DK166190B - Free-flowing surfactant powder prod. - prepd. by extruding mixt. of surfactant and particulate carrier - Google Patents
Free-flowing surfactant powder prod. - prepd. by extruding mixt. of surfactant and particulate carrier Download PDFInfo
- Publication number
- DK166190B DK166190B DK494785A DK494785A DK166190B DK 166190 B DK166190 B DK 166190B DK 494785 A DK494785 A DK 494785A DK 494785 A DK494785 A DK 494785A DK 166190 B DK166190 B DK 166190B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- starch
- surfactant
- flour
- carrier
- process according
- Prior art date
Links
Landscapes
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
Description
iin
DK 166190 BDK 166190 B
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af et i det væsentlige fritflydende pulverprodukt.The present invention relates to a process for preparing a substantially free-flowing powder product.
Visse overfladeaktive pulverprodukter, fx næringsmiddel-5 forbedrende overfladeaktive midler såsom emulgatorer eller beluftningsmidler (beluftningsmiddel er en betegnelse, som anvendes i fødevareindustrien for en emulgator, som anvendes til piskeformål, med andre ord til fremstilling af emulsioner, hvor luft udgør den disperse fase) til anven-10 delse i fødevareindustrien såsom emulgatorer, som er partielle fedtsyreestere af glycerol eller glycerolkondensater, er stoffer med en fedtlignende konsistens og opførsel eller udtrykt på en anden måde stoffer med lipid karakter.Certain surfactant powder products, e.g., food-enhancing surfactants such as emulsifiers or aerators (aerators are a term used in the food industry for an emulsifier used for whipping purposes, in other words, to produce emulsions where air constitutes the disperse phase). used in the food industry, such as emulsifiers, which are partial fatty acid esters of glycerol or glycerol condensates, are substances of a fat-like consistency and behavior, or otherwise expressed in lipidic nature.
Når de sættes til de produkter, som de skal belufte eller 15 emulgere, fx brøddej eller kageblandinger, anvendes de hensigtsmæssigt i form af et pulver, fortrinsvis et frit-flydende pulver.When added to the products to be aerated or emulsified, e.g., bread dough or cake mixes, they are suitably used in the form of a powder, preferably a free-flowing powder.
Det er kendt at fremstille sådanne pulvere ved spraytørring eller ved påføring af det overfladeaktive stof på saccha-20 rosepartikler som bærer. Én kendt fremgangsmåde til fremstilling af sådanne pulvere er således at spraytørre en emulsion, der er fremstillet ud fra skummetmælk eller valle og en emulgator. Det er ofte nødvendigt at tage særlige forholdsregler for at spraytørre emulsionen under særlig 25 blide betingelser for at undgå væsentlig forringelse af de overfladeaktive egenskaber. Spraytørring kræver omfattende apparatur og kræver, at det overfladeaktive stof omdannes til en opløst eller suspenderet tilstand, fra hvilken opløsningsmidlet fjernes under spraytørringsprocessen. På 30 grund af parametrene i spraytørringsprocessen er der visse begrænsninger med hensyn til slutproduktets sammensætning, massefylde, etc. Den fremgangsmåde, ved hvilken saccharose anvendes som bærer, omfatter påføring af en emulgator på saccharosepartikler, fx glasursukker, ved blanding i en 35 mølle. Ved denne fremgangsmåde er det normalt ikke muligtIt is known to prepare such powders by spray drying or by applying the surfactant to sucrose particles as a carrier. Thus, one known method for preparing such powders is to spray-dry an emulsion prepared from skim milk or whey and an emulsifier. It is often necessary to take special precautions to spray-dry the emulsion under particularly gentle conditions to avoid significant deterioration of the surfactant properties. Spray drying requires extensive apparatus and requires the surfactant to be converted to a dissolved or suspended state from which the solvent is removed during the spray drying process. Due to the parameters of the spray drying process, there are certain limitations as to the composition, density, end product, etc. The process by which sucrose is used as a carrier comprises applying an emulsifier to sucrose particles, e.g., icing sugar, by mixing in a 35 mill. This approach is usually not possible
DK 166190BDK 166190B
2 at påføre mere end ca. 10-15 vægtprocent af det overfladeaktive stof på saccharosen. Dette kan være en for lav koncentration af emulgator til visse formål, og en emulgator påført på saccharose vil nødvendigvis indføre en vis mængde 5 saccharose i de produkter, hvori den anvendes, hvilket ikke altid er ønskeligt.2 to apply more than approx. 10-15% by weight of the surfactant on the sucrose. This may be too low a concentration of emulsifier for certain purposes, and an emulsifier applied to sucrose will necessarily introduce a certain amount of sucrose into the products in which it is used, which is not always desirable.
EP-B1-37.753, DE-A1-2.719.580, US-PS-3.549.382 og US-PS-3.973.046 beskriver sådanne fritflydende pulverprodukter omfattende overfladeaktive stoffer med lipid karak-10 ter påført en partikelformig bærer, som ikke er saccharose.EP-B1-37,753, DE-A1-2,719,580, US-PS-3,549,382 and US-PS-3,973,046 disclose such free-flowing powder products comprising surfactants with lipid characteristics applied to a non-particulate carrier. sucrose.
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af et ønskeligt i det væsentlige fritflydende overfladeaktivt pulverprodukt, hvilken fremgangsmåde i forhold til de kendte fremgangsmåder til fremstilling af 15 sådanne pulverprodukter er simpel og økonomisk.The present invention relates to a process for producing a desirable substantially free-flowing surfactant powder which is simple and economical in relation to the known processes for preparing such powder products.
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af et i det væsentlige fritflydende pulverprodukt, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at den omfatter blanding af et overfladeaktivt stof med lipid karakter med en partikel-20 formig bærer, som er i stand til at blive "befugtet med" det overfladeaktive stof, hvorved der dannes en blanding indeholdende overfladeaktivt stof i området 10-60 vægtprocent beregnet på den samlede vægt af det overfladeaktive stof og bæreren, og hvor den resulterende blanding eks-25 truderes ved en temperatur i området 100-180°C gennem en eller flere åbninger for, som et umiddelbart resultat af ekstruderingen, at opnå et pulverprodukt omfattende det overfladeaktive stof påført en partikelformig bærer.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for preparing a substantially free-flowing powder product, characterized in that it comprises mixing a lipid-surfactant with a particulate carrier capable of being "wetted with" the surfactant, thereby forming a surfactant-containing mixture in the range of 10-60% by weight based on the total weight of the surfactant and carrier, and wherein the resulting mixture is extruded at a temperature in the range 100-180 ° C. one or more openings for obtaining, as an immediate result of the extrusion, a powder product comprising the surfactant applied to a particulate carrier.
