DK165281B - Fremgangsmaade og anlaeg til vask og desorption af faste materialer indeholdende uoenskede stoffer samt desorberende oploesning til anvendelse ved udoevelse af fremgangsmaaden - Google Patents
Fremgangsmaade og anlaeg til vask og desorption af faste materialer indeholdende uoenskede stoffer samt desorberende oploesning til anvendelse ved udoevelse af fremgangsmaaden Download PDFInfo
- Publication number
- DK165281B DK165281B DK300585A DK300585A DK165281B DK 165281 B DK165281 B DK 165281B DK 300585 A DK300585 A DK 300585A DK 300585 A DK300585 A DK 300585A DK 165281 B DK165281 B DK 165281B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- sand
- hydrocarbons
- process according
- mixture
- water
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- 238000003795 desorption Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 5
- 239000011343 solid material Substances 0.000 title claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 66
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 44
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 43
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 16
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 14
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 13
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 9
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical group [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 6
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- -1 ethoxyl Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000010908 decantation Methods 0.000 claims description 2
- WCYWZMWISLQXQU-UHFFFAOYSA-N methyl Chemical compound [CH3] WCYWZMWISLQXQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000005429 oxyalkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 8
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 8
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 3
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 3
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- QGLWBTPVKHMVHM-KTKRTIGZSA-N (z)-octadec-9-en-1-amine Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCN QGLWBTPVKHMVHM-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- DBBZOURVEFUJEW-UHFFFAOYSA-N 1-n-dodecylpropane-1,2-diamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCNCC(C)N DBBZOURVEFUJEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000001684 chronic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000009291 froth flotation Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000010763 heavy fuel oil Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 125000006353 oxyethylene group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
- B09C1/02—Extraction using liquids, e.g. washing, leaching, flotation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/04—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by extraction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Description
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde og et anlæg, som især er anvendelig til fjernelse af olie fra sand og grus, der er forurenet med carbonhydrider. Den kan også anvendes til industriel behandling, der tager sigte på ekstraktion af svære carbonhydrider, 5 som f.eks. fra bituminøs sand, til rensning af faste materialer, der er imprægneret med de uønskede stoffer, såsom rensning af sand og jordlag, der er forurenet med carbonhydrider, hvad enten dette er på kronisk måde eller som følge af en uheldig spredning af olieprodukter, der har medført en forurening af sandstrande.
10 I sidstnævnte tilfælde kan fremgangsmåden ifølge opfindelsen især udøves i et transportabelt anlæg på en mobil platform, som anvendes på selve stedet. I anlægget bringes det forurenede sand i kontakt med en væske, som opløser carbonhydriderne eller begunstiger deres 15 desorption fra sandet.
Forskellige fremgangsmåder til opnåelse af dette formål er tidligere blevet beskrevet. Der kan eksempelvis nævnes en kombination af en gnidningscelle og en flotationscelle til rensning af strande, der er 20 forurenet med carbonhydrider ("Froth flotation cleanup of oil-contaminated beaches", G.D. Gumtz, T.P. Meloy, Proceedings of the Conference on Prevention and Control of Oil Spills, American Petroleum Institute, Washington D.C, 1971).
25 I beskrivelsen til US 4.132.010 beskrives et mobilt apparat til rensning af sand, hvilket apparat omfatter en perforeret plade, hvis bevægelse sikrer forskydning af et sandlag, som udsættes for dampstråler, der medriver carbonhydriderne.
30 I andre patentskrifter beskrives systemer, som tillader udvinding af carbonhydridrester fra bituminøst sand, f.eks. ved hjælp af en gnidningscel 1e, i hvilken carbonhydriderne ekstraheres med en solvent (US patent nr. 4.096.057), eller ved anvendelse af en skrå-becelle, der indeholder vand tilsat solvent, og i hvilken sandet 35 cirkulerer vertikalt (U.S. patent nr. 4.110.195).
Endvidere kan nævnes en metode til rensning af groft sand og grus, der er forurenet med carbonhydrider, ved hvilken metode det forurenede materiale forblandes med petroleum i et apparat af
DK 165281B
2 betonbiandemaskinetypen og derpå videretransporteres med en endeløs * snegl. På denne gennemføres en vask med vand og en separation af de faste og flydende faser ("The Warren Spring Laboratory beach material washing plant for shoreline cleanup", P.R. Morris, D. Too-5 key, T. Walsh, Proceedings of the 1983 Oil Spill Conference,
American Petroleum Institute, Washington D.C. 1983). Denne hidtil kendte fremgangsmåde muliggør imidlertid ikke behandling af fint sand.
10 Til illustration af den kendte teknik kan endvidere anføres patentskrifterne EP-A-34.896, CA-A-1.152.918, CA-A-970.310 og GB-A-2.084.179.
Tilbage står følgende uløste problemer: 15
Fremgangsmåden bør kunne behandle alle typer sedimenter, der f.eks. består af grus og sand, især fint sand, som er forurenet med friske eller ældede carbonhydrider, dvs. carbonhydrider som har været underkastet en oxidationsproces, og som er stærkt adsorberet til 20 bæremineralet. Samtidig bør anlægget til udøvelse af fremgangsmåden være let at montere, transportere og i stand til at sikre kontinuerlig rensning og desorption af de forurenede sedimenter. Ovenstående er formålet med den foreliggende opfindelse.
