DK166166B - Drejespjaeldsventil med sammensat ventilsaede - Google Patents

Drejespjaeldsventil med sammensat ventilsaede Download PDF

Info

Publication number
DK166166B
DK166166B DK122287A DK122287A DK166166B DK 166166 B DK166166 B DK 166166B DK 122287 A DK122287 A DK 122287A DK 122287 A DK122287 A DK 122287A DK 166166 B DK166166 B DK 166166B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
valve
seat
annular
valve seat
resilient
Prior art date
Application number
DK122287A
Other languages
English (en)
Other versions
DK122287A (da
DK166166C (da
DK122287D0 (da
Inventor
William Bryce Scobie
Paul Anthony Yohner
Original Assignee
Keystone Int
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Keystone Int filed Critical Keystone Int
Publication of DK122287D0 publication Critical patent/DK122287D0/da
Publication of DK122287A publication Critical patent/DK122287A/da
Publication of DK166166B publication Critical patent/DK166166B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK166166C publication Critical patent/DK166166C/da

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/16Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
    • F16K1/18Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
    • F16K1/22Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
    • F16K1/226Shaping or arrangements of the sealing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/16Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
    • F16K1/18Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
    • F16K1/22Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
    • F16K1/226Shaping or arrangements of the sealing
    • F16K1/2263Shaping or arrangements of the sealing the sealing being arranged on the valve seat
    • F16K1/2265Shaping or arrangements of the sealing the sealing being arranged on the valve seat with a channel- or U-shaped seal covering a central body portion
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00Flanged joints
    • F16L23/02Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lift Valve (AREA)
  • Compressor (AREA)
  • Indication Of The Valve Opening Or Closing Status (AREA)
  • Safety Valves (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Servomotors (AREA)
  • Multiple-Way Valves (AREA)