Det har vist sig, at når et overfladeaktivt stof og en 30 egnet partikelformig bærer, især en bærer, som er i stand til at blive "befugtet med" eller "sobere" (adsorbere og/eller absorbere) det overfladeaktive stof under de herskende betingelser, underkastes ekstrudering, er det muligt at opnå et ekstrudat, som i stedet for at have formIt has been found that when a surfactant and a suitable particulate carrier, especially a carrier, is capable of being "wetted" or "softened" (adsorb and / or absorb) the surfactant under the prevailing conditions , subjected to extrusion, it is possible to obtain an extrudate which, instead of having shape
DK 166190BDK 166190B
3 af en ekstruderet streng af blandingen, omgående desintegrerer til et pulverprodukt med meget ønskelige egenskaber.3 of an extruded strand of the mixture, immediately disintegrates into a powder product with highly desirable properties.
Det overfladeaktive stof er normalt et overfladeaktivt stof med lipid karakter, især et fødevareforbedrende overflade-5 aktivt stof såsom fx en emulgator eller et beluftnings-middel til anvendelse i fødevareindustrien, især i bageriindustrien.The surfactant is usually a lipid surfactant, in particular a food-enhancing surfactant such as, for example, an emulsifier or aeration agent for use in the food industry, especially in the bakery industry.
Bæreren er fortrinsvis af vegetabilsk oprindelse, og interessante bærere er bærere valgt blandt mel, stivelse, mono-10 og disaccharider og pentosaner og blandinger deraf, eventuelt med iblanding af et materiale af vegetabilsk fiberoprindelse.The carrier is preferably of vegetable origin, and interesting carriers are carriers selected from flour, starch, mono-10 and disaccharides and pentosans and mixtures thereof, optionally with a material of vegetable fiber origin.
Det foretrækkes sædvanligvis, at bæreren er en bærer, som indeholder eller består af stivelse.It is usually preferred that the carrier is a carrier containing or consisting of starch.
15 Som eksempler på sådanne bærere, som er af stor interesse i forbindelse med overfladeaktive stoffer til anvendelse i fødevareindustrien, kan nævnes rodknoldstivelser eller -melarter såsom kartoffelstivelse, batatstivelse og jams-stivelse, sagostivelse, bønnemel og ærtemel, kornstivelser 20 eller -melarter såsom risstivelse, hvedestivelse, rugstivelse, bygstivelse, havrestivelse, rismel, hvedemel, rugmel, bygmel, havremel og majsstivelse, maltodextriner, dextrose, fructose og blandinger deraf.15 Examples of such carriers which are of great interest in surfactants for use in the food industry may be mentioned tuber starches or melts such as potato starch, sweet potato starch and jams starch, sago starch, bean flour and pea flour, cereal starches 20 or melts such as rice starch , wheat starch, rye starch, barley starch, oat starch, rice flour, wheat flour, rye flour, barley flour, oatmeal and corn starch, maltodextrins, dextrose, fructose and mixtures thereof.
Det ligger imidlertid inden for rammerne af den foreliggen-25 de opfindelse at anvende en bærer, som er af animalsk oprindelse, fx benmel eller blodmel, som kan være af interesse i forbindelse med visse overfladeaktive stoffer, eller af uorganisk oprindelse såsom kridt, bentonit eller talkum, som især kan være af interesse i forbindelse med industri-30 elle overfladeaktive stoffer.However, it is within the scope of the present invention to use a carrier which is of animal origin, for example bone meal or blood meal which may be of interest in certain surfactants, or of inorganic origin such as chalk, bentonite or talc, which may be of particular interest in connection with industrial surfactants.
De partikelformige bærere er normalt bærere, hvori partiklerne har en partikelstørrelsesfordeling med en størreThe particulate carriers are usually carriers in which the particles have a particle size distribution with a larger
DK 166190 BDK 166190 B
4 andel, der har en størrelse i området ca. 1-20 μιη, især 1-10 μιη, selv om der også kan anvendes bærere med en noget større størrelse, fx med en større andel på op til ca. 20-50 μια eller endog 50-100 μιη. Som anført nedenfor er det 5 imidlertid ofte foretrukket, at bærerne har meget små partikelstørrelser, fx med en større partikelstørrelsesandel i området 1-5 μια eller derunder.4 share having a size in the area of approx. 1-20 μιη, especially 1-10 μιη, although carriers with a somewhat larger size can also be used, for example with a larger proportion of up to approx. 20-50 μια or even 50-100 μιη. However, as noted below, it is often preferred that the carriers have very small particle sizes, for example, with a larger particle size range in the range of 1-5 μια or less.
I særlig interessante produkter fremstillet ved fremgangsmåden i denne opfindelse er det overfladeaktive stof et 10 fødevareforbedrende overfladeaktivt middel, fx et dej forbedrende middel, en dejemulgator, et antiklæbemiddel, et middel til forbedring af køds vandbinding, et luftningsmiddel til anvendelse i fødevare- eller bageriindustrien, en spiseisemulgator, en emulgator til finere fødevarepro-15 dukter, et vækstmodificerende middel for krystaller til anvendelse i konfektureindustrien, et farmaceutisk overfladeaktivt middel og/eller et kosmetisk overfladeaktivt middel.In particularly interesting products prepared by the process of this invention, the surfactant is a food-enhancing surfactant, e.g., a dough enhancing agent, a dough emulsifier, an anti-adhesive agent, a meat-water-enhancing agent, an aeration agent for use in the food or bakery industry, an ice cream emulsifier, an emulsifier for finer food products, a growth modifier for crystals for use in the confectionery industry, a pharmaceutical surfactant, and / or a cosmetic surfactant.
Det eller de overfladeaktive stoffer kan således omfatte en 20 emulgator, især en fødevareemulgator, eventuelt med iblanding af én eller flere bestanddele, som det kan være konventionelt og/eller ønskeligt at kombinere med en emulgator, såsom et stabiliseringsmiddel, et fortykkelsesmiddel og/eller et geleringsmiddel eller blandinger af sådanne 25 additiver. Sådanne iblandede stoffer, der er sat til det eller de overfladeaktive stoffer, udgør normalt højst 20%, fortrinsvis højst 10% og især højst 5% af den kombinerede vægt af det eller de overfladeaktive stoffer og iblandingen, og til de fleste formål foretrækkes det, at iblandin-30 gen eller iblandingerne af stabilisator, fortykkelsesmiddel og/eller geleringsmiddel, når det/de er til stede, udgør højst 1% af den samlede vægt af det eller de overfladeaktive stoffer og iblandingen. Hvis det ønskes, at et stabiliseringsmiddel, et fortykkelsesmiddel og/eller et 35 geleringsmiddel er til stede i produktet, kan det også være inkorporeret som en del af bæreren.Thus, the surfactant (s) may comprise an emulsifier, especially a food emulsifier, optionally with admixture of one or more ingredients which it may be conventional and / or desirable to combine with an emulsifier such as a stabilizer, a thickening agent and / or a gelling agent or mixtures of such additives. Such admixtures added to the surfactant (s) usually comprise a maximum of 20%, preferably not more than 10% and especially not more than 5% of the combined weight of the surfactant (s) and admixture, and for most purposes it is preferred. that the admixture or admixtures of stabilizer, thickener and / or gelling agent, when present, constitute at most 1% of the total weight of the surfactant (s) and the admixture. If a stabilizing agent, a thickening agent and / or a gelling agent is desired to be present in the product, it may also be incorporated as part of the carrier.