25 Opfindelsen angår således en fremgangsmåde, der er anvendelig til rensning af faste materialer, som består af heterogene, granulometriske blandinger, der er imprægneret med uønskede stoffer, såsom en blanding af sand og grus, der indeholder carbonhydrider, hvilken fremgangsmåde omfatter vask af materialerne med en væskeformig fase, 30 som er i stand til at desorbere carbonhydriderne, og hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved: a) at materialerne kontaktes med en væskefase, der indeholder en desorberende opløsning, til dannelse af en blanding, som 35 består af opløsningen, de desorberede carbonhydrider og det vaskede jnateriale, b) at det vaskede grus fjernes fra blandingen,
DK 165281 B
3 c) at der udføres mindst ét separationstrin, især ved cyclonbe-handling af den for gruset befriede blanding, ved hvilken separation der udskilles en øvre strøm, som indeholder i det mindste hovedparten af carbonhydriderne, og en nedre strøm, 5 som indeholder i det mindste hovedmængden af det vaskede sand, og d) at den øvre strøm separeres ved dekantering og indvinding af dels carbonhydrider og dels en vandig fase.
10
Det kan være fordelagtigt at underkaste den nedre strøm fra trin c) et andet separationstrin, især ved cyclonbehandling, og der opsamles da en anden øvre strøm, som genindføres sammen med den blanding, der fremkommer fra trin b), såvel som en anden nedre strøm, hvorfra der 15 indvindes vasket sand og en vandig fase, der er befriet for olie, og som sammenføjes med den nedre strøm fra trin c).
Det er endvidere muligt at sende den blanding, der fremkommer fra trin b), til en første beholder, hvor den fortyndes med i det 20 mindste en del af den nedre strøm fra trin c) og/eller med i det mindste en del af den anden øvre strøm og/eller med i det mindste en del af den vandige fase fra trin d).
Desuden kan den nedre strøm fra trin c) bringes til en anden 25 beholder, hvor den fortyndes med i det mindste en del af vandet fra den anden nedre strøm, hvorfra olien er fjernet, og/eller i det mindste en del af den vandige fase fra trin d).
Opfindelsen angår også et anlæg til udøvelse af fremgangsmåden, 30 hvilket anlæg omfatter en kombination af: et blandings-udslæmningsorgan til vask og desorption af de faste materialer, der indeholder carbonhydrider, hvilket organ fortsætter med et siningsorgan, der har en første afgang til 35 fjernelse af vasket grus og en anden afgang til indvinding af den vaskede og desorberede blanding, der er befriet for grus, mindst ét separationsorgan, som har en indføringsåbning, der er forbundet med den anden afgang fra siningsorganet, til
DK 165281 B
4 aflevering via en første afgangsåbning af en øvre strøm, som i det mindste indeholder størsteparten af carbonhydriderne, og via en anden afgangsåbning en nedre strøm, som indeholder i det mindste størsteparten af det vaskede sand, og 5 en dekanteringsenhed, som er forbundet med den første afgangsåbning i separationsorganet, til dekantering af den øvre strøm og indvinding af dels flokulerede carbonhydrider, der svømmer ovenpå, og dels en vandig fase.
10
Opfindelsen angår endelig en sammensætning til desorption af faste materialer, der indeholder, carbonhydrider, hvilken sammensætning omfatter fra 71 til 99,9% vand, fra 0,05 til 17% carbonhydridsol-vent, fra 0,03 til 8% grænsefladeaktiv oxyalkylamin eller -diamin, 15 og fra 0,02 til 16% af et alkalisk stof.
Opfindelsen vil bedre kunne forstås ved betragtning af den tilhørende skematiske tegning, der illustrerer fremgangsmåden og dens udøvelse.
20
Ifølge opfindelsen indføres det forurenede sand kontinuerligt via et transportbånd 1 eller via et andet system til kontinuerlig materi-aleophejsning til en ende -af en vaske- og desorpti onsenhed, som består af et blandings-udslæmningsorgan 2, som kan være et rør, der 25 drejer sig omkring sin horisontale akse og er forsynet med skovl blade, som er fastgjort til indervæggen, og som sikrer omrøring og fremførelse af materialet mod den anden ende.
Desorptionsvæskefasen, der på samme tid opslæmmer og vasker, kan 30 være ferskvand, saltvand (f.eks. havvand) eller en blanding af ferskvand og saltvand. Man vil endvidere indse, at den også kan være varmt vand, som evt. er tilsat et vaskemiddel og et alkalisk middel, der begunstiger desorptionen. Denne desorptionsvæskefase indføres i blandings-udslæmningsapparatet 2, sammen med sandet i et 35 vand/sand-vægtforhold, som ligger mellem 0,25 og 5, fortrinsvis mellem 0,5 og 2.
Afgangsenden af blandeapparatet 2, er forsynet med et siningsorgan 3, f.eks. en tromlesi, som via en første afgang 3a sikrer fjernelse
DK 165281 B
5 fra vand-sandblandingen af vasket grus, hvis kornstørrelse er over den grænseværdi, der er forligelig med funktionen af de enheder, der er beliggende nedenstrøms i anlægget til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen; denne grænseværdi er almindeligvis 25 mm.
5
Vand-sandblandingen, der løber ud gennem tromlesien 3 via en anden afgang 3b, opsamles i en første beholder 4, hvor den fortyndes med vandig fase fra hydrocyclon 9's øvre strøm (se senere). Det hele sendes via en pumpe 5 fra en tredie afgang 4a i den første beholder 10 4 ind i en hydrocyclon 6, som er forsynet med en indgang 6a.
To hydrocycloner eller cycloner 6 og 9 udgør et første og et andet separationsorgan, der udfører en cyclonbehandling, men den kan være assisteret af andre organer til separering, f.eks. centrifugering.