Description

i
DK 166166B
Den foreliggende opfindelse vedrører drejespjældsventiler og, mere specielt, drejespjældsventiler med sammensat ventilsæde.
I en konventionel drejespjældsventil er ventilsædet, mod 5 hvilket spjældet tætner, fremstillet af et elastomert materiale, såsom gummi, og placeret i et ventillegeme, som i alt væsentligt omslutter ventilsædet. I fx USA-patent-skrift nr. 2.994.342 er der beskrevet en drejespjældsventil, i hvilken ventillegemet har en svalehaleformet ribbe, 10 som strækker sig radialt indefter, og i hvilken det fleksible sæde har en ringformet bane med to radialt udefter rettede, ringformede flanger, idet denne del og flangerne afgrænser en radialt udefter åben kanal med en form, der komplementerer ribbens form. Når sædet optages i ventil-15 legemet sker der følgelig en indbyrdes låsning mellem ventillegemet og det elastomere sæde, idet den ringformede del også tjener som en forstærkning eller understøtning til det relativt bløde, eftergivende sæde. Da ventilsædet i denne konstruktion er ganske fleksibelt, kan det let in-20 stalleres i ventiler, der har et legeme fremstillet i ét stykke, da sædet kan deformeres tilstrækkeligt til positionering af sædet i ventillegemet, hvorved ribben kan optages i den ringformede kanal. Ventiler konstrueret på denne måde lider af den ulempe, at der, når spjældet er i den lukkede 25 stilling og ventilen er udsat for relativt store differenstryk over spjældet, er en tendens til, at det eftergivende gummisæde tvinges ind i strømningsbanen. Med andre ord kan ledningstrykket virke mellem den ringformede ribbe i ventillegemet og det relativt bløde, eftergivende sæde, hvor-30 ved sædet tvinges ind i strømningsbanen og i yderste konsekvens eventuelt forskyde sædet i forhold til ventillegemet.
DE-AS 1 251 117 beskriver er hylseformet ventilsæde med udragende flanger ved begge ender. Ventilsædet indeholder er forstærkningsorgan, som er L-formet i tværsnit. Det 35 korte ben af L-et strækker sig ind i flangen ved den ene ende af ventilsædet, mens det lange ben ender på afstand af
DK 166166 B
2 flangen ved den anden ende, for at tillade at denne flange deformeres under montage af ventilsædet i ventillegemet.
I USA-patentskrift nr. 3.233.861 er der vist en anden drejespjældsventilkonstruktion, i hvilken ventillegemet i 5 stedet for at have en indefter rettet ringformet ribbe danner en i alt væsentligt glat cylindrisk flade. Det ringformede ventilsæde er af sammensat konstruktion og omfatter en stiv ringformet ring af et materiale, såsom metal, hård plast eller lignende, og en eftergivende ring-10 formet del, fx af gummi, der er i alt væsentligt bundet til inder- og endefladerne af den stive ring. I denne konstruktion forskydes det sammensatte sæde ind i og ud af ventillegemet fra enden. Den stive ring forhindrer endvidere den eftergivende del af sædet i at blive påvirket af 15 differentielle ledningstryk, således som det er beskrevet ovenfor. Ulempen ved denne type ventilkonstruktion er, at det, når ventilen benyttes som "blind- ende"-afslutning, dvs. til opretholdelse af trykket i en ledning, når ventilen er i lukket stilling og placeret ved enden af en led-20 ning eller lignende, er nødvendigt at fastgøre en flange over den blotlagte ende af ventilen for at fastholde det sammensatte sæde i ventillegemet, da der ikke er nogen indbyrdes låsende pasning mellem ventillegemet og sædet.
Det er kendt at tilvejebringe drejespjældsventiler, der har 25 en sammensat sædekonstruktion svarende til den ovenfor beskrevne, men som også har en indbyrdes låsepasning mellem ventillegemet og sædet, såsom den i USA-patentskrift 2.994.342 beskrevne. Ventiler af denne type kan benyttes til nblind-ende"-lukning, uden at det er nødvendigt at 30 montere en endeflange eller lignende til at holde sædet i ventillegemet. En sådan ventilkonstruktion er vist fx i USA-patentskrift nr. 4.225.113. I denne type konstruktion kan sædet, da det sammensatte sæde har en stiv del, som låser med ventillegemet, ikke deformeres til positionering 35 eller anbringelse i ventillegemet. Ventillegemet er følgelig konstrueret af to sektioner, så at ventilsædet
DK 166166B
3 først kan positioneres i den første sektion og derefter i ventillegemets anden sektion, der er fastgjort til den første sektion for dermed at holde det sammensatte sæde i ventillegemet.
5 Det er følgelig ønskeligt at tilvejebringe en drejespjælds-ventil, i hvilken legemet er konstrueret i ét stykke, i hvilken ventilsædet låser til legemet, så at ventilen kan benyttes ved "blind-ende"-lukning, og i hvilken sædet er af sammensat konstruktion med en stiv forstærkning eller 10 understøtning, der forhindrer, at sædets elastomere del kan tvinges eller strækkes ind i strømningsbanen under høje tryk, ved trækning af spjældet etc.
Det er derfor et formål med den foreliggende opfindelse er at tilvejebringe en drejespjældsventil med et legeme ud-15 formet i ét stykke og med et sammensat, forstærket sæde, som kan låses til ventillegemet.
Opfindelsen tager udgangspunkt i en drejespjældsventil som angivet i indledningen til krav 1, og ventilen henholdsvis ventilsædet ifølge opfindelsen er karakteriseret som an-20 givet i den karakteriserende del af krav i. Foretrukne udførelsesformer er angivet i kravene 2-4.
Ventilen ifølge den foreliggende opfindelse omfatter et legeme, der fortrinsvis er konstrueret i ét stykke, og som har en boring og en radialt indadragende, ringformet ribbe.
25 Spjældet er monteret roterbart i legemet til regulering af strømmen gennem ventilen, hvilket spjæld er lejret roterbart til drejning mellem en åben og en lukket stilling. Det sammensatte ventilsæde optages i ventillegemet, idet den radialt udefter åbne kanal indgriber med den radialt indad-30 ragende, ringformede ribbe, så at ventilsædet låses til ventillegemet.
I lighed med ventilsædet ifølge DE-AS l 251 117 omfatter ventilsædet ifølge den foreliggende opfindelse et ringfor-
DK 166166 B
4 met, eftergivende element med en ringformet bane og en første og en anden på indbyrdes afstand stående, radialt udadragende, ringformet flange, som strækker sig ud fra banen og sammen med denne afgrænser en radialt udefter 5 åben, ringformet kanal. Sædet har også et forstærkningsorgan, som er bundet til, fx indstøbt i det eftergivende, ringformede element. Forstærkningsorganet ifølge opfindelsen omfatter en række rundt om omkredsen fordelte, stort set aksialt forløbende, afstandselementer, som er bundet 10 til banen og som er fordelt stort set rundt om det ringformede element. En række første, rundt om omkredsen fordelte, radialt udadragende benelementer rager ud fra en første ende af afstandselementerne og er bundet til den første flange samt fordelt stort set rundt om det ringfor-15 mede element. Der findes ligeledes en række andre, rundt om omkredsen fordelte, radialt udadragende benelementer, som rager ud fra en anden ende af afstandselementerne, og er bundet til den anden flange samt fordelt stort set rundt om det ringformede element. Afstandselementerne og de første 20 og de andre benelementer er alle fremstillet af et materiale, såsom metal, hård plast eller lignende, hvilket materiale er stivere end materialet i det eftergivende, ringformede element. Forstærkningsorganet danner en leddelt række af stive konstruktionsdele eller -elementer, der tillader, 25 at det eftergivende, ringformede element kan deformeres, så at det kan indsættes i et ventillegeme, der er udformet i ét stykke, og låse med en ribbe i vent il legemet, men samtidig tjene det formål at modstå kræfter, når sædet er i ventillegemet, hvilke kræfter virker på den eftergivende, 30 ringformede del under differenstryk på tværs af ventilen.