DK 166190BDK 166190B
55
Som eksempler på stabilisatorer eller fortykkelsesmidler kan nævnes alginater, carboxymethylcellulose og mikrokrys-tallinsk cellulose, og som et eksempel på et geleringsmiddel kan nævnes pektin.Examples of stabilizers or thickeners include alginates, carboxymethyl cellulose and microcrystalline cellulose, and as an example of a gelling agent are pectin.
5 vigtige udførelsesformer for opfindelsen er pulvere fremstillet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, i hvilke pulvere det overfladeaktive stof er en emulgator, som er en partiel ester af en polyvalent alkohol såsom ethylengly-col eller glycerol eller af et kondensat af ethylenglycol 10 eller af glycerol, en sukker eller sorbitol med en spiselig fedtsyre og eventuelt med mælkesyre, citronsyre, æblesyre, vinsyre eller eddikesyre, eller en blanding af sådanne estere, eventuelt med en iblanding på højst 20%, fortrinsvis højst 10%, især højst 5% og specielt højst 1%, af et 15 stabiliseringsmiddel, fortykkelsesmiddel og/eller geleringsmiddel , fx et geleringsmiddel af alginattypen. Det er velkendt, at emulgatorer af de ovenfor nævnte typer kan give bedre emulgeringsegenskaber til visse formål, når de kombineres med stoffer, som ikke i sig selv er overfladeak-20 tive, såsom en partiel ester af propylenglycol og/eller et propylenkondensat med en fedtsyre. Sådanne kombinationer påtænkes også til anvendelse i forbindelse med den foreliggende opfindelse. Andre eksempler på fødevareforbedrende emulgatorer er lecithin og modificeret lecithin, som fx 25 anvendes som melforbedrende middel eller som dejforbedrende middel.5 important embodiments of the invention are powders prepared by the process of the invention in which powders the surfactant is an emulsifier which is a partial ester of a polyhydric alcohol such as ethylene glycol or glycerol or of a condensate of ethylene glycol 10 or of glycerol, a sugar or sorbitol with an edible fatty acid and optionally with lactic acid, citric acid, malic acid, tartaric acid or acetic acid, or a mixture of such esters, optionally containing a maximum of 20%, preferably not more than 10%, especially not more than 5% and especially not more than 1%. , of a stabilizer, thickener, and / or gelling agent, e.g., an alginate type gelling agent. It is well known that emulsifiers of the above types can provide better emulsification properties for certain purposes when combined with substances which are not inherently surfactant such as a partial ester of propylene glycol and / or a propylene condensate with a fatty acid . Such combinations are also contemplated for use in connection with the present invention. Other examples of food-enhancing emulsifiers are lecithin and modified lecithin, which are used, for example, as a flour-improving agent or as a dough-improving agent.
Blandt de ovenfor nævnte fødevareemulgatorer er meget interessante fødevareemulgatorer til inkorporering i produktet ifølge opfindelsen partielle estere af glycerol 30 og/eller glycerolkondensater.Among the aforementioned food emulsifiers are very interesting food emulsifiers for incorporation into the product of the invention partial esters of glycerol 30 and / or glycerol condensates.
Pulverprodukterne fremstillet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen såsom pulvere, hvori de overfladeaktive midler er fødevareforbedrende midler af de ovenfor nævnte typer, er fordelagtige derved, at de kan fremstilles mere simpeltThe powder products prepared by the process of the invention such as powders wherein the surfactants are food-enhancing agents of the above types are advantageous in that they can be prepared more simply
DK 166190 BDK 166190 B
6 og meget mere økonomisk end ved hjælp af spraytørring, hvilket forklares nærmere i det følgende. De er lette at administrere til de kompositioner, hvortil de skal sættes, og er godt forenelige med produkter, fra fødevare- eller 5 bageriindustrien. De kan også fremstilles med optimal bibeholdelse af de overfladeaktive egenskaber hos det overfladeaktive stof. Generelt kan de anvendes i samme mængde og på samme måde som andre kommercielle former for det overfladeaktive stof, beregnet på basis af det over-10 fladeaktive stofs vægt.6 and much more economically than by spray drying, which is explained in more detail below. They are easy to administer to the compositions to which they are to be added and are well compatible with products from the food or bakery industry. They can also be prepared with optimum retention of the surfactant properties of the surfactant. Generally, they can be used in the same amount and in the same manner as other commercial forms of the surfactant, calculated on the basis of the weight of the surfactant.
I produkterne fremstillet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen ligger procentandelen af det eller de overfladeaktive stoffer normalt i området 10-60%, såsom 10-50% og ofte fortrinsvis 15-50%, især 15-40%, beregnet på den 15 samlede vægt af det eller de overfladeaktive stoffer og bæreren.In the products prepared by the process of the invention, the percentage of the surfactant (s) is usually in the range of 10-60%, such as 10-50% and often preferably 15-50%, especially 15-40%, based on the total weight of the or the surfactants and the carrier.
Egnede bærere er de ovenfor nævnte bærere, især partikel-formige bærere, som er stivelser eller melarter. Selv om disse foretrukne bærere kan anvendes som de er (med parti-20 kelstørrelsesfordelinger, som ofte har en større andel med en størrelse i området ca. 1-20 μιη og fortrinsvis 1-10 μπι, men også kan være noget større, fx med større andele på op til 20-50 μιη eller endog 50-100 μιη), forudses det, at det kan være fordelagtigt at sørge for en meget fin partikel-25 størrelse hos bærerne såsom 1-5 μιη eller finere ved at underkaste bærerne yderligere findeling ud over den findeling, som sådanne produkter, fx melarter eller stivelser, normalt er blevet underkastet. En sådan yderligere findeling kan fx udføres i en jetmølle med cirkulært kammer 30 eller en mølle af blendertypen.Suitable carriers are the above carriers, especially particulate carriers which are starches or flours. Although these preferred carriers can be used as they are (with particle size distributions, which often have a larger proportion having a size in the range of about 1-20 μιη and preferably 1-10 μπι, but may also be somewhat larger, e.g. larger proportions of up to 20-50 μιη or even 50-100 μιη), it is anticipated that it may be advantageous to provide a very fine particle size of the carriers such as 1-5 μιη or finer by subjecting the carriers to further comminution. in addition to the comminution that such products, such as flours or starches, have usually been subjected to. Such additional comminution may be carried out, for example, in a jet mill with circular chamber 30 or a blender type mill.
