvirker strækningsprocessen, stapelpolymer, stapellængde og -denier, stapelfinish, krympningsgrad, fiberflorets vægt etc. Almin-10 deligivs anvendes fra ca. 2 til ca. 6 sæt klemvalser med et samlet strækningsforhold i intervallet ca. 1,01 til ca. 4 og et maksimalt strækningsforhold mellem hver sæt klemvalser på 2. Der kan imidlertid fremstilles et udmærket produkt ved hjælp af ca. 3 til 5 sæt klemvalser med et samlet stræk-15 ningsforhold i intervallet fra ca. 1,2:1,8 og et maksimalt strækningsforhold mellem klemvalsesættene på 1,3.8, there is a maximum rate at which fiber webs of a given weight can be produced due to the limitations of the webs manufactured. Thus, as with almost any process, the most economical operation requires consideration of a number of variables, and in particular the various parameters of the material being worked up. Thus, e.g. some of the variables in the worked-up material affecting the stretching process, stacking polymer, stacking length and denier, stacking finish, shrinkage degree, weight of the fiber floor, etc. 2 to approx. 6 sets of clamping rollers with a total stretching ratio in the interval approx. 1.01 to approx. 4 and a maximum stretch ratio between each set of clamping rolls of 2. However, an excellent product can be prepared by means of approx. 3 to 5 sets of clamping rollers having a total stretching ratio in the range of about 1.2: 1.8 and a maximum stretch ratio of the clamping roller sets of 1.3.
Det strakt fiberflor 56 føres derefter til nålevæven 58, hvor fiberfloret nåles, så at det bliver et mere sammenhængende materiale. Som anført ovenfor, kan der an-20 vendes en eller flere nålevæve og desuden kan hiver nålevæv være en nålevæv med dobbeltbord. Det skal bemærkes, at · fiberfloret vil blive udsat for en vis strækning, når det føres gennem nålevæven, hvilket må tages med i overvejelserne, når man fastsætter driftshastigheden for det maskineri 25 der er anbragt efter nålevæven. Det er ikke ualmindeligt, at opleve strækning i et forhold i intervallet fra ca. 1,3 til ca. 2, når der anvendes en nålevæv med enkeltbord eller en nålevæv med dobbeltbord. De største strækningsforhold inden for det ovennævnte interval fås i reglen med en 30 nålevæv med dobbeltbord.The stretched fibrous web 56 is then fed to the needle web 58 where the fibrous web is needled to become a more cohesive material. As stated above, one or more needle tissues may be used and, in addition, tear needle tissue may be a double table needle tissue. It should be noted that the fibrous web will be subjected to a certain stretch as it is passed through the needle tissue, which must be taken into account when determining the operating speed of the machine 25 positioned after the needle tissue. It is not uncommon to experience stretching in a ratio in the range of approx. 1.3 to approx. 2 when using a single table needle tissue or a double table needle tissue. The greatest stretching conditions within the above range are usually obtained with a 30 double table needle tissue.
Det strakte fiberflor strækkes igen i kæderetningen i et andet strækarrangement 62, såsom ved anvendelse af klemvalser 64 og 66 og ved at køre klemvalserne 66 med lidt større hastighed end klemvalseme 64, Strækningsforhol-35 det, der anvendes i den anden strækningszone, vælges ligeledes afhængigt af det materialer, der bearbejdes. Alminde-The stretched fiber web is again stretched in the chain direction in another stretching arrangement 62, such as by using clamping rollers 64 and 66 and by running the clamping rollers 66 at slightly greater speed than the clamping rollers 64, the stretching ratio used in the second stretching zone is also selected depending on of the materials being processed. Ordinarily
DK 166330 BDK 166330 B
9 ligvis er strækningsforholdet i den anden strækningszone af størrelsesordenen ca. 1,01 til ca. 2, men der fås et godt produkt, når der anvendes et strækningsforhold mellem ca.9, the stretch ratio in the second stretch zone is of the order of approx. 1.01 to approx. 2, but a good product is obtained when a stretch ratio of approx.
1,3 og ca. 1,5.1.3 and approx. 1.5.