15
Den øvre strøm fra hydrocycl onen 6, der omfatter vand, som indeholder størsteparten af de fra sandet desorberede carbonhydrider såvel som en ringe procentdel af eventuelle fine sandpartikler, sendes via en første afgangsåbning 6b til en dekanteringsenhed 13, 20 f.eks. et kar (bassin), samtidig med et flokkuleringsmateriale, der letter separationen af carbonhydriderne fra vandet. Dette flokkuleringsmateriale opbevares i 11 og injiceres i ledningen af en pumpe 12.
25 Den nedre strøm fra hydrocyclonen 6, der består af en sandberiget vand-sandblanding, og hvis vand indeholder carbonhydrider i suspension, løber ud via en anden afgangsåbning 6c i en anden beholder 7, hvor det fortyndes med en del af det vand, der er befriet for olie, og som recirkuleres fra beholderen 13 via pumpen 30 14, og med afløbet fra en rystesi 10, der er anbragt under cyclonen 9. Sidstnævnte fødes fra beholderen 7, i hvilken en fjerde afgang 7a er forbundet med en anden indføring 9a i cyclonen 9 via en mellemliggende pumpe 8.
35 Den nedre strøm fra cyclonen 9 løber ud af en fjerde afgangsåbning 9c; den indeholder vand, hvori carbonhydridkoncentrationen er meget ringe, eftersom den er blevet fortyndet i to cycloner 6 og 9. Den indeholder også vasket sand, som efter dets passage opsamles på vibrationssien 10.
DK 165281 B
6
Den øvre strøm fra cyclonen 9, som svarer til let forurenet vand, sendes via en tredie åbning 9b til den første beholder 4, som allerede omtalt, under simpel indvirkning af gravitationen.
5 Det er nyttigt at præcisere, at passagen i den anden hydrocyclon tilsigter at fuldende rensnigen af sedimenterne.
Fordelingen af det vand, der cirkulerer i hele systemet, reguleres på en sådan måde, at der opnås et passende vand/sand-forhold i 10 blandingsrøret, som defineret ovenfor, såvel som et vand/sand-for hold i hver cyclon på mellem"2 og 15, fortrinsvis mellem 3 og 8.
De ovenpå svømmende carbonhydrider, der er fjernet fra sandet, indvindes fra overfladen i beholderen 13 via en overløbsrende eller 15 et hvilket som helst andet mekanisk afskumningssystem. De flok, som eventuelt dannes, og som er tungere end vandet, fjernes via en sluseventil eller spjæld i bunden af tanken 13.
Den del af vandet i beholderen 13, som ikke tilbagesendes til den 20 anden beholder 7, som angivet ovenfor, kan recirkuleres som fødevand til blandingsrøret efter at være blevet blandet med spædevand i en recipient 15.
Beholderne 4 og 7 er udstyret med overløbsrender, der tillader 25 bortledning af ovenpå svømmende carbonhydrider, som måtte udskilles.
Når de fra sandet fjernede carbonhydrider er meget viskøse, eller når carbonhydridernes adsorption til sandet, af forskellige grunde er blevet forøget, f.eks. på grund af ældningsfænomener i luften, 30 kan det være nødvendigt at udføre vasken ved en højere temperatur end omgivel sestemperaturen, hvilken temperatur af økonomiske grunde dog højst ligger på ca. 80°C. I dette tilfælde sendes vandet med en pumpe 16 fra beholderen 15 til vaskeenheden 2, idet den passerer via en varmeveksler 17, som f.eks. kan være en pladeveksler, der fødes 35 af damp frembragt i en kedel.
Ifølge en fordelagtig udførelsesform for udøvelse af fremgangsmåden, som på tegningen er illustreret med stiplet streg, benyttes cyclonen ikke, når der er tale om behandling af portioner af forholdsvis 7 homogent sand, eller når separationen af vand/sand let lader sig udføre (hvilket f.eks. er tilfældet med et friskt forurenet sand). I dette tilfælde sendes den øvre strøm fra hydrocyclonen 9 via den tredie afgangsåbning 9b til dekanteringsbeholderen 13, idet cyclonen 5 9 fødes i niveau med den anden indgang 9a fra beholderen 4. Den fra tromlesien 3 udstrømmende blanding fortyndes i beholderen 4 med renset vand fra beholderen 13 og afløb fra vibrationssien 10.
Den generelle løsning på det stillede problem omfatter anvendelse af 10 en indføringsåbning såvel som en første og en anden afgangsåbning i separationsorganerne. Det bør følgelig bemærkes, at når der er tale om anvendelse af to cycloner, svarer den første indgang 6a til indføringsåbningen, og den første afgangsåbning 6b, derefter den fjerde afgangsåbning 9c svarer respektivt til den første og den 15 anden afgangsåbning. Når der er tale om anvendelse af en enkelt hydrocyclon 9 er det modsætningsvis den tredie åbning 9b henholdsvis den fjerde afgangsåbning 9c, som svarer til den første og den anden afgangsåbning, medens den anden indføring 9a svarer til indføringsåbningen.
20
Anvendelse af fremgangsmåden, som den er beskrevet ovenfor, tillader effektiv behandling af sand, som for nylig er blevet forurenet med carbonhydrider med forholdsvis lav viskositet, i praksis under ca. 1000 mPa. Når der er tale om sand, som er forurenet med mere viskøse 25 carbonhydrider, eller når det forurenede sand har været udsat for adskillige dages ældningsproces i luften, forbedres fremgangsmådens effektivitet ved anvendelse af en desorptionsvæskefase, som i det mindste omfatter et vaskemiddel, der indføres i indføringen til blandingsrøret 2 sammen med vand,, der hidrører fra beholderen 15, 30 hvilket vaskemiddel kommer fra en beholder 18 ved hjælp af en doseringspumpe 19.
I det tilfælde, hvor der benyttes et vaskemiddel, ligger omfanget af dette i forhold til sandet i området mellem 0,5 og 5 vægtprocent, 35 fortrinsvis mellem 1 og 3%.