Bærerne af vegetabilsk mel eller stivelse kan, hvis det ønskes, kombineres med fibrøse materialer, hvorved der fås en bærer af en stivelseskombination af mel og fibre, forudsat at de fibrøse materialer i slutproduktet har omtrent 35 samme ,,partikel,,-størrelse (fx fiberlængde) som mel- ellerThe carrier of vegetable flour or starch may, if desired, be combined with fibrous materials to provide a carrier of a starch combination of flour and fiber, provided that the fibrous materials in the final product have approximately the same size, particle size (e.g. fiber length) as flour or
DK 166190 BDK 166190 B
7 stivelsespartiklerne såsom en størrelse i området 1-100 μιη, især 1-20 μιη eller derunder, således som det er forklaret ovenfor. De fibrøse materialer kan findeles til sådanne små størrelser, før de sættes til blandingen, eller de kan være 5 fibrøse materialer med så skrøbelig eller svag en karakter, at de findeles til de nævnte små partikelstørrelser under blandingsprocessen. Eksempler på egnede fibrøse materialer til dette formål er klid såsom hvedeklid, rugklid eller ærteklid eller bønneklid. Når findelte fibrøse materialer 10 er inkorporeret i bæreren, foretrækkes det, at de udgør højst 50 vægtprocent af bæreren, fortrinsvis højst 20 vægtprocent af bæreren og især højst 5 vægtprocent af bæreren.The starch particles, such as a size in the range of 1-100 μιη, especially 1-20 μιη or less, as explained above. The fibrous materials may be comminuted to such small sizes before being added to the mixture, or they may be 5 fibrous materials of such a fragile or weak nature that they are comminuted to the said small particle sizes during the mixing process. Examples of suitable fibrous materials for this purpose are bran such as wheat bran, rye bran or pea bran or bean bran. When finely divided fibrous materials 10 are incorporated into the carrier, it is preferred that they comprise at most 50% by weight of the carrier, preferably not more than 20% by weight of the carrier and most preferably at most 5% by weight of the carrier.
Selv om ekstrudering er beskrevet detaljeret i nærværende 15 beskrivelse, ligger det inden opfindelsens rammer, at der også kan anvendes andre behandlinger, som påvirker blandingen på lignende måde, såsom sammenblanding under høj forskydningspåvirkning og påfølgende effektiv eksponering/-fordeling, for at opnå samme virkning. Sådanne andre be-20 handlinger, som resulterer i dannelse af i det væsentlige fritflydende pulverprodukter, betragtes som "ækvivalente" med den heri nævnte ekstrudering.Although extrusion is described in detail in the present specification, it is within the scope of the invention that other treatments which affect the mixture in a similar manner, such as high shear mixing and subsequent effective exposure / distribution, may also be used to achieve the same effect. . Such other treatments which result in the formation of substantially free-flowing powder products are considered "equivalent" to the extrusion mentioned herein.
I nærværende beskrivelse og krav betegner udtrykket "overfladeaktivt" i sin bredeste betydning, et produkt, som er i 25 stand til effektivt at "befugte" bæreren under de herskende blandingsbetingelser. (Forsøg har vist, at når der anvendes et stof, som ikke er et overfladeaktivt stof, så opnås den ideelle dannelse af et egnet partikelformigt produkt ikke.)In this specification and claims, the term "surfactant", in its broadest sense, means a product capable of effectively "wetting" the carrier under the prevailing mixing conditions. (Experiments have shown that when a substance which is not a surfactant is used, the ideal formation of a suitable particulate product is not achieved.)
Det antages, at den omstændighed, at det er muligt at opnå 30 et i det væsentlige fritflydende partikelformigt produkt selv med viskose lipide overfladeaktive stoffer, på den ene side skyldes bærerpartiklernes sorption af det overfladeaktive stof og på den anden side skyldes dannelse af små agglomerater af bærerpartikler med overfladeaktivt stof i 35 hulrum mellem de enkelte partikler, hvorved flere partikler holdes sammen i små agglomerater. Agglomeraterne omfatterIt is believed that the fact that it is possible to obtain a substantially free-flowing particulate product even with viscous lipid surfactants is, on the one hand, due to the sorption of the carrier particles by the surfactant and, on the other hand, to the formation of small agglomerates of carrier particles with surfactant in 35 cavities between the individual particles, whereby several particles are held together in small agglomerates. The agglomerates include
DK 166190BDK 166190B
8 normalt et ret lille antal enkelte partikler og ser derfor i sig selv ud som fine partikler; de har ofte en tendens til at desintegrere til de enkelte partikler, når de håndteres. Under alle omstændigheder har det produkt, der 5 fremstilles ved fremgangsmåden, normalt en meget jævn og homogen fordeling af det overfladeaktive stof på bæreren.8 usually a rather small number of individual particles and therefore in themselves look like fine particles; they often tend to disintegrate to the individual particles when handled. In any case, the product produced by the process usually has a very even and homogeneous distribution of the surfactant on the support.
Blandingen af bestanddelene udføres hensigtsmæssigt umiddelbart før ekstruderingen i blandings/transportanordningen i ekstruderingsudstyret. Denne transportanordning er typisk 10 en snekkeblander såsom en dobbelt snekkeblander. Temperaturen i den sidste del af snekkeblanderen (og følgelig den omtrentlige temperatur i den blanding, der underkastes ekstrudering) er normalt i området 100-180°C, typisk 110-150°C og ofte fortrinsvis 120-140°c. Den åbning eller hver 15 åbning, hvorigennem blandingen ekstruderes, har normalt en diameter på fra ca. 1/2 til ca. 8 mm; ofte er en diameter på ca. 1-4 mm såsom ca. 2 mm meget velegnet.The mixing of the constituents is conveniently carried out immediately prior to extrusion into the mixing / conveying device of the extrusion equipment. This transport device is typically a worm mixer such as a double worm mixer. The temperature of the last part of the worm mixer (and consequently the approximate temperature of the mixture subjected to extrusion) is usually in the range 100-180 ° C, typically 110-150 ° C and often preferably 120-140 ° C. The aperture or each aperture through which the mixture is extruded usually has a diameter of from approx. 1/2 to approx. 8 mm; often a diameter of approx. 1-4 mm such as approx. 2 mm very suitable.
Den blanding, der underkastes ekstrudering, har normalt et frit vandindhold (vand, som ikke er kemisk bundet) på 1-30 20 vægtprocent, især 5-25 vægtprocent. I visse tilfælde kan det være fordelagtigt at sætte en lille procentdel vand såsom 0,1-5 vægtprocent, især 0,1-3 vægtprocent, til blanderen sammen med det overfladeaktive stof og bæreren.The mixture subjected to extrusion usually has a free water content (water that is not chemically bonded) of 1-30% by weight, especially 5-25% by weight. In some cases it may be advantageous to add a small percentage of water such as 0.1-5% by weight, especially 0.1-3% by weight, to the mixer with the surfactant and carrier.
Den optimale kombination af særlige betingelser, der holdes 25 under ekstruderingen, såsom åbningsdiameteren, snekkernes omdrejningshastighed, temperaturen af de ekstruderede blandinger og den hastighed, hvormed blandingen ekstruderes, kan bedømmes ved præliminære testkørsler for hver særlig kombination af overfladeaktivt stof og bærer; egnede 30 værdier for disse parametre er vist i eksemplerne.The optimal combination of particular conditions maintained during extrusion, such as the aperture diameter, the rotational speed of the extruder, the temperature of the extruded mixtures, and the rate at which the mixture is extruded can be judged by preliminary test runs for each particular combination of surfactant and carrier; suitable 30 values for these parameters are shown in the examples.
Opfindelsen belyses nærmere ved nedenstående eksempler.The invention is further illustrated by the following examples.