5 Det strakte fiberflor strækkes igen i kæderetnin gen både før og efter nåling og føres derefter til en tredje strækningszone, vist ved strækrammen 72, der strækker fiberfloret i skudretningen ved anvendelsen af afvigende bånd 73, der griber stoffet ved indføringen og strækker stof-10 fet, efterhånden som båndene langsomt fjerner sig fra hinanden. Skudstrækningsforholdet afhænger af en række variable, såsom stapellængde, denier, fiberflorets vægt, nåletæthed etc. Almindeligvis ligger skudstrækningsforholdet i et interval fra ca. 1,01 til ca. 1,5, men et skudstrækningsforhold 15 i intervallet fra ca. 1,1 til ca. 1,3 giver et godt produkt. Spændrammen 72 kan indeholde en strammer 76, der strammer stoffet i hvert fald i kæderetningen 78, medens stoffet sammensmeltes, når det udsættes for infrarød bestråling.The stretched fibrous web is again stretched in the chain direction both before and after needling and is then passed to a third stretching zone, shown by the stretching frame 72, which extends the fibrous web in the firing direction by the use of deviating bands 73 which grip the fabric at the insertion and extend the fabric. , as the bands slowly disassemble. The shot-stretch ratio depends on a number of variables, such as stack length, denier, weight of the fiber floor, needle density, etc. Generally, the shot-stretching ratio is in an interval of approx. 1.01 to approx. 1.5, but a shooting distance ratio 15 in the range of approx. 1.1 to approx. 1.3 gives a good product. The clamping frame 72 may contain a tensioner 76 that tightens the fabric at least in the chain direction 78, while the fabric is fused when subjected to infrared radiation.
Efter at stoffet 84 er ført gennem strammeren 76,· 20 føres stoffet 84 gennem klemgabet mellem to valser 86 og 88, der anvendes til at bringe stoffet 84 i berøring med mindst én opvarmet valse med en temperatur, der er tilstrækkelig til at sammensmelte i det mindste en del af fibrene i stoffet, der er i berøring med den opvarmede valse. Det 25 sammensmeltede stof føres derefter til oprulningsafdelingen som tidligere beskrevet, medmindre der anvendes endnu en strammer 102, der også tidligere er beskrevet.After the fabric 84 is passed through the tensioner 76, the fabric 84 is passed through the pinch between two rollers 86 and 88 used to contact the fabric 84 with at least one heated roller having a temperature sufficient to fuse in it at least a portion of the fibers in the fabric in contact with the heated roller. The fused substance is then fed to the reel section as previously described, unless another tensioner 102 is also used previously described.
Der anvendes termoplastisk stapel ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse. F.eks. er polyolefiner 30 såsom polypropylen, polyestere såsom polyethylenterephthalat, polyamider såsom polycaprolactam og blandinger heraf anvendelige. Særlig gode resultater er opnået ved anvendelse af polypropylenstapel. Når polypropylenfibre anvendes til fremstilling af det ikke-vævede stof, ligger temperaturen af 35 sammensmeltningsvalsen eller -valserne, der anvendes, i reglen i intervallet fra ca. 154 til ca. 171“C; men tempera-Thermoplastic stack is used in the method of the present invention. Eg. polyolefins such as polypropylene, polyesters such as polyethylene terephthalate, polyamides such as polycaprolactam and mixtures thereof are useful. Particularly good results have been obtained using polypropylene stack. When polypropylene fibers are used to make the nonwoven fabric, the temperature of the fusion roll (s) used is generally in the range of from 154 to approx. 171 "C; but temperate
DK 166330 BDK 166330 B
10 turer i intervallet fra ca. 160 til ca. 165°c er mere almindelige.10 trips in the range from approx. 160 to approx. 165 ° C are more common.
Den syntetiske stapel, der er egnet til anvendelse i forbindelse med opfindelsen, kan vælges inden for et 5 bredt område. I reglen har syntetisk stapel en længde i intervallet fra ca. 3,81 cm til ca. 25,4 cm. Gode resultater ' kan opnås ved anvendelse af en s tapel længde inden for et interval fra ca. 6,35 cm til ca. 10,2 cm. Stapeldenier kan vælges inden for et bredt denierinterval. I reglen ligger 10 denieret i intervallet fra ca. 1 til ca. 20, men deniers mellem ca. 1,5 og ca. 8 er mere almindelige.The synthetic stack suitable for use in the invention may be selected within a wide range. As a rule, the synthetic stack has a length in the range of approx. 3.81 cm to approx. 25.4 cm. Good results can be obtained by using a sapel length within a range of approx. 6.35 cm to approx. 10.2 cm. Staple deniers can be selected within a wide denier range. As a rule, 10 deniers are in the range of approx. 1 to approx. 20, but deniers between ca. 1.5 and approx. 8 are more common.
