RU2775096C1 - Способ переработки нефтесодержащего песчаника в неопасные отходы с получением отмытого песка, нефти и/или нефтесодержащей жидкости - Google Patents
Способ переработки нефтесодержащего песчаника в неопасные отходы с получением отмытого песка, нефти и/или нефтесодержащей жидкости Download PDFInfo
- Publication number
- RU2775096C1 RU2775096C1 RU2021118835A RU2021118835A RU2775096C1 RU 2775096 C1 RU2775096 C1 RU 2775096C1 RU 2021118835 A RU2021118835 A RU 2021118835A RU 2021118835 A RU2021118835 A RU 2021118835A RU 2775096 C1 RU2775096 C1 RU 2775096C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- sandstone
- sent
- flotation
- separation
- Prior art date
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000010852 non-hazardous waste Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 98
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 235000012970 cakes Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I pentasodium;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I 0.000 claims abstract description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003760 tallow Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 12
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 102200035591 MAP6D1 C10G Human genes 0.000 description 6
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 6
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 6
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000003027 oil sand Substances 0.000 description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 230000001804 emulsifying Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 alkalis Substances 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 210000004027 cells Anatomy 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000727 fraction Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000001187 sodium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002569 water oil cream Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности. Изобретение касается способа переработки нефтесодержащего песчаника в неопасные отходы с получением отмытого песка, нефти и/или нефтесодержащей жидкости, в котором последовательно осуществляют измельчение до 90% фракции 0,1-0,3 мм подаваемого в шаровую мельницу нефтесодержащего песчаника со скоростью 6 т/ч нефтесодержащего песчаника. После чего полученную пульпу подвергают флотации при температурном режиме пульпы 35-38°С с использованием раствора из смеси реагентов кислоты жирной талловой и керосина авиационного ТС-1 в соотношении 1:1 и 20% раствор триполифосфата натрия технического с подачей раствора в час в количестве 0.5 л из смеси реагентов и 3 л триполифосфата натрия с разделением пульпы на пенный продукт и камерный продукт контрольной флотации в виде отмытого песка направляют в вакуумный фильтр для обезвоживания и временного хранения. Пенный продукт направляют на двухфазное разделение в декантерную центрифугу с разделением на нефтесодержащую жидкость и кек, при этом нефтесодержащую жидкость направляют в нефтеловушку для разделения на нефть и воду, которую используют в оборотном цикле процесса водоснабжения, а кек, в виде обезвоженного нефтефлотоконцентрата, направляют во флотомашину на дополнительную очистку. Технический результат - повышение степени очистки нефтесодержащего песчаника от нефти с получением отмытого песка, соответствующего требованиям, предъявляемым к отходам 5 класса опасности (неопасные отходы). 1 пр., 2 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для извлечения нефти из нефтеносных песчаников, загрязненных нефтью почв, тяжелых нефтяных отложений в системах добычи, транспорта, хранения и переработки нефти, а также для экологической очистки грунтов (песков) от нефтепродуктов, том числе, после аварий транспортных средств и/или скважин, трубопроводов, емкостей и/или очистки морских и речных побережий.
Нефтеносные пески, известные также как гудронные пески или битумные пески, являются одним из наиболее распространенных в мире источников неочищенной нефти. Поэтому переработку нефтесодержащего песчаника, в том числе, это нефтеносные, нефтенасыщенные, битуминозные пески (далее: нефтесодержащие), в неопасные отходы относят к важной экологической и экономической мировой проблеме (подавляющее большинство мировых месторождений нефтеносного песка обнаружено в Северной Америке, в частности, в Канаде, и еще несколько месторождений - в Южной Америке).
Нефтесодержащие пески существуют в виде песчинок, окруженных тонким слоем воды и дополнительно окруженных слоем битума. Битум представляет собой тяжелую, вязкую неочищенную нефть, которую можно обрабатывать с получением высококачественных синтетических масел, используемых, например, в качестве автомобильного или авиационного топлива.
Известны способы переработки нефтесодержащего песчаника в неопасные отходы с получением отмытого песка, нефти и/или нефтесодержащей жидкости.