EKSEMPEL 1 9EXAMPLE 1 9
DK 166190BDK 166190B
Til en ekstruder af typen BC 45, som forhandles af Creusot-Loire, Frankrig, og som omfatter en dobbelt snekke, som roterer med en omdrejningshastighed på 180 omdrejninger/-5 minut, og to dyser med en diameter på 2 mm, idet en del af den dobbelte snekkes længde afkøles ved hjælp af en vand-kappe, og den del af den dobbelte snekke, som grænser op til dyserne, opvarmes ved hjælp af en induktionsvarmekappe, blev der tilført risstivelse gennem en indløbstragt om-10 fattende to snekker, der fører stivelsen frem, og lecithin (et kommercielt produkt indeholdende 62,4 vægtprocent sojalecithin, der ikke er opløseligt i acetone, idet resten er sojabønneolie og en smule protein, syretal 33,9) i smeltet form blev ledt ind i den dobbelte snekke gennem et 15 rør. Gennem et andet rør til ekstruderen blev der tilsat 1,5% vand (beregnet på samme procentdelbasis som esteren og risstivelsen). Vægtforholdet mellem tilførslen af lecithin og tilførslen af risstivelse var 35% lecithin til 65% risstivelse. Den samlede mængde, der blev tilført pr. time, 20 var 45 kg.For a BC 45 extruder sold by Creusot-Loire, France, which includes a double screw rotating at a speed of 180 rpm / -5 minutes and two nozzles of 2 mm diameter, one part of the length of the double screw being cooled by means of a water jacket, and the portion of the double screw bordering the nozzles being heated by means of an induction heat jacket, rice starch was supplied through an inlet funnel comprising two screws which the starch advances, and lecithin (a commercial product containing 62.4% by weight soluble non-acetone soluble lithium, the remainder being soybean oil and a bit of protein, acid number 33.9) was fed into the double screw through a molten form through a double screw. 15 tubes. Through another tube for the extruder, 1.5% water was added (calculated on the same percentage basis as the ester and rice starch). The weight ratio of the feed of lecithin to the feed of rice starch was 35% lecithin to 65% rice starch. The total amount added per hour, 20 was 45 kg.
Temperaturen i skruedelen blev termostateret til 130°C.The temperature of the screw part was thermostated to 130 ° C.
Som startfase blev der tilsat et overskud af lecithinet og vandet, og produktet fremkom som en halvflydende eller pastaagtig væske eller pastalignende streng. Når det til-25 førte vand og lecithin var blevet indstillet på de ovenfor nævnte mængder, ændrede produktet sig til et partikel-formigt fritflydende pulver.As an initial phase, an excess of the lecithin and water was added and the product appeared as a semi-liquid or paste-like liquid or paste-like strand. Once the water and lecithin supplied were adjusted to the above amounts, the product changed to a particulate free flowing powder.
Det produkt, der resulterede fra ekstruderingen, var et fritflydende pulver omfattende risstivelsespartiklerne, der 30 bar lecithinet. Pulverets partikelstørrelse var noget grovere end risstivelsens og bestod tilsyneladende af små agglomerater, der hver omfattede flere risstivelsespartikler, der var bundet sammen, sandsynligvis på grund af lecithinet.The product resulting from the extrusion was a free-flowing powder comprising the rice starch particles carrying the lecithin. The particle size of the powder was somewhat coarser than that of rice starch and apparently consisted of small agglomerates, each comprising several rice starch particles bound together, probably due to the lecithin.
DK 166190BDK 166190B
1010
Produktet blev anvendt som et dejforbedrende meladditiv på lignende måde som normalt kommercielt lecithin. Produktet blev tilsat i en mængde på 0,57 vægtprocent, svarende til en tilsætning på 0,2 vægtprocent, af det kommercielle 5 lecithin. På grund af produktets fritflydende pulverkarakter var det meget let at fordele det i melet. Det viste sig, at produktet havde de samme virkninger med hensyn til forbedring af bageegenskaberne hos dejen som den viskose lecithinvæske, beregnet på den samme mængde lecithin.The product was used as a dough-enhancing flour additive in a similar manner to normal commercial lecithin. The product was added in an amount of 0.57% by weight, corresponding to an addition of 0.2% by weight, of the commercial 5 lecithin. Due to the product's free-flowing powder nature, it was very easy to distribute it in the flour. It was found that the product had the same effects in improving the baking properties of the dough as the viscous lecithin liquid, based on the same amount of lecithin.
10 EKSEMPEL 2 I det samme ekstruderudstyr som beskrevet i eksempel 1 blev der på hvedestivelse påført en emulgator omfattende en partiel ester af glycerolkondensat (fremstillet ud fra fuldt hærdede talgfedtsyrer og en glycerolkondensatblanding 15 omfattende 15% monomer glycerol og 60% diglycerol, idet resten var højere glycerolkondensater). Vægtforholdet mellem partiel ester af polyglycerol og hvedestivelse var 22,5%:77,5%. Hvedestivelsen blev tilsat gennem en tragt som beskrevet i eksempel 1, og den partielle ester af poly-20 glycerol blev tilsat gennem et rør på samme måde som beskrevet i eksempel 1. Gennem et andet rør til ekstruderen blev der tilsat 3% vand (beregnet på den samme procentandelbasis som esteren og hvedestivelsen). Omdrejningshastigheden var 200 omdrejninger/minut. Ekstruderens tem-25 peratur blev holdt på 120°C under ekstruderingen. Det resulterende produkt var et partikelformigt, fritflydende produkt med en partikelstørrelse, der var en smule større end hvedestivelsespartiklerne, formodentlig på grund af en vis agglomeration af et lille antal hvedestivelsespartikler 30 til én partikel i produktet.EXAMPLE 2 In the same extruder equipment as described in Example 1, an emulsifier comprising a partial ester of glycerol condensate (made from fully cured tallow fatty acids and a glycerol condensate mixture 15 comprising 15% monomer glycerol and 60% diglycerol) was applied to wheat starch, the remainder being higher. glycerine condensates). The weight ratio of partial ester of polyglycerol to wheat starch was 22.5%: 77.5%. The wheat starch was added through a funnel as described in Example 1, and the partial ester of poly-glycerol was added through a tube in the same manner as described in Example 1. Through another tube to the extruder, 3% water (calculated on the same percentage basis as the ester and wheat starch). The speed of rotation was 200 rpm. The extruder temperature was maintained at 120 ° C during extrusion. The resulting product was a particulate, free-flowing product having a particle size slightly larger than the wheat starch particles, presumably due to some agglomeration of a small number of wheat starch particles 30 into one particle in the product.
88 g af produktet blev underkastet en pisketest i en lagkageblanding med følgende sammensætning:88 g of the product was subjected to a whipping test in a layer cake mixture of the following composition:
DK 166190BDK 166190B
11 405 g granuleret sukker 270 g hvedemel 157 g hvedestivelse 30 g bagepulver 5 50 g mælkepulver 350 g helt æg 350 g vand.11 405 g granulated sugar 270 g wheat flour 157 g wheat starch 30 g baking powder 5 50 g milk powder 350 g whole egg 350 g water.