Kvartsvarmelegemer og foliestrimmelopvarmere har været anvendt som kilden til infrarød bestråling ifølge den foreliggende ofpindelsej men den foreliggende opfindelse er 15 ikke begrænset til den særlige kilde, der anvendes til at udsætte stoffet for infrarød bestråling. For øjeblikket synes foliestrimmelopvarmere at være foretrukket, fordi de giver en bedre kontrol med sammensmeltningsprocessen.Quartz heaters and foil strip heaters have been used as the source of infrared radiation according to the present invention, but the present invention is not limited to the particular source used to expose the substance to infrared radiation. Currently, foil strip heaters seem to be preferred because they provide a better control of the fusion process.
I reglen kan der fremstilles stoffer med mange forskellige bredder ifølge den foreliggende opfindelse, men opfindelsen er særlig anvendelig til fremstilling af brede ikke-vævede stoffer, dvs. stoffer med en bredde fra ca. 275 cm til 585 cm.As a rule, fabrics of many different widths can be made according to the present invention, but the invention is particularly applicable to the manufacture of broad non-woven fabrics, ie. substances with a width of approx. 275 cm to 585 cm.
Opfindelsen vil i det følgende blive nærmere for-klaret ved hjælp af et eksempel.The invention will now be explained in more detail by way of example.
EksempelExample
Fem sammensmeltede stofprøver fremstilles ved hjælp af det i fig. 1 og 2 viste apparat med undtagelse af, at den 30 valgfri strammer 102 og de denned forbundne infrarøde sammensmeltningslegemer ikke benyttes. Prøverne , der fremstilles i forsøg 1, 2 og 3, er kontrolprøver. Stoffet fra forsøg 1 sammensmeltes ved hjælp af infrarød bestråling alene, og stofferne i forsøg 2 og 3 sammensmeltes ved hjælp af valse-3^ sammensmeltning alene. Stofferne i forsøg 4 og 5 sammensmeltes først med infrarød bestråling og sammensmeltes derefter oFive fused fabric samples are prepared using the one shown in FIG. 1 and 2 except that the optional tensioner 102 and the associated infrared fusion bodies are not used. The samples prepared in experiments 1, 2 and 3 are control samples. The substance of Experiment 1 is fused by infrared radiation alone and the substances of Experiments 2 and 3 are fused by roller-3 fuse alone. The substances in experiments 4 and 5 were first fused with infrared radiation and then fused o
DK 166330BDK 166330B
11 med en opvarmet valse ifølge opfindelsen. Alle stofferne (forsøg 1-5) fremstilles med 4-denier polypropylenstapel, 8,25 cm lang, og kun stoffernes retside udsættes for infrarød bestråling og/eller en opvarmet valse til fremstilling 5 af et stof, hvor fibrene på bagsiden i det væsentlige var u- 2 sammensmeltede. Alle stoffer vejer 105 g/m og fremstilles under i det væsentlige samme betingelser undtagen med hensyn til sammensmeltningsbetingelser. Alle stofferne er 381 cm brede, med undtagelse af stoffet i forsøg 2, der er 304,8 cm 10 bredt. De infrarøde opvarmere, der anvendes i forsøg 1, 4 og 5, er "Leeco" hurtige folieopvarmere, model 2-224-A, fremstillet af Joyal Industries, Inc., Coventry, R.I. I forsøg 1, 4 og 5 stables de infrarøde opvarmere og anbringes på tværs af stoffets bevægelsesretning. Sammensmeltningsbetin-15 gelseme for hvert forsøg er anført i den nedenstående tabel.11 with a heated roller according to the invention. All fabrics (Experiments 1-5) are made with 4-denier polypropylene pile, 8.25 cm long, and only the right side of the fabrics is subjected to infrared radiation and / or a heated roller to make a fabric of which the fibers on the back were substantially u- 2 fused. All substances weigh 105 g / m and are manufactured under substantially the same conditions except with respect to fusion conditions. All fabrics are 381 cm wide, with the exception of the fabric in Experiment 2, which is 304.8 cm 10 wide. The infrared heaters used in experiments 1, 4 and 5 are "Leeco" rapid film heaters, model 2-224-A, manufactured by Joyal Industries, Inc., Coventry, R.I. In experiments 1, 4 and 5, the infrared heaters are stacked and placed across the direction of movement of the fabric. The fusion conditions for each experiment are listed in the table below.