Sammensætningen af vaskemidlet ifølge opfindelsen udgøres af en blanding af forskellige grænsefladeaktive forbindelser og en solvent, som er blandbar med carbonhydriderne, til deplacering af
DK 165281 B
8 sandet, hvorhos omfanget af det/de overfladeaktive middel/midler i blandingen ligger mellem 3 og 50 vægtprocent, idet en værdi på mellem 10 og 30% almindeligvis vil være effektiv og økonomisk acceptabel. Omfanget af solvent i vaskemidlet kan altså nå op på 50 til 5 97%.
Det har vist sig fordelagtigt at vælge den/de grænsefladeaktive middel/midler blandt oxyalkylderivater af fedtaminer eller fedtdiaminer med de respektive formler: 10 i
R . „^(CH - CH, 0)x H
\(CH - CH2 0)y H
X Oq
X
15 R - N (CH2)q - N^CH ' CH2 °^m H
^(CH - CH2 0)n H
X
(CH - CH2 0)p H X
20 hvor X betegner et hydrogenatom og/eller et methyl radikal, R betegner en lineær, alifatisk kæde, der omfatter fra 12 til 22 carbonatomer, summen (x+y) henholdsvis (m+n+p) varierer hver især fra 2 til 15, og q varierer fra 2 til 6.
25
De grænsefladeagtige forbindelser, der anvendes ifølge opfindelsen, er ethoxylderivater (X betegner et hydrogenatom) af rene aminer eller diaminer eller blandinger af aminer eller diaminer, hvis fedtkæde omfatter et forskelligt antal carbonatomer.
30
Som eksempel kan nævnes ethoxylderivater af laurylamin, oleylamin, N-laurylpropylendiamin, N-oleylpropyl endiamin, blandingen af aminer fremstillet ud fra vegetabilske eller animalske olier, såsom kokusnøddeolie, rapsolie eller talg, hvorhos de lineære fedtkæder 35 kan være partielt eller fuldstændigt hydrogeneret.
Den solvent, som kan anvendes alene eller i blanding med de grænsefladeaktive forbindelser til dannelse af vaskemidlet, er en carbonhydridbi ånding, der f.eks. omfatter en
DK 165281 B
9 oliedestillationsfraktion, hvis begyndelsespunkt er mindst 15o°C og slutpunkt højst 300°C (f.eks. en 200-250°C petroleum). Indholdet af aromatiske carbonhydrider i disse fraktioner er ikke en essentiel parameter set ud fra et vaskeeffektivitetssynspunkt,' og man vil 5 derfor kunne have interesse i at kunne benytte en meget lidt aromatisk fraktion for at begrænse den toksicitet, der hidrører fra spor af solvent, som bliver tilbage i sandet, i det tilfælde, hvor dette føres tilbage på plads på en strand efter rensning.
10 Det er ligeledes blevet opdaget, at ud over vaskemidlet er det fordelagtigt at tilføre desorptionsvæskefasen et alkalisk middel, som tillader modifikation af blandingens pH. Det kan f.eks. indføres sammen med sandet på transportbåndet 1 i en dosis, der går fra 0,1 til 5 vægtprocent i forhold til sandet, og fortrinsvis på fra 1 til 15 3%. Som alkalisk middel kan med fordel anvendes natriumcarbonat.
Opfindelsen illustreres yderligere af følgende eksempler.
Eksempel 1 20
Der benyttes et anlæg, som svarer til det ovenfor beskrevne og på tegningen skitserede, hvor de forskellige enheder er dimensioneret til kontinuerlig behandling af 400 kg/time strandsand med en kornstørrelse på mellem 0,1 og 10 mm og indeholdende 5% vand samt 25 frisk forurening af en let olierest (60 mPa ved 20°C) i et forhold på 27 g/kg sand.
Sandets middelopholdstid i blandingsrøret, der drejer sig omkring sin akse med 16 omdr/min, er 9 min.
30 Røret fødes med ferskvand å 22°C i et omfang på 280 1/time, hvoraf en del er recirkuleret vand fra dekanteringsbeholderen.
De to hydrocycloner arbejder med et vand/sand-vægtforhold på 3,5.
Det sand, der forlader anlægget, indeholder ikke mere end 0,8 g carbonhydrider per kg sand, hvilket giver en rensningsvirkning på ca. 97%.
35
DK 165281 B
10
Eksempel 2
Samme anlæg som i eksempel 1 benyttes under de samme operationsbetingelser til behandling af sand med de samme karakteristika 5 og indeholdende 4,5% vand samt frisk forurening af svær fuel-olie (8000 mPa ved 20°C) i et omfang på 25 g/kg sand.
Sandet, der forlader anlægget, indeholder 16 g fuel-olie per kg, hvilket giver en rensningsvirkning på 36%.
10 Eksempel 3
Forsøget i eksempel 2 gentages, men det vand, der indføres i blandingsrøret, opvarmes til 50°C.
15 Det sand, der forlader anlægget, indeholder 9 g fuel-olie per kg sand, hvilket giver en rensningsgrad på 65%.
Dette eksempel viser den interesse, der kan være i at udføre vasken ved en højere temperatur.
20
Eksempel 4
Samme anlæg som i eksempel 1 benyttes under de samme operationsbetingelser som dem i eksempel 3 til behandling af en portion 25 sand, som er identisk med den i eksempel 3, men som i et lag på 1 cm har været udsat for luft i 10 dage.
Det sand, der forlader anlægget, indeholder 17 g fuel-olie per kg sand, hvilket giver en rensningsvirkning på 32%.