Opfindelsen vil i det følgende blive nærmere forklaret under henvisning til tegning på hvilken
Fig. 1 viser en ventil ifølge den foreliggende opfindelse, forbundet til en "blind-ende", set fra siden og delvist i 35 snit,
DK 166166B
5
Fig. 2 viser den i fig. 1 viste ventil, set forfra,
Fig. 3 viser et segment af et forstærkende organ som benyttes i det sammensatte ventilsæde ifølge den foreliggende opfindelse, set oppefra, 5 Fig. 4 viser det i fig. 3 viste forstærkningsorgan, set fra siden og i snit efter linien 4-4 i fig. 3,
Fig. 5 viser et tværsnit gennem en del af ventillegemet med det sammensatte ventilsæde ifølge den foreliggende opfindelse, visende forstærkningsorganet, efter linien 5-5 i 10 fig. 4,
Fig. 6 viser, svarende til fig. 3, en anden udførelsesform for forstærkningsorganet til det sammensatte sæde ifølge opfindelsen, set oppefra,
Fig. 7 viser, svarende til fig. 3, en anden udførelsesform 15 for forstærkningsorganet til det sammensatte sæde ifølge opfindelsen, set oppefra,
Fig. 8 viser, svarende til fig. 5, en variant af forstærkningsorganet ,
Fig. 9 viser, svarende til fig. 4, en anden udførelsesform 20 for forstærkningsorganet til det sammensatte sæde ifølge den foreliggende opfindelse og
Fig. 10 viser, svarende til fig. 5, et snit efter linien 10-10 i fig. 9.
I fig. 1 og 2 er der vist en drejespjældsventil omfattende 25 et ventillegeme 10 udformet i ét stykke og med en boring 12, der strækker sig igennem ventillegemet. Ventillegemet 10 har flere radialt udefter rettede flige 14 og 16, der tillader, at ventillegemet 10 kan fastgøres til rørflanger eller lignende, således som det vil blive beskrevet ne-30 denfor.
Ventillegemet 10 har en integreret hals 18, der rager lateralt udefter fra legemet, og som ender i en cirkulær, lateralt udefter ragende flange 20, på hvilken der kan monteres en aktiveringsindretning (ikke vist) til regu-35 lering af ventilens funktion. Ventillegemet 10 har også et integreret fremspring 22, der er placeret diametralt modsat
DK 166166 B
6 halsen 18. Fremspringet 22 har en blindboring 24, medens halsen 18 har en boring 26,.der er placeret på linie med blindboringen og strækker sig gennem halsen.
I legemet 10 er der placeret en skive eller et spjæld 28, 5 som er fastgjort til et legeme 30, der strækker sig gennem skiven 28 og optages af boringen 26 i halsen 18 og af boringen 24 i fremspringet 22. Der er tilvejebragt organer, fx bøsninger, til roterbar lejring af legemet 30 i boringerne 26 og 24, idet der benyttes konventionelle organer 10 (ikke vist) til tætning omkring legemet 30 til at forhindre lækage fra ventilen. Legemet 30 strækker sig ud af legemet 10 og har en endedel 34 med fladedele 36 til at forbinde legemet 30 til en aktiveringsindretning eller lignende. Da legemet 30 er fastgjort til skiven 28, resulterer drejning 15 af legemet 30 i drejning af skiven 28, dvs. skiven 28 kan åbnes eller lukkes til regulering af strømmen gennem ventilen. Ventillegemet 10 har en ringformet ribbe 38, der strækker sig radialt indefter, og som på den viste måde har svalehaleform set i tværsnit. Ribben 38 og legemet 10 20 afgrænser således sammen ringformet rettede underskårne indsnit 40 og 42.
I den i fig. 1 viste form er drej esp jældsventilen forbundet til lukning af en "blind-ende". Ventilen er således fastgjort til enden af en ledning eller et rør 44 ved hjælp af 25 bolte 46, der er optaget i boringer, der er placeret på linie, og som ikke er vist, i fligene 14 og 16 og i en ringformet flange 48 fastgjort til røret 44. Af fig. 1 fremgår det, at et vilkårligt ledningstryk internt i røret 44, når ventilen er i denne stilling, og skiven 28 er i 30 lukket stilling, frembringer et differenstryk på tværs af skiven 28.
I legemet 10 er der optaget et sammensat ventillegeme, som under ét er angivet med henvisningsbetegnelsen 50. Ventilsædet 50 omfatter en ringformet del eller element af efter-35 givende materiale med en ringformet bane 52, som har en
DK 166166B
7 ringformet tætningsflade 54, som vender radialt indefter, og som indgriber med periferien af skiven 28, når ventilen er i lukket stilling, og afgrænser en strømningspassage 55 gennem ventilen. Sædet 50 har yderligere en første ring-5 formet flange 56, der strækker sig radialt udefter, og som strækker sig fra den ene aksiale ende af banen 52, samt en anden ringformet flange 58, der strækker sig radialt udefter fra den anden aksiale ende af banen 52. Flangerne 56 og 58 samvirker således med banen 52 til afgrænsning af en 10 radialt udefter åben ringformet kanal 60, der, som det bedst fremgår af fig. l, som viser et snit gennem ventilen, har svalehaleform komplementær til svalehaleformen af ribben 38. Når det ringformede sammensatte sæde 50 er optaget i legemet 10, optages ribben 38 følgelig i kanalen 15 60 til låsning af sædet 50 til legemet 10, dvs. de radialt yderste dele af flangerne 56 og 58 optages i udsparingerne henholdsvis 40 og 42.
Det sammensatte sæde 50 har yderligere et forstærkningsorgan eller -indsats, som under et er angivet med henvis-20 ningsbetegnelsen 62, og som vil blive mere detaljeret beskrevet nedenfor. Sædet 50 har diametralt modstående, på linie placerede boringer 64 og 66. En første, øverste krave 68 er støbt i sædet 50 og fastgjort til forstærkningsorganet 62 i alt væsentligt omsluttende boringen 64. En anden 25 krave 70, der ligeledes er støbt i sædet 50 og fastgjort til forstærkningsorganet 62, omslutter ligeledes i alt væsentligt boringen 66. Boringerne 64 og 66 samvirker med kraverne hhv. 68 og 70 for at tillade, at aksler 30 og 32 kan lejres roterbart i sædet 50.
30 I fig. 3-5 er forstærkningsorganet 62 vist mere detaljeret. Forstærkningsorganet 62 omfatter to i alt væsentligt halvcirkulære segmenter eller sektioner 62a og 62b. Hvert af segmenterne 62a og 62b er fastgjort, fx ved svejsning, til kraven 68. Man skal forstå, at segmenterne 62a og 62b 35 ligeledes, som vist i fig. 1, er fastgjort til kraven 70 for dermed at danne en leddelt, ringformet konstruktion
DK 166166B
8 omfattende to halvcirkulære segmenter 62a og 62b samt forbindelseskraver 68 og 70. Kun segmentet 62a vil imidlertid blive beskrevet detaljeret, idet man skal forstå, at segmentet 62b har i alt væsentligt identisk konstruktion.