Известен способ разделения нефтесодержащих пород [1 - патент РФ №2051165], сущность которого состоит в измельчении нефтесодержащих пород и смешивании их с жидкостью в роторно-пульсационном аппарате при акустическом воздействии в диапазоне частот 1,0 10,0 кГц и введении полученной суспензии в среднюю часть колонны установки ниже уровня воды. С верха колонны выводят нефтесодержащие продукты. Продукт низа разделяют на твердую и жидкую фазы в одном или нескольких гидроциклонах с возвратом жидкой фазы в разделительную колонну. В качестве десорбирующей жидкости используют сырую нефть, газовый конденсат, фракции перегонки нефти, воду, водные растворы карбоната натрия, щелочей, поверхностно-активных веществ. Однако известный способ вследствие периодичности процесса перемешивания смеси песок-нефть обусловливает ограничение его производительности.
Известен способ для выделения углеводородов из твердого источника и устройство для его реализации [2 - патент РФ №2337938]. Способ включает стадии смешение содержащего битум твердого источника с водой в резервуаре первичного разделения с образованием суспензии, затем последующее отделение от суспензии, по меньшей мере, части битума при помощи одного из известных методов (например, осаждения, флотации, механического перемешивания, промывки водой, насыщения воздухом, гравитационного разделения и противоточного обезвоживания); отведение части отделенного битума от суспензии; после чего перемещение оставшейся суспензии в резервуар вторичного разделения; отведение битума и твердой фазы из резервуара вторичного разделения; и последующей рециркуляция воды из резервуара вторичного разделения в резервуар первичного разделения. Однако известный способ не обеспечивают рационального экстрагирования битума из нефтеносного песка, а его использование в промышленности ограничено из-за существенного удорожания процесса экстрагирования битума, но, что является главным, его использование ведет к образованию большого количества опасных отходов.
Известен способ переработки нефтесодержащих песков [3 - патент РФ №2408652], сущность реализации которого состоит в измельчении исходного сырья, экстракции с использованием органического растворителя, разделении полученной смеси на жидкую и твердую фазы, последующим разделении жидкой фазы с получением целевого продукта-битума и регенерируемого растворителя, причем с выводом осушенной твердой фазы путем контактирования в экстракторе во взвешенном состоянии измельченного нефтеносного песка в органическом растворителе с последующей подачей полученной суспендированной среды на центрифугирование для разделения на жидкую и твердую фазы; при этом процесс экстракции проводят циклически, а центрифугирование - непрерывно, причем разделение жидкой фазы на целевой продукт-битум и регенерируемый растворитель проводят путем двухстадийного испарения с отделением от них на второй стадии - ректификации дизельной фракции; полученную осушенную твердую фазу песка направляют на брикетирование. Достоинством известного способа является то, что в нем не используются пожаро- или взрывоопасные химические реагенты. Однако известный способ переработки нефтеносных песков и устройство для его реализации имеют достаточно сложную схему разделения водонефтяной эмульсии, полученной в результате прямого контакта частиц нефтеносного песка, воды, ПАВ и водяного пара, поскольку для отделения углеводородов приходится применять специальные приемы и осуществлять отделение целевых продуктов в две стадии, а, кроме того, для проведения экстракции битума требуется использование большого количества воды.
Известен способ получения углеводородов из содержащего их песка [4 - патент РФ №2475514] с использованием водного раствора реагента, способного эмульгировать углеводороды в водной среде, включающего перемешивание песка с указанным водным раствором реагента с получением смеси песка с водно-углеводородной эмульсией, при этом в качестве реагента используют композицию, содержащую полиэлектролит, неионогенное ПАВ и щелочной агент, способную эмульгировать углеводороды в водной среде с образованием нестойкой эмульсии, используют водный раствор указанной композиции с концентрацией от 2 до 6 мас.% в количестве не менее 1,0 м3 на одну тонну песка, при этом осуществляют гравитационный отстой смеси, полученной на стадии перемешивания песка с водным раствором композиции, с разделением указанной смеси на органическую фазу, содержащую углеводороды, на водную фазу, содержащую водный раствор композиции, и на твердую фазу, а также с последующим отбором органической фазы в качестве целевого продукта. Однако в известном способе, в котором обеспечивается достаточно полное извлечение углеводородов из нефтенасыщенного песка, необходимость осуществления операции введения в эмульсию специального разрушающего агента усложняет способ необходимостью использования углеводородного растворителя.