20 25 30 35 0 1220 25 30 35 0 12
DK 166330 BDK 166330 B
Tabel ITable I
Forsøg nr._1_2_3_4_5Trial #_1_2_3_4_5
Smeltevalsetemp. ej anv. 159,8°C 162,6°C 165,4°C 162,6°CMelting Roller Temp. do not use. 159.8 ° C 162.6 ° C 165.4 ° C 162.6 ° C
Antal infrarøde 5 opvarmere 6 ej anv. ej anv. 4 4Number of infrared 5 heaters 6 not used. do not use. 4 4
Spænding på infrarøde opvarmere, Volt 490 - - 440 440Voltage on infrared heaters, Volt 490 - - 440 440
De fremstillede stoffers fysiske egenskaber er an-1Q ført i tabel II nedenfor.The physical properties of the manufactured substances are listed in Table II below.
Tabel IITable II
Forsøg Brudforlængelse"^ Brudstyrke2^ Rivestyrke2^ nr._10 kg/cm/7,6 cm_kg_kg_ 15 1* kæde 0,35 32,66 10,89 skud 0,71 36,74 12,70 2 kæde 0,98 28,12 11,34Attempt Breakout Extension "^ Breaking Force2 ^ Tear Strength2 ^ No._10kg / cm / 7.6cm_kg_kg_ 15 1 * Chain 0.35 32.66 10.89 Shot 0.71 36.74 12.70 2 Chain 0.98 28.12 11.34
Skud 1,24 33,57 12,70 3 kæde 0,71 28,12 11,79 20 Skud 0,53 32,21 13,61 4 kæde 0,71 30,84 12,25Shot 1.24 33.57 12.70 3 Chain 0.71 28.12 11.79 20 Shot 0.53 32.21 13.61 4 Chain 0.71 30.84 12.25
Skud 0,71 39.46 14,06 5 kæde 0,71 30,84 11,34 skud 0,53 41,73 13,61 25 1) ASTM D 1117-74 ' 2) ASTM D 1117-74Shots 0.71 39.46 14.06 5 Chain 0.71 30.84 11.34 Shots 0.53 41.73 13.61 25 1) ASTM D 1117-74 '2) ASTM D 1117-74
3) ASTM D 2263-75T3) ASTM D 2263-75T
*)En væsentlig del af fibrene i stoffet, der frem-30 stilles i dette forsøg, er sammensmeltet på bag siden af stoffet, hvilket nedsætter stofbagsi-dens låddenhed eller luv, og stoffet er med.hensyn til ensartethed noget ringere at se og føle på i sammenligning med de andre stoffer, der frem-35 stilles i de andre forsøg.*) A substantial portion of the fibers of the fabric produced in this experiment are fused to the back of the fabric, which reduces the saddle unit or puffiness of the fabric backing, and for the sake of uniformity, is somewhat inferior to look and feel on compared to the other substances produced in the other experiments.
DK 166330BDK 166330B
0 130 13
Som det klart er anført i tabel II, er brudstyrken af stofferne i forsøg 4 og 5 højere sammenlignet med stofferne i forsøg 2 og 3. Brudstyrken af stoffet i forsøg 1 er højere end for stofferne i forsøg 4 og 5 i kæderetningen, 5 men som bemærket ovenfor har stoffet i forsøg 1 en i det væsentlige sammensmeltet bagside. Brudstyrken i skudretningen i forsøg 4 og 5 er særlig bemærkelsesværdig og er den højeste i alle tilfælde. Det skal påpeges^ at brudforlængelsesværdierne ikke er nøjagtig ens i alle forsøg, men med und-10 tagelse af forsøg 2 anses brudforlængelsesværdieme som sammenlignelige. Det accepteres normalt, at dersom brudforlængelsen er lavere, er brudstyrken lavere, og således ville brudstyrken for stoffet i forsøg 2 være endnu lavere, hvis brudforlængelsesværdierne var lavere. Rives tyrke værdierne 15 for stofferne i forsøg 4 og 5 er i sammenligning med stofferne i forsøg 1, 2 og 3 noget bedre, selv om værdierne for brudstyrke i reglen betragtes som mere udslaggivende, når det drejer sig om sammenligning.As clearly stated in Table II, the breaking strength of the substances in experiments 4 and 5 is higher compared to the substances in experiments 2 and 3. The breaking strength of the substance in experiment 1 is higher than for the substances in experiments 4 and 5 in the chain direction, but as noted above, the substance of experiment 1 has a substantially fused back. The breaking force in the firing direction in Experiments 4 and 5 is particularly noteworthy and is the highest in all cases. It should be pointed out ^ that the fracture extension values are not exactly the same in all experiments, but with the exception of Experiment 2, the fracture extension values are considered comparable. It is usually accepted that if the fracture elongation is lower, the fracture strength is lower and thus the fracture strength of the substance in Experiment 2 would be even lower if the fracture elongation values were lower. In the case of tests 4 and 5, the Turkish tear values 15 are somewhat better compared to the substances in experiments 1, 2 and 3, although the values of fracture strength are generally considered more decisive when it comes to comparison.