5 Segmentet 62a er af et materiale, der er stivere end det eftergivende, i alt væsentligt elastomere materiale, som danner den ringformede del, som afgrænser banen 52 samt flangerne 56 og 58. I et foretrukket tilfælde er segmentet 62a fremstillet af en stiv, metallisk tråddel, selv om 10 stive plasttråddele ligeledes kan benyttes. Segmentet 62a har grundliggende form af en løst bundet fjeder, idet det har efter hinanden følgende viklinger og er fleksibelt, så at det kan deformeres inden for visse grænser uden permanent deformation eller ændring i segmentets form. I 15 modsætning til sædvanlige fjedre har segmentet 62a imidlertid både specifikke aksiale komponenter og specifikke radiale komponenter. Segmentet 62a har en første ende 74, der er fastgjort, fx ved svejsning, til kraven 68 og har flere aksialt rettede afstandselementer 76, der er støbt i 20 og i alt væsentligt udspænder banen 52, og som er placeret med periferisk indbyrdes afstand og som vist strækker sig i alt væsentligt omkring sædet 62, dvs. de aksialt rettede afstandselementer 76 strækker sig, når sektionerne 62a og 62b betragtes under ét, i alt væsentligt helt omkring sædet 25 62 med undtagelse af de steder, hvor sektionerne 62a og 62b er forbundet til kraverne 68 og 70.
Fra modstående ender af afstandselementerne 76 er der bøjet og strækker der sig radialt udefter første og andre benelementer, som er indstøbt i hhv. den første og den anden 30 flange. De første benelementer 78, der er indstøbt i den første flange 56, strækker sig ud fra en ende af afstandselementerne 76, medens de andre benelementer 79 er indstøbt i den anden flange 58 og strækker sig ud fra den modsatte ende af afstandselementerne 76. Benelementerne er placeret 35 med periferisk indbyrdes afstand som vist, og strækker sig som beskrevet ovenfor under henvisning til afstandselementerne 76 i alt væsentligt omkring det ringformede, efter-
DK 166166B
9 givende del der danner sæde 62. Hvert par af nabo-benele-menter, fx benelementerne 78 eller 79, som er vist set oppefra i fig. 4, danner en u-form, idet benene 78 er forbundet indbyrdes via et forbindelses- eller broelement 5 80. På samme måde er det andet sæt benelementer 79 udformet og forbundet via bro- eller forbindelseselementer 82. I den i fig. 3-5 viste udførselsform er hver afstandselement 76 således ved sine modstående ender forbundet til med indbyrdes afstand placerede benelementer, fx benelementerne 78 10 eller 79, idet efter hinanden følgende afstandselementer er forbundet indbyrdes via nabopar af benelementer samt et broelement, fx broelementet 80. Hvert af segmenterne 62a og 62b kan således være fremstillet af ét enkelt stykke stift materiale, såsom tråd eller lignende, der er formet til 15 sinus- eller serpentinerform, så at afstandselementerne danner et serpentinerformet eller sinusformet mønster, således som det er vist i fig. 3, idet efter hinanden følgende elementer 76 i mønsteret er forbundet indbyrdes via tilgrænsende par eller nabopar af benelementer og et 20 bro- eller forbindelseselement.
I fig. 5 er vist afstandselementerne 76 med et i alt væsentligt centralt placeret, radialt udefter rettet fremspring 76a. Fremspringet 76a søger at holde banen 52 radialt udefter i stramt indgreb med ribben 38.
25 Man vil således forstå, at forstærkningsorganet 62 ligner en fjeder, idet det omfatter efter hinanden følgende indbyrdes forbundne snoninger eller vindinger, idet de elementer, som danner vindingerne, er stive i sig selv, medens elementerne er forbundet indbyrdes fleksibelt, dvs. segmen-30 terne 62a eller 62b kan deformeres uden væsentlig deformation, fx bøjning, af de enkelte elementer, som danner snoningerne eller vindingerne. På denne måde kan sædet 50, når forstærkningsorganet 62 er indstøbt i det eftergivende materiale, som danner den ringformede del i sædet 50, 35 deformeres tilstrækkeligt til indsætning af sædet i legemet 10 og tillade, at kanalen 60 i sædet 50 kan indgribe med
DK 166166 B
10 ribben 42 og dermed låse sædet 50 til legemet 10. Når sædet 50 er positioneret eller placeret i ventilen 10, forhindrer forstærkningselementer, fx afstandselementerne 76 og benelementerne 78, i forstærkningsorganet 62, der er væsent-5 ligt mere stift end det materiale, som danner banen og flangen af den ringformede, eftergivende del, imidlertid utilsigtet deformation af den eftergivende del af sædet 50 som følge af store differenstryk på tværs af ventilen, trækning af skiven på tværs af sædet etc.
10 Forstærkningsorganet 62, som er beskrevet ovenfor, behøver ikke at være fremstillet af et metal eller lignende, som normalt betragtes som et "fjedermateriale". Når der benyttes et metal, kan forstærkningsorganet 62a således være fremstillet af normalt, blødt stål i form af en tråd. Den 15 eneste egenskab, som materialet i forstærkningsorganet 62 skal have, når det indtager den ovenfor beskrevne fjederlignende del 62's form er, at det skal have tilstrækkelig fleksibilitet til, at sædet kan deformeres i tilstrækkelig grad til at tillade, at det kan positioneres eller placeres 20 i ventillegemet, som er udformet i ét stykke, så at ribben kan optages i kanalen i ventilsædet. Det er heller ikke nødvendigt, at benelementerne og afstandselementerne er indbyrdes forbundet, fx at segmentet 62a kan formes af ét enkelt stykke. Ud fra et fremstillingsmæssigt synspunkt gør 25 udformningen af afstandselementerne og benelementerne af et enkelt stykke til den snoede eller viklede form det imidlertid lettere at positionere forstærkningsorganet eller -delen i formen, når sædet formes. Forstærkningsorganet 62, som er vist i fig. 3, kan imidlertid være udformet af flere 30 separate konstruktionsdele omfattende et afstandselement og et første og et andet benelement.
I fig. 6 og 7 er vist variationer af forstærkningsorganet. Forstærkningsorganet 90, som er vist i fig. 6 er ligeledes af i alt væsentligt fjederlignende form omfattende flere 35 afstandselementer 92, der ligesom afstandselementerne 76 er rettet aksialt og i alt væsentligt spænder over bredden af
DK 166166B
11 og er bundet til banen 52. I modsætning til afstandselementerne 76, der er i alt væsentligt parallelle med en akse, som strækker sig aksialt gennem ventilsædet, er afstandselementerne 92 placeret i en vinkel i forhold til en sådan 5 akse. Afstandselementerne 92 danner imidlertid stadig et sinusformet eller serpentinerformet mønster og strækker sig i alt væsentligt omkring det ringformede sæde 50. Ligesom forstærkningsorganet 62 er forstærkningsorganet 90 fremstillet af et materiale, der er stivere end det eftergiven-10 de materiale i sædet. Forstærkningsorganet 90 har også en mangfoldighed af med periferisk afstand placerede benelementer (ikke vist), der ligesom benene 78 og 79 rager radialt udefter, dvs. ud af tegningens plan, som vist, og er bundet til sædets flanger. Benene har også bro- eller 15 forbindelseselementer 94 og 96, som forbinder nabo-ben- elementer. Ligesom forstærkningsorganet 62 danner forstærkningsorganet 90 den i alt væsentligt U-formede konstruktionsdel omfattende afstandselementer 92 og første og andre benelementer.
20 I fig. 7 er vist et forstærkningsorgan 100 med afstandselementer 102, der skifter retning, så at altererende afstandselementer er indbyrdes parallelle, medens naboafstandselementer indbyrdes danner en vinkel, hvorved der dannes en i alt væsentligt savtak-lignende form. Benelemen-25 terne (ikke vist) er forbundet via bro- eller forbindelseselementer 104.