Наиболее близким к заявленному изобретению является способ флотации нефтесодержащих песков [5 - патент РФ №2452761], выбранный в качестве прототипа. Известный способ предназначен для извлечения битумного концентрата из нефтесодержащих (битуминозных) пород с повышенным качеством, для чего поток сырья подают в резервуар, содержащий, по меньшей мере, одну камеру для грубой флотации для создания потока грубого концентрата и потока грубых отходов, причем поток грубого концентрата подают в резервуар, содержащий, по меньшей мере, одну камеру для очистной флотации для создания потока более чистого концентрата, содержащего окончательный продукт флотации, и потоков как более чистых отходов, так и более грубых отходов, которые, по меньшей мере, частично обезвоживают и выпускают в зону хранения отходов.
Недостатками известного способа являются потери, связанные с не извлеченным битумом в виде отходов, а также связанные с этим дополнительные издержки на следующих стадиях производства, которые связаны с удалением песка из нефтесодержащего песчаника.
Технический результат заявленного изобретения состоит в повышении степени очистки нефтесодержащего песчаника от нефти с получением отмытого песка, соответствующего требованиям, предъявляемым к отходам 5 класса опасности (неопасные отходы).
Указанный технический результат достигается тем, что в способе переработки нефтесодержащего песчаника в неопасные отходы с получением отмытого песка, нефти и/или нефтесодержащей жидкости, в соответствии с заявленным изобретением, последовательно осуществляют измельчение до 90% фракции 0,1-0,3 мм подаваемого в шаровую мельницу со скоростью 6 т/ч нефтесодержащего песчаника, после чего полученную пульпу подвергают флотации при температурном режиме пульпы 35-38°С с разделением пульпы на пенный продукт и отмытый песчаник с использованием раствора из смеси реагентов кислоты жирной талловой и керосина авиационного ТС-1 в соотношении 1:1 и 20% раствор триполифосфата натрия технического с подачей раствора в час в количестве 0.5 л из смеси реагентов и 3 л триполифосфата натрия, после чего проводят двухфазное разделение в декантерной центрифуге, затем камерный продукт контрольной флотации в виде отмытого от нефти песка направляют в вакуумный фильтр для обезвоживания и временного хранения, затем нефтесодержащую жидкость направляют в нефтеловушку для разделения на нефть и воду, которую используют в оборотном цикле процесса водоснабжения, а кек, в виде обезвоженного нефтефлотоконцентрата, направляют во флотомашину на дополнительную очистку.
Сущность заявленного способа переработки нефтесодержащего песчаника в неопасные отходы с получением отмытого песка, нефти и/или нефтесодержащей жидкости поясняется чертежом, на котором представлена схема установки для реализации указанного способа, которая состоит из приемных бункеров 1 и 2, дробилки 3, аккумулирующих бункеров 4, 5, 6 и 7 шаровых мельниц 8 и 9, насосов 10, 11, 13, 14, 16, 17, 21, 22, 24 и 27, бурового насоса 19, флотомашин 12, 15, 20, декантерных центрифуг 18, 23, ленточного вакуумного фильтра 25, нефтеловушки 26.
Заявленный способ переработки нефтесодержащего песчаника в неопасные отходы иллюстрируется принципиальной схемой установки, приведенной на чертеже, и его работа осуществляется следующим образом.
Нефтетитановая руда (далее НТР) аккумулируется в приемном бункере 1, а нефтесодержащий песчаник (далее ННП) - в бункере 2. Цепочкой конвейеров нефтетитановая руда или нефтесодержащие песчаники подаются и измельчаются на дробилке 3 и распределяются в аккумулирующие бункеры: НТР – в бункеры 4 и 5; ННП - в бункеры 6 и 7.
Нефтетитановая руда из аккумулирующего бункера 4 или 5 направляется на измельчение в шаровую мельницу 8. Измельченная руда насосом 10 направляется на флотомашину основной флотации 12. Пенный продукт флотации (нефтефлотоконцентрат) насосом 14 направляется на перечистную флотацию 15, где содержание TiO2 доводится до 45%. Отмытый песчаник насосом 13 направляется на фильтр для его обезвоживания и дальнейшего складирования на место накопления и временного хранения. Нефтефлотоконцентрат насосом 17 направляется на декантерную центрифугу 18 для двухфазного разделения. Кек (в виде обезвоженного нефтефлотоконцентрата), буровым насосом 19 направляется на прокалку (обжиг).