30
Eksempel 5
Forsøget i eksempel 4 gentages, idet der i blandingsrøret samtidig med vandet indføres et vaskemiddel i et omfang på 8 1/time, hvilken 35 vaskemiddel sammensætning består af en blanding af 80 vægtprocent af en oliefraktion, der svarer til petroleum, og 20 vægtprocent kokosnøddeolieaminer, som gennemsnitligt er ethoxyleret med 5 mol oxyethylen per mol amin.- 11
Det sand, der forlader anlægget, indeholder 3,2 g fuel-olie per kg sand, hvilket giver en rensningsgrad på 87,2%.
Eksempel 6 5
Eksempel 5 gentages, idet der i blandingsrøret sammen med sandet indføres natriumcarbonatpulver i et omfang på 3 kg/time.
Det sand, der forlader anlægget, indeholder 1,9 g fuel olie per kg 10 sand, hvilket giver en rensningsgrad på 92,4%.
Eksempel 7
Eksempel 3 gentages under anvendelse af vaskemiddelformulationen fra 15 eksempel 5.
Det sand, der forlader anlægget, indeholder 2,25 g fuel-olie per kg sand, hvilket giver en rensningsvirkning på 91%.
20 Eksemplerne 5, 6, 7 og 8 viser fordelen ved at benytte en vaskemiddelformulati on ifølge opfindelsen til behandling af forurenet sand, som har været udsat for ældningsprocesser.
Eksempel 8 25
Eksempel 7 gentages, idet der i blandingsrøret sammen med sandet indføres natriumcarbonatpulver i et omfang på 2,5 kg/1.
Det sand, der forlader anlægget, indeholder 1 g fuel-olie per kg 30 sand, hvilket giver en rensningsvirkning på 96%.
Fremgangsmåden og anlægget ifølge opfindelsen, som hermed er beskrevet, sigter på behandling af f.eks. 20 til 30 ton/time af forurenede sedimenter.
35
Claims (16)
1. Fremgangsmåde til rensning af faste materialer, som består af 5 heterogene granulometriske blandinger, der er imprægneret med uønskede stoffer, såsom en blanding af sand og’ grus indeholdende carbonhydrider, ved hvilken fremgangsmåde materialerne vaskes med en væskeformig fase, der er i stand til at desorbere carbonhydriderne, kendetegnet ved, 10 a) at materialerne kontaktes med en væskefase, der indeholder en desorberende opløsning, til dannelse af en blanding, som består af opløsningen, de desorberede carbonhydrider og de vaskede materialer, b) at det vaskede grus fjernes fra blandingen 15 c) at der udføres mindst ét separationstrin, især ved cyclon- behandling af den for gruset befriede blanding, ved hvilken separation der afgives en øvre strøm, som omfatter i det mindste størsteparten af carbonhydriderne, og en nedre strøm, som omfatter i det mindste størsteparten af det 20 vaskede sand, og d) at den øvre strøm separeres ved dekantering til indvinding af dels carbonhydrider og dels en vandig fase.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den 25 nedre strøm fra trin c) underkastes et andet separationstrin, især ved cyclonbehandling, og at der opsamles en anden øvre strøm, som genindføres sammen med den blanding, der fremkommer fra trin b), såvel som en anden nedre strøm, hvorfra der indvindes vasket sand og en vandig, oliebefriet fase, som sammenføjes med den nedre strøm fra 30 trin c).
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at den blanding, der fremkommer fra trin b) sendes til en første beholder, hvor den fortyndes med i det mindste en del af den nedre 35 strøm fra trin c) og/eller i det mindste en del fra den anden øvre strøm og/eller med i det mindste en del af den vandige fase fra trin d).
4. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at den DK 165281 B 13 nedre strøm fra trin c) sendes til en anden beholder, hvor den fortyndes med i det mindste en del af den oliebefriede vandige fase fra det andet nedre lag og/eller med i det mindste en del af den vandige fas fra trin d). 5
5. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der tilføjes et flokkuleringsmiddel til den øvre strøm fra trin c) til fremme af separationen af carbonhydrider og vand.
6. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-5, kendetegnet ved, at den desorberende væskefase anvendes i et vægtforhold på 0,25 til 5, fortrinsvis fra 0,5 til 2, i forhold til sandet.
7. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den vandige fase, der fremkommer fra trin d) genindføres i det mindste delvis i trin a) sammen med fersk eller saltholdig spædevand til dannelse af den desorberende væskefase.
8. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-7, kendetegnet ved, at der anvendes en desorberende væskefase af vand, der er opvarmet til en temperatur på højst 80°C.
9. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-8, 25 kendetegnet ved, at der som desorberende væskefase anvendes en sammensætning, der omfatter vand, som er tilsat et vaskemiddel i et omfang på 0,5 til 5 vægtprocent, fortrinsvis fra 1 til 3 vægtprocent, i forhold til sandet, og et alkalisk middel i et omfang på fra 0,1 til 5 vægtprocent, fortrinsvis 1 til 3 vægtprocent 30 i forhold til sandet.
10. Fremgangsmåde ifølge krav 9, kendetegnet ved, at det alkaliske middel er natriumcarbonat.
11. Fremgangsmåde ifølge krav 9, kendetegnet ved, at der som vaskemiddel anvendes en blanding, der omfatter i det mindste ét grænsefladeaktivt stof i et omfang på fra 3 til 50 vægtprocent, fortrinsvis fra 10 til 30 vægtprocent, i forhold til blandingen, og mindst én carbonhydridsolvent i et omfang på fra 50 til 97 DK 165281 B 14 vægtprocent i forhold til blandingen.
12. Fremgangsmåde ifølge krav 11, kendetegnet ved, at der som grænsefladeaktivt stof anvendes et oxyalkylderivat af aminer 5 eller diaminer med de respektive formler: x R - N-—(CH - CH2 0)χ H *S'S'*(CH - CH. 0) H 10. og X R - N (CH2)q - tt^CH * C«2 0)ro H ^(CH - CH, 0) H • 2 (CH - CH 0) H
13. Fremgangsmåde ifølge krav 11, k e n d e t e g n e t ved, at der som amin-eller diaminoxyalkylderivat anvendes et ethoxylderivat. 25
14. Fremgangsmåde ifølge krav 11, kendetegnet ved, at der ' som carbonhydridsolvent anvendes en destilleret jordoliefraktion, hvis begyndelsespunkt er mindst 150°C, og hvis slutpunkt er højst 300°C. 30
15. Anlæg til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den omfatter en kombination af: et blandings-udslæmningsorgan (2) til vask og desorption af de 35 faste materialer, der indeholder carbonhydrider, hvilket organ fortsætter i et siningsorgan (3), der har en første afgang (3b) til fjernelse af vasket grus og en anden afgang (3b) til indvinding af den vaskede og desorberede blanding, der er befriet for grus, 15 mindst ét separationsorgan (6, 9), som har en indføringsåbning, (6a, 9a) der er forbundet til den anden afgang (3b) fra siningsorganet (3) til aflevering via en første afgangsåbning (6b, 9b) af en øvre strøm, som i det mindste indeholder 5 størsteparten af carbonhydriderne, og via en anden afgangsåbning (6c, 9c) en nedre strøm, som indeholder i det mindste størsteparten af det vaskede sand, og et dekanteringsorgan (13), som er forbundet med den første 10 afgangsåbning (6c, 9b) i separationsorganet (6, 9) til dekantering af den øvre strøm og indvinding af dels flokkulerede og ovenpå svømmende carbonhydrider og dels en vandig fase.
15 I X hvor R betegner en lineær alifatisk kæde, der omfatter fra 12 til 22 carbonatomer, summen (x+y) henholdsvis (m+n+p) varierer hver for sig 20 f^a 2 til 15, q varierer fra 2 til 6, og X betegner et hydrogenatom og/eller et methylradikal.
16. Sammensætning til anvendelse ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den omfatter fra 71 til 99,9% vand, fra 0,05 til 17% carbonhydridsolvent, fra 0,03 til 8% grænsefladeaktive oxyalkylaminer eller -diaminer og fra 0,02 til 16% af et alkalisk middel. 20 25 30 35
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8410730A FR2567043B1 (fr) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | Procede et dispositif utilisables notamment pour laver et desorber des produits solides contenant des hydrocarbures |
| FR8410730 | 1984-07-04 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK300585D0 DK300585D0 (da) | 1985-07-02 |
| DK300585A DK300585A (da) | 1986-01-05 |
| DK165281B true DK165281B (da) | 1992-11-02 |
| DK165281C DK165281C (da) | 1993-03-22 |
Family
ID=9305856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK300585A DK165281C (da) | 1984-07-04 | 1985-07-02 | Fremgangsmaade og anlaeg til vask og desorption af faste materialer indeholdende uoenskede stoffer samt desorberende oploesning til anvendelse ved udoevelse af fremgangsmaaden |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4678558A (da) |
| EP (1) | EP0172056B1 (da) |
| CA (1) | CA1279028C (da) |
| DE (1) | DE3566812D1 (da) |
| DK (1) | DK165281C (da) |
| EG (1) | EG16861A (da) |
| ES (1) | ES8608933A1 (da) |
| FR (1) | FR2567043B1 (da) |
| GR (1) | GR851644B (da) |
| PT (1) | PT80765B (da) |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK161670C (da) * | 1988-01-05 | 1992-01-27 | Phoenix Contractors As | Fremgangsmaade til rensning af forurenet materiale saasom jord og anlaeg til anvendelse ved fremgangsmaaden |
| US5055196A (en) * | 1988-12-22 | 1991-10-08 | Ensr Corporation | Extraction process to remove pcbs from soil and sludge |
| US5107874A (en) * | 1990-02-28 | 1992-04-28 | Conoco Inc. | Apparatus for cleaning particulate solids |
| US5053082A (en) * | 1990-02-28 | 1991-10-01 | Conoco Inc. | Process and apparatus for cleaning particulate solids |
| US5162783A (en) * | 1990-07-23 | 1992-11-10 | Akzo N.V. | Infrared touch screen device for a video monitor |
| GB9112647D0 (en) * | 1991-06-12 | 1991-07-31 | Rig Technology Ltd | Cleaning hydrocarbon contaminated material |
| DE4129625A1 (de) * | 1991-09-06 | 1993-03-11 | Klaus Krueger | Verfahren zur reinigung von substanzen |
| DE4129624A1 (de) * | 1991-09-06 | 1993-03-11 | Klaus Krueger | Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung von kontaminierten substanzen |
| US5344255A (en) * | 1992-01-03 | 1994-09-06 | Itex Enterprises, Inc. | Oil, water and sand separator |
| US5413129A (en) * | 1993-03-16 | 1995-05-09 | Worldwide Remediation, Inc. | Apparatus and method for removing hydrocarbons from soils and gravel |
| US5454878A (en) * | 1994-02-17 | 1995-10-03 | Lockheed Idaho Technologies Company | Method for removing hydrocarbon contaminants from solid materials |