I fig. 8 er vist et forstærkningsorgan 106, der i alt væsentligt adskiller sig fra forstærkningsorganerne 62 vist i fig. 3, 4 og 5 ved, at afstandselementerne 108 har radi-30 alt indefter ragende dele 110. Ligesom i forstærknings- organet 62 har forstærkningsorganet 106 benelementer 112 og 114, der er optaget i flangerne henholdsvis 56 og 58 ved binding eller indstøbning. Den radialt indefter ragende del 110 på afstandselementerne 108 minimerer deformation af 35 banen 52, når skiven 28 bevæges til den viste lukkede stilling. Med ventilen i lukket stilling modstår delene 110
DK 166166B
12 således et differenstryk, som prøver at virke mod tætningsfladen 54 af banen 52 og at frembringe extrudering af sædet 507s eftergivende materiale i strømningsretningen. Ligesom i tilfældet med den i fig. 6 og 7 viste udførelsesform 5 holder benelementerne, som er optaget i flangeelementerne af det sammensatte sæde, flangerne i indgreb med legemet 12 og ribben 38 og forhindrer dermed, at ledningstrykket kommer ind mellem ribben 38 og sædet 50.
I fig. 9 og 10 er vist en anden udførelsesform for for-10 stærkningsorganet ifølge den foreliggende opfindelse. I stedet for at have den svalehaleformede ribbe 38 har ventillegemet 12a ydermere en radialt indefter rettet, ringformet ribbe 110, der er i alt væsentligt rektangulær, set i tværsnit. Det sammensatte sæde 112 har en ringformet 15 banedel 114 af eftergivende materiale og en første og en anden radialt udefter rettet, ringformet flange, henholdsvis 116 og 118, som strækker sig ud fra banen 114, og som i forbindelse med banen 114 afgrænser en radialt udefter åben, ringformet kanal 120, der, set i tværsnit, har rekt-20 angulær form. Kanalen 120, som har komplementær form til ribben 110, når sædet 112 er optaget i legemet 12a, låser sædet 112 til legemet 12a. Forstærkningsorganet 122 i sædet 112 omfatter en mangfoldighed af med indbyrdes afstand placerede U-formede clips, der hver består af et afstands-25 element 124, et første ben 126 og et andet ben 128. Afstandselementet 124 er bundet til banen 114, medens benene 126 og 128 er bundet til flangerne henholdsvis 116 og 118.
Som det fremgår af fig. 9 er de U-formede clips 122 placeret med tæt indbyrdes afstand og placeret i et periferisk 30 mønster omkring sædet 112. Hver af de U-formede clips 122 er af et materiale, der er stivere end materialet i den eftergivende del af sædet 112, idet de U-formede clips 122 hensigtsmæssigt er fremstillet af metal eller stiv plast. Clipsene 122 tjener det samme formål og den samme funktion 35 på i alt væsentligt samme måde som det fjederlignende forstærkningsorgan, fx forstærkningsorganet 62, 90 eller 100, som er beskrevet ovenfor. Den i alt væsentligt stive,
DK 166166B
13 U-formede konstruktionsdel med benene bundet til eftergivende flanger holder således flangerne i tæt indgreb med de aksialt modstående sider af ribben 110. På denne måde modstås en eventuel kraft hidrørende fra ledningstrykket 5 mellem ribben 110 og det øverste sæt af ben 116 eller 118, hvilket tryk kunne søge at tvinge flangerne 128 eller 126 ind i strømningsvejen.
Man kan således se, at forstærkningsorganet omfatter en mangfoldighed af med afstand placerede, fleksibelt for-10 bundne U-formede dele, i hvilket organ materialet i den U-formede del er stivere end det eftergivende eller elastomere materiale i sædet. Det fleksible forbindelsesorgan kan tilvejebringes ved hjælp af elementer, som faktisk udgør en del af det forstærkende organ, således som det er vist i 15 fig. 3, eller tilvejebringes som følge af det forhold, at de U-formede dele er indlejret i og placeret i afstand fra hinanden ved hjælp af eftergivende materiale, som danner sædet, således som det er vist i fig. 9 og 10. Det eneste krav er, at forstærkningsorganet tilvejebringer en kon-20 struktion, som kan deformeres tilstrækkeligt til at tillade, at det sammensatte sæde kan låses til en radialt indefter rettet, ringformet ribbe i et ventillegeme udformet i ét stykke.
Den periferiske afstand mellem de U-formede konstruktions-25 dele, hvad enten disse har den i fig. 3, 6, 7 etc. viste form eller den i fig. 10 viste form, skal være en sådan, at der er tilstrækkelig fleksibilitet til deformation af sædet, således som det er beskrevet ovenfor, men være tilstrækkeligt lille til at modstå virkningen fra dif-30 ferensledningstryk virkende på det eftergivende sæde, når ventilen er i lukket stilling, så at det eftergivende sæde ekstruderes eller tvinges ind i strømningsvejen. Man skal således forstå, at afstanden mellem de U-formede konstruktionsdele, som danner forstærkningsorganet, vil variere 35 efter den benyttede materialetype. Således kan fx de U-formede clips 122, som er fremstillet af et materiale med
DK 166166B
14 en væsentligt større bredde end den tråd, af hvilken forstærkningsorganet 62 er fremstillet, normalt have en større indbyrdes afstand. Afstanden vil ligeledes afhænge af trykområderne, som ventilen skal kunne modstå. Til høje 5 tryk, fx tryk på 200 psi eller mere (1,379 x 106 N/m2) er afstanden mellem de U-formede dele, som danner forstærkningsorganet fx fortrinsvis mindre end i en ventil, som udsættes for et lavere tryk, fx et tryk på 100 psi eller mindre (689,5 x 103 N/m2).
10 I beskrivelsen ovenfor er der blevet henvist til benelementer, som er bundet til sædets flanger, medens afstandselementet er bundet til banen i sædet. Selvom sædet i det foretrukne tilfælde er udformet med forstærkningsorganet i alt væsentligt indstøbt i sædet, så at afstandselementerne 15 og benelementerne er helt indkapslet i sædets eftergivende materiale, er det, se specielt i fig. 10, muligt at binde forstærkningsorganet til overfladen af den eftergivende del, som afgrænser kanalen, i stedet for at have forstærkningsorganet helt indkapslet. Udtrykket "binding" således 20 som det benyttes her, skal således forstås omfattende både en total indkapsling eller binding til overfladen som en vilkårlig anden fremgangsmåde, ved hvilken det stive forstærkningsorgan kan fastgøres til den eftergivende del af det sammensatte sæde.
25 Stort set enhver type eftergivende eller elastomert materiale, som er almindeligt benyttet til dannelse af ventilsæder til drejespjældsventiler, kan benyttes til fremstillingen af det sammensatte sæde ifølge den foreliggende opfindelse. Således kan der benyttes naturligt eller syn-30 tetiskt gummi og vilkårligt andet polymermateriale, som normalt benyttes til fremstillingen af drejespjældsventilsæder .
Til dokumentation af effektiviteten af en ventil, i hvilken et sammensat sæde ifølge den foreliggende opfindelse be-35 nyttes, blev gummisædet til en drejespjældsventil svarende
DK 166166 B
15 til den i fig. i viste erstattet med et sammensat sæde ifølge den foreliggende opfindelse. Ventilen var ved benyttelse af det konventionelle gummisæde specificeret til et maksimalt tryk på 75 psi (517,1 x 103 N/m2) ved benyt-5 telse i forbindelse med blind-ende-lukning. Ved benyttelse af det sammensatte sæde ifølge den foreliggende opfindelse i ventilen blev ventilen i stand til at kunne modstå tryk på mere end 250 psi (1,724 x 106 N/m2) uden brug af flange på den åbne ende af ventilen til understøtning af sædet.
*