Нефтесодержащие песчаники из аккумулирующих бункеров 5 или 6 направляются на измельчение в шаровую мельницу 9. Измельченный ННП насосом 11 направляется во флотомашину 20 для отделения от песчаника нефти. Отмытый песок насосом 21 направляется на фильтр 25 для его обезвоживания и дальнейшего складирования на место накопления и временного хранения. Пенный продукт флотации насосом 22 направляется на декантерную центрифугу 23, где происходит разделение на песчаник и нефтесодержащую жидкость. Песчаник насосом 24 подается во флотомашину 12. Нефтесодержащая жидкость с декантерных центрифуг 18 и 23 разделяется в нефтеловушке 26 на воду и нефть. Вода c помощью насоса 27 поступает в водооборотный цикл производства. Нефть вывозится автомобильным транспортом.
Пример
Ниже в качестве примера реализации заявляемого способа приведен его рабочий цикл, включающий последовательное проведение технологической операции в режиме реального времени с использованием конкретного оборудования и полученного в результате переработки нефтесодержащего песчаника заявленным способом в отмытый песчаник класса опасности 5.
При проведении апробации заявленного способа получения отмытого песчаника была осуществлена переработка нефтесодержащего песчаника с содержанием диоксида титана до 6,59% и содержанием нефти от 7% до 12% (технологическая схема установки представлена на чертеже). На шаровой мельнице 9 проводили измельчение нефтесодержащего песчаника до 90% фракции 0,1-0,3 мм. Подача нефтесодержащего песчаника в шаровую мельницу 9 составляет 6 т/ч. С шаровой мельницы 9 полученную пульпу шламовым насосом 11 направляли на флотомашину 20, в процессе флотации за счет гидрофобности и гидрофильности веществ происходило разделение пульпы на пенный продукт и камерный (отмытый песчаник). В процессе флотации использовались следующие реагенты: раствор кислоты жирной талловой сорт первый и керосина авиационного ТС-1 в соотношении 1:1 (далее КЖТ) и 20% раствор триполифосфата натрия технического. Подача реагентов осуществлялась в следующем количестве в час: КЖТ 0,5 л и 3 л триполифосфата натрия во флотомашину 20. Температурный режим пульпы во флотомашине составляет 35-38°С. Пенный продукт флотации (нефтефлотоконцентрат) направлялся на двухфазное разделение в декантерную центрифугу 23. Камерный продукт контрольной флотации (отмытый песок) шламовым насосом 21 направлялся на ленточный вакуумный фильтр 25 для его обезвоживания и отведения на временное место хранения. В декантерной центрифуге 23 на нефтефлотоконцентрат воздействует центробежная сила, в результате чего из-за разности плотностей песчаника и нефтесодержащей жидкости происходит его разделение на нефтесодержащую жидкость (НСЖ) и кек. Нефтесодержащая жидкость направляется в нефтеловушку 26 для разделения на нефть и воду, которая используется в оборотном цикле водоснабжения процесса. Кек направляется в флотомашину 12 для дополнительной очистки песчаника.
Данные лабораторных исследований на содержание нефти в отмытых песках нефтесодержащего песчаника представлены в таблицах 1 и 2.