| WO1995027572A1 (en) * | 1994-04-12 | 1995-10-19 | Technology Remediation, Inc. | Method and apparatus for cleaning contaminants from soil |
| CA2123076C (en) * | 1994-05-06 | 1998-11-17 | William Lester Strand | Oil sand extraction process |
| US5723042A (en) * | 1994-05-06 | 1998-03-03 | Bitmin Resources Inc. | Oil sand extraction process |
| US5741758A (en) * | 1995-10-13 | 1998-04-21 | Bj Services Company, U.S.A. | Method for controlling gas hydrates in fluid mixtures |
| US5779813A (en) * | 1996-12-06 | 1998-07-14 | Dan W. Gore | Method and apparatus for decontamination of poly chlorinated biphenyl contaminated soil |
| IES970121A2 (en) * | 1997-02-27 | 1998-07-15 | Kevin Gerard Keenan | Improvements in and relating to washed sand drying and handling plant |
| US6312528B1 (en) | 1997-03-06 | 2001-11-06 | Cri Recycling Service, Inc. | Removal of contaminants from materials |
| FR2760665A1 (fr) * | 1997-03-14 | 1998-09-18 | Auguste Arnaud | Procede et installation de traitement et de depollution du sol |
| US6025302A (en) * | 1998-05-18 | 2000-02-15 | Bj Services Company | Quaternized polyether amines as gas hydrate inhibitors |
| WO2001088334A2 (en) | 2000-05-15 | 2001-11-22 | Bj Services Company | Well service composition and method |
| FR2814385B1 (fr) * | 2000-09-28 | 2003-12-26 | Elf Antar France | Procede et dispositif de separation de melanges d'au moins deux phases liquides et d'au moins une phase solide |
| RU2207924C2 (ru) * | 2001-05-17 | 2003-07-10 | Минаков Валерий Владимирович | Установка для отмывки мелкодисперсного материала от углеводородных загрязнений |
| US20040026342A1 (en) * | 2002-03-15 | 2004-02-12 | O'brien Scott | Sand stabilization method and apparatus |
| AU2006234825B2 (en) * | 2005-04-07 | 2011-08-18 | Exxonmobil Upstream Research Company | Recovery of kinetic hydrate inhibitor |
| CA2614490C (en) * | 2005-07-13 | 2008-09-09 | Bitmin Resources Inc. | Oil sand processing apparatus |
| CA2524110C (en) * | 2005-10-21 | 2009-04-14 | William L. Strand | Bitumen recovery process for oil sand |
| US7691259B2 (en) * | 2006-03-03 | 2010-04-06 | M-I L.L.C. | Separation of tar from sand |
| US8147682B2 (en) * | 2006-10-31 | 2012-04-03 | Syncrude Canada Ltd. | Bitumen and thermal recovery from oil sand tailings |
| WO2011098765A1 (en) * | 2010-02-10 | 2011-08-18 | M-I Drilling Fluids Uk Limited | Method and system for decontaminating sand |
| CA2729457C (en) | 2011-01-27 | 2013-08-06 | Fort Hills Energy L.P. | Process for integration of paraffinic froth treatment hub and a bitumen ore mining and extraction facility |
| CA2853070C (en) | 2011-02-25 | 2015-12-15 | Fort Hills Energy L.P. | Process for treating high paraffin diluted bitumen |
| CA2931815C (en) | 2011-03-01 | 2020-10-27 | Fort Hills Energy L.P. | Process and unit for solvent recovery from solvent diluted tailings derived from bitumen froth treatment |
| CA2865139C (en) | 2011-03-04 | 2015-11-17 | Fort Hills Energy L.P. | Process for co-directional solvent addition to bitumen froth |
| CA2735311C (en) | 2011-03-22 | 2013-09-24 | Fort Hills Energy L.P. | Process for direct steam injection heating of oil sands bitumen froth |
| CA2737410C (en) | 2011-04-15 | 2013-10-15 | Fort Hills Energy L.P. | Heat recovery for bitumen froth treatment plant integration with sealed closed-loop cooling circuit |
| CA2848254C (en) | 2011-04-28 | 2020-08-25 | Fort Hills Energy L.P. | Recovery of solvent from diluted tailings by feeding a desegregated flow to nozzles |
| CA2857702C (en) | 2011-05-04 | 2015-07-07 | Fort Hills Energy L.P. | Process for operating a bitumen froth treatment operation in turndown mode |
| CA2740935C (en) | 2011-05-18 | 2013-12-31 | Fort Hills Energy L.P. | Enhanced temperature control of bitumen froth treatment process |
| PE20190773A1 (es) | 2016-11-01 | 2019-06-06 | Cidra Corporate Services Llc | Sistema de reactor para la separacion y enriquecimiento de minerales a partir de una suspension que contiene minerales y otros materiales |
| US10357779B2 (en) | 2017-05-25 | 2019-07-23 | Thomas Pratt | Method for sorting soil |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3152979A (en) * | 1961-09-07 | 1964-10-13 | Exxon Research Engineering Co | Process for the efficient removal of oil from tar sands |
| US3282416A (en) * | 1962-10-22 | 1966-11-01 | Internat Pipe And Ceramics Cor | Method of treating quartz sands |
| US3547803A (en) * | 1968-09-18 | 1970-12-15 | Shell Oil Co | Recovery of oil from bituminous sands |
| US3660268A (en) * | 1969-12-29 | 1972-05-02 | Marathon Oil Co | Recovery of oil from tar sands using high water content oil-external micellar dispersions |
| US3764008A (en) * | 1972-04-27 | 1973-10-09 | Shell Oil Co | Well operation for recovering oil from produced sand |
| CA970310A (en) * | 1972-12-28 | 1975-07-01 | Great Canadian Oil Sands | Recovery of bitumen from settling cell tailings of hot water process |
| US4120775A (en) * | 1977-07-18 | 1978-10-17 | Natomas Company | Process and apparatus for separating coarse sand particles and recovering bitumen from tar sands |
| US4229281A (en) * | 1978-08-14 | 1980-10-21 | Phillips Petroleum Company | Process for extracting bitumen from tar sands |
| CA1141318A (en) * | 1979-08-15 | 1983-02-15 | Jan Kruyer | Conditioning drum for slurries and emulsions |
| IT1147716B (it) * | 1980-02-15 | 1986-11-26 | Rtl Contactor Holding Sa | Procedimento di trattamento di materiali liquidi eterogenei particolarmente a scopo di estrazione di olibituminosi da sabbie che li contengono |
| CA1152918A (en) * | 1980-05-29 | 1983-08-30 | Thomas C. Hann | Incremental bitumen recovery from tar sands waste water streams |
| DE3132051A1 (de) * | 1980-09-15 | 1982-04-01 | Petrolite Corp., 63102 St. Louis, Mo. | Verfahren zur rueckgewinnung von kohlenwasserstoffen aus waessrigen abfaellen |
| IT1129259B (it) * | 1980-09-17 | 1986-06-04 | Rtr Riotinto Til Holding Sa | Procedimento di estrazione di oli bituminosi |
| US4514305A (en) * | 1982-12-01 | 1985-04-30 | Petro-Canada Exploration, Inc. | Azeotropic dehydration process for treating bituminous froth |
| US4462892A (en) * | 1983-03-17 | 1984-07-31 | Petro-Canada Exploration Inc. | Control of process aid used in hot water process for extraction of bitumen from tar sand |
-
1984
- 1984-07-04 FR FR8410730A patent/FR2567043B1/fr not_active Expired
-
1985
- 1985-06-28 DE DE8585401325T patent/DE3566812D1/de not_active Expired
- 1985-06-28 EP EP85401325A patent/EP0172056B1/fr not_active Expired
- 1985-07-02 DK DK300585A patent/DK165281C/da not_active IP Right Cessation
- 1985-07-03 EG EG296/85A patent/EG16861A/xx active
- 1985-07-03 US US06/751,589 patent/US4678558A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-07-04 CA CA000486290A patent/CA1279028C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1985-07-04 PT PT80765A patent/PT80765B/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-07-04 ES ES544881A patent/ES8608933A1/es not_active Expired
- 1985-07-04 GR GR851644A patent/GR851644B/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT80765A (fr) | 1985-08-01 |
| GR851644B (da) | 1985-07-15 |
| EG16861A (en) | 1989-12-30 |
| DK300585D0 (da) | 1985-07-02 |
| DK300585A (da) | 1986-01-05 |
| DK165281C (da) | 1993-03-22 |
| FR2567043A1 (fr) | 1986-01-10 |
| EP0172056B1 (fr) | 1988-12-14 |
| ES544881A0 (es) | 1986-07-16 |
| PT80765B (pt) | 1987-09-30 |
| ES8608933A1 (es) | 1986-07-16 |
| EP0172056A1 (fr) | 1986-02-19 |
| US4678558A (en) | 1987-07-07 |
| DE3566812D1 (en) | 1989-01-19 |
| CA1279028C (fr) | 1991-01-15 |
| FR2567043B1 (fr) | 1988-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK165281B (da) | Fremgangsmaade og anlaeg til vask og desorption af faste materialer indeholdende uoenskede stoffer samt desorberende oploesning til anvendelse ved udoevelse af fremgangsmaaden | |
| US4424081A (en) | Reconditioning soils contaminated by crude oils or other refined petroleum products | |
| US8440727B2 (en) | Hydrocarbon extraction by oleophilic beads from aqueous mixtures | |
| KR101545231B1 (ko) | 오염토양의 정화 시스템 및 이를 이용한 정화방법 | |
| US4110195A (en) | Apparatus and process for extracting oil or bitumen from tar sands | |
| KR100870909B1 (ko) | 유류에 오염된 토사석의 복원방법 및 그 장치 | |
| KR101782615B1 (ko) | 복합 오염 토양의 정화 시스템 및 방법 | |
| US9296953B2 (en) | Apparatus and methods for removing hydrocarbons and other adherents from sand | |
| KR101396416B1 (ko) | 열 변형 파쇄를 이용한 복합오염 토양의 유류와 중금속 동시 탈리 장치 및 이를 포함하는 복합오염 토양의 정화 시스템 및 방법 | |
| KR20200088943A (ko) | 각종 준설토용 정화시스템 | |
| EP0325159A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Reinigen von kontaminierten Böden | |
| CA2215826A1 (en) | Soil washing apparatus and method | |
| CN101186421A (zh) | 一种含油泥砂的处理方法 | |
| JP4123510B2 (ja) | 汚染土壌の処理システム | |
| EP0034896B1 (en) | Treatment of heterogeneous liquid materials | |
| KR101929272B1 (ko) | 복합 오염 토양 정화 시스템 | |
| CA2325223A1 (en) | Tar sands extraction process | |
| CZ285832B6 (cs) | Způsob odolejování drobných pevných látek a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| US5302289A (en) | Material separation process and apparatus | |
| US5344574A (en) | Separation of oil from transformer filter cake | |
| US5118425A (en) | Method for removing oil or hydrocarbons from water | |
| KR20170046501A (ko) | 계면활성화와 에어를 이용한 원유오염 토양 정화 시설 및 방법 | |
| Bocard et al. | A mobile plant prototype for the restoration of polluted beaches by washing oily sand | |
| RU2775096C1 (ru) | Способ переработки нефтесодержащего песчаника в неопасные отходы с получением отмытого песка, нефти и/или нефтесодержащей жидкости | |
| RU2852524C1 (ru) | Способ очистки загрязненного грунта от нефтепродуктов и устройство для его осуществления |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |
Country of ref document: DK |