Claims (4)

1. Drejespjældsventil omfattende: - et legeme (10) som har en gennemgående boring (12) og en radialt indadragende ringformet ribbe (38), og som for- 5 trinsvis er udformet i ét stykke, - et spjæld (28) som er drejeligt monteret i legemet (10) og indrettet til at blive drejet mellem en åben og en lukket stilling, - et sammensat ventilsæde (50) som er placeret i legemet 10 (10), henholdsvis ventilsæde (50) til anvendelse i spjælds ventilen, idet ventilsædet omfatter: - et ringformet, eftergivende element med en ringformet bane (52) og en første og en anden på indbyrdes afstand stående, radialt udadragende, ringformet flange (56 hen- 15 holdsvis 58) som strækker sig ud fra banen og sammen med denne afgrænser en radialt udefter åben, ringformet kanal (60) som ribben (38) modtages i, og - et forstærkningsorgan (62) som er bundet til det eftergivende ringformede element, 20 kendetegnet ved, at forstærkningsorganet omfatter : - en række rundt om omkredsen fordelte, stort set aksialt forløbende afstandselementer (76), som er bundet til banen og er fordelt stort set rundt om det ringformede element, 25. en række første, rundt om omkredsen fordelte, radialt udadragende benelementer (78), som rager ud fra en første ende af afstandselementerne (76) og er bundet til den første flange (56) samt er fordelt stort set rundt om det ringformede element, og 30. en række andre, rundt om omkredsen fordelte, radialt udadragende benelementer (79), som rager ud fra en anden ende af afstandselementerne (76) og er bundet til den anden flange (58) samt er fordelt stort set rundt om det ringformede element, 35. idet afstandselementerne (76) og de første og de andre benelementer er fremstillet af et materiale, som er stivere end materialet i det eftergivende, ringformede element. DK 166166B
2. Drejespjældsventil henholdsvis ventilsæde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at afstandselementerne (76) og de første og de andre benelementer (78, 79) er forbundet indbyrdes.
3. Drejespjældsventil henholdsvis ventilsæde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at forstærkningsorganet (62) omfatter et stift trådelement, og at afstandselementerne (76) danner et bugtet mønster.
4. Drejespjældsventil henholdsvis ventilsæde ifølge krav 3, 10 kendetegnet ved, at forstærkningsorganet (62) omfatter første og andre, hovedsageligt halvcirkelformige sektioner (62a, 62b), som hver er udformet af et enkelt stykke af det stive trådelement, og at en første ende af de første og andre sektioner (62a, 62b) er forbundet med en 15 første stiv krave, og en anden ende af de første og andre sektioner (62a, 62b) er forbundet med en anden stiv krave (70), samtidigt med at sædet (50) har hovedsageligt diametralt modstående første og andre gennemgående boringer (64, 66) til at modtage legemsdele (30), og den første 20 krave (86) ligger rundt om den første boring (64), mens den anden krave (70) ligger rundt om den anden boring (66).
DK122287A 1986-11-26 1987-03-10 Drejespjaeldsventil med sammensat ventilsaede DK166166C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/935,522 US4685611A (en) 1986-11-26 1986-11-26 Butterfly valve construction having a composite seat
US93552286 1986-11-26