Таблица 1
Содержание нефти в нефтесодержащем песчанике
| № пробы | Наименование пробы | Содержание нефти, % |
| 1 | 2 | 3 |
| 246 | Нефтесодержащий песчаник | 8,14 |
| 305 | Нефтесодержащий песчаник | 8,29 |
| 308 | Нефтесодержащий песчаник | 8,18 |
| 331 | Нефтесодержащий песчаник | 9,97 |
| 338 | Нефтесодержащий песчаник | 12,59 |
Таблица 2
Содержание нефти в отмытом песке нефтесодержащего песчаника
| № пробы | Наименование пробы | Содержание нефти, % |
| 1 | 2 | 3 |
| 4370 | Отмытый песок | 0,2 |
| 4398 | Отмытый песок | 0,29 |
| 4431 | Отмытый песок | 0,25 |
| 4443 | Отмытый песок | 0,38 |
| 4456 | Отмытый песок | 0,29 |
Как показывают результаты проведенных опытно-промышленных испытаний, наблюдается существенное снижение содержания нефти в нефтесодержащем песчанике порядка на 96,19% - 97,7% от ее исходного содержания, что подтверждается также и многочисленными лабораторными исследованиями нефтесодержащего песчаника и отмытого песка нефтесодержащего песчаника, как это видно из представленных выше таблиц 1 и 2, в столбце 3 которых указано содержания нефти в исследуемых пробах: соответственно в таблица 1 – в нефтесодержащем песчанике, и в таблице 2 – в отмытом песке нефтесодержащего песчаника.
Результаты проведенных лабораторных и промышленно-опытных апробаций подтверждают перспективность использования заявленного изобретения в промышленных масштабах с реальной возможностью существенного снижения рисков загрязнения окружающей среды, связанные с деятельностью нефтяной промышленности.
Кроме этого, дополнительным положительным фактором использования заявленного способа, являются и такие сопутствующие экономические факторы, как реальная возможность дополнительного извлечения нефти, что в целом повышает эффективность деятельности в этой сфере предприятий по коэффициенту ее извлечения, а кроме того, появляется реальная возможность использовать в строительной отрасли отмытый при этом новом способе переработки песок, что делает, в свою очередь, деятельность компаний по добыче нефтесодержащих песчаников и руд подземным способом, безотходным производством.
Вместе с тем, новый способ позволяет переработать нефтесодержащий песчаник (наряду с измельченной нефтетитановой рудой) от нефти с высокой степенью очистки и с получением отмытого песка, соответствующего требованиям, предъявляемым к отходам 5 класса опасности (неопасные отходы), что делает его особенно востребованным, для очистки подтоварных вод, которые загрязнены нефтесодержащими продуктами или отходами, например, образовавшимися в результате отстаивания в резервуарах на объектах, связанных с нефтедобычей или другими нефтяными промыслами, в частности, нефтеперерабатывающими заводами, нефтебазами, или установками подготовки нефти, а также в пластовых водах, которые залегают в расщелинах, трещинах или подземных порах горных пород или нефтяном пласте.
Источников информации
1. Патент РФ №2051165; МПК: C10G 1/04; B03B 5/34.
2. Патент РФ №2337938; МПК: C10G 1/04.
3. Патент РФ №2408652; МПК: C10G 1/04.
4. Патент РФ №2475514; МПК: C10G 1/00; C10G 1/04.
5. Патент РФ №2452761; МПК: C10G 1/00; B03B 5/00; C10C 3/00 (прототип).
Claims (1)
- Способ переработки нефтесодержащего песчаника в неопасные отходы с получением отмытого песка, нефти и/или нефтесодержащей жидкости, в котором последовательно осуществляют измельчение до 90% фракции 0,1-0,3 мм подаваемого в шаровую мельницу нефтесодержащего песчаника со скоростью 6 т/ч нефтесодержащего песчаника, после чего полученную пульпу подвергают флотации при температурном режиме пульпы 35-38°С с использованием раствора из смеси реагентов кислоты жирной талловой и керосина авиационного ТС-1 в соотношении 1:1 и 20% раствор триполифосфата натрия технического с подачей раствора в час в количестве 0.5 л из смеси реагентов и 3 л триполифосфата натрия с разделением пульпы на пенный продукт и камерный продукт контрольной флотации в виде отмытого песка направляют в вакуумный фильтр для обезвоживания и временного хранения, а пенный продукт направляют на двухфазное разделение в декантерную центрифугу с разделением на нефтесодержащую жидкость и кек, при этом нефтесодержащую жидкость направляют в нефтеловушку для разделения на нефть и воду, которую используют в оборотном цикле процесса водоснабжения, а кек, в виде обезвоженного нефтефлотоконцентрата, направляют во флотомашину на дополнительную очистку.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2775096C1 true RU2775096C1 (ru) | 2022-06-28 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4425227A (en) * | 1981-10-05 | 1984-01-10 | Gnc Energy Corporation | Ambient froth flotation process for the recovery of bitumen from tar sand |