Produktet blev blandet med de andre bestanddele umiddelbart før piskningen. Resultaterne var som følger: 10 Vægt (g)/literThe product was mixed with the other ingredients immediately before whipping. The results were as follows: 10 Weight (g) / liter
Pistoetid 3 min. 5 min. 10 min.Shooting time 3 min. 5 min. 10 min.
Umiddelbart efter fremstilling 350 355 350Immediately after manufacture 350 355 350
Efter 3 måneders lagring 345 340 340 15 _After 3 months of storage 345 340 340 15 _
Piskeevnen hos det pulver, der var fremstillet i overensstemmelse med opfindelsen, er betydeligt bec id piskeevnen hos lignende produkter, der er fremstillet, ved traditionel spraytørring med skummetmælk.The whipping ability of the powder prepared in accordance with the invention is considerable because of the whipping ability of similar products produced by traditional spray drying with skim milk.
20 EKSEMPEL 3 På lignende måde som beskrevet i eksempel 2 blev 35% af de samme partielle estere af polyglycerol, som blev anvendt i eksempel 2, påført på 65% risstivelse. Mængden af tilsat vand var 1,5%. Ekstrudersnekkerne blev kørt med 200 omdrej-25 ninger/minut, og temperaturen i ekstruderen blev holdt på 130° C.EXAMPLE 3 In a similar manner to that described in Example 2, 35% of the same partial esters of polyglycerol used in Example 2 were applied to 65% rice starch. The amount of added water was 1.5%. The extruder screws were run at 200 rpm and the extruder temperature was maintained at 130 ° C.
Det resulterende produkt var fritflydende og omfattede partikler med en mindre størrelse end i de foregående eksempler.The resulting product was free-flowing and comprised particles of a smaller size than in the previous examples.
DK 166190 BDK 166190 B
12 57 g af produktet blev underkastet en pisketest i den samme blanding som beskrevet i eksempel 2 (idet mængden af hvedestivelse i blandingen dog var 188 g).12 57 g of the product was subjected to a whipping test in the same mixture as described in Example 2 (however, the amount of wheat starch in the mixture was 188 g).
Piskeresultaterne var som følger: 5 Vægt(g)/literThe whipping results were as follows: 5 Weight (g) / liter
Pisketid 3 min. 5 min. 10 min.Whipping time 3 min. 5 min. 10 min.
ISniddelbart efter fremstilling 335 315 325Immediately after manufacture 335 315 325
Efter 3 måneders lagring 360 330 340 10 _After 3 months of storage 360 330 340 10 _
Prøver af produktet blev omrørt i henholdsvis vand og glycerol og iagttaget i et mikroskop. Det viste sig, at produktet var desintegreret til enkelte partikler med i det væsentlige den samme størrelse som risstivelsespartiklerne.Samples of the product were stirred in water and glycerol, respectively, and observed in a microscope. It turned out that the product was disintegrated into single particles with substantially the same size as the rice starch particles.
15 EKSEMPEL 4 På samme måde som beskrevet i eksempel 2 blev en blanding af emulgatorer omfattende 95% af den i eksempel 2 beskrevne polyglycerol-partialester og 5% mælkesyreester af fuldt hærdede talgfedtsyrer påført på risstivelse. Vægtforholdet 20 mellem bestanddelene var 35% emulgatorblanding og 65% risstivelse. Bestanddelene blev tilsat i en samlet mængde på 45 kg/time. Samtidig med emulgatorblandingen blev der tilsat 1,5% vand. Ekstruderen blev kørt med 200 omdrej-ninger/minut, og temperaturen i ekstruderen var 130°C.EXAMPLE 4 In the same manner as described in Example 2, a mixture of emulsifiers comprising 95% of the polyglycerol partial ester described in Example 2 and 5% lactic acid ester of fully cured tallow fatty acids was applied to rice starch. The weight ratio 20 of the ingredients was 35% emulsifier blend and 65% rice starch. The ingredients were added at a total rate of 45 kg / h. Along with the emulsifier mixture, 1.5% water was added. The extruder was run at 200 rpm and the temperature of the extruder was 130 ° C.
25 Det resulterende produkt var fritflydende og omfattede partikler med samme størrelse som risstivelsespartiklerne.The resulting product was free-flowing and comprised particles of the same size as the rice starch particles.
57 g af produktet blev underkastet en pisketest i samme blanding som beskrevet i eksempel 2 (idet mængden af hvedestivelse i blandingen imidlertid var 188 g).57 g of the product was subjected to a whipping test in the same mixture as described in Example 2 (however, the amount of wheat starch in the mixture was 188 g).
DK 166190BDK 166190B
1313
Piskeresultaterne var som følger: Vægt (g)/literThe whipping results were as follows: Weight (g) / liter
Pisketid 3 min. 5 min. 10 min.Whipping time 3 min. 5 min. 10 min.
5 Umiddelbart efter fremstilling 310 340 3405 Immediately upon manufacture 310 340 340
Efter 3 måneders lagring 315 325 335 EKSEMPEL 5After 3 months of storage 315 325 335 EXAMPLE 5
SAMMENLIGNINGSEKSEMPELCOMPARISON EXAMPLE
10 På lignende måde som beskrevet i eksempel 2 blev 20% af de samme polyglycerol-partialestere, som blev anvendt i eksempel 2, påført på 80% hvedeklid. Den samlede mængd* tilsatte bestanddele var 42,3 kg/time. Samtidig med par-tialesterne blev der tilsat 3% vand. Ekstrudersnekkerne 15 blev kørt med 200 omdrejninger/minut, og temperaturen i ekstruderen blev holdt på 120°C.In a similar manner to that described in Example 2, 20% of the same polyglycerol partial esters used in Example 2 were applied to 80% wheat bran. The total amount of * added ingredients was 42.3 kg / h. At the same time as the partial esters, 3% water was added. The extruder screws 15 were run at 200 rpm and the extruder temperature was maintained at 120 ° C.
Det resulterende produkt havde ikke den samme karakteristiske fritflydende partikelformige karakter som produkterne fra de foregående eksempler. Produktet fra dette eksempel 20 var et groft, pillelignende produkt. Ved pisketesten ha^de produktet følgende egenskaber umiddelbart efter fremstillingen: Vægt (g)/literThe resulting product did not have the same characteristic free-flowing particulate character as the products of the preceding examples. The product of this Example 20 was a coarse, pill-like product. In the whipping test, the product has the following properties immediately after manufacture: Weight (g) / liter
Pisketid 3 min. 5 min. 10 min.Whipping time 3 min. 5 min. 10 min.
25 __ umiddelbart efter fremstilling 485 460 44025 __ immediately after manufacture 485 460 440
DK 166190 BDK 166190 B
1414
Det vil således ses, at produktets egenskaber er mindre gode, når der ikke er inkorporeret mel eller stivelse i bæreren.Thus, it will be seen that the properties of the product are less good when no flour or starch is incorporated in the carrier.