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK122287D0 DK122287D0 (da) 1987-03-10
DK122287A DK122287A (da) 1988-05-27
DK166166B true DK166166B (da) 1993-03-15
DK166166C DK166166C (da) 1993-08-23

Family

ID=25467293

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK122287A DK166166C (da) 1986-11-26 1987-03-10 Drejespjaeldsventil med sammensat ventilsaede

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4685611A (da)
EP (1) EP0269189B1 (da)
JP (1) JPH0810030B2 (da)
KR (1) KR950012732B1 (da)
AT (1) ATE76488T1 (da)
AU (1) AU586545B2 (da)
BR (1) BR8703914A (da)
CA (1) CA1287828C (da)
DE (1) DE3779263D1 (da)
DK (1) DK166166C (da)
FI (1) FI91555C (da)
IN (1) IN168176B (da)
MX (1) MX170746B (da)
NO (1) NO168966C (da)
NZ (1) NZ220071A (da)
PH (1) PH23943A (da)
ZA (1) ZA872329B (da)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0738769Y2 (ja) * 1988-09-28 1995-09-06 株式会社巴技術研究所 バタフライ弁のシートリング
IT1227297B (it) * 1988-10-06 1991-04-05 Cazzaniga Spa Valvola a farfalla con elemento di tenuta in materiale elastomerico dotato di rinforzo metallico interno
US4967779A (en) * 1990-04-09 1990-11-06 Keystone International Holdings Corp. Method of installing a valve seat in a valve body
US5150881A (en) * 1991-11-18 1992-09-29 Mckavanagh Thomas P Gate valve sleeve
US5207411A (en) * 1992-09-30 1993-05-04 Sisk David E Butterfly valve assembly
USD372765S (en) 1994-08-01 1996-08-13 Sisk David E Gasket
GB2298023A (en) * 1995-02-16 1996-08-21 Duriron Co Adjustable ball valve
US6142173A (en) * 1996-07-30 2000-11-07 Spears Manufacturing Company High purity corrosion resistant butterfly valve
KR200165235Y1 (ko) * 1999-07-19 2000-02-15 김동주 플러그밸브
JP2004332785A (ja) 2003-05-01 2004-11-25 Asahi Organic Chem Ind Co Ltd バタフライ弁用インサート入りシートリング及びその製造方法
US20050248098A1 (en) * 2004-04-27 2005-11-10 Sisk David E Gasket for a coupler upon a rail car, tank trailer, or related means
ATE511044T1 (de) * 2006-02-06 2011-06-15 Z&J Technologies Gmbh Schieberventil
JP5505605B2 (ja) * 2009-09-07 2014-05-28 旭有機材工業株式会社 バタフライバルブ
AU2010297986A1 (en) * 2009-09-25 2012-05-17 Bray International, Inc. Reinforced unitary seat ring for valve assembly
FR2955640B1 (fr) * 2010-01-25 2012-03-09 Ksb Sas Robinet a bague a ancrages lateraux
IT1399562B1 (it) * 2010-04-15 2013-04-19 Skf Ab Anello flangiato di cuscinetto per un'unita' cuscinetto della ruota di un veicolo a motore
US9057445B2 (en) 2011-03-04 2015-06-16 Bulk Tank, Inc. Butterfly valve disc to attain accelerated flow
CN103453159B (zh) 2012-06-03 2018-05-29 德朱瑞克公司 用于闸阀的耐磨环定位器
WO2015191824A2 (en) 2014-06-13 2015-12-17 The Procter & Gamble Company Apparatus and methods for modifying keratinous surfaces
CN106456005B (zh) 2014-06-13 2020-12-08 宝洁公司 用于使角质表面改性的设备和方法
CA2949129C (en) 2014-06-13 2020-06-30 The Procter & Gamble Company Apparatus and methods for modifying keratinous surfaces
EP3154392B1 (en) 2014-06-13 2020-03-18 The Procter and Gamble Company Cartridges for the deposition of treatment compositions on keratinous surfaces
US9955769B2 (en) 2014-07-25 2018-05-01 The Procter & Gamble Company Applicator heads for handheld treatment apparatus for modifying keratinous surfaces
US9949552B2 (en) 2014-07-25 2018-04-24 The Procter & Gamble Company Handheld treatment apparatus for modifying keratinous surfaces
US9903496B2 (en) * 2015-05-29 2018-02-27 Mueller International, Llc Lining for mechanical joints
US11116302B2 (en) 2015-06-11 2021-09-14 The Procter & Gamble Company Apparatus and methods for modifying keratinous surfaces
US9927034B2 (en) * 2015-08-25 2018-03-27 Mueller International, Llc Valve seat stiffener
CN108027071B (zh) 2015-09-18 2020-11-10 维克托里克公司 阀和联接件
JP1617076S (da) * 2018-02-16 2018-11-05
JP1679877S (da) * 2020-07-17 2021-02-22