De ovennævnte forsøg viser klart, at stofferne i 20 forsøg 4 og 5, der er fremstillet tfed fremgangsmåden ifølge opfindelsen giver lavere brudforlængelse og/eller højere brudstyrke ved sammenligning med de kendte stoffer, der fremstilles i forsøg 1, 2 og 3.The above tests clearly show that the substances in 20 experiments 4 and 5 produced by the method of the invention give lower fracture elongation and / or higher fracture strength when compared to the known substances produced in experiments 1, 2 and 3.
25 30 3525 30 35
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK177382A DK166330C (en) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | PROCEDURE FOR MANUFACTURING A NON-WOVEN TEXTILE MIXED ON ONE SIDE |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK177382A DK166330C (en) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | PROCEDURE FOR MANUFACTURING A NON-WOVEN TEXTILE MIXED ON ONE SIDE |
| DK177382 | 1982-04-21 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK177382A DK177382A (en) | 1983-10-22 |
| DK166330B true DK166330B (en) | 1993-04-05 |
| DK166330C DK166330C (en) | 1993-08-23 |
Family
ID=8107949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK177382A DK166330C (en) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | PROCEDURE FOR MANUFACTURING A NON-WOVEN TEXTILE MIXED ON ONE SIDE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DK (1) | DK166330C (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024011949A1 (en) * | 2022-07-15 | 2024-01-18 | 厦门当盛新材料有限公司 | Novel antibacterial breathable fabric and preparation method therefor |
-
1982
- 1982-04-21 DK DK177382A patent/DK166330C/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024011949A1 (en) * | 2022-07-15 | 2024-01-18 | 厦门当盛新材料有限公司 | Novel antibacterial breathable fabric and preparation method therefor |
| US12195897B2 (en) | 2022-07-15 | 2025-01-14 | Dawnsens New Materials (Xiamen) Co., Ltd. | Antibacterial breathable fabric and preparation method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK166330C (en) | 1993-08-23 |
| DK177382A (en) | 1983-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4151023A (en) | Method for the production of a nonwoven fabric | |
| US4342813A (en) | Method for the production of a fused nonwoven fabric | |
| US4265954A (en) | Selective-area fusion of non-woven fabrics | |
| US4154889A (en) | Nonwoven fabric, method and apparatus for it's manufacture | |
| JP2623330B2 (en) | Laterally stretchable fabric and method for producing the same | |
| US4320167A (en) | Nonwoven fabric and method of production thereof | |
| US4159360A (en) | Stabilized fabrics | |
| US4379189A (en) | Nonwoven textile fabric with fused face and raised loop pile | |
| US5041255A (en) | Softening and bulking stitchbonded fabrics | |
| EP0365943B1 (en) | Stretchable nonwoven fabrics and method for producing same | |
| US3841951A (en) | Nonwoven fabrics | |
| US4131704A (en) | Nonwoven fabric comprising needled and selectively fused fine and coarse filaments having differing softening temperatures which is useful as a backing in the production of tufted materials | |
| US4199644A (en) | Method for the production of a needled nonwoven fabric | |
| US3428506A (en) | Method of producing a needled,nonwoven fibrous structure | |
| JPWO1988009838A1 (en) | Warp and weft stretch fabric and its manufacturing method | |
| US3452128A (en) | Method of bonding nonwoven textile webs | |
| RU2345183C1 (en) | Method for making nonwoven needled felt | |
| US3740282A (en) | Process for making artificial leather from lapped fibrous structures | |
| CA1075870A (en) | Process and apparatus for stretching a non-woven web of an orientable polymeric material | |
| US3969565A (en) | Card clothing method for treating thermoplastic sheet material | |
| DK166330B (en) | Method for the manufacture of a non-woven textile, which is fused on one side | |
| EP0091974B1 (en) | A method for the manufacture of a fused nonwoven fabric | |
| NO750271L (en) | ||
| CA2369911C (en) | A stretch recoverable nonwoven fabric and a process for making same | |
| NO821254L (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING A MIXED NON-WOVEN SUBSTANCE. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUP | Patent expired |