EKSEMPEL 6EXAMPLE 6
5 SAMMENLIGNINGSEKSEMPEL5 COMPARATIVE EXAMPLE
En ren propylenglycolester af fuldt hærdet stearin- og talgsyre, som normalt ikke betragtes som en emulgator eller et overfladeaktivt middel, blev påført på risstivelse i et forsøg, hvis parametre blev tilpasset, så at de lignende 10 parametrene i eksempel 2. Mængden af propylenglycolester var 35%, og mængden af risstivelse var 65%. Det samlede gennemløb var 45 kg/time, idet der blev tilsat 1,5% vand. Temperaturen i ekstruderen var 130°C, og snekkernes omdrejningshastighed var 200 omdrejninger/minut.A pure propylene glycol ester of fully cured stearic and tallow acid, not normally considered an emulsifier or surfactant, was applied to rice starch in an experiment whose parameters were adjusted such that the similar parameters of Example 2. The amount of propylene glycol ester was 35% and the amount of rice starch was 65%. The total throughput was 45 kg / h, adding 1.5% water. The extruder temperature was 130 ° C, and the worm rotation speed was 200 rpm.
15 Det resulterende produkt blev ekstruderet som et granulat og blev vundet som små forrevne eller ujævne stykker.The resulting product was extruded as a granulate and recovered as small jagged or uneven pieces.
Disse stykker blev findelt og underkastet den i eksempel 2 beskrevne pisketest.These pieces were comminuted and subjected to the whipping test described in Example 2.
Resultaterne var som følger: 20 Vægt (g)/literThe results were as follows: 20 Weight (g) / liter
Pisketid 3 min. 5 min. 10 min.Whipping time 3 min. 5 min. 10 min.
Umiddelbart efter frernstilling 1045 1045 980 25 Det kan således konkluderes, at når man påfører et stof, som ikke er et overfladeaktivt middel, på en partikélformig bærer og anvender udstyret og betingelserne ifølge den foreliggende opfindelse, fås der ikke noget fritflydendeImmediately upon removal 1045 1045 980 25 It can thus be concluded that when a substance which is not a surfactant is applied to a particulate carrier and applies the equipment and conditions of the present invention, no free flow is obtained.
DK 166190BDK 166190B
15 partikelformigt produkt. Med andre ord synes det at være godtgjort, at det påførte stof skal være et overfladeaktivt middel.15 particulate product. In other words, it seems to have been demonstrated that the applied substance must be a surfactant.
EKSEMPEL 7 5 Der blev udført en serie forsøg for at finde de bedste sæt parametre for en bestemt emulgator, der skulle anvendes på en bestemt bærer ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen.EXAMPLE 7 A series of experiments were performed to find the best set of parameters for a particular emulsifier to be applied to a particular carrier by the method of the invention.
Emulgatoren var den samme som den i eksempel 3 anvendte.The emulsifier was the same as that used in Example 3.
Under anvendelse af det samme forhold mellem emulgator og 10 stivelse som i eksempel 3 blev temperaturen under ekstruderingen først varieret mellem 115, 120, 130 og 140°C (Det var ikke muligt at holde en lavere temperatur end 115°C med det tilgængelige køleudstyr). Piskevægten(g)/liter efter 3 minutter var som følger: 15 Ekstruderingstemperatur, °C Pisketid, 3 min.Using the same emulsifier-to-starch ratio as in Example 3, the temperature during extrusion was first varied between 115, 120, 130 and 140 ° C (It was not possible to maintain a temperature lower than 115 ° C with the available cooling equipment) . The whip weight (g) / liter after 3 minutes was as follows: 15 Extrusion temperature, ° C Whipping time, 3 min.
115 500 120 365 130 330 20 140 345115 500 120 365 130 330 20 140 345
Det viste sig således, at 130°C var den bedste temperatur for risstivelsen. På samme måde viste det sig, at 120°C er den bedste temperatur for hvedestivelsen.Thus, it was found that 130 ° C was the best temperature for the rice starch. Similarly, it was found that 120 ° C is the best temperature for wheat starch.
25 Derefter blev forholdet mellem emulgatoren ifølge eksempel 3 og risstivelsen varieret over området 33:67, 35:65, 37:63, 39:61 og 41:59 på vægtprocentbasis. De resterende parametre var de samme som anvendt i eksempel 3. Det resulterende produkt var noget mere fedtet ved det høj ere ind-30 hold af emulgator og noget mere "skarp" og "hårdt" ved deThen, the ratio of the emulsifier of Example 3 to the rice starch varied over the range 33:67, 35:65, 37:63, 39:61 and 41:59 on a weight percent basis. The remaining parameters were the same as used in Example 3. The resulting product was somewhat more greasy at the higher content of emulsifier and somewhat more "sharp" and "hard" at the same.
DK 166190BDK 166190B
16 lavere indhold. Piskevægtene(g)/liter efter 3 minutter var som følger:16 lower content. The whip weights (g) / liter after 3 minutes were as follows:
Forhold mellem emulgator Vægt(g)/liter og risstivelse Pisketid, 3 min.Emulsifier ratio Weight (g) / liter and rice starch Whipping time, 3 min.
5 _ 33:67 495 35:65 370 37:63 405 39:61 605 10 41:59 7955 _ 33:67 495 35:65 370 37:63 405 39:61 605 10 41:59 795
Snekkernes omdrejningshastighed blev varieret mellem 150 og 250 omdrejninger/minut. Piskeresultaterne var som følger:The rotational speed of the joinery was varied between 150 and 250 rpm. The whipping results were as follows:
Omdrej ningshastighed Vægt(g)/1iter 15 omdrejninger/minut Pisketid, 3 min.Speed Speed (g) / liter 15 rpm Whipping time, 3 min.
150 380 175 330 205 315 20 225 315 250 380150 380 175 330 205 315 20 225 315 250 380
Kapaciteten, udtrykt i kg produkt, der blev forarbejdet pr. time, blev varieret over området 35, 45, 55, 65 og 75 kg.The capacity, expressed in kg of product processed per hour, was varied over the range of 35, 45, 55, 65 and 75 kg.
25 Det viste sig, at variationen af denne parameter ikke var særlig kritisk, men at de højeste kapaciteter ikke var at foretrække.25 It turned out that the variation of this parameter was not very critical, but that the highest capacities were not preferred.
De samme parametre, som blev anvendt i eksempel 3, blev anvendt igen, men mængden af tilsat vand blev varieret.The same parameters used in Example 3 were used again, but the amount of water added varied.
30 Piskeresultaterne var som følger:The whipping results were as follows:
DK 166190BDK 166190B
1717
Tilsat vand, Vægt(g)/liter % Pisketid, 3 min.Water added, Weight (g) / liter% Whipping time, 3 min.
2 395 5 1 1/2 335 1 345 0,5 355 0 360 10 Diameteren af dyserne blev varieret over området 2, 4 og 6 mm. Resultaterne, udtrykt som 3 minutters piskning, vægtig) /liter, var som følger: Vægt(g)/liter2 395 5 1 1/2 335 1 345 0.5 355 0 360 10 The diameter of the nozzles was varied over the range 2, 4 and 6 mm. The results, expressed as 3 minutes whipping, weight / liter, were as follows: Weight (g) / liter
Dysediameter, mm Pisketid, 3 min.Nozzle diameter, mm Whipping time, 3 min.
15 _ 2 310 4 390 6 455 20 EKSEMPEL 8 I det samme ekstruderudstyr som beskrevet i eksempel 1 blev en glycerolkondensat-partialesteremulgator (fremstillet ud fra fuldt hærdede talgfedtsyrer og en glycerolkondensat-blanding omfattende 15% monomer glycerol og 60% diglycerol, 25 idet resten var højere glycerolkondensater, med andre ord den samme emulgator, som blev anvendt i eksempel 2) påført på en bærer bestående af en blanding af 50 vægtprocent rugmel og 50% risstivelse. Vægtforholdet mellem poly-glycerol- partialesteren og bærerblandingen var 25:75 30 vægtprocent.EXAMPLE 8 In the same extruder equipment as described in Example 1, a glycerol condensate partial ester emulsifier (prepared from fully cured tallow fatty acids and a glycerol condensate mixture comprising 15% monomer glycerol and 60% diglycerol, the remainder were higher glycerol condensates, in other words the same emulsifier used in Example 2) applied to a carrier consisting of a mixture of 50% by weight rye flour and 50% rice starch. The weight ratio of the poly-glycerol partial ester to the carrier mixture was 25:75 30% by weight.
Det samlede gennemløb var 45 kg/time, idet der blev tilsatThe total throughput was 45 kg / h, adding
DK 166190 BDK 166190 B
18 2,3% vand. Temperaturen i ekstruderen var 125°C, og snekkernes omdrejningshastighed var 200 omdrejninger/minut.18 2.3% water. The temperature of the extruder was 125 ° C and the worm rotation speed was 200 rpm.
Det resulterende produkt var fritflydende.The resulting product was free-flowing.
80 g af produktet blev underkastet en pisketest i samme 5 blanding som beskrevet i eksempel 2 (idet mængden af hvedestivelse i blandingen imidlertid var 195 g).80 g of the product was subjected to a whipping test in the same mixture as described in Example 2 (however, the amount of wheat starch in the mixture was 195 g).
Piskeresultaterne var som følger: Vægt (g)/literThe whipping results were as follows: Weight (g) / liter
Pisketid 3 min. 5 min. 10 min.Whipping time 3 min. 5 min. 10 min.
10 _10 _
Umiddelbart efter fremstilling 315 335 345Immediately upon manufacture 315 335 345
Efter 3 måneders lagring 360 330 340After 3 months of storage 360 330 340
Der blev udført en yderligere pisketest med den samme 15 blanding og det samme forhold, men efter at det ekstruderede produkt var blevet lagret sammen med de andre bestanddele af blandingen og ikke adskilt fra de andre bestanddele. Denne test simulerer de betingelser, som produktet vil blive udsat for, når det inkorporeres i forblandede 20 produkter, hvortil der kun sættes vand og æg, når produktet skal anvendes. Piskeresultaterne var som følger: Vægt (g)/literA further whipping test was carried out with the same mixture and the same ratio, but after the extruded product had been stored with the other ingredients of the mixture and not separated from the other ingredients. This test simulates the conditions to which the product will be exposed when incorporated into premixed 20 products to which water and eggs are added only when the product is to be used. The whipping results were as follows: Weight (g) / liter
Piskatid 3 min. 5 min. 10 min.Whipping time 3 min. 5 min. 10 min.
25 Efter 3 måneders lagring 370 365 34025 After 3 months of storage 370 365 340
Testene viser, at produktet har udmærkede egenskaber som emulgator og er i stand til at bibeholde disse egenskaber i meget tilfredsstillende grad, når det lagres sammen med 30 kageblandingsbestanddele.The tests show that the product has excellent properties as an emulsifier and is able to maintain these properties to a very satisfactory degree when stored with 30 cake mix ingredients.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK494785A DK166190C (en) | 1984-02-29 | 1985-10-28 | PROCEDURE FOR MANUFACTURING A POWDER PRODUCT |
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK1487/84A DK148784D0 (en) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | POWDER PRODUCTS |
| DK148784 | 1984-02-29 | ||
| PCT/DK1985/000018 WO1985003846A1 (en) | 1984-02-29 | 1985-02-27 | A powder product and a method for its preparation |
| DK8500018 | 1985-02-27 | ||
| DK494785A DK166190C (en) | 1984-02-29 | 1985-10-28 | PROCEDURE FOR MANUFACTURING A POWDER PRODUCT |
| DK494785 | 1985-10-28 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK494785D0 DK494785D0 (en) | 1985-10-28 |
| DK494785A DK494785A (en) | 1985-10-28 |
| DK166190B true DK166190B (en) | 1993-03-22 |
| DK166190C DK166190C (en) | 1993-08-16 |
Family
ID=26065823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK494785A DK166190C (en) | 1984-02-29 | 1985-10-28 | PROCEDURE FOR MANUFACTURING A POWDER PRODUCT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DK (1) | DK166190C (en) |
-
1985
- 1985-10-28 DK DK494785A patent/DK166190C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK494785D0 (en) | 1985-10-28 |
| DK166190C (en) | 1993-08-16 |
| DK494785A (en) | 1985-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0153870B1 (en) | Method for the production of a powder product | |
| DE3879748T2 (en) | Fat or oil composition in powdery or granular form and process for its preparation. | |
| JPH02227100A (en) | Fine grinding of saccharide crystan during food processing | |
| US6458401B1 (en) | Process for producing a powder containing crystalline particles of maltitol | |
| EP0203831B2 (en) | An emulsifier and a method for its preparation | |
| EP0087309B1 (en) | Protected vapor-deposited metal layers | |
| EP2088872B1 (en) | Coated carriers | |
| GB2023991A (en) | Preparation of dispersible chocolate liquor by extrusion | |
| US3973046A (en) | Method for preparing a mixture of finely crystallized fat and a powder | |
| KR20040004085A (en) | Powder or granule-form fat/oil and its production method | |
| DK166190B (en) | Free-flowing surfactant powder prod. - prepd. by extruding mixt. of surfactant and particulate carrier | |
| JPS5811833B2 (en) | Method for producing powdered oil and fat with foaming properties | |
| JPS6240993B2 (en) | ||
| DE69523659T2 (en) | Granulated biopolymers as a food additive | |
| DK174832B1 (en) | Emulsifier, and a procedure for the production thereof | |
| KR820001412B1 (en) | Composite | |
| US6531177B1 (en) | Composition for use in adding an additive to a liquid | |
| JP2000083637A (en) | Foam-containing food | |
| EP0087317A2 (en) | Cold water soluble gelatin and process | |
| JP2018201530A (en) | Composite food product | |
| KR820001413B1 (en) | Method of producing the composite | |
| NO870399L (en) | EMULGATOR AND PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURING. | |
| JPS6159696B2 (en) | ||
| JPS61211385A (en) | Production of cold water-soluble gelatin | |
| DD243849B1 (en) | METHOD FOR PRODUCING AN OUTPUT PRODUCT FOR MOLDING, FILLING AND BAKING MEASURES |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUP | Patent expired |