| RU2214439C2 (ru) * | 1998-11-16 | 2003-10-20 | БиЭйчПи МИНЕРАЛС ИНТЕРНЭШНЛ ИНК. | Способ экстракции и восстановления битума из битумной пены и применяемый для этого способ противоточной декантации |
| RU2408652C1 (ru) * | 2009-08-04 | 2011-01-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Способ и установка переработки битуминозных песков |
| RU2452761C2 (ru) * | 2007-05-29 | 2012-06-10 | Экстрейта Текнолоджи Пти Лтд | Схема флотации нефтеносных песков |
| RU2475514C1 (ru) * | 2011-10-17 | 2013-02-20 | Валерий Владимирович Минаков | Способ получения углеводородов из содержащего их песка |
| WO2020227613A1 (en) * | 2019-05-09 | 2020-11-12 | Arq Ip Limited | Processes for utilisation of purified coal to upgrade refinery process components in the manufacture of petroleum coke |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4425227A (en) * | 1981-10-05 | 1984-01-10 | Gnc Energy Corporation | Ambient froth flotation process for the recovery of bitumen from tar sand |
| RU2214439C2 (ru) * | 1998-11-16 | 2003-10-20 | БиЭйчПи МИНЕРАЛС ИНТЕРНЭШНЛ ИНК. | Способ экстракции и восстановления битума из битумной пены и применяемый для этого способ противоточной декантации |
| RU2452761C2 (ru) * | 2007-05-29 | 2012-06-10 | Экстрейта Текнолоджи Пти Лтд | Схема флотации нефтеносных песков |
| RU2408652C1 (ru) * | 2009-08-04 | 2011-01-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Способ и установка переработки битуминозных песков |
| RU2475514C1 (ru) * | 2011-10-17 | 2013-02-20 | Валерий Владимирович Минаков | Способ получения углеводородов из содержащего их песка |
| WO2020227613A1 (en) * | 2019-05-09 | 2020-11-12 | Arq Ip Limited | Processes for utilisation of purified coal to upgrade refinery process components in the manufacture of petroleum coke |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5985138A (en) | Tar sands extraction process | |
| US5316664A (en) | Process for recovery of hydrocarbons and rejection of sand | |
| CA2580098C (en) | Separation of tar from sand | |
| US8382976B2 (en) | Recovery of bitumen from froth treatment tailings | |
| EP2238215A1 (en) | Separation of tailings that include asphaltenes | |
| EA021809B1 (ru) | Способ отделения неорганического материала от необработанных нефтеносных песков | |
| US4575418A (en) | Coal cleaning and the removal of ash from coal | |
| US4055480A (en) | Multi-phase separation methods and apparatus | |
| US4392941A (en) | Recovery of bitumen from tar sands sludge using additional water | |
| US3509037A (en) | Tar sand separation process using solvent,hot water and correlated conditions | |
| CA1291957C (en) | Treatment of froth form oil sands hot water recovery process | |
| US4456533A (en) | Recovery of bitumen from bituminous oil-in-water emulsions | |
| US3547803A (en) | Recovery of oil from bituminous sands | |
| RU2775096C1 (ru) | Способ переработки нефтесодержащего песчаника в неопасные отходы с получением отмытого песка, нефти и/или нефтесодержащей жидкости | |
| US4294695A (en) | Multi-phase separation methods and apparatus | |
| CA2758608C (en) | Methods for separation of bitumen from oil sands | |
| EP0034896B1 (en) | Treatment of heterogeneous liquid materials | |
| CA1238597A (en) | Process for recovery of bitumen from waste water of tar sands processing | |
| US20020104799A1 (en) | Tar sands extraction process | |
| EA026296B1 (ru) | Способ извлечения битума из нефтеносного песка | |
| US9296954B2 (en) | Treatment of poor processing bitumen froth using supercritical fluid extraction | |
| CA2932835C (en) | Process for recovering bitumen from froth treatment tailings | |
| RU2051165C1 (ru) | Способ разделения нефтесодержащих пород | |
| CA2183380C (en) | Increasing settling rate of fine solids in oil sand tailings | |
| CA1146897A (en) | Recovery of bitumen from tar sands sludge using additives |