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1251117B (da) * 1967-09-28
US2747608A (en) * 1950-10-28 1956-05-29 Grove Valve & Regulator Co Reinforced resilient sleeve type valve construction
US2809060A (en) * 1955-09-09 1957-10-08 B I F Ind Inc Sealing member
US2991043A (en) * 1955-10-07 1961-07-04 Pratt Co Henry Resilient valve seat liner
US3048363A (en) * 1957-02-21 1962-08-07 Garrigan Helen Butterfly valve
US3079123A (en) * 1961-05-23 1963-02-26 Dominion Eng Works Ltd Seating arrangement for butterfly valves
US3133722A (en) * 1961-07-31 1964-05-19 Halliburton Co Plug valve with removable insert and liner means
US3314641A (en) * 1964-04-23 1967-04-18 Hale Company Butterfly valve
DE2005701A1 (en) * 1970-02-07 1971-08-19 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Valve membrane with an annular, flexible reinforced body
US3782684A (en) * 1971-09-20 1974-01-01 Rockwell International Corp Seat insert for butterfly-type valves
DE2841254A1 (de) * 1978-09-22 1980-04-10 Josef Nemetz Klappenabsperrventil
AU527787B2 (en) * 1978-11-03 1983-03-24 A/S Westad Armaturfabrik Butterfly valve
US4317558A (en) * 1978-12-01 1982-03-02 Crane Co. Seat assembly for butterfly valve
FR2484337A1 (fr) * 1980-02-18 1981-12-18 Valeo Dispositif pour la commande d'un appareil de chauffage et de degivrage de vehicule automobile
AU3094384A (en) * 1983-08-15 1985-02-21 Keystone International Inc. Valve assembly having reversible seat
AU3970085A (en) * 1984-03-16 1985-09-19 Keystone International Inc. Butterfly valve assembly

Also Published As

Publication number Publication date
NZ220071A (en) 1989-08-29
FI872794A0 (fi) 1987-06-24
DK122287A (da) 1988-05-27
MX170746B (es) 1993-09-13
IN168176B (da) 1991-02-16
NO871074D0 (no) 1987-03-16
NO168966B (no) 1992-01-13
DK166166C (da) 1993-08-23
JPS63135663A (ja) 1988-06-08
KR880006486A (ko) 1988-07-23
EP0269189A3 (en) 1989-11-23
DE3779263D1 (de) 1992-06-25
AU586545B2 (en) 1989-07-13
DK122287D0 (da) 1987-03-10
FI91555B (fi) 1994-03-31
AU7066787A (en) 1988-06-02
US4685611A (en) 1987-08-11
NO871074L (no) 1988-05-27
CA1287828C (en) 1991-08-20
NO168966C (no) 1992-04-22
ATE76488T1 (de) 1992-06-15
ZA872329B (en) 1987-11-25
PH23943A (en) 1990-01-23
FI872794A7 (fi) 1988-05-27
KR950012732B1 (ko) 1995-10-20
EP0269189B1 (en) 1992-05-20
EP0269189A2 (en) 1988-06-01
BR8703914A (pt) 1988-07-05
FI91555C (fi) 1994-07-11
JPH0810030B2 (ja) 1996-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK166166B (da) Drejespjaeldsventil med sammensat ventilsaede
EP0094813B1 (en) Check valve
EP2304284B1 (en) Butterfly valve, valve seat and valve seat retainer
KR920003871B1 (ko) 로타리밸브조립체
EP0085555B1 (en) Improved valve seat
CA2022784C (en) Rotary valve and seal
JP3802567B2 (ja) ばね閉鎖部材を備えたフィルタ出口
US4164238A (en) Closing plate for a ring valve
SE430810B (sv) Tillslutningslamell for en ventil med flera koncentriskt anordnade genomgangskanaler
US20180252309A1 (en) Transmission control device
EP0156581A1 (en) Butterfly valve assembly
AU771488B2 (en) Butterfly valve
JP2549234Y2 (ja) バタフライ弁のシートリング
KR0129428Y1 (ko) 버터 플라이 밸브
KR850001978A (ko) 가역성 시트를 갖는 밸브 조합체
JPS63280806A (ja) カップ形タペット
JPH0348454Y2 (da)
AU619844B2 (en) Unitized seals and methods
JPS6367470A (ja) バタフライ弁のデイスクシ−ル構